KR101455361B1 - Surface processing apparatus of artificial marble for sink - Google Patents

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Abstract

본 발명은 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 싱크대의 상판으로 사용되는 인조 대리석의 표면을 매끄럽게 가공하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치에 관한 것이다. 본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치는, 프레임에 설치되어 인조대리석 상판을 자동으로 이송하는 이송부; 프레임에 설치되어 상판을 구성하는 판들을 접합하는 과정에서 접착제가 흘러나와 응고된 거친부분을 커팅날을 이용해 자동커팅하는 커팅부; 프레임에 설치되어 커팅부에 의한 커팅 후 커팅된 부분을 자동 연마하여 표면처리하는 연마부; 및 이송부, 커팅부 및 연마부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an artificial marble surface processing apparatus for a sink, and more particularly, to an artificial marble surface processing apparatus for a sink that smoothly processes a surface of an artificial marble used as a top plate of a sink. The present invention relates to an artificial marble surface processing apparatus for a sink, comprising: a transfer unit installed on a frame for automatically transferring an artificial marble top plate; A cutting unit installed in the frame to automatically cut the coarse portion of the adhesive which flows through the process of joining the plates constituting the upper plate using a cutting blade; A polishing unit installed in the frame and automatically polishing the cut portion after cutting by the cutting unit to perform a surface treatment; And a control unit for controlling operations of the transfer unit, the cutting unit, and the polishing unit.

Figure R1020120108258
Figure R1020120108258

Description

싱크대용 인조대리석 표면 가공장치{SURFACE PROCESSING APPARATUS OF ARTIFICIAL MARBLE FOR SINK}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an artificial marble surface processing apparatus for a sink,

본 발명은 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 싱크대의 상판으로 사용되는 인조 대리석의 표면을 매끄럽게 가공하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an artificial marble surface processing apparatus for a sink, and more particularly, to an artificial marble surface processing apparatus for a sink that smoothly processes a surface of an artificial marble used as a top plate of a sink.

일반적으로 싱크대는 주택의 사양에 따라 적절한 규격으로 제작되고 있으며, 주방용품을 수납하는 수납장과, 그릇 등을 세척하는 세척부, 및 음식을 조리할 수 있도록 한 조리부로 구성된다.Generally, the sink is made of a suitable standard according to the specification of the house, and it is composed of a cabinet for storing kitchen utensils, a washing section for washing dishes, and a cooking section for cooking food.

싱크대의 상판은 통상적으로 스테인레스강으로 제작되나, 스테인레스강으로 제작된 싱크대 상판은 전체적으로 사용자에게 미려함과 심미감을 주지 못할 뿐만 아니라 상판이 휘거나 변형되기 쉬우며, 대량생산이 쉽지 않다.Although the top plate of the sink is usually made of stainless steel, the top plate made of stainless steel is not easy to give to the user as a whole and aesthetic sense, and the top plate is easily bent or deformed, and mass production is not easy.

이에 인조 대리석을 이용하여 싱크대 상판을 제조하는 기술이 제안되어 최근에는 인조 대리석으로 제조되는 싱크대 상판이 많이 제작되고 있다.Thus, a technique of manufacturing a sink top plate using artificial marble has been proposed, and in recent years, many counter top plates made of artificial marble have been produced.

인조 대리석을 이용한 싱크대 상판은 인조 대리석의 판체를 제조하는 공정과, 제조된 인조 대리석 판체의 소정 부분을 절삭하여 연마하는 공정과, 절삭하여 연마된 판체를 접착하기 위한 접착제 주입공정과, 접착제 주입이 완료된 절삭된 부분을 부착하는 공정을 통해 제작된다.The upper surface of the sink base using artificial marble comprises a step of manufacturing a plate of artificial marble, a step of cutting and polishing a predetermined portion of the manufactured artificial marble plate body, an adhesive injection step of bonding the polished plate body, And then attaching the finished cut portion.

이렇게 제작된 싱크대 상판의 경우 접착제로 접착된 부분에서 접착제가 외부로 흘러나오기 때문에 접착된 부분을 매끄럽게 연마하는 공정이 반드시 필요하다. 연마공정에 앞서서 절삭기를 이용해 흘러나온 접착제를 제거한다.In the case of the above-manufactured sink top plate, since the adhesive flows out from the portion bonded with the adhesive, it is necessary to smoothly polish the bonded portion. Prior to the grinding process, remove the adhesive that has flowed out using a cutting machine.

이러한 작업들은 모두 수작업에 의해 이루어지기 때문에 작업자의 안전이 보장되지 않아 부상의 위험이 상존하고, 수작업으로 작업을 하기 때문에 절삭 및 연마를 하는 동안 발생되는 분진으로 인하여 작업자의 건강에 악영향을 끼치며, 작업시간이 오래 걸리므로 대량생산이 불가능하다는 문제가 있을 뿐만 아니라, 규격화된 제품의 생산도 어렵다는 문제점이 있다.Since all of these operations are performed manually, there is a risk of injury due to insufficient worker safety, and due to the manual operation, the dust generated during cutting and polishing adversely affects the health of the worker. There is a problem that it is impossible to mass-produce because it takes a long time, and there is also a problem that it is difficult to produce a standardized product.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 싱크대의 상판을 자동으로 연마하는 그라이딩장치가 대한민국 등록실용신안공보 제0229939호(이하, ‘선행문헌’이라 한다)에 개시되어 있다.In order to solve such a problem, a grinding apparatus for automatically polishing the top plate of the sink is disclosed in Korean Utility Model Registration No. 0229939 (hereinafter referred to as "precedent document").

선행문헌에 따른 그라이딩장치에 의하면 인조 대리석으로 제작된 싱크대의 상판을 이송하면서 상단부 및 하단부를 연마하도록 이루어진다. 이러한 그라이딩장치에 의하면 연마작업이 수작업에 의하지 않고 자동으로 이루어므로 작업자가 부상을 입을 염려가 없다.According to the gliding apparatus according to the prior art, the upper and lower ends of the sink are manufactured while transferring the upper plate of the countertop made of artificial marble. According to such a grinding apparatus, since the grinding operation is performed automatically without depending on the manual operation, there is no possibility that the worker is injured.

이러한 장점에도 불구하고 선행문헌에 따른 그라이딩장치에 의하면 모든 공정이 그라이딩장치에 의해 그라이딩되므로 많은 분진이 발생하게 되고, 작업시간이 많이 소요되는 문제가 있다. 즉, 접착제로 접착된 부분에서 흘러나온 접착제의 경우 그라인딩장치로 그라인딩하게 되면 제거하는데 시간이 많이 소모되고 제거과정에서 분진이 많이 발생한다.In spite of this advantage, according to the drawing apparatus according to the prior art, all the processes are ridden by the riding apparatus, so that a lot of dust is generated and a long working time is required. That is, in the case of an adhesive flowing out from a portion adhered with an adhesive, it takes a long time to remove it by grinding with a grinding apparatus, and dust is generated in the removing process.

본 발명의 목적은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 접착제로 접착된 부위에서 흘러나와 응고된 거친부분을 일차적으로 커팅하고, 커팅된 부분을 재차 연마함으로써, 분진발생을 최소화하면서 짧은 시간에 표면처리를 할 수 있는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to solve the conventional problems as described above, and it is an object of the present invention to minimize the generation of dust by firstly cutting a coarse portion flowing out from a portion bonded with an adhesive and polishing the cut portion again Which is capable of performing a surface treatment in a short period of time.

또한, 본 발명의 다른 목적은 싱크대 상판의 커팅작업 및 연마작업이 자동으로 이루어질 수 있는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for processing a surface of a synthetic marble surface for a sink, in which a cutting operation and a polishing operation of a sink top plate can be automatically performed.

본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치는, 프레임에 설치되어 인조대리석 상판을 자동으로 이송하는 이송부; 프레임에 설치되어 상판을 구성하는 판들을 접합하는 과정에서 접착제가 흘러나와 응고된 거친부분을 커팅날을 이용해 자동커팅하는 커팅부; 프레임에 설치되어 커팅부에 의한 커팅 후 커팅된 부분을 자동 연마하여 표면처리하는 연마부; 및 이송부, 커팅부 및 연마부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함한다.The present invention relates to an artificial marble surface processing apparatus for a sink, comprising: a transfer unit installed on a frame for automatically transferring an artificial marble top plate; A cutting unit installed in the frame to automatically cut the coarse portion of the adhesive which flows through the process of joining the plates constituting the upper plate using a cutting blade; A polishing unit installed in the frame and automatically polishing the cut portion after cutting by the cutting unit to perform a surface treatment; And a control unit for controlling operations of the transfer unit, the cutting unit, and the polishing unit.

커팅부 및 연마부에는 커팅 및 연마과정에서 각각 발생되는 분진이 작업장 주위로 날리지 않도록 집진하여 외부로 배출하는 집진박스가 구비된다.The cutting portion and the polishing portion are provided with dust collecting boxes for collecting the dust generated during the cutting and polishing processes so as not to be sprayed around the work site and discharging the dust to the outside.

커팅부는, 프레임의 전면부에 설치되어 상판의 전면부를 구성하는 평판부와 전판부의 접착부분에서 표면으로 돌출된 거친부분을 커팅하는 제1커팅부; 및 프레임의 후면부에 설치되어 상판의 후면부를 구성하는 평판부, 보조판부 및 후판부의 접착부분에서 표면으로 돌출된 거친부분을 커팅하는 제2커팅부;를 포함한다.The cutting unit includes a first cutting unit installed on a front surface of the frame to cut a rough portion protruding from the surface of the front plate, And a second cutting portion installed at a rear portion of the frame to cut a rough portion protruding from the surface of the flat plate portion, the auxiliary plate portion and the thick plate portion constituting the rear portion of the upper plate.

커팅부를 구성하는 커팅날들은 커팅과정에서 상판의 두께에 따라 위치이동되도록 이루어진다.The cutting edges constituting the cutting portion are moved in accordance with the thickness of the upper plate during the cutting process.

제1,2커팅부는, 프레임상에서 상하로 위치이동되도록 이루어진 승강대; 승강대에서 전후로 슬라이딩되도록 이루어진 수평이동대; 수평이동대에 장착되는 구동모터; 구동모터의 구동력을 받아 회전하는 커팅날; 및 승강대의 승강을 조절하여 커팅날의 위치를 조절하는 커팅날 위치조절수단;을 포함한다.The first and second cutting units include: a platform that is vertically moved on the frame; A horizontally movable base which is slidable back and forth in the platform; A drive motor mounted horizontally; A cutting blade rotating under the driving force of the driving motor; And a cutting blade position adjusting means for adjusting the position of the cutting blade by controlling the elevation of the platform.

연마부는 제1커팅부에 의해 커팅된 부분을 연마하는 부분과, 제2커팅부에 의해 커팅된 부분을 연마하는 부분으로 구성된다.The polishing portion is constituted of a portion for polishing the portion cut by the first cutting portion and a portion for polishing the portion cut by the second cutting portion.

연마부는, 구동모터; 구동모터의 구동축과 연결되어 상판의 표면을 연마하는 연마부재; 프레임에 대하여 구동모터를 탄성 지지하는 탄성수단; 및 연마부재의 움직임을 제한하는 스토퍼;를 포함한다.The polishing section includes a drive motor; A polishing member connected to a driving shaft of the driving motor to polish the surface of the upper plate; Elastic means for elastically supporting the driving motor with respect to the frame; And a stopper for restricting movement of the polishing member.

탄성수단은 스프링 또는 실린더이다.The resilient means is a spring or a cylinder.

본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치에 따르면 다음과 같은 효과들을 가진다.According to the present invention, the artificial marble surface processing apparatus for a sink has the following effects.

첫째, 최종적으로 표면 처리작업이 완료된 인조대리석 상판의 경우 표면, 특히 접착제로 접착된 부분이 전체적으로 매끄럽고 모서리부분이 라운딩되게 처리된다. 따라서, 전체적으로 상판의 외관이 양호하며 사용중 사용자의 손을 다칠 염려가 없다.First, in the case of an artificial marble top plate where the surface treatment is finally completed, the surface, particularly the portion bonded with the adhesive, is entirely smooth and the corner portion is rounded. Therefore, the overall appearance of the top plate is good and there is no risk of injuring the user's hands during use.

둘째, 커팅날을 상판의 두께에 따라 정확하게 세팅할 수 있고, 커팅날의 작동이 수작업에 의하지 않고 제어부의 제어에 의해 자동으로 이루어지기 때문에 전체적으로 커팅이 짧은 시간에 균일하고 정밀하게 이루진다. 따라서, 많은 양의 상판을 짧은 시간에 가공할 수 있다. 또한, 커팅작업이 수작업에 의하지 않고 자동으로 이루어지기 때문에 안전사고의 위험이 전혀 없다.Secondly, since the cutting blade can be set accurately according to the thickness of the upper plate, and the operation of the cutting blade is automatically performed by the control of the control unit without depending on a manual operation, the cutting is uniformly and precisely performed in a short time. Therefore, a large amount of the upper plate can be processed in a short time. In addition, there is no risk of a safety accident because the cutting operation is performed automatically without manual operation.

셋째, 연마부는 작업자가 직접 조작하지 않아도 자동으로 작동이 이루어지며, 각 연마부를 구성하는 구동모터와 연마부재는 상판의 두께에 따라 위치이동되어 작업자가 별도의 조작을 하지 않아도 다양한 두께를 가지는 상판을 간편하게 연마할 수 있기 때문에, 연마작업이 간편해져 짧은 시간에 많은 양의 상판을 가공할 수 있고, 가공과정에서 작업자의 안전사고의 염려를 철저히 차단할 수 있다.Third, the polishing unit is automatically operated even if the operator does not operate it directly. The driving motor and the polishing member constituting each polishing unit are moved according to the thickness of the upper plate, so that the upper plate having various thicknesses Since the polishing can be performed easily, the polishing operation is simplified, and a large amount of the upper plate can be processed in a short time, and the concern of safety accident of the operator in the processing can be completely blocked.

넷째, 커팅과정 및 연마과정에서 발생되는 분진이 집진박스를 통해 별도로 마련된 폐기장소로 이송되어 버려지기 때문에 작업장 주변에서 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 작업장 환경을 깨끗하게 유지할 수 있어 작업자의 건강을 양호하게 유지할 수 있다.Fourth, since the dust generated in the cutting process and the polishing process is transferred to the separate disposal site through the dust box, it is possible to prevent the dust from being blown around the work site. Therefore, the environment of the workplace can be kept clean, and the health of the worker can be maintained well.

도 1은 싱크대의 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 표면가공 전 대리석 상판의 측면도.
도 3은 본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치를 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치를 나타낸 정면도.
도 5는 이송부와 가이드부를 나타낸 평면도.
도 6은 이송부와 가이드부를 나타낸 정면도.
도 7은 제1커팅부의 정면도.
도 8은 제1커팅부의 평면도.
도 9는 제1커팅부의 측면도.
도 10은 제2커팅부의 정면도.
도 11은 제2커팅부의 평면도.
도 12는 제2커팅부의 측면도.
도 13은 제1연마부의 사시도.
도 14는 제1연마부의 평면도.
도 15는 도 13 및 도 14에 도시된 수직면 연마부 및 수평면 연마부의 측면부.
도 16은 제2연마부의 사시도.
도 17은 제2연마부의 평면도.
도 18은 제2연마부의 설치상태를 나타낸 측면도.
도 19는 제3연마부의 사시도.
도 20은 제3연마부의 평면도.
도 21은 수평면 연마부의 설치상태를 나타낸 측면도.
도 22는 제4연마부의 사시도.
도 23은 제4연마부의 평면도.
도 24는 제4연마부의 측면도.
도 25는 제어부의 정면도.
도 26은 제1,2커팅부에 의해 커팅이 이루어지는 모습을 나타낸 단면도.
도 27은 제1,2연마부에 의해 연마가 이루어지는 모습을 나타낸 단면도.
도 28은 제3,4연마부에 의해 연마가 이루어지는 모습을 나타낸 단면도.
도 29는 최종적으로 가공된 싱크대용 인조 대리석을 나타낸 측면도.1 is a perspective view showing a structure of a sink.
2 is a side view of the marble top plate before surface treatment.
3 is a plan view of an artificial marble surface finishing apparatus for a sink in accordance with the present invention.
4 is a front view showing an apparatus for processing an artificial marble surface for a sink according to the present invention.
5 is a plan view showing the conveying unit and the guide unit;
6 is a front view showing the conveying portion and the guide portion;
7 is a front view of the first cutting portion;
8 is a plan view of the first cutting portion;
9 is a side view of the first cutting portion.
10 is a front view of the second cutting portion;
11 is a plan view of the second cutting portion;
12 is a side view of the second cutting portion;
13 is a perspective view of the first polishing portion.
14 is a plan view of the first polishing portion.
Fig. 15 is a side view of the vertical surface polishing portion and the horizontal surface polishing portion shown in Figs. 13 and 14. Fig.
16 is a perspective view of the second polishing portion.
17 is a plan view of the second polishing portion.
18 is a side view showing a state in which the second polishing portion is installed;
19 is a perspective view of the third polishing portion;
20 is a plan view of the third polishing portion;
21 is a side view showing the installation state of the horizontal surface polishing portion.
22 is a perspective view of the fourth polishing portion;
23 is a plan view of the fourth polishing section.
24 is a side view of the fourth polishing portion.
25 is a front view of the control unit;
26 is a sectional view showing a state where cutting is performed by the first and second cutting portions;
27 is a sectional view showing a state in which polishing is performed by the first and second polishing units;
28 is a sectional view showing a state in which polishing is performed by the third and fourth polishing units;
Fig. 29 is a side view showing a finally processed artificial marble for a countertop; Fig.

이하에서는 본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, an artificial marble surface finishing apparatus for a sink according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 싱크대의 구조를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a structure of a sink.

싱크대(1)는 물건을 넣어둘 수 있는 수납장(10)과, 조리작업을 할 수 있도록 수납장(10) 위에 설치되는 인조대리석 상판(20)과, 상판(20)의 일부에 구멍을 뚫고 끼워져 설겆이 등을 할 수 있는 개수통(30)으로 구성된다.The sink base 1 is provided with a storage room 10 capable of storing objects, an artificial marble upper plate 20 installed on the storage room 10 so as to perform a cooking operation, And the like.

상판(20)은 조리대의 역할을 하는 평판부(21)와, 평판부(21)의 전단에 마련된 전판부(22)와, 평판부(21)의 후단에 마련된 후판부(23)로 구성된다.
The upper plate 20 is constituted by a flat plate portion 21 serving as a countertop, a front plate portion 22 provided at the front end of the flat plate portion 21 and a thick plate portion 23 provided at the rear end of the flat plate portion 21 .

도 2는 표면가공 전 대리석 상판의 측면도이다.2 is a side view of the marble top plate before surface processing.

인조대리석으로 이루어진 상판(20)은 각각 분리 제작된 평판부(21), 전판부(22) 및 후판부(23)가 서로 접착제에 의해 부착되어 가공된다. 평판부(21)와 후판부(23)가 만나는 부분은 부드럽게 곡선 처리하기 위해 보조판부(24)가 접착제로 부착된다.The upper plate 20 made of artificial marble is processed by attaching the separately manufactured flat plate portion 21, the front plate portion 22 and the thick plate portion 23 to each other with an adhesive. The auxiliary plate portion 24 is adhered to the portion where the flat plate portion 21 and the thick plate portion 23 meet with a glue to smoothly curve.

이와 같이 네 개의 서로 다른 판이 서로 접착제에 의해 접착된 후 접착제를 굳히는 과정에서 접착부위 중 사용자 쪽으로 노출되는 부분에 접착제가 흘러나와 거친부분(25)이 형성된다. 거친부분(25)이 존재하는 상태로 싱크대(1)를 사용하게 되면 미관이 좋지 않을 뿐만 아니라 사용중 사용자의 손이 거친 부분에 닿아 상처를 입을 염려가 많다.After the four different plates are adhered to each other by the adhesive agent, the adhesive agent flows out to the portion of the adhesive portion exposed to the user in the process of hardening the adhesive agent to form the rough portion 25. If the sink 1 is used in a state where the rough portion 25 is present, the aesthetics are not good, and the user's hands touch the rough portion during use, and there is a great risk of injury.

따라서, 인조대리석 상판(20)의 거친부분(25)은 본 발명 싱크대용 인조 대리석 표면 가공장치에 의해 제거되고, 상판(20)의 노출면은 전체적으로 매끄럽게 표면 가공된다.
Therefore, the rough portion 25 of the artificial marble top plate 20 is removed by the artificial marble surface processing apparatus for the present invention sink, and the exposed surface of the top plate 20 is entirely smoothly finished.

도 3은 본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치를 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치를 나타낸 정면도이다.FIG. 3 is a plan view of an artificial marble surface processing apparatus for a sink according to the present invention, and FIG. 4 is a front view showing an artificial marble surface processing apparatus for a sink according to the present invention.

본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치는 프레임(100), 이송부(200), 가이드부(300), 제1커팅부(400), 제2커팅부(500), 제1연마부(600), 제2연마부(700), 제3연마부(800), 제4연마부(900) 및 제어부(1000)를 포함한다.The artificial marble surface processing apparatus for a sink according to the present invention includes a frame 100, a conveying unit 200, a guide unit 300, a first cutting unit 400, a second cutting unit 500, a first polishing unit 600, A second polishing unit 700, a third polishing unit 800, a fourth polishing unit 900, and a control unit 1000.

프레임(100)은 본 발명 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치의 전체적인 골격을 형성하는 것으로, 그 상부는 인조대리석 상판(20)이 이송되는 과정에서 커팅과 연마 가공이 제대로 이루어질 수 있도록 좌우로 길게 형성된다.The frame 100 forms the overall skeleton of the artificial marble surface processing apparatus for a sink according to the present invention, and the upper portion thereof is formed long left and right so that the cutting and polishing processes can be properly performed in the process of transporting the artificial marble upper plate 20 .

이송부(200)는 프레임(100)에 설치되어 상판(20)을 일방향으로 강제 이송시킨다.The transfer unit 200 is installed on the frame 100 to forcibly transfer the upper plate 20 in one direction.

가이드부(300)는 이송부(200)와 인접 설치되어 이송부(200)를 따라 이송되는 상판(20)이 커팅위치와 연마위치에 올바르게 위치될 수 있도록 상판(20)의 이송을 가이드한다.The guide unit 300 guides the transfer of the upper plate 20 so that the upper plate 20 installed adjacent to the transfer unit 200 and transferred along the transfer unit 200 can be correctly positioned at the cutting position and the polishing position.

제1커팅부(400)는 프레임(100)의 전면부에 설치되어 상판(20)의 전면부를 구성하는 평판부(21)와 전판부(22)의 접착부분에서 표면으로 돌출 형성된 거친부분을 커팅하여 제거해준다.The first cutting portion 400 is provided on the front portion of the frame 100 to cut a rough portion protruding from the surface of the front portion of the front plate 22 and the flat portion 21 of the front plate 20, And remove it.

제2커팅부(500)는 프레임(100)의 후면부에 제1커팅부(400)와 마주보는 위치에 설치되어 상판(20)의 후면부를 구성하는 평판부(21), 보조판부(24) 및 후판부(23)의 접착부분에서 표면으로 돌출 형성된 거친부분을 커팅하여 제거해준다.The second cutting part 500 is provided on the rear part of the frame 100 at a position facing the first cutting part 400 and includes a flat plate part 21, an auxiliary plate part 24, A rough portion protruding from the surface of the bonded portion of the thick plate portion 23 is cut and removed.

제1연마부(600)와 제3연마부(800)는 프레임(100)의 전면부에 설치되어 제1커팅부(400)에 의해 커팅된 부분의 주변을 고르게 연마한다. 제1연마부(600)를 통해서는 표면이 거칠게 연마되고, 제3연마부(800)를 통해서는 제1연마부(600)에서 거칠게 연마된 표면이 부드럽게 연마된다.The first polishing unit 600 and the third polishing unit 800 are provided on the front surface of the frame 100 to uniformly polish the periphery of the portion cut by the first cutting unit 400. The surface is roughly polished through the first polishing part 600 and the roughly polished surface in the first polishing part 600 is smoothly polished through the third polishing part 800. [

제2연마부(700)와 제4연마부(900)는 프레임(100)의 후면부에 설치되어 제2커팅부(500)에 의해 커팅된 부분의 주변을 고르게 연마한다. 제2연마부(700)를 통해서는 평판부(21)의 후단부와 보조판부(24)의 표면이 연마되고, 제4연마부(900)를 통해서는 후판부(23)와 보조판부(24)가 연마된다.The second polishing unit 700 and the fourth polishing unit 900 are installed on the rear surface of the frame 100 to uniformly polish the periphery of the portion cut by the second cutting unit 500. The rear end portion of the flat plate portion 21 and the surface of the auxiliary plate portion 24 are polished through the second polishing portion 700 and the thick plate portion 23 and the auxiliary plate portion 24 Is polished.

제어부(1000)는 프레임(100) 및 가이드부(300)를 제외한 기기들의 작동을 자동으로 제어한다. 즉, 상판(20)의 이송, 커팅부(400)(500)를 통한 거친부분의 커팅, 연마부(600)(700)(800)(900)를 통한 커팅부분의 연마작업을 자동으로 제어한다.
The control unit 1000 automatically controls operations of the apparatuses other than the frame 100 and the guide unit 300. That is, automatic control of the transfer of the upper plate 20, the cutting of the rough portion through the cutting portion 400 (500), and the polishing of the cutting portion through the polishing portions 600, 700, 800, and 900 .

도 5는 이송부와 가이드부를 나타낸 평면도이고, 도 6은 이송부와 가이드부를 나타낸 정면도이다.FIG. 5 is a plan view showing the conveying unit and the guide unit, and FIG. 6 is a front view showing the conveying unit and the guide unit.

이송부(200)는 프레임(100)의 상부 좌우측에 각각 회전 가능하게 설치되는 제1,2이송롤러(201)(202), 제1,2이송롤러(201)(202)에 감겨 그 상부에 놓이는 상판(20)을 이송하는 컨베이어벨트(203)와, 프레임(100)의 우측 하부에 설치되어 제2이송롤러(202)를 회전시키는 구동모터(204)를 포함한다. 구동모터(204)와 제2이송롤러(202)는 벨트 또는 체인 등의 연결부재를 통해 연결된다. 제1이송롤러(201)에는 프레임(100) 상에서 제1이송롤러(201)의 고정위치를 변경시킴으로써 컨베이어벨트(203)가 팽팽하게 유지되도록 장력을 조정하기 위한 장력조절수단(미도시)이 구비된다.The conveyance unit 200 includes first and second conveyance rollers 201 and 202 rotatably installed on upper left and right sides of the frame 100 and first and second conveyance rollers 201 and 202, A conveyor belt 203 for conveying the upper plate 20 and a driving motor 204 installed at the lower right portion of the frame 100 to rotate the second conveying roller 202. [ The driving motor 204 and the second conveying roller 202 are connected through a connecting member such as a belt or a chain. The first conveying roller 201 is provided with tension adjusting means (not shown) for adjusting the tension so that the conveyor belt 203 is held in tension by changing the fixing position of the first conveying roller 201 on the frame 100 do.

가이드부(300)는 복수 개의 상부롤러(301), 복수 개의 측부롤러(302) 및 복수 개의 커팅가이드롤러(303)를 포함한다.The guide unit 300 includes a plurality of upper rollers 301, a plurality of side rollers 302, and a plurality of cutting guide rollers 303.

상부롤러(301)는 컨베이어벨트(203)의 위쪽에 가로지르게 설치되어 컨베이어벨트(203)에 안착되어 이송되는 상판(20)의 평판부(21)를 아래로 눌러주어 평판부(21)가 위로 들뜨지 않도록 함으로써 상판(20)이 커팅 및 연마위치에 올바르게 위치되도록 해준다.The upper roller 301 is disposed transversely to the upper side of the conveyor belt 203 and presses down the flat plate portion 21 of the upper plate 20 which is placed on the conveyor belt 203 to be conveyed to convey the flat plate portion 21 upward So that the top plate 20 is correctly positioned at the cutting and polishing positions.

복수 개의 상부롤러(301)는 서로 이격되고 컨베이어벨트(203)에 대하여 수직으로 위치된다. 프레임(100)에는 컨베이어벨트(203)를 수직으로 가로지르면서 상부롤러(301)를 지지하는 복수 개의 상부롤러 지지대(304)가 이격 형성된다. 상부롤러(301)는 상부롤러 지지대(304)에 대하여 스프링(미도시)에 의해 탄성지지됨으로써, 상판(20)의 두께와 관계없이 모두 적용될 수 있다. 상부롤러(301)는 상판(20)의 파손이 방지되도록 신축성을 갖는 소재로 제작된다.The plurality of upper rollers 301 are spaced from one another and are positioned perpendicular to the conveyor belt 203. A plurality of upper roller supports 304 for supporting the upper roller 301 are formed apart from the frame 100 while vertically crossing the conveyor belt 203. The upper roller 301 is elastically supported by a spring (not shown) with respect to the upper roller support 304, so that the upper roller 301 can be applied regardless of the thickness of the upper plate 20. [ The upper roller 301 is made of a stretchable material so that breakage of the upper plate 20 is prevented.

측부롤러(302)는 컨베이어벨트(203)의 후단부 위쪽에 설치되어 컨베이어벨트(203)에 안착되어 이송되는 상판(20)의 후판부(23)를 뒤쪽으로 눌러주어 후판부(23)가 전방으로 유동되지 않도록 함으로써 커팅 및 연마위치에 올바르게 위치하도록 해준다.The side roller 302 is disposed above the rear end of the conveyor belt 203 and presses the back plate 23 of the upper plate 20 which is seated on the conveyor belt 203 to be conveyed backward, So that it is correctly positioned at the cutting and polishing positions.

복수 개의 측부롤러(302)는 서로 이격되고 컨베이어벨트(203)의 후단과 직교되는 위치에 위치된다. 프레임(100)의 상측 후단부에는 복수 개의 측부롤러(302)를 이격되게 지지하는 측부롤러 지지대(305)가 좌우로 길게 형성된다. 측부롤러(302)는 후판부(23)의 파손이 방지되도록 신축성을 갖는 소재로 제작된다. 측부롤러(302)는 측부롤러 지지대(305)에 지지편(미도시)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 측부롤러(302)와 측부롤러 지지대(305) 사이에는 간극이 형성되고 그 간극을 통해 상판(20)의 후판부(23)가 삽입되어 이송된다. 따라서, 측부롤러 지지대(305)는 기본적으로 상판(20)의 후판부(23)를 가이드하는 역할을 하면서 측부롤러(302)를 지지하는 역할을 한다.The plurality of side rollers 302 are spaced from each other and positioned at a position orthogonal to the rear end of the conveyor belt 203. A side roller support 305 for supporting a plurality of side rollers 302 so as to be spaced apart from each other is formed on the upper rear end of the frame 100. The side roller 302 is made of a stretchable material so that the thick plate portion 23 is prevented from breakage. The side roller 302 is rotatably supported on the side roller support 305 by a support piece (not shown). A gap is formed between the side roller 302 and the side roller support 305 and the thick plate portion 23 of the top plate 20 is inserted and transported through the gap. Therefore, the side roller supporter 305 basically serves to guide the thick plate portion 23 of the top plate 20 and to support the side roller 302.

커팅가이드롤러(303)는 컨베이어벨트(203)의 전단부 위쪽 중 제1커팅부(400)에 의한 커팅이 이루어지는 부분에 설치되어, 상판(20)의 평판부(21) 전단부를 아래로 눌러주어 평판부(21)가 들뜨지 않도록 함으로써 제1커팅부(400)에 의한 커팅이 제대로 이루어진다. 이러한 커팅가이드롤러(303)는 복수 개가 구비되어 상부롤러 지지대(304)와 연결된 커팅가이드롤러 지지대(306)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
The cutting guide roller 303 is provided at a portion of the upper portion of the front end of the conveyor belt 203 that is cut by the first cutting portion 400 to press the front end portion of the flat plate portion 21 of the upper plate 20 downward The flat portion 21 is not lifted so that the cutting by the first cutting portion 400 is properly performed. A plurality of such cutting guide rollers 303 are rotatably supported by a cutting guide roller support 306 connected to the upper roller support 304.

도 7은 제1커팅부의 정면도이고, 도 8은 제1커팅부의 평면도이며, 도 9는 제1커팅부의 측면도이다.Fig. 7 is a front view of the first cutting portion, Fig. 8 is a plan view of the first cutting portion, and Fig. 9 is a side view of the first cutting portion.

상술한 바와 같이 제1커팅부(400)는 프레임(100)의 전면부에 설치되어 상판(20)을 구성하는 평판부(21)와 전판부(22)의 접착부분에서 표면으로 돌출 형성된 거친부분을 커팅하여 제거해주는 것으로, 제1승강대(410), 제1수평이동대(420), 제1커팅날(430), 제1승강조절핸들(440), 수평이동스프링(450), 제1구동모터(460) 및 제1집진박스(470)를 포함한다.As described above, the first cutting portion 400 is provided on the front portion of the frame 100 and is formed of a rough portion protruding from the surface of the front portion of the front plate portion 22 and the flat portion 21 of the top plate 20, A first horizontal moving base 420, a first cutting edge 430, a first vertical movement adjusting handle 440, a horizontal movement spring 450, a first driving shaft 420, A motor 460 and a first dust collection box 470.

제1승강대(410)는 프레임(100)의 전면부에 승강 가능하게 설치되며, 제1승강조절핸들(440)에 의해 승강이 조절된다. 제1승강대(410)는 제자리에서 회전하는 스크류(미도시)에 슬라이딩 가능하게 나사 결합되며, 좌우로의 회전이 방지된 상태에서 상하로만 슬라이딩되도록 이루어진다. 따라서, 제1승강조절핸들(440)을 회전시키면 제1승강대(410)는 상승 또는 하강한다.The first elevator bar 410 is installed on the front portion of the frame 100 so that it can be raised and lowered by the first elevation control handle 440. The first platform 410 is slidably screwed to a screw (not shown) that rotates in place, and is slid only vertically while being prevented from turning to the left or right. Accordingly, when the first elevation control handle 440 is rotated, the first elevation platform 410 is raised or lowered.

제1수평이동대(420)는 제1승강대(410)의 일측면에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 수평이동스프링(450)에 의해 제1승강대(410)에 전후방향으로 탄성지지된다. 따라서, 제1수평이동대(420)는 커팅하고자 하는 부분의 두께에 따라 전후방향으로 위치 이동된다.The first horizontal movable platform 420 is slidably installed on one side of the first platform 410 and is elastically supported to the first platform 410 by the horizontal movement spring 450 in the forward and backward directions. Accordingly, the first horizontal movable base 420 is moved in the forward and backward directions according to the thickness of the portion to be cut.

제1커팅날(430)은 상판(20)을 구성하는 평판부(21)와 전판부(22)의 접착부분에서 표면으로 돌출된 거친부분을 커팅하는 것으로, 측방향으로 회전가능하게 설치된다. 제1커팅날(430)에 연결된 회전축은 제1수평이동대(420)에 상하방향으로 고정된 중공의 회전축 고정대(480)에 회전 가능하게 삽입 고정된다. 한편, 제1커팅날(430)은 복수 개가 방사상으로 배치되는 형태로 이루어지며, 제1커팅날(430)에는 상판(20)의 평판부(21) 전단 및 전판부(22)가 삽입될 수 있도록 전판부 삽입홈(431)이 형성되고, 전판부 삽입홈(431)의 내측 모서리는 라운딩된다. 따라서, 상판(20)의 전단 및 전판부(22)는 제1커팅날(430)의 전판부 삽입홈(431)의 삽입된 상태에서 표면이 커팅되며 그 가장자리가 라운딩되게 곡면처리된다.The first cutting edge 430 is provided so as to be rotatable sideways by cutting a rough portion protruding from the surface of the bonded portion between the flat plate portion 21 and the front plate portion 22 constituting the upper plate 20. [ The rotary shaft connected to the first cutting edge 430 is rotatably inserted and fixed to a hollow rotary shaft fixing base 480 fixed to the first horizontal moving base 420 in the vertical direction. A plurality of first cutting blades 430 are disposed radially and the front end of the flat plate portion 21 of the upper plate 20 and the front plate portion 22 are inserted into the first cutting blade 430 And the inner edge of the front plate portion inserting groove 431 is rounded. Therefore, the front end of the upper plate 20 and the front plate portion 22 are curved in such a manner that the front side plate insertion groove 431 of the first cutting edge 430 is inserted while the front side is cut and the edges thereof are rounded.

제1구동모터(460)는 제1수평이동대(420)에 회전축 고정대(480)와 이격되게 설치되며, 구동축이 아래로 향하도록 설치된다. 제1구동모터(460)의 구동축과 제1커팅날(430)의 회전축은 벨트 등의 연결수단에 의해 연결된다.The first driving motor 460 is installed on the first horizontal moving stand 420 so as to be spaced apart from the rotating shaft fixing stage 480, and the driving shaft is installed so as to face downward. The driving shaft of the first driving motor 460 and the rotating shaft of the first cutting edge 430 are connected by a connecting means such as a belt.

제1집진박스(470)는 제1커팅날(430)을 둘러싸도록 설치되어 제1커팅날(430)에 의한 커팅시 발생되는 분진을 모아 분진배출관(미도시)을 통해 외부로 배출함으로써 주위로 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 제1집진박스(470)에는 분진배출관이 연결되는 연결부(471)가 형성된다. 이러한 제1집진박스(470)는 내부에서 제1커팅날(430)의 작동을 확인할 수 있도록 투명한 아크릴소재로 제작되며, 복수 개의 상부롤러 지지대(304) 중 인접된 것에 고정브라켓(490)을 이용해 고정된다.The first dust-collecting box 470 surrounds the first cutting blade 430 and collects dust generated during cutting by the first cutting blade 430 and discharges the dust to the outside through a dust discharge pipe (not shown) Dust can be prevented from being blown. The first dust collection box 470 is formed with a connection part 471 through which a dust discharge pipe is connected. The first dust-collecting box 470 is made of a transparent acrylic material so that the operation of the first cutting blade 430 can be confirmed therein. The first dust-collecting box 470 is fixed to the adjacent one of the plurality of upper roller supports 304 using a fixing bracket 490 .

한편, 제1커팅날(430)은 제1승강조절핸들(440)을 조작함으로써, 커팅위치에 올바르게 위치시킬 수 있다. 제1커팅날(430)의 위치는 상판(20)의 두께에 따라 달라진다.
On the other hand, the first cutting edge 430 can be correctly positioned at the cutting position by operating the first lift control handle 440. The position of the first cutting edge 430 depends on the thickness of the upper plate 20.

도 10은 제2커팅부의 정면도이고, 도 11은 제2커팅부의 평면도이며, 도 12는 제2커팅부의 측면도이다.Fig. 10 is a front view of the second cutting portion, Fig. 11 is a plan view of the second cutting portion, and Fig. 12 is a side view of the second cutting portion.

상술한 바와 같이 제2커팅부(500)는 프레임(100)의 후면부에 제1커팅부(400)와 마주보는 위치에 설치되어 상판(20)을 구성하는 평판부(21), 보조판부(24) 및 후판부(23)의 접착부분에서 표면으로 돌출 형성된 거친부분을 커팅하여 제거해주는 것으로, 제2승강대(510), 제2수평이동대(520), 제2커팅날(530), 승강조절실린더(540), 수평이동스프링(550), 제2구동모터(560) 및 제2집진박스(570)를 포함한다.The second cutting portion 500 is disposed on the rear portion of the frame 100 at a position facing the first cutting portion 400 to form the flat plate portion 21 and the auxiliary plate portion 24 The second horizontal moving base 520, the second cutting edge 530, the elevating / lowering control 530, and the elevating / lowering controlling operation of the second elevating table 510, the second horizontal moving table 520, the second cutting edge 530, A cylinder 540, a horizontal movement spring 550, a second drive motor 560 and a second dust collection box 570.

제2승강대(510)는 프레임(100)의 후면부에 승강 가능하게 설치되며, 승강조절실린더(540)에 의해 승강이 조절된다.The second platform (510) is installed on the rear side of the frame (100) so as to be able to move up and down by a lift control cylinder (540).

제2수평이동대(520)는 제2승강대(510)의 일측면에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 수평이동스프링(550)에 의해 전후방향으로 탄성지지되어 커팅하고자 하는 부분의 두께에 따라 전후방향을 위치이동된다. 수평이동스프링(550)의 일단은 프레임(100)에 연결되고 타단은 제2수평이동대(520)에 연결된다.The second horizontal moving base 520 is slidably installed on one side of the second platform 510 in a forward and backward direction and elastically supported in the fore and aft direction by a horizontal moving spring 550, Backward direction. One end of the horizontal movement spring 550 is connected to the frame 100 and the other end is connected to the second horizontal movement base 520.

제2커팅날(530)은 상판(20)을 구성하는 평판부(21), 보조판부(24) 및 후판부(23)의 접착부분에서 표면으로 돌출 형성된 거친부분을 커팅한다. 제2커팅날(530)은 제2구동모터(560)의 구동축에 직접 결합된다. 제2커팅날(530)은 복수개가 방사상으로 배치되며 제2커팅날(530)은 단부가 곡면형태로 형성되어 커팅부위를 곡면으로 커팅 처리하게 된다.The second cutting edge 530 cuts the rough portion protruding from the surface of the bonded portion of the flat plate portion 21, the auxiliary plate portion 24 and the thick plate portion 23 constituting the upper plate 20. The second cutting edge 530 is directly coupled to the drive shaft of the second drive motor 560. A plurality of the second cutting blades 530 are radially disposed and the second cutting blades 530 are formed in a curved shape at the ends to cut the cutting portion into a curved surface.

제2구동모터(560)는 제2수평이동대(520)에 구동축이 아래로 향하도록 설치된다.The second driving motor 560 is installed on the second horizontal moving base 520 with the driving shaft facing downward.

제2집진박스(570)는 제2커팅날(530)을 둘러싸도록 설치되어 제2커팅날(530)에 의한 커팅시 발생되는 분진을 모아 분진배출관(미도시)을 통해 외부로 배출함으로써 주위로 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 제2집진박스(570)에는 분진배출관이 연결되는 연결부(미도시)가 형성된다. 이러한 제2집진박스(570)는 내부에서 제2커팅날(530)의 작동을 확인할 수 있도록 투명한 아크릴소재로 제작되며, 복수 개의 상부롤러 지지대(304) 중 인접된 것에 고정브라켓(미도시)을 이용해 고정된다.The second dust-collecting box 570 surrounds the second cutting edge 530 and collects dust generated during the cutting by the second cutting edge 530 and discharges the dust to the outside through a dust discharge pipe (not shown) Dust can be prevented from being blown. The second dust collection box 570 is formed with a connection portion (not shown) to which a dust discharge pipe is connected. The second dust-collecting box 570 is made of a transparent acrylic material so as to confirm the operation of the second cutting blade 530 therein. The second dust-collecting box 570 has a fixing bracket (not shown) .

한편, 제2커팅날(530)은 승강조절실린더(540)를 조작함으로써, 커팅위치에 올바르게 위치시킬 수 있다. 제2커팅날(530)의 위치는 상판(20)의 두께에 따라 달라진다.
On the other hand, the second cutting edge 530 can be correctly positioned at the cutting position by operating the lift control cylinder 540. The position of the second cutting edge 530 depends on the thickness of the upper plate 20.

도 12는 제1연마부의 사시도이고, 도 13은 제1연마부의 평면도이며, 도 14는 도 12 및 도 13에 도시된 수평면 연마부의 설치상태를 나타낸 측면도이다.FIG. 12 is a perspective view of the first polishing unit, FIG. 13 is a plan view of the first polishing unit, and FIG. 14 is a side view showing the installed state of the horizontal plane polishing unit shown in FIGS.

제1연마부(600)는 프레임(100)의 전면부에 설치되어 제1커팅부(400)에 의해 커팅된 부분의 주변을 고르게 연마하는 것으로, 상판(20)을 구성하는 평판부(21)와 전판부(22)의 연결부, 그리고 전판부(22)의 표면이 형성하는 수직면을 연마하는 수직면 연마부(610)와, 평판부(21)의 전단부 상면이 형성하는 수평면을 연마하는 수평면 연마부(620), 집진박스(630)를 포함한다.The first polishing part 600 is provided on the front part of the frame 100 and uniformly polishes the periphery of a portion cut by the first cutting part 400. The flat part 21 constituting the upper plate 20, A vertical surface polishing portion 610 for polishing the vertical surface formed by the connecting portion of the front plate portion 22 and the front plate portion 22 and a vertical surface formed by the front surface portion 22, A dust collecting box 630, and a dust collecting box 630. [

수직면 연마부(610)는 설치판(611), 회전부재(612), 회전부재 지지대(613), 연마부재(614), 구동모터(615), 전면커버판(616), 핸들(617) 및 스프링(618)을 포함한다.The vertical surface polishing unit 610 includes a mounting plate 611, a rotating member 612, a rotating member support 613, a polishing member 614, a driving motor 615, a front cover plate 616, a handle 617, Spring 618.

설치판(611)은 수평으로 설치되어 그 상부에 세 개의 회전부재 지지대(613)가 나란히 이격 설치된다.The mounting plate 611 is installed horizontally, and three rotary member supports 613 are installed on the upper portion of the mounting plate 611 so as to be spaced apart from each other.

회전부재(612)는 회전부재 지지대(613)에 각각 회전 가능하게 관통 설치되는 것으로, 그 일단은 앞쪽을 향하고 타단은 수직면 쪽을 향하도록 설치된다. 이러한 회전부재(612)는 구동모터(615)의 구동축과 벨트 등의 연결수단을 통해 연결된다.The rotary member 612 is rotatably inserted into the rotary member support 613 so that one end thereof faces forward and the other end thereof faces a vertical plane. The rotating member 612 is connected to the driving shaft of the driving motor 615 through a connecting means such as a belt.

연마부재(614)는 회전부재(612)의 타단에 착탈 가능하게 결합되어 수직면을 연마한다. 이러한 연마부재(614)는 사용중 교체할 수 있으며, 설치시 집진박스(630) 내에 위치된다.The polishing member 614 is detachably coupled to the other end of the rotating member 612 to polish the vertical surface. These abrasive members 614 can be replaced during use and are located in the dust box 630 during installation.

구동모터(615)는 프레임(100)의 하부에 설치되어 회전부재(612)에 회전력을 전달한다.The driving motor 615 is installed below the frame 100 and transmits rotational force to the rotating member 612.

전면커버판(616)은 설치판(611)의 전단부에 수직하게 장착되어 회전부재(612), 회전부재 지지대(613), 연마부재(614) 및 구동모터(615)가 전방으로 드러나지 않도록 커버한다. 설치판(611)과 전면커버판(616), 그리고 구동모터(615)는 서로 고정된 상태에서 프레임(100)의 전면부에 전후측으로 슬라이딩 가능하게 지지된다.The front cover plate 616 is vertically mounted on the front end of the mounting plate 611 so that the rotary member 612, the rotary member support 613, the abrasive member 614, and the drive motor 615 are not exposed to the front do. The mounting plate 611, the front cover plate 616, and the driving motor 615 are slidably supported on the front portion of the frame 100 in the forward and backward directions while being fixed to each other.

핸들(617)은 작업자가 잡고 전면커버판(616)을 전방으로 잡아당길 수 있도록 이루어진다. The handle 617 is configured to allow the operator to hold and pull the front cover plate 616 forward.

스프링(618)은 설치판(611)과 프레임(100) 사이에 결합되어 프레임(100)에 대하여 설치판(611)을 탄성 지지한다. 따라서, 연마하고자 하는 수직면의 두께에 상관없이 연마부재(614)가 수직면에 밀착되게 접촉되어 원활한 연마가 가능하도록 한다.The spring 618 is coupled between the mounting plate 611 and the frame 100 to elastically support the mounting plate 611 with respect to the frame 100. Therefore, regardless of the thickness of the vertical surface to be polished, the polishing member 614 comes into close contact with the vertical surface to enable smooth polishing.

수평면 연마부(620)는 고정브라켓(621), 구동모터(622), 구동모터 지지대(623), 구동모터 지지실린더(624), 스토퍼(625), 연마부재(626)를 포함한다.The horizontal plane polishing section 620 includes a fixing bracket 621, a driving motor 622, a driving motor support 623, a driving motor supporting cylinder 624, a stopper 625, and a polishing member 626.

고정브라켓(621)은 이웃하는 두 상부롤러 지지대(304)의 상부에 가로질러 설치되는 것으로, 구동모터 지지실린더(624)를 지지한다.The stationary bracket 621 is installed across the upper portion of two neighboring upper roller supports 304 and supports the drive motor support cylinder 624.

구동모터(622)는 두 개가 나란히 구비되며 구동축이 아래를 향하도록 수직하게 설치된다.Two drive motors 622 are provided side by side and the drive shaft is vertically installed so as to face downward.

구동모터 지지대(623)는 전면에 구동모터(622)가 각각 고정되어 구동모터(622)를 상하방향으로 승강 가능하도록 지지한다.A drive motor 622 is fixed to the front surface of the drive motor support 623 to support the drive motor 622 so as to be vertically movable.

구동모터 지지실린더(624)는 고정브라켓(621)에 수직하게 설치되고 그 상단부에 구동모터 지지대(623)가 각각 연결되어 고정브라켓(621)에 대하여 구동모터(622)를 탄성 지지한다. 구동모터 지지실린더(624)로는 공압실린더가 이용될 수 있다. 이러한 구동모터 지지실린더(624)는 연마하고자 하는 수평면의 두께에 따라 구동모터(622)가 자유롭게 승강될 수 있도록 지지한다.The drive motor support cylinder 624 is vertically installed to the stationary bracket 621 and the drive motor support 623 is connected to the upper end of the drive motor support cylinder 624 to elastically support the drive motor 622 with respect to the stationary bracket 621. As the driving motor supporting cylinder 624, a pneumatic cylinder may be used. The driving motor supporting cylinder 624 supports the driving motor 622 so that the driving motor 622 can be freely lifted and lowered in accordance with the thickness of the horizontal surface to be polished.

스토퍼(625)는 구동모터 지지대(623)에 수직으로 결합되어 그 하단이 고정브라켓(621)의 상단에 걸림으로써, 구동모터(622)의 하강을 제한한다. 스토퍼(625)의 위치는 구동모터 지지대(623) 상에서 변화시킬 수 있도록 이루어짐으로써 구동모터(622)의 제한높이를 조절할 수 있다.The stopper 625 is vertically coupled to the driving motor support 623 and the lower end of the stopper 625 is engaged with the upper end of the fixing bracket 621 to limit the descent of the driving motor 622. The position of the stopper 625 can be changed on the driving motor support 623, so that the limiting height of the driving motor 622 can be adjusted.

연마부재(614)는 구동모터(622)의 구동축 단부에 착탈 가능하게 결합되어 수평면을 연마한다. 이러한 연마부재(614)는 사용중 교체할 수 있으며, 설치시 집진박스(630) 내에 위치된다.The polishing member 614 is detachably coupled to the driving shaft end portion of the driving motor 622 to polish the horizontal plane. These abrasive members 614 can be replaced during use and are located in the dust box 630 during installation.

집진박스(630)는 전면부가 설치판(611)의 후단부에 고정되는 것으로, 수직면 연마부(610)의 연마부재(614)와, 수평면 연마부(620)의 연마부재(626)에 의해 수직면과 수평면이 연마될 때 발생되는 분진을 모아 배출관을 통해 외부의 특정위치로 배출해줌으로써, 작업장에 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 집진박스(630)에는 배출관이 연결되는 연결부(631)가 형성된다. 이러한 집진박스(630)는 설치판(611) 이동시 함께 이동하도록 이루어진다.
The dust collecting box 630 is fixed to the rear end of the mounting plate 611. The dust collecting box 630 includes a polishing member 614 of the vertical surface polishing portion 610 and a polishing member 626 of the horizontal surface polishing portion 620, And the dust generated when the horizontal surface is polished is gathered and discharged to a specific position outside through the discharge pipe, it is possible to prevent the dust from being blown to the work place. The dust collection box 630 is formed with a connection portion 631 to which a discharge pipe is connected. The dust box 630 is moved together with the mounting plate 611.

도 16은 제2연마부의 사시도이고, 도 17은 제2연마부의 평면도이며, 도 18은 제2연마부의 설치상태를 나타낸 측면도이다.Fig. 16 is a perspective view of the second polishing unit, Fig. 17 is a plan view of the second polishing unit, and Fig. 18 is a side view showing the installation state of the second polishing unit.

제2연마부(700)는 프레임(100)의 후면부에 설치되어 제2커팅부(500)에 의해 커팅된 부분의 주변을 고르게 연마한다. 제2연마부(700)를 통해서는 평판부(21)의 후단부와 보조판부(24)의 표면이 구성하는 수평면을 연마되는 것으로, 수평면을 연마하는 수평면 연마부(710), 및 집진박스(720)를 포함한다.The second polishing unit 700 is installed on the rear surface of the frame 100 to uniformly polish the periphery of the portion cut by the second cutting unit 500. The horizontal plane formed by the rear end of the flat plate portion 21 and the surface of the auxiliary plate portion 24 is polished through the second polishing portion 700 and includes a horizontal plane polishing portion 710 for polishing the horizontal plane, 720).

수평면 연마부(710)는 고정브라켓(711), 구동모터(712), 구동모터 지지대(713), 구동모터 지지실린더(714), 스토퍼(715), 연마부재(716)를 포함한다.The horizontal plane polishing section 710 includes a stationary bracket 711, a drive motor 712, a drive motor support 713, a drive motor support cylinder 714, a stopper 715, and an abrasive member 716.

고정브라켓(711)은 이웃하는 두 상부롤러 지지대(304)의 상부에 가로질러 설치되는 것으로, 구동모터 지지실린더(714)를 지지한다.The fixing bracket 711 is installed across the upper portion of two neighboring upper roller supports 304 to support the driving motor supporting cylinder 714.

구동모터(712)는 세 개가 나란히 구비되며 구동축이 아래를 향하도록 수직하게 설치된다.Three drive motors 712 are provided side by side and the drive shaft is vertically installed so as to face downward.

구동모터 지지대(713)는 전면에 구동모터(712)가 각각 고정되어 구동모터(712)를 상하방향으로 승강 가능하도록 지지한다.A drive motor 712 is fixed to the front of the drive motor support 713 to support the drive motor 712 so as to be vertically movable.

구동모터 지지실린더(714)는 고정브라켓(711)에 수직하게 설치되고 그 상단부에 구동모터 지지대(713)가 각각 연결되어 고정브라켓(711)에 대하여 구동모터(712)를 탄성 지지한다. 구동모터 지지실린더(714)로는 공압실린더가 이용될 수 있다. 이러한 구동모터 지지실린더(714)는 연마하고자 하는 수평면의 두께에 따라 구동모터(712)가 자유롭게 승강될 수 있도록 지지한다.The drive motor support cylinder 714 is vertically installed to the stationary bracket 711 and the drive motor support 713 is connected to the upper end thereof to elastically support the drive motor 712 with respect to the stationary bracket 711. As the driving motor supporting cylinder 714, a pneumatic cylinder may be used. The driving motor supporting cylinder 714 supports the driving motor 712 so that the driving motor 712 can be freely lifted and lowered according to the thickness of the horizontal surface to be polished.

스토퍼(715)는 구동모터 지지대(713)에 수직으로 결합되어 그 하단이 고정브라켓(711)의 상단에 걸림으로써, 구동모터(712)의 하강을 제한한다. 스토퍼(715)의 위치는 구동모터 지지대(713) 상에서 변화시킬 수 있도록 이루어짐으로써 구동모터(712)의 제한높이를 조절할 수 있다.The stopper 715 is vertically coupled to the driving motor supporter 713 and the lower end of the stopper 715 engages with the upper end of the fixing bracket 711 to limit the descent of the driving motor 712. The position of the stopper 715 can be changed on the driving motor supporter 713 so that the limiting height of the driving motor 712 can be adjusted.

연마부재(716)는 구동모터(712)의 구동축 단부에 착탈 가능하게 결합되어 수평면을 연마한다. 이러한 연마부재(716)는 사용중 교체할 수 있으며, 설치시 집진박스(720) 내에 위치된다.The abrasive member 716 is detachably coupled to the end of the drive shaft of the drive motor 712 to abrade the horizontal plane. Such an abrasive member 716 can be replaced during use and is located in the dust box 720 during installation.

집진박스(720)는 양측이 이웃하는 두 상부롤러 지지대(304)에 가로질러 고정되는 브라켓(미도시)에 고정되는 것으로, 수평면 연마부(710)의 연마부재(716)에 의해 수평면이 연마될 때 발생되는 분진을 모아 배출관을 통해 외부의 특정위치로 배출해줌으로써, 작업장에 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 집진박스(720)에는 배출관이 연결되는 연결부(미도시)가 형성된다.
The dust collecting box 720 is fixed to a bracket (not shown) that is fixed across the two upper roller supports 304 on both sides thereof. The horizontal surface is polished by the polishing member 716 of the horizontal surface polishing portion 710 It is possible to prevent the dust from being blown to the work place by discharging the generated dust to the specific position outside through the discharge pipe. The dust collection box 720 is formed with a connection portion (not shown) to which a discharge pipe is connected.

도 19는 제3연마부의 사시도이고, 도 20은 제3연마부의 평면도이며, 도 21은 수평면 연마부의 설치상태를 나타낸 측면도이다.FIG. 19 is a perspective view of the third polishing section, FIG. 20 is a plan view of the third polishing section, and FIG. 21 is a side view showing the installation state of the horizontal plane polishing section.

제3연마부(800)는 프레임(100)의 전면부에 설치되어 제1커팅부(400)에 의해 커팅된 부분의 주변을 고르게 연마한다. 특히, 제3연마부(800)는 평판부(21)의 전단부 상면이 형성하는 수평면을 연마하는 수평면 연마부(810), 집진박스(820)를 포함한다.The third polishing part 800 is provided on the front part of the frame 100 and polishes the periphery of the part cut by the first cutting part 400 evenly. Particularly, the third polishing section 800 includes a horizontal surface polishing section 810 for polishing a horizontal surface formed by the upper surface of the front end portion of the flat plate section 21, and a dust collecting box 820.

수평면 연마부(810)는 고정브라켓(811), 구동모터(812), 구동모터 지지대(813), 구동모터 지지실린더(814), 스토퍼(815), 연마부재(816)를 포함한다.The horizontal plane polishing unit 810 includes a fixed bracket 811, a driving motor 812, a driving motor support 813, a driving motor supporting cylinder 814, a stopper 815, and a polishing member 816.

고정브라켓(811)은 이웃하는 두 상부롤러 지지대(304)의 상부에 가로질러 설치되는 것으로, 구동모터 지지실린더(814)를 지지한다.The fixing bracket 811 is installed across the upper portion of two adjacent upper roller supports 304 to support the driving motor supporting cylinder 814.

구동모터(812)는 한 개가 구비되며 구동축이 아래를 향하도록 수직하게 설치된다.One drive motor 812 is provided and the drive shaft is vertically installed so as to face downward.

구동모터 지지대(813)는 전면에 구동모터(812)가 고정되어 구동모터(812)를 상하방향으로 승강 가능하도록 지지한다.A drive motor 812 is fixed to the front of the drive motor support 813 to support the drive motor 812 so as to be vertically movable.

구동모터 지지실린더(814)는 고정브라켓(811)에 수직하게 설치되고 그 상단부에 구동모터 지지대(813)가 연결되어 고정브라켓(811)에 대하여 구동모터(812)를 탄성 지지한다. 구동모터 지지실린더(814)로는 공압실린더가 이용될 수 있다. 이러한 구동모터 지지실린더(814)는 연마하고자 하는 수평면의 두께에 따라 구동모터(812)가 자유롭게 승강될 수 있도록 지지한다.The driving motor support cylinder 814 is vertically installed to the fixing bracket 811 and the driving motor support 813 is connected to the upper end thereof to elastically support the driving motor 812 with respect to the fixing bracket 811. As the driving motor supporting cylinder 814, a pneumatic cylinder may be used. The driving motor supporting cylinder 814 supports the driving motor 812 so that the driving motor 812 can be freely lifted or lowered according to the thickness of the horizontal surface to be polished.

스토퍼(815)는 구동모터 지지대(813)에 수직으로 결합되어 그 하단이 고정브라켓(811)의 상단에 걸림으로써, 구동모터(812)의 하강을 제한한다. 스토퍼(815)의 위치는 구동모터 지지대(813) 상에서 변화시킬 수 있도록 이루어짐으로써 구동모터(812)의 제한높이를 조절할 수 있다.The stopper 815 is vertically coupled to the driving motor support 813 and the lower end of the stopper 815 engages with the upper end of the fixing bracket 811 to limit the descent of the driving motor 812. The position of the stopper 815 can be changed on the driving motor support 813, so that the limiting height of the driving motor 812 can be adjusted.

연마부재(816)는 구동모터(812)의 구동축 단부에 착탈 가능하게 결합되어 수평면을 연마한다. 이러한 연마부재(816)는 사용중 교체할 수 있으며, 설치시 집진박스(820) 내에 위치된다. 제3연마부(800)의 연마부재(816)는 제1연마부(600)의 연마부재(816)에 비해 거칠기가 부드러운 것을 사용한다.The polishing member 816 is detachably coupled to the driving shaft end of the driving motor 812 to polish a horizontal plane. These abrasive members 816 can be replaced during use and are located in the dust box 820 during installation. The polishing member 816 of the third polishing unit 800 uses a relatively rough surface as compared with the polishing member 816 of the first polishing unit 600.

집진박스(820)는 양측이 이웃하는 두 상부롤러 지지대(304)에 고정되는 것으로, 수평면 연마부(810)의 연마부재(816)에 의해 수평면이 연마될 때 발생되는 분진을 모아 배출관을 통해 외부의 특정위치로 배출해줌으로써, 작업장에 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 집진박스(820)에는 배출관이 연결되는 연결부(미도시)가 형성된다.
The dust collecting box 820 is fixed to two neighboring upper roller supports 304. The dust collecting box 820 collects dust generated when the horizontal surface is polished by the polishing member 816 of the horizontal surface polishing unit 810, It is possible to prevent the dust from being blown to the work site. The dust collection box 820 is formed with a connection portion (not shown) to which a discharge pipe is connected.

도 22는 제4연마부의 사시도이고, 도 23은 제4연마부의 평면도이며, 도 24는 제4연마부의 측면도이다.Fig. 22 is a perspective view of the fourth polishing unit, Fig. 23 is a plan view of the fourth polishing unit, and Fig. 24 is a side view of the fourth polishing unit.

제4연마부(900)는 프레임(100)의 후면부에 설치되어 제2커팅부(500)에 의해 커팅된 부분의 주변을 고르게 연마한다. 제4연마부(900)를 통해서는 후판부(23)와 보조판부(24)가 형성하는 수직면을 연마하는 것으로, 수직면 연마부(910), 집진박스(920)를 포함한다.The fourth polishing unit 900 is installed on the rear surface of the frame 100 to uniformly polish the periphery of the portion cut by the second cutting unit 500. The fourth polishing section 900 polishes a vertical plane formed by the thick plate section 23 and the auxiliary plate section 24 and includes a vertical plane polishing section 910 and a dust collecting box 920.

수직면 연마부(910)는 고정브라켓(911), 구동모터(912), 구동모터 지지대(913), 탄성지지대(914), 스토퍼(915), 연마부재(916)를 포함한다.The vertical surface polishing portion 910 includes a fixing bracket 911, a driving motor 912, a driving motor support 913, an elastic support 914, a stopper 915, and a polishing member 916.

고정브라켓(911)은 이웃하는 두 상부롤러 지지대(304)의 상부에 가로질러 설치된다.The fixing bracket 911 is installed across the top of two neighboring upper roller supports 304.

구동모터(912)는 세 개가 구비되며 구동축이 뒤쪽을 향하도록 수평하게 설치된다.Three drive motors 912 are provided and the drive shaft is horizontally installed so as to face rearward.

구동모터 지지대(913)는 고정브라켓(911)의 저면에 전후방으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 것으로, 저면에 구동모터(912)가 고정되는 고정판(913a), 고정판(913a)의 상면 중심부에 전후로 길게 고정되는 가이드(913b), 고정브라켓(911)의 저면에 고정되고 하부에 가이드(913b)가 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 지지되는 가이드 지지구(913c)를 포함한다.The driving motor support 913 is slidably mounted on the bottom surface of the fixing bracket 911 and includes a fixed plate 913a fixed to the bottom surface of the driving motor 912, A guide 913c fixed to the bottom of the fixing bracket 911 and a guide 913c slidably supported in the front and rear direction by a guide 913b.

탄성지지대(914)는 고정브라켓(911)에 대하여 구동모터 지지대(913)를 탄성지지하는 것으로, 연마하고자 하는 수직면의 두께에 따라 구동모터(912)가 자유롭게 전후방으로 유동될 수 있도록 지지한다. 탄성지지대(914)는 고정판(913a)의 상면에 돌출되는 지지편, 지지편을 전후로 관통하는 지지볼트(914a), 지지볼트(914a)의 전단에 나사 결합되는 너트와 지지편 사이에 개재되는 스프링(914b)을 포함한다. 지지볼트(914a)의 후단에는 고정브라켓(911)에 접촉되는 너트가 나사 결합된다.The elastic support 914 elastically supports the driving motor support 913 with respect to the fixing bracket 911 so that the driving motor 912 can freely move forward and backward according to the thickness of the vertical surface to be polished. The elastic support base 914 includes a support bolt 914a penetrating forward and backward, a nut screwed to the front end of the support bolt 914a, and a spring interposed between the support bolt 914a and the support bolt 914a. Gt; 914b. ≪ / RTI > A nut, which is in contact with the fixing bracket 911, is screwed to the rear end of the support bolt 914a.

스토퍼(915)는 구동모터 지지대(913)에 수평으로 결합되어 그 후단이 고정브라켓(911)의 전면에 걸림으로써, 구동모터(912)의 후방이동을 제한한다. 스토퍼(915)의 위치는 구동모터 지지대(913) 상에서 변화시킬 수 있도록 이루어짐으로써 구동모터(912)의 후방이동을 제한할 수 있다.The stopper 915 is horizontally coupled to the driving motor support 913 and its rear end is hooked on the front surface of the fixing bracket 911 to limit the backward movement of the driving motor 912. The position of the stopper 915 can be changed on the driving motor support 913, thereby restricting the backward movement of the driving motor 912.

연마부재(916)는 구동모터(912)의 구동축 단부에 착탈 가능하게 결합되어 수직면을 연마한다. 이러한 연마부재(916)는 사용중 교체할 수 있으며, 설치시 집진박스(920) 내에 위치된다.The polishing member 916 is detachably coupled to the driving shaft end of the driving motor 912 to polish a vertical surface. Such an abrasive member 916 can be replaced during use and is located in the dust box 920 at installation.

집진박스(920)는 양측이 이웃하는 두 상부롤러 지지대(304)에 고정되는 것으로, 수직면 연마부(910)의 연마부재(916)에 의해 수직면이 연마될 때 발생되는 분진을 모아 배출관을 통해 외부의 특정위치로 배출해줌으로써, 작업장에 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다. 집진박스(920)에는 배출관이 연결되는 연결부(미도시)가 형성된다.
The dust collecting box 920 is fixed to two neighboring upper roller supports 304. The dust collecting box 920 collects the dust generated when the vertical surface is polished by the abrasive member 916 of the vertical surface polishing portion 910, It is possible to prevent the dust from being blown to the work site. The dust collection box 920 is formed with a connection portion (not shown) to which a discharge pipe is connected.

도 25는 제어부의 정면도이다.25 is a front view of the control unit.

상술한 바와 같이 제어부(1000)는 상판(20)의 이송, 커팅부를 통한 거친부분의 커팅, 연마부를 통한 커팅부분의 연마작업을 자동으로 제어한다. 이러한 제어부(1000)의 전면에는 전원공급, 상판(20)의 이송, 커팅작업, 연마작업을 온/오프시키기 위한 버튼들이 구비된다.
As described above, the control unit 1000 automatically controls the transfer of the top plate 20, the cutting of the rough portion through the cutting portion, and the polishing of the cutting portion through the polishing portion. On the front surface of the control unit 1000, buttons for turning on / off the power supply, the top plate 20, the cutting operation, and the polishing operation are provided.

도 26은 제1,2커팅부에 의해 커팅이 이루어지는 모습을 나타낸 단면도이다.26 is a sectional view showing a state where cutting is performed by the first and second cutting portions.

상판(20)의 평판부(21)와 전판부(22)의 접합부위에서 발생되는 거친부분(25)은 제1커팅날(430)에 의해 커팅된다. 커팅되는 부분의 상하단 모서리는 제1커팅날(430)의 내측 모서리의 라운딩된 부분에 의해 곡면으로 가공된다.The rough portion 25 generated on the joining portion of the flat plate portion 21 of the upper plate 20 and the front plate portion 22 is cut by the first cutting edge 430. The upper and lower edges of the portion to be cut are processed into a curved surface by the rounded portion of the inner edge of the first cutting edge 430.

평판부(21), 보조판부(24) 및 후판부(23)의 접합부위에서 발생되는 거친부분(25)은 제2커팅날(530)에 의해 커팅된다. 커팅부분은 제2커팅날(530)의 라운딩된 부분에 의해 곡면으로 가공된다. The rough portion 25 generated on the joining portion of the flat plate portion 21, the auxiliary plate portion 24 and the thick plate portion 23 is cut by the second cutting edge 530. The cutting portion is machined into a curved surface by the rounded portion of the second cutting edge 530.

이 때, 제1,2커팅날(430)(530)의 위치는 커팅하고자 하는 부분의 두께와 맞추어 사전에 정확하게 세팅되어야만 정확한 커팅이 이루어질 수 있다. 제1커팅날(430)의 위치는 제1승강조절핸들(440)을 조작하여 정확하게 세팅할 수 있고, 제2커팅날(530)의 위치는 승강조절실린더(540)를 조작하여 정확하게 세팅할 수 있다. 따라서, 전체적으로 커팅이 짧은 시간에 균일하고 정밀하게 이루어지기 때문에 많은 양의 상판(20) 가공을 짧은 시간에 수행할 수 있다.At this time, the position of the first and second cutting blades 430 and 530 may be precisely set beforehand according to the thickness of the portion to be cut. The position of the first cutting edge 430 can be accurately set by operating the first lift control handle 440 and the position of the second cutting edge 530 can be accurately set by operating the lift control cylinder 540 have. Therefore, since the cutting is uniformly and precisely performed in a short time as a whole, a large amount of the upper plate 20 can be processed in a short time.

커팅과정에서 발생되는 분진은 제1,2집진박스(470)(570)를 통해 별도로 마련된 폐기장소로 이송되어 버려지기 때문에 작업장 주변에서 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다.The dust generated in the cutting process is transferred to the separate disposal site through the first and second dust collection boxes 470 and 570, thereby preventing the dust from being blown around the work site.

또한, 커팅을 위해 작업자는 제1,2커팅날(430)(530)의 위치만 조정하면 되고, 실제 커팅이 이루어지는 과정에서는 커팅에 전혀 관여하지 않기 때문에 안전사고의 위험은 전혀 없다.
In addition, the operator only needs to adjust the positions of the first and second cutting blades 430 and 530 for cutting, and there is no risk of a safety accident because the cutting is not involved at all during the actual cutting process.

도 27은 제1,2연마부에 의해 연마가 이루어지는 모습을 나타낸 단면도이고, 도 28은 제3,4연마부에 의해 연마가 이루어지는 모습을 나타낸 단면도이다.Fig. 27 is a cross-sectional view showing a state in which polishing is performed by the first and second polishing units, and Fig. 28 is a sectional view showing a state in which polishing is performed by the third and fourth polishing units.

제1,2커팅부(400)(500)를 통해 커팅이 이루어진 상판은 이송부(200)에 의해 연마부(600)(700)(800)(900)로 이송된다.The upper plate cut through the first and second cutting units 400 and 500 is transferred to the polishing units 600, 700, 800, and 900 by the transfer unit 200.

제1연마부(600)의 수직면 연마부(610)를 통해서는 상판(20)을 구성하는 평판부(21)와 전판부(22)의 연결부, 그리고 전판부(22)의 표면이 형성하는 수직면을 연마한다. 그리고 수평면 연마부(620)를 통해서는 평판부(21)의 전단부 상면이 형성하는 수평면을 연마한다. 제1연마부(600)를 구성하는 구동모터(615)(622) 및 이와 연결되는 연마부재(614)(626)는 상판(20)의 두께에 따라 위치이동되기 때문에 작업자가 별도의 조작을 하지 않아도 다양한 두께를 가지는 상판을 간편하게 연마할 수 있다.The vertical surface polishing portion 610 of the first polishing portion 600 forms a connecting portion between the flat plate portion 21 and the front plate portion 22 constituting the upper plate 20 and a vertical plane formed by the surface of the front plate portion 22 . The horizontal plane formed by the upper surface of the front end portion of the flat plate portion 21 is polished through the horizontal plane polishing portion 620. The driving motors 615 and 622 constituting the first polishing part 600 and the polishing members 614 and 626 connected thereto are moved according to the thickness of the upper plate 20 so that the operator does not perform any other operation The upper plate having various thicknesses can be easily polished.

제2연마부(700)를 통해서는 평판부(21)의 후단부와 보조판부(24)의 표면이 구성하는 수평면을 연마한다. 제2연마부(700)를 구성하는 구동모터(712) 및 이와 연결되는 연마부재(716)는 상판(20)의 두께에 따라 위치이동되기 때문에 작업자가 별도의 조작을 하지 않아도 다양한 두께를 가지는 상판을 간편하게 연마할 수 있다.The second polishing section 700 polishes the horizontal plane constituted by the rear end of the flat plate section 21 and the surface of the auxiliary plate section 24. The driving motor 712 and the polishing member 716 constituting the second polishing unit 700 are moved in accordance with the thickness of the upper plate 20 so that the upper plate 20 having various thicknesses Can be easily polished.

제3연마부(800)를 통해서는 평판부(21)의 전단부 상면이 형성하는 수평면을 연마한다. 제3연마부(800)를 구성하는 구동모터(812) 및 이와 연결되는 연마부재(816)는 상판(20)의 두께에 따라 위치이동되기 때문에 작업자가 별도의 조작을 하지 않아도 다양한 두께를 가지는 상판을 간편하게 연마할 수 있다.The horizontal surface formed by the upper surface of the front end portion of the flat plate portion 21 is polished through the third polishing portion 800. Since the driving motor 812 and the polishing member 816 constituting the third polishing unit 800 are moved according to the thickness of the upper plate 20, Can be easily polished.

제4연마부(900)를 통해서는 후판부(23)와 보조판부(24)가 형성하는 수직면을 연마한다. 제4연마부(900)를 구성하는 구동모터(912) 및 이와 연결되는 연마부재(916)는 상판(20)의 두께에 따라 위치이동되기 때문에 작업자가 별도의 조작을 하지 않아도 다양한 두께를 가지는 상판을 간편하게 연마할 수 있다.The vertical surface formed by the thick plate portion 23 and the auxiliary plate portion 24 is polished through the fourth polishing portion 900. The driving motor 912 and the polishing member 916 connected to the fourth polishing unit 900 are moved in accordance with the thickness of the upper plate 20 so that even if the operator does not perform any other operation, Can be easily polished.

상술한 바와 같이 각 연마부(600)(700)(800)(900)는 작업자가 직접 조작하지 않아도 자동으로 작동이 이루어지며, 각 연마부(600)(700)(800)(900)를 구성하는 구동모터와 연마부재는 상판(20)의 두께에 따라 위치이동되어 작업자가 별도의 조작을 하지 않아도 다양한 두께를 가지는 상판을 간편하게 연마할 수 있기 때문에, 연마작업이 간편해져 짧은 시간에 많은 양의 상판을 가공할 수 있고, 가공과정에서 작업자의 안전사고의 염려를 철저히 차단할 수 있다. 또한, 연마과정에서 발생되는 분진이 집진박스(630)(720)(820)(920)를 통해 별도로 마련된 폐기장소로 이송되어 버려지기 때문에 작업장 주변에서 분진이 날리는 것을 방지할 수 있다.
As described above, each of the polishing units 600, 700, 800, and 900 is automatically operated even if the operator does not directly operate the polishing unit 600. The polishing units 600, 700, 800, The driving motor and the polishing member are moved in accordance with the thickness of the upper plate 20 so that the upper plate having various thicknesses can be easily polished without requiring the operator to perform a separate operation. The upper plate can be machined, and the fear of safety accident of the operator in the processing can be completely blocked. In addition, since the dust generated in the polishing process is transferred to the separate disposal site through the dust collecting boxes 630, 720, 820, and 920, it is possible to prevent the dust from being blown around the work site.

도 29는 최종적으로 가공된 싱크대용 인조 대리석을 나타낸 측면도이다.29 is a side view showing a finally processed artificial marble for a sink.

최종적으로 표면 가공이 완료된 인조대리석 상판(20)의 경우 표면, 특히 접착제로 접착된 부분이 전체적으로 매끄럽고 모서리부분이 라운딩되게 처리된다. 따라서, 전체적으로 상판의 외관이 양호하며 사용중 손이 다칠 염려가 없게 된다.
Finally, in the case of the artificial marble top plate 20 whose surface has been completely processed, the surface, particularly the portion bonded with the adhesive, is entirely smooth and the corner portions are rounded. Therefore, the overall appearance of the top plate is good and there is no risk of injuring the hands during use.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 기초로 설명하였으나, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 해당분야 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 변경할 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

100 : 프레임 200 : 이송부
201 : 제1이송롤러 202 : 제2이송롤러
203 : 컨베이어벨트 204 : 구동모터
300 : 가이드부 301 : 상부롤러
302 : 측부롤러 303 : 커팅가이드롤러
304 : 상부롤러 지지대 305 : 측부롤러 지지대
306 : 커팅가이드롤러 지지대 400 : 제1커팅부
410 : 제1승강대 420 : 제1수평이동대
430 : 제1커팅날 440 : 제1승강조절핸들
450 : 수평이동스프링 460 : 제1구동모터
470 : 집진박스 500 : 제2커팅부
510 : 제2승강대 520 : 제2수평이동대
530 : 제2커팅날 540 : 승강조절실린더
550 : 수평이동스프링 560 : 제2구동모터
570 : 제2집진박스 600 : 제1연마부
610 : 수직면 연마부 620 : 수평면 연마부
630 : 집진박스 700 : 제2연마부
710 : 수평면 연마부 720 : 집진박스
800 : 제3연마부 810 : 수평면 연마부
820 : 집진박스 900 : 제4연마부
910 : 수직면 연마부 920 : 집진박스
1000 : 제어부100: frame 200:
201: first conveying roller 202: second conveying roller
203: conveyor belt 204: drive motor
300: guide portion 301: upper roller
302: side roller 303: cutting guide roller
304: upper roller support 305: side roller support
306: cutting guide roller support 400: first cutting part
410: first elevating platform 420: first horizontal elevating platform
430: first cutting edge 440: first lift control handle
450: horizontal movement spring 460: first drive motor
470: dust collecting box 500: second cutting portion
510: second elevator shaft 520: second horizontal elevator
530: second cutting edge 540: lift control cylinder
550: horizontal movement spring 560: second drive motor
570: second dust collecting box 600: first polishing section
610: vertical surface polishing part 620: horizontal surface polishing part
630: dust collecting box 700: second polishing section
710: Horizontal plane grinding unit 720: Dust collecting box
800: Third polishing section 810: Horizontal plane polishing section
820: dust collecting box 900: fourth polishing section
910: vertical surface polishing part 920: dust collecting box
1000:

Claims (8)

프레임에 설치되어 인조대리석 상판을 자동으로 이송하는 이송부;
상기 프레임에 전,후 방향 및 상,하 방향으로 위치 이동 가능하게 설치되어 상기 상판을 구성하는 판들을 접합하는 과정에서 접착제가 흘러나와 응고된 거친부분을 커팅날을 이용해 자동 커팅하는 커팅부;
상기 프레임에 설치되어 상기 커팅부에 의한 커팅 후 커팅된 부분을 연마부재를 이용해 자동 연마하여 표면 처리하는 연마부; 및
상기 이송부, 커팅부 및 연마부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하되,
상기 커팅부에는 상기 프레임의 전면부에 설치되어 상기 상판의 전면부를 구성하는 평판부와 전판부의 접착부분에서 표면으로 돌출된 거친부분을 커팅하는 제1커팅부가 포함되며,
상기 제1커팅부는 복수 개의 제1 커팅날이 방사상으로 배치되며, 제1 커팅날에는 상판의 전면부를 구성하는 평판부 전단 및 전판부가 삽입될 수 있도록 전판부 삽입홈이 형성되어, 상판의 전면부는 제1 커팅날의 전판부 삽입홈에 삽입된 상태에서 표면이 커팅되는 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.A conveyor installed in the frame for automatically conveying the artificial marble top plate;
A cutting unit installed to be movable in front, back and upward and downward directions on the frame to automatically cut a coarse portion of the adhesive which flows out during the joining of the plates constituting the upper plate by using a cutting blade;
A polishing unit installed in the frame for automatically polishing the surface of the cut portion after the cutting by the cutting unit using a polishing member; And
And a control unit for controlling operations of the transfer unit, the cutting unit, and the polishing unit,
Wherein the cutting portion includes a first cutting portion installed at a front portion of the frame and cutting a rough portion protruding from the surface of the front portion of the upper plate and the front portion of the front plate,
The first cutting edge is formed with a plurality of first cutting blades in a radial direction. The first cutting blade has a front plate insertion groove for inserting the front end of the flat plate and the front plate, Wherein the surface is cut in a state of being inserted into the front plate portion insertion groove of the first cutting edge. 제1항에 있어서,
상기 커팅부 및 연마부에는 커팅 및 연마과정에서 각각 발생되는 분진이 작업장 주위로 날리지 않도록 집진하여 외부로 배출하는 집진박스가 구비되는 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.The method according to claim 1,
Wherein the dust collecting box is provided with a dust collecting box for collecting the dust generated in the cutting and polishing processes and discharging the dust to the outside. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 커팅부는, 상기 프레임의 후면부에 설치되어 상기 상판의 후면부를 구성하는 평판부, 보조판부 및 후판부의 접착부분에서 표면으로 돌출된 거친부분을 커팅하는 제2커팅부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.3. The method according to claim 1 or 2,
The cutting unit may further include a second cutting unit installed at a rear portion of the frame to cut a rough portion protruding from the surface of the flat portion, the auxiliary plate, and the thick plate, which form the rear portion of the upper plate, Artificial marble surface processing device for sink. 제3항에 있어서,
상기 커팅부를 구성하는 상기 커팅날들은 커팅과정에서 상기 상판의 두께에 따라 위치이동되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.The method of claim 3,
Wherein the cutting edges constituting the cutting unit are moved in accordance with the thickness of the upper plate during the cutting process. 제4항에 있어서,
상기 제1,2커팅부는,
상기 프레임상에서 상하로 위치이동되도록 이루어진 승강대;
상기 승강대에서 전후로 슬라이딩되도록 이루어진 수평이동대;
상기 수평이동대에 장착되는 구동모터;
상기 구동모터의 구동력을 받아 회전하는 커팅날; 및
상기 승강대의 승강을 조절하여 상기 커팅날의 위치를 조절하는 커팅날 위치조절수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.5. The method of claim 4,
The first and second cutting portions
A platform that is vertically moved on the frame;
A horizontal moving base adapted to slide back and forth in the platform;
A driving motor mounted on the horizontal moving base;
A cutting blade rotating under the driving force of the driving motor; And
And a cutting blade position adjusting means for adjusting the position of the cutting blade by controlling the elevation of the platform. 제4항에 있어서,
상기 연마부는 상기 제1커팅부에 의해 커팅된 부분을 연마하는 부분과, 상기 제2커팅부에 의해 커팅된 부분을 연마하는 부분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.5. The method of claim 4,
Wherein the polishing portion comprises a portion for polishing the portion cut by the first cutting portion and a portion for polishing the portion cut by the second cutting portion. 제6항에 있어서,
상기 연마부는,
구동모터;
구동모터의 구동축과 연결되어 상기 상판의 표면을 연마하는 연마부재;
상기 프레임에 대하여 상기 구동모터를 탄성 지지하는 탄성수단; 및
상기 연마부재의 움직임을 제한하는 스토퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.The method according to claim 6,
The polishing unit includes:
A drive motor;
A polishing member connected to a driving shaft of the driving motor to polish a surface of the upper plate;
An elastic means for elastically supporting the driving motor with respect to the frame; And
And a stopper for restricting movement of the polishing member. 제7항에 있어서,
상기 탄성수단은 스프링 또는 실린더인 것을 특징으로 하는 싱크대용 인조대리석 표면 가공장치.8. The method of claim 7,
Wherein the elastic means is a spring or a cylinder.
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