KR101493002B1 - The built-up beam manufacturing method utilizing hot rolled steel plate and composite beam using the same - Google Patents

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KR101493002B1
KR101493002B1 KR20140051655A KR20140051655A KR101493002B1 KR 101493002 B1 KR101493002 B1 KR 101493002B1 KR 20140051655 A KR20140051655 A KR 20140051655A KR 20140051655 A KR20140051655 A KR 20140051655A KR 101493002 B1 KR101493002 B1 KR 101493002B1
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김범조
이행재
김철
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(주)동양에스텍
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    • E04C2003/0452—H- or I-shaped

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a built-up beam using a hot-rolled steel plate. The method includes the steps of: heating and extracting slab produced from a casting process in a heating furnace, and forming the slab through rough rolling and strip finishing mill to form a plate; cooling the plate by cooling water while the plate passes on a table, and rolling it around a winder to form a hot rolled coil; pressing the hot rolled coil in a longitudinal direction, and leveling and shearing the plate by a desired size to form a hot-rolled plate; and welding a plurality of hot-rolled plates to manufacture a built-up beam having an upper flange, a lower flange and a web. The built-up beam is formed to have an H-shaped cross section by engaging the upper flange, the lower flange and the web; or is formed in a box shape by engaging the upper flange, the lower flange, and a pair of webs. The upper flange is formed with holes at regular intervals in the longitudinal direction, and concrete is filled in the holes to form a composite beam.

Description

열연강판을 활용한 조립보의 제작방법 및 이를 이용한 합성보{The built-up beam manufacturing method utilizing hot rolled steel plate and composite beam using the same}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an assembled beam using a hot-rolled steel sheet and a composite beam using the same,

본 발명은 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법 및 이를 이용한 합성보에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주조공정에서 생산된 슬래브 등을 열연코일로 만들고, 이를 판재화 한 후 결합하여 단부를 보강하거나 강재량을 줄일 수 있는 형태의 조립보를 제작하는 방법 및 이를 바람직하게 이용하여 형성된 합성보에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an assembled beam using a hot-rolled steel sheet and a composite beam using the same, and more particularly, to a method for manufacturing a composite beam using a hot- The present invention relates to a method of manufacturing an assembly beam of a shape capable of reducing discretion and a composite beam formed by using the composite beam.

보는 휨과 전단에 의해 하중을 지지하는 구조부재로서 주로 휨모멘트가 구조적 거동을 지배하기 때문에 휨재라고도 한다. 보는 휨과 전단에 의한 응력과 변형이 주로 발생하나 작용하중이 단면의 전단중심과 일치하지 않으면 비틀림이 수반되기도 한다. 따라서 보는 충분한 휨강도와 전단강도(또는 비틀림강도)를 보유하여야 하고, 수평부재로 이용되므로 처짐에 대한 사용성이 확보되어야 한다.It is a structural member which supports the load by the bending and shearing. It is also called the bending material because the bending moment dominates the structural behavior. The stresses and deformations caused by the bending and shearing are mainly seen, but the torsion is accompanied if the working loads do not coincide with the shear center of the section. Therefore, sufficient bending strength and shear strength (or torsional strength) should be maintained, and as it is used as a horizontal member, usability for sagging should be ensured.

보 부재 특히, 강재 보 부재의 단면형으로는 H형 단면이 주로 쓰이며, 박스형, I형, ㄷ형 단면이 쓰이기도 한다. 보 부재는 주로 압연강재가 이용되지만, 강판을 접합하여 제작된 조립보(built-up beam)가 사용되기도 한다. 이러한 조립보를 제작하기 위한 강판으로 후판재가 이용된다. 그러나 후판재의 경우 시장상황 및 공급여건에 따라 공급지연이 발생할 수 있으며 이와 같은 공급지연은 전체적인 철골공사의 제작지연을 유발하는 문제점이 있다.Particularly, the section of the steel beam member is mainly formed of an H-shaped section, and a box-shaped, I-shaped or C-shaped section may also be used. The beam member is mainly made of rolled steel, but a built-up beam made by joining steel sheets is also used. As a steel plate for manufacturing such an assembly beam, a thick plate material is used. However, in case of the rear plate, the supply delay may occur depending on the market situation and the supply condition. Such a delay in supply may cause a delay in production of the entire steel frame construction.

보의 다른 형태로 강재와 철근콘크리트 부재 각각의 단점을 보완하여 장점을 극대화하기 위하여 강재와 철근콘크리트가 일체로 합성된 합성보가 있다.In order to maximize the advantages of steel and reinforced concrete members in different forms of steel beams, steel and reinforced concrete are combined.

그리고 철골구조체를 설계할 때에는 철골보의 휨모멘트가 큰 구간의 최대 휨모멘트 값을 기준으로 철골보의 규격을 정하게 되는데, 일반적으로 보 단부의 휨모멘트는 중앙부의 휨모멘트의 약 2배이다. 따라서, 휨모멘트가 작은 구간도 최대 휨모멘트 값으로 설계가 되므로 보의 규격이 전체적으로 커져 보의 강재량과 보춤이 커지게 되는 것이다. 이런 보의 규격이 커지면, 보 자재수량이 많아져 공사비 상승의 원인이 되고, 보춤이 커짐으로써 건축물의 층고가 조정이 되어 공간의 활용성이 저하되고 건축물의 수직부재들이 수량이 증가하는 문제점이 있다.When designing a steel frame structure, steel beam specifications are determined based on the maximum bending moment value of a section where the bending moment of the steel frame is large. Generally, the bending moment of the beam section is about twice the bending moment of the central portion. Therefore, the section with the smallest bending moment is designed to have the maximum bending moment value, so the standard of the beam becomes bigger as a whole, and the beam strength and the beam height become large. As the size of the beam increases, the quantity of beam increases, which causes the construction cost to increase. As the beam height increases, the floor height of the building is adjusted and the utilization of the space is decreased and the number of vertical members of the building is increased .

또한 종래의 철근콘크리트 구조를 개선하는 방법으로 영구거푸집을 이용한 합성보가 있으며, 그 중 가장 대표적인 예로는 TSC보(T-type Steel Composite beam)가 있다. TSC보는 강판을 상부 개방형으로 성형 및 용접하여 제작한 후 내부에 콘크리트를 충전한 합성보로서, 이러한 TSC보는 보 단면 최외단에 강재를 배치해 단면이용의 효율성을 극대화함으로써 층고 감소 및 경제성을 확보할 수 있다는 점에서 유리한 효과가 있다. 하지만, TSC보는 상부 개방형 부재이면서 측면 상부에 외향 날개(데크플레이트 거치용 거치대)가 마련되기 때문에 철골기둥 또는 이웃하는 보와 간단하게 모멘트 접합하기 곤란할 뿐만 아니라 바닥에 중앙 웨브에 해당하는 돌기가 마련되기 때문에 양 측면을 통한 2번의 전단 접합이 이루어져야 하는 불편이 있다.
Also, there is a composite beam using permanent form as a method to improve the conventional reinforced concrete structure, and the most representative example is TSC beam (T-type steel composite beam). TSC is a composite beam that is formed by forming and welding the steel plate to the upper open type and then filled with concrete inside. By maximizing the efficiency of the cross-section utilization by arranging the steel material at the outermost end of the beam cross-section, There is an advantageous effect. However, since the TSC beam is an open-topped member and an outward vane (deck plate mounting platform) is provided at the upper side of the side, it is difficult to simply join the moment joint with the steel column or neighboring beam, Therefore, there is an inconvenience that two shear joints must be made through both sides.

본 발명은 후판재를 대체하여 공급할 수 있도록 열연코일을 레벨링하고 절단하여 판재로 만들어 조립보를 제작함으로써 경제성 확보와 동시에 공정차질을 미연에 방지하는 것을 목적으로 한다.The present invention aims at securing economical efficiency and preventing a process disruption in advance by leveling and cutting a hot-rolled coil so as to supply a rear plate instead of a rear plate,

또한, 본 발명은 합성보에 발생하는 모멘트를 포함한 응력을 고려하되 휨 모멘트가 작게 작용하는 중앙부에 맞추어 단면을 설계하고, 보의 양측부에 형성된 구멍에 콘크리트를 타설함으로써 거푸집이 필요 없으며 전체 보의 규격과 춤을 최적화시켜 강재량을 줄여 공사비를 절감하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, the cross-section is designed in accordance with the central portion where the bending moment acts small considering the stress including the moment generated in the composite beam, and the concrete is placed in the hole formed at both sides of the beam, And to reduce the cost of steel by optimizing dancing.

또한, 본 발명은 보의 길이방향으로 전 구간에 걸쳐 콘크리트를 타설할 수 있도록 구멍이 형성되되, 중앙부와 양측부에 보강철근을 배근하여 콘크리트의 합성효과를 최대화하여 층고를 낮춤과 동시에 진동성능을 향상시키는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that a hole is formed in the longitudinal direction of the beam so that the concrete can be poured over the entire length of the beam, and reinforcing bars are disposed in the center and both sides to maximize the effect of the concrete synthesis, .

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 주조공정에서 생산된 슬래브를 가열로에서 가열하고 추출한 후, 조압연(造壓延) 및 사상압연(仕上壓延)의 과정을 거쳐 판재를 형성하는 제1단계; 상기 판재가 테이블 위를 통과하면서 냉각수에 의해 냉각되고 권취기에서 둥글게 말려 열연코일로 형성되는 제2단계; 상기 열연코일을 길이방향으로 판재화한 후, 계획된 크기로 레벨링(Leveling) 및 절단(Shearing)하여 열연플레이트를 형성하는 제3단계; 및, 다수 개의 열연플레이트를 용접결합하여 상부플랜지, 하부플랜지, 웨브로 구성되는 조립보를 제작하는 제4단계;를 포함하여 형성되는 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a slab, comprising: heating and extracting a slab produced in a casting process in a heating furnace and forming a slab through a process of rough rolling and finishing rolling; ; A second step in which the plate material is cooled by cooling water while passing over the table, and is rolled in a winder to form a hot-rolled coil; Forming a hot-rolled plate by leveling and shearing the hot-rolled coil to a predetermined size after plate-making the hot-rolled coil in a longitudinal direction; And a fourth step of welding the plurality of hot-rolled plates welded together to manufacture an assembly beam composed of an upper flange, a lower flange, and a web. The present invention also provides a method of manufacturing an assembled beam using the hot-rolled steel sheet.

또한 본 발명은 제4단계의 조립보가, 상부플랜지, 하부플랜지 및 웨브가 결합하여 H형의 단면으로 구성되되, 상기 조립보는 양단부로부터 총 길이(L)의L/6.5 ~ L/8의 범위까지의 길이로 구성되는 양측부와 상기 양측부 이외의 부분에 해당하는 중앙부로 나누어지고, 상기 양측부는 상부플랜지와 하부플랜지에 양단이 결합되는 격판이 추가로 설치되어 단부를 제외한 3면이 폐쇄되며, 상기 상부플랜지는 상기 양측부의 범위에서 일정 간격마다 상기 조립보의 길이방향으로 다수 개의 콘크리트 주입구멍이 형성되고, 상기 웨브는 상기 양측부의 범위에서 중앙에 관통되는 웨브구멍이 상기 조립보의 길이방향으로 다수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법을 제공한다.Further, according to the present invention, the assembly member of the fourth step is composed of an H-shaped cross-section by coupling the upper flange, the lower flange and the web, wherein the assembly view extends from both ends to L / 6.5 to L / 8 And both side portions are provided with a diaphragm having both ends connected to the upper flange and the lower flange, and three sides except for the end are closed, A plurality of concrete injection holes are formed in the longitudinal direction of the assembly beam at regular intervals in the range of both side portions of the upper flange, and the web has a web hole passing through the center in the range of both side portions, The present invention also provides a method of manufacturing an assembled beam using the hot-rolled steel sheet.

또한 본 발명은 제4단계의 조립보가, 상부플랜지, 하부플랜지 및 한 쌍의 웨브가 결합되어 전체적으로 박스 형상으로 구성되되, 상기 상부플랜지 및 한 쌍의 웨브의 결합된 형태가 'П' 형상으로 구성되고, 상기 상부플랜지는 일정한 간격마다 상기 조립보의 길이방향으로 다수 개의 콘크리트 타설홈이 형성되며, 상기 한 쌍의 웨브 내측에 결합되는 스터드가 상기 조립보의 길이방향으로 일정한 간격마다 설치되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법을 제공한다.Further, according to the present invention, the assembly member of the fourth step is composed of an upper flange, a lower flange, and a pair of webs so as to have a box shape as a whole, and the combined shape of the upper flange and the pair of webs A plurality of concrete casting grooves are formed in the longitudinal direction of the assembly beam at regular intervals and studs coupled to the inside of the pair of webs are installed at regular intervals in the longitudinal direction of the assembly beam The present invention provides a method of manufacturing an assembled beam using the hot-rolled steel sheet.

아울러 본 발명은 열연코일을 이용한 조립보; 및, 상기 조립보의 상부플랜지에 형성된 콘크리트 주입구멍 또는 콘크리트 타설홈에 충전되는 콘크리트;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성보를 제공한다.In addition, the present invention provides an assembled beam using a hot-rolled coil; And concrete filled in the concrete injection hole or the concrete casting groove formed in the upper flange of the assembly beam.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be expected.

첫째, 본 발명은 상부플랜지, 웨브 및 하부플랜지 등을 열연강판을 이용하여 제작함으로써 다양한 치수와 두께로 조립보를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 경제적이고 원활한 강재공급을 통하여 강구조물의 경쟁력을 향상시킬 수 있다.First, according to the present invention, an upper flange, a web, and a lower flange are manufactured by using a hot-rolled steel sheet to form an assembly beam with various sizes and thicknesses, and the steel structure can be improved in competitiveness through economical and smooth steel supply .

둘째, 본 발명은 보의 양측부에 격판을 설치하고 콘크리를 타설하여 부분 합성보를 형성함으로써 철골 자체의 중량을 감소시키고 시공의 편의성을 확보하며 공사비를 절감할 수 있다.Second, the present invention can reduce the weight of the steel frame itself, secure the convenience of construction, and reduce the construction cost by providing diaphragms on both sides of the beam and pouring the concrete to form the partial composite beams.

셋째, 본 발명은 보의 상부플랜지 전 길이에 구멍을 형성시켜 콘크리트를 충전함으로써 SRC효과가 생기며 진동성능이 향상되고 철골량도 절감할 수 있다.
Third, according to the present invention, a hole is formed in the entire length of the upper flange of the beam to fill the concrete, SRC effect is obtained, vibration performance is improved, and the amount of steel frame is also reduced.

도 1은 본 발명에 따른 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법의 순서도이다.
도 2(a)와 (b)는 본 발명에 따른 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법으로 제작된 조립보의 제1실시예의 사시도 및 단면도이다.
도 3(a)와 (b)는 본 발명에 따른 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법으로 제작된 조립보의 제2실시예의 사시도 및 단면도이다.
도 4(a)는 도 2(a)에 도시된 제1실시예의 조립보를 이용한 합성보의 단면도이고, 도 4(b)는 도 3(a)에 도시된 제2실시예의 조립보를 이용한 합성보의 단면도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing an assembled beam using the hot-rolled steel sheet according to the present invention.
2 (a) and 2 (b) are a perspective view and a cross-sectional view of a first embodiment of an assembled beam manufactured by the method of making an assembled beam using the hot-rolled steel sheet according to the present invention.
3 (a) and 3 (b) are a perspective view and a cross-sectional view of a second embodiment of the assembled beam manufactured by the method for manufacturing an assembled beam using the hot-rolled steel sheet according to the present invention.
FIG. 4A is a sectional view of the composite beam using the composite beam of the first embodiment shown in FIG. 2A, FIG. 4B is a sectional view of the composite beam using the composite beam of the second embodiment shown in FIG. to be.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명에 따른 열연강판(H)을 활용한 조립보(100)의 제작방법의 순서도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing an assembled beam 100 using the hot-rolled steel sheet H according to the present invention.

본 발명은 열연강판(H)을 이용하여 조립보(100)를 제작하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로는 주조공정에서 생산된 슬래브를 가열로에서 가열하고 추출한 후, 조압연(造壓延) 및 사상압연(仕上壓延)의 과정을 거쳐 판재를 형성하는 제1단계; 상기 판재가 테이블 위를 통과하면서 냉각수에 의해 냉각되고 권취기에서 둥글게 말려 열연코일로 형성되는 제2단계; 상기 열연코일을 길이방향으로 판재화한 후, 계획된 크기로 레벨링(Leveling) 및 절단(Shearing)하여 열연플레이트를 형성하는 제3단계; 및, 다수 개의 열연플레이트를 용접결합하여 상부플랜지(120), 하부플랜지(160), 웨브(140)로 구성되는 조립보(100)를 제작하는 제4단계;를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing an assembly beam (100) using a hot-rolled steel plate (H). Specifically, a first step of heating and extracting a slab produced in a casting process in a heating furnace, and then forming a plate through a process of rough rolling and finishing rolling; A second step in which the plate material is cooled by cooling water while passing over the table, and is rolled in a winder to form a hot-rolled coil; Forming a hot-rolled plate by leveling and shearing the hot-rolled coil to a predetermined size after plate-making the hot-rolled coil in a longitudinal direction; And a fourth step of welding the plurality of hot-rolled plates welded together to fabricate the assembly beam 100 composed of the upper flange 120, the lower flange 160, and the web 140 .

제1단계는 연주공장 또는 분괴공장에서 이송된 슬래브를 가열로에서 충분히 가열한 후, 추출하여 압연과정을 거쳐 판재를 형성하는 단계이다. 이때 열간 상태의 슬래브표면에 생성된 두꺼운 스케일을 제거하기 위하여 VSB(Vertical Scale Breaker)를 설치 운영하는 것이 바람직하다. 조압연은 소재의 굵기를 점차로 줄이면서 완제품의 모양과 치수에 가깝게 만드는 압연으로서, 스케일이 제거된 슬래브를 적당한 형상, 두께 및 폭을 갖춘 압연소재로 만드는 것이다. 그리고 사상압연은 마무리압연으로서, 판재를 정해진 두께와 폭으로 조절하고 용도에 맞는 온도에서 양호한 표면 및 형상으로 압연하는 것이다. 특히 사상압연의 끝 부분에 판재의 평탄도를 조절할 수 있는 시스템을 연결하여 두께를 모니터하고 고감도 유압작동실린더를 작동시켜 자동으로 두께를 조절하는 것이 바람직하다.In the first step, the slab transferred from the performance plant or the crushing plant is sufficiently heated in a heating furnace, and is then extracted and rolled to form a plate. At this time, it is preferable to install VSB (Vertical Scale Breaker) in order to remove the thick scale generated on the slab surface in the hot state. The rough rolling is a rolling process that gradually reduces the thickness of the material and approximates the shape and dimensions of the finished product, and makes the scaled slab into a rolled material with appropriate shape, thickness and width. Finishing rolling is a finishing rolling in which the plate material is adjusted to a predetermined thickness and width and rolled to a surface and a shape which are suitable for the intended use. In particular, it is preferable to connect a system capable of controlling the flatness of the plate to the end of the finish rolling, to monitor the thickness and automatically adjust the thickness by operating a high-sensitivity hydraulic operating cylinder.

제2단계는 제1단계의 사상압연이 완료된 판재를 테이블로 이동시키는 과정에서 냉각수 스프레이에 의해 권취온도까지 냉각하고, 이어서 권취기에서 둥글게 말아 코일상태로 만드는 단계이다.The second step is a step of cooling the plate material, which has been subjected to the finish rolling in the first step, to a winding temperature by spraying cooling water in a process of moving the plate material to a table, and then rolling the material into a coil state.

제3단계는 코일상태의 열연강재를 길이방향으로 판재화한 후 일정한 길이로 절단하여 열연플레이트를 제조하는 단계이다. 그리고 코일상태의 강재를 강판으로 만들기 위해 열연코일을 길이방향으로 판재화하는 slitter line과 폭 방향으로 절단이 가능한 shear line이 조합된 설비가 이용되어야 한다. 이때 코일상태의 강재를 판재로 만들면 잔류응력이 크게 발생할 수 있는데, 다수 개의 롤러 사이를 판재화된 열연코일이 통과하면서 휨, 휨의 풀림, 반대방향의 휨이 반복적으로 가해지는 과정의 레벨링(leveling)을 통하여 판내의 잔류응력을 감소시키는 것이 바람직하다.In the third step, the hot-rolled steel sheet in the coil state is flattened in the longitudinal direction and cut to a predetermined length to manufacture the hot-rolled plate. In order to make the coiled steel into a steel plate, a combination of a slitter line which longitudinally plies the hot-rolled coil and a shear line which can be cut in the width direction should be used. In this case, when the coil material is made of a sheet material, a residual stress may be generated to a large extent. The leveling of the process of repeatedly applying warpage, deflection, To reduce the residual stress in the plate.

제4단계는 사전에 제작된 다수 개의 열연플레이트를 용접결합하여 상부플랜지(120), 하부플랜지(160) 및 웨브(140)로 구성되는 조립보(100)를 제작하는 단계이다. 이때 경제성을 고려하여 웨브(140)를 상ㆍ하부플랜지(120,160)와 양면모살용접 또는 양면부분용입용접의 방법으로 결합하는 것이 바람직하다. 이하 제4단계의 조립보(100)의 형태에 따른 실시예에 따라 설명하기로 한다.In the fourth step, a plurality of preheated hot-rolled plates are welded together to fabricate the assembly beam 100 composed of the upper flange 120, the lower flange 160, and the web 140. At this time, it is preferable to combine the web 140 with the upper and lower flanges 120 and 160 by double-side capillary welding or double-side partial penetration welding in consideration of economical efficiency. The following description will be made with reference to an embodiment according to the form of the assembly beam 100 of the fourth step.

<< 제1실시예First Embodiment >>

도 2(a)와 (b)는 본 발명에 따른 열연강판(H)을 활용한 조립보(100)의 제작방법으로 제작된 조립보(100)의 제1실시예의 사시도 및 단면도이다.2 (a) and 2 (b) are a perspective view and a cross-sectional view of a first embodiment of an assembled beam 100 manufactured by the method of manufacturing the assembled beam 100 using the hot-rolled steel sheet H according to the present invention.

본 발명의 제1실시예는 제4단계의 조립보(100)가 도 2(a)에 도시된 바와 같이 상부플랜지(120), 하부플랜지(160) 및 웨브(140)가 결합하여 H형의 단면으로 구성되되, 상기 조립보(100)는 양단부로부터 총 길이(L)의 L/6.5 ~ L/8의 범위까지의 길이로 구성되는 양측부와 상기 양측부 이외의 부분에 해당하는 중앙부로 나누어지고, 상기 양측부는 상부플랜지(120)와 하부플랜지(160)에 양단이 결합되는 격판(180)이 추가로 설치되어 단부를 제외한 3면이 폐쇄되며, 상기 상부플랜지(120)는 상기 양측부의 범위에서 일정 간격마다 상기 조립보(100)의 길이방향으로 다수 개의 콘크리트 주입구멍(122)이 형성되고, 상기 웨브(140)는 상기 양측부의 범위에서 중앙에 관통되는 웨브구멍(142)이 상기 조립보(100)의 길이방향으로 다수 개 형성되는 것을 특징으로 한다.The first embodiment of the present invention is characterized in that the assembly beam 100 of the fourth step is formed by joining the upper flange 120, the lower flange 160 and the web 140 as shown in FIG. 2 (a) The assembly beam 100 is divided into two side portions having lengths ranging from L / 6.5 to L / 8 of the total length L from both ends and a central portion corresponding to a portion other than the both side portions And the upper flange 120 and the lower flange 160 are further provided with a diaphragm 180 coupled to both ends thereof so that the upper flange 120 is closed at three sides except for the end, A plurality of concrete injection holes 122 are formed in the longitudinal direction of the assembly beam 100 at regular intervals in the width direction of the assembly beam 100. The web 140 has a web hole 142, (100) are formed in the longitudinal direction.

제1실시예는 조립보(100)의 양단부에서 휨모멘트가 최대로 될 경우에 적용되는 것으로, 제작된 열연강판(H)을 결합한 형태가 전체적으로 H형태의 단면으로 구성된다. 그리고 제1실시예의 조립보(100)는 부모멘트의 영향을 받는 양측부와 정모멘트의 영향을 받는 중앙부로 나누어지며, 양측부와 중앙부의 경계는 조립보(100)의 양단부로부터 총 길이(L)의 1/6.5 ~ 1/8만큼 이격된 거리에 위치한다. 이때 도 2(a)에 도시된 바와 같이 제1실시예의 조립보(100)의 양측부는 단부를 제외한 3면이 폐쇄되도록 격판(180)이 설치되고, 폐쇄된 범위에 위치한 상부플랜지(120)에는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 길이방향으로 일정 간격마다 콘크리트(C)가 충전될 수 있는 콘크리트 주입구멍(122)이 다수 개 형성됨으로써 조립보(100) 내부로 콘크리트(C) 주입을 용이하게 한다. 그리하여 양측부는 상부플랜지(120)에 형성된 콘크리트 주입구멍(122)을 통하여 콘크리트(C)가 내부에 충전됨으로써 철골-콘크리트의 합성보로 구성된다. 따라서 중앙부에 비하여 발생하는 부재력이 큰 양측부는 중앙부와 동일한 크기의 단면으로 구성되더라도 그 부재력을 극복함으로써 전체적인 강재량을 줄일 수 있으며 공사비를 절감시킬 수 있다. 또한 양측부의 범위 내에 있는 웨브(140)는 단면상 천공된 웨브구멍(142)이 형성됨으로써 상부플랜지(120)의 콘크리트 주입구멍(122)을 통하여 충전된 콘크리트(C)의 합성효과를 더욱 증가시킨다. 이렇게 웨브(140)에 웨브구멍(142)이 형성됨에 따라 장부작용(dowel action)으로 철골과 콘크리트(C)의 일체성을 높일 수 있다. 즉 제1실시예는 휨 모멘트가 최대로 발생하는 양측부에서 철골과 콘크리트(C)를 일체화시키고, 중앙부를 철골로 구성하여 경제성을 확보하는 동시에 층고를 절감할 수 있다. 아울러 도면에 도시되지는 않았지만 제1실시예의 조립보(100)는 중앙부에서 상ㆍ하부플랜지(120,160) 내측에 용접 접합되는 다수 개의 스티프너(200)가 조립보(100)의 길이방향으로 일정 간격마다 추가로 설치될 수 있다. 이와 같은 스티프너(200)는 집중하중점 또는 반력점의 보강을 위해 설치될 수 있으며, 상황에 따라 전높이 스티프너(200) 또는 부분높이 스티프너(200)가 적용될 수 있다.The first embodiment is applied when the bending moment is maximized at both ends of the assembly beam 100, and the combined form of the manufactured hot-rolled steel sheet H is formed as an H-shaped cross section as a whole. The assembly beam 100 of the first embodiment is divided into two side portions affected by the momentum and a center portion influenced by the longitudinal vibration. The boundary between the two side portions and the center portion is defined as a total length L ) To a distance of 1 / 6.5 to 1/8 of the distance. As shown in FIG. 2 (a), the diaphragm 180 is installed on both sides of the assembly beam 100 of the first embodiment so as to close three sides except for the end, and the upper flange 120 located in the closed range As shown in FIG. 2 (b), a plurality of concrete injection holes 122 through which the concrete C can be charged at regular intervals in the longitudinal direction are formed, thereby facilitating the injection of the concrete C into the assembly beam 100 . Thus, the both sides are composed of composite beams of steel-concrete by charging the concrete C through the concrete injection holes 122 formed in the upper flange 120. Therefore, even if the two side portions having a larger member force than the central portion are constituted by sections having the same size as the center portion, the overall steel amount can be reduced and the construction cost can be reduced by overcoming the member forces. The web 140 in the range of both sides further increases the effect of the synthesis of the filled concrete C through the concrete injection holes 122 of the upper flange 120 by forming the perforated web holes 142. As the web holes 142 are formed in the web 140, the integrity of the steel frame and the concrete C can be enhanced by a dowel action. That is, in the first embodiment, the steel frame and the concrete (C) are integrated at both sides where the bending moment occurs at the maximum, and the central part is formed of a steel frame, thereby securing economical efficiency and reducing the thickness. Although not shown in the drawings, the assembly beam 100 of the first embodiment has a structure in which a plurality of stiffeners 200 welded to the inside of the upper and lower flanges 120 and 160 at the central portion are welded at regular intervals in the longitudinal direction of the assembly beam 100 Can be installed. The stiffener 200 may be installed to reinforce the concentrated load point or the reaction force point, and the full height stiffener 200 or the partial height stiffener 200 may be applied according to circumstances.

<< 제2실시예Second Embodiment >>

도 3(a)와 (b)는 본 발명에 따른 열연강판(H)을 활용한 조립보(100)의 제작방법으로 제작된 조립보(100)의 제2실시예의 사시도 및 단면도이다.3 (a) and 3 (b) are a perspective view and a cross-sectional view of a second embodiment of the assembly beam 100 manufactured by the method of manufacturing the assembly beam 100 using the hot-rolled steel sheet H according to the present invention.

본 발명의 제2실시예는 제4단계의 조립보(100)가 도 3(a)에 도시된 바와 같이 상부플랜지(120), 하부플랜지(160) 및 한 쌍의 웨브(140)가 결합되어 전체적으로 박스 형상으로 구성되되, 상기 상부플랜지(120) 및 한 쌍의 웨브(140)의 결합된 형태가 'П' 형상으로 구성되고, 상기 상부플랜지(120)는 일정한 간격마다 상기 조립보(100)의 길이방향으로 다수 개의 콘크리트 타설홈(124)이 형성되며, 상기 한 쌍의 웨브(140) 내측에 결합되는 스터드(144)가 상기 조립보(100)의 길이방향으로 일정한 간격마다 설치되는 것을 특징으로 한다. The second embodiment of the present invention is characterized in that the assembly beam 100 of the fourth stage is combined with the upper flange 120, the lower flange 160 and the pair of webs 140 as shown in Fig. 3 (a) The upper flange 120 and the pair of webs 140 are integrally formed in a box shape and the combined shape of the upper flange 120 and the pair of webs 140 is' A plurality of concrete casting grooves 124 are formed in the longitudinal direction of the assembly beam 100 and studs 144 coupled to the inside of the pair of webs 140 are installed at regular intervals in the longitudinal direction of the assembly beam 100 .

제2실시예는 조립보(100)의 중앙부에서 휨모멘트가 최대일 경우에 적용되는 것으로, 제작된 열연강판(H)을 결합한 형태가 전체적으로 박스형상으로 구성된다. 특히 상부플랜지(120)와 한 쌍의 웨브(140)는 'П' 형상으로 결합되며, 상부플랜지(120)는 길이방향으로 일정 간격마다 천공된 콘크리트 타설홈(124)이 구성된다. 이와 같은 콘크리트 타설홈(124)에 콘크리트(C)가 충전되는데, 이때 제2실시예의 조립보(100)의 상부플랜지(120)는 콘크리트(C)와 합성작용하면 인장력 또는 압축력에 저항하는 역할을 하며, 하부플랜지(160)는 주로 인장력에 저항하는 역할을 한다. 그리고 도 3(b)에 도시된 바와 같이 웨브(140) 내측에는 다수 개의 스터드(144)가 결합됨으로써 강재와 콘크리트(C)의 분리를 억제하는 전단키의 역할을 하는 동시에 콘크리트(C)의 합성효과를 더욱 증가시킨다.The second embodiment is applied when the bending moment is the maximum at the center of the assembly beam 100, and the combined form of the manufactured hot-rolled steel sheet H is formed in a box shape as a whole. In particular, the upper flange 120 and the pair of webs 140 are coupled in a 'P' shape, and the upper flange 120 is formed with a concrete casting groove 124 that is perforated at regular intervals in the longitudinal direction. The upper flange 120 of the assembly beam 100 of the second embodiment acts to resist tensile force or compressive force when combined with the concrete C, And the lower flange 160 mainly serves to resist the tensile force. As shown in FIG. 3 (b), a plurality of studs 144 are coupled to the inside of the web 140 to serve as shear keys for suppressing the separation of the steel material and the concrete C, .

그리고 도면에 도시되지는 않았지만 제2실시예의 조립보(100)는 단면력 증대를 위해 하부플랜지(160)의 폭 및/또는 두께가 상부플랜지(120)보다 더 크게 구성될 수 있다. 즉 하부플랜지(160)를 상부플랜지(120)보다 더 넓거나 두꺼운 강판을 사용하여 하부플랜지(160)에 발생하는 인장력에 효과적으로 저항할 수 있다. Although not shown in the drawing, the assembly beam 100 of the second embodiment can be configured so that the width and / or thickness of the lower flange 160 is larger than that of the upper flange 120 for increasing the sectional force. That is, the lower flange 160 can effectively resist the tensile force generated in the lower flange 160 by using a steel sheet larger or thicker than the upper flange 120.

도 4(a)는 도 2(a)에 도시된 제1실시예의 조립보(100)를 이용한 합성보의 단면도이고, 도 4(b)는 도 3(a)에 도시된 제2실시예의 조립보(100)를 이용한 합성보의 단면도이다.4A is a sectional view of a composite beam using the composite beam 100 of the first embodiment shown in Fig. 2A, and Fig. 4B is a sectional view of the composite beam of the second embodiment shown in Fig. Sectional view of a composite beam using the composite sheet 100 shown in Fig.

본 발명에 따른 제1실시예의 조립보(100)를 이용한 합성보는 열연코일을 이용한 조립보(100); 및, 상기 조립보(100)의 상부플랜지(120)에 형성된 콘크리트 주입구멍(122)에 충전되는 콘크리트(C);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The composite beam using the assembly beam 100 of the first embodiment according to the present invention is obtained from the assembly beam 100 using the hot-rolled coil; And concrete (C) filled in a concrete injection hole (122) formed in an upper flange (120) of the assembly beam (100).

제1실시예를 이용한 합성보는 양단부가 기둥에 강결되거나 연속보로 사용되는 경우처럼 단부에서 최대 모멘트가 발생하는 경우에 적합하다. 단부에서 발생하는 부모멘트를 M이라 할 때 중앙부에서 발생하는 정모멘트는 0.5~0.6M이 된다. 이에 따라 합성보의 양단부에 발생하는 부모멘트에 효과적으로 저항하기 위해 양측부 범위에 있는 상부플랜지(120)에 형성된 콘크리트 주입구멍(122)을 통하여 콘크리트(C)를 충전하는 것이다.Synthesis using the first embodiment is suitable for cases where the maximum moment is generated at the end portion, such as when both ends are used as a column or as a continuous beam. And the momentum generated at the center portion is 0.5 to 0.6 M when the momentum generated at the end portion is M. Accordingly, the concrete C is filled through the concrete injection holes 122 formed in the upper flange 120 in the both side regions in order to effectively resist the momentum generated at both ends of the composite beams.

또한 도 4(a)에 도시된 바와 같이 합성보 위로 보강철근을 배근하여 철골 콘크리트(C)의 합성효과를 더욱 증진시킬 수 있으며, 이로써 층고를 낮춤과 동시에 진동성능을 향상시킬 수 있다.Also, as shown in FIG. 4 (a), reinforcing effect of the steel frame concrete (C) can be further enhanced by reinforcing the reinforcing bars on the composite beams, thereby improving the vibration performance while lowering the bedding height.

아울러 제1실시예에 따른 합성보는 기둥과 접합할 시 H형강 합성보와 슬래브의 통상적인 접합방식을 이용할 수 있기에 시공이 용이하다는 장점이 있다.In addition, the composite according to the first embodiment has an advantage in that it is easy to construct because it can utilize the usual joining method of the H-shaped steel composite beam and the slab when joining the column.

본 발명에 따른 제2실시예의 조립보(100)를 이용한 합성보는 열연코일을 이용한 조립보(100); 및, 상기 조립보(100)의 상부플랜지(120)에 형성된 콘크리트 타설홈(124)에 충전되는 콘크리트(C);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The composite beam using the assembly beam 100 of the second embodiment according to the present invention is composed of an assembly beam 100 using a hot-rolled coil; And a concrete (C) filled in a concrete casting groove (124) formed in an upper flange (120) of the assembly beam (100).

제2실시예를 이용한 합성보는 상부플랜지(120)의 길이방향으로 형성된 콘크리트 타설홈(124)에 콘크리트(C)를 주입하여, 전 길이에 걸쳐 철골-콘크리트 구조로 된다. 이러한 제2실시예에 따른 합성보에 의하면, 합성보 단면의 강판 두께를 줄일 수 있고, 철골 및 콘크리트(C)의 우수한 합성효과로서 인장균열 제어 등 구조적인 내력을 만족시킬 수 있다.Synthesis using the second embodiment Concrete C is injected into the concrete casting grooves 124 formed in the longitudinal direction of the upper flange 120 to have a steel-concrete structure over the entire length. According to the composite beam according to the second embodiment, it is possible to reduce the steel sheet thickness of the section of the composite beam section and to satisfy the structural strength such as tensile crack control as an excellent synthesis effect of the steel frame and concrete (C).

지금까지 본 발명을 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Lt; / RTI &gt;

H: 열연강판 C: 콘크리트
100: 조립보 120: 상부플랜지
122: 콘크리트 주입구멍 124: 콘크리트 타설홈
140: 웨브 142: 웨브구멍
144: 스터드 160: 하부플랜지
180: 격판 200: 스티프너(미도시부호)H: Hot-rolled steel plate C: Concrete
100: assembly beam 120: upper flange
122: Concrete injection hole 124: Concrete putting groove
140: web 142: web hole
144: Stud 160: Lower flange
180: diaphragm 200: stiffener (not shown)

Claims (11)

주조공정에서 생산된 슬래브를 가열로에서 가열하고 추출한 후, 조압연(造壓延) 및 사상압연(仕上壓延)의 과정을 거쳐 판재를 형성하는 제1단계;
상기 판재가 테이블 위를 통과하면서 냉각수에 의해 냉각되고 권취기에서 둥글게 말려 열연코일로 형성되는 제2단계;
상기 열연코일을 길이방향으로 판재화한 후, 계획된 크기로 레벨링(Leveling) 및 절단(Shearing)하여 열연플레이트를 형성하는 제3단계; 및,
다수 개의 열연플레이트를 용접결합하여 상부플랜지(120), 하부플랜지(160), 웨브(140)로 구성되는 조립보(100)를 제작하는 제4단계;를 포함하여 형성되되,
상기 제4단계의 조립보(100)는, 상부플랜지(120), 하부플랜지(160) 및 웨브(140)가 결합하여 H형의 단면으로 구성되고, 상기 조립보(100)는 양단부로부터 총 길이(L)의 L/6.5 ~ L/8의 범위까지의 길이로 구성되는 양측부와 상기 양측부 이외의 부분에 해당하는 중앙부로 나누어지며, 상기 양측부는 상부플랜지(120)와 하부플랜지(160)에 양단이 결합되는 격판(180)이 추가로 설치되어 단부를 제외한 3면이 폐쇄되고, 상기 상부플랜지(120)는 상기 양측부의 범위에서 일정 간격마다 상기 조립보(100)의 길이방향으로 다수 개의 콘크리트 주입구멍(122)이 형성되며, 상기 웨브(140)는 상기 양측부의 범위에서 중앙에 관통되는 웨브구멍(142)이 상기 조립보(100)의 길이방향으로 다수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법.A first step of heating and extracting the slabs produced in the casting process in a heating furnace, and then forming a plate through a process of rough rolling and finishing rolling;
A second step in which the plate material is cooled by cooling water while passing over the table, and is rolled in a winder to form a hot-rolled coil;
Forming a hot-rolled plate by leveling and shearing the hot-rolled coil to a predetermined size after plate-making the hot-rolled coil in a longitudinal direction; And
And a fourth step of welding the plurality of hot-rolled plates welded together to fabricate the assembly beam 100 composed of the upper flange 120, the lower flange 160, and the web 140,
The assembly beam 100 of the fourth stage is formed by an H-shaped cross section with the upper flange 120, the lower flange 160 and the web 140 joined to each other. The assembly beam 100 has a total length The upper flange 120 and the lower flange 160 are divided into two side portions each having a length ranging from L / 6.5 to L / 8 of the lower flange 120 and the middle portion corresponding to a portion other than the opposite side portions, And the upper flange 120 is provided at a predetermined distance in the range of both sides of the upper flange 120 in the longitudinal direction of the assembly beam 100 Wherein a plurality of web holes (142) are formed in the longitudinal direction of the assembly beam (100), the web holes (142) passing through the center in the range of both side portions are formed in the web (140) Fabrication method of assembled beam using steel plate. 제1항에서,
상기 제3단계의 레벨링(Leveling)은,
다수 개의 롤러 사이를 판재화된 열연코일이 통과하면서 휨, 휨의 풀림, 반대방향의 휨이 반복적으로 가해지는 과정으로 진행되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법.The method of claim 1,
In the third leveling,
Wherein a plurality of rollers pass through the hot rolled coils, and the process proceeds to a process of repeatedly applying warpage, unbending and warping in the opposite direction. 제1항에서,
상기 제4단계는,
상기 웨브(140)가 상ㆍ하부플랜지(120,160)와 양면모살용접 또는 양면부분용입용접의 방법으로 결합되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법.The method of claim 1,
In the fourth step,
Wherein the webs (140) are joined to the upper and lower flanges (120, 160) by double-sided wet-cut welding or double-sided partial penetration welding. 삭제delete 삭제delete 제1항에서,
상기 조립보(100)는,
상기 중앙부에서 상ㆍ하부플랜지(120,160) 내측에 용접 접합되는 다수 개의 스티프너(200)가 조립보(100)의 길이방향으로 일정 간격마다 추가로 설치되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용한 조립보의 제작방법.The method of claim 1,
The assembly beam (100)
And a plurality of stiffeners (200) welded to the inside of the upper and lower flanges (120, 160) at the central portion are additionally provided at regular intervals in the longitudinal direction of the assembly beam (100) Production method. 삭제delete 제1항에 따른 열연강판을 이용한 조립보(100); 및,
상기 조립보(100)의 상부플랜지(120)에 형성된 콘크리트 주입구멍(122)에 충전되는 콘크리트(C);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용하여 제작된 조립보를 이용한 합성보.An assembly beam (100) using the hot-rolled steel sheet according to claim 1; And
And a concrete (C) filled in a concrete injection hole (122) formed in an upper flange (120) of the assembly beam (100). 삭제delete 제6항에 따른 열연강판을 이용한 조립보(100); 및,
상기 조립보(100)의 상부플랜지(120)에 형성된 콘크리트 주입구멍(122)에 충전되는 콘크리트(C);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열연강판을 활용하여 제작된 조립보를 이용한 합성보.An assembly beam (100) using the hot-rolled steel sheet according to claim 6; And
And a concrete (C) filled in a concrete injection hole (122) formed in an upper flange (120) of the assembly beam (100). 삭제delete
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