KR101469221B1 - Manufacturing method of truss structure to support internal and external material - Google Patents
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Abstract
본 발명의 트러스구조체의 제조방법에 관한 것으로서, 수직부재를 일정 길이로 절단하는 단계와, 상기 수직부재를 용접지그에 고정하고, 상기 수직부재의 길이방향을 따라 결합볼트를 아크 스터드 용접하는 단계와, 상기 수직부재의 상기 결합볼트 용접영역을 프레스가공하여 일정 깊이 함몰시키는 단계와, 상기 수직부재와 수평부재의 표면에 방청가공을 하는 단계와, 상기 수직부재와 상기 수평부재를 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. A method of manufacturing a truss structure according to the present invention includes the steps of cutting a vertical member to a predetermined length, welding the vertical member to a welding jig and arc-stud welding the coupling bolt along the longitudinal direction of the vertical member, A step of press-working the joint bolt welding area of the vertical member to depress a predetermined depth, a step of rust-proofing the surface of the vertical member and the horizontal member, and the step of joining the vertical member and the horizontal member .
Description
본 발명은 트러스구조체에 관한 것으로서, 보다 자세히는 건물의 내외장재를 지지하는 트러스구조체 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a truss structure, and more particularly, to a truss structure manufacturing method for supporting an interior and exterior material of a building.
건물의 외벽 또는 내벽에는 대리석 등의 석재로 이루어진 내외장재가 배치된다. 이러한 내외장재를 고정시키기 위해 트러스구조체가 이용된다. An exterior or exterior material made of stone such as marble is disposed on the outer wall or the inner wall of the building. A truss structure is used to fix such an interior and exterior material.
내외장재를 고정하기 위한 트러스구조체는 공개특허 제10-2011-0037663호 "건물 내외장재를 지지하기 위한 트러스 구조물"에 개시된 바 있다. A truss structure for fixing interior and exterior materials is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0037663 entitled "Truss structure for supporting building interior and exterior materials ".
도 1은 종래 트러스구조체(10)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고, 도 2는 종래 트러스구조체(10)와 내외장재(20)와의 결합구조를 도시한 단면도이다. 도시된 바와 같이 종래 트러스구조체(10)는 수직하게 배치되는 복수개의 수직부재(11)와, 수직부재(11)의 가로방향으로 배치되는 복수개의 수평부재(13)로 형성된다. Fig. 1 is a schematic view schematically showing the configuration of a
이 때, 수평부재(13)의 상면에는 내외장재 지지프레임(31)과의 결합을 위한 체결부재(17)가 배치되는 결합앵글(15)이 구비된다. 결합앵글(15)은 "ㄱ"자 형상으로 형성되어 수평부재(13)에 용접결합된다. At this time, on the upper surface of the
이러한 종래 트러스구조체(10)는 체결부재(17)가 수평부재(13)의 결합앵글(15)에 결합되므로 내외장재 지지프레임(31)의 형상에 대응되는 수 만큼 수평부재(13)가 구비되어야 하므로 트러스구조체(10)의 제조단가가 상승하는 문제가 있었다. Since the
또한, 결합앵글(15)을 각각 제조한 후, 이를 수평부재(13)에 용접하여 결합시키고, 다시 연결브래킷(31,33)에 결합앵글(15)과 체결부재(17)를 너트로 결합시켜야 하므로 작업공수가 증가되는 문제가 있었다.
It is also necessary to weld the
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 수평부재의 수를 최소화하면서 내외장재 지지프레임과 안정적으로 결합될 수 있는 트러스구조체의 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and provide a method of manufacturing a truss structure that can be stably combined with an interior / exterior material support frame while minimizing the number of horizontal members.
본 발명의 다른 목적은 작업공수를 최소화하여 제조단가를 낮출 수 있는 트러스구조체의 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a truss structure which can reduce the manufacturing cost by minimizing the number of workings.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.
본 발명의 목적은 내외장재를 지지하는 트러스구조체에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 트러스구조체는, 일정 간격으로 배치된 복수개의 수직부재와; 상기 복수개의 수직부재에 가로방향으로 결합되는 적어도 하나의 수평부재와; 상기 수직부재의 축방향을 따라 일정 간격으로 결합되는 복수개의 결합볼트를 포함하며, 상기 결합볼트는 상기 수직부재의 판면에 아크 스터드용접에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다. The object of the present invention can be achieved by a truss structure for supporting an interior and exterior material. The truss structure of the present invention comprises: a plurality of vertical members arranged at regular intervals; At least one horizontal member coupled transversely to the plurality of vertical members; And a plurality of coupling bolts coupled at regular intervals along an axial direction of the vertical member, wherein the coupling bolts are coupled to the plate surface of the vertical member by arc stud welding.
일 실시예에 따르면, 상기 내외장재를 지지하는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 연결되는 연결브래킷을 더 포함하고, 상기 결합볼트는 상기 연결브래킷의 위치에 대응되게 배치되어 상기 연결브래킷과 결합된다. According to an embodiment of the present invention, there is further provided a support frame for supporting the inside / outside material, and a connection bracket connected to the support frame, wherein the engagement bolt is disposed in correspondence with the position of the connection bracket and coupled to the connection bracket.
본 발명의 목적은 트러스구조체 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 트러스구조체 제조방법은, 수직부재를 일정 길이로 절단하는 단계와; 상기 수직부재를 용접지그에 고정하고, 상기 수직부재의 길이방향을 따라 결합볼트를 아크 스터드 용접하는 단계와; 상기 수직부재의 상기 결합볼트 용접영역을 프레스가공하여 일정 깊이 함몰시키는 단계와; 상기 수직부재와 상기 수평부재의 표면에 방청가공을 하는 단계와; 상기 수직부재와 상기 수평부재를 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The object of the present invention can be achieved by a method of manufacturing a truss structure. A truss structure manufacturing method of the present invention includes the steps of cutting a vertical member to a predetermined length; Fixing the vertical member to the welding jig and arc stud welding the coupling bolt along the longitudinal direction of the vertical member; Pressing the joining bolt welding area of the vertical member into a predetermined depth; Performing rust-proofing on the surface of the vertical member and the horizontal member; And combining the vertical member and the horizontal member.
본 발명에 따른 트러스구조체는 결합볼트가 수직부재의 축방향을 따라 결합되므로 수평부재의 개수를 최소로 제한할 수 있다. 이에 따라 수평부재의 제조 및 결합을 위한 비용이 절약되므로 전체 트러스구조체의 제조비용이 감소될 수 있다. The truss structure according to the present invention can limit the number of horizontal members to a minimum because the coupling bolts are coupled along the axial direction of the vertical member. Accordingly, the cost for manufacturing and assembling the horizontal member is saved, so that the manufacturing cost of the entire truss structure can be reduced.
또한, 결합볼트가 아크 스터드 용접에 의해 수직부재의 표면에 간단하게 결합되므로 전체 작업공수가 줄어들어 시공시간이 줄어들 수 있다. 특히, 용접지그를 이용하여 수직부재에 결합볼트가 결합되므로 작업자의 숙련도와 상관없이 간단하게 결합볼트를 용접시킬 수 있어 용접품질이 일정하게 유지될 수 있으며 대량생산이 용이해질 수 있다. In addition, since the coupling bolts are simply coupled to the surface of the vertical member by arc stud welding, the total work flow can be reduced and the construction time can be reduced. In particular, since the coupling bolt is coupled to the vertical member using the welding jig, the coupling bolt can be easily welded regardless of the skill of the operator, so that the welding quality can be maintained constant and mass production can be facilitated.
또한, 수직부재의 표면에 결합볼트가 돌출 결합되므로 나사체결공이 형성된 종래 제품들에 비해 수직부재 표면의 방청효과가 향상될 수 있다. In addition, since the coupling bolt is protrudingly engaged with the surface of the vertical member, the rust prevention effect of the surface of the vertical member can be improved as compared with the conventional products in which the screw holes are formed.
또한, 프레스가공에 의해 아크 스터드 용접 영역을 함몰시켜 수직부재의 강성이 증가될 수 있다.
In addition, the arc stud welding area can be depressed by press working, so that the rigidity of the vertical member can be increased.
도 1은 종래 트러스구조체의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고,
도 2는 종래 트러스구조체와 내외장재의 결합구성을 도시한 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 트러스구조체의 구성을 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 트러스구조체와 내외장재의 결합과정을 도시한 분해사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 트러스구조체와 내외장재의 결합상태를 도시한 단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 트러스구조체의 수직부재의 일영역을 확대하여 도시한 확대도이고,
도 7은 본 발명에 따른 트러스구조체의 수직부재에 결합볼트를 용접시키는 용접기의 구성을 도시한 예시도이다. 1 is a schematic view schematically showing a configuration of a conventional truss structure,
2 is a cross-sectional view showing a combined structure of a conventional truss structure and an internal and external material,
3 is a perspective view showing a configuration of a truss structure according to the present invention,
4 is an exploded perspective view showing a process of joining the truss structure and the inside / outside material according to the present invention,
5 is a cross-sectional view illustrating a state of engagement between the truss structure and the inside / outside material according to the present invention,
FIG. 6 is an enlarged view of one area of a vertical member of a truss structure according to the present invention,
7 is an exemplary view showing the construction of a welder for welding a coupling bolt to a vertical member of a truss structure according to the present invention.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.
도 3은 본 발명에 따른 트러스구조체(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 트러스구조체(100)와 내외장재(20)의 결합과정을 도시한 분해사시도이다. FIG. 3 is a perspective view illustrating a structure of a
도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 트러스구조체(100)는 일정간격으로 배치된 복수개의 수직부재(110)와, 복수개의 수직부재(110)에 가로방향으로 결합되는 수평부재(120)와, 수직부재의 판면에 결합된 복수개의 결합볼트(130)를 포함한다. As shown in the drawing, a
여기서, 내외장재(20)는 트러스구조체(100)의 전면 또는 배면에 배치된다. 내외장재(20)는 내외장재 지지프레임(31)에 의해 지지된다. 내외장재는 석재, 대리석 등 일 수 있다. 내외장재(20)의 내부에는 내외장재(20) 자체를 지지하기 위한 지지봉(21)이 수직한 방향으로 구비되고, 지지봉(21)을 지지하는 내외장재 지지프레임(31)이 가로방향으로 내외장재(20)의 외측으로 돌출되게 결합된다. Here, the inside /
내외장재 지지프레임(31)은 연결브래킷(33)과 연결되고, 연결브래킷(33)은 트러스구조체(100)의 결합볼트(130)와 결합된다.
The interior and
수직부재(110)와 수평부재(120)는 서로 직교하는 형태로 형성된다. 여기서, 수직부재(110)는 일정간격으로 복수개가 배치되고, 수평부재(120)는 복수개의 수직부재(110)를 서로 연결하기 위한 최소한의 개수로 배치된다. The
바람직하게 수평부재(120)는 전체 설치높이에 대해 복수개의 수직부재(110)의 상부와 하부 및 가운데 영역에만 배치될 수 있다. 이렇게 수평부재(120)는 최소의 개수로 수직부재(110)를 연결하는 역할만 하게 되므로 내외장재 지지프레임의 개수에 대응되게 수평부재가 형성되던 도 1의 종래 트러스구조체(10)와 비교할 때 제조단가가 현저하게 줄어들 수 있다. Preferably, the
여기서, 수평부재(120)와 수직부재(110)는 각각 강성을 고려하여 단면이 사각 또는 직사각형으로 이루어진 파이프나 "ㄷ"형강, "C"형강으로 형성된다. 수직부재(110)와 수평부재(120)는 습기에 의한 부식을 방지하기 위해 아연도금, 방청페인트 크롬도금 또는 아연-크롬도금 처리된다. Here, the
수평부재(120)와 수직부재(110)는 상호 용접하여 결합되거나, 수직부재(110)에 복수개의 볼트구멍을 형성하고 수평부재(120)를 볼트체결하여 결합하거나, 수직부재(110)와 수평부재(120)를 클램핑 방식으로 결합시킬 수도 있다.
The
결합볼트(130)는 수직부재(110)의 판면에 일체로 고정된다. 결합볼트(130)는 수직부재(110)에 아크 스터드 용접방법에 의해 결합된다. 도 7은 본 발명에 따른 용접기(200)의 구성을 도시한 사시도이다. The
도시된 바와 같이 아크 스터드 용접기(200)는 수직부재(110)가 적재되는 지지대(250)와, 상하로 승강되는 승강부(220)와, 승강부(220)의 전면에 배치되어 수직부재(110)에 결합볼트(130)를 용접하는 용접봉(240)과, 승강부(220)를 구동시키는 구동부(230)와, 이들을 지지하는 지지프레임(210)을 포함한다. 용접기(200)는 지그의 형태로 수직부재(130)의 위치를 고정한 상태로 용접이 진행된다. As shown in the figure, the
아크 스터드 용접기(200)는 버튼(미도시)의 가압에 의한 입력신호에 의해 총을 쏘는 형태로 작업자가 결합볼트(130)를 간단하게 수직부재(110)에 용접시킬 수 있다. 이에 의해 작업자의 숙련도와 상관없이 용접작업이 간단하게 진행될 수 있다. 또한, 종래 트러스 구조체(10)와 같이 결합앵글의 용접 없이 직접 결합볼트(130)를 수직부재(110)에 결합시키므로 전체 작업공수가 줄어들고 제조비용도 줄어들 수 있다. 이에 따라 대량생산이 가능하며 용접품질을 일정하게 유지할 수 있다. The
여기서, 결합볼트(130)와 수직부재(110)의 결합영역은 도 6에 도시된 바와 같이 함몰면(111)이 형성된다. 함몰면(111)은 수직부재(110)의 강도보강을 위해 용접작업 후에 프레스가공을 통해 형성된다. 이러한 함몰면(111)은 수직부재(110)를 형성하는 모재의 강성을 증가시키는 효과를 나타낸다. 이는 모재의 긴장에 의한 반발력이 발생되기 때문이다. Here, the coupling region between the
또한, 함몰면(111)에 의해 수직부재(110)의 판면에 단차가 생기므로 연결브래킷(33)을 가조립할 때 연결브래킷(33)이 탈락되는 것이 방지되는 효과가 있다. 이에 의해 작업자의 작업이 수월해질 수 있다.
In addition, since the stepped surface of the
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 트러스구조체(100)의 제조과정과 시공과정을 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명한다.A manufacturing process and a construction process of the
먼저, 수직부재(110)를 희망하는 길이로 절단하여 준비한다. 준비된 수직부재(110)는 용접기(200)의 지지대(250) 상에 적재되고 결합볼트(130)가 용접된다. 수직부재(110) 상에 복수개의 결합볼트(130)의 용접이 완료되면, 프레스가공을 통해 결합볼트(130)의 용접부위에 함몰면(111)을 일정깊이 함몰되게 형성한다.First, the
수직부재(110)의 용접 및 프레스가공이 완료되면, 수직부재(110)와 수평부재(120)를 방청가공한다. 수직부재(110)와 수평부재(120)의 표면에 방청페인트를 도포한다. 이 때, 수직부재(110)와 수평부재(120)는 표면에 관통되거나 외부로 노출되는 내부영역이 없어 방청효율이 종래 트러스구조체에 비해 향상될 수 있다. When welding and pressing of the
방청가공이 완료되면, 수직부재(110)와 수평부재(120)를 서로 직교하게 결합시킨다. 수평부재(120)는 도 3에 도시된 바와 같이 복수개의 수직부재(110)를 서로 연결하여 지지할 수 있는 최소의 개수로 배치된다. When the rust-proofing process is completed, the
수직부재(110)와 수평부재(120)의 결합이 완료되면, 트러스구조체(100)와 내외장재(20)를 결합시킨다. 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 지지프레임(31)과 연결브래킷(33)을 연결볼트(35)를 이용하여 서로 결합시키고, 연결브래킷(33)의 수직한 면을 수직부재(110)와 접촉시킨 후, 결합볼트(130)와 너트(140)를 결합시켜 조립을 완료한다. When the coupling of the
이러한 본 발명의 트러스구조체(100)의 내외장재 시공과정을 종래 트러스구조체(10)의 시공과정과 비교할 때 수평부재(120)의 개수가 줄어들게 되므로 수직부재(110)와 수평부재(120)의 결합시간이 짧아지게 된다. 또한, 결합앵글의 용접과정이 생략되므로 작업공수가 현저하게 짧아지게 된다. Since the number of the
반면, 결합볼트(130)를 수직부재(110)에 결합시키는 과정은 아크 스터드 용접기에 의해 간단하게 진행되므로 전체 작업시간이 단축되고, 제조단가가 현저히 감소될 수 있다.
On the other hand, since the process of joining the
이상에서 설명된 본 발명의 트러스구조체의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
It should be understood that the truss structure of the present invention described above is merely exemplary and that various modifications and equivalent embodiments may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. There will be. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
100 : 트러스구조체 110 : 수직부재
111 : 함몰면 120 : 수평부재
130 : 결합볼트 140 : 너트
200 : 용접기100: truss structure 110: vertical member
111: depressed surface 120: horizontal member
130: coupling bolt 140: nut
200: Welding machine
Claims (3)
수직부재를 일정 길이로 절단하는 단계와;
상기 수직부재를 용접지그에 고정하고, 상기 수직부재의 길이방향을 따라 결합볼트를 아크 스터드 용접하는 단계와;
상기 수직부재의 상기 결합볼트 용접영역을 프레스가공하여 일정 깊이 함몰시키는 단계와;
상기 수직부재와 수평부재의 표면에 방청가공을 하는 단계와;
상기 수직부재와 상기 수평부재를 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 트러스구조체 제조방법.A method for manufacturing a truss structure,
Cutting the vertical member into a predetermined length;
Fixing the vertical member to the welding jig and arc stud welding the coupling bolt along the longitudinal direction of the vertical member;
Pressing the joining bolt welding area of the vertical member into a predetermined depth;
Performing rust-proofing on the surface of the vertical member and the horizontal member;
And joining the vertical member and the horizontal member to each other.
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|---|---|---|---|
| KR1020130022437A KR101469221B1 (en) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | Manufacturing method of truss structure to support internal and external material |
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|---|---|
| KR20140108018A KR20140108018A (en) | 2014-09-05 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20220045394A (en) | 2020-10-05 | 2022-04-12 | 김병철 | Truss connection member for exterior building materials |
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| KR200410714Y1 (en) * | 2005-12-24 | 2006-03-08 | 김근영 | facing of constrution fixture |
| KR100769154B1 (en) * | 2007-03-06 | 2007-10-22 | (주)연우엔지니어링건축사사무소 | Precast concrete pillar for prevention buckling in panel-zone and its manufacture method |
| KR100852218B1 (en) * | 2007-08-22 | 2008-08-13 | 백종균 | Outer-wall construction apparatus for building |
-
2013
- 2013-02-28 KR KR1020130022437A patent/KR101469221B1/en not_active IP Right Cessation
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