KR101430717B1 - Apparatus for manufacturing synthetic resin sheet and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device and a method for producing a synthetic resin sheet having a new structure by which a synthetic resin sheet having a particular thickness can be effectively produced. The device of the present invention comprises: a compressing and molding device (A) which produces a cylindrical synthetic resin billet (1) by compressing synthetic resin powder; an oven (B) which heats and plasticizes the synthetic resin billet (1) produced in the compressing and molding device (A); a cutter (C) which produces a synthetic resin sheet (3) by cutting the surface of the synthetic resin billet (1) heated and plasticized in the oven (B); and a winder (D) which winds the synthetic resin sheet (3) cut in the cutter (C). Synthetic resin powder is molded into a cylindrical synthetic resin billet (1) and is then hardened, and the circumferential surface of the hardened synthetic resin billet (1) is cut into a thin sheet (3) using a cutter (C) so that a synthetic resin sheet (3) is produced. Accordingly, compared to an extruding and molding technique to melt the raw materials of synthetic resin and forcibly extrude the same into a thin sheet (3) through a mold frame (10), the device of the present invention can produce a synthetic resin sheet (3) having a correct thickness.

Description

합성수지시트 제조장치 및 제조방법{Apparatus for manufacturing synthetic resin sheet and method for manufacturing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a synthetic resin sheet,

본 발명은 일정한 두께로 합성수지시트를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 합성수지시트 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a synthetic resin sheet of a new structure capable of effectively manufacturing a synthetic resin sheet with a predetermined thickness.

일반적으로, 합성수지 시트를 제조할 때는 합성수지의 원료를 용융시킨 후, 금형을 통해 얇은 시트형태로 압출하는 압출성형방식이 주로 사용되고 있다.Generally, when producing a synthetic resin sheet, an extrusion molding method in which a raw material of a synthetic resin is melted and then extruded through a mold into a thin sheet form is mainly used.

이러한 압출성형방식을 이용하여 합성수지재의 시트를 제조하는 합성수지시트 제조장치는 등록특허 10-0475627호를 비롯한 다수의 선행문건에 자세히 나타나 있음으로, 더 이상 자세한 설명은 생략한다.A synthetic resin sheet production apparatus for producing a sheet of a synthetic resin material using such an extrusion molding method is described in detail in many prior documents including Patent No. 10-0475627, and a detailed description thereof will be omitted.

그런데, 최근 들어, 30~90μm 내외의 두께를 갖는 테프론 재질의 시트에 대한 시장이 커져가고 있으나, 종래의 압출성형방식으로는 정확한 두께의 테프론 시트를 제조하는 것이 매우 어려운 문제점이 있었다.However, in recent years, there has been a growing market for Teflon sheets having a thickness of about 30 to 90 μm, but it is very difficult to manufacture a Teflon sheet having an accurate thickness by a conventional extrusion molding method.

이러한 문제점은 전술한 테프론 재질의 시트 이외에, 다양한 종류의 합성수지로 제조되는 모든 종류의 합성수지시트를 제조하는 데 동일하게 발생되었다. This problem has arisen in the same manner as in the production of the above-mentioned sheets of Teflon, but also in the production of all kinds of synthetic resin sheets made of various kinds of synthetic resins.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 일정한 두께로 합성수지시트를 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 합성수지시트 제조장치 및 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing a synthetic resin sheet which can effectively manufacture a synthetic resin sheet with a predetermined thickness.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 합성수지분말을 압축하여 원통형의 합성수지빌렛(1)을 제조하는 압축성형기(A)와, 상기 압축성형기(A)에서 제조된 합성수지빌렛(1)을 가열소성하는 오븐(B)과, 상기 오븐(B)에서 가열소성된 합성수지빌렛(1)의 표면을 깎아내어 합성수지시트(3)를 제조하는 절삭기(C)와, 상기 절삭기(C)에서 절삭된 합성수지시트(3)를 권취하는 와인더(D)를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a compression molding machine comprising: a compression molding machine A for compressing a synthetic resin powder to produce a cylindrical synthetic resin billet 1; and a synthetic resin billet 1 produced by the compression molding machine A, A cutter C for cutting the surface of the synthetic resin billet 1 heated and fired in the oven B to produce a synthetic resin sheet 3 and a synthetic resin sheet 3 cut from the cutter C, And a winder (D) for winding up the synthetic resin sheet (3).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 절삭기(C)는 본체(40)와, 상기 본체(40)의 양측에 구비된 한 쌍의 터릿(50)과, 둘레면에는 상기 합성수지빌렛(1)이 결합되며 양단이 상기 터릿(50)에 결합되어 터릿(50)과 함께 회전되는 회전축(60)과, 상기 본체(40)에 상기 회전축(60)에 결합된 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 슬라이드가능하게 구비되며 일측에는 상기 회전축(60)과 평행하게 배치된 절삭날(72)이 구비되어 상기 터릿(50)에 의해 회전되는 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깍아내는 절삭유닛(70)과, 상기 절삭유닛(70)에 연결되어 절삭유닛(70)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 하는 슬라이드구동수단(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, the cutting machine C includes a main body 40, a pair of turrets 50 provided on both sides of the main body 40, and a synthetic resin billet 1 A rotating shaft 60 whose both ends are coupled to the turret 50 and rotated together with the turret 50 and a center portion of the synthetic resin billet 1 coupled to the rotating shaft 60, And a cutting blade 72 disposed at one side of the cutting blade 72 so as to be spaced apart from the cutting blade 72 and disposed parallel to the rotation axis 60. The cutting blade 72 cuts the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 rotated by the turret 50 And a slide driving means (80) connected to the cutting unit (70) so that the cutting unit (70) is moved toward or away from the central portion of the synthetic resin billet (1) Device is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 본체(40)에는 상기 회전축(60)의 후측에 위치되며 하단이 상단에 비해 전방으로 돌출되도록 경사지게 배치된 가이드레일(42)이 구비되며, 상기 절삭유닛(70)은 상기 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강되어 상기 절삭날(72)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접되도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, the main body 40 is provided with a guide rail 42 disposed at a rear side of the rotary shaft 60 and inclinedly arranged such that a lower end of the main body 40 protrudes forward relative to the upper end, 70 are elevated in an oblique direction along the guide rail 42 so that the cutting edge 72 comes close to the central portion of the synthetic resin billet 1. [

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 절삭유닛(70)은 상기 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강가능하게 결합된 승강대(71)와, 상기 승강대(71)의 전면에 상기 회전축(60)과 평행하게 고정된 절삭날(72)과, 상기 승강대(71)의 상단 양측에서 전방으로 연장되도록 구비된 지지브라켓(73)과, 상기 지지브라켓(73)에 상기 절삭날(72)과 평행을 이루도록 결합된 가이드봉체(74)를 포함하며, 상기 절삭날(72)이 상기 회전축(60)에 결합된 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깎아서 제조된 합성수지시트(3)는 상기 가이드봉체(74)의 후측면을 경유하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치가 제공된다.The cutting unit 70 includes a platform 71 coupled to the guide rail 42 so as to be able to move in an inclined direction along the guide rail 42, A supporting bracket 73 extending forward from both ends of the upper end of the platform 71 and a support bracket 73 extending parallel to the cutting edge 72 on the supporting bracket 73. [ And a synthetic resin sheet 3 made by cutting the circumferential surface of the synthetic resin billet 1 joined to the rotary shaft 60 by the cutting edge 72 is inserted into the guide protrusion 74 74 via a rear side surface of the synthetic resin sheet.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 오븐(B)은 상기 압축성형기(A)에서 압축성형된 합성수지빌렛(1)이 내부에 공급된 상태에서, 상기 합성수지빌렛(1)을 단속적으로 가열하여 상기 합성수지빌렛(1)의 내외부 온도가 균일하게 상승되도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치가 제공된다.According to still another aspect of the present invention, the oven B is configured to intermittently heat the synthetic resin billet 1 while the synthetic resin billet 1 compression-molded in the compression molding machine A is supplied therein, So that the temperature inside and outside of the synthetic resin billet (1) is raised uniformly.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 합성수지분말을 원통형의 합성수지빌렛(1)으로 제조하는 압축성형하는 압축성형단계와, 상기 압축성형기(A)에서 압축성형된 합성수지빌렛(1)을 오븐(B)을 이용하여 가열소성하는 가열소성단계와, 상기 오븐(B)에서 가열소성된 합성수지빌렛(1)의 표면을 깎아내어 합성수지시트(3)를 제조하는 절삭단계를 포함하며, 상기 가열소성단계에서는 상기 오븐(B)을 이용하여 상기 합성수지빌렛(1)을 단속적으로 가열하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조방법이 제공된다.
According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of producing a composite resin billet, comprising the steps of: compression-molding a synthetic resin powder into a cylindrical synthetic resin billet 1; and compressing the synthetic resin billet 1 compression- And a cutting step of cutting the surface of the synthetic resin billet 1 heated and fired in the oven B to produce the synthetic resin sheet 3. In the heating and firing step, And the synthetic resin billet (1) is intermittently heated using an oven (B).

본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치는 합성수지분말을 압축하여 원통형태의 합성수지빌렛(1)을 제조하는 압축성형기(A)와, 상기 압축성형기(A)에서 제조된 합성수지빌렛(1)을 가열소성하는 오븐(B)과, 상기 오븐(B)에서 가열소성된 합성수지빌렛(1)의 표면을 깎아내어 합성수지시트(3)를 제조하는 절삭기(C)와, 상기 절삭기(C)에서 절삭된 합성수지시트(3)를 권취하는 와인더(D)로 구성되어, 합성수지분말을 원통형의 합성수지빌렛(1)으로 성형한 후 경화시키고, 경화된 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 절삭기(C)를 이용하여 얇은 시트(3)형태로 깎아내어 합성수지 시트(3)를 제조한다.The apparatus for producing a synthetic resin sheet according to the present invention comprises a compression molding machine A for compressing a synthetic resin powder to produce a cylindrical synthetic resin billet 1, A cutting machine C for cutting out the surface of the synthetic resin billet 1 heated and fired in the oven B to produce a synthetic resin sheet 3 and a synthetic resin sheet cut in the cutting machine C The synthetic resin powders are formed into a cylindrical synthetic resin billet 1 and cured, and the circumferential surface of the cured synthetic resin billet 1 is cut by a cutting machine C to form a thin And is cut out in the form of a sheet (3) to produce a synthetic resin sheet (3).

따라서, 합성수지의 원료를 용융시킨 후, 성형금형(10)을 통해 얇은 시트(3)형태로 압출하는 압출성형방식과 달리, 정확한 두께의 합성수지시트(3)를 제조할 수 있는 장점이 있다.
Therefore, unlike the extrusion molding method in which the raw material of the synthetic resin is melted and then extruded in the form of a thin sheet 3 through the molding die 10, there is an advantage that a synthetic resin sheet 3 having an accurate thickness can be manufactured.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치의 압축성형기를 도시한 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치의 압축성형기의 성형금형을 도시한 분해 정단면도,
도 5는 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치의 압축성형기를 이용하여 합성수지빌렛을 제조하는 방법을 도시한 참고도,
도 6은 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치의 압축성형기에 의해 제조된 합성수지빌렛을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치의 절삭기와 와인더를 도시한 측단면구성도,
도 8은 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치의 절삭기를 도시한 정면도,
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치의 절삭기의 작용을 설명하기 위한 참고도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a configuration diagram showing a synthetic resin sheet producing apparatus according to the present invention,
2 is a front sectional view showing a compression molding machine of the apparatus for producing a synthetic resin sheet according to the present invention,
3 is a side sectional view showing a synthetic resin sheet producing apparatus according to the present invention,
Fig. 4 is a cross-sectional view showing a molding die of a compression molding machine of an apparatus for producing a synthetic resin sheet according to the present invention,
5 is a reference view showing a method of manufacturing a synthetic resin billet using a compression molding machine of a synthetic resin sheet production apparatus according to the present invention.
6 is a perspective view showing a synthetic resin billet produced by a compression molding machine of a synthetic resin sheet producing apparatus according to the present invention,
7 is a sectional side view showing a cutter and a winder of the apparatus for producing a synthetic resin sheet according to the present invention,
8 is a front view showing a cutting machine of the apparatus for producing a synthetic resin sheet according to the present invention,
FIGS. 9 and 10 are reference views for explaining the operation of the cutting machine of the apparatus for producing a synthetic resin sheet according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 10은 본 발명에 따른 합성수지시트 제조장치를 도시한 것으로, 합성수지분말을 압축하여 원통형태의 합성수지빌렛(1)을 제조하는 압축성형기(A)와, 상기 압축성형기(A)에서 제조된 합성수지빌렛(1)을 가열소성하는 오븐(B)과, 상기 오븐(B)에서 가열소성된 합성수지빌렛(1)의 표면을 깎아내어 합성수지시트(3)를 제조하는 절삭기(C)와, 상기 절삭기(C)에서 절삭된 합성수지시트(3)를 권취하는 와인더(D)로 구성된다.1 to 10 show an apparatus for producing a synthetic resin sheet according to the present invention, which comprises a compression molding machine A for producing a synthetic resin billet 1 in the form of a cylinder by compressing a synthetic resin powder, A cutter C for cutting out the surface of the synthetic resin billet 1 heated and fired in the oven B to produce a synthetic resin sheet 3; And a winder (D) for winding up the synthetic resin sheet (3) cut in the cutting machine (C).

이를 자세히 설명하면, 상기 압축성형기(A)는 도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 합성수시지시트(3)의 원료가 되는 합성수지분말을 담을 수 있도록 된 성형금형(10)과, 상기 성형금형(10)의 상부에 위치되며 유압실린더(24)를 이용하여 상기 성형금형(10)에 저장된 합성수지분말을 가압하는 가압수단(20)과, 상기 성형금형(10)에 연결되어 상기 성형금형(10)을 상하방향으로 뒤집을 수 있도록 하는 반전수단(30)으로 구성된다.As shown in FIGS. 2 to 5, the compression molding machine A includes a forming die 10 capable of containing a synthetic resin powder to be a raw material of the ground sheet 3 at the time of synthesis, A pressing means 20 located on the upper side of the mold 10 and pressing the synthetic resin powder stored in the molding die 10 by using the hydraulic cylinder 24 and a pressing means 20 connected to the forming die 10, 10 in the up-and-down direction.

상기 성형금형(10)은 도 4에 도시한 바와 같이, 상하단이 개방된 원통형태의 성형부(11a)가 내부에 형성된 금형본체(11)와, 상기 금형본체(11)의 내부 상하측에 구비되어 상기 성형부(11a)의 상하단을 밀폐하도록 구성되며 중앙부에는 상하방향의 관통공(12a)이 형성된 한 쌍의 밀폐부재(12)와, 상하방향으로 연장된 봉형태로 구성되어 상기 밀폐부재(12)의 관통공(12a)에 결합된 코어(13)와, 상기 금형본체(11)의 하측에 구비되어 상기 밀폐부재(12)의 하측면을 지지하는 지지블록(14)으로 구성된다.As shown in Fig. 4, the molding die 10 includes a mold main body 11 having a cylindrical molding portion 11a having an opened top and a bottom opened therein, A pair of sealing members 12 each having a vertically extending through hole 12a formed at the center thereof for sealing the upper and lower ends of the forming unit 11a and a sealing member 12 extending vertically, A core 13 coupled to the through hole 12a of the mold body 12 and a support block 14 provided below the mold body 11 and supporting the lower surface of the closure member 12. [

상기 금형본체(11)는 강도가 높은 금속재질로 구성된 것으로, 상하방향의 중간부 양측에는 상기 반전수단(30)이 연결되는 지지축(11b)이 외측으로 연장되도록 구비된다.The mold body 11 is made of a metal material having a high strength, and a support shaft 11b to which the inversion means 30 is connected is extended to both sides of the intermediate portion in the up and down direction.

상기 밀폐부재(12)는 지름이 상기 금형본체(11)의 성형부(11a)의 내경과 대응되도록 구성된 원형의 디스크형태로 구성된다.The sealing member 12 is formed in a circular disk shape in which the diameter corresponds to the inner diameter of the molding portion 11a of the mold body 11. [

상기 지지블록(14)은 외경이 상기 밀폐부재(12)의 외경에 비해 작으면서 상하방향으로 연장된 원통형으로 구성되다.The support block 14 has a cylindrical shape whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the sealing member 12 and extends in the vertical direction.

상기 가압수단(20)은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 성형금형(10)이 올려지는 받침부(21)와, 상기 받침부(21)의 양측에서 상측으로 연장된 지지부(22)와, 상기 지지부(22)의 상단에 구비된 본체(23)와, 상기 본체(23)에 구비된 유압실린더(24)와, 상기 유압실린더(24)에 연결되어 유압실린더(24)에 의해 승강되는 가압블록(25)으로 구성된다.2 and 3, the pressing means 20 includes a receiving portion 21 on which the forming die 10 is mounted and a supporting portion 22 extending upward from both sides of the receiving portion 21, A main body 23 provided at an upper end of the support 22, a hydraulic cylinder 24 provided in the main body 23, a hydraulic cylinder 24 connected to the hydraulic cylinder 24, And a press block 25 which is raised and lowered.

상기 가압블록(25)은 상기 밀폐부재(12)에 비해 지름이 작은 원통형으로 구성된 것으로, 하측면 중앙부에는 상기 코어(13)의 상단이 삽입되는 삽입공(25a)이 상측으로 연장되도록 형성된다.The pressing block 25 is formed in a cylindrical shape with a diameter smaller than that of the sealing member 12. The insertion hole 25a through which the upper end of the core 13 is inserted is formed at the center of the lower side to extend upward.

상기 반전수단(30)은 상기 가압수단(20)의 본체(23) 하측면에 구비되어 상기 금형본체(11)의 지지축(11b)에 연결되는 한 쌍의 호이스트를 이용하는 것으로, 상기 반전수단(30)을 상기 금형본체(11)의 지지축(11b)에 걸어서 상기 성형금형(10) 전체를 상측으로 들어올린 후, 작업자가 상기 성형금형(10)을 상하방향으로 회전시켜 성형금형(10)의 상하단을 반전시킬 수 있다.The reversing means 30 uses a pair of hoists provided on the lower side of the main body 23 of the pressing means 20 and connected to the supporting shaft 11b of the mold body 11, 30 is hooked on the support shaft 11b of the mold main body 11 to raise the entirety of the molding die 10 and then the operator rotates the molding die 10 in the up and down direction, It is possible to invert the upper and lower ends of the wafer.

이와 같이 구성된 압축성형기(A)를 이용하여 합성수지빌렛(1)을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the synthetic resin billet 1 using the compression molding machine A constructed as described above will be described below.

우선, 상기 금형본체(11)를 상기 가압수단(20)의 받침부(21)에 올려놓고, 상기 금형본체(11)의 성형부(11a) 내부 하측에 상기 밀폐부재(12)를 결합한다.First, the mold body 11 is placed on the receiving portion 21 of the pressing means 20, and the sealing member 12 is coupled to the inside of the molding portion 11a of the mold body 11.

그리고, 상기 밀폐부재(12)의 관통공(12a)에 상기 코어(13)의 하단을 결합하고, 금형본체(11)의 성형부(11a)에 적절한 양의 합성수지분말을 공급한다.The lower end of the core 13 is engaged with the through hole 12a of the sealing member 12 and an appropriate amount of synthetic resin powder is supplied to the molding portion 11a of the mold body 11. [

이때, 상기 합성수지분말은 매우 입자가 미세한 분말, 즉 밀가루와 같은 형태의 것을 이용한다.At this time, the synthetic resin powder uses a powder having a very fine particle size, that is, a form like flour.

그리고, 적절한 양의 합성수지분말이 성형부(11a)에 공급되면 상기 밀폐부재(12)를 상기 코어(13)에 끼워 밀폐부재(12)에 의해 상기 성형부(11a)의 상단이 밀폐되도록 한 상태에서, 상기 가압수단(20)을 작동시켜 가압수단(20)의 가압블록(25)이 하강되도록 하면, 상측의 밀폐부재(12)가 상기 가압블록(25)에 의해 가압되어 하강되며, 이에 따라, 상기 성형부(11a)의 내부에 저장된 합성수지분말이 가압된다.When the appropriate amount of the synthetic resin powder is supplied to the forming portion 11a, the sealing member 12 is fitted into the core 13 and the upper end of the forming portion 11a is closed by the sealing member 12 The upper sealing member 12 is pressed and lowered by the pressing block 25 when the pressing means 20 is operated to lower the pressing block 25 of the pressing means 20, , The synthetic resin powder stored in the forming portion 11a is pressed.

그리고, 상기 가압블록(25)에 의해 합성수지분말이 충분히 가압되면, 상기 가압블록(25)을 상승시키고, 상기 반전수단(30)을 이용하여 성형금형(10)의 상하단을 뒤집어 반전시킨다.When the synthetic resin powder is sufficiently pressed by the pressing block 25, the pressing block 25 is raised and the upper and lower ends of the forming die 10 are turned upside down using the inversion means 30.

그리고, 상기 가압수단(20)을 작동시켜 가압블록(25)이 하강되도록 하면, 상측에 위치된 밀폐부재(12)가 가압되면서 밀폐부재(12)와 합성수지분말이 하측으로 눌리면서 2차 가압된다.When the pressing unit 20 is operated to lower the pressing block 25, the sealing member 12 located on the upper side is pressed and the sealing member 12 and the synthetic resin powder are pressed downward while being pressed downward.

그리고, 가압블록(25)에 의한 합성수지분말의 2차 가압이 완료되면, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 반전수단(30)으로 상기 성형금형(10)을 들어올려 하측에 구비된 밀폐부재(12)가 상기 지지블록(14)에 의해 지지되도록 한 상태에서, 상기 가압수단(20)의 가압블록(25)을 다시 한번 하강시켜 상측에 구비된 밀폐부재(12)를 다시 한번 가압함으로써, 합성수지부재가 3차 가압되어 합성수지빌렛(1)을 제조한다.5, when the secondary pressurization of the synthetic resin powder by the press block 25 is completed, the molding die 10 is lifted by the reversing means 30 and the sealing member 10 The pressing block 25 of the pressing means 20 is lowered again and the sealing member 12 provided on the upper side is once again pressed in the state in which the supporting block 14 is supported by the supporting block 14, The member is thirdly pressed to produce the synthetic resin billet 1.

그리고, 이와 같은 작업이 완료되면 별도의 장비를 이용하여 상기 금형본체(11)의 내부에서 가압성형된 합성수지빌렛(1)을 빼낼 수 있다.When the above operation is completed, the synthetic resin billet 1 which has been press-molded inside the mold body 11 can be taken out by using a separate apparatus.

이때, 상기 성형금형(10)에는 상기 밀폐부재(12)에 형성된 관통공(12a)에 결합되는 코어(13)가 구비됨으로, 상기 압축성형기(A)에 의해 제조된 합성수지빌렛(1)은 중앙부에 길이방향의 관통공(1a)이 형성된 원통형태로 구성된다.The molding die 10 is provided with a core 13 coupled to the through hole 12a formed in the sealing member 12 so that the synthetic resin billet 1 manufactured by the compression molding machine A has a central portion And a through hole 1a in the longitudinal direction is formed in a cylindrical shape.

상기 오븐(B)은 전면에 도어가 구비되고 내부에는 전기가 인가되면 열을 발생시키는 전기히터가 구비된 일반적인 전기오븐을 이용한다 The oven (B) uses a general electric oven having a door on its front surface and an electric heater for generating heat when electricity is applied thereto

이때, 상기 오븐(B)은 상기 압축성형기(A)에서 성형된 합성수지빌렛(1)을 내부에 공급된 상태에서 작동시키면, 미리 설정된 프로그램에 따라 단속적으로 상기 전기히터를 작동시켜 내부에 공급된 합성수지빌렛(1)이 단속적으로 가열되도록 구성된다.At this time, when the synthetic resin billet 1 formed in the compression molding machine A is operated in a state where it is supplied to the inside, the oven B operates the electric heater intermittently according to a preset program, So that the billet 1 is heated intermittently.

즉, 합성수지빌렛(1)의 원료가 되는 합성수지는 열전도성이 낮아서, 합성수지빌렛(1)을 지속적으로 가열할 경우, 합성수지빌렛(1)의 둘레면의 온도만 과도하게 상승되어, 합성수지빌렛(1)에 변형이나 균열이 발생될 수 있다.That is, the synthetic resin as a raw material of the synthetic resin billet 1 has a low thermal conductivity, so that when the synthetic resin billet 1 is continuously heated, only the temperature of the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 rises excessively, ) May be deformed or cracked.

그런데, 상기 오븐(B)은 상기 전기히터가 미리 설정된 프로그램에 따라, 단속적으로 작동된다.Meanwhile, the oven (B) is intermittently operated in accordance with a program set in advance by the electric heater.

즉, 상기 전기히터는 미리 설정된 시간동안 온(on)되어 상기 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 가열하고, 설정된 시간이 경과되면 자동으로 오프(off)된다.That is, the electric heater is turned on for a preset time, heats the peripheral surface of the synthetic resin billet 1, and is automatically turned off after a predetermined time elapses.

따라서, 상기 전기히터에 의해 상기 합성수지빌렛(1)의 둘레면에 가해진 열이, 상기 전기히터가 오프된 동안 합성수지빌렛(1)의 내부로 전달되어 합성수지빌렛(1)의 내부온도가 합성수지빌렛(1)의 외부온도와 유사하게 상승되는 시간을 확보할 수 있다.Therefore, the heat applied to the circumferential surface of the synthetic resin billet 1 by the electric heater is transmitted to the interior of the synthetic resin billet 1 while the electric heater is turned off, so that the internal temperature of the synthetic resin billet 1 It is possible to secure a time to rise similarly to the external temperature of the heat exchanger 1).

그리고, 미리 설정된 시간이 경과되면 상기 전기히터는 다시 온되어 합성수지빌렛(1)을 가열하고, 다시 미리 설정된 시간이 경과되면 상기 전기히터가 오프되는 과정을 반복함으로써, 상기 합성수지빌렛(1)의 내외부 온도가 균일하게 상승되어, 합성수지빌렛(1)에 변형이나 균열이 발생되는 것을 방지하면서 합성수지빌렛(1)을 설정된 온도까지 가열할 수 있다.When the predetermined time has elapsed, the electric heater is turned on again to heat the synthetic resin billet 1, and when the predetermined time has elapsed, the electric heater is turned off, The temperature of the synthetic resin billet 1 can be increased to a predetermined temperature while preventing the deformation and the cracks from occurring in the synthetic resin billet 1.

상기 절삭기(C)는 도 7 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 본체(40)와, 상기 본체(40)의 양측에 구비된 한 쌍의 터릿(50)과, 둘레면에는 상기 합성수지빌렛(1)이 결합되며 양단이 상기 터릿(50)에 결합되어 터릿(50)과 함께 회전되는 회전축(60)과, 상기 본체(40)에 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 슬라이드가능하게 구비되며 일측에는 상기 회전축(60)과 평행하게 배치된 절삭날(72)이 구비되어 상기 터릿(50)에 의해 회전되는 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깍아내는 절삭유닛(70)과, 상기 절삭유닛(70)에 연결되어 절삭유닛(70)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 하는 슬라이드구동수단(80)으로 구성된다.7 to 10, the cutting machine C includes a main body 40, a pair of turrets 50 provided on both sides of the main body 40, and a synthetic resin billet 1 And a rotating shaft 60 coupled to the turret 50 and rotated together with the turret 50. The rotating shaft 60 can be slidably moved toward or away from the main body 40 by a central portion of the synthetic resin billet 1 A cutting unit 70 provided at one side thereof with a cutting edge 72 disposed parallel to the rotary shaft 60 to cut the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 rotated by the turret 50, And a slide driving means 80 connected to the cutting unit 70 so as to move the cutting unit 70 closer to or away from the center portion of the synthetic resin billet 1.

이를 자세히 설명하면, 상기 본체(40)는 중간부에 전방으로 개방된 작업부(41)가 형성된 것으로, 상기 회전축(60)의 후측에는 하단이 상단에 비해 전방으로 돌출되도록 배치된 가이드레일(42)이 구비된다.The main body 40 is provided with a work part 41 opened forward in the middle part and a guide rail 42 disposed at the rear side of the rotation shaft 60 so that the lower end of the work part 41 protrudes forward .

이를 위해, 상기 작업부(41)의 내부 후측면은 상기 가이드레일(42)과 대응되는 경사면(43)으로 구성되며, 상기 가이드레일(42)은 상기 경사면(43)에 고정된다.For this, the inner rear surface of the working part 41 is composed of an inclined surface 43 corresponding to the guide rail 42, and the guide rail 42 is fixed to the inclined surface 43.

상기 터릿(50)은 상기 회전축(60)의 양단이 탈착가능하게 결합될 수 있도록 구성된 것으로, 상기 작업부(41)의 내부 양측에 구비되어, 상기 본체(40)의 내부에 구비된 도시 안된 구동모터에 의해 회전되도록 구성된다.The turret 50 is detachably coupled to both ends of the rotary shaft 60. The turret 50 is provided on both sides of the inner side of the working unit 41, And is configured to be rotated by a motor.

상기 회전축(60)은 양측방향으로 길게 연장된 원형봉형태로 구성된 것으로, 상기 오븐(B)에 의해 가열소성된 합성수지빌렛(1)에 형성된 관통공(1a)에 끼움결합된다.The rotary shaft 60 is formed in the form of a circular bar elongated in both lateral directions and is fitted into the through hole 1a formed in the synthetic resin billet 1 heated and fired by the oven B.

따라서, 상기 합성수지빌렛(1)이 결합된 회전축(60)의 양단을 상기 터릿(50)에 고정한 후 상기 구동모터를 이용하여 터릿(50)을 회전시키면, 상기 회전축(60)과 회전축(60)에 결합된 합성수지빌렛(1)이 회전축(60)을 중심으로 일정한 속도로 회전된다.When the turret 50 is rotated using the driving motor after both ends of the rotating shaft 60 coupled with the synthetic resin billet 1 are fixed to the turret 50, The synthetic resin billet 1 is rotated at a constant speed around the rotary shaft 60. [

상기 절삭유닛(70)은 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강가능하게 결합된 승강대(71)와, 상기 승강대(71)의 전면에 상기 회전축(60)과 평행하게 고정된 절삭날(72)과, 상기 승강대(71)의 상단 양측에서 전방으로 연장되도록 구비된 지지브라켓(73)과, 상기 지지브라켓(73)에 상기 절삭날(72)과 평행을 이루도록 결합된 가이드봉체(74)로 구성된다.9 and 10, the cutting unit 70 includes a platform 71 coupled to the elevation base 71 so as to be able to move up and down along the guide rail 42 in an oblique direction, A supporting bracket 73 extending forward from both sides of the upper end of the platform 71 and a cutting blade 72 fixed to the supporting bracket 73, And a guide protrusion 74 coupled to be parallel with the guide protrusion 74.

상기 슬라이드구동수단(80)은 상기 가이드레일(42)과 평행하도록 상기 본체(40)의 내부에 구비되며 중간부가 상기 승강대(71)에 나사결합된 리드스크류(81)와, 상기 리드스크류(81)에 연결된 구동모터(82)로 구성되어, 상기 구동모터(82)를 정역회전시키면, 상기 리드스크류(81)가 정역회전되면서 상기 절삭유닛(70)이 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강되도록 한다.The slide driving means 80 includes a lead screw 81 provided inside the main body 40 in parallel with the guide rail 42 and having an intermediate portion screwed to the platform 71, When the drive motor 82 is rotated in the forward and reverse directions, the lead screw 81 rotates in the forward and reverse directions and the cutting unit 70 moves in the oblique direction along the guide rail 42 To be lifted.

따라서, 상기 절삭유닛(70)이 상승된 상태에서 상기 터릿(50)을 이용하여 회전축(60)과 합성수지빌렛(1)을 회전시킨 후, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 슬라이드구동수단(80)을 이용하여 상기 절삭유닛(70)을 하강시키면 상기 절삭유닛(70)의 절삭날(72)이 상기 합성수지빌렛(1)의 외주면에 밀착되며, 이에 따라, 상기 합성수지빌렛(1)의 둘레면이 상기 절삭날(72)에 의해 절삭되면서 얇은 합성수지시트(3)가 만들어진다.9, the rotary shaft 60 and the synthetic resin billet 1 are rotated using the turret 50 in a state where the cutting unit 70 is lifted, The cutting edge 72 of the cutting unit 70 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the synthetic resin billet 1 so that the peripheral edge of the peripheral edge of the synthetic resin billet 1 Is cut by the cutting edge (72), a thin synthetic resin sheet (3) is produced.

그리고, 상기 합성수지빌렛(1)의 둘레면이 절삭되는 속도에 따라 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 슬라이드구동수단(80)을 이용하여 상기 절삭유닛(70)을 천천히 하강시키면, 상기 절삭날(72)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중간부쪽으로 접근하여 지속적으로 얇은 합성수지시트(3)를 만들 수 있다.When the cutting unit 70 is slowly lowered using the slide driving means 80 as shown in FIG. 10 according to the cutting speed of the peripheral surface of the synthetic resin billet 1, 72 approach the middle portion of the synthetic resin billet 1, thereby making the thin synthetic resin sheet 3 continuously.

이때, 상기 절삭날(72)에 의해 합성수지빌렛(1)이 절삭되어 만들어진 합성수지시트(3)는 상기 가이드봉체(74)의 후측면을 경유하여 상기 와인더(D)로 공급된다.At this time, the synthetic resin sheet 3 formed by cutting the synthetic resin billet 1 by the cutting edge 72 is supplied to the winder D via the rear surface of the guide member 74.

상기 와인더(D)는 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 절삭기(C)의 전방에 위치되는 것으로, 구동모터(92)에 의해 구동되는 권취축(91)이 구비되어, 상기 절삭기(C)에 의해 절삭되어 만들어진 합성수지를 상기 권취축(91)의 둘레면에 감아 정리한다.7, the winder D is located in front of the cutting machine C and is provided with a take-up shaft 91 driven by a drive motor 92, And the synthetic resin is wound around the winding shaft 91 and arranged.

설명하지 않은 도면번호 110은 상기 절삭기(C)와 와인더(D)의 사이에 구비되어 상기 절삭기(C)에서 만들어진 합성수지시트(3)를 상기 와인더(D)로 유도하는 복수개의 유도용 봉체를 도시한 것으로, 상기 유도용 봉체(110)는 상기 절삭기(C)와 와인더(D)의 사이에 구비된 지지프레임(100)에 회전가능하게 결합되며, 상기 합성수지시트(3)는 상기 유도용 봉체(110)의 상하면을 지그재그 형태로 경유하여 상기 와인더(D)로 유도된다.An unillustrated reference numeral 110 denotes a plurality of induction loops provided between the cutter C and the winder D for guiding the synthetic resin sheet 3 made of the cutter C to the winder D, Wherein the induction rod 110 is rotatably coupled to a support frame 100 provided between the cutter C and the winder D and the synthetic resin sheet 3 is guided by the guide The upper and lower surfaces of the tubular member 110 are led to the winder D in a zigzag fashion.

이와 같이 구성된 합성수지시트 제조장치를 이용하여 합성수지시트(3)를 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the synthetic resin sheet 3 using the apparatus for producing a synthetic resin sheet having the above structure will be described below.

우선, 미세한 합성수지분말을 준비한다.First, a fine synthetic resin powder is prepared.

이와 같이 미세한 합성수지분말은 일반적으로 판매되는 것을 사용할 수 있으며, 필요에 따라, 일반적으로 판매되는 합성수지분말을 재차 분쇄하여 사용할 수 있다.The fine synthetic resin powder as described above can be generally used, and if necessary, synthetic resin powder which is generally sold can be pulverized and used again.

이때, 상기 합성수지분말은 입자가 미세할수록 합성수지분말을 이용하여 제조된 합성수지빌렛(1)의 밀도가 균일해질 뿐 아니라, 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깎아내어 제조되는 합성수지시트(3)의 품질이 균일해진다.At this time, as the fine particles of the synthetic resin powder become finer, the density of the synthetic resin billets 1 produced using the synthetic resin powders becomes uniform, and the quality of the synthetic resin sheet 3 produced by shaving the peripheral surface of the synthetic resin billets 1 .

그리고, 이와 같이 준비된 합성수지분말을 상기 압축성형기(A)를 이용하여 원통형태의 합성수지빌렛(1)을 제조한다.Then, the thus-prepared synthetic resin powder is used to produce a cylindrical synthetic resin billet 1 by using the compression molding machine (A).

그리고, 이와 같이 합성수지빌렛(1)이 제조되면, 제조된 합성수지빌렛(1)을 상기 절삭기(C)의 회전축(60)에 결합한 후, 상기 절삭기(C)를 이용하여 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 얇게 깎아냄으로써 합성수지시트(3)를 제조한다.After the synthetic resin billet 1 is manufactured as described above, the manufactured synthetic resin billet 1 is coupled to the rotary shaft 60 of the cutting machine C, and then the peripheral portion of the synthetic resin billet 1 So that the synthetic resin sheet 3 is produced.

그리고, 이와 같이 제조된 합성수지시트(3)는 상기 유도용 봉체(110)를 경유하여 상기 와인더(D)에 권취되도록 함으로써, 합성수지시트(3)의 제조를 완료할 수 있다.The synthetic resin sheet 3 thus produced can be wound on the winder D via the induction rod 110 to complete the production of the synthetic resin sheet 3. [

이와 같이 구성된 합성수지시트 제조장치는 합성수지분말을 압축하여 원통형태의 합성수지빌렛(1)을 제조하는 압축성형기(A)와, 상기 압축성형기(A)에서 제조된 합성수지빌렛(1)을 가열소성하는 오븐(B)과, 상기 오븐(B)에서 가열소성된 합성수지빌렛(1)의 표면을 깎아내어 합성수지시트(3)를 제조하는 절삭기(C)와, 상기 절삭기(C)에서 절삭된 합성수지시트(3)를 권취하는 와인더(D)로 구성되어, 합성수지분말을 원통형의 합성수지빌렛(1)으로 성형한 후 경화시키고, 경화된 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 절삭기(C)를 이용하여 얇은 시트(3)형태로 깎아내어 합성수지 시트(3)를 제조한다.The apparatus for producing a synthetic resin sheet having the above structure comprises a compression molding machine A for compressing a synthetic resin powder to produce a cylindrical synthetic resin billet 1 and an oven 1 for heating the synthetic resin billet 1 produced in the compression molding machine A, A cutter C for cutting out the surface of the synthetic resin billet 1 heated and fired in the oven B to produce a synthetic resin sheet 3 and a synthetic resin sheet 3 cut in the cutter C, The synthetic resin billet 1 is formed into a cylindrical synthetic resin billet 1 and cured. The peripheral surface of the cured synthetic resin billet 1 is cut into a thin sheet (3), and a synthetic resin sheet (3) is produced.

따라서, 합성수지의 원료를 용융시킨 후, 성형금형(10)을 통해 얇은 시트(3)형태로 강제로 압출하는 압출성형방식과 달리, 정확한 두께의 합성수지시트(3)를 제조할 수 있는 장점이 있다.Therefore, unlike the extrusion molding method in which the raw material of the synthetic resin is melted and then forcedly extruded in the form of a thin sheet 3 through the molding die 10, there is an advantage that a synthetic resin sheet 3 having an accurate thickness can be manufactured .

그리고, 상기 절삭기(C)는 본체(40)와, 상기 본체(40)의 양측에 구비된 한 쌍의 터릿(50)과, 둘레면에는 상기 합성수지빌렛(1)이 결합되며 양단이 상기 터릿(50)에 결합되어 터릿(50)과 함께 회전되는 회전축(60)과, 상기 본체(40)에 상기 회전축(60)에 결합된 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 슬라이드가능하게 구비되며 일측에는 상기 회전축(60)과 평행하게 배치된 절삭날(72)이 구비되어 상기 터릿(50)에 의해 회전되는 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깍아내는 절삭유닛(70)과, 상기 절삭유닛(70)에 연결되어 절삭유닛(70)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 하는 슬라이드구동수단(80)으로 구성된다.The cutter C includes a main body 40, a pair of turrets 50 provided on both sides of the main body 40, and a synthetic resin billet 1 on the periphery thereof, A rotary shaft 60 coupled to the rotary shaft 60 and rotated together with the turret 50 and a central portion of the synthetic resin billet 1 coupled to the rotary shaft 60, A cutting unit 70 provided at one side thereof with a cutting edge 72 disposed parallel to the rotary shaft 60 to cut the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 rotated by the turret 50, And a slide driving means 80 connected to the unit 70 so that the cutting unit 70 is brought close to or spaced from the central portion of the synthetic resin billet 1.

따라서, 상기 슬라이드구동수단(80)으로 상기 절삭유닛(70)을 전후진시켜 절삭유닛(70)에 구비된 절삭날(72)의 위치를 조절하여 상기 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깍아내는 두께를 조절함으로써, 합성수지시트(3)의 두께를 손쉽게 조절할 수 있는 장점이 있다.Therefore, by adjusting the position of the cutting edge 72 provided in the cutting unit 70 by advancing and retracting the cutting unit 70 with the slide driving unit 80, the circumferential surface of the synthetic resin billet 1 is cut By adjusting the thickness, the thickness of the synthetic resin sheet 3 can be easily adjusted.

특히, 상기 본체(40)에는 상기 회전축(60)의 후측에 위치되며 하단이 상단에 비해 전방으로 돌출되도록 경사지게 배치된 가이드레일(42)이 구비되고, 상기 절삭유닛(70)은 상기 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강되어 상기 절삭날(72)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접되도록 구성됨으로, 상기 절삭날(72)로 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깎아낼 때 절삭날(72)에 가해지는 외력이 상기 본체(40)로 적절히 분산되어, 절삭날(72)의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.Particularly, the main body 40 is provided with a guide rail 42 which is disposed at a rear side of the rotary shaft 60 and is inclined so that the lower end of the main body 40 protrudes forward as compared with the upper end. The cutting unit 70 includes a guide rail And the cutting edge 72 is brought close to the center portion of the synthetic resin billet 1 so that when cutting the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 with the cutting edge 72 The external force exerted on the cutting edge 72 is appropriately dispersed in the main body 40 so that the life of the cutting edge 72 can be prolonged.

또한, 상기 절삭유닛(70)은 상기 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강가능하게 결합된 승강대(71)와, 상기 승강대(71)의 전면에 상기 회전축(60)과 평행하게 고정된 절삭날(72)과, 상기 승강대(71)의 상단 양측에서 전방으로 연장되도록 구비된 지지브라켓(73)과, 상기 지지브라켓(73)에 상기 절삭날(72)과 평행을 이루도록 결합된 가이드봉체(74)로 구성되며, 상기 절삭날(72)이 상기 회전축(60)에 결합된 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깎아서 제조된 합성수지시트(3)는 상기 가이드봉체(74)의 후측면과 상면 둘레부를 경유하여 전방으로 연장되도록 구성된다.The cutting unit 70 includes a platform 71 coupled to the guide rail 42 in an inclined direction so as to be able to move up and down along the guide rail 42, A support bracket 73 extending forward from both ends of the upper end of the platform 71 and a guide bracket 73 connected to the support bracket 73 in parallel with the cutting edge 72, The synthetic resin sheet 3 is obtained by cutting the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 joined to the rotary shaft 60 by the cutting edge 72. The synthetic resin sheet 3 is formed on the rear surface of the guide member 74, And extends forward through the peripheral portion.

따라서, 상기 합성수지빌렛(1)의 둘레면이 절삭날(72)에 의해 절삭되어 제조된 합성수지시트(3)가 당겨지는 각도가 항상 일정한 각도를 유지하게 되며 상기 합성수지시트(3)가 과도하게 당겨져 합성수지시트(3)의 표면이 거칠어지는 등의 품질저하가 발생되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, the peripheral edge of the synthetic resin billet 1 is cut by the cutting edge 72 so that the angle at which the synthetic resin sheet 3 is pulled is always maintained at a constant angle, and the synthetic resin sheet 3 is excessively pulled It is possible to prevent the quality of the surface of the synthetic resin sheet 3 from being deteriorated such as roughening.

즉, 상기 합성수지빌렛(1)의 둘레면이 절삭날(72)에 의해 절삭되어 제조된 합성수지시트(3)는 상기 유도용 봉체(110)의 둘레면을 경유하여 상기 와인더(D)로 유도되는데, 상기 유도용 봉체(110)는 상기 절삭기(C)와 와인더(D)의 사이에 구비된 지지프레임(100)에 고정됨으로, 상기 절삭유닛(70)이 승강됨에 따라, 상기 절삭날(72)과 유도용 봉체(110)의 상대위치가 변하게 된다.That is, the synthetic resin sheet 3 produced by cutting the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 by the cutting edge 72 is guided to the winder D via the circumferential surface of the induction- The guide rod 110 is fixed to the support frame 100 provided between the cutter C and the winder D. As the cutter unit 70 is moved up and down, 72 and the guide bar 110 are changed.

따라서, 이와 같이 절삭날(72)과 유도용 봉체(110)의 상대위치가 변하는 것을 보정하기 위한 수단이 마련되지 않을 경우, 상기 절삭유닛(70)이 하강됨에 따라, 상기 절삭유닛(70)에 의해 절삭되어 제조된 합성수지가 당겨지는 각도가 계속 변하게 되며, 이에 따라, 합성수지시트(3)에 예상하지 못한 품질저하가 발생될 수 있다.If the means for correcting the relative position of the cutting edge 72 and the guide bar 110 are not provided as described above, as the cutting unit 70 is lowered, The angle at which the synthetic resin produced by cutting is pulled is continuously changed, thereby causing an unexpected deterioration in the quality of the synthetic resin sheet 3.

그런데, 본 발명에 따르면 상기 절삭날(72)에 의해 절삭되어 제조된 합성수지시트(3)는 둘레면을 경유하는 가이드봉체(74)가 상기 절삭유닛(70)에 일체로 구비됨으로, 상기 절삭유닛(70)이 승강되더라도, 상기 절삭날(72)에 의해 절삭된 합성수지시트(3)가 일정한 각도로 상측으로 당겨져, 합성수지시트(3)에 품질저하가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, the synthetic resin sheet 3 manufactured by cutting with the cutting edge 72 has the guide protrusion 74 passing through the circumferential surface integrally with the cutting unit 70, It is possible to prevent the synthetic resin sheet 3 cut by the cutting edge 72 from being pulled upward at a certain angle to prevent the quality of the synthetic resin sheet 3 from being deteriorated even if the synthetic resin sheet 70 is lifted or lowered.

그리고, 상기 오븐(B)은 상기 압축성형기(A)에서 압축성형된 합성수지빌렛(1)이 내부에 공급된 상태에서, 상기 합성수지빌렛(1)을 단속적으로 가열할 수 있도록 구성된다.The oven B is configured to intermittently heat the synthetic resin billet 1 in a state that the synthetic resin billet 1 compression-molded in the compression molding machine A is supplied therein.

따라서, 전술한 바와 같이, 합성수지빌렛(1)의 둘레면만이 과도하게 가열되어, 합성수지빌렛(1)이 변형되거나 균열이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, as described above, there is an advantage that only the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 is heated excessively, and the synthetic resin billet 1 is prevented from being deformed or cracked.

본 실시예의 경우, 상기 오븐(B)은 전기히터를 이용한 전기오븐을 이용하는 것을 예시하였으나, 상기 오븐(B)은 전기오븐 이외에, 다양한 종류의 것을 이용할 수 있다.
In the case of this embodiment, the oven (B) uses an electric oven using an electric heater. However, the oven (B) can use various kinds of electric oven other than the electric oven.

A. 압축성형기 B. 오븐
C. 절삭기 D. 와인더A. Compression Molding Machine B. Oven
C. Cutter D. Winder

Claims (6)

삭제delete 합성수지분말을 압축하여 원통형의 합성수지빌렛(1)을 제조하는 압축성형기(A)와,
상기 압축성형기(A)에서 제조된 합성수지빌렛(1)을 가열소성하는 오븐(B)과,
상기 오븐(B)에서 가열소성된 합성수지빌렛(1)의 표면을 깎아내어 합성수지시트(3)를 제조하는 절삭기(C)와,
상기 절삭기(C)에서 절삭된 합성수지시트(3)를 권취하는 와인더(D)를 포함하고,
상기 절삭기(C)는
본체(40)와,
상기 본체(40)의 양측에 구비된 한 쌍의 터릿(50)과,
둘레면에는 상기 합성수지빌렛(1)이 결합되며 양단이 상기 터릿(50)에 결합되어 터릿(50)과 함께 회전되는 회전축(60)과,
상기 회전축(60)에 결합된 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 슬라이드가능하게 상기 본체(40)에 구비되며, 일측에는 상기 회전축(60)과 평행하게 배치된 절삭날(72)이 구비되어 상기 터릿(50)에 의해 회전되는 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깍아내는 절삭유닛(70)과,
상기 절삭유닛(70)에 연결되어 절삭유닛(70)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접 또는 이격되도록 하는 슬라이드구동수단(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치.
A compression molding machine A for compressing the synthetic resin powder to produce a cylindrical synthetic resin billet 1,
An oven (B) for heating and firing the synthetic resin billet (1) produced in the compression molding machine (A)
A cutting machine (C) for cutting out the surface of the synthetic resin billet (1) heated and fired in the oven (B) to produce the synthetic resin sheet (3)
And a winder (D) for winding up the synthetic resin sheet (3) cut by the cutting machine (C)
The cutting machine (C)
A main body 40,
A pair of turrets 50 provided on both sides of the main body 40,
A rotating shaft 60 to which the synthetic resin billet 1 is coupled and both ends thereof are coupled to the turret 50 and rotated together with the turret 50,
A cutting edge 72 disposed on one side of the main body 40 so as to be slidable in proximity to or spaced apart from a central portion of the synthetic resin billet 1 coupled to the rotary shaft 60, A cutting unit 70 for cutting the peripheral surface of the synthetic resin billet 1 rotated by the turret 50,
And a slide driving means (80) connected to the cutting unit (70) so that the cutting unit (70) is moved toward or away from the central portion of the synthetic resin billet (1).
제 2항에 있어서,
상기 본체(40)에는 상기 회전축(60)의 후측에 위치되며 하단이 상단에 비해 전방으로 돌출되도록 경사지게 배치된 가이드레일(42)이 구비되며,
상기 절삭유닛(70)은 상기 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강되어 상기 절삭날(72)이 상기 합성수지빌렛(1)의 중심부분으로 근접되도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치.
3. The method of claim 2,
The main body 40 is provided with a guide rail 42 which is disposed at a rear side of the rotary shaft 60 and is inclined so that a lower end of the guide rail 42 protrudes forward,
Wherein the cutting unit (70) is raised in an oblique direction along the guide rail (42) so that the cutting edge (72) approaches the central portion of the synthetic resin billet (1).
제 3항에 잇어서,
상기 절삭유닛(70)은
상기 가이드레일(42)을 따라 경사방향으로 승강가능하게 결합된 승강대(71)와,
상기 승강대(71)의 전면에 상기 회전축(60)과 평행하게 고정된 절삭날(72)과,
상기 승강대(71)의 상단 양측에서 전방으로 연장되도록 구비된 지지브라켓(73)과,
상기 지지브라켓(73)에 상기 절삭날(72)과 평행을 이루도록 결합된 가이드봉체(74)를 포함하며,
상기 절삭날(72)이 상기 회전축(60)에 결합된 합성수지빌렛(1)의 둘레면을 깎아서 제조된 합성수지시트(3)는 상기 가이드봉체(74)의 후측면을 경유하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치.
The method of claim 3,
The cutting unit (70)
A platform 71 coupled to the guide rail 42 so as to be able to move up and down in an inclined direction,
A cutting edge 72 fixed to the front surface of the platform 71 in parallel with the rotary shaft 60,
A support bracket 73 extending forward from both upper ends of the platform 71,
And a guide block 74 coupled to the support bracket 73 so as to be parallel to the cutting edge 72,
Characterized in that the synthetic resin sheet (3) produced by cutting the peripheral surface of the synthetic resin billet (1) coupled to the rotary shaft (60) by the cutting edge (72) passes through the rear surface of the guide member (74) Sheet manufacturing apparatus.
제 2항에 있어서,
상기 오븐(B)은 상기 압축성형기(A)에서 압축성형된 합성수지빌렛(1)이 내부에 공급된 상태에서, 상기 합성수지빌렛(1)을 단속적으로 가열하여 상기 합성수지빌렛(1)의 내외부 온도가 균일하게 상승되도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지시트 제조장치.
3. The method of claim 2,
The synthetic resin billet 1 is intermittently heated in the state where the synthetic resin billet 1 compression-molded in the compression molding machine A is supplied to the oven B so that the temperature inside and outside of the synthetic resin billet 1 So as to be uniformly raised.
삭제delete
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