KR101444180B1

KR101444180B1 - Blank feeder in flexible roll forming system

Info

Publication number: KR101444180B1
Application number: KR1020130088305A
Authority: KR
Inventors: 이문용; 박상언
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-09-26
Anticipated expiration: 2033-07-25

Abstract

가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치는 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 블랭크 소재를 정위치로 공급하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 있어서, 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되며, 수평선상에 다수개의 컨베이어 롤러를 구성하고, 양 측부를 따라서는 안내 레일이 설치되는 컨베이어 프레임; 상기 안내 레일을 따라 공정방향으로 슬라이드 이동하는 슬라이딩 플레이트 상에 경사방향으로 배치되는 센터링 레일을 따라 센터링 슬라이더가 이동하면서 공급되는 블랭크 소재의 양 측단부를 일정하게 지지하여 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 정위치로 공급되도록 하는 센터링 슬라이더 유닛을 포함한다.A material supply device for a variable roll forming system is disclosed. The material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention is arranged in front of a foremost variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position, A conveyor frame configured in front of the forefront variable roll forming unit and constituted by a plurality of conveyor rollers on a horizontal line and having guide rails along both sides; The centering slider is moved along a centering rail disposed in an oblique direction on a sliding plate that slides in the process direction along the guide rails to constantly support both ends of the blank material to be fed to the forefront variable roll forming unit, And a centering slider unit for supplying the centering slider unit to the position.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a feeder for a variable roll forming system,

본 발명은 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 소재를 길이방향을 따라 이형단면을 갖는 성형빔으로 롤 성형하는 가변 롤 포밍 장치의 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 중심을 맞추어 안정적으로 공급할 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material feeding apparatus for a variable roll forming system, and more particularly to a material feeding apparatus for a variable roll forming system in which a blank material is centered on a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming apparatus, And more particularly, to a material supply apparatus for a variable roll forming system capable of stably supplying the material.

일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하여 일렬로 배치된 다단의 롤 포밍 유닛을 통과하도록 하여 일정한 형상으로 순차적으로 절곡 성형하는 공법으로, 이러한 롤 포밍 공법을 통하여 생산되는 성형빔은 차량용 빔류, 프레임류, 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직관타입이 대부분이다. Generally, a roll forming method is a method in which a coil is loosened to form a pair of an upper forming roll and a lower forming roll so that they pass through a multi-stage roll forming unit arranged in a row and are sequentially bent and formed into a predetermined shape. The molded beam produced through the injection molding is mostly an intaglio type which is bent and formed into a certain shape such as a beam for a vehicle, a frame type, and a member type.

즉, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러가 공정라인 전방에 구성되어 코일을 공급하여 주고, 언코일러의 공정방향 후방에는 스트레이트너가 구비되어 언코일러로부터 풀려 나온 띠상의 코일을 평평하게 펴준다.That is, in the roll forming method according to the related art, an uncoiler for loosening the supplied coil is provided in front of the processing line to supply the coil, and a straightener is provided behind the uncoiler in the process direction, Flatten it.

그리고 상기 스트레이트너의 공정방향 후방에는 프레스가 구비되어 스트레이트너로부터 공급된 코일에 여러 용도의 구멍을 성형한 후, 상기 프레스의 공정방향 후방에 구성되는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 코일을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔으로 롤 성형하게 된다. A press is provided at the rear of the straightener in the process direction to form holes for various uses in the coil supplied from the straightener and thereafter a coil supplied by at least ten or more roll forming units, And then formed into a roll-shaped forming beam of a linear type having a constant shape.

이후, 상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스가 구비되어 상기 성형빔을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍된 성형빔을 생산하게 된다. Thereafter, a cutting press is provided behind the roll forming unit in the process direction to cut the formed beam according to the finished product for commercialization to produce a roll-formed formed beam.

그러나 상기한 종래의 롤 포밍 공정을 통하여 성형되는 성형빔은 롤 포밍 공정의 특성 상, 단면이 직사각 또는 정사각 형상의 일정규격을 갖는 평판의 코일 또는 블랭크(즉, 패널)를 소재로 하여 직관 타입의 성형빔만을 성형하는 것이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔은 성형이 불가능한 단점이 있다.However, the forming beam formed through the above-described conventional roll forming process has a problem in that the flat plate coil or blank (i.e., panel) having a constant size of a rectangular or square shape in cross section, It is possible to form only a forming beam, but a forming beam having a deformed section whose width and height are different along the longitudinal direction has a disadvantage that molding is impossible.

이에, 최근에는 길이방향을 따라 이형단면을 갖는 성형품의 경우, 상부 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤 포밍 유닛을 구성하여 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 가변 롤 성형할 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템을 통하여 생산한다. In recent years, in the case of a molded article having an irregular cross-section along the longitudinal direction, a multi-stage variable roll forming unit is constituted so that the upper and lower forming rolls are bi- And a variable roll forming system that allows variable roll forming to be performed with a forming beam having an irregular cross section whose width and height are different from each other.

그런데 이러한 가변 롤 포밍 시스템은 공급되는 소재가 코일이 아닌 블랭크 소재가 적용되어 연속성이 없는 바, 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급하기 위해서는 작업자가 일일이 수작업으로 공급하여야 하나, 작업자의 숙련도에 따라 공급되는 블랭크 소재의 중심이 상부 및 하부 성형롤의 중심선에 일치하지 않은 상태로 공급되어 성형불량을 초래하는 문제점이 있다.However, in the variable roll forming system, the supplied material is not continuous because the blank material is applied instead of the coil. In order to supply the variable roll forming unit to the foremost variable forming unit, the worker must manually supply each manually. However, There is a problem that the center of the material is supplied in a state in which it does not coincide with the center line of the upper and lower forming rolls, resulting in defective molding.

본 발명의 실시 예는 컨베이어 롤러를 통하여 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 블랭크 소재의 양 측단부를 센터링 슬라이더를 통하여 일정하게 지지하여 블랭크 소재의 폭방향 중심과 상부 및 하부 성형롤의 중심선을 일치시켜 가변 롤 포밍 유닛에 소재공급이 안정적으로 이루어 질 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치를 제공하고자 한다. The embodiment of the present invention is characterized in that the both side ends of the blank material supplied to the forefront variable roll forming unit through the conveyor roller are constantly supported through the centering slider so that the center line in the width direction of the blank material and the center line of the upper and lower forming rolls And to provide a material supply device for a variable roll forming system capable of stably supplying a material to a variable roll forming unit.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 블랭크 소재를 정위치로 공급하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치에 있어서, 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되며, 수평선상에 다수개의 컨베이어 롤러를 구성하고, 양 측부를 따라서는 안내 레일이 설치되는 컨베이어 프레임; 상기 안내 레일을 따라 공정방향으로 슬라이드 이동하는 슬라이딩 플레이트 상에 경사방향으로 배치되는 센터링 레일을 따라 센터링 슬라이더가 이동하면서 공급되는 블랭크 소재의 양 측단부를 일정하게 지지하여 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 정위치로 공급되도록 하는 센터링 슬라이더 유닛을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치을 제공할 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, there is provided a material supply apparatus for a variable roll forming system configured in front of a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position, A conveyor frame constituted on the front side of the conveyor rollers and constituting a plurality of conveyor rollers on a horizontal line and having guide rails along both sides; The centering slider is moved along a centering rail disposed in an oblique direction on a sliding plate that slides in the process direction along the guide rails to constantly support both ends of the blank material to be fed to the forefront variable roll forming unit, And a centering slider unit for feeding the centering slider unit to the position.

또한, 상기 센터링 슬라이더 유닛은 상기 안내 레일에 슬라이드 블록을 통하여 설치되어 공정방향을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치되며, 양 측부에는 공정방향을 따라 폭이 커지도록 슬라이딩 홀이 형성되는 슬라이딩 플레이트; 상기 슬라이딩 플레이트 상의 양측 슬라이딩 홀의 내외측에 각각 설치되는 센터링 레일; 상기 슬라이딩 플레이트 상의 전방 상측에 폭방향으로 배치되는 폭방향 레일; 상기 폭방향 레일 상의 양측에 배치되어 상기 폭방향 레일을 따라 슬라이드 이동하는 폭방향 슬라이더; 상기 슬라이딩 플레이트의 양측 슬라이딩 홀의 하부에 배치되며, 상기 양측 슬라이딩 홀을 통하여 상기 폭방향 슬라이더와 연결되는 센터링 슬라이더; 및 상기 슬라이딩 플레이트의 일측과 상기 폭방향 슬라이더의 상측을 연결하여 복원 탄성력을 제공하는 복원 스프링을 포함할 수 있다.The centering slider unit is installed on the guide rail through a slide block to be slidable along the process direction, and sliding holes are formed on both sides of the guide rail to increase the width along the process direction. A centering rail installed on the inside and outside of both side sliding holes on the sliding plate; A widthwise rail arranged on the upper side of the sliding plate in the width direction; A width direction slider disposed on both sides of the width direction rail and slidably moving along the width direction rail; A centering slider disposed at a lower portion of both side sliding holes of the sliding plate and connected to the width direction slider through the both side sliding holes; And a restoring spring connecting one side of the sliding plate and the upper side of the width direction slider to provide a restoring elastic force.

또한, 상기 센터링 슬라이더는 상기 슬라이딩 플레이트의 양측 슬라이딩 홀에 배치되어 슬라이드 이동하는 연결블록을 통하여 상기 폭방향 슬라이더와 연결될 수 있다.In addition, the centering slider may be connected to the width direction slider through a connection block that is disposed in both side sliding holes of the sliding plate and slides.

또한, 상기 슬라이딩 플레이트의 양 측부에 형성되는 슬라이딩 홀의 최대 폭은 상기 블랭크 소재의 최대 폭에 비하여 일정 폭 이상 더 크게 형성될 수 있다. The maximum width of the sliding holes formed on both sides of the sliding plate may be larger than a maximum width of the blank material by a predetermined width or more.

또한, 상기 컨베이어 프레임의 전방 상측 중앙에 구성되어 상기 센터링 슬라이더 유닛의 슬라이드 이동을 제한하는 입구 스토퍼를 더 포함할 수 있다.The centering slider unit may further include an inlet stopper formed at the upper center of the front side of the conveyor frame to limit the slide movement of the centering slider unit.

본 발명의 실시 예는 컨베이어 롤러를 통하여 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 블랭크 소재의 양 측단부를 탄성 지지되는 양측의 센터링 슬라이더를 통하여 일정하게 지지하여 블랭크 소재의 폭방향 중심과 상부 및 하부 성형롤의 중심선을 일치시킨 상태로 가변 롤 포밍 유닛에 안정적으로 공급도록 한다. In the embodiment of the present invention, the both side ends of the blank material supplied to the forefront variable roll forming unit through the conveyor rollers are uniformly supported through the centering sliders on both sides elastically supported, so that the widthwise center of the blank material, So as to be stably supplied to the variable roll forming unit.

이에 따라, 블랭크 소재가 정확한 위치에서 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되어 성형 신뢰성을 확보할 수 있으며, 작업성이 향상되는 효과가 있다. Thus, the blank material is supplied from the correct position to the foremost variable roll forming unit to secure the molding reliability, and the workability is improved.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 조립 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 부분 확대 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 부분 확대 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 단계별 작동 상태도이다. 1 is an assembled perspective view of a material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
2 is a partially enlarged exploded perspective view of a material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
3 is a partially enlarged perspective view of a material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are step-by-step operational state diagrams of a material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. It should be noted that the sizes and thicknesses of the components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.

또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다. In order to clearly explain the embodiments of the present invention, parts that are not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 조립 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 부분 확대 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 부분 확대 사시도이다.2 is a partially enlarged exploded perspective view of a material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention. Is a partially enlarged perspective view of a material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치(1; 이하, 소재공급장치라 함)는 기본적으로 코일소재가 아닌 블랭크가 소재로 적용되는 가변 롤 포밍 시스템의 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 전방에 구성되어 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 블랭크 소재를 정위치에 정렬하여 안정적으로 공급한다. The material supply device 1 (hereinafter, referred to as a material supply device) for a variable roll forming system according to the embodiment of the present invention is basically a material supply device for a variable roll forming system of a variable roll forming system in which a blank, The blank material that is provided at the front and is supplied to the forefront variable roll forming unit is aligned in the correct position and stably supplied.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 이러한 소재공급장치(1)는 컨베이어 프레임(10)과 다수개의 컨베이어 롤러(20), 센터링 슬라이더 유닛(30) 및 입구 스토퍼(40)로 구성된다. 1 to 3, the material supply apparatus 1 includes a conveyor frame 10, a plurality of conveyor rollers 20, a centering slider unit 30, and an entrance stopper 40.

상기 컨베이어 프레임(10)은 공정방향에 대하여 최전방 가변 롤 포밍 유닛(미도시)의 전방의 바닥면에 수평을 유지하여 구성된다. The conveyor frame 10 is configured to be horizontal with respect to the process direction on the front bottom surface of the forefront variable roll forming unit (not shown).

상기 컨베이어 프레임(10)의 상부에는 수평선상을 따라 다수개의 컨베이어 롤러(20)가 회전 가능하게 구성되고, 상기 컨베이어 프레임(10)의 양 측부를 따라서는 각각 안내 레일(11)이 설치된다. A plurality of conveyor rollers 20 are rotatably disposed on the conveyor frame 10 along a horizontal line and guide rails 11 are installed along both sides of the conveyor frame 10.

그리고 상기 센터링 슬라이더 유닛(30)은 상기 안내 레일(11)을 따라 공정방향으로 슬라이드 이동하는 슬라이딩 플레이트(31) 상에 공정방향에 대하여 경사방향으로 폭이 넓어지도록 배치되는 센터링 레일(32)을 따라 센터링 슬라이더(33)가 이동하면서 공급되는 블랭크 소재(B)의 양 측단을 일정하게 지지하여 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛에 블랭크 소재(B)를 정위치로 공급되도록 한다. The centering slider unit 30 is mounted on a sliding plate 31 sliding along the guide rail 11 in the process direction along a centering rail 32 arranged to be wider in the slanting direction with respect to the process direction The centering slider 33 moves so that both side ends of the supplied blank material B are constantly supported so that the blank material B is fed to the forefront variable roll forming unit at a predetermined position.

이러한 센터링 슬라이더 유닛(30)은 슬라이딩 플레이트(31), 센터링 레일(32), 폭방향 레일(34), 폭방향 슬라이더(35), 센터링 슬라이더(33), 복원 스프링(36)으로 구성된다. The centering slider unit 30 includes a sliding plate 31, a centering rail 32, a widthwise rail 34, a widthwise slider 35, a centering slider 33, and a restoring spring 36.

상기 슬라이딩 플레이트(31)는 상기 안내 레일(11)에 슬라이드 블록(13)을 통하여 설치되어 공정방향을 따라 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. The sliding plate 31 is installed on the guide rail 11 through a slide block 13 and is slidably movable along the process direction.

상기 슬라이딩 플레이트(31)는 양 측부에 공정방향을 따라 폭이 커지도록 상기 슬라이딩 홀(H)이 각각 형성된다. 이때, 상기 슬라이딩 플레이트(31) 상의 양 측부의 슬라이딩 홀(H)은 그 최대 폭이 상기 블랭크 소재(B)의 최대 폭에 비하여 일정 폭 이상 더 크게 형성되어야 한다.The sliding plate (31) is formed with sliding holes (H) on its both side portions so as to have a larger width along the process direction. At this time, the sliding holes H on both sides of the sliding plate 31 should have a maximum width larger than a maximum width of the blank material B by a predetermined width or more.

또한, 상기 센터링 레일(32)은 상기 슬라이딩 플레이트(31) 상의 양측 슬라이딩 홀(H)의 내외측에 각각 설치된다. The centering rails 32 are installed on the inner and outer sides of the sliding holes H on both sides of the sliding plate 31, respectively.

상기 폭방향 레일(34)은 상기 슬라이딩 플레이트(31) 상의 전방 상측에 폭방향으로 배치되며, 상기 폭방향 레일(34) 상의 양측에는 상기 폭방향 슬라이더(35)가 배치되어 상기 폭방향 레일(34)을 따라 슬라이드 이동하도록 구성된다. The width direction rail 34 is disposed in the width direction on the upper side of the front side of the sliding plate 31 and the width direction slider 35 is disposed on both sides of the width direction rail 34, As shown in Fig.

또한, 상기 센터링 슬라이더(33)는 상기 슬라이딩 플레이트(31)의 양측 슬라이딩 홀(H)의 하부에 각각 배치되며, 각 센터링 슬라이더(33)는 상기 양측 슬라이딩 홀(H)을 통하여 상기 폭방향 슬라이더(35)와 연결된다. The centering slider 33 is disposed below the sliding holes H on both sides of the sliding plate 31. The centering slider 33 is disposed on the widthwise slider 35).

즉, 상기 각각의 센터링 슬라이더(33)는 상기 슬라이딩 플레이트(31)의 양측 슬라이딩 홀(H)에 배치되어 슬라이드 이동하는 연결블록(37)을 통하여 상기 폭방향 슬라이더(35)와 연결된다. That is, each of the centering sliders 33 is connected to the width direction slider 35 through a connecting block 37 that is disposed in the sliding holes H on both sides of the sliding plate 31 and slides.

또한, 상기 복원 스프링(36)은 코일 스프링으로 형성되어 상기 슬라이딩 플레이트(31)의 일측에 구성된 스프링 핀(P)과 상기 폭방향 슬라이더(35)의 상측에 구성된 스프링 핀(P) 사이에 양단이 끼워져 연결되며, 상기 센터링 슬라이더(33)에 전방을 향한 복원 탄성력을 제공한다. The restoring spring 36 is formed of a coil spring and has both ends between the spring pin P formed on one side of the sliding plate 31 and the spring pin P formed on the upper side of the width direction slider 35 And provides a restoring elastic force toward the centering slider 33 in the forward direction.

그리고 상기 입구 스토퍼(40)는 상기 컨베이어 프레임(10)의 전방 상측 중앙에 블록 형태로 구성되어 상기 센터링 슬라이더 유닛(30)의 슬라이딩 플레이트(31)의 슬라이드 이동을 제한한다.
The inlet stopper 40 is formed in a block shape at the upper center of the front side of the conveyor frame 10 to limit the sliding movement of the sliding plate 31 of the centering slider unit 30. [

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치(1)의 작동을 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다. Therefore, the operation of the material supply apparatus 1 for a variable roll forming system having the above-described configuration will be described with reference to Figs. 4 to 6. Fig.

도 3과 도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재공급장치의 단계별 작동 상태도이다. FIGS. 3 and 4 to 6 are step-by-step operational state diagrams of a material supply apparatus for a variable roll forming system according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 3을 참조하면, 상기 소재공급장치(1)는 최전방 가변 롤 포밍 유닛(미도시)의 전방에 구성되어 블랭크 소재(B)를 정위치로 세팅하여 공급한다, 3, the material supply device 1 is provided in front of a foremost variable roll forming unit (not shown) to supply the blank material B in a fixed position,

즉, 컨베이어 롤러(20) 상에서, 블랭크 소재(B)의 최대 폭이 위치의 양 측단을 양측 센터링 슬라이더(33) 사이에 끼워 지지되도록 한 상태로, 도 4에서와 같이, 슬라이딩 플레이트(31)를 공정방향으로 밀어서 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 입구단에 위치시킨다. That is, on the conveyor roller 20, as shown in Fig. 4, the sliding plate 31 is rotated in the state in which both side ends of the position of the maximum width of the blank material B are sandwiched between the both-side centering sliders 33 And is positioned at the inlet end of the foremost variable roll forming unit.

그러면, 도 5에서와 같이, 상기 블랭크 소재(B)는 선단이 상기 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 상부 및 하부 성형롤(미도시)에 의해 말려 들어가 상기 양측 센터링 슬라이더(33)와 함께 전진하면서 양측 센터링 슬라이더(33)가 전진하면서 폭방향으로 벌어지는 만큼 양측 센터링 슬라이더(33)로부터 전방으로 이동한다. 5, the blank material B is curled by the upper and lower forming rolls (not shown) of the forefront variable roll forming unit and moved forward together with the both-side centering slider 33, The slider 33 moves forward from the both-side centering slider 33 as far as it extends in the width direction while advancing.

즉, 양측 센터링 슬라이더(33)는 상기 블랭크 소재(B)의 양 측단을 지지한 상태로, 블랭크 소재(B)와 함께 양측 센터링 레일(32)을 따라 이동하여 상호간의 폭이 넓어지게 된다. That is, the both-side centering slider 33 moves along the both-side centering rails 32 together with the blank material B while supporting both side ends of the blank material B, thereby widening the widths thereof.

이때, 상기 양측 폭방향 슬라이더(35)는 양측 센터링 슬라이더(33)의 공정방향 이동과 함께 상기 폭방향 레일(34)을 따라 각각 폭방향 외측으로 동시에 이동하면서 상기 양측 센터링 슬라이더(33)의 이동량을 일정하게 유지시켜 준다. At this time, the both side width direction sliders 35 simultaneously move in the width direction outward along the width direction rails 34 along with the movement of the both side centering sliders 33 in the process direction, so that the movement amounts of the both side centering sliders 33 Keep it constant.

이와 같이, 양측 센터링 슬라이더(33)가 블랭크 소재(B)와 함께 공정방향으로 이동하면서, 도 6에서와 같이, 양측 센터링 슬라이더(33) 사이의 폭이 상기 블랭크 소재(B)의 최대 폭 보다 넓어지는 순간, 상기 블랭크 소재(B)는 최전방 가변 롤 포밍 유닛의 상부 및 하부 성형롤을 따라 공급되어 가변 롤 성형이 이루어진다. 6, the width between the both-side centering slider 33 is wider than the maximum width of the blank material B, while the both-side centering slider 33 moves in the process direction together with the blank material B The blank material (B) is supplied along the upper and lower forming rolls of the foremost variable-roll-forming unit to perform variable roll forming.

이때, 상기 블랭크 소재(B)가 빠져나간 양측 센터링 슬라이더(33)는 복원 스프링(36)의 복원 탄성력에 의해 다시 공정방향 전방으로 이동하고, 작업자는 다음 작업을 위하여 상기 센터링 슬라이더(33) 유닛을 공정 전방으로 이동시킨다. At this time, the both-side centering slider 33 from which the blank material B has been removed moves backward in the process direction by the restoring elastic force of the restoring spring 36, and the worker moves the centering slider 33 unit Move it to the front of the process.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

1: 소재공급장치
10: 컨베이어 프레임
11: 안내 레일
12: 슬라이드 블록
20: 컨베이어 롤러
30: 센터링 슬라이더 유닛
31: 슬라이딩 플레이트
32: 센터링 레일
33: 센터링 슬라이더
34: 폭방향 레일
35: 폭방향 슬라이더
36: 복원 스프링
37: 연결블록
H: 슬라이딩 홀
P: 스프링 핀
B: 블랭크 소재1: Material supply device
10: Conveyor frame
11: Guide rail
12: Slide block
20: Conveyor roller
30: Centering slider unit
31: Sliding plate
32: Centering rail
33: Centering slider
34: width direction rail
35: width direction slider
36: Restoring spring
37: Connection block
H: Sliding hole
P: Spring pin
B: Blank material

Claims

A material supply apparatus for a variable roll forming system configured in front of a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position,
A conveyor frame configured in front of the forefront variable roll forming unit, wherein the conveyor frame comprises a plurality of conveyor rollers on a horizontal line, and guide rails are provided along both sides;
The centering slider is moved along a centering rail disposed in an oblique direction on a sliding plate that slides in the process direction along the guide rails to constantly support both ends of the blank material to be fed to the forefront variable roll forming unit, A centering slider unit to be supplied to the position;
And a feed mechanism for feeding the material to the feed rollers.

The method according to claim 1,
The centering slider unit
A sliding plate which is installed on the guide rail through a slide block so as to be slidable along the process direction and on both sides of which a sliding hole is formed so as to have a larger width along the process direction;
A centering rail installed on the inside and outside of both side sliding holes on the sliding plate;
A widthwise rail arranged on the upper side of the sliding plate in the width direction;
A width direction slider disposed on both sides of the width direction rail and slidably moving along the width direction rail;
A centering slider disposed at a lower portion of both side sliding holes of the sliding plate and connected to the width direction slider through the both side sliding holes;
A restoring spring connecting one side of the sliding plate and the upper side of the width direction slider to provide a restoring elastic force;
And a feed mechanism for feeding the material to the feed rollers.

3. The method of claim 2,
The centering slider
Wherein the slider is connected to the width direction slider through a connection block that is disposed in both side sliding holes of the sliding plate and slides.

3. The method of claim 2,
Wherein a maximum width of the sliding holes formed on both sides of the sliding plate is greater than a maximum width of the blank material by a predetermined width or more.

The method according to claim 1,
Further comprising an inlet stopper formed at a front upper center of the conveyor frame for restricting slide movement of the centering slider unit.

A material supply apparatus for a variable roll forming system configured in front of a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position,
A conveyor frame configured in front of the forefront variable roll forming unit, wherein the conveyor frame comprises a plurality of conveyor rollers on a horizontal line, and guide rails are provided along both sides;
The centering slider is moved along a centering rail disposed in an oblique direction on a sliding plate that slides in the process direction along the guide rails to constantly support both ends of the blank material to be fed to the forefront variable roll forming unit, A centering slider unit to be supplied to the position; And
And an inlet stopper formed at a front upper center of the conveyor frame for restricting slide movement of the centering slider unit.

The method according to claim 6,
The centering slider unit
A sliding plate which is installed on the guide rail through a slide block so as to be slidable along the process direction and on both sides of which a sliding hole is formed so as to have a larger width along the process direction;
A centering rail installed on the inside and outside of both side sliding holes on the sliding plate;
A widthwise rail arranged on the upper side of the sliding plate in the width direction;
A width direction slider disposed on both sides of the width direction rail and slidably moving along the width direction rail;
A centering slider disposed at a lower portion of both side sliding holes of the sliding plate and connected to the width direction slider through the both side sliding holes;
A restoring spring connecting one side of the sliding plate and the upper side of the width direction slider to provide a restoring elastic force;
And a feed mechanism for feeding the material to the feed rollers.

8. The method of claim 7,
The centering slider
Wherein the slider is connected to the width direction slider through a connection block that is disposed in both side sliding holes of the sliding plate and slides.

8. The method of claim 7,
Wherein a maximum width of the sliding holes formed on both sides of the sliding plate is greater than a maximum width of the blank material by a predetermined width or more.

A material supply apparatus for a variable roll forming system configured in front of a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position,
A conveyor frame configured in front of the forefront variable roll forming unit, wherein the conveyor frame comprises a plurality of conveyor rollers on a horizontal line, and guide rails are provided along both sides;
A slide hole is formed in the guide rail so as to be slidable along the process direction, and a sliding hole is formed on both sides of the guide rail so that a maximum width of the both sides is greater than a maximum width of the blank material A centering rail provided on the inside and outside of both side sliding holes on the sliding plate, a widthwise rail disposed on the front side of the sliding plate in the width direction, A slider disposed at a lower portion of both side sliding holes of the sliding plate for sliding along a directional rail, a centering slider connected to the width direction slider through a connection block disposed in both side sliding holes of the sliding plate, And a restoring spring that connects the one side of the sliding plate and the upper side of the width direction slider to provide a restoring elastic force so as to support the both side ends of the blank material to be fed uniformly to the front variable variable roll forming unit, A centering slider unit to be supplied to the position;
And a feed mechanism for feeding the material to the feed rollers.

11. The method of claim 10,
Further comprising an inlet stopper formed at a front upper center of the conveyor frame for restricting slide movement of the centering slider unit.

A material supply apparatus for a variable roll forming system configured in front of a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position,
A conveyor frame configured in front of the foremost variable roll forming unit and having guide rails along both sides;
A plurality of conveyor rollers disposed along a horizontal line on the conveyor frame;
A sliding plate which is installed on the guide rail through a slide block and is slidably movable along the process direction and on both sides of which a sliding hole is formed so that the width of the sliding hole is increased; And a restoring spring for connecting the centering slider and one side of the sliding plate to provide a restoring elastic force. The centering slider includes a centering rail installed at each side of the sliding plate, A centering slider unit for feeding the blank material, which is supported by the both side centering sliders by being supported by the both side end portions, to the forefront variable roll forming unit in a fixed position while being slid in the process direction;
And a feed mechanism for feeding the material to the feed rollers.

13. The method of claim 12,
The centering slider unit
A widthwise rail arranged on the upper side of the sliding plate in the width direction;
A width direction slider disposed on both sides of the width direction rail and slid along the width direction rail and connected to the centering slider through connection blocks disposed in both side sliding holes of the sliding plate and sliding;
Further comprising: a feed mechanism for feeding the material to the feed rollers.

A material supply apparatus for a variable roll forming system configured in front of a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position,
A conveyor frame configured in front of the foremost variable roll forming unit and having guide rails along both sides;
A plurality of conveyor rollers disposed along a horizontal line on the conveyor frame;
A sliding plate which is installed on the guide rail through a slide block and is slidably movable along the process direction and on both sides of which a sliding hole is formed so that the width of the sliding hole is increased; And a restoring spring for connecting the centering slider and one side of the sliding plate to provide a restoring elastic force. The centering slider includes a centering rail installed at each side of the sliding plate, A centering slider unit for feeding the blank material, which is supported by the both side centering sliders by being supported by the both side end portions, to the forefront variable roll forming unit in a fixed position while being slid in the process direction; And
An inlet stopper formed at a front upper center of the conveyor frame for restricting slide movement of the centering slider unit;
And a feed roller for feeding the roll material to the feed roller.

A material supply apparatus for a variable roll forming system configured in front of a forefront variable roll forming unit of a variable roll forming system to supply a blank material to a predetermined position,
A conveyor frame configured in front of the foremost variable roll forming unit and having guide rails along both sides;
A plurality of conveyor rollers disposed along a horizontal line on the conveyor frame;
A sliding plate which is installed on the guide rail through a slide block so as to be slidable along the process direction and on both sides of which a sliding hole is formed so as to have a larger width along the process direction;
A centering rail installed on the inside and outside of both side sliding holes on the sliding plate;
A widthwise rail arranged on the upper side of the sliding plate in the width direction;
A width direction slider disposed on both sides of the width direction rail and slidably moving along the width direction rail;
A centering slider disposed at a lower portion of both side sliding holes of the sliding plate and disposed in both side sliding holes of the sliding plate and connected to the width direction slider through a connecting block slidably moving;
A restoring spring connecting one side of the sliding plate and the upper side of the width direction slider to provide a restoring elastic force;
An inlet stopper formed at a front upper center of the conveyor frame for limiting a slide movement of the centering slider unit;
A material feeder for a variable roll forming system configured to feed a blank material to be fed to the forefront variable roll forming unit in a fixed position while being supported on both ends by a pair of centering sliders while being slid in a process direction along the guide rails Device.