KR101442578B1 - Piping centering with welding jig and the same using method - Google Patents

Piping centering with welding jig and the same using method Download PDF

Info

Publication number
KR101442578B1
KR101442578B1 KR1020140030171A KR20140030171A KR101442578B1 KR 101442578 B1 KR101442578 B1 KR 101442578B1 KR 1020140030171 A KR1020140030171 A KR 1020140030171A KR 20140030171 A KR20140030171 A KR 20140030171A KR 101442578 B1 KR101442578 B1 KR 101442578B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
welding
piping
usable
contact
Prior art date
Application number
KR1020140030171A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이재관
Original Assignee
(주) 백상엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 백상엔지니어링 filed Critical (주) 백상엔지니어링
Priority to KR1020140030171A priority Critical patent/KR101442578B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101442578B1 publication Critical patent/KR101442578B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/06Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/235Preliminary treatment
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02Welded joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles

Abstract

The present invention relates to a pipe centering welding jig and a pipe welding method using the same. The pipe centering welding jig comprises a plate which is formed of a metal plate having a constant thickness to space pipes in contact with each other by being inserted between the pipes and has an auxiliary fixing groove to align and fix connection portion of the pipe; a flange which is connected to one end of the plate and aligns the position of the pipe by being in contact with the inner wall of the connection portion; and a wedge which is inserted into the fixing groove of the plate and aligns and fixes the pipe in contact with the outer wall of the connection portion of the pipe.

Description

배관센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관 용접방법{Piping centering with welding jig and the same using method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a piping centering welding jig,

본 발명은 배관센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관 용접방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연결하여 접합하는 배관을 용접하기 위하여 배관센터링 용접지그를 사용하여 배관 연결부위의 내ㆍ외벽을 일치한 정렬 상태로 배관과 배관과의 간격을 정밀하게 유지하여 용접작업을 도모하므로 작업성을 개선하고 작업효율을 향상시키는 것은 물론 용접부 용접 품질향상이 가능한 배관센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관 용접방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a piping centering welding jig and a piping welding method using the centering welding jig, and more particularly, to a piping centering welding jig for welding a piping to be joined, The present invention relates to a piping centering welding jig capable of improving workability and improving work efficiency as well as welding quality of a welded part by precisely maintaining the gap between the piping and the piping and thereby improving the workability and piping welding method using the same.

기체, 액체 및 분체 등의 에너지 수송을 위한 매개체로 다양한 직경과 두께의 배관은 산업계에서 폭넓게 사용되고 있다. 배관은 재질에 따라 금속관(주철관, 강관, 스테인리스관 등), 무기재료관(철근콘크리트관, 세라믹관 등) 및 합성수지관(경질염화비닐관, 폴리에틸렌관 등)으로 나눌 수 있으며, 배관 내에서 이동하는 유체 및 용도에 따라 재질을 선택하여 사용된다. 배관은 각각의 위치에 배관을 배치하여 배관사이를 용접접합하여 배관을 하나의 통로를 형성한다.
Tubes of various diameters and thickness are widely used in the industry as mediators for the transport of energy such as gases, liquids and powders. The piping can be divided into metal pipes (steel pipe, steel pipe, stainless steel pipe, etc.), inorganic material pipe (reinforced concrete pipe, ceramic pipe, etc.) and synthetic pipe (hard vinyl chloride pipe, polyethylene pipe, etc.) And the material is selected according to the application. The piping arranges piping at each position and welds the piping to form a single passage through the piping.

여기서 용접접합 방법은 배관과 배관사이에 열과 압력을 가하여 배관의 일부를 용융상태로 만들어 상호 접합한 후 냉각시켜 배관과 배관을 접합하는 방법이다. 그러나 용접 작업에서 배관이 고정되지 않아 용접이 용이하지 않고 용접작업중 사고 등이 발생하는 단점이 있었다.
In the welding method, heat and pressure are applied between the pipe and the pipe to make a part of the pipe into a molten state, and then the pipes are connected to each other and cooled. However, since the piping is not fixed in the welding operation, the welding is not easy and an accident occurs during the welding operation.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래의 기술로써, 대한민국 특허공개 제10-2004-0101901호(2004년12월03일)에는 2개의 피용접 배관을 접합용접하는 장치에 있어서, 용접용 전극을 갖는 전극부와, 피용접 배관을 파지하는 고정 클램프를 갖는 용접장치 본체와, 피용접 배관에 대한 용접용 전극의 위치를 나타내는 전극위치 표시수단을 구비하되, 전극위치 표시수단은 용접용 전극에 따른 위치의 피용접 배관에 표시관을 조사하는 것이 가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 용접장치와 상기 용접용 전극에 따른 위치의 피용접 배관에 표시광을 조사하고 표시광의 조사위치에 따라서 피용접 배관의 위치를 결정한 후에 용접용 전극을 사용하여 용접하는 것을 특징으로 하는 용접방법이 공지되어 있다.
As a conventional technique for solving the above problems, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0101901 (December 03, 2004) discloses an apparatus for welding and welding two welded pipes, A welding apparatus main body having an electrode portion and a fixed clamp for holding a welded pipe and electrode position display means for indicating the position of the welding electrode for the welded pipe, And the display tube is irradiated with the display light to the welded pipe at a position corresponding to the welding electrode and the position of the welded pipe And then welding is carried out using an electrode for welding.

그러나 상기한 용접장치 및 방법은 배관 내를 이동하는 유체 및 사용 용도에 따라 지름이 달라지는 배관에 대응하기 위해 각각의 배관 지름에 대응하는 길이의 클램프부를 복수개 준비하여, 용접해야할 배관의 지름에 따라서 적합한 클램프부를 선택사용한다. 그러나, 배관 내를 이동하는 유체 및 사용 용도에 따라 배관의 지름은 매우 다양하게 형성되기 때문에 준비해야 하는 클램프부가 매우 많아 제조비용이 많이 소요되는 단점이 있으며, 지름에 따라 많은 클램프부에서 원하는 클램프부를 찾아야하기 때문에 시간이 지체된다는 단점이 있다. 또한, 지름이 큰 배관에 적용가능한 클램프부를 제조할 때에는 제조가 용이하지 않아 제조비용이 더 많이 소요되는 단점이 있다.
However, in the welding apparatus and method described above, a plurality of clamp portions each having a length corresponding to the diameter of each pipe are prepared in order to correspond to a pipe having a different diameter depending on a fluid to be moved in the pipe and a use purpose, Select the clamp part. However, since the diameter of the piping is variously formed according to the fluid used in the piping and the use of the piping, there is a drawback that the clamping portion to be prepared is very large and thus the manufacturing cost is large. There is a disadvantage that the time is delayed because it is necessary to find out. In addition, when a clamp part applicable to a piping having a large diameter is manufactured, it is not easy to manufacture, which is disadvantageous in that a manufacturing cost is increased.

또 다른 종래의 기술로써, 대한민국 특허등록 제10-1304318호(2013년09월11일)에는 제1 배관과 제2 배관을 용접할 때 사용하는 배관 용접 보호 장비에 있어서, 상기 제1 배관과 상기 제2 배관을 둘러싸면서 용접 공간을 제공하는 내부 공간이 구비되는 본체부를 포함하고, 상기 본체부는 상기 제1 배관을 고정하는 제1 부분; 상기 제2 배관을 고정하는 제2 부분; 및 상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이를 구성하면서 상기 제1 부분과 상기 제2 부분에 회전 가능하게 고정되며, 용접 상황을 확인하는 윈도우 부재와 용접 기기가 삽입되는 기기 삽입구가 형성되는 제3부분을 포함하는 배관 용접 보호 장비가 공지되어 있다.
As another conventional technique, Korean Patent Registration No. 10-1304318 (Sep. 11, 2013) discloses a pipe welding protection device used for welding a first pipe and a second pipe, And a body portion having an inner space surrounding the second pipe and providing a welding space, wherein the body portion includes: a first portion for fixing the first pipe; A second portion for securing the second pipe; And a third member that is rotatably fixed to the first portion and the second portion while constituting between the first portion and the second portion and has a window member for confirming a welding situation and a device insertion port for inserting the welding device, Pipe welding protection device is known.

그러나 상기한 배관 용접 보호 장비는 제1 및 제2 배관을 상호 상이한 제1 및 제2 부분에서 고정하기 때문에 제1 및 제2 배관이 맞닿는 부분이 정밀하게 교정되지않는 문제가 발생하여 용접이 정밀하게 이루어지지 않아 사고가 발생할 수 있는 단점이 있다. 뿐만 아니라, 용접 상황을 확인하는 윈도우 부재가 부분적으로 형성되어 시야확보에 문제가 있어 모든 용접 상황을 일일이 확인하지 못하는 단점이 있다.
However, since the above-mentioned piping welding protection apparatus fixes the first and second pipes at the first and second portions which are different from each other, there is a problem that the portion where the first and second pipes are in contact with each other is not precisely corrected, There is a disadvantage that an accident may occur. In addition, since the window member for confirming the welding situation is partially formed, there is a problem in securing the view, so that it is not possible to confirm all the welding situations individually.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배관 용접과정에서 배관사이의 연결부위를 정밀하게 정렬하여, 균일한 상태를 유지할 수 있게 고정함으로 용접에 의한 이음 시공작업이 간편하여 작업능률을 향상시키고 정밀한 용접작업이 가능하여 작업효율을 향상시키는 배관 센터링 용접지그를 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a welding apparatus and a welding apparatus, which can precisely align connection portions between pipes in a welding process, And to provide a pipe centering welding jig capable of performing precise welding work, thereby improving work efficiency.

또한, 상기 용접지그를 설치하기 위한 이격대와 가용접을 위한 가용접부재를 더 구비하여 배관 연결부위의 용접을 간단한 구조로 용접하는 것이 가능하여 용접이 용이한 배관센터링 용접지그를 이용한 배관용접방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, a piping welding method using a piping centering welding jig that is capable of welding the piping connection portion with a simple structure by further including the separating portion for installing the welding jig and the usable contact portion for the usable contact, The purpose is to provide.

본 발명이 제안하는 배관센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관 용접방법은 연결하도록 접하는 배관사이에 편입하여 접하는 배관사이가 이격되도록 일정한 두께를 가진 금속판으로 형성되고, 배관의 연결부위를 정렬하여 고정시킬 수 있도록 보조하는 고정홈이 형성된 플레이트;와 상기 플레이트 일단과 연결형성되어 배관의 연결부위 내벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 플랜지;와 상기 플레이트의 고정홈에 삽입하여 배관의 연결부위 외벽과 맞닿아 배관의 위치정렬 및 고정하는 쐐기;를 포함하여 이루어진다.
The pipe centering welding jig proposed by the present invention and the piping welding method using the same are formed of a metal plate having a predetermined thickness so as to be spaced apart from each other by being inserted between piping contacting the piping, A flange which is connected to one end of the plate and aligns the position of the pipe by abutting against the inner wall of the connection part of the pipe to be inserted into the fixing groove of the plate, And a wedge for aligning and fixing the position of the wedge.

상기 쐐기는 대응하는 양면이 직각삼각형으로 형성되는 다면체로 형성하며, 쐐기의 수직면을 배관의 연결부위 외벽과 맞닿은 상태에서 고정홈에 삽입하여 배관의 연결부위를 고정한다.
The wedge is formed as a polyhedron having corresponding right and left sides of a right triangle, and a vertical portion of the wedge is inserted into the fixing groove in contact with the outer wall of the connection portion of the pipe to fix the connection portion of the pipe.

상기 쐐기는 고정홈에 관통되는 것을 방지하기 위하여 쐐기의 밑면의 너비는 고정홈의 너비보다 크게 형성한다.
In order to prevent the wedge from passing through the fixing groove, the width of the bottom surface of the wedge is formed to be larger than the width of the fixing groove.

상기 연결하도록 접하는 배관사이에 편입하여 접하는 배관사이가 이격되도록 일정한 두께를 가진 금속판으로 형성되고, 배관의 연결부위를 정렬하여 고정시킬 수 있도록 보조하는 고정홈이 형성된 플레이트와, 상기 플레이트 일단과 연결형성되어 배관의 연결부위 내벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 플랜지와, 상기 플레이트의 고정홈에 삽입하여 배관의 연결부위 외벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 쐐기로 구성되는 배관센터링 용접지그를 배관에 일정한 간격마다 복수개 설치하는 단계;와 상기 배관 연결부위에 일정한 간격으로 가용접부위를 지정하고, 가용접수단을 복수개 구비하여 가용접부위마다 가용접수단을 맞대어 가용접하는 단계;와 상기 쐐기를 고정홈에서 탈거하고, 배관사이에 편입되어있던 플레이트 및 플랜지를 탈거하여 배관센터링 용접지그를 배관에서 탈거하는 단계;와 상기 배관 연결부위에서 가용접부위 및 그 주변을 제외한 배관 연결부위를 용접하여 배관을 접합시키는 단계;와 상기 가용접된 가용접수단을 탈거하여 가용접부위를 제거하는 단계;와 상기 배관 연결부위에서 탈거된 가용접부분을 접합시키도록 용접을 마무리하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
A plate formed of a metal plate having a predetermined thickness so as to be spaced apart from the piping which is in contact with the pipes to be connected to each other so as to be spaced apart from each other and which has a fixing groove formed therein for assisting in aligning and fixing the connection portion of the pipe, A pipe centering welding jig composed of a flange for aligning the position of the pipe by contacting the inner wall of the connection part of the pipe and a wedge for aligning the position of the pipe by contacting the outer wall of the connection part of the pipe inserted into the fixing groove of the pipe, The method of claim 1, wherein the step of attaching the wedge comprises the steps of: providing a plurality of wedges at a predetermined interval in the pipe connection site, Remove from the groove and remove the plate and flange incorporated between the pipes, The method of claim 1, further comprising the steps of: removing the tube centering welding jig from the piping; welding the piping connection portion by welding the piping connection portion excluding the usable contact portion and the periphery thereof from the piping connection portion; And finishing the welding so as to bond the tangent welded portion on the pipe connection portion.

상기 배관센터링 용접지그를 배관 사이에 편입하기 전에 편입이 용이하도록 이격대를 복수개 더 구비하여 배관 사이를 먼저 이격시키도록 구성한다.
A plurality of spacers are further provided for facilitating the fitting of the piping centering welding jig between the pipes so that the piping can be spaced apart from each other.

상기 이격대는 배관센터링 용접지그 탈거시 같이 탈거한다.
The spacers are detached like a pipe centering welding jig.

상기 가용접수단은 내부가 빈 원기둥 형상으로 형성하되 플레이트의 두께보다 긴 직경으로 형성하여 배관의 연결부위에 가용접수단을 맞대어 가용접수단 상ㆍ하단에 가용접한다.
The usable receiving end is formed into a hollow cylindrical shape with a diameter longer than the thickness of the plate, and the usable receiving end is brought into contact with the connecting portion of the pipe so as to be usable to the upper and lower ends of the usable receiving end.

본 발명에 따른 배관센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관 용접방법에 의하면, 배관의 내측과 외측을 동시에 용접지그로 고정시켜 배관 연결부위를 정확하게 정렬고정시켜 용접하므로 배관의 정밀한 연결작업이 가능하고 작업이 간편하여 편의성을 제공하고 작업능률을 높일 수 있는 효과가 있다.
According to the pipe centering welding jig and the pipe welding method using the pipe centering welding jig according to the present invention, since the inner and outer sides of the pipe are simultaneously fixed by the welding jig and the pipe connection part is accurately aligned and fixed, Thereby providing convenience and enhancing work efficiency.

뿐만 아니라, 상기 용접지그를 설치하기 위한 이격대와 가용접을 위한 가용접부재를 더 구비하여 배관 연결부위를 연결하는 용접을 간단한 구조로 용접하는 것이 가능하여 용접이 용이한 효과가 있다.
In addition, there is provided a separating member for installing the welding jig and a usable contact member for a usable contact, so that the welding for connecting the pipe connecting portion can be welded with a simple structure, thereby facilitating the welding.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 분해사시도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에 있어서 사용상태를 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 배관용접방법의 일실시예를 나타내는 블럭도.
도 5는 본 발명에 따른 배관용접방법의 일실시예를 나타내는 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 배관용접방법에 있어서 용접순서를 나타내는 예시도.
도 7의 (a)는 본 발명에 따른 배관용접방법에 있어서 이격대를 나타내는 사시도.
도 7의 (b)는 본 발명에 따른 배관용접방법에 있어서 가용접수단을 나타내는 사시도.
1 is a perspective view showing an embodiment according to the present invention;
2 is an exploded perspective view showing an embodiment according to the present invention.
3 is a side view showing a state of use in an embodiment according to the present invention.
4 is a block diagram showing an embodiment of a piping welding method according to the present invention.
5 is a perspective view showing an embodiment of a piping welding method according to the present invention.
6 is an exemplary view showing a welding procedure in a piping welding method according to the present invention.
7 (a) is a perspective view showing a separation band in a piping welding method according to the present invention.
Fig. 7 (b) is a perspective view showing an available receiving end in the piping welding method according to the present invention. Fig.

본 발명은 배관센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관용접방법에 있어서, 연결하도록 접하는 배관사이에 편입하여 접하는 배관사이가 이격되도록 일정한 두께를 가진 금속판으로 형성되고, 배관의 연결부위를 정렬하여 고정시킬 수 있도록 보조하는 고정홈이 형성된 플레이트;와 상기 플레이트 일단과 연결형성되어 배관의 연결부위 내벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 플랜지;와 상기 플레이트의 고정홈에 삽입하여 배관의 연결부위 외벽과 맞닿아 배관의 위치정렬 및 고정하는 쐐기;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a piping centering welding jig and piping welding method using the same, which comprises a metal plate having a predetermined thickness so as to be spaced apart from piping contacting and contacting between piping contacting the piping, A flange which is connected to one end of the plate and aligns the position of the pipe by abutting against the inner wall of the connection part of the pipe to be inserted into the fixing groove of the plate, And a wedge for aligning and fixing the position of the wedge.

또한, 상기 쐐기는 대응하는 양면이 직각삼각형으로 형성되는 다면체로 형성하며, 쐐기의 수직면을 배관의 연결부위 외벽과 맞닿은 상태에서 고정홈에 삽입하여 배관의 연결부위를 고정하는 것을 특징으로 한다.
The wedge is formed in a polygonal shape having right-angled triangles on both sides, and the connecting portion of the pipe is fixed by inserting the vertical surface of the wedge into the fixing groove in contact with the outer wall of the connecting portion of the pipe.

또한, 상기 쐐기는 고정홈에 관통되는 것을 방지하기 위하여 쐐기의 밑면의 너비는 고정홈의 너비보다 크게 형성하는 것을 특징으로 한다.
Further, in order to prevent the wedge from passing through the fixing groove, the width of the bottom surface of the wedge is formed to be larger than the width of the fixing groove.

또한, 상기 연결하도록 접하는 배관사이에 편입하여 접하는 배관사이가 이격되도록 일정한 두께를 가진 금속판으로 형성되고, 배관의 연결부위를 정렬하여 고정시킬 수 있도록 보조하는 고정홈이 형성된 플레이트와, 상기 플레이트 일단과 연결형성되어 배관의 연결부위 내벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 플랜지와, 상기 플레이트의 고정홈에 삽입하여 배관의 연결부위 외벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 쐐기로 구성되는 배관센터링 용접지그를 배관에 일정한 간격마다 복수개 설치하는 단계;와 상기 배관 연결부위에 일정한 간격으로 가용접부위를 지정하고, 가용접수단을 복수개 구비하여 가용접부위마다 가용접수단을 맞대어 가용접하는 단계;와 상기 쐐기를 고정홈에서 탈거하고, 배관사이에 편입되어있던 플레이트 및 플랜지를 탈거하여 배관센터링 용접지그를 배관에서 탈거하는 단계;와 상기 배관 연결부위에서 가용접부위 및 그 주변을 제외한 배관 연결부위를 용접하여 배관을 접합시키는 단계;와 상기 가용접된 가용접수단을 탈거하여 가용접부위를 제거하는 단계;와 상기 배관 연결부위에서 탈거된 가용접부분을 접합시키도록 용접을 마무리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The plate may be formed of a metal plate having a predetermined thickness so as to be spaced apart from the piping contacting the piping contacting the piping. The piping may have a fixing groove formed therein to assist in aligning and fixing the piping connection portion. And a wedge for aligning the position of the pipe by contacting the outer wall of the connection portion of the pipe inserted into the fixing groove of the pipe, A step of setting a plurality of available reception points at a predetermined interval at the piping connection site and having a plurality of available reception ends and making contact with the available reception ends for each of the available contact points; Is removed from the fixing groove, and the plate and the flange incorporated between the pipes are removed The method of claim 1, further comprising the steps of: removing the wringing centering welding jig from the pipe; welding the piping connection portion by welding the piping connection portion excluding the usable contact portion and the periphery thereof; And finishing the welding so as to bond the tangible contact portion detached from the pipe connection portion.

또한, 상기 배관센터링 용접지그를 배관 사이에 편입하기 전에 편입이 용이하도록 이격대를 복수개 더 구비하여 배관 사이를 먼저 이격시키도록 구성한다.
In addition, a plurality of spacers are further provided to facilitate the fitting of the piping centering welding jig before the pipes are inserted between the piping, so that the pipes are spaced apart from each other.

또한, 상기 이격대는 배관센터링 용접지그 탈거시 같이 탈거하는 것을 특징으로 한다.
Further, the separating stand is detached like a pipe centering welding jig when it is detached.

또한, 상기 가용접수단은 내부가 빈 원기둥 형상으로 형성하되 플레이트의 두께보다 긴 직경으로 형성하여 배관의 연결부위에 가용접수단을 맞대어 가용접수단 상ㆍ하단에 가용접하는 것을 특징으로 한다.
The soluble receiving end is formed in a hollow cylindrical shape with a diameter longer than the thickness of the plate, and the usable receiving end is brought into contact with the connecting portion of the pipe so as to be contacted with the upper and lower ends of the usable receiving end.

다음으로 본 발명에 따른 배관센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관용접방법의 바람직한 일실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
Next, a preferred embodiment of a pipe centering welding jig and a pipe welding method using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명에 따른 배관센터링 용접지그의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 플레이트(10), 플랜지(20) 및 쐐기(30)로 이루어져 있다.
1 and 2, the pipe centering welding jig according to the present invention includes a plate 10, a flange 20, and a wedge 30. As shown in FIG.

상기 플레이트(10)는 일정한 두께를 가진 금속판으로 형성되고, 연결하도록 접하는 배관(P)과 배관(P)사이에 편입하여 배관(P)사이가 이격되도록 형성한다.
The plate 10 is formed of a metal plate having a predetermined thickness and is inserted between a pipe P and a pipe P contacting to each other so as to be spaced apart from each other.

상기 플레이트(10)의 일단에는 플랜지(20)가 연결고정되며, 플레이트(10) 내에 고정홈(13)을 형성하여 쐐기(30)가 삽입되도록 한다. 고정홈(13)은 쐐기(30)를 삽입하여 배관(P)의 위치를 정렬할 수 있도록 보조한다.
A flange 20 is fixedly connected to one end of the plate 10 and a fixing groove 13 is formed in the plate 10 so that the wedge 30 is inserted. The fixing groove 13 assists in aligning the position of the pipe P by inserting the wedge 30.

상기 플랜지(20)는 플레이트(10)의 일단에서 연결형성되며, 직육면체 형상으로 플레이트(10)의 두께보다 더 높은 높이를 갖는다. 즉, 플랜지(20)는 플레이트(10) 일단에서 상ㆍ하부로 돌출된 형상을 갖는다. 플랜지(20)는 배관(P)의 용접이 정밀하게 수행될 수 있도록 배관(P)의 연결부위(C) 내벽과 맞닿아 배관(P)의 위치를 정렬한다.
The flange 20 is connected at one end of the plate 10 and has a height that is higher than the thickness of the plate 10 in a rectangular parallelepiped shape. That is, the flange 20 has a shape protruding upward and downward from one end of the plate 10. The flange 20 aligns the position of the pipe P by abutting the inner wall of the connecting portion C of the pipe P so that the welding of the pipe P can be precisely performed.

상기 쐐기(30)는 대응하는 양면이 직각삼각형인 다면체로 형성하며, 직각삼각형의 꼭지점부터 플레이트(10)의 고정홈(13)에 삽입하며 배관(P)을 정렬고정한다. 쐐기(30)의 밑면은 고정홈(13)의 형상과 동일한 형상으로 형성하되 고정홈(13)에서 관통되는 것을 방지하도록 고정홈(13)의 너비보다 크게 형성한다. 예를들어, 쐐기(30)는 고정홈(13)의 형상이 직사각형으로 형성되면 쐐기(30)의 밑면 또한 직사각형으로 형성하되 고정홈(13)의 너비보다 밑면의 너비를 크게 형성한다.
The wedge 30 is formed into a polyhedron having right-angled triangles on both sides thereof. The wedge 30 is inserted into the fixing groove 13 of the plate 10 from the vertex of the right triangle to align and fix the pipe P. The bottom surface of the wedge 30 is formed to have the same shape as that of the fixing groove 13 but is formed larger than the width of the fixing groove 13 to prevent the fixing groove 13 from penetrating. For example, when the fixing groove 13 is formed in a rectangular shape, the bottom surface of the wedge 30 is also formed in a rectangular shape, but the width of the bottom surface is larger than the width of the fixing groove 13.

상기 쐐기(30)는 배관(P)의 연결부위(C)를 정렬할 수 있도록 쐐기(30)의 수직면이 배관(P)과 맞닿은 상태에서 고정홈(13)으로 삽입하여 배관(P)의 연결부위(C)를 정렬하여 고정하는 것이 가능하다.
The wedge 30 is inserted into the fixing groove 13 in a state where the vertical surface of the wedge 30 is in contact with the pipe P so that the connection portion C of the pipe P can be aligned, It is possible to align and fix the region C.

본 발명에 따른 배관 센터링 용접지그(100)의 실시예는 도 3에 나타낸 바와 같이, 연결하도록 접하는 배관(P)사이의 연결부위(C)를 정밀하게 용접할 수 있도록 플레이트(10)를 배관(P)사이에 편입하여 배관(P)사이가 이격되도록 형성한다. 단, 배관(P)의 연결부위(C) 둘레를 따라 배관(P)사이가 균일하게 이격될 수 있도록 연결부위(C) 둘레를 따라 일정한 간격을 두고 플레이트(10)를 복수개 편입한다. 플레이트(10) 편입시 플랜지(20)가 배관(P)의 내벽에 위치하며, 고정홈(13)이 외부로 노출될 수 있도록 삽입한다.
The embodiment of the pipe centering welding jig 100 according to the present invention is characterized in that the plate 10 is connected to the piping (not shown) so as to precisely weld the connecting portion C between the pipes P, P so as to be spaced apart from each other. A plurality of plates 10 are incorporated at regular intervals along the circumference of the connection portion C so that the pipes P are uniformly spaced along the connection portion C of the pipe P. [ The flange 20 is positioned on the inner wall of the pipe P when the plate 10 is inserted and inserted so that the fixing groove 13 can be exposed to the outside.

상기 플레이트(10) 편입 후 고정홈(13)에 망치 등을 이용하여 쐐기(30)를 삽입하여 고정한다. 쐐기(30)는 삽입되며 플랜지(20)가 배관(P)의 연결부위(C)의 내벽과 맞닿아 연결부위(C) 내벽이 정렬되도록 하고, 쐐기(30)의 수직면이 배관(P)의 연결부위(C)의 외벽과 맞닿아 연결부위(C) 외벽이 정렬된다. 즉, 쐐기(30)는 고정홈(13)에 삽입되면서 배관(P)의 내ㆍ외벽과 맞닿은 쐐기(30) 및 플랜지(20)의 고정력을 높여 배관(P)의 연결부위(C) 외벽 및 내벽을 정렬하여 고정되도록 한다.
After inserting the plate 10, the wedge 30 is inserted and fixed to the fixing groove 13 by using a hammer or the like. The wedge 30 is inserted and the flange 20 abuts against the inner wall of the connecting portion C of the pipe P so that the inner wall of the connecting portion C aligns with the vertical surface of the wedge 30, And the outer wall of the connecting portion C is in contact with the outer wall of the connecting portion C. That is, the wedge 30 is inserted into the fixing groove 13 to increase the fixing force of the wedge 30 and the flange 20 which are in contact with the inner and outer walls of the pipe P, The inner wall is aligned and fixed.

상기 쐐기(30)는 배관(P)의 연결부위(C)에 복수개 편입된 플레이트(10)에 각각 쐐기(30)를 삽입하여 배관(P)의 연결부위(C)를 둘레를 따라 일정하게 정렬되도록 하여 용접을 용이하게 수행하는 것이 가능하다.
The wedge 30 is inserted into the plurality of plates 10 inserted into the connecting portion C of the pipe P so that the connecting portion C of the pipe P is uniformly arranged along the circumference So that it is possible to easily carry out welding.

다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 배관센터링 용접지그를 이용한 배관용접방법의 바람직한 일실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
Next, a preferred embodiment of the piping welding method using the piping centering welding jig according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명에 따른 배관센터링 용접지그를 이용한 배관용접방법의 일실시예는 도 4, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 배관센터링 용접지그(100)를 설치하는 단계(S100)와, 가용접수단(110)을 이용한 가용접 단계(S110)와, 배관센터링 용접지그(100)를 탈거하는 단계(S120)와, 연결부위(C)를 용접접합하는 단계(S130)와, 가용접수단(140)을 제거하는 가용접제거 단계(S140)와, 연결부위(C)의 용접을 마무리하는 용접단계(S150)를 포함하여 이루어진다.
4, 5, and 6, a piping centering welding jig 100 according to an embodiment of the present invention includes a step S100 of installing a piping centering welding jig 100, A step S120 of removing the centering welding jig 100 by welding, a step S130 of joining the joint portion C to the connection portion C, a step S130 of joining the joint portion C, And a welding step S150 for finishing the welding of the connection part C. The welding step S140 is a step of removing the solder joint 140,

상기 플레이트(10)가 연결하도록 접하는 배관(P)사이에 용이하게 편입될 수 있도록 이격대(90)를 설치하는 단계(S90)를 먼저 수행하는 것이 바람직하다. 이격대(90)는 도 7의 (a)에 나타낸 바와 같이 일단은 낮은 높이에서부터 기울기를 갖고 있어 일단부터 배관(P) 사이에 편입시키는 것이 용이하다. 이격대(90)는 플레이트(10)와 동일한 두께를 갖도록 하여 배관(P) 연결부위(C)의 정렬을 방해하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이격대(90)는 복수개 구비하여 배관(P)사이에 편입시켜 일정하게 배관(P)과 배관(P) 사이를 균일하게 이격시키는 것이 바람직하다.
It is preferable to first perform the step S90 to install the separating bar 90 so that it can be easily inserted between the pipes P contacting the plate 10 to be connected. As shown in Fig. 7 (a), the separating bar 90 has a slope from one end to a low height, and is easy to be incorporated between the pipings P from one end. It is preferable that the spacer 90 has the same thickness as the plate 10 so as not to interfere with the alignment of the connection portion C of the pipe P. [ It is preferable that a plurality of the spacers 90 are provided so as to be incorporated between the pipes P so that the pipe P and the pipe P are uniformly spaced apart from each other.

상기 배관센터링 용접지그(100)를 설치하는 단계(S100)에서는 상기 배관센터링 용접지그(100)의 구성인 플레이트(10), 플랜지(220) 및 쐐기(30)를 연결하도록 접하는 배관(P)사이에 설치한다.
In the step S100 of installing the pipe centering welding jig 100, the pipe 10, the flange 220, and the wedge 30, which constitute the pipe centering welding jig 100, Respectively.

상기 연결하도록 접하는 배관(P)사이의 연결부위(C)를 정밀하게 용접할 수 있도록 이격되어 있는 배관(P)사이에 플레이트(10)를 복수개 편입하여 배관(P)사이가 이격되도록 형성한다. 플레이트(10) 편입 후 고정홈(13)에 망치 등을 이용하여 쐐기(30)를 삽입하여 고정한다. 쐐기(30)는 고정홈(13)에 삽입되면서 플랜지(20) 및 쐐기(30)의 고정력을 높여 배관(P)의 연결부위(C)를 내ㆍ외벽에서 정렬고정시킨다.
A plurality of the plates 10 are inserted between the pipes P spaced apart so as to precisely weld the connecting portion C between the pipes P to be connected to each other so that the pipes P are spaced apart from each other. After inserting the plate 10, the wedge 30 is inserted and fixed to the fixing groove 13 using a hammer or the like. The wedge 30 is inserted into the fixing groove 13 to increase the fixing force of the flange 20 and the wedge 30 to align and fix the connecting portion C of the pipe P on the inner and outer walls.

상기 가용접 단계(S110)에서는 용접하기 전 배관(P)의 연결부위(C)가 정렬된 상태를 고정시킬수 있도록 가용접수단(110)을 구비하여 연결부위(C)에 일정한 간격으로 복수개의 가용접수단(110)을 맞대어 가용접한다.
The allowable welding step S110 is a step of providing a plurality of usable receiving portions 110 at predetermined intervals in the connecting portion C so that the connecting portions C of the pipes P before welding can be fixed in an aligned state, The receiving end 110 is abutted to be usable.

상기 가용접수단(110)은 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같이, 내부가 빈 원기둥 형상으로 형성하되 플레이트(10)의 두께보다 긴 직경으로 형성하여 연결부위(C)에 가용접수단(110)을 맞대어 가용접수단(110) 상ㆍ하단의 가용접부위(T)에 가용접한다. 즉, 배관(P) 연결부위(C)의 일정한 간격마다 상ㆍ하단에 가용접부위(T)가 형성된다. 가용접 단계는 가용접하여 이격을 유지한 상태의 배관(P)을 형태변형없이 고정시킨다.
7 (b), the soluble receiving end 110 is formed into a hollow cylindrical shape with a diameter longer than the thickness of the plate 10, and the movable receiving end 110 To the usable contact portion (T) of the upper and lower ends of the usable receiving terminal (110). That is, an available contact portion T is formed at the upper and lower ends of the connection portion C of the pipe P at regular intervals. In the wetting step, the pipe (P) which is in contact with the surface and remains in a spaced state is fixed without deforming.

상기 배관센터링 용접지그(100)탈거 단계(S120)에서는 용접을 진행할 수 있도록 배관센터링 용접지그(100)를 배관(P)에서 탈거한다. 망치 등을 이용하여 고정홈(13)에 삽입된 쐐기(30) 삽입방향의 반대방향으로 탈거시킨 후 플레이트(10) 및 플랜지(20)를 탈거시킨다.
In the step of removing the pipe centering welding jig 100 (S120), the pipe centering welding jig 100 is removed from the pipe P so that welding can proceed. The plate 10 and the flange 20 are detached after being detached in a direction opposite to the insertion direction of the wedge 30 inserted into the fixing groove 13 by using a hammer or the like.

상기 배관센터링 용접지그(100) 탈거시 이격대(90) 또한 탈거 시킨다(S125). 배관(P)의 연결부위(C)의 용접이 용이하도록 가용접수단(110)을 제외한 이격대(90) 및 배관센터링 용접지그(100)를 모두 탈거시키는 것이 바람직하다.
When the pipe centering welding jig 100 is detached, the separating stand 90 is also removed (S125). It is preferable to remove all of the separating stand 90 and the piping centering welding jig 100 excluding the usable receiving end 110 so that welding of the connecting portion C of the piping P is facilitated.

상기 연결부위(C) 용접접합 단계(S130)에서는 가용접부위(T)를 제외한 배관(P) 연결부위(C)를 용접하여 배관(P)을 접합시킨다. 연결부위(C)를 용접할 시 배관(P)의 변형이나 뒤틀림 현상을 방지하기 위해서 배관(P)의 양쪽 연결부위(C)에 가열을 동시에 하는 것이 바람직하다. 용접이 완료되면 용접부위(W)가 100℃ 이하로 냉각될 때까지 열변형을 최소화할 수 있도록 공냉시키는 것이 바람직하다. 용접시에는 가용접된 가용접수단(110)의 탈거가 용이하도록 가용접수단(110)의 주변은 용접하지 않는 것이 바람직하다.
In the welding joining step S130 of the joining portion C, the joining portion C of the pipe P excluding the usable joining portion T is welded to join the pipe P. It is preferable to simultaneously heat both connecting portions C of the pipe P to prevent deformation or distortion of the pipe P when the connecting portion C is welded. When the welding is completed, it is preferable to air-cool the welding part W so as to minimize thermal deformation until it is cooled down to 100 캜 or less. It is preferable that the periphery of the usable receiving end 110 is not welded so that the usable receiving end 110 can easily be removed during welding.

상기 가용접 제거 단계(S140)에서는 용접하지않은 배관(P) 연결부위(C)의 용접을 마무리할 수 있도록 가용접된 가용접수단(110)을 배관(P)에서 탈거하여 가용접부위(T)를 제거한다.
In the soluble contact removing step S140, the usable receiving end 110, which is welded so as to finish the welding of the non-welded pipe P connecting portion C, is detached from the pipe P, ).

상기 용접마무리 단계(S150)에서는 용접되지 않은 배관(P)의 연결부위(C)를 용접하여 용접을 마무리한다. 용접마무리 단계(S150)는 연결부위 용접접합(S130) 단계와 동일하게 배관(P)의 양쪽 연결부위(C)에 가열을 동시에 하는 것이 바람직하다. 또한, 용접이 완료되면 용접부위(W)가 100℃ 이하로 냉각될 때까지 열변형을 최소화할 수 있도록 공냉 시킨다.
In the welding finishing step (S150), the welding portion C of the pipe P not welded is welded to finish welding. It is preferable that the welding finishing step S150 is simultaneously heating both connection portions C of the pipe P in the same manner as the joining portion welding step S130. When the welding is completed, air is cooled so as to minimize the thermal deformation until the welding portion W is cooled down to 100 캜 or less.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 배관 센터링 용접지그 및 그를 이용한 배관용접방법은 배관센터링 용접지그(100)로 용이하게 연결접합시키는 배관(P)을 정밀하게 정렬시키는 것이 가능하며, 정밀하게 정렬시킨 배관(P)의 연결부위(C)에 부분적으로 가용접수단(110)으로 가용접하여 배관(P)의 정렬상태를 유지시키는 것이 가능하다. 용접지그(100) 탈거 후 가용접부위(T) 및 그 주변을 제외한 배관(P)의 연결부위(C)에 용접접합을 수행하고, 가용접수단(110)을 제거하여 배관(P)의 연결부위(C)에 용접되지 않은 부분을 용접하여 용접을 마무리함으로써, 정밀하게 용접하는 것이 가능하다.
The pipe centering welding jig and the pipe welding method using the same according to the present invention can precisely align the pipe P to be connected and joined to the pipe centering welding jig 100, It is possible to partially contact the connecting portion C of the pipe P with the available receiving end 110 to maintain the alignment state of the pipe P. [ After the welding jig 100 is removed, welding is performed to the connecting portion C of the pipe P except for the usable abutting portion T and the periphery thereof, and the usable receiving end 110 is removed to connect the pipe P By welding the portion not welded to the region C and finishing the welding, it is possible to weld precisely.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are intended to illustrate and not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings . The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10 : 플레이트 13 : 고정홈 20 : 플랜지
30 : 쐐기 90 : 이격대 100 : 용접지그
110 : 가용접수단 C : 연결부위 P : 배관
T : 가용접부위 W : 용접부위
10: plate 13: fixing groove 20: flange
30: wedge 90: spacing 100: welding jig
110: Available reception C: Connection site P: Piping
T: Welding area W: Welding area

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 연결하도록 접하는 배관사이에 편입하여 접하는 배관사이가 이격되도록 일정한 두께를 가진 금속판으로 형성되고, 배관의 연결부위를 정렬하여 고정시킬 수 있도록 보조하는 고정홈이 형성된 플레이트와, 상기 플레이트 일단과 연결형성되어 배관의 연결부위 내벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 플랜지와, 상기 플레이트의 고정홈에 삽입하여 배관의 연결부위 외벽과 맞닿아 배관의 위치를 정렬하는 쐐기로 구성되는 배관센터링 용접지그를 배관에 일정한 간격마다 복수개 설치하는 단계;와
상기 배관 연결부위에 일정한 간격으로 가용접부위를 지정하고, 가용접수단을 복수개 구비하여 가용접부위마다 가용접수단을 맞대어 가용접하는 단계;와
상기 쐐기를 고정홈에서 탈거하고, 배관사이에 편입되어있던 플레이트 및 플랜지를 탈거하여 배관센터링 용접지그를 배관에서 탈거하는 단계;와
상기 배관 연결부위에서 가용접부위 및 그 주변을 제외한 배관 연결부위를 용접하여 배관을 접합시키는 단계;와
상기 가용접된 가용접수단을 탈거하여 가용접부위를 제거하는 단계;와
상기 배관 연결부위에서 탈거된 가용접부분을 접합시키도록 용접을 마무리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관센터링 용접지그를 이용한 배관용접방법.
A plate formed of a metal plate having a predetermined thickness so as to be spaced apart from the piping contacting with the piping contacting the piping, the piping having a fixing groove formed therein to assist in aligning and fixing the piping connection portion, A pipe centering welding jig consisting of a flange for aligning the position of the pipe by contacting the inner wall of the connection part of the pipe and a wedge for aligning the position of the pipe by contacting the outer wall of the connection part of the pipe inserted into the fixing groove of the pipe, Installing a plurality of devices at regular intervals;
A step of designating an allowable contact portion at a predetermined interval in the pipe connection portion and having a plurality of available reception ends and making contact with the usable reception end for each possible contact portion;
Removing the wedge from the fixing groove, removing the plate and the flange incorporated between the pipes to remove the pipe centering welding jig from the pipe, and
Welding the piping connection parts by welding the piping connection parts excluding the usable contact parts and the periphery thereof;
Removing the usable contact receiving end by removing the usable contact receiving end;
And finishing the welding so as to bond the tangible contact portion detached from the pipe connection portion.
청구항 4에 있어서,
상기 배관센터링 용접지그를 배관 사이에 편입하기 전에 편입이 용이하도록 이격대를 복수개 더 구비하여 배관 사이를 먼저 이격시키도록 구성하는 것을 특징으로 하는 배관센터링 용접지그를 이용한 배관용접방법.
The method of claim 4,
Wherein a plurality of spacers are further provided for facilitating the fitting of the pipe centering welding jig between the pipes so that the pipes are spaced apart from each other.
청구항 5에 있어서,
상기 이격대는 배관센터링 용접지그 탈거시 같이 탈거하는 것을 특징으로 하는 배관센터링 용접지그를 이용한 배관용접방법.
The method of claim 5,
Wherein the separation center is detached like a pipe centering welding jig when the jig is detached.
청구항 4에 있어서,
상기 가용접수단은 내부가 빈 원기둥 형상으로 형성하되 플레이트의 두께보다 긴 직경으로 형성하여 배관의 연결부위에 가용접수단을 맞대어 가용접수단 상ㆍ하단에 가용접하는 것을 특징으로 하는 배관센터링 용접지그를 이용한 배관용접방법.
The method of claim 4,
Wherein the allowable receiving end is formed in a hollow cylindrical shape with a diameter larger than the thickness of the plate so that the usable receiving end is brought into contact with the connecting portion of the pipe so as to be usable to the upper and lower ends of the usable receiving end. Welding method of piping used.
KR1020140030171A 2014-03-14 2014-03-14 Piping centering with welding jig and the same using method KR101442578B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140030171A KR101442578B1 (en) 2014-03-14 2014-03-14 Piping centering with welding jig and the same using method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140030171A KR101442578B1 (en) 2014-03-14 2014-03-14 Piping centering with welding jig and the same using method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101442578B1 true KR101442578B1 (en) 2014-09-22

Family

ID=51760666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140030171A KR101442578B1 (en) 2014-03-14 2014-03-14 Piping centering with welding jig and the same using method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101442578B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681186A (en) * 2021-08-17 2021-11-23 上海龙炽机械设备有限公司 Welding method for rotor of horizontal spiral centrifuge

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5168445A (en) * 1974-12-10 1976-06-14 Kubota Ltd KARITSUKEYOSETSUBUNONAI URANAMYOSETSUHOHO
JPH08197254A (en) * 1995-01-26 1996-08-06 Hitachi Ltd Automatic welding method and equipment therefor
KR20120000621A (en) * 2010-06-28 2012-01-04 (주)신기술엔지니어링 Alignment jig of pipes and alignment method of pipes using the jig

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5168445A (en) * 1974-12-10 1976-06-14 Kubota Ltd KARITSUKEYOSETSUBUNONAI URANAMYOSETSUHOHO
JPH08197254A (en) * 1995-01-26 1996-08-06 Hitachi Ltd Automatic welding method and equipment therefor
KR20120000621A (en) * 2010-06-28 2012-01-04 (주)신기술엔지니어링 Alignment jig of pipes and alignment method of pipes using the jig

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681186A (en) * 2021-08-17 2021-11-23 上海龙炽机械设备有限公司 Welding method for rotor of horizontal spiral centrifuge

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10300566B2 (en) Method and apparatus for precision alignment and tack welding of weld-neck pipe fittings to pipe
JP5710450B2 (en) Resin end face butt joint, welding method of the joint, and piping equipment
JP2015229173A (en) Welding jig for steel material and welding method
CN108723690B (en) Process method for asymmetrically replacing half chord tube of main chord tube of pile leg
KR101442578B1 (en) Piping centering with welding jig and the same using method
KR101735069B1 (en) Socket type steel pipe without expanding end
CN206732428U (en) Four plate-side plate welding fixtures of casing
KR102217110B1 (en) Pipe joint consisting of resin, and clamp jig
KR101627908B1 (en) Joining Method for Polyethylene Pipes Using Butt Fusion
CN109590665B (en) Method for assembling double-spliced submerged-arc welded pipe
KR20150085769A (en) Welding method of butt joint
CN104668747A (en) Method for welding tanks of railway tank vehicles
KR101550175B1 (en) Welding method for shell and tube
CN105710493A (en) Steel structure welding process
CN215747581U (en) External aligning device for large-diameter pipeline
KR20190135480A (en) Thick and long seam welding system and method without distortion and control of hot tap fittings in pipelines
JP6479603B2 (en) Steel plate for welding backing
JP2009220166A (en) Welding method of tube and ruler used for the method
JP2018164944A (en) Welding method and jig for welding of steel material
CN216298438U (en) Pipeline assembly jig frame
CN107263012B (en) Pipe fitting welding jig
CN214161711U (en) Sheet filler structure for automatic TIG welding thin-wall stainless steel pipe
JP2009208102A (en) Welding method of steel tube
JP7108235B2 (en) Pipe end processing tool and pipe end processing method
JPH0447049A (en) Column splicing method for steel pipe column

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180917

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190916

Year of fee payment: 6