KR101443205B1

KR101443205B1 - 마그네슘 파이프 교정방법

Info

Publication number: KR101443205B1
Application number: KR1020130075532A
Authority: KR
Inventors: 황수현; 황수일
Original assignee: 황수현; 황수일
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2014-11-03

Abstract

본 발명은 마그네슘 파이프를 곧게 교정하는 마그네슘 파이프 교정방법에 관한 것으로서, 휨 변형이 발생한 파이프를 가압부재로 가압하여 정밀한 진원도, 직진도 및 원통도를 확보하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여 본 발명은, 교정하고자 하는 마그네슘 파이프(1)를 제1 고정대(20)와 제2 고정대(30) 사이에 장착하여 지지하는 단계(S10), 상기 마그네슘 파이프(1)에 대하여 양쪽으로 배치된 다수의 가압부재(40)의 가열판(41)에 교정블록(43)을 조립하는 단계(S20), 상기 가압부재(40)의 이동거리를 파이프(1)의 직경에 맞게 세팅하는 단계(S30), 가열판(41)의 내부에 설치된 히터(42)에 전원을 인가하여 상기 가열판(41)을 가열하는 단계(S40), 상기 가압부재(40)를 마그네슘 파이프(1)를 향하여 수평방향으로 이동시켜 마그네슘 파이프(1)를 가압하는 단계(S50), 상기 가압부재(40)를 마그네슘 파이프(1)로부터 멀어지도록 이동시키는 단계(S60), 상기 제1 고정대(20)의 파이프 고정부(21)를 일정 각도로 회전시킨 후, 다시 가압부재(40)로 마그네슘 파이프(1)를 가압하는 단계(S70)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

마그네슘 파이프 교정방법{Straightening Method of Magnesium Pipe}

본 발명은 파이프의 제조시에 휨 변형이 발생한 마그네슘 파이프를 후가공을 위해 곧게 교정하는 파이프 교정방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 인발 공정 등에 의해 제조된 마그네슘 파이프에 휨 변형이 과도하게 발생한 경우, 일정 온도로 가열된 가압부재로 가압하여 정밀한 진원도, 직진도 및 원통도를 확보할 수 있는 마그네슘 파이프 교정방법에 관한 것이다.

산업용 기계인 필름기계, 제지기계, 섬유기계 등은, 필름, 스트립, 시트 형태의 물품을 제조하거나 이송시키기 위하여 다수의 롤(Roll)을 구비하고 있다.

이러한 롤은 통상적으로, 인발 또는 압출 공정에 의해 스틸(Steel), 알루미늄, FRP(Fiber Reinforced Plastic), CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic) 파이프를 제조한 후, 사용 용도에 따라 파이프의 표면에 고무를 피복하거나 금속을 코팅한다.

상기한 스틸 롤은 가격은 저렴하나 무게가 무겁다는 단점이 있고, 알루미늄 롤은 중량은 가벼우나 강도가 약하고 가격이 고가라는 단점이 있다.

또한 FRP 또는 CFRP 롤은 중량이 가볍기 때문에 그 사용이 증가하고 있는데, 가격이 고가이고 코팅이 제한적이라는 단점이 있다.

최근에는 엘씨디 필름과 같은 고정밀도 필름의 제조 및 이송용 롤로서, 무게가 가볍고 진동을 흡수하며 가공성이 좋은 마그네슘 파이프의 사용이 시도되고 있다.

그런데 상기한 마그네슘 파이프는, 강도는 높으나 연신율이 낮기 때문에 인발공정에 의해 파이프를 제조할 경우, 과도한 휨 현상이 발생한다는 문제점이 있다.

이렇게 마그네슘 파이프가 휘어지게 되면 범용선반이나 CNC 또는 머시닝 센터에서 정밀한 가공을 할 수가 없게 되어, 고정밀도를 요하는 필름의 제조 및 이송용 롤로서 사용하기 어렵다는 문제점이 지적되고 있다.

한편, 국내 등록실용신안 제20-0373181호에는 금속파이프의 교정장치가 개시되어 있다.

상기한 금속파이프의 교정장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 교정롤러(1)(2) 를 다수 배치하고 이 다수의 교정롤러들 사이로 파이프(P)를 통과시켜 직관 형태로 교정하고 있다.

또한, 국내 등록실용신안 제20-0255240호에는 파이프의 진원도 및 직진도를 교정하는 파이프 교정기가 개시되어 있고, 국내 공개실용신안 제20-2008-0005394호에는 스크루 타입의 롤러가 구비된 파이프 교정기가 개시되어 있으며, 국내 등록특허 제10-0873853호에는 파이프 형상 유니트 및 이를 갖는 형상 교정장치가 개시되어 있다.

그러나 상기한 종래의 기술들은, 모두 다수의 교정 롤러들 사이로 파이프를 통과시키는 방법을 개시하고 있다.

따라서 종래의 기술로는 고정밀도의 필름의 제조 및 이송용 롤에 사용되는 마그네슘 파이프를 정밀하게 교정할 수 없다는 문제점이 있다.

엘씨디 필름과 같은 고정밀도의 필름을 제조하기 위해서는 롤의 진원도, 직진도 원통도가 정밀하게 확보되어야 하는데, 상기한 종래 기술로는 파이프의 제조시 휨 변형이 발생한 마그네슘 파이프를 정밀하게 교정할 수 없다.

특허문헌 1: KR 20-0373181 Y1 특허문헌 2: KR 20-0255240 Y1 특허문헌 3: KR 20-2008-0005394 U 특허문헌 4: KR 10-0873853 B1

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인발 공정에 의한 파이프의 제조시 휨 변형이 발생한 마그네슘 파이프의 진원도, 직진도 및 원통도를 정밀하게 확보하여, 고정밀도의 필름 제조용 롤에 사용할 수 있도록 하는 마그네슘 파이프 교정방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 마그네슘 파이프의 양단을 고정한 상태에서 교정블록을 사용하여 양쪽에서 고압으로 가압함으로써 교정 품질을 향상시킬 수 있는 마그네슘 파이프 교정방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 다양한 길이의 파이프 및 다양한 직경의 파이프에 맞추어 용이하게 교정작업을 수행할 수 있는 마그네슘 파이프 교정방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 파이프를 교정하는 다수의 교정블록을 히터로 가열한 후 가압함으로써 과도하게 휘어진 마그네슘 파이프를 곧게 교정할 수 있는 마그네슘 파이프 교정방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 다수의 가압부재가 전체적으로 동시에 구동될 수 있도록 함과 동시에 가압부개가 개별적으로 구동될 수 있도록 함으로써, 교정작업의 효율성을 높일 수 있는 마그네슘 파이프 교정방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 파이프 제조시 휨 변형이 발생된 마그네슘 파이프를 교정하는 마그네슘 파이프 교정방법에 있어서, 교정하고자 하는 마그네슘 파이프를 제1 고정대와 제2 고정대 사이에 장착하여 지지하는 단계, 상기 마그네슘 파이프에 대하여 양쪽으로 배치된 다수의 가압부재의 가열판에 교정블록을 조립하는 단계, 상기 가압부재의 이동거리를 파이프의 직경에 맞게 세팅하는 단계, 가열판의 내부에 설치된 히터에 전원을 인가하여 상기 가열판을 가열하는 단계, 상기 가압부재를 마그네슘 파이프를 향하여 수평방향으로 이동시켜 마그네슘 파이프를 가압하는 단계, 상기 가압부재를 마그네슘 파이프로부터 멀어지도록 이동시키는 단계, 상기 제1 고정대의 파이프 고정부를 일정 각도로 회전시킨 후, 다시 가압부재로 마그네슘 파이프를 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 S10 단계에서, 제2 고정대가 가로 레일을 따라 이동하여 마그네슘 파이프의 일단을 지지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 S40 단계에서, 상기 가열판을 300 ~ 350℃의 범위로 가열하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 S50 단계에서, 파이프의 가압시간을 10분 내지 30분으로 설정하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 S50 단계 및 S60 단계에서, 서로 마주보는 한 쌍의 가압부재는, 하나의 가압부재 구동부에 의해 동시에 구동되는 2개의 볼 스크류 장치와 각각 결합되어 파이프의 원주방향으로 동시에 벌어지거나 좁혀지는 것을 특징으로 한다.

상기 S50 단계 및 S60 단계에서, 서로 마주보는 한 쌍의 가압부재는 인접하는 한 쌍의 가압부재들과 서로 독립적으로 구동되는 것을 특징으로 한다.

상기 S50 단계 및 S60 단계에서, 상기 다수의 가압부재들은 모두 동시에 구동되는 것을 특징으로 한다.

상기 S70 단계에서, 상기 제1 고정대의 파이프 고정부가 마그네슘 파이프를 45도씩 회전시킨 후, 다시 가압부재로 가압하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 인발 공정등에 의해 휨 변형이 과도하게 발생된 마그네슘 파이프를 교정하여 진원도, 직진도 및 원통도를 정밀하게 확보할 수 있으므로, 고정밀도의 필름 제조용 롤에 마그네슘 파이프를 적용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 마그네슘 파이프의 양단을 고정부재로 고정한 상태에서 파이프의 형상에 대응되는 교정블록으로 양쪽에서 가압함으로써 교정 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 파이프를 지지하는 고정대를 레일을 따라 이송시켜 다양한 길이의 파이프를 용이하게 교정할 수 있고, 교정블록을 교체하여 다양한 직경의 파이프를 용이하게 교정할 수 있는 효과가 있다.

또한, 가열판에 의해 마그네슘 파이프에 직접 열을 전달하면서 가압하므로 심하게 휘어진 마그네슘 파이프를 곧게 교정할 수 있는 효과가 있다.

또한, 다수의 가압부재가 전체적으로 동시에 구동될 수 있도록 함과 동시에 한 쌍의 가압부재만 개별적으로 구동할 수 있으므로 교정작업의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 파이프의 교정장치의 일례를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예인 마그네슘 파이프 교정기를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 평면도, 정면도 및 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 교정부의 평면도, 정면도 및 측면도.
도 5는 도 4의 "Ⅴ-Ⅴ" 선 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 교정블록 가열판의 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 마그네슘 파이프 교정기에서 길이가 짧은 파이프를 교정하는 경우를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 마그네슘 파이프 교정기에 파이프가 장착된 상태를 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 마그네슘 파이프 교정방법을 나타낸 플로우 챠트.

이하, 본 발명에 따른 마그네슘 파이프 교정방법의 바람직한 실시 예를 도 2 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 마그네슘 파이프 교정방법은, 인발 공정 등에 의한 마그네슘 파이프의 제조시 발생된 과도한 휨 변형을 교정하여, 진원도, 직진도 및 원통도를 정밀하게 확보할 수 있도록 하기 위한 것이다.

먼저 본 발명에 따른 일 실시예인 파이프 교정기에 대해 살펴보고, 이어서 본 발명의 파이프 교정방법을 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 일 실시예인 마그네슘 파이프 교정기는, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 테이블(10) 상의 일측에 고정적으로 설치되어 마그네슘 파이프(1)(이하 간단히 '파이프'라 한다)의 일단을 지지하는 제1 고정대(20)와, 상기 제1 고정대(20)와 마주보면서 마그네슘 파이프(1)의 타단을 지지하는 제2 고정대(30)와, 상기 제1 고정대(20)와 제2 고정대(30) 사이에 구비되어 상기 제2 고정대(30)가 가로 방향으로 이동할 수 있도록 안내하는 가로 레일(32)과, 상기 가로 레일(32)을 중심으로 양쪽에 세로방향으로 배치되는 다수의 세로 레일(44)과, 상기 세로 레일(32) 상에 각각 배치되어 세로 방향으로 이동하면서 마그네슘 파이프(1)를 양쪽에서 가압하는 다수의 가압부재(40)와, 상기 테이블(10)의 하부에 구비되어 상기 가압부재(40)를 구동하는 가압부재 구동부(60)와, 상기 가압부재 구동부(60)와 연결되어 가압부재(40)를 세로 방향으로 이동시키는 볼 스크류 장치(90)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 제1 고정대(20)는 테이블(10) 상의 일측에 고정되어 파이프(1)의 일단을 지지하고, 제2 고정대(30)는 상기 제1 고정대(30)와 대향 하도록 설치되어 파이프(1)의 타단을 지지한다.

특히, 상기 제2 고정대(30)는 테이블(10) 상에 가로방향으로 설치된 가로 레일(32)을 따라 가로 방향으로 이동이 가능하다. 이에 따라 다양한 길이의 파이프(1)를 용이하게 장착하여 교정할 수 있다.

또한, 테이블(10)의 일측에는 상기 가압부재(40)의 구동, 제1 고정대(20)의 회전, 제2 고정대(30)의 이동, 가열판(41)의 가열 등을 조정하기 위한 컨트롤 박스(50)가 구비되어 있다.

상기 가압부재(40)는, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 세로 레일(44) 위에 장착되어 세로 방향으로 이동하는 베이스부(45)와, 상기 베이스부(45)에서 상부로 연장되는 수직부(46)와, 상기 수직부(46)에 결합되는 가열판(41)과, 상기 가열판(41)에 조립되는 교정블록(43)으로 구성된다.

이에 따라 상기 가열판(41)의 열이 교정블록(43)을 통해 파이프(1)에 직접 전달되므로 심하게 휘어진 파이프도 용이하게 교정할 수가 있다.

또한, 서로 마주보는 한 쌍의 가압부재(40)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하나의 가압부재 구동부(60)에 의해 동시에 구동된다.

즉, 서로 마주보는 한 쌍의 가압부재(40)는, 상기 가압부재 구동부(6)에 연결된 2개의 볼 스크류 장치(90)에 의해 동시에 구동된다.

또한, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 한 쌍의 가압부재(40) 마다 가압부재 구동부(60)가 각각 설치되어 있다.

이에 따라 상기 한 쌍의 가압부재(40)들은 인접하는 한 쌍의 가압부재(40)들과 서로 독립적으로 구동될 수 있으므로, 다양한 길이의 파이프를 용이하게 교정할 수 있다.

또한, 길이가 긴 파이프의 경우에는 상기 다수의 가압부재(40)들을 서로 연동시켜 동시에 구동되도록 할 수도 있다.

상기 교정블록(43)은, 도 5 및 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 가열판(41)에 탈착식으로 조립되며, 수평방향으로는 파이프(1)의 외면에 대응하는 파이프 수용부(47)가 형성되어 있다.

상기 교정블록(43)은, 다양한 직경의 파이프(1)를 교정할 수 있도록 다양한 크기의 파이프 수용부(47)를 갖는 블록을 다수 구비하는 것이 바람직하다.

상기한 파이프 수용부(47)는 원호상으로 형성되는 것이 바람직하나 이에 한정되지 아니한다. 경우에 따라 V자 형상으로 형성될 수도 있다.

상기 교정블록(43)에 형성되는 파이프 수용부(47)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 수용부의 깊이가 교정하고자 하는 파이프(1)의 반지름을 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이는 파이프(1)를 가압할 때 양쪽 교정블록(43)이 서로 충돌되지 않도록 하기 위한 것이다.

또한, 파이프(1)를 회전시키면서 가압하기 때문에 상기 파이프 수용부(47)의 깊이를 깊게 형성하지 않아도 된다(이에 대해서는 후술한다).

한편, 상기 가열판(41)의 내부에는, 도 6에 도시된 바와 같이 핀 형상의 히터(42)가 다수 구비되어 있다.

상기 히터(42)는 컨트롤 박스(50)의 조작에 의해 작동되는데, 가열판(41)을 독립적으로 가열할 수도 있고, 전체적으로 가열할 수도 있다. 이에 따라 파이프(1)의 일부분만을 가열하여 가압할 수도 있다.

또한, 상기 가열판(41)은 300 ~ 350℃ 범위로 가열하는 것이 좋다. 가열판(41)의 온도가 300℃ 이하이면 파이프(1)를 향한 열전달이 미미하고, 350℃를 초과하면 오히려 변형이 발생할 수 있기 때문에 바람직하지 않다.

상기 테이블(10)의 하부에는, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 가압부재(40)를 구동하기 위한 가압부재 구동부(60)가 구비되어 있다.

가압부재 구동부(60)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 모터(61)와, 상기 모터(61)에 의해 회전하는 회전축(62)을 포함하여 구성된다.

상기 회전축(62)의 양단은, 타이밍 벨트(80)에 의해 볼 스크류 장치(90)의 일단에 구비된 풀리(70)와 각각 연결되어 있다.

상기 볼 스크류 장치(90)의 타단에는 이를 지지하기 위한 서포트(92)가 각각 구비되어 있다.

상기한 구조에 의해 하나의 가압부재 구동부(60)로 한 쌍의 가압부재(40)를 동시에 구동시킬 수가 있다.

상기 볼 스크류 장치(90)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 스크류 샤프트(91)의 나사홈에 볼이 결합된 구조로서, 스크류 샤프트(91)의 회전에 의해 이와 결합되어 있는 베이스부(45)를 이동시킨다. 볼 스크류 장치는 공지의 구성이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기 가압부재(40)의 베이스부(45)와 결합된 볼 스크류 장치(90)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 나사 방향이 서로 반대로 형성되는 것이 바람직하다.

이에 따라 상기 가압부재(40)가 파이프(1)를 중심으로 동시에 벌어지고 동시에 좁아지도록 할 수 있다.

또한, 테이블(10) 상에 고정되는 제1 고정대(20)는, 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 파이프(1)의 일단을 지지하는 원추 형상의 파이프 고정부(21)와, 상기 파이프 고정부(21)를 일정 각도로 단계적으로 회전시키기 위한 스텝 모터(23)와, 상기 스텝 모터(23)와 파이프 고정부(21)의 회전축을 연결하는 타이밍 벨트(22)를 포함하여 구성된다.

이에 따라 상기 제1 고정대(20)의 파이프 고정부(21)를 일정 각도로 단계적으로 회전시킬 수 있다. 예컨대 파이프(1)를 45도씩 회전시키면서 교정작업을 수행 할 수 있다.

또한, 상기 제2 고정대(30)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 파이프(1)의 타단을 지지하는 원추 형상의 파이프 고정부(31)를 포함하여 구성되어 파이프를 지지한다.

상기 제2 고정대(30)는, 파이프(1)의 길이방향으로 레일(32)을 따라 이동할 수 있으므로 다양한 길이의 파이프(1)를 용이하게 교정할 수 있다.

이어서, 도 7 및 도 9를 참고로 하여 파이프(1)를 교정하는 방법을 설명한다.

도 7은 설명의 편의상 한 쌍의 가압부재(40)만을 사용하여 파이프(1)를 교정하는 경우를 도시한 것이고, 도 9는 본 발명에 따른 파이프 교정방법의 플로우 챠트를 나타낸 것이다.

먼저, 제1 고정대(20)와 제2 고정대(30) 사이에 교정하고자 하는 파이프(1)를 수평으로 장착한다.

즉, 파이프(1)의 일단을 제1 고정대(20)의 파이프 고정부(21)에 끼우고, 파이프의 타단에 제2 고정대(30)의 파이프 고정부(31)를 끼운다.

상기 파이프 고정부(21)(31)들은 원추형 형상으로 구비되어 있으므로 파이프(1)를 용이하게 장착할 수 있다.

또한, 상기 제2 고정대(30)는 가로 레일(32) 상에서 가로 방향의 이동이 가능하므로, 다양할 길이의 파이프(1)를 용이하게 고정할 수가 있다.

이어서, 파이프(1)의 직경에 알맞은 교정블록(43)을 선정하여 가압부재(40)에 구비되어 있는 가열판(41)에 각각 장착한다. 또한, 파이프(1)의 직경에 맞추어 컨트롤 박스(50)에서 가압부재(40)의 이동 거리를 세팅한다.

그리고, 컨트롤 패널(50)을 조작하여 가열판(41)의 온도를 300 ~ 350℃의 범위로 가열한다. 이때, 파이프(1)의 두께 및 휨 변형 정도를 감안하여 적정한 온도를 결정한다.

상기 가열판(41)이 일정 온도로 가열되면, 컨트롤 박스(50)에서 가압부재 구동부(47)를 구동한다.

그러면 가압부재 구동부(47)와 연결된 볼 스크류 장치(90)가 회전하게 되고, 상기 볼 스크류 장치(90)의 스크류 샤프트(91)가 회전하면 이와 맞물려 있는 가압부재(40)가 이동하여 파이프(1)를 가압한다.

이때 가압부재(40)의 가압력은 파이프(1)의 두께 및 변형 정도를 고려하여 결정한다. 예컨대, 두께가 5 ~ 10 mm인 AZ61 계열이나 AZ31 계열의 마그네슘 파이프의 경우에는, 가압력을 1ton 정도로 설정하는 것이 좋다.

또한, 상기 가압부재(40)에 의한 파이프의 가압시간은 10분 내지 30분으로 유지하는 것이 바람직하다.

파이프 가압시간이 너무 짧으면 가열판(41)의 열이 파이프(1)로 충분히 전달되지 않아 교정의 효과가 저하되고, 너무 길면 가압 후에 변형이 발생할 수 있다.

파이프(1)의 교정이 1차적으로 완료되면, 한 쌍의 가압부재(40)를 서로 벌려 파이프(1)가 자유로운 상태가 되도록 한다.

이어서, 제1 고정대(20)에 연결된 스텝 모터(23)를 작동시켜 파이프 고정부(21)에 고정된 파이프(1)를 45도 회전시킨 후, 가압부재(40)로 다시 파이프(1)를 가압한다.

상기한 과정을 통해 파이프(1)를 360도 회전시켜 가압하면 파이프(1)의 교정작업이 완료된다.

본 발명에 의하면 종래의 교정방법으로는 교정이 아주 곤란한 마그네슘 파이프를 정밀하게 교정하여 진원도, 직진도 및 원통도를 정밀하게 유지할 수가 있다.

특히, 가열판(41)의 가열에 의해 열을 파이프(1)에 직접 전달하면서 가압하므로, 심하게 굽어진 마그네슘 파이프를 용이하게 교정할 수 있고 교정 품질을 증대시킬 수 있다.

이에 따라 엘씨디 필름의 제조 등에 사용되는 고정밀도의 롤을 효율적으로 제조할 수가 있다.

또한, 다수의 가압부재가 개별적으로 가열되고 구동될 수 있으므로 다양한 길이의 파이프를 용이하게 가압할 수 있고, 교정블록을 교체함으로써 다양한 직경의 파이프를 용이하게 교정할 수가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

1: 마그네슘 파이프 10: 테이블
20: 제1 고정대 21: 파이프 고정부
22: 타이밍 벨트(Timing Belt) 23: 스텝 모터(Step Motor)
30: 제2 고정대 31: 파이프 고정부
32: 가로 레일(Rail) 40: 가압부재
41: 가열판 42: 히터
43: 교정블록 44: 세로 레일
45: 베이스부 46: 수직부
47: 파이프 수용부 50: 컨트롤 박스(Control Box)
60: 가압부재 구동부 61: 모터
62: 회전축 70: 풀리(Pulley)
80: 타이밍 벨트(Timing Belt) 90: 볼 스크류(Ball Screw) 장치
91: 스크류 샤프트(Screw Shaft) 92: 서포트(Support)

Claims

파이프 제조시 휨 변형이 발생된 마그네슘 파이프를 교정하는 마그네슘 파이프 교정방법에 있어서,
교정하고자 하는 마그네슘 파이프(1)를 제1 고정대(20)와 제2 고정대(30) 사이에 장착하여 지지하는 단계(S10),
상기 마그네슘 파이프(1)에 대하여 양쪽으로 배치된 다수의 가압부재(40)의 가열판(41)에 교정블록(43)을 조립하는 단계(S20),
상기 가압부재(40)의 이동거리를 파이프(1)의 직경에 맞게 세팅하는 단계(S30),
가열판(41)의 내부에 설치된 히터(42)에 전원을 인가하여 상기 가열판(41)을 가열하는 단계(S40),
상기 가압부재(40)를 마그네슘 파이프(1)를 향하여 수평방향으로 이동시켜 마그네슘 파이프(1)를 가압하는 단계(S50),
상기 가압부재(40)를 마그네슘 파이프(1)로부터 멀어지도록 이동시키는 단계(S60),
상기 제1 고정대(20)의 파이프 고정부(21)를 일정 각도로 회전시킨 후, 다시 가압부재(40)로 마그네슘 파이프(1)를 가압하는 단계(S70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S10 단계에서, 제2 고정대(30)가 가로 레일(31)을 따라 이동하여 마그네슘 파이프(1)의 일단을 지지하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S40 단계에서, 상기 가열판(41)을 300 ~ 350℃의 범위로 가열하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S50 단계에서, 파이프(1)의 가압시간을 10분 내지 30분으로 설정하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S50 단계 및 S60 단계에서, 서로 마주보는 한 쌍의 가압부재(40)는, 하나의 가압부재 구동부(60)에 의해 동시에 구동되는 2개의 볼 스크류 장치(90)와 각각 결합되어 파이프(1)의 원주방향으로 동시에 벌어지거나 좁혀지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S50 단계 및 S60 단계에서, 서로 마주보는 한 쌍의 가압부재(40)는 인접하는 한 쌍의 가압부재(40)들과 서로 독립적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S50 단계 및 S60 단계에서, 상기 다수의 가압부재(40)들은 모두 동시에 구동되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S70 단계에서, 상기 제1 고정대(20)의 파이프 고정부(21)가 마그네슘 파이프(1)를 45도씩 회전시킨 후, 다시 가압부재(40)로 가압하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 파이프 교정방법.