KR101440817B1 - 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드 - Google Patents

회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 몸체와, 상기 몸체에서 연장 형성되며 제1 홀을 구비하는 제1 플랜지를 포함하는 헤드 유닛; 관체와, 상기 관체에서 연장 형성되고 제2 홀을 구비하는 제2 플랜지와, 상기 제2 플랜지에서 상기 제2 홀의 가장자리 영역에 리세스되어 형성되는 오목홈을 포함하는 하우징 유닛; 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀에 삽입되어 상기 제1 플랜지를 상기 제2 플랜지에 대하여 회전 가능하게 연결시키는 샤프트와, 상기 샤프트에서 연장 형성되며 상기 오목홈에 안착되는 마찰 부재를 구비하는 회전축 유닛; 및 상기 헤드 유닛과 연결되고, 마찰력이 발생할 수 있도록 상기 마찰 부재와 접하여 배치되는 커버 유닛을 포함하는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드를 제공한다.

Description

회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드{ANGULAR HEAD HAVING ENHANCED ROTATIONAL STIFFNESS}
본 발명은 가공물의 절삭 가공에 사용되는 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드에 관한 것이다.
일반적으로 공작 기계는, 가공물을 절삭하는 절삭 공구와, 절삭 공구에 동력을 제공하는 동력원으로 구성된다. 여기서, 절삭 공구는 어댑터 또는 척(chuck)과 같은 동력 전달 요소를 통해 동력원의 스핀들과 연결되어 동력을 전달받는다.
최근에는 가공물을 다양한 각도에서 절삭하기 위해 앵귤러 헤드가 사용되고 있다. 앵귤러 헤드는 절삭 공구와 연결되는 헤드 유닛과, 동력 전달 요소와 연결되는 하우징 유닛으로 구성된다. 또한, 헤드 유닛은 가공물을 다양한 각도에서 절삭할 수 있도록, 하우징 유닛과 회전 가능하게 연결된다.
이러한 앵귤러 헤드는, 헤드 유닛과 하우징 유닛의 연결 부위가 견고하게 고정되지 않으면, 절삭 가공시 헤드 유닛이 꺽이거나, 절삭 가공에 의한 진동으로 인해 가공물을 정밀하게 가공할 수 없게 된다.
본 발명의 목적은, 헤드 유닛과 하우징 유닛의 연결 부위를 견고하게 고정시켜 가공물을 정밀하게 절삭하도록 할 수 있는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드를 제공하는 것이다.
상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드는, 몸체와, 상기 몸체에서 연장 형성되며 제1 홀을 구비하는 제1 플랜지를 포함하는 헤드 유닛; 관체와, 상기 관체에서 연장 형성되고 제2 홀을 구비하는 제2 플랜지와, 상기 제2 플랜지에서 상기 제2 홀의 가장자리 영역에 리세스되어 형성되는 오목홈을 포함하는 하우징 유닛; 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀에 삽입되어 상기 제1 플랜지를 상기 제2 플랜지에 대하여 회전 가능하게 연결시키는 샤프트와, 상기 샤프트에서 연장 형성되며 상기 오목홈에 안착되는 마찰 부재를 구비하는 회전축 유닛; 및 상기 헤드 유닛과 연결되고, 마찰력이 발생할 수 있도록 상기 마찰 부재와 접하여 배치되는 커버 유닛을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 헤드 유닛과 상기 커버 유닛에 체결되어, 상기 커버 유닛과 상기 마찰 부재를 상호 밀착시키는 가압 유닛이 더 구비될 수 있다.
여기서, 상기 하우징 유닛은, 상기 가압 유닛이 관통되도록 상기 제2 플랜지에 관통 개구되며, 상기 제1 플랜지가 회전하는 방향을 따라 원호형으로 형성되는 제1 안내홀을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 마찰 부재는, 상기 샤프트의 횡단면보다 더 큰 횡단면을 갖도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 회전축 유닛은, 상기 가압 유닛이 관통되도록 상기 마찰 부재에 관통 개구되고, 상기 제1 플랜지가 회전하는 방향을 따라 원호형으로 형성되는 제2 안내홀을 더 포함할 수 있다.
삭제
여기서, 상기 마찰 부재는, 상기 커버 유닛과 접하는 면에 형성되는 제1 접촉면을 포함하고, 상기 커버 유닛은, 상기 제1 접촉면의 모양과 대응하는 모양으로 이루어져 상기 제1 접촉면과 면접촉하도록 형성되는 제2 접촉면을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 접촉면 및 상기 제2 접촉면 중 적어도 하나는, 상호 마찰될 수 있도록 연마 가공될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드에 의하면, 헤드 유닛과 하우징 유닛의 연결 부위가 견고하게 고정될 수 있다. 따라서, 절삭 가공시 진동이 발생하지 않아, 가공물을 사용자가 원하는 만큼 정밀하게 절삭할 수 있다.
또한, 헤드 유닛과 하우징 유닛의 연결 부위가 견고하게 고정되어, 절삭 가공시 헤드 유닛이 꺽이는 현상을 방지할 수 있다. 이에 따라, 가공물의 파손이나 사용자의 상해 위험성을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드의 사시도이다.
도 2는 도 1의 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드의 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드의 종단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)의 사시도이다.
본 도면을 참조하면, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)는 헤드 유닛(110), 하우징 유닛(120), 회전축 유닛(140), 커버 유닛(160), 및 가압 유닛(170)을 포함할 수 있다.
헤드 유닛(110)은 절삭 공구가 연결되는 요소이다. 절삭 공구는 헤드 유닛(110)의 일 단부에 연결될 수 있다. 헤드 유닛(110)은 일정한 방향(R)을 따라 회전하도록 형성될 수 있다.
하우징 유닛(120)은 공작 기계의 스핀들과 연결되는 요소이다. 스핀들은 어댑터 또는 척(chuck)과 같은 동력 전달 요소를 통해 하우징 유닛(120)에 연결될 수 있다.
회전축 유닛(140)은 헤드 유닛(110)과 하우징 유닛(120)을 연결하는 요소이다. 헤드 유닛(110)은 회전축 유닛(140)에 의해 하우징 유닛(120)과 회전 가능하게 연결될 수 있다.
커버 유닛(160)은 헤드 유닛(110)과 하우징 유닛(120)을 고정시키는 요소이다. 이를 위해, 커버 유닛(160)은 회전축 유닛(140)과 접하도록 배치될 수 있다.
가압 유닛(170)은 커버 유닛(160)을 회전축 유닛(140)에 밀착시키는 요소이다. 가압 유닛(170)은 커버 유닛(160)과 회전축 유닛(140) 사이의 마찰력을 증가시켜 헤드 유닛(110)이 하우징 유닛(120)에 강하게 고정되도록 할 수 있다.
도 2는 도 1의 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)의 분해 사시도이다.
본 도면을 참조하면, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)는 전술한 것과 같이 헤드 유닛(110), 하우징 유닛(120), 회전축 유닛(140), 커버 유닛(160), 및 가압 유닛(170)을 포함할 수 있다.
헤드 유닛(110)은 몸체(111), 및 제1 플랜지(113)를 포함할 수 있다.
몸체(111)는 원형의 중앙홀(112)을 포함할 수 있다. 몸체(111)에 연결되는 절삭 공구 등은 이 중앙홀(112)을 통해 스핀들로부터 동력을 전달받을 수 있다.
제1 플랜지(113)는 몸체(111)로부터 연장 형성될 수 있다. 제1 플랜지(113)는 두 개가 구비될 수 있으며, 이 두 개의 제1 플랜지(113)는 서로 평행하게 배치될 수 있다. 제1 플랜지(113)는 제1 홀(115), 및 체결공(117)을 포함할 수 있다.
제1 홀(115)은 후술하는 샤프트(141)가 삽입되는 홀이다. 제1 홀(115)은 샤프트(141)의 횡단면과 대응하는 형태로 이루어질 수 있다.
체결공(117)은 가압 유닛(170)이 체결되는 홀이다. 체결공(117)은 가압 유닛(170)의 갯수에 대응하는 갯수로 형성될 수 있다.
하우징 유닛(120)은 관체(121), 및 제2 플랜지(123)를 포함할 수 있다.
관체(121)는 원통형으로 이루어질 수 있다. 관체(121)에는 동력 전달 요소가 장착될 수 있으며, 동력 전달 요소는 스핀들과 연결될 수 있다.
제2 플랜지(123)는 관체(121)로부터 연장 형성될 수 있다. 제2 플랜지(123)는 두 개가 구비될 수 있으며, 이 두 개의 제2 플랜지(123)는 서로 평행하게 배치될 수 있다. 또한, 이 두 개의 제2 플랜지(123)는 제1 플랜지(113)의 바깥쪽에 배치될 수 있다. 제2 플랜지(123)는 제2 홀(125), 오목홈(127), 제1 안내홀(129), 및 제1 고정홀(131)을 포함할 수 있다.
제2 홀(125)은 후술하는 샤프트(141)가 고정되는 홀이다. 제2 홀(125)은 샤프트(141)와 대응하는 사이즈를 가질 수 있으며, 제1 홀(115)과 나란히 배치될 수 있다.
오목홈(127)은 제2 플랜지(123)에서 제2 홀(125)의 가장자리 영역에 리세스되어 형성될 수 있다. 오목홈(127)에는 후술하는 회전축 유닛(140)의 마찰 부재(143)가 안착될 수 있다.
제1 안내홀(129)은 가압 유닛(170)이 가이드되는 홀이다. 제1 안내홀(129)은 오목홈(127)에 그 두께 방향을 따라 개구되어 형성될 수 있다. 제1 안내홀(129)은 제1 플랜지(113)가 회전하는 방향(R)을 따라 원호형으로 형성될 수 있다.
제1 고정홀(131)은 고정 나사(149)가 체결되는 홀이다. 제1 고정홀(131)도 오목홈(127)에 그 두께 방향을 따라 개구되어 형성될 수 있다.
회전축 유닛(140)은 샤프트(141), 및 마찰 부재(143)를 포함할 수 있다.
샤프트(141)는 제1 플랜지(113)와 제2 플랜지(123)를 서로 회전 가능하게 연결하는 요소이다. 이를 위해, 샤프트(141)는 제1 홀(115) 및 제2 홀(125)에 삽입되도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 샤프트(141)는 제2 홀(125)에 삽입되어 고정되며, 제1 홀(115)에는 회전 가능하게 삽입될 수 있다.
샤프트(141)는 가이드 써클홀(142)을 포함할 수 있다. 가이드 써클홀(142)에는 후술하는 가이드 써클(163)이 안착될 수 있다.
마찰 부재(143)는 샤프트(141)에서 연장 형성되며, 샤프트(141)의 단면적보다 큰 단면적을 가질 수 있다. 마찰 부재(143)는 오목홈(127)에 안착되어 고정될 수 있다. 마찰 부재(143)는 제2 안내홀(145), 제2 고정홀(147), 고정 나사(149), 및 제1 접촉면(151)을 포함할 수 있다.
제2 안내홀(145)은 가압 유닛(170)이 가이드되는 홀이다. 제2 안내홀(145)은 마찰 부재(143)에 그 두께 방향을 따라 개구되어 형성될 수 있다. 제2 안내홀(145)은 제1 플랜지(113)가 회전하는 방향(R)을 따라 원호형으로 형성될 수 있다. 제2 안내홀(145)은 제1 안내홀(129)에 대응하도록 배치될 수 있다.
제2 고정홀(147)은 고정 나사(149)가 관통되는 홀이다. 제2 고정홀(147)은 마찰 부재(143)에 그 두께 방향을 따라 개구되어 형성될 수 있다.
고정 나사(149)는 회전축 유닛(140)을 오목홈(127)에 고정시키는 요소이다. 고정 나사(149)는 제2 고정홀(147)을 관통하여 제1 고정홀(131)에 고정될 수 있다.
제1 접촉면(151)은 헤드 유닛(110)을 하우징 유닛(120)에 고정시키는 요소이다. 제1 접촉면(151)은 마찰 부재(143)에서 커버 유닛(160)과 접하는 면에 형성될 수 있다. 제1 접촉면(151)은 제2 접촉면(165)과 마찰될 수 있도록 연마 가공될 수 있다.
커버 유닛(160)은 제1 접촉면(151)과 접하도록 배치될 수 있다. 커버 유닛(160)은 관통공(161), 가이드 써클(163), 및 제2 접촉면(165)을 포함할 수 있다.
관통공(161)은 가압 유닛(170)이 관통되는 홀이다. 관통공(161)은 제2 안내홀(145)과 대응하도록 배치될 수 있다.
가이드 써클(163)은 커버 유닛(160)의 회전 방향을 안내하는 요소이다. 가이드 써클(163)은 가이드 써클홀(142)에 회전 가능하게 안착될 수 있다.
제2 접촉면(165)은 커버 유닛(160)에서 제1 접촉면(151)과 마주보는 면에 형성될 수 있다. 제2 접촉면(165)은 제1 접촉면(151)의 모양과 대응하는 모양으로 이루어질 수 있다. 이에 의해, 제2 접촉면(165)은 제1 접촉면(151)과 면접촉할 수 있다. 제2 접촉면(165)도 제1 접촉면(151)과 마찰될 수 있도록 연마 가공될 수 있다.
가압 유닛(170)은 관통공(161), 제1 안내홀(129), 및 제2 안내홀(145)을 관통하여 체결공(117)에 고정될 수 있다. 이에 의해, 커버 유닛(160)은 제1 플랜지(113)와 연결되어 제1 플랜지(113)가 회전하는 방향(R)을 따라 제1 플랜지(113)와 함께 회전하게 된다. 가압 유닛(170)은 커버 유닛(160)을 가압하여 제1 접촉면(151)과 제2 접촉면(165) 사이의 마찰력을 증가시킬 수 있다.
이하에서는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)의 작동 방식에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3은 도 1의 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)의 종단면도이다.
본 도면 및 도 2를 참조하면, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)는 헤드 유닛(110)이 하우징 유닛(120)에 대해 회전 가능하게 연결된다. 이러한 헤드 유닛(110)은 절삭 가공시 하우징 유닛(120)에 안정적으로 고정되어야 한다. 안정적으로 고정되지 않은 경우, 절삭 가공시 헤드 유닛(110)이 꺽이거나 진동이 발생하게 된다.
본 실시예에 따른 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100)에 의하면, 제1 접촉면(151)과 제2 접촉면(165)이 서로 대응하는 모양으로 이루어져 서로 면접촉할 수 있다. 이에 따라, 접촉 면적이 넓어지게 되어 마찰력이 증가하게 된다.
또한, 제1 접촉면(151)과 제2 접촉면(165)은 가압 유닛(170)에 의해 강하게 밀착되므로, 마찰력이 더욱 증가하게 된다. 따라서, 헤드 유닛(110)은 하우징 유닛(120)에 견고하게 고정될 수 있다.
여기서, 제1 접촉면(151)과 제2 접촉면(165)은 연마 가공 등에 의해 서로 더욱 밀착되도록 형성될 수 있다. 이에 의해, 헤드 유닛(110)은 하우징 유닛(120)에 더욱 안정적으로 고정될 수 있다.
이후, 가공물을 다른 각도에서 절삭하기 위해 헤드 유닛(110)의 각도를 바꾸려 하는 경우에는, 먼저 렌치 등을 이용하여 가압 유닛(170)을 풀게 된다. 가압 유닛(170)을 푼 이후, 헤드 유닛(110)을 원하는 각도로 회전시킨다. 이 경우, 가압 유닛(170)은 원호형으로 형성된 제1 안내홀(129) 및 제2 안내홀(145)을 따라 이동하게 된다. 이에 따라, 커버 유닛(160)도 헤드 유닛(110)이 회전하는 방향(R)을 따라 함께 회전하게 된다.
헤드 유닛(110)이 원하는 각도만큼 회전된 경우, 다시 가압 유닛(170)을 조이게 된다. 이에 따라, 제1 접촉면(151)과 제2 접촉면(165)은 다시 면접촉하게 되고, 헤드 유닛(110)은 하우징 유닛(120)에 다시 안정적으로 고정될 수 있다.
본 실시예에 따른 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드에 의하면, 헤드 유닛(110)이 마찰력 만으로 하우징 유닛(120)에 고정될 수 있다. 따라서, 종래에 제1 플랜지(113)에 고정되어 사용되었던 각도 분할 커플링과 같은 별도의 요소가 요구되지 않는다. 또한, 이러한 각도 분할 커플링이 사용되지 않으므로, 일정 간격으로 정해진 각도 단위가 아닌, 사용자가 원하는 각도로 헤드 유닛(110)을 미세하게 조절하여 사용할 수 있다.
또한, 제1 플랜지(113)에서 각도 분할 커플링을 제거할 수 있으므로, 가압 유닛(170)이 제1 플랜지(113)와 체결되는 깊이를 더욱 깊게 할 수 있다. 따라서, 종래에 가압 유닛(170)과 체결공(117) 간의 체결되는 깊이가 짧아 체결공(117)이 파손되었던 문제점을 해결할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100')의 종단면도이다.
본 도면을 참조하면, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100')는 전술한 실시예에서와 상이한 제1 접촉면(151') 및 제2 접촉면(165')을 가질 수 있다. 이하에서는, 전술한 실시예와의 차이점을 중심으로 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드(100')를 설명한다.
본 실시예에서, 제1 접촉면(151') 및 제2 접촉면(165')은 물결 무늬 형태의 종단면을 가질 수 있다. 구체적으로, 이러한 물결 무늬 형태는 샤프트(141)의 회전 중심축을 중심으로하는 환형의 요철 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 접촉면(151')과 제2 접촉면(165')은 서로 대응하는 물결 무늬 형태로 이루어질 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 제1 접촉면(151')과 제2 접촉면(165')이 맞닿는 면적이 더욱 넓어지게 된다. 따라서, 양자 간의 마찰력도 증가하게 되어, 헤드 유닛(110)을 하우징 유닛(120)에 더욱 안정적으로 고정시킬 수 있다.
상기와 같은 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
100,100': 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드
110: 헤드 유닛 120: 하우징 유닛
140: 회전축 유닛 160: 커버 유닛
170: 가압 유닛

Claims (8)

  1. 몸체와, 상기 몸체에서 연장 형성되며 제1 홀을 구비하는 제1 플랜지를 포함하는 헤드 유닛;
    관체와, 상기 관체에서 연장 형성되고 제2 홀을 구비하는 제2 플랜지와, 상기 제2 플랜지에서 상기 제2 홀의 가장자리 영역에 리세스되어 형성되는 오목홈을 포함하는 하우징 유닛;
    상기 제1 홀 및 상기 제2 홀에 삽입되어 상기 제1 플랜지를 상기 제2 플랜지에 대하여 회전 가능하게 연결시키는 샤프트와, 상기 샤프트에서 연장 형성되며 상기 오목홈에 안착되는 마찰 부재를 구비하는 회전축 유닛; 및
    상기 헤드 유닛과 연결되고, 마찰력이 발생할 수 있도록 상기 마찰 부재와 접하여 배치되는 커버 유닛을 포함하는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 헤드 유닛과 상기 커버 유닛에 체결되어, 상기 커버 유닛과 상기 마찰 부재를 상호 밀착시키는 가압 유닛을 더 포함하는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하우징 유닛은,
    상기 가압 유닛이 관통되도록 상기 제2 플랜지에 관통 개구되며, 상기 제1 플랜지가 회전하는 방향을 따라 원호형으로 형성되는 제1 안내홀을 더 포함하는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 마찰 부재는,
    상기 샤프트의 횡단면보다 더 큰 횡단면을 갖도록 형성되는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 회전축 유닛은,
    상기 가압 유닛이 관통되도록 상기 마찰 부재에 관통 개구되고, 상기 제1 플랜지가 회전하는 방향을 따라 원호형으로 형성되는 제2 안내홀을 더 포함하는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 마찰 부재는,
    상기 커버 유닛과 접하는 면에 형성되는 제1 접촉면을 포함하고,
    상기 커버 유닛은,
    상기 제1 접촉면의 모양과 대응하는 모양으로 이루어져 상기 제1 접촉면과 면접촉하도록 형성되는 제2 접촉면을 포함하는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 접촉면 및 상기 제2 접촉면 중 적어도 하나는,
    상호 마찰될 수 있도록 연마 가공되는, 회전 강성이 강화된 앵귤러 헤드.
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