KR101446009B1 - Concrete Form Contact Structure of Reclaiming Electric Box - Google Patents

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KR101446009B1
KR101446009B1 KR1020140109354A KR20140109354A KR101446009B1 KR 101446009 B1 KR101446009 B1 KR 101446009B1 KR 1020140109354 A KR1020140109354 A KR 1020140109354A KR 20140109354 A KR20140109354 A KR 20140109354A KR 101446009 B1 KR101446009 B1 KR 101446009B1
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김대암
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(주) 종합건축사사무소 동일건축
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Abstract

The present invention relates to a concrete form contact structure of a reclaiming electric box used to adhere a reclaiming electric box fixed to a reinforcing bar at a concrete form. Upper link coupling members (52, 54) are bent in parallel toward a rear side from both ends of an upper elastic clip (50) inserted into an upper horizontal reinforcing bar (27). Lower link coupling members (62, 64) are installed at left and right sides of the reclaiming electric box (20). Top and bottom ends of parallel link coupling members (52, 54) are coupled with the lower link coupling members (62, 64) by pins (70a, 70b, 71a, 71b, 72a, 72b, 73a, 73b) to guide the reclaiming box (20) in forward and backward directions. A lower elastic clip (82) inserted into the lower horizontal reinforcing bar (28) is coupled with a bottom end of a rotation prevention bar (80). A vertical guide part (90) for vertically straight-guiding the rotation prevention bar (80) is formed at the upper elastic clip (50).

Description

전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조{Concrete Form Contact Structure of Reclaiming Electric Box} BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a concrete form contact structure of an electric landfill box,
본 발명은 철근에 고정된 전기매립박스를 콘크리트 거푸집에 밀착시키는데 이용하는 전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평행링크에 의해 전기매립박스가 거푸집을 향해 수평하게 움직일 수 있도록 한 전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a concrete form close structure of an electric landfill box used to closely attach an electric landfill box fixed to a reinforcing bar to a concrete form, and more particularly, To a concrete form close contact structure of an electric embedding box.
일반적으로 철근 콘크리트로 시공되는 벽면 내부에는 옥내배선을 위하여 전선이 매설되고 있으며, 이 전선을 벽면 밖으로 인출한 후 스위치나 전원콘센트 등에 접속하기 위하여 전기매립박스를 콘크리트 타설작업 전에 콘크리트 거푸집의 내측면에 밀착시킨 상태에서 콘크리트를 타설하고 양생시킨 다음 거푸집을 제거하여 벽면 밖으로 노출된 전기매립박스에 스위치, 콘센트 등을 설치하고 있다.Generally, electric wires are buried in a wall surface constructed by reinforced concrete, and after the electric wire is taken out from the wall and connected to a switch or a power outlet, an electric buried box is placed on the inner side of the concrete form Concrete is poured and cured in a state of close contact, and then a mold is removed to install a switch and an outlet in an electric buried box exposed outside the wall.
이와 같이 전기매립박스를 거푸집의 내측면에 밀착시키기 위해 종래에는 볼트와 너트를 이용 전기매립박스에 보강재를 결합하고, 결속와이어를 이용 벽면 내부에 배근된 철근에 보강재를 결속시킨 다음 거푸집을 설치하거나 콘크리트 벽면의 두께와 동일한 길이로 된 보조철근의 일측을 전기매립박스의 측면 또는 후면에 용접하고 보조철근의 타측은 배근된 철근에 용접시켜 거푸집을 설치하고 있었다.In order to bring the electric embedding box into close contact with the inner surface of the mold, a reinforcing material is conventionally combined with an electric embedding box using bolts and nuts, a reinforcing material is bound to the reinforcing bars disposed inside the wall using a binding wire, One side of the reinforcing bar having the same length as the thickness of the concrete wall was welded to the side or the rear face of the electric embedding box and the other side of the reinforcing bar was welded to the reinforced bar to form the mold.
그러나, 보강재를 이용하는 것은 시공은 용이하나 전기매립박스가 철근에 설치된 후에는 움직일 수 없기 때문에 거푸집을 설치할 때 오차가 발생하는 경우 거푸집과 전기매립박스 간에 틈이 발생하여 콘크리트 타설시 콘크리트가 전기매립박스 내부로 침투하여 전기매립박스가 벽체 내부에 아예 매몰되는 문제가 발생되었으며, 옥내배선 작업에서 작업자가 매몰된 전기매립박스를 외부로 표출시키기 위해 콘크리트를 파쇄시켜야 하고 이로 인해 벽면에 크랙이 발생하는 문제가 있었다.However, since it is easy to use the reinforcing material, since the electric embedding box can not be moved after the reinforcing bar is installed, if there is an error in installing the form, there is a gap between the form and the electric embedding box. It is necessary to crush the concrete in order to expose the buried electrical buried box to the outside in the indoor wiring work and to cause the crack in the wall. .
또한, 전기매립박스가 거푸집의 내측면보다 돌출된 경우에는 해머로 전기매립박스를 가격하여 거푸집의 내측면과 일치시켜야 하므로, 이 과정에서 전기매립박스가 훼손되는 문제가 있었다.In addition, when the electric buried box is protruded from the inner side of the form, the electric buried box must be matched with the inner side of the form by using the hammer, so that the electric buried box is damaged in this process.
그리고, 용접에 의한 설치는 콘크리트 벽면의 두께를 감안하여 철근에 용접하여 시공하고 있기 때문에 비교적 거푸집의 내측면과 일치가 잘 되지만 시공오차에 의해 거푸집이 기울어지거나 두께가 변하는 경우 전기매립박스의 위치를 변경하기 위해 해머로 가격하여야 되는 문제가 있을 뿐만 아니라 용접을 위한 장비를 동원하여야 하는 불편함이 있었다.In addition, since the welding is performed by welding to the reinforcing steel considering the wall thickness of the concrete wall, it can be matched with the inner side of the form relatively well. However, when the form is inclined or thickness changes due to the construction error, There is a problem in that the hammer is required to be changed in order to change it, and there is an inconvenience that equipment for welding is mobilized.
이를 위해 종래에는 첨부도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 "U"자 모양으로 절곡된 고정플레이트(10)의 좌우측에 직선가이드부(11a)(11b)가 형성되어 있었고, 이 직선가이드부(11a)(11b)의 끝부분에는 좌우측에 수직으로 위치된 철근(12a)(12b)에 물리는 "C"자 모양의 단면형태를 갖는 클램프(13a)(13b)가 형성되어 고정플레이트(10)가 철근(12a)(12b)에 의해 지지되어 있었으며, 전기매립박스(14)를 지지하기 위한 베이스플레이트(15)의 좌우측에는 직선가이드부(11a)(11b)에 미끄럼결합되는 사각파이프 형태의 직선안내부(16a)(16b)가 형성되어 있었고, 고정플레이트(10)와 베이스플레이트(15)의 사이에는 전기매립박스(14)를 거푸집(18)의 내측면을 향해 밀어내는 스프링(17a)(17b)이 개재되어 있었다.For this purpose, as shown in FIGS. 1 and 2, straight guide portions 11a and 11b are formed on the right and left sides of a fixed plate 10 bent in a U-shape, Clamps 13a and 13b having a cross-sectional shape of a "C " shape are formed at end portions of the fixing plates 10a and 11b and are held by reinforcing bars 12a and 12b, And a base plate 15 for supporting the electric embedding box 14 is supported by reinforcing bars 12a and 12b on the left and right sides of a rectilinear pipe straight line slidably fitted to the straight guide portions 11a and 11b. A spring 17a for pushing the electric embedding box 14 toward the inner side of the formwork 18 is provided between the fixed plate 10 and the base plate 15 17b.
그러나, 이와 같은 종래기술은 전기매립박스(14)의 정면부와 거푸집(18)의 내측면(18a)이 평행하지 않고 어느 한쪽이 기울어진 경우 전기매립박스(14)가 거푸집(18)의 내측면(18a)에 완전하게 밀착되지 못하고, 일측에 틈(T)이 형성되면서 콘트리트 타설작업시 전기매립박스(14)의 내부로 콘크리트가 침투되어 전기매립박스(14)가 콘크리트에 완전히 매몰되는 문제점을 여전히 갖고 있었다.However, in the conventional art, when the front portion of the electric embedding box 14 and the inner side 18a of the formwork 18 are not parallel to each other and the electric embedding box 14 is inclined, The gap T is formed on one side of the side wall 18a and the concrete is poured into the inside of the electric landfill box 14 during the concrete pouring operation to completely burr the electric landfill box 14 in the concrete I still have.
또, 전기매립박스(14)가 스프링(17a)(17b)에 의해 거푸집(18)에 밀착되는 구조로 되어 있기 때문에 콘크리트 타설 중에 발생되는 골재의 유동과 바이브레이터의 진동에 의해 스프링(17a)(17b)이 압축과 신장을 반복하면서 전기매립박스(14)와 거푸집(18) 사이에 순간순간 틈이 발생되어 전기매립박스(14) 내부로 콘크리트가 유입되는 문제점이 있었다.Since the electric embedding box 14 is in close contact with the formwork 18 by the springs 17a and 17b, the flow of aggregate generated during the concrete pouring and the vibrations of the vibrator cause the springs 17a and 17b The concrete moment is generated between the electric embedding box 14 and the mold 18 while the compression and elongation are repeated, and consequently, the concrete flows into the electric embedding box 14.
또, 별도의 유연한 안내장치 없이 스프링에 의존해서 전기매립박스를 거푸집을 향해 밀착시키는 종래기술은 전기매립박스가 기울어지는 문제점이 있었다.Further, the prior art in which the electric landfill box is brought into close contact with the mold depending on the spring without a separate flexible guide device has a problem that the electric landfill box tilts.
KRKR 10-061181110-0611811 B1B1 KRKR 10-067069210-0670692 B1B1 KRKR 10-064936610-0649366 B1B1 KRKR 10-065050310-0650503 B1B1 KRKR 10-068260310-0682603 B1B1 KRKR 10-108704110-1087041 B1B1
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 시공오차에 의해 거푸집의 내측면과 전기매립박스가 일정한 간격을 이루지 못한 경우 거푸집의 내측면에 전기매립박스가 밀착되도록 하는 동시에 콘크리트 타설작업 중에 골재의 유동과 바이브레이터로 인한 진동에 의해 전기매립박스와 거푸집 사이에 틈이 벌어지는 것을 방지함으로써 콘크리트 타설시 전기매립박스의 내부로 콘크리트가 침투되는 것을 방지할 수 있는 전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an electric embedding box which is closely attached to an inner surface of a mold when an inner side of a mold and an electric embedding box are not spaced apart by a construction error The concrete of the electric landfill box which can prevent the concrete from penetrating into the inside of the electric landfill box when the concrete is laid is prevented by preventing the gap between the electric landfill box and the formwork from being caused by the flow of the aggregate and the vibrator caused by the vibrator during the concrete pouring operation Thereby providing a die-tight contact structure.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상부수평철근에 끼워지는 상부탄성클립의 양측단으로부터 후방측을 향해 서로 평행하게 절곡된 상부링크결합편을 형성하며, 하부링크결합편을 전기매립박스의 좌우측면에 설치하고, 평행링크의 상하단을 핀에 의해 상부링크결합편과 하부링크결합편에 결합하여 전기매립박스를 전후방향으로 안내하도록 하며, 하부수평철근에 끼워지는 하부탄성클립을 회전방지봉의 하단부에 결합하고, 회전방지봉을 상하방향으로 직선안내하기 위한 수직안내부를 상부탄성클립에 형성하여 전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조가 제공된다.In order to accomplish the object of the present invention, an upper link coupling piece is formed which is bent in parallel with each other from both side ends of the upper elastic clip fitted to the upper horizontal reinforcing bar toward the rear side, And the upper and lower ends of the parallel links are connected to the upper link coupling piece and the lower link coupling piece by a pin so as to guide the electric embedding box in the front and rear directions. The lower elastic clip, which is fitted to the lower horizontal reinforcing bar, And a vertical guide portion for linearly guiding the rotation preventing bar in a vertical direction is formed on the upper elastic clip, thereby providing a concrete form close contact structure of the electric embedding box.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 평행링크에 의해 전기매립박스가 전후방향으로 거의 수평하게 안내되도록 구성되어 있고, 설치오차에 의해 수평 또는 수직방향으로 전면거푸집이 기울어진 경우 평행링크에 형성된 신축부가 신축되면서 전기매립박스와 전면거푸집 사이에서 발생할 수 있는 틈새를 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above is configured such that the electric embedding box is guided substantially horizontally in the front-rear direction by the parallel link, and when the front form is inclined in the horizontal or vertical direction due to installation error, It is possible to prevent a gap that may occur between the electric embedding box and the front formwork.
또, 회전방지봉을 안내하기 위한 수직안내부가 상부탄성클립을 이루는 평판재의 일부분을 이용해서 타공하거나 절곡해서 만들어진 형태이기 때문에 수직안내부의 제조단가를 크게 낮출 수 있는 장점이 있다.In addition, since the vertical guide portion for guiding the rotation preventing rods is formed by bending or bending using a part of the flat plate member constituting the upper elastic clip, the manufacturing cost of the vertical guide portion can be greatly reduced.
더 나아가서 본 발명은 가동실린더를 고정실린더에 조립할 때 가동실린더에 형성된 일방향걸림편이 고정실린더에 형성된 장공에 걸리도록 되어 있기 때문에 가동실린더가 고정실린더로부터 자연 이탈되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 조립작업이 간편하게 되는 효과가 있다.Furthermore, since the one-way locking piece formed on the movable cylinder is hooked on the slot formed in the fixed cylinder when the movable cylinder is assembled to the fixed cylinder, it is possible to prevent the movable cylinder from being detached from the fixed cylinder naturally, .
도 1은 종래 전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조를 보인 사시도
도 2는 종래 전기매립박스와 거푸집 내측면과의 사이에 틈이 발생한 예를 보인 평단면도
도 3은 본 발명을 보인 사시도
도 4는 도 3의 배면측 사시도
도 5는 본 발명을 보인 분해사시도
도 6은 본 발명이 상하부 철근에 설치된 상태를 보인 사시도
도 7은 본 발명을 보인 측단면도
도 8은 본 발명에 따른 상부탄성클립을 보인 사시도
도 9는 본 발명이 경사진 후면거푸집에 적용된 예를 보인 평단면도
FIG. 1 is a perspective view showing a concrete form close-contact structure of a conventional electric landfill box.
2 is a plan view showing an example in which a gap is formed between a conventional electric embedding box and an inner side surface of a mold,
3 is a perspective view of the present invention,
Fig. 4 is a rear side perspective view of Fig.
5 is an exploded perspective view showing the present invention
6 is a perspective view showing a state where the present invention is installed on the upper and lower reinforcing bars;
Figure 7 is a side cross-
Figure 8 is a perspective view of a top elastic clip according to the present invention;
9 is a plan view showing an example in which the present invention is applied to a sloping rear formwork
이하 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이 상부수평철근(27)에 끼워지는 상부탄성클립(50)의 양측단으로부터 후방측을 향해 서로 평행하게 절곡된 상부링크결합편(52)(54)을 형성하며, 하부링크결합편(62)(64)을 전기매립박스(20)의 좌우측면에 설치하고, 평행링크(70)(71)(72)(73)의 상하단을 핀(70a)(70b)(71a)(71b)(72a)(72b)(73a)(73b)에 의해 상부링크결합편(52)(54)과 하부링크결합편(62)(64)에 결합하여 전기매립박스(20)를 전후방향으로 안내하도록 한다.Upper linking pieces 52 and 54 bent in parallel to each other from both side ends of the upper elastic clip 50 fitted to the upper horizontal reinforcing bar 27 to the rear side as shown in FIGS. 3 to 9, The upper and lower ends of the parallel links 70, 71, 72 and 73 are connected to pins 70a and 70b, respectively, 70b are connected to the upper link coupling piece 52 and the lower link coupling pieces 62 and 64 by the electric connection boxes 71a, 71b, 72a, 72b, 73a, 20 in the forward and backward directions.
상기 핀(70a)(70b)(71a)(71b)(72a)(72b)(73a)(73b)은 상부링크결합편(52)(54)과 하부링크결합편(62)(64)에 용접되거나 리벳결합된 것으로, 평행링크(70)(71)(72)(73)를 조립한 다음 단부를 가압하여 평행링크(70)(71)(72)(73)가 이탈되지 못하도록 한다.The pins 70a, 70b, 71a, 71b, 72a, 72b, 73a and 73b are welded to the upper link engaging pieces 52 and 54 and the lower link engaging pieces 62 and 64, 71 or 72 and 73 and then press the ends to prevent the parallel links 70, 71, 72 and 73 from being detached.
또, 평행링크(70)(71)(72)(73)에는 "S"자 모양의 신축부(70w)(71w)(72w)(73w)를 형성하여 전면거푸집(22)이 설치오차에 의해 수평 또는 수직방향으로 기울기어 진 경우 평행링크(70)(71)(72)(73)에 형성된 신축부(70w)(71w)(72w)(73w)가 탄성복원력을 갖고 압축 또는 신장되면서 전기매립박스(20)가 전면거푸집(22)에 밀착되도록 한다.72w and 73w are formed on the parallel links 70, 71, 72 and 73 so that the front formwork 22 is rotated by an installation error The elastic members 70w, 71w, 72w and 73w formed on the parallel links 70, 71, 72 and 73 are compressed or elongated with an elastic restoring force when they are inclined in the horizontal or vertical direction, So that the box 20 is brought into close contact with the front formwork 22.
하부수평철근(28)에 끼워지는 하부탄성클립(82)을 회전방지봉(80)의 하단부에 결합하고, 회전방지봉(80)을 상하방향으로 직선안내하기 위한 수직안내부(90)를 상부탄성클립(50)에 형성한다.The lower elastic clip 82 fitted to the lower horizontal reinforcing bar 28 is coupled to the lower end of the rotation preventing bar 80 and the vertical guide 90 for guiding the rotation preventing bar 80 in the up and down direction And is formed on the elastic clip 50.
상기 회전방지봉(80)을 하부탄성클립(82)에 형성된 압착부(82m)에 위치시키고 압착부(82m)를 회전방지봉(80)에 감아서 압착한다.The rotation preventing rods 80 are positioned on the pressing portions 82m formed on the lower elastic clip 82 and the pressing portions 82m are wound around the rotation preventing rods 80 and pressed.
상기 수직안내부(90)는 예컨대, 첨부도면 도 8에 도시된 바와 같이 반구형안내면(92)(94)을 갖는 파형(波形)의 절곡부를 평면에서 볼 때 서로 반대방향으로 엇갈리게 형성하면서 슬릿(96)을 사이에 두고 수직방향으로 일정한 간격으로 형성한다.8, the vertical guide portion 90 may be formed in a shape such that the bent portions of the waveform having the hemispherical guide surfaces 92 and 94 are staggered in opposite directions when viewed in plan, Are formed at regular intervals in the vertical direction.
한편, 전기매립박스(20)의 후면에 고정실린더(30)를 설치하고, 전기매립박스(20)를 전면거푸집(22)을 향해 밀착시키기 위한 압축스프링(26)을 내부에 수용하는 가동실린더(32)를 고정실린더(30)에 삽입하며, 고정실린더(30)에 형성된 장공(30h)에 걸리는 일방향걸림편(32b)을 가동실린더(32)에 형성한다.A fixed cylinder 30 is provided on the rear side of the electric embedding box 20 and a movable cylinder 30 accommodating therein a compression spring 26 for urging the electric embedding box 20 toward the front formwork 22 32 are inserted into the fixed cylinder 30 and the one-way locking pieces 32b engaged with the elongated holes 30h formed in the fixed cylinder 30 are formed in the movable cylinder 32. [
또, 전면거푸집(22)과 후면거푸집(24) 사이로 콘크리트가 주입될 때 고정실린더(30)와 가동실린더(32)는 압축스프링(26)의 외부를 감싸는 역할을 하여 압축스프링(26)이 콘크리트에 포함된 작은 골재 등에 의해 걸려서 움직임에 저항을 받지 않도록 하는 역할을 하게 되며, 고정실린더(30)와 가동실린더(32)에 각각 형성된 장공(30h)과 일방향걸림편(32b)이 형성된 개방된 부분은 구멍의 크기가 작기 때문에 압축스프링(26)의 움직임에 방해될 정도의 골재 침투는 어렵게 된다.When the concrete is injected between the front formwork 22 and the rear formwork 24, the fixed cylinder 30 and the movable cylinder 32 wrap the outside of the compression spring 26, Which are formed by the fixed cylinder 30 and the movable cylinder 32 and the one-way engaging piece 32b, respectively, which are formed by the small aggregate contained in the fixed cylinder 30 and the movable cylinder 32, Since the size of the hole is small, it is difficult to penetrate the aggregate enough to interfere with the movement of the compression spring 26.
한편, 후면거푸집(24)에 밀착되는 평판지지부(44)에 형성된 볼지지봉(48)의 끝부분에 구형(球形)의 볼(40)을 형성하며, 가동실린더(32)의 후단부에 설치된 연장봉(46) 끝부분에 볼(40)의 외부를 감싸는 구면결합부(42)를 설치한다.A spherical ball 40 is formed at the end of the ball support rod 48 formed on the flat plate supporter 44 which is in close contact with the back mold 24, And a spherical engaging portion 42 that surrounds the outside of the ball 40 is provided at the end of the rod 46.
또, 구면결합부(42)에 분할홈(42g)을 형성하여 볼(40)을 압입할 때 구면결합부(42)가 탄성복원력을 갖고 확장되는데 도움이 되도록 한다.In addition, the dividing groove 42g is formed in the spherical engaging portion 42 to assist in expanding the spherical engaging portion 42 with elastic restoring force when the ball 40 is press-fitted.
이와 같은 볼(40)과 구면결합부(42)의 조립과정은 구면결합부(42)에 볼(40)을 강제로 밀어 넣게 되면, 구면결합부(42)에 형성된 분할홈(42g)에 의해 구면결합부(42)의 입구가 확장되면서 볼(40)이 구면결합부(42) 내측으로 진입하게 되며, 볼(40)의 진입이 완료되면 구면결합부(42)가 탄성복원력에 의해 원래의 형태로 복원되면서 볼(40)의 외면에 밀착된다.When the ball 40 is forcibly pushed into the spherical engagement portion 42, the ball 40 and the spherical engagement portion 42 are assembled by the split groove 42g formed in the spherical engagement portion 42 The ball 40 enters the inside of the spherical engaging portion 42 while the entrance of the spherical engaging portion 42 is expanded and the spherical engaging portion 42 is elastically restored to the original And is brought into close contact with the outer surface of the ball (40).
연장봉(46)의 단부에 체결공(46h)을 형성하고, 가동실린더(32)의 중앙에 관통구멍(32k)을 형성하여 가동실린더(32)의 내측에서 관통구멍(32k)을 통해 체결공(46h)에 스크류(47)를 결합하여 연장봉(46)을 가동실린더(32)에 일직선으로 결합한다.A through hole 32k is formed at the center of the movable cylinder 32 to form a through hole 32k from the inside of the movable cylinder 32, And the screw 47 is engaged with the rod 46h to connect the extension rod 46 to the movable cylinder 32 in a straight line.
이후 가동실린더(32) 내부에 압축스프링(26)을 삽입한 다음 가동실린더(32)를 고정실린더(30) 내부로 집어넣게 되면, 일방향걸림편(32b)에 의해 가동실린더(32)의 진입은 원활하게 되며, 일방향걸림편(32b)이 장공(30h)에 위치되는 순간 탄성복원력에 의해 원래의 형태로 복원되면서 일방향걸림편(32b)이 장공(30h)에 걸리게 된다.Thereafter, when the compression spring 26 is inserted into the movable cylinder 32 and then the movable cylinder 32 is inserted into the fixed cylinder 30, the movement of the movable cylinder 32 by the one- The unidirectional retaining piece 32b is restored to its original shape by the elastic restoring force instantly when the one-way retaining piece 32b is positioned in the elongated hole 30h, and the one-way retaining piece 32b is caught by the elongated hole 30h.
고정실린더(30)에 플랜지(30p)를 형성하여 플랜지(30p)를 전기매립박스(20)의 후면 중앙에 용접함으로써 고정실린더(30)를 전기매립박스(20)에 결합한다.The flange 30p is formed in the fixed cylinder 30 and the flange 30p is welded to the rear center of the electric filling box 20 to thereby connect the fixed cylinder 30 to the electric filling box 20. [
또, 연장봉(46)과 가동실린더(32)의 조립은 가동실린더(32)에 내부를 통해 관통구멍(32k)으로 스크류(47)를 인출 한 다음 연장봉(46)에 형성된 체결공(46h)에 스크류(47)를 결합하여 연장봉(46)과 가동실린더(32)가 일직선을 이루도록 조립한다.The extension rod 46 and the movable cylinder 32 are assembled by pulling the screw 47 into the through hole 32k through the inside of the movable cylinder 32 and then fastening the fastening hole 46h And the extension rod 46 and the movable cylinder 32 are assembled in a straight line.
이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이 회전방지봉(80)을 수직안내부(90)의 반구형안내면(92)(94)에 결합한 상태에서 상부탄성클립(50)을 상부수평철근(27)의 끼우게 되면, 상부탄성클립(50)이 상부수평철근(27)에 걸린 상태로 조립된다.3 to 9, the upper elastic clip 50 is fixed to the upper horizontal reinforcing bars 27 and 28 in a state where the anti-rotation bar 80 is coupled to the hemispherical guide surfaces 92 and 94 of the vertical guide 90, The upper elastic clip 50 is assembled with the upper horizontal reinforcing bar 27 engaged.
이후 회전방지봉(80)을 아래쪽으로 하강시켜서 회전방지봉(80) 하단에 결합된 하부탄성클립(82)을 하부수평철근(28)에 끼우게 되면, 상부탄성클립(50)과 전기매립박스(20)가 상부수평철근(27)을 중심으로 회전되는 것을 방지할 수 있게 된다.The upper elastic clip 50 and the electric embedding box 80 are attached to the lower horizontal reinforcing bar 28. When the lower elastic clip 82 is lowered to the lower side and the lower elastic clip 82 coupled to the lower end of the anti- It is possible to prevent the upper horizontal reinforcing bar 20 from being rotated about the upper horizontal reinforcing bar 27. [
위와 같은 상태에서 후면거푸집(24)을 설치하게 되면, 평판지지부(44)가 후면거푸집(24)에 의해 전기매립박스(20)가 있는 전방측으로 밀리면서 평판지지부(44)에 직간접적으로 연결된 볼지지봉(48), 볼(40), 구면결합부(42), 연장봉(46), 가동실린더(32)도 함께 전방측으로 밀리게 된다.When the rear formwork 24 is installed in the above state, the flat plate supporter 44 is pushed to the front side of the electric embedding box 20 by the rear formwork 24 and the ball 24 directly or indirectly connected to the flat plate supporter 44 The support rod 48, the ball 40, the spherical engagement portion 42, the extension rod 46, and the movable cylinder 32 are also pushed forward.
또, 전면거푸집(22)을 설치하게 되면, 전기매립박스(20)가 전면거푸집(22)에 의해 후방측으로 밀리면서 전기매립박스(20)에 연결된 고정실린더(30)와 하부링크결합편(62)(64)도 함께 후방측으로 밀리게 되는데, 이때 전기매립박스(20)와 가동실린더(32) 사이에 위치되어 있던 압축스프링(26)이 압축된다.When the front formwork 22 is installed, the electric buried box 20 is pushed rearward by the front formwork 22 and the fixed cylinder 30 connected to the electric embedding box 20 and the lower link coupling piece 62 The compression spring 26 located between the electric embedding box 20 and the movable cylinder 32 is compressed at this time.
이와 같이 압축스프링(26)이 압축되어 탄성력을 갖게 되면, 압축스프링(26)으로부터 전기매립박스(20)에 전면거푸집(22)을 향해 미는 힘이 작용되며, 압축스프링(26)을 감싸고 있는 고정실린더(30)와 가동실린더(32)는 압축스프링(26)을 콘크리트에 포함되어 있는 골재로부터 보호하여 골재에 의해 발생할 수 있는 간섭을 방지하게 된다.When the compression spring 26 is compressed and has an elastic force as described above, a pressing force is applied from the compression spring 26 to the electric filling box 20 toward the front formwork 22, The cylinder 30 and the movable cylinder 32 protect the compression spring 26 from the aggregate contained in the concrete, thereby preventing interference caused by the aggregate.
이때 평행링크(70)(71)(72)(73)가 핀(70a)(70b)(71a)(71b)(72a)(72b)(73a)(73b)에 의해 상부링크결합편(52)(54)과 하부링크결합편(62)(64)에 결합되어 있기 때문에 전기매립박스(20)가 전면거푸집(22) 또는 압축스프링(26)에 의해 전후방향으로 힘을 받을 때 평행링크(70)(71)(72)(73)가 평행사변형의 형태로 움직이면서 전기매립박스(20)가 수평하게 움직일 수 있도록 안내하는 작용을 하게 된다.At this time, the parallel links 70, 71, 72 and 73 are engaged with the upper link coupling piece 52 by the pins 70a, 70b, 71a, 71b, 72a, 72b, 73a and 73b, When the electric embedding box 20 is urged in the forward and backward directions by the front formwork 22 or the compression spring 26 because the engaging portions 54 and the lower link engaging pieces 62 and 64 are coupled to the parallel link 70 ) 71, 72, and 73 move in the form of a parallelogram to guide the electric embedding box 20 to move horizontally.
또, 평행링크(70)(71)(72)(73)에 형성된 신축부(70w)(71w)(72w)(73w)는 전면거푸집(22)이 설치오차에 의해 수평 또는 수직방향으로 약간 기울어진 경우 신축되면서 전기매립박스(20)가 전면거푸집(22)에 밀착될 수 있도록 하는 작용을 하게 된다.The stretchable and contractible portions 70w, 71w, 72w and 73w formed on the parallel links 70, 71, 72 and 73 are slightly inclined in the horizontal or vertical direction due to the installation error of the front formwork 22 So that the electric embedding box 20 can be brought into close contact with the front formwork 22 while being expanded and contracted.
한편, 첨부도면 도 9에 도시된 바와 같이 후면거푸집(24)이 경사진 경우 평판지지부(44)와 볼지지봉(48)이 볼(40)을 중심으로 회전되면서 경사진 후면거푸집(24)에 밀착된다.9, when the rear formwork 24 is inclined, the flat support 44 and the ball support rod 48 are rotated about the ball 40 and are brought into close contact with the inclined rear formwork 24 do.
20 : 전기매립박스 22 : 전면거푸집
24 : 후면거푸집 26 : 압축스프링
27 : 상부수평철근 28 : 하부수평철근
30 : 고정실린더 30h : 장공
30p : 플랜지 32 : 가동실린더
32k : 관통구멍 32b : 일방향걸림편
40 : 볼 42 : 구면결합부
42g : 분할홈 44 : 평판지지부
46 : 연장봉 46k : 체결공
47 : 스크류 48 : 볼지지봉
50 : 상부탄성클립 52,54 : 상부링크결합편
62,64 : 하부링크결합편
70,71,72,73 : 평행링크
70w,71w,72w,73w : 신축부
70a,70b,71a,71b,72a,72b,73a,73b : 핀
80 : 회전방지봉 82 : 하부탄성클립
82m : 압착부 90 : 수직안내부
92,94 : 반구형안내면 96 : 슬릿
20: electric burial box 22: front formwork
24: rear mold 26: compression spring
27: upper horizontal reinforcement 28: lower horizontal reinforcement
30: Fixed cylinder 30h: Slot
30p: flange 32: movable cylinder
32k: through hole 32b: one-
40: ball 42: spherical coupling part
42g: split groove 44: flat plate support
46: extension rod 46k: fastening hole
47: screw 48: ball support bar
50: upper elastic clip 52, 54: upper link coupling piece
62, 64: Lower link coupling piece
70, 71, 72, 73:
70 w, 71 w, 72 w, 73 w:
70a, 70b, 71a, 71b, 72a, 72b, 73a, 73b:
80: anti-rotation bar 82: lower elastic clip
82m: crimping portion 90: vertical guide portion
92,94: hemispherical guide surface 96: slit

Claims (2)

  1. 상부수평철근(27)에 끼워지는 상부탄성클립(50)의 양측단으로부터 후방측을 향해 서로 평행하게 절곡된 상부링크결합편(52)(54)을 형성하며, 하부링크결합편(62)(64)을 전기매립박스(20)의 좌우측면에 설치하고, 평행링크(70)(71)(72)(73)의 상하단을 핀(70a)(70b)(71a)(71b)(72a)(72b)(73a)(73b)에 의해 상부링크결합편(52)(54)과 하부링크결합편(62)(64)에 결합하여 전기매립박스(20)를 전후방향으로 안내하도록 하며, 하부수평철근(28)에 끼워지는 하부탄성클립(82)을 회전방지봉(80)의 하단부에 결합하고, 회전방지봉(80)을 상하방향으로 직선안내하기 위한 수직안내부(90)를 상부탄성클립(50)에 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조.Upper linking pieces 52 and 54 bent in parallel to each other from both side ends of the upper elastic clip 50 fitted to the upper horizontal reinforcing bars 27 toward the rear side are formed and the lower linking pieces 62 The upper and lower ends of the parallel links 70, 71, 72 and 73 are connected to pins 70a, 70b, 71a, 71b and 72a 72b are connected to the upper link coupling pieces 52 and 54 and the lower link coupling pieces 62 and 64 to guide the electric embedding box 20 in the forward and backward direction by the upper and lower horizontal linking members 73a and 73b, The lower elastic clip 82 inserted into the reinforcing bar 28 is coupled to the lower end of the rotation preventing rod 80 and the vertical guide 90 for linearly guiding the rotation preventing rod 80 in the up- (50). The concrete formwork structure of the electric buried box according to claim 1,
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 수직안내부(90)는 반구형안내면(92)(94)을 갖는 파형(波形)의 절곡부를 평면에서 볼 때 서로 반대방향으로 엇갈리게 형성하면서 슬릿(96)을 사이에 두고 수직방향으로 일정한 간격을 두고 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 전기매립박스의 콘크리트 거푸집 밀착구조.The vertical guide part (90) according to claim 1, wherein the vertical guide part (90) comprises a plurality of curved parts having wave-shaped guide surfaces (92) and (94) Wherein the reinforcing member is formed in a vertical direction at regular intervals.
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