KR101452194B1 - Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing - Google Patents

Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing Download PDF

Info

Publication number
KR101452194B1
KR101452194B1 KR1020120158101A KR20120158101A KR101452194B1 KR 101452194 B1 KR101452194 B1 KR 101452194B1 KR 1020120158101 A KR1020120158101 A KR 1020120158101A KR 20120158101 A KR20120158101 A KR 20120158101A KR 101452194 B1 KR101452194 B1 KR 101452194B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molded
hollow
diameter
die
molding
Prior art date
Application number
KR1020120158101A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140087604A (en
Inventor
김항진
신상복
김정두
Original Assignee
서영정밀주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서영정밀주식회사 filed Critical 서영정밀주식회사
Priority to KR1020120158101A priority Critical patent/KR101452194B1/en
Publication of KR20140087604A publication Critical patent/KR20140087604A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101452194B1 publication Critical patent/KR101452194B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12Forming profiles on internal or external surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • B21J9/04Piercing presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/18Making machine elements pistons or plungers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K7/00Making railway appurtenances; Making vehicle parts
    • B21K7/12Making railway appurtenances; Making vehicle parts parts for locomotives or vehicles, e.g. frames, underframes
    • B21K7/14Making railway appurtenances; Making vehicle parts parts for locomotives or vehicles, e.g. frames, underframes brake rigging or brake parts

Abstract

본 발명은 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법에 관한 것으로서, 구체적으로 마스터 실린더의 브레이크 피스톤으로 해당되는 프라이머리 피스톤의 내경 및 외경을 가압 펀칭과 압축 성형에 의한 가공 공정의 단순화에 의하여 생산성이 향상될 수 있도록 하는 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법에 관한 것이다. 단조 공정에 의한 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀 가공 방법은 프라이머리 피스톤의 형상에 대응되는 다수 개의 성형 다이스 및 각각의 성형 다이스에 대응되는 퍼머 냉간 성형기를 준비하는 단계; 성형체를 하나의 성형 다이스에 위치시켜 대응되는 퍼머 냉간 성형기로 위치 결정을 하는 단계; 위치 결정이 된 성형물에 대하여 서로 다른 성형 다이스 및 대응되는 퍼머 냉간 성형기로 펀칭 가압을 하여 다수 개의 중공부를 형성하는 단계; 중공부가 형성된 성형물에 대하여 라운드 및 바닥면 성형을 하는 단계; 및 라운드 및 바닥면 성형이 된 성형물에 대하여 내경 및 외경 피어싱을 성형하는 단계를 포함한다. The present invention relates to a method of precisely machining an inner and outer diameter of a fixed primary piston by a forging process, and more particularly, to a method of manufacturing a brake cylinder, To improve the productivity of the primary piston by the forging process. A method for precisely machining an inner and outer diameters of a primary piston by a forging process includes the steps of: preparing a plurality of molding dies corresponding to the shape of the primary piston and a permanent cold forming machine corresponding to each molding die; Placing the molded body in one molding die and positioning it with the corresponding permanent cold forming machine; Forming a plurality of hollow portions by punching the formed molded article with different molding dies and corresponding permanent cold forming machines; Performing round and bottom surface molding on a formed product having a hollow portion; And molding inner and outer diameter piercing for the round and bottom molded articles.

Description

단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법{Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of precisely machining an inner and outer diameters of a fixed primary piston by a forging process,
본 발명은 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법에 관한 것으로서, 구체적으로 마스터 실린더의 브레이크 피스톤으로 해당되는 프라이머리 피스톤의 내경 및 외경을 가압 펀칭과 압축 성형에 의한 가공 공정의 단순화에 의하여 생산성이 향상될 수 있도록 하는 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of precisely machining an inner and outer diameter of a fixed primary piston by a forging process, and more particularly, to a method of manufacturing a brake cylinder, To improve the productivity of the primary piston by the forging process.
자동차 공학에서, 마스터 실린더(master cylinder)는 외부에서 가해지는 기계적 힘(브레이크 페달에 가해지는 힘)을 유압(hydraulic pressure)으로 변환하는 제어 장치를 의미한다. 마스터 실린더의 작동에 의하여 내부에 형성된 보어(bore)를 따라 이동하는 2개의 피스톤에 의하여 유압이 발생되고 그리고 제어 장치는 마스터 실린더에 연결된 종속 실린더(slave cylinder)의 이동을 제어하게 된다. 마스터 실린더는 브레이크 시스템 및 클러치 시스템에 적용될 수 있고 도 3은 공지된 구조를 가지는 탠덤(tandem) 방식의 마스터 실린더의 예를 도시한 것이다. In automotive engineering, a master cylinder refers to a control device that converts the mechanical force exerted from the outside (the force exerted on the brake pedal) into hydraulic pressure. By the operation of the master cylinder, the hydraulic pressure is generated by the two pistons moving along the bore formed therein, and the control device controls the movement of the slave cylinder connected to the master cylinder. The master cylinder can be applied to a brake system and a clutch system, and Fig. 3 shows an example of a tandem master cylinder having a known structure.
도 3을 참조하면, 마스터 실린더(30)는 내부에 보어(bore)가 형성된 원통 형상의 실린더 몸체(31) 내부에 프라이머리 피스톤(32)과 세컨더리 피스톤(33)이 서로 이격되어 상호 운동이 가능하도록 하는 구조를 가진다. 프라이머리 피스톤(32)과 세컨더리 피스톤(33) 사이에 형성되는 압축 공간에 압축 스프링(341)이 배치된 스템(34)이 설치되고 그에 의하여 프라이머리 피스톤(32)이 이동이 가능하게 된다. 다른 한편으로 세컨더리 피스톤(33)은 실린더 몸체(31)의 한쪽 끝에 설치되고 압축 스프링(331)이 배치된 스템(34)을 따라 이동 가능하도록 설치될 수 있다. 프라이머리 피스톤(32)에 형성된 푸시 홀(321)에 푸시 로드(도시되지 않음)가 결합되어 프라이머리 피스톤(32)의 전후 이동이 유도될 수 있다. 오일 탱크(36)에 저장된 오일은 실린더 몸체(32)에 형성된 유입 포트(361, 362)를 통하여 실린더 몸체(31)의 내부로 유입될 수 있다. 내부로 유입된 오일은 프라이머리 피스톤(31)과 세컨더리 피스톤(32)의 상대적인 이동에 의하여 유압을 발생시키고 이로 인하여 예를 들어 디스크 브레이크가 작동되어 자동차의 제어가 가능하도록 한다. 3, the master cylinder 30 has a primary piston 32 and a secondary piston 33 spaced from each other and capable of mutual movement in a cylindrical cylinder body 31 having a bore formed therein. . A stem 34 in which a compression spring 341 is disposed is provided in a compression space formed between the primary piston 32 and the secondary piston 33 so that the primary piston 32 can be moved. On the other hand, the secondary piston 33 can be installed on one end of the cylinder body 31 and movable along the stem 34 on which the compression spring 331 is disposed. A push rod (not shown) is coupled to the push hole 321 formed in the primary piston 32 so that the back-and-forth motion of the primary piston 32 can be induced. The oil stored in the oil tank 36 can be introduced into the interior of the cylinder body 31 through the inlet ports 361 and 362 formed in the cylinder body 32. The oil introduced into the internal piston generates a hydraulic pressure by the relative movement of the primary piston 31 and the secondary piston 32, thereby enabling the vehicle to be controlled, for example, by operating the disc brake.
마스터실린더의 제조와 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2000-0037247호 자동차용 마스터실린더 제조장치 및 제조방법이 있다. 상기 선행기술은 마스터실린더 성형용 알루미늄 소재를 절단장치를 이용하여 일정 크기로 절단하는 소재절단단계; 절단된 소재가 전체적으로 구상화조직을 가짐과 동시에 액상과 고상이 균일하게 혼재되도록 유도 가열기를 이용하여 570~585로 가열하는 단계; 가열된 소재를 주입하기 위한 금형을 예열하고, 예열된 금형으로 가열된 소재를 주입하는 금형 예열 및 소재 주입 단계; 금형에 주입된 가열 소재를 프레스를 이용하여 성형할 때, 액상과 고상으로 혼합되어 있고 소재가 금형의 캐비티 내부에 충전될 때 0.45~1.5 m/s 속도로 가압하는 소재 가압 단계; 가압시 액상편석을 방지하기 위한 다단속도제어 방식을 응용하는 성형 단계; 프레스에 의해 성형된 제품을 5~10초 정도 가압하면서 응고시키고, 응고된 제품을 이젝터를 이용하여 취출하는 단계; 및 이젝터에 의해 취출된 제품을 냉각수에 넣어 급속 냉각시키는 급냉단계로 이루어진 자동차용 마스터실린더의 제조방법에 대하여 개시하고 있다.Prior art relating to the manufacture of a master cylinder is disclosed in Korean Patent Publication No. 2000-0037247, which is an apparatus for manufacturing a master cylinder for an automobile and a manufacturing method thereof. The prior art includes a material cutting step of cutting an aluminum material for forming a master cylinder into a predetermined size using a cutting device; Heating the cut material to 570 to 585 using an induction heater so that the liquid material and the solid phase are uniformly mixed together while having the spheroidizing structure as a whole; Preheating the mold for injecting the heated material and injecting the heated material with the preheated mold; A material pressing step in which the heating material injected into the mold is pressurized at a rate of 0.45 to 1.5 m / s when the material is mixed in a liquid phase and a solid phase when the material is filled in the cavity of the mold, A molding step of applying a multi-stage speed control system for preventing liquid segregation during pressurization; Coagulating the product molded by the press for about 5 to 10 seconds, and taking out the coagulated product using an ejector; And a quenching step of rapidly cooling the product taken out by the ejector into the cooling water, thereby producing a master cylinder for an automobile.
마스터실린더와 피스톤의 제조와 관련된 다른 선행기술로 미국특허등록번호 US 6,494,040 "METHOD FOR MAKING A MASTER CYLINDER AND MASTER CYLINDER OBTAINED BY SAID METHOD"가 있다. 상기 선행기술은 신뢰할 수 있고 빠른 반응 능력을 가진 탠덤 방식의 마스터실린더의 제조방법에 대하여 개시하고 있다. Another prior art related to the manufacture of master cylinders and pistons is US Pat. No. 6,494,040 entitled " METHOD FOR MAKING A MASTER CYLINDER AND MASTER CYLINDER OBTAINED BY SAID METHOD ". The prior art discloses a method of manufacturing a master cylinder of a tandem type having a reliable and quick reaction capability.
마스터 실린더의 제조와 관련된 다른 선행기술로 미국특허등록번호 US 7,866,155 'MASTER CYLINDER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME'가 있다. 상기 선행기술은 컵 실(cup seal)의 손상이 방지될 수 있도록 스트레스의 집중을 완화시킬 수 있는 마스터실린더의 제조방법에 대하여 개시하고 있다. Another prior art related to the manufacture of master cylinders is US Patent No. 7,866,155 to MASTER CYLINDER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME. The prior art discloses a method of manufacturing a master cylinder capable of relieving stress concentration so that damage to the cup seal can be prevented.
상기 선행기술은 마스터실린더 자체 또는 마스터실린더의 작동 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 해결하기 위한 것으로 마스터실린더의 내부에서 작동하는 피스톤의 생산 효율을 향상시킬 수 있는 방법에 대하여 개시하지 않는다.The prior art does not disclose a method for solving the problems that may occur in the operation of the master cylinder itself or the master cylinder and can improve the production efficiency of the piston operating in the master cylinder.
본 발명은 마스터 어셈블리 내부에 장착되어 전후로 이동되면서 브레이크의 유압을 발생시키는 피스톤 브레이크의 제조방법이 가진 문제점을 하기 위하여 안출된 것으로 아래와 같은 목적을 가진다. The present invention has been made in order to solve the problems of a method of manufacturing a piston brake that is mounted inside a master assembly and moves back and forth to generate a hydraulic pressure of the brake.
본 발명의 목적은 피스톤 성형체를 퍼머 냉간 성형기(permanent cold forming device)로 가압 펀칭을 하여 다수 개의 공정 단계에서 피스톤의 내경 및 외경을 압축 성형하는 가공 공정을 단순하게 하는 것에 의하여 후-공정 가공시간을 단축시키고 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a piston by using a permanent cold forming device for press-punching a piston formed body to simplify a process of compression molding an inner diameter and an outer diameter of the piston in a plurality of process steps, And to provide a method for precisely machining the inner and outer diameters of a fixed primary piston by a forging process in which workability and productivity are greatly improved.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 단조 공정에 의한 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀 가공 방법은 프라이머리 피스톤의 형상에 대응되는 다수 개의 성형 다이스 및 각각의 성형 다이스에 대응되는 퍼머 냉간 성형기를 준비하는 단계; 성형체를 하나의 성형 다이스에 위치시켜 대응되는 퍼머 냉간 성형기로 위치 결정을 하는 단계; 위치 결정이 된 성형물에 대하여 서로 다른 성형 다이스 및 대응되는 퍼머 냉간 성형기로 펀칭 가압을 하여 다수 개의 중공부를 형성하는 단계; 중공부가 형성된 성형물에 대하여 라운드 및 바닥면 성형을 하는 단계; 및 라운드 및 바닥면 성형이 된 성형물에 대하여 내경 및 외경 피어싱을 성형하는 단계를 포함한다. According to a preferred embodiment of the present invention, a method for precisely machining the inner and outer diameters of a primary piston by a forging process includes the steps of preparing a plurality of molding dies corresponding to the shape of the primary piston and a permanent cold forming machine corresponding to each molding die ; Placing the molded body in one molding die and positioning it with the corresponding permanent cold forming machine; Forming a plurality of hollow portions by punching the formed molded article with different molding dies and corresponding permanent cold forming machines; Performing round and bottom surface molding on a formed product having a hollow portion; And molding inner and outer diameter piercing for the round and bottom molded articles.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 각각의 성형 다이스의 성형체 인입부의 내면은 초경 특수 코팅이 된다. According to another preferred embodiment of the present invention, the inner surface of the molded body receiving portion of each of the molding dies is a special carbide coating.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 단조 공정에 의한 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀 가공 방법은 제1 성형체를 위치 라운드 및 모따기 성형금형을 갖는 제1 성형 다이스의 제1 성형체 인입부에 인입하고, 제1 퍼머 냉간성형기로 상기 제1 성형체 상부를 펀칭가압하여 외부에 위치결정을 하여 제2 성형체를 가공하는 단계; 상기 제2 성형체를 위치 라운드 및 모따기 성형금형을 갖는 제2 성형 다이스에서 제2 퍼머 냉간성형기로 상기 제2 성형체 상부를 펀칭가압하여 위치결정 홈이 형성된 제3 성형체를 가공하는 단계; 상기 제3 성형체를 제3 성형 다이스에서 제3 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압하여 제1 중공부가 형성된 제4 성형체를 가공하는 단계; 상기 제4 성형체를 하면 뿔 성형금형을 갖는 제4 성형 다이스에서 제4 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압하여 제2 중공부가 형성된 제5 성형체를 가공하는 단계; 상기 제5 성형체를 뿔 단면 성형금형을 갖는 제5 성형 다이스에서 제5 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압을 하여 제1 중공부의 하면에 라운드가 형성된 제6 성형체를 가공하는 단계; 및 상기 제6 성형체를 하면 뿔 및 내경 피어싱 금형을 갖는 제6 성형 다이스에서 제6 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압을 제6 성형체의 내경 및 외경을 가공하는 단계를 포함한다. According to another preferred embodiment of the present invention, a method for precisely machining an inner and outer diameters of a primary piston by a forging process is a method for machining an inner and outer diameter of a primary piston by drawing a first formed body into a first molded body receiving portion of a first forming die having a positioning round and chamfer forming die, Pressing the upper portion of the first formed body by a first perforated cold forming machine to position the outer portion to form a second formed body; Machining the second formed body by punching and pressing the upper portion of the second formed body from a second molding die having a positioning round and chamfer forming mold to a second perm cold forming machine; Pressing the third molded body from the third molding die to a third permanent cold forming machine to process a fourth formed body having the first hollow portion; Pressing the fourth formed body by punching with a fourth permanent cold forming machine in a fourth molding die having a horseshoe-shaped metal mold to form a fifth formed body having a second hollow portion; Machining the fifth formed body by punching with a fifth permanent cold forming machine in a fifth molding die having a horn end face forming mold, thereby forming a round formed on the lower face of the first hollow portion; And machining the inner and outer diameters of the sixth formed body by punching and pressing the sixth formed body with a sixth permanent cold forming machine in a sixth molding die having a horn and an inner diameter piercing die.
본 발명에 따른 제조 방법은 피스톤 성형체를 퍼머 냉간 성형기로 가압 및 펀칭을 하여 제1 중공, 제2 중공, 제3 중공, 제4 중공, 제5 중공 및 제6 중공으로 구분하여 내경과 외경을 압축 성형하는 것에 의하여 가공 공정을 단순하게 하여 후공정 가공 시간을 단축시키면서 이와 동시에 작업성과 생산성이 향상될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. 구체적으로 마스터 실린더의 브레이크 피스톤의 제조과정에서 성형체의 내부를 펀칭 및 가압하여 중공부를 형성하는 공정을 통하여 제조하는 것에 의하여 일정한 내경 또는 외경이 유지될 수 있도록 하여 가공 공정이 단축되어 생산성 및 작업 효율성이 향상될 수 있도록 한다는 장점을 가진다. The manufacturing method according to the present invention separates the piston formed body into a first hollow, a second hollow, a third hollow, a fourth hollow, a fifth hollow and a sixth hollow by pressurizing and punching the piston with a permanent cold forming machine to compress the inner and outer diameters The molding process can be simplified to shorten the post-process time, and at the same time, the workability and productivity can be improved. More specifically, by manufacturing the hollow piston by punching and pressing the inside of the molded body during the manufacturing process of the brake piston of the master cylinder, it is possible to maintain a certain inner diameter or outer diameter, thereby shortening the working process, It can be improved.
도 1a 내지 도 1k는 본 발명에 따른 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 프라이머리 피스톤의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 공지된 마스터 실린더의 실시 예를 도시한 것이다.
FIGS. 1A to 1K show an embodiment of a method for precisely machining an inner and outer diameter of a fixed primary piston by a forging process according to the present invention.
Figure 2 shows an embodiment of a primary piston made by the method according to the invention.
Figure 3 shows an embodiment of a known master cylinder.
이하의 상세한 설명은 예시에 지나지 않으며, 본 발명의 실시 예를 도시한 것에 불과하다. 또한 본 발명의 원리와 개념은 가장 유용하고, 쉽게 설명할 목적으로 제공된다. 그러므로 본 발명의 기본 이해를 위한 필요 이상의 자세한 구조를 제공하고자 하지 않았음은 물론 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 실체에서 실시될 수 있는 여러 가지의 형태들을 도면을 통해 예시한다.The following detailed description is merely illustrative, and is merely an example of the present invention. Further, the principles and concepts of the present invention are provided for the purpose of being most useful and readily explaining. Therefore, it is not intended to provide a more detailed structure than is necessary for a basic understanding of the present invention, and it is to be understood by those skilled in the art that various forms that can be practiced in the present invention are illustrated in the drawings.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
본 명세서에서 '피어싱'은 아래의 도 1f, 도 1h 및 도 1k에 도시된 것과 같이 일정한 직경을 가지는 원통 형상을 가지는 중공부(103, 104, 106)를 형성하는 것을 의미한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
As used herein, the term " piercing " means forming hollow portions 103, 104 and 106 having a cylindrical shape having a constant diameter as shown in Figs. 1F, 1H and 1K below.
도 1a 내지 도 1j는 본 발명에 따른 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법의 실시 예를 도시한 것이다. 1A to 1J show an embodiment of a method for precisely machining an inner and outer diameter of a fixed primary piston by a forging process according to the present invention.
본 발명에 따른 단조 공정에 의한 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀 가공 방법은 프라이머리 피스톤의 형상에 대응되는 다수 개의 성형 다이스 및 각각의 성형 다이스에 대응되는 퍼머 냉간 성형기를 준비하는 단계; 성형체를 하나의 성형 다이스에 위치시켜 대응되는 퍼머 냉간 성형기로 위치 결정을 하는 단계; 위치 결정이 된 성형물에 대하여 서로 다른 성형 다이스 및 대응되는 퍼머 냉간 성형기로 펀칭 가압을 하여 다수 개의 중공부를 형성하는 단계; 중공부가 형성된 성형물에 대하여 라운드 및 바닥면 성형을 하는 단계; 및 라운드 및 바닥면 성형이 된 성형물에 대하여 내경 및 외경 피어싱을 성형하는 단계를 포함한다. 구체적으로 본 발명에 따른 방법은 제1 성형체를 위치 라운드 및 모따기 성형금형을 갖는 제1 성형 다이스의 제1 성형체 인입부에 인입하고, 제1 퍼머 냉간성형기로 상기 제1 성형체 상부를 펀칭가압하여 외부에 위치결정을 하여 제2 성형체를 가공하는 단계; 상기 제2 성형체를 위치 라운드 및 모따기 성형금형을 갖는 제2 성형 다이스에서 제2 퍼머 냉간성형기로 상기 제2 성형체 상부를 펀칭가압하여 위치결정 홈이 형성된 제3 성형체를 가공하는 단계; 상기 제3 성형체를 제3 성형 다이스에서 제3 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압하여 제1 중공부가 형성된 제4 성형체를 가공하는 단계; 상기 제4 성형체를 하면 뿔 성형금형을 갖는 제4 성형 다이스에서 제4 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압하여 제2 중공부가 형성된 제5 성형체를 가공하는 단계; 상기 제5 성형체를 뿔 단면 성형금형을 갖는 제5 성형 다이스에서 제5 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압을 하여 제1 중공부의 하면에 라운드가 형성된 제6 성형체를 가공하는 단계; 및 상기 제6 성형체를 하면 뿔 및 내경 피어싱 금형을 갖는 제6 성형 다이스에서 제6 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압을 제6 성형체의 내경 및 외경을 가공하는 단계를 포함한다. A method for precisely machining an inner and outer diameters of a primary piston by a forging process according to the present invention comprises the steps of: preparing a plurality of molding dies corresponding to the shape of a primary piston and a permanent cold forming machine corresponding to each molding die; Placing the molded body in one molding die and positioning it with the corresponding permanent cold forming machine; Forming a plurality of hollow portions by punching the formed molded article with different molding dies and corresponding permanent cold forming machines; Performing round and bottom surface molding on a formed product having a hollow portion; And molding inner and outer diameter piercing for the round and bottom molded articles. Specifically, the method according to the present invention is characterized in that the first molded body is drawn into a first molded body pull-in portion of a first molding die having a position round and chamfer forming die, and the upper portion of the first molded body is pushed and pressed by a first permanent cold forming machine To form a second molded body; Machining the second formed body by punching and pressing the upper portion of the second formed body from a second molding die having a positioning round and chamfer forming mold to a second perm cold forming machine; Pressing the third molded body from the third molding die to a third permanent cold forming machine to process a fourth formed body having the first hollow portion; Pressing the fourth formed body by punching with a fourth permanent cold forming machine in a fourth molding die having a horseshoe-shaped metal mold to form a fifth formed body having a second hollow portion; Machining the fifth formed body by punching with a fifth permanent cold forming machine in a fifth molding die having a horn end face forming mold, thereby forming a round formed on the lower face of the first hollow portion; And machining the inner and outer diameters of the sixth formed body by punching and pressing the sixth formed body with a sixth permanent cold forming machine in a sixth molding die having a horn and an inner diameter piercing die.
도 1a 내지 도 1j를 참조하면, 단조 공정에 의하여 마스터 실린더의 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법은 퍼머 냉간 성형기 및 성형 다이스를 이용하여 위치결정을 위한 라운드 및 모따기를 가공하는 단계(S1), 위치결정을 위한 성형체의 상부에 위치 설정 홈을 가공하는 단계(S2), 성형체에 제1 중공부를 가공하는 단계(S3), 성형체에 제2 중공부를 가공하는 단계(S4), 제1 중공부의 내면 및 내측 바닥면을 라운드(R)로 형성함과 동시에 제2 중공부의 바닥면을 직각으로 가공하여 제3 중공부를 가공하는 단계(S5) 및 제1 중공부 및 제3 중공부를 갖는 성형체의 내경 및 외경을 피어싱하는 단계(S6)를 포함한다. 1A to 1J, a method for precisely machining an inner and outer diameters of a primary piston of a master cylinder by a forging process includes steps S1 and S2 for rounding and chamfering for positioning using a permanent cold forming machine and a forming die, (S2) of forming a positioning groove on an upper portion of the molding for positioning, (S3) of machining a first hollow portion in the molding, (S4) of machining a second hollow portion in the molding, (S5) of forming the inner bottom surface of the first hollow portion and the third hollow portion by machining the bottom surface of the second hollow portion at a right angle and forming the inner diameter of the molded body having the first hollow portion and the third hollow portion, And piercing the outer diameter (S6).
마스터 실린더의 프라이머리 피스톤의 제조를 위하여 금형에서 가공되는 단조 공정이 적용되고 표면 정밀도와 치수 정확성이 높은 냉간 단조 공정이 적용될 수 있다. 마스터 실린더의 프라이머리 피스톤의 제조를 위한 소재는 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 될 수 있고, 구체적으로 열처리가 되지 않은 알루미늄 합금에 해당하는 Al 6061-0 또는 열처리가 된 알루미늄 합금에 해당하는 Al 6061-T4 또는 Al 6061-T6과 같은 것을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. A cold forging process with a high surface accuracy and high dimensional accuracy can be applied to the primary piston of the master cylinder. The material for the production of the primary piston of the master cylinder may be aluminum or an aluminum alloy and may be Al 6061-0 corresponding to an aluminum alloy which is not heat treated or Al 6061-T4 corresponding to a heat- Al 6061-T6. ≪ / RTI >
프라이머리 피스톤의 단조를 위하여 유압 프레스 또는 기계 프레스와 같은 프레스가 사용될 수 있으며, 단조는 2개의 단조용 금형에 의하여 진행될 수 있고 필요에 따라 광유 등의 윤활제가 사용될 수 있다. 단조 온도는 예를 들어 15℃ ~ 30℃ 온도 또는 상온이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. A press such as a hydraulic press or a mechanical press may be used for forging the primary piston, and the forging may be carried out by two forging molds, and a lubricant such as mineral oil may be used if necessary. The forging temperature may be, for example, 15 deg. C to 30 deg. C or room temperature, but is not limited thereto.
이하 각각의 공정에 적용되는 성형 다이스 및 퍼머 냉간성형기를 이용하여 종래 절삭공정 및 연마공정을 수행하지 않고도 정밀하게 프라이머리 피스톤의 내경 및 외경을 가공할 수 있는 단조 공정에 의한 고정 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다. The following is a description of the inner and outer diameters of the primary piston by using a forming die and a permanent cold forming machine applied to each step, The details of the outer diameter precision machining method will be described.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 제1 성형 다이스(12)는 제1 성형체(100a)가 인입되는 제1 성형체 인입부(14)를 포함하고, 제1 성형체 인입부(14)의 아래쪽에 제1 성형체(100a)의 아래쪽에 라운드(Round: R) 또는 모따기(champer: C)의 위치를 결정하기 위한 위치 라운드 및 모따기 성형금형(15)가 형성된다. 제1 퍼머 냉간성형기(11)는 성형체 소재 상부와 접촉하여 펀칭 및 성형을 하는 제1 성형금형(13)을 가지고, 상기 제1 성형금형(13)이 일정한 압력으로 제1 성형체(100a)에 대하여 가압펀칭을 하도록 하는 펀치 가이드(112)를 포함한다. 1A and 1B, the first molding die 12 includes a first molded body inlet portion 14 into which the first molded body 100a is drawn, A positioning round and a chamfer forming die 15 for determining the position of a round (R) or a chamfer (C) are formed below the formed body (100a). The first permanent cold forming machine 11 has a first molding die 13 for punching and molding in contact with the upper portion of the molding body so that the first molding die 13 is pressed against the first molding body 100a at a constant pressure And a punch guide 112 for performing pressure punching.
각각의 공정에 적용되는 성형 다이스는 예를 중공부, 뿔 구조 또는 라운드와 같은 프라이머리 피스톤의 하부 구조를 형성하기 위하여 소정의 형상을 갖는 성형금형으로 이루어질 수 있으며, 성형체 인입부에 인입되는 성형체를 안정되게 지지할 수 있는 적절한 구조를 가질 수 있다. 또한 각각의 공적에 적용되는 퍼머 냉간성형기는 예를 들어 중공부, 내측 라운드와 같은 프라이머리 피스톤의 상부 구조를 형성하기 위하여 소정의 형상을 갖는 성형금형으로 이루어질 수 있으며 유압 프레스와 같은 장치에 의하여 작동될 수 있다. The molding die applied to each step may be formed of a molding die having a predetermined shape to form a lower structure of a primary piston such as a hollow part, a horn structure or a round, It can have a suitable structure that can stably support it. Also, a permanent cold forming machine applied to each feature may be formed of a forming mold having a predetermined shape to form the upper structure of the primary piston, for example, a hollow portion, an inner round, and operated by a device such as a hydraulic press .
위치결정을 위한 라운드 및 모따기의 공정을 하는 단계(S1)는 제1 성형체(100a)를 위치 라운드 및 모따기 성형금형(15)을 갖는 제1 성형 다이스(12)의 제1 성형체 인입부(14)에 인입하는 공정을 포함한다. 이후 상기 단계(S1)에서 퍼머 냉간성형기(11)의 제1 성형금형(13)이 상기 제1 성형체(100a)의 상부를 펀칭가압하여 제1 성형체(100a)의 외부에 위치결정을 위한 라운드(101) 또는 모따기(C)를 갖는 제2 성형체(100b)를 가공하는 공정이 이루어질 수 있다. 도 1b에서 도시된 것처럼, 제2 성형체(100b)는 제1 성형체(100a)의 외부에 라운드(R,101)가 형성되어 연속되는 다음 공정의 위치가 결정될 수 있도록 한다. The step S1 of performing the rounding and chamfering for positioning includes the step of forming the first formed body 100a in the first molded body receiving portion 14 of the first forming die 12 having the positioning round and chamfering mold 15, . Thereafter, in step S1, the first molding die 13 of the permanent cold forming machine 11 punches and presses the upper part of the first formed body 100a to form a round for positioning on the outside of the first formed body 100a 101 or the chamfered portion C of the second formed body 100b. As shown in FIG. 1B, the second formed body 100b forms a round (R) 101 outside the first formed body 100a so that the position of the next continuous process can be determined.
도 1c 및 도 1d를 참조하면, 위치결정을 위한 제2 성형체 상부에 위치설정홈(102)을 가공하는 단계(S2)는 제2 성형체(100b)를 위치 라운드 및 모따기부 성형금형(25)을 갖는 제2 성형 다이스(22)의 제2 성형체 인입부(24)에 인입하는 공정을 포함한다. 이후 상기 단계(S2)에서 제2 퍼머 냉간성형기(21)의 제2 성형금형(23)이 제2 성형체(100b) 상부를 펀칭가압하는 공정이 이루어진다. 즉 제2 성형금형(23)의 일측 끝단에 위치 설정 홈(102)을 가공하는 위치 성형 돌기(23a)가 형성되어 제2 성형체(100b)의 상부에 위치 설정 홈(102)이 형성된 제3 성형체(100c)가 가공될 수 있도록 한다. 도 1d를 참조하면, 제3 성형체(100c)의 외면에 라운드(101) 및 위치 설정 홈(102)의 위치가 결정되면, 이에 따라 후속공정을 진행하여 제1 중공부의 뿔 구조의 가공위치가 결정될 수 있다. Referring to FIGS. 1C and 1D, step S2 of machining the positioning groove 102 on the upper side of the second forming body for positioning comprises positioning the second forming body 100b on the positioning round and chamfer forming die 25 (24) of the second forming die (22) having the first molding die (22). Thereafter, the second molding die 23 of the second permanent cold forming machine 21 punches and presses the upper portion of the second formed body 100b in step S2. A position forming groove 102 for forming the positioning groove 102 is formed at one end of the second molding die 23 and the positioning groove 102 is formed on the upper side of the second molding body 100b, (100c) can be machined. 1D, when the positions of the round 101 and the positioning groove 102 are determined on the outer surface of the third formed body 100c, a subsequent process is performed to determine the processing position of the horn structure of the first hollow portion .
도 1e 및 도 1f를 참조하면, 제3 성형체(100c)에 제1 중공부(103)를 가공하는 단계(S3)는 제3 성형체(100c)를 제3 성형 다이스(32)의 제3 성형체 인입부(34)에 인입하는 단계를 포함한다. 이후 상기 단계(S3)에서 제3 퍼머 냉간성형기(31)의 제3 성형금형(33)이 제3 성형체(100c) 상부를 펀칭가압하여 공정이 진행될 수 있다. 즉 제3 성형금형(33)은 위치 설정 홈(102)을 가압하여 프라이머리 실린더의 내경을 이루는 제1 중공부(103)를 형성하기 위한 것으로 제3 성형체의 상부를 가압하는 것에 의하여 제1 중공부(103)가 형성된 제4 성형체(100d)가 가공될 수 있도록 한다. 1E and 1F, a step S3 of processing the first hollow portion 103 in the third formed body 100c is performed by moving the third formed body 100c to the third molded body of the third molded dice 32 (34). ≪ / RTI > Then, in the step S3, the third molding die 33 of the third permanent cold forming machine 31 presses the upper portion of the third molded body 100c, and the process can proceed. That is, the third forming die 33 is for forming the first hollow portion 103 forming the inner diameter of the primary cylinder by pressing the positioning groove 102, and by pressing the upper portion of the third molding, So that the fourth molded body 100d having the portion 103 formed thereon can be machined.
도 1g 및 도 1h를 참조하면, 제4 성형체에 제2 중공부(104)를 가공하는 단계(S4)는 제4 성형체를 제4 성형다이스(42)의 제4 성형체 인입부(44)에 인입하는 공정을 포함한다. 이후 상기 단계(S4)에서 상기 제4 성형체 인입부(44) 하단에 밀착하는 내경 뿔 피어싱 금형(piercing die) 및 바닥면 성형 금형(45)을 이용하여 제4 퍼머 냉간성형기(41)의 제4 성형금형(43)이 제4 성형체(103d)의 제1 중공부(103)에 삽입된 상태로 제4 성형체(103d)를 가압하는 공정이 이루어진다. 상기 내경 뿔 피어싱 금형(piercing die) 및 바닥면 성형 금형(45)에 의하여 하부에 제 2 중공부(104)가 형성되는 제5 성형체(100e)가 가공될 수 있고, 제5 성형체(100e)의 제2 중공부(104)의 바닥면(104a)은 경사면을 형성하고 그리고 모서리에 라운드(R)가 형성된다. 1G and 1H, the step S4 of machining the second hollow portion 104 to the fourth formed body is to draw the fourth formed body into the fourth molded body receiving portion 44 of the fourth molded dice 42 . In the step S4, an inner diameter cone piercing die and a bottom surface forming mold 45 which are in close contact with the lower end of the fourth molded body intake part 44 are used to form the fourth permanent cold forming machine 41 A step of pressing the fourth formed body 103d in a state where the forming die 43 is inserted into the first hollow portion 103 of the fourth formed body 103d is performed. The fifth molding body 100e having the second hollow portion 104 formed at the lower portion thereof can be processed by the piercing die and the bottom surface molding die 45, The bottom surface 104a of the second hollow portion 104 forms an inclined surface and a round R is formed at an edge.
도 1i 및 도 1j를 참조하면, 제5 성형체(100e)의 제1 중공부(103)의 내면 및 내측 바닥면(105)을 라운드(R)로 형성함과 동시에 제2 중공부(104)의 바닥면을 직각으로 가공하여 제3 중공부(106)를 가공하는 단계(S5)가 진행될 수 있다. 상기 단계(S5)는 제5 성형체(100e)를 뿔 단면 성형금형(55)을 갖는 제5 성형 다이스(52)의 제5 성형체 인입부(54)에 인입하고, 제5 퍼머 냉간성형기(51)의 내측 라운드 성형 및 단면 성형을 위한 제5 성형금형(53)이 제5 성형체(100e) 상부를 펀칭 가압하는 공정을 포함한다. 상기 제1 중공부(103)의 내면 및 내측 바닥면(105)에 상기 내측 라운드 성형 및 단면성형을 위한 제5 성형금형을 이용하여 라운드가 형성되고, 제1 중공부 내측 바닥면의 라운드(R)를 절삭가공이 아닌 단조 공정을 통하여 진행하는 것에 의하여 가공공정이 단축될 수 있다. 한편 제2 중공부의 바닥면은 상기 뿔 단면 성형금형(55)을 통하여 바닥면(106a)이 직각으로 형성된 제3 중공부(106)가 형성된다. 따라서 제1 중공부의 내측 바닥면이 라운드(R) 형상을 갖으며, 바닥면이 직각으로 형성된 제3 중공부를 갖는 제6 성형체(100f)가 가공될 수 있다. . 1I and 1J, the inner surface and the inner bottom surface 105 of the first hollow portion 103 of the fifth formed body 100e are formed in a round (R) shape, and the inner surface of the second hollow portion 104 (S5) of processing the third hollow portion 106 by processing the bottom surface at a right angle may be performed. In the step S5, the fifth molded body 100e is drawn into the fifth molded body receiving portion 54 of the fifth molded dice 52 having the horn end face forming die 55, and the fifth permanent cold forming machine 51, And a fifth molding die 53 for inner round molding and cross-sectional molding of the fifth molded body 100e punches and presses the upper portion of the fifth molded body 100e. A round is formed on the inner surface and the inner bottom surface (105) of the first hollow portion (103) by using the fifth molding die for the inner round molding and the cross section molding, and the round ) Is progressed through the forging process rather than the cutting process, the machining process can be shortened. On the other hand, the bottom surface of the second hollow portion is formed with the third hollow portion 106 having the bottom surface 106a formed at a right angle through the horn end surface forming mold 55. [ Accordingly, the sixth molded body 100f having the inner bottom surface of the first hollow portion in the round (R) shape and having the third hollow portion formed at the right angle of the bottom surface can be processed. .
도 1k를 참조하면, 제6 성형체(100f)의 내경 및 외경을 피어싱하는 단계(S6)는 제6 성형체(100f)를 하면 뿔 및 내경 피어싱 금형(65)을 갖는 제6 성형 다이스(62)의 제6 성형체 인입부(64)에 인입하는 공정을 포함한다. 이후 상기 단계(S6)에서 제6 퍼머 냉간성형기(61)에 위치한 내측 라운드 형상 및 내경 피어싱 금형을 갖는 제6 성형금형(63)이 제6 성형체(100f)를 펀칭가압하는 공정이 진행된다. 이러한 공정을 통하여 내측 뿔 성형, 바닥면의 직각, 모서리 라운드 형상이 완성되고 이와 동시에 전장 치수가 결정될 수 있다. 1K, the step (S6) of piercing the inner diameter and the outer diameter of the sixth formed body 100f is performed by moving the sixth formed body 100f in a direction away from the sixth molded dice 62 having the lower horn and the inner diameter piercing die 65 Into the sixth molded body inlet portion 64. [0064] Then, in the step S6, a sixth molding die 63 having an inner round shape and an inner diameter piercing die located in the sixth permanent cold forming machine 61 punches and presses the sixth molding body 100f. Through such a process, inner horn formation, the right angle of the bottom face, and the rounded round shape are completed, and at the same time, the overall length dimension can be determined.
한편 상기 제6 성형체 인입부(64)의 내부 표면은 초경 특수 코팅으로 이루어질 수 있으며, 상기 초경 특수 코팅은 예를 들어 화학 증착법에 의한 티타늄 초경 코팅(TiC), 알루미늄 코팅(Al2O3), 티타늄 질화물(TiN) 코팅 또는 티타늄 질화탄소 코팅(MT-TiCN)과 같은 것이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 초경 특수 코팅에 의하여 단조의 각 공정(S1 내지 S6)에서 적용될 수 있고 단조 과정에서 표면의 균일성, 표면 강도 또는 성형품의 치수 균일성이 향상될 수 있다. Meanwhile, the inner surface of the sixth molded product inlet portion 64 may be made of a special carbide coating, and the special carbide coating may be formed by, for example, titanium carbide coating (TiC), aluminum coating (Al 2 O 3 ) But are not limited to, titanium nitride (TiN) coating or titanium nitride carbon coating (MT-TiCN). Can be applied in each step (S1 to S6) of the forging by the special coating of the cemented carbide, and the uniformity of the surface, the surface strength or the dimensional uniformity of the molded article can be improved in the forging process.
본 발명에 따르면, 제6 성형체(100f)의 내경 및 외경을 피어싱하는 단계(S6)를 통하여 제6 성형체 인입부(64)에 삽입된 제6 성형체(100f)의 내경 및 외경을 외경연마공정이 아닌 제6 퍼머 냉간 성형기(61) 및 제6 성형 다이스(62)를 이용한 단조 공정으로 진행하는 것에 의하여 프라이머리 피스톤의 제조공정이 단순해 질 수 있다. According to the present invention, the inner diameter and outer diameter of the sixth formed body 100f inserted into the sixth formed body intake portion 64 through the step (S6) of piercing the inner diameter and the outer diameter of the sixth formed body 100f, The manufacturing process of the primary piston can be simplified by proceeding to the forging process using the sixth permanent cold forming machine 61 and the sixth forming die 62.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 프라이머리 피스톤의 실시 예를 도시한 것이다. Figure 2 shows an embodiment of a primary piston made by the method according to the invention.
도 2를 참조하면, 프라이머리 피스톤(200)은 다수 개의 성형 다이스 및 퍼머 냉간성형기에 의하여 형성된 뿔구조(107), 제1 중공부(103) 및 제3 중공부(106)를 가진다. 제1 중공부(103)의 내측 바닥면(105) 및 제3 중공부(106)의 바닥면(106a)은 냉간 가공에 의하여 정밀 가공될 수 있다. 따라서 프라이머리 피스톤은 퍼머 냉간성형기와 성형 다이스를 이용한 단조 공정을 통하여 성형체를 펀칭가압하는 것에 의하여 형성될 수 있고, 각각의 단계(S1 내지 S6)가 진행되는 동안 각 공정을 마친 성형체는 순차적으로 내경이 축소되는 과정을 통하여 절삭공정 및 연마공정 없이 대량으로 생산될 수 있다. Referring to FIG. 2, the primary piston 200 has a cone 107, a first hollow 103 and a third hollow 106 formed by a plurality of forming dies and a permanent cold forming machine. The inner bottom surface 105 of the first hollow portion 103 and the bottom surface 106a of the third hollow portion 106 can be precision machined by cold working. Therefore, the primary piston can be formed by punching and pressing the molded body through a forging process using a permanent cold forming machine and a molding die, and the molded body after each step during the respective steps (S1 to S6) Can be mass-produced without cutting and polishing processes.
제시된 실시 예에서 각각의 퍼머 냉간성형기 또는 단조 금형은 성형체 또는 성형체가 가공에 따라 적절한 형상을 가질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 또한 본 발명에 따른 제조 방법은 가공 공정의 수 또는 순서는 적절하게 선택될 수 있고 라운드 또는 모따기의 부위 또는 형상은 공정 방법에 따라 적절하게 선택될 수 있다. In the illustrated embodiment, each of the permanent cold forming machines or the forging molds may have a proper shape depending on the processing of the formed body or the formed body, and the present invention is not limited to the illustrated embodiments. Further, the manufacturing method according to the present invention can appropriately select the number or order of the processing steps, and the shape or shape of the round or chamfer can be appropriately selected according to the processing method.
본 발명에 따른 제조방법은 일정한 크기로 절단된 예를 들어 알루미늄 합금 소재(Al6061-T6)를 사용하여 성형체의 내부를 퍼마 냉간성형기로 펀칭 가압하여 요구되는 형상체로 만들어질 수 있도록 한다. 균일한 구조를 가지는 제1 중공부 또는 제2 중공부를 가지는 형상체를 순차적으로 만드는 것에 의하여 피스톤 외부 면, 라운드 형상, 하부 내면 뿔 및 단면이 차례대로 가공될 수 있도록 한다. 본 발명에 따른 제조방법은 CNC(Computerized Numerical Control) 가공 공정에서 간단한 공법으로 진행될 수 있도록 개발될 수 있고 이에 따라 생산성 및 작업 효율이 향상될 수 있도록 한다는 이점을 가진다. In the manufacturing method according to the present invention, for example, an aluminum alloy material (Al6061-T6) cut to a predetermined size can be used to punch and press the inside of a molded body into a desired shape by pressing with a permanent cold molding machine. By sequentially forming the first hollow portion or the second hollow portion having a uniform structure, the outer surface of the piston, the round shape, the lower inner horn and the cross section can be processed in order. The manufacturing method according to the present invention can be developed so that the CNC (Computerized Numerical Control) processing can be performed by a simple method, thereby improving productivity and work efficiency.
이상에서는 대표적인 실시 예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시 예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, I will understand. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims, as well as the appended claims.
11: 제1 퍼머 냉간성형기 12: 제1 성형 다이스
13: 제1 성형금형 14: 제1 성형체 인입부
15, 25: 위치 라운드 및 모따기부 성형금형
21: 제2 퍼머 냉간성형기 22: 제2 성형 다이스
23: 제2 성형금형 24: 제2 성형체 인입부
31: 제3 퍼머 냉간성형기 32: 제3 금형 다이스
33: 제3 성형금형 34: 제3 성형체 인입부
35: 지지체
41: 제4 퍼머 냉간성형기 42: 제4 금형 다이스
43: 제4 성형금형 44: 제4 성형체 인입부
45: 내경 뿔 피어싱 금형(piercing die) 및 바닥면 성형 금형
51: 제5 퍼머 냉간성형기 52: 제5 금형 다이스
53: 제5 성형금형 54: 제5 성형체 인입부
55: 뿔 단면 성형금형
61: 제6 퍼머 냉간성형기 62: 제6 금형 다이스
63: 제6 성형금형 64: 제6 성형체 인입부
65: 하면 뿔 및 내경 피어싱금형
100a: 제1 성형체 100b: 제2 성형체
100c: 제3 성형체 100d: 제4 성형체
100e: 제5 성형체 100f: 제6 성형체
101: 라운드 102: 위치 설정 홈
103: 제1 중공부 104: 제2 중공부
104a: 바닥면 105: 바닥면
106: 제3 중공부
112:펀치가이드 160: 내경
170: 외경
11: first permanent cold forming machine 12: first forming die
13: first molding die 14: first molded product inlet part
15, 25: Position round and chamfer forming mold
21: second permanent cold forming machine 22: second forming die
23: second molding die 24: second molded body inlet part
31: Third permanent cold forming machine 32: Third mold die
33: third forming die 34: third forming body drawing part
35: Support
41: fourth permanent cold forming machine 42: fourth mold die
43: Fourth molding die 44: Fourth molding die inlet
45: inner diameter horn piercing die and bottom mold
51: fifth permanent cold forming machine 52: fifth mold die
53: fifth molding die 54: fifth molding inlet
55: Horn section forming mold
61: sixth permanent cold forming machine 62: sixth mold die
63: Sixth molding die 64: Sixth molding die inlet
65: Horn and inner diameter piercing mold
100a: First molded body 100b: Second molded body
100c: Third formed body 100d: Fourth formed body
100e: fifth molded body 100f: sixth molded body
101: Round 102: Positioning home
103: first hollow portion 104: second hollow portion
104a: bottom surface 105: bottom surface
106: third hollow portion
112: punch guide 160: inner diameter
170: Outer diameter

Claims (3)

  1. 단조 공정에 의한 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀 가공 방법에 있어서,
    제1 성형체를 위치 라운드 및 모따기 성형금형을 갖는 제1 성형 다이스의 제1 성형체 인입부에 인입하고, 제1 퍼머 냉간성형기로 상기 제1 성형체 상부를 펀칭가압하여 제1 성형체의 외부에 라운드(101) 및 모따기로 위치결정이 된 제2 성형체를 가공하는 단계;
    상기 제2 성형체를 제2 성형 다이스에 인입시켜 위치 성형 돌기가 형성된 제2 성형 금형을 가지는 제2 퍼머 냉간성형기로 펀칭 가압하여 위치 설정 홈(102)이 형성된 제3 성형체를 가공하는 단계;
    상기 제3 성형체를 제3 성형 다이스에서 제3 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압하여 제1 중공부(103)가 형성된 제4 성형체를 가공하는 단계;
    상기 제4 성형체를 내경 뿔 피어싱 금형 및 바닥면 성형금형(45)을 갖는 제4 성형 다이스에서 제4 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압하여 제2 중공부(104)가 형성된 제5 성형체를 가공하는 단계;
    상기 제5 성형체를 뿔 단면 성형금형(55)을 갖는 제5 성형 다이스에서 제5 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압을 하여 제1 중공부의 내면 및 내측 바닥면이 라운드로 형성되고 그리고 제2 중공부(104)의 바닥면이 직각으로 가공된 제3 중공부(106)를 가지는 제6 성형체를 가공하는 단계; 및
    상기 제6 성형체를 하면 뿔 및 내경 피어싱 금형(65)을 갖는 제6 성형 다이스에서 제6 퍼머 냉간성형기로 펀칭가압을 하여 제6 성형체의 내경 및 외경을 가공하는 단계;를 포함하는 단조 공정에 의한 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀가공 방법.
    In a method for precisely machining an inner and outer diameter of a primary piston by a forging process,
    The first molded body is pulled into the first molded body pull-in portion of the first molding die having the position round and chamfer forming die, and the upper portion of the first molded body is pushed and pressed by the first permanent cold forming machine to form rounds 101 And machining a second formed body positioned by chamfering;
    Punching and pressing the second formed body with a second perforated cold forming machine having a second forming die in which a positioning protrusion is formed by machining the third formed body formed with the positioning groove 102;
    Pressing the third molded body from the third molding die to a third permanent cold forming machine to process a fourth formed body having the first hollow portion 103 formed therein;
    Pressing the fourth formed body from the fourth forming die having the inner diameter conical piercing die and the bottom surface forming mold 45 into a fourth permanent cold forming machine to process a fifth formed body having the second hollow portion 104 formed therein;
    The fifth molded body is punched by a fifth permanent cold forming machine in a fifth molding die having a horn end face forming mold 55 so that the inner surface and the inner bottom surface of the first hollow are rounded and the second hollow portion 104 ) Having a third hollow portion (106), the bottom surface of which is machined at a right angle; And
    And a sixth molding die having a lower horn and an inner diameter piercing die (65) for punching and pressing the sixth formed article with a sixth permanent cold forming machine to thereby process the inner diameter and outer diameter of the sixth formed article Precise machining of inner and outer diameters of primary piston.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 성형체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 되는 것을 특징으로 하는 단조 공정에 의한 프라이머리 피스톤의 내외경 정밀 가공 방법. The method according to claim 1, wherein the first molded body is made of aluminum or an aluminum alloy.
  3. 삭제delete
KR1020120158101A 2012-12-31 2012-12-31 Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing KR101452194B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120158101A KR101452194B1 (en) 2012-12-31 2012-12-31 Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120158101A KR101452194B1 (en) 2012-12-31 2012-12-31 Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140087604A KR20140087604A (en) 2014-07-09
KR101452194B1 true KR101452194B1 (en) 2014-10-21

Family

ID=51736501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120158101A KR101452194B1 (en) 2012-12-31 2012-12-31 Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101452194B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104107841B (en) * 2014-07-22 2016-06-01 株洲市文佳实业有限公司 Plastic Deformation squeezes the shaped device of forging molding
KR101670798B1 (en) * 2014-12-22 2016-11-09 서영정밀주식회사 A Method for Manufacturing a Piston of Caliper Housing for a Ball in Ramp Brake System Using Precision Forging Process
KR101724968B1 (en) 2015-12-11 2017-04-07 현대자동차주식회사 Piston pin applied eccentric center of gravity with different materials and method for manufacturing of the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100510901B1 (en) 2002-04-29 2005-08-30 고진범 Manufacturing method of forged piston, and mold for manufacturing the same
KR20080084266A (en) * 2007-03-15 2008-09-19 주식회사 보은금속 Manufacturing method of master-cylinder primary piston for car
KR101088734B1 (en) 2011-10-21 2011-12-02 주식회사 코우 Manufacture method of break piston
KR101115506B1 (en) * 2011-10-21 2012-02-27 주식회사 코우 Manufacture method of break piston

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100510901B1 (en) 2002-04-29 2005-08-30 고진범 Manufacturing method of forged piston, and mold for manufacturing the same
KR20080084266A (en) * 2007-03-15 2008-09-19 주식회사 보은금속 Manufacturing method of master-cylinder primary piston for car
KR101088734B1 (en) 2011-10-21 2011-12-02 주식회사 코우 Manufacture method of break piston
KR101115506B1 (en) * 2011-10-21 2012-02-27 주식회사 코우 Manufacture method of break piston

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140087604A (en) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201525332A (en) Assembly, precursor and process for forming hollow bodies
CN101658894A (en) Method and device for producing fixing or connection components with radial outer contours, in particular screws or threaded bolts
KR101452194B1 (en) Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Primary Piston with Forging Processing
JP2008264871A (en) Method for manufacturing member with flange
US9630240B2 (en) Forged material sizing method and apparatus
CN103056209A (en) Manufacture method of break piston
CN207267016U (en) A kind of clutch can shaping dies
GB2319199A (en) Die forging system
CN103264265A (en) Extrusion forming process for brake wheel
CN105945519A (en) Cold forging forming technology of hollow pipe output shaft
CN102699094B (en) Die used in extrusion moulding of high-precision complex copper alloy thrust bearing seat
KR101483235B1 (en) Method of Burr Free Precision Processing for Primary Piston with Press Metallic Mold
CN107913967A (en) A kind of clutch can shaping dies and its forming technology
CN102179464B (en) Process for forming generator claw pole of vehicle
KR101483236B1 (en) Method of Precision Processing for Inner and Outer Diameter of Fixed Secondary Piston with Forging Processing
CN207154643U (en) A kind of forging and molding module with handle flanged ball valve valve body forging
CN105057529A (en) Extrusion forming method for hollow shaft forged piece with variable cross section
CN107598064A (en) Forging and forming technology with handle flanged ball valve valve body
CN103551850A (en) Closed type extrusion forging technology of complete fiber single-throw crankshaft forge piece
CN204524137U (en) Planetary gear forging processing unit (plant)
KR102093877B1 (en) Manufacturing method of cylinder cover for ship using by profile ring-mill die forging
KR101539848B1 (en) A manufacturing process for spindle housing with integral flange
US717886A (en) Method of making seamless tubes or hollow articles.
JP2018075618A (en) Closed forging method
JP2016117101A (en) Net shape forging for fluid end and other work-pieces

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171010

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181015

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191014

Year of fee payment: 6