KR101430629B1 - Cement zero binder for foam concrete and nature-friendly foam concrete comprising the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기포 콘크리트조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 시멘트를 전혀 사용하지 않으면서도 소포 및 백화를 제어하여 강도 저하 및 균열을 방지할 수 있는 기포 콘크리트용 무시멘트결합재 및 상기 결합재를 포함하는 친환경 기포 콘크리트에 관한 것이다. The present invention relates to a foamed concrete composition, and more particularly, to a foamed concrete composition for foamed concrete capable of preventing strength reduction and cracking by controlling vesicles and whitening without using any cement at all, Concrete.
Description
본 발명은 기포 콘크리트조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 시멘트를 전혀 사용하지 않으면서도 소포 및 백화를 제어하여 강도 저하 및 균열을 방지할 수 있는 기포 콘크리트용 무시멘트결합재 및 상기 결합재를 포함하는 친환경 기포 콘크리트에 관한 것이다.
The present invention relates to a foamed concrete composition, and more particularly, to a foamed concrete composition for foamed concrete capable of preventing strength reduction and cracking by controlling vesicles and whitening without using any cement at all, Concrete.
기포콘크리트는 공동주택 바닥에 온돌 채움재로 일반적으로 활용되고 있어, 단열성능과 함께 후속공정을 위한 압축강도나 바닥의 평활성 확보 등의 기능적인 성능에 중점을 두고 있다. Foamed concrete is generally used as an ondol filler on the floor of apartment buildings and focuses on insulation performance as well as functional performance such as compressive strength for subsequent processing and ensuring smoothness of floor.
하지만, 독립기포의 형성이 부족하고 소포 및 균열발생으로 인한 틈새가 발생할 경우에는 기포콘크리트에서 압축강도가 현저히 저하되고 비중이 높아질 뿐만 아니라 기포 콘크리트 위에 타설되는 방통모르타르의 균열발생에 상당한 영향을 미치게 된다. However, when the formation of the closed cell is insufficient and cracks due to vesicles and cracks occur, the compressive strength of the foamed concrete is considerably lowered and the specific gravity is increased, and also the cracking of the airtight mortar placed on the foamed concrete is significantly affected .
특히, 시공 시 일정한 배합설계에 의존하기 보다는 현장에서 시공자의 경험에 의해 배합되기 때문에 기포의 첨가량이 과다하게 첨가될 수 있다. 과다하게 첨가된 기포량은 기포의 소포를 유발하고 이에 따른 체적의 감소로 기포콘크리트의 역학적 특성의 저하를 더욱 가중시키고 KS에 규정하고 있는 성능을 만족시키지 못하게 된다. In particular, the amount of bubbles may be added excessively because it is compounded by the experience of the constructor in the field rather than relying on a certain blending design at the time of construction. The amount of excessively added bubbles causes bubble vesicles to decrease, resulting in a further decrease in the mechanical properties of the foamed concrete and to fail to satisfy the performance specified in KS.
기포의 소포에 따른 역학적 특성의 저하 및 균열발생은 결합재로서 시멘트를 사용하지 않은 알카리활성 슬래그 기반 결합재를 이용한 기포콘크리트에서 더욱 현저히 나타나며, 수화반응시 백화의 주성분인 CaCO3가 표면에 방출하는 추가적인 문제가 자주 발생한다. The degradation of the mechanical properties of the bubbles and the occurrence of cracks are more prominent in the foamed concrete using alkali-activated slag-based binder without cement as a binder and the addition of CaCO 3 , the main component of whitening, .
무시멘트 기포콘크리트에서 백화는 초기재령에서 발생하는데, 이는 압축강도와 관계없이 상부표면의 강도 및 부착력을 저하시켜 난방 배관의 고정 불량이나 방통모르타르와의 들뜸 현상에 의한 균열발생으로 후속공정의 하자로 연결된다. In cement mortar concrete, whiteness occurs in the early age, which causes the strength and adhesion of the upper surface to be lowered irrespective of the compressive strength, resulting in cracks due to the poor fixing of the heating pipe or lifting of the mortar. .
또한 무시멘트 기포콘크리트에서 사용되고 있는 활성화제는 대부분 강알카리성으로서 배합 시 급결현상과 재료의 취급에 대한 위험성으로 인해 시공성이 저하되기 때문에 무시멘트에서 그 사용이 제한되고 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 분말형태의 약알카리성의 활성화제를 이용할 경우 기포 콘크리트 강도발현이 낮아 현장 적용성이 매우 떨어지는 한계가 있다. In addition, most of the activators used in cementitious foamed concrete are hard alkaline, and their use in cement is limited due to the deterioration of the workability due to the risk of skidding and handling of materials during mixing. In order to solve such problems, when a weakly alkaline activator in powder form is used, there is a limit in that the application of the foam concrete is low and the application in the field is very poor.
따라서, 이러한 문제점이 해결되어 기포 콘크리트에 적용될 수 있는 새로운 조성의 무시멘트 결합재에 대한 당업계의 요구가 다수 존재하고 있었다.Accordingly, there is a great need in the art for a cement based binder having a novel composition which can be applied to foamed concrete by solving such problems.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 본 발명자들은 기포콘크리트에 사용되어 강도 및 백화가 제어될 수 있는 무시멘트결합재를 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.As a result of efforts to solve the above problems, the inventors of the present invention have completed the present invention by developing a cementitious binder which can be used for foamed concrete and whose strength and whiteness can be controlled.
따라서, 본 발명의 목적은 굳은 기포콘크리트에서 표면의 경도향상과 백화를 제어하기 위한 새로운 조성의 기포콘크리트용 무시멘트결합재 및 상기 결합재를 포함하는 친환경 기포 콘크리트를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a new composition of cementitious binder for foamed concrete and an environmentally friendly foamed concrete containing the binder for improving the surface hardness and whitening in hardened foamed concrete.
본 발명의 다른 목적은 일률적인 기포생성과 기포콘크리트 내부에서 독립기포의 생성을 유도할 수 있도록 기포제의 종류 및 희석률과 공기압을 제어함으로써 기포콘크리트의 체적변화에 따른 압축강도 저하 및 균열을 방지할 수 있는 친환경 기포 콘크리트를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to prevent the degradation of the compressive strength and the cracking due to the volume change of the foamed concrete by controlling the kind of the foaming agent, the dilution ratio and the air pressure so as to induce the uniform bubble generation and the generation of the independent bubbles in the foamed concrete Friendly foamed concrete.
본 발명의 또 다른 목적은 시멘트를 전혀 사용하지 않음으로써 친환경적 일 뿐만 아니라 무시멘트 기포콘크리트에서 활성화제에 의해 발생하는 백화를 제어함으로서 표면강도 및 상부 방통모르타르와의 부착력 증대로 온돌용 파이프 배관공정을 원활하게 할 수 있는 친환경 기포콘크리트를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing an ondol pipe piping system by controlling the whiteness generated by an activator in cement mortar concrete as well as environmentally friendly by not using cement at all, Friendly foamed concrete which can be smoothly applied.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상술된 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 고로슬래그 및 플라이애쉬 중 어느 하나 이상을 포함하는 원재료 67중량% 내지 93중량%, 수산화칼슘, 질산마그네슘 및 규산나트륨을 포함하는 알칼리 활성화제 7중량% 내지 33중량%를 포함하는데, 상기 알칼리 활성화제는 상기 결합재 전체중량을 기준으로 수산화칼슘 5중량% 내지 20중량%, 질산마그네슘 1중량% 내지 6.5중량% 및 규산나트륨 1중량% 내지 6.5중량%를 포함하며, 상기 질산마그네슘의 함량이 규산나트륨의 함량과 동일하거나 초과하는 것을 특징으로 하는 기포콘크리트용 무시멘트결합재를 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object of the present invention, the present invention provides a method for producing an alkaline activator 7, comprising 67 wt% to 93 wt% of a raw material including at least one of blast furnace slag and fly ash, an alkali activator weight 7 comprising calcium hydroxide, magnesium nitrate and sodium silicate % To 33% by weight of the binder, wherein the alkali activator comprises 5% to 20% by weight of calcium hydroxide, 1% to 6.5% by weight of magnesium nitrate and 1% to 6.5% by weight of sodium silicate, Wherein the content of magnesium nitrate is equal to or greater than the content of sodium silicate.
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바람직한 실시예에 있어서, 상기 원재료는 고로슬래그 65중량% 내지 100중량% 및 플라이애쉬 0중량% 내지 35중량%를 포함한다. In a preferred embodiment, the raw material comprises from 65% to 100% by weight of blast furnace slag and from 0% to 35% by weight of fly ash.
본 발명은 또한 상술된 어느 하나의 기포콘크리트용 무시멘트결합재 및 기포를 포함하는 친환경 기포콘크리트를 제공한다. The present invention also provides an eco-friendly foamed concrete comprising cement mortar and bubbles for any of the above-mentioned foamed concrete.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 기포는 완성된 기포콘크리트 전체 체적대비 60 내지 70부피% 포함된다. In a preferred embodiment, the bubbles comprise 60 to 70% by volume of the total volume of the finished foamed concrete.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 기포는 식물성기포제에 의해 생성된다.In a preferred embodiment, the bubbles are produced by vegetable foaming agents.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 기포는 식물성 기포제를 희석수에 3 내지 5중량%가 되도록 희석한 후 발포기에 넣고 0.4MPa 이상의 공기압을 가하여 형성된 다.In a preferred embodiment, the bubble is formed by diluting the vegetable foaming agent to 3 to 5% by weight with respect to the diluted water, putting it into a foaming machine, and applying an air pressure of 0.4 MPa or more.
바람직한 실시예에 있어서, 감수제를 상기 무시멘트결합재 중량을 기준으로 0.5중량%이하로 더 포함한다. In a preferred embodiment, the water reducing agent further comprises not more than 0.5% by weight based on the weight of the cementitious binder.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 무시멘트결합재(B) 중량에 대한 물(W)의 배합비(W/B)는 40중량% 내지 55중량%이다. In a preferred embodiment, the compounding ratio (W / B) of water (W) to the weight of the cementitious binder (B) is 40 wt% to 55 wt%.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 기포의 형상은 독립된 것이다. In a preferred embodiment, the shape of the bubbles is independent.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 기포 콘크리트는 초기 재령시 백화가 발생되지 않는다.
In a preferred embodiment, the foamed concrete does not occur at the initial age.
본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 갖는다.The present invention has the following excellent effects.
먼저, 본 발명에 의하면 굳은 기포콘크리트에서 표면의 경도향상과 백화를 제어할 수 있다.First, according to the present invention, it is possible to control the hardness of the surface and the whiteness in the hardened foamed concrete.
또한, 본 발명에 의하면 일률적인 기포생성과 기포콘크리트 내부에서 독립기포의 생성을 유도할 수 있도록 기포제의 종류 및 희석률과 공기압을 제어함으로써 기포콘크리트의 체적변화에 따른 압축강도 저하 및 균열을 방지할 수 있다. In addition, according to the present invention, by controlling the type of foaming agent, dilution rate and air pressure so as to induce uniform bubble generation and generation of independent bubbles inside the foamed concrete, it is possible to prevent degradation of compressive strength and cracking .
또한, 본 발명에 의하면 시멘트를 전혀 사용하지 않음으로써 친환경적 일 뿐만 아니라 무시멘트 기포콘크리트에서 활성화제에 의해 발생하는 백화를 제어함으로서 표면강도 및 상부 방통모르타르와의 부착력 증대로 온돌용 파이프 배관공정을 원활하게 할 수 있다.
According to the present invention, since the cement is not used at all, it is not only environmentally friendly but also controls the whiteness generated by the activating agent in the cement mortar concrete, thereby enhancing the adhesion strength between the surface strength and the upper mortar, .
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 실시예들에 따른 기포콘크리트용 무시멘트결합재의 조성에 따라 백화가 제어되는 것을 보여주는 사진들,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 기포콘크리트의 내부를 보여주는 사진들,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 기포콘크리트 제조시 침하가 발생하지 않음을 보여주는 평면사진 및 측면사진. FIGS. 1A to 1D are photographs showing control of whiteness according to the composition of the cementitious binder for foamed concrete according to the embodiments of the present invention,
FIGS. 2A and 2B are photographs showing the inside of the foamed concrete according to another embodiment of the present invention,
FIGS. 3A and 3B are a plan view and a side view showing that settlement does not occur in manufacturing foamed concrete according to still another embodiment of the present invention. FIG.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.Although the terms used in the present invention have been selected as general terms that are widely used at present, there are some terms selected arbitrarily by the applicant in a specific case. In this case, the meaning described or used in the detailed description part of the invention The meaning must be grasped.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.
그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 본 발명을 설명하기 위해 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Like reference numerals used to describe the present invention throughout the specification denote like elements.
본 발명의 제1 기술적 특징은 무시멘트 기포콘크리트에서 알칼리 활성화제에 의해 발생하는 백화를 제어할 수 있을 뿐만 아니라 표면의 경도를 향상시킬 수 있는 새로운 조성의 기포콘크리트용 무시멘트 결합재에 있다. The first technical feature of the present invention resides in a cementitious binder for a foamed concrete having a new composition capable of controlling the whiteness generated by an alkali activating agent in cemented cellular concrete as well as improving the hardness of the surface.
즉, 본 발명에서도 종래의 무시멘트 알칼리활성 결합재와 동일하게 시멘트를 전혀 사용하지 않고 산업부산물인 고로슬래그 및 플라이애쉬 중 하나 이상을 포함하는 원재료와 상기 원재료의 잠재수경성을 자극하기 위한 알칼리활성제를 사용하는 것은 동일하지만, 종래와는 달리 알칼리활성제로 수산화칼슘, 질산마그네슘 및 규산나트륨을 일정 배합비로 조합함으로써 표면의 경도향상과 백화제어를 가능하게 하였기 때문이다.That is, in the present invention, similar to the conventional cement-based alkali active binder, the raw materials including at least one of blast furnace slag and fly ash, which are industrial by-products, and an alkaline activator for stimulating the latent hydraulic properties of the raw materials However, unlike the prior art, the combination of calcium hydroxide, magnesium nitrate and sodium silicate as alkaline activators at a certain mixing ratio has made it possible to improve the hardness of the surface and to control whitening.
따라서, 본 발명은 고로슬래그 및 플라이애쉬 중 어느 하나 이상을 포함하는 원재료 67중량% 내지 93중량%, 수산화칼슘, 질산마그네슘 및 규산나트륨을 포함하는 알칼리 활성화제 7중량% 내지 33중량%를 포함하는 기포콘크리트용 무시멘트결합재를 제공한다. Accordingly, the present invention relates to a process for the production of an air bubble comprising 67 wt.% To 93 wt.% Of a raw material comprising at least one of blast furnace slag and fly ash, 7 wt.% To 33 wt.% Of an alkali activator comprising calcium hydroxide, magnesium nitrate and sodium silicate. A cement mortar for concrete is provided.
여기서, 원재료는 고로슬래그만 사용하거나, 유동성을 고려하고 단가를 낮추기 위해 고로슬래그와 플라이애쉬를 병행하여 사용할 수 있다. 따라서, 원재료는 고로슬래그 65 내지 100중량% 및 플라이애쉬 0 내지 35중량%를 포함할 수 있다. 이와 같은 원재료의 배합비는 소요강도를 발현하면서 유동특성에서 자기 충전성을 확보하기 위함인데, 실험적으로 결정된 최적값이다. Here, the blast furnace slag and the fly ash can be used in parallel for the purpose of using the blast furnace slag alone or considering the fluidity and lowering the unit cost. Therefore, the raw material may include 65 to 100 wt% of blast furnace slag and 0 to 35 wt% of fly ash. The compounding ratio of the raw materials is an experimentally determined optimal value for securing self-packing in flow characteristics while exhibiting a required strength.
또한, 본 발명의 알칼리 활성화제는 수산화칼슘, 규산나트륨과 질산마그네슘의 조합에 의해서 표면의 경도향상과 백화 제어를 가능하게 할 수 있다. 즉, 수산화칼슘과 규산나트륨은 고로슬래그의 잠재 수경성을 활성화시켜 수화반응에 의한 압축강도 및 표면강도발현에 기여하며, 규산나트륨과 질산마그네슘의 조합은 표면을 치밀하게 하여 경도를 향상시키고 백화의 주요성분인 CaCO3의 발생량을 저감시키기 때문이다.Further, the alkali activator of the present invention can make the hardness of the surface and the whitening control possible by the combination of calcium hydroxide, sodium silicate and magnesium nitrate. In other words, calcium hydroxide and sodium silicate contribute to the development of compressive strength and surface strength by hydration reaction by activating the latent hydraulics of blast furnace slag, and the combination of sodium silicate and magnesium nitrate improves the hardness by making the surface finer, This is because the amount of CaCO 3 in the exhaust gas is reduced.
본 발명의 알칼리 활성화제가 이러한 효과를 보다 유효하게 발휘할 수 있도록 하기 위해서는 무시멘트 결합재 전체 중량을 기준으로 수산화칼슘은 5중량% 내지 20중량%, 질산마그네슘은 1중량% 내지 6.5중량% 및 규산나트륨은 1중량% 내지 6.5중량%를 포함하는 것이 바람직하다.In order for the alkali activator of the present invention to exhibit this effect more effectively, 5 to 20% by weight of calcium hydroxide, 1 to 6.5% by weight of magnesium nitrate and 1 to 6% by weight of sodium silicate are added based on the total weight of the cementitious binder, By weight to 6.5% by weight.
이 때 알칼리 활성화제를 구성하는 알칼리성 무기질 재료의 함량은 무수한 반복실험을 통해 실험적으로 결정되었는데, 규산나트륨의 최소 함유량은 무시멘트 결합재 중량을 기준으로 1중량%이며, 급결의 현상을 최소하기 위해서는 무시멘트 결합재 중량을 기준으로 최대 6.5중량%가 포함되어야 함이 확인되었다. At this time, the content of the alkaline inorganic material constituting the alkaline activator was experimentally determined through innumerable repeated experiments. The minimum content of sodium silicate was 1% by weight based on the weight of the uncrosslinked material, and it was ignored It was confirmed that a maximum of 6.5 wt% should be included based on the weight of the mortar binder.
그런데, 후술하는 실험예1로부터 알 수 있듯이 질산마그네슘의 함유량은 규산나트륨 보다 동등 이상으로 많아야 백화가 제어되었다. 이에 따라 질산마그네슘의 함유량은 규산나트륨의 함유량과 동일한 함량으로 규정하였지만, 규산나트륨의 함유량에 따라 규산나트륨보다 같거나 많게 사용되는 것이 바람직하다. However, as can be seen from Experimental Example 1 to be described later, the content of magnesium nitrate was controlled to be at least equal to that of sodium silicate. Accordingly, although the content of magnesium nitrate is specified to be the same as the content of sodium silicate, it is preferable that the content of magnesium nitrate is equal to or greater than that of sodium silicate, depending on the content of sodium silicate.
본 발명의 제2 기술적 특징은 기포콘크리트 내부에 일률적인 독립기포를 생성하기 위해서 적절한 비율의 희석률을 갖는 식물성 기포제와 일정한 범위에서의 공기압을 갖도록 하여 기포를 생성하고 생성된 기포를 전체 기포 콘크리트의 일정 체적비를 갖도록 첨가한 것에 있다. The second technical feature of the present invention is to produce air bubbles with a certain range of vegetable foaming agent having an appropriate dilution ratio and a certain ratio of air bubbles in order to produce uniform bubbles inside the foam concrete, So as to have a constant volume ratio.
따라서, 본 발명의 친환경 기포콘크리트 상술된 기포콘크리트용 무시멘트결합재와 기포를 포함하는데, 상기 기포는 완성된 기포콘크리트 전체 체적대비 60 내지 70부피% 포함된다. Therefore, the eco-friendly air foam concrete of the present invention includes the above-described cemented composites and air bubbles for foamed concrete, which contain 60 to 70% by volume of the total foamed concrete volume.
선기포 방식에 의한 기포콘크리트는 기포를 우선적으로 생성한 다음 결합재와 결합되는데, 기포생성과정에서 기포제의 종류와 희석률 그리고 공기압에 의해서 일률적인 기포생성과 기포콘크리트 내부에서 독립기포의 생성을 유도할 수 있다.Bubble concrete by the linear bubble method generates bubbles preferentially and then binds with the binder. In the process of bubble generation, the type of bubble agent, the dilution rate, and the air pressure produce uniform bubbles and induce the formation of independent bubbles inside the bubble concrete .
이러한 효과를 발휘할 수 있도록 본 발명에 따른 친환경 기포콘크리트는 기포제로는 식물성을 이용하며, 기포제의 희석률은 희석수에 식물성 기포제를 3 내지 5중량%가 되도록 하였고, 공기압은 0.4 MPa이상으로, 0.7MPa이하일 수 있다. 이러한 범위에서 제조된 기포를 도2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 무시멘트 기포콘크리트의 내에 일정한 크기의 독립기포가 균질하게 도입되도록 유도할 수 있다. In order to exhibit this effect, the eco-friendly air foam concrete according to the present invention uses vegetable as the base foam, and the dilution rate of the base foam is 3 to 5% by weight in the diluted water, the air pressure is 0.4 MPa or more, 0.7 MPa or less. As shown in FIGS. 2A and 2B, the bubbles produced in this range can be induced to uniformly introduce the independent bubbles of a predetermined size into the cemented cellular concrete.
본 발명의 제3 기술적 특징은 기포의 안정화와 유동성과 기포 콘크리트의 소요압축강도를 만족하기 위해서 무시멘트 기포콘크리트 제조 시 물-결합재 비 및 감수제 첨가량을 최적범위로 규정한 것이다. 즉 기포의 안정화, 유동성과 압축강도는 물-결합재 비, 첨가되는 기포량과 활성화제 및 감수제 첨가량에 의해서 조절할 수 있기 때문이다. 한편 안정화된 기포는 콘크리트내에서 독립기포를 형성하는데, 이는 단열성을 유지하고 역학적 특성의 저하를 최소화 할 수 있다. 특히 소포에 따른 체적변화를 감소시켜 균열발생의 가능성을 낮출 수 있다. The third technical characteristic of the present invention is to optimize the water-binder ratio and the amount of water reducing agent in the production of cement mortar concrete in order to satisfy the stabilization and fluidity of the bubble and the required compressive strength of the foamed concrete. That is, stabilization of bubbles, fluidity and compressive strength can be controlled by the water-binder ratio, the amount of bubbles added, the amount of activator, and the amount of water reducing agent added. On the other hand, the stabilized bubbles form closed bubbles in the concrete, which can maintain the insulation and minimize the deterioration of the mechanical properties. In particular, it is possible to reduce the volume change due to the vesicles, thereby reducing the possibility of cracking.
이러한 효과를 발휘하기 위해서 상술된 바와 같이 첨가되는 기포의 함량이 완성된 기포콘크리트 전체 체적대비 60 내지 70부피% 일 때 본 발명의 친환경 기포 콘크리트는 감수제를 상기 무시멘트결합재 중량을 기준으로 0.5중량%이하로 더 포함하는데, 가장 적게는 0.01중량%까지 포함할 수 있다. In order to exhibit such an effect, when the content of bubbles added is 60 to 70% by volume based on the total volume of the finished foamed concrete as described above, the environmentally friendly foamed concrete of the present invention has a water reducing agent content of 0.5 wt% By weight, and may include up to 0.01% by weight.
또한, 무시멘트결합재(B) 중량에 대한 물(W)의 배합비(W/B)는 40중량% 내지 55중량%포함할 수 있다. 이러한 배합범위는 성능과 경제성을 고려하여 실험적으로 결정된 값이다. The blend ratio (W / B) of the water (W) to the weight of the cementitious binder (B) may be 40 wt% to 55 wt%. The mixing range is an experimentally determined value in consideration of performance and economical efficiency.
본 발명의 친환경 기포콘크리트에 포함된 기포의 형상은 독립된 것으로, 초기 재령시 백화가 발생되지 않는다. The shape of the bubbles contained in the environmentally friendly foamed concrete of the present invention is independent and does not cause whitening at the early age.
그 결과 본 발명의 친환경 기포콘크리트는 주거용 건축물의 슬래브 마감재로서 적용성이 우수하다.
As a result, the environmentally friendly foamed concrete of the present invention has excellent applicability as a slab finishing material for residential buildings.
실시예 1Example 1
고로슬래그 미분말 82중량%, 알칼리 활성화제 18중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 4중량%, 질산마그네슘 4중량%)를 균일하게 혼합하여 기포콘크리트용 무시멘트 결합재1를 제조하였다.
82% by weight of blast furnace slag powder, 18% by weight of alkali activator (10% by weight of calcium hydroxide, 4% by weight of sodium silicate and 4% by weight of magnesium nitrate) were uniformly mixed to prepare cementitious binder 1 for foam concrete.
실시예 2Example 2
알칼리 활성화제 16중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 3중량%, 질산마그네슘 3중량%)를 사용한 것을 제외하면 실시예1과 동일한 방법으로 기포콘크리트용 무시멘트 결합재2를 제조하였다.
Cemented Binder 2 for foamed concrete was prepared in the same manner as in Example 1, except that 16% by weight of an alkali activator (10% by weight of calcium hydroxide, 3% by weight of sodium silicate and 3% by weight of magnesium nitrate)
실시예 3Example 3
알칼리 활성화제 18중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 3중량%, 질산마그네슘 5중량%)를 사용한 것을 제외하면 실시예1과 동일한 방법으로 기포콘크리트용 무시멘트 결합재3을 제조하였다.
Cement based
실시예 4Example 4
고로슬래그 미분말 80중량%, 플라이애쉬 6중량%, 알칼리 활성화제 14중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 2중량%, 질산마그네슘 2중량%)를 균일하게 혼합하여 기포콘크리트용 무시멘트 결합재4를 제조하였다.
, 80 weight% of blast furnace slag powder, 6 weight% of fly ash, 14 weight% of alkali activator (10 weight% of calcium hydroxide, 2 weight% of sodium silicate and 2 weight% of magnesium nitrate) were uniformly mixed to prepare a cement- .
실시예 5Example 5
알칼리 활성화제 20중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 4중량%, 질산마그네슘 6중량%)를 사용한 것을 제외하면 실시예1과 동일한 방법으로 기포콘크리트용 무시멘트 결합재5를 제조하였다.
Cemented Binder 5 for foamed concrete was prepared in the same manner as in Example 1, except that 20% by weight of an alkali activator (10% by weight of calcium hydroxide, 4% by weight of sodium silicate and 6% by weight of magnesium nitrate)
실시예 6Example 6
알칼리 활성화제 22중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 6중량%, 질산마그네슘 6중량%)를 사용한 것을 제외하면 실시예1과 동일한 방법으로 기포콘크리트용 무시멘트 결합재6을 제조하였다.
A cemented binder 6 for foamed concrete was prepared in the same manner as in Example 1 except that 22 wt% of an alkali activator (10 wt% of calcium hydroxide, 6 wt% of sodium silicate, and 6 wt% of magnesium nitrate) was used.
비교예 1Comparative Example 1
알칼리 활성화제 14중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 3중량%, 질산마그네슘 1중량%)를 사용한 것을 제외하면 실시예1과 동일한 방법으로 비교예 기포콘크리트용 무시멘트 결합재1을 제조하였다.
Cement based binder 1 for comparative foam concrete was prepared in the same manner as in Example 1 except that 14 wt% of an alkali activator (10 wt% of calcium hydroxide, 3 wt% of sodium silicate, and 1 wt% of magnesium nitrate) was used.
비교예 2Comparative Example 2
알칼리 활성화제 15중량%(수산화칼슘 10중량%, 규산나트륨 3중량%, 질산마그네슘 2중량%)를 사용한 것을 제외하면 실시예1과 동일한 방법으로 비교예 기포콘크리트용 무시멘트 결합재2를 제조하였다.
Cemented Binder 2 for comparative foam concrete was prepared in the same manner as in Example 1 except that 15% by weight of alkali activator (10% by weight of calcium hydroxide, 3% by weight of sodium silicate and 2% by weight of magnesium nitrate) was used.
실험예 1Experimental Example 1
비교예 1 내지 2에서 얻어진 비교예 기포콘크리트용 무시멘트 결합재1 및 2와 실시예1 내지 실시예6에서 얻어진 기포콘크리트용 무시멘트 결합재1 내지 6을 사용하여 하기 표 1과 같은 배합비로 각각 기포콘크리트를 제작한 후, 백화발생 및 급결여부를 관찰하고 그 결과를 표 2 및 도1a 내지 도1d에 나타내었다.Using the cement based binders 1 and 2 for comparative example foamed concrete obtained in Comparative Examples 1 and 2 and the cemented binders 1 to 6 for foamed concrete obtained in Examples 1 to 6, And the whitening occurrence and abraded areas were observed. The results are shown in Table 2 and Figs. 1A to 1D.
(kg/m3)Unit binding discretion
(kg / m 3 )
희석률 (%)Foaming agent
Dilution rate (%)
(%)Water reducing agent
(%)
도 1a 및 도 1b로부터 비교예 1 및 2와 같이 알칼리제활성화제(수산화칼슘, 규산나트륨, 질산마그네슘) 중 특정물질의 함량이 적게 사용되거나, 규정된 범위내로 사용되어도 규산나트륨의 함량보다 질산마그네슘의 함량이 적게 사용되는 경우 백화가 발생하는 것을 알 수 있다. As shown in Figs. 1A and 1B, when the content of a specific substance in the alkaline activator (calcium hydroxide, sodium silicate, magnesium nitrate) is low or the content is used within the specified range, the content of magnesium nitrate It can be seen that whitening occurs.
또한, 표 2 및 도 1c 및 도 1d로부터 본 발명의 기포콘크리트용 무시멘트결합재를 사용한 기포콘크리트의 경우 백화가 발생하기 않고 급결 현상도 없는 것을 알 수 있다.
In addition, it can be seen from Table 2, FIG. 1C and FIG. 1D that in the case of the foamed concrete using the cementitious binder for foamed concrete of the present invention, whitening does not occur and no sudden phenomenon occurs.
실시예 7 내지 실시예 9Examples 7 to 9
실시예 1에서 제조된 기포콘크리트용 무시멘트결합재를 사용하여 하기 표 3과 같은 배합비로 친환경 기포콘크리트1 내지 3을 제조하였다.Using the cementitious binder for foamed concrete prepared in Example 1, environmentally friendly foamed concrete 1 to 3 were prepared at the mixing ratios shown in Table 3 below.
첨가량 (%)Practical skill
Addition amount (%)
결합재량
(kg/m3)unit
Binding discretion
(kg / m 3 )
(%)Water reducing agent
(%)
실험예 2Experimental Example 2
실시예7 내지 실시예 9에서 제조된 친환경 기포콘크리트1 내지 3을 대상으로 굳기 전과 굳은 후의 물리적 특성을 관찰하고 그 결과를 표 4 및 표 5와 도 2a 및 도 2b에 나타내었다.The physical properties of the eco-friendly foamed concrete 1 to 3 prepared in Examples 7 to 9 were examined before and after hardening, and the results are shown in Tables 4 and 5 and FIGS. 2a and 2b.
비중Slurry
importance
기포량(%)real
Bubble volume (%)
(mm)Depth of Depth
(mm)
표 4는 실시예 7 내지 9의 기포콘크리트1 내지 3이 모두 초기 플로우가 KS기준에서 요구하는180mm이상을 만족하였음을 보여준다. 기포 슬러리의 비중은 0.632 내지 0.766 범위에 있었으며, 기포 침하 깊이는 0mm였다. KS기준에 따르면 0.5품에 해당함을 알 수 있다. 또한, 도 3a 및 도 3b와 표 4를 참조하면 본 발명의 친환경 기포콘크리트는 초기재령시 침하깊이가 0mm임을 알 수 있다.Table 4 shows that all of the foamed concrete 1 to 3 of Examples 7 to 9 satisfied the initial flow of 180 mm or more required by the KS standard. The specific gravity of the bubble slurry was in the range of 0.632 to 0.766, and the depth of bubble settlement was 0 mm. According to the KS standard, it can be seen that it corresponds to 0.5 products. 3A and 3B and Table 4, it can be seen that the environmentally-softened foamed concrete of the present invention has an initial depth of settlement of 0 mm.
다음으로, 굳은 기포콘크리트의 특성이 표시된 표 5로부터 재령 28일 압축강도가 1.11 내지 1.30MPa이었고 겉보기 비중이 0.48 내지 0.51로서 KS기준에 따르면 0.5품에 해당함을 알 수 있다.Next, from Table 5 showing the characteristics of the hardened foamed concrete, it can be seen that the compressive strength at 28 days was 1.11 to 1.30 MPa and the apparent specific gravity was 0.48 to 0.51, which corresponds to 0.5 pieces according to the KS standard.
이상의 실험결과들은 본 발명의 친환경 기포콘크리트가 KS기준에서 0.5품에 해당하였음을 보여주므로 실용화될 수 있는 적합한 물리적 특성을 갖는 것을 알 수 있다.
The above experimental results show that the environmentally friendly foamed concrete of the present invention corresponds to 0.5 parts in the KS standard, and thus it has a suitable physical property that can be practically used.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Various changes and modifications will be possible.
Claims (12)
상기 알칼리 활성화제는 결합재 전체중량을 기준으로 수산화칼슘 5중량% 내지 20중량%, 질산마그네슘 1중량% 내지 6.5중량% 및 규산나트륨 1중량% 내지 6.5중량%를 포함하며,
상기 질산마그네슘의 함량이 규산나트륨의 함량과 동일하거나 초과하는 것을 특징으로 하는 기포콘크리트용 무시멘트결합재.
From 67 wt% to 93 wt% of a raw material containing at least one of blast furnace slag and fly ash, from 7 wt% to 33 wt% of an alkali activator comprising calcium hydroxide, magnesium nitrate and sodium silicate,
Wherein the alkali activator comprises 5 to 20% by weight of calcium hydroxide, 1 to 6.5% by weight of magnesium nitrate and 1 to 6.5% by weight of sodium silicate, based on the total weight of the binder,
Wherein the content of magnesium nitrate is equal to or greater than the content of sodium silicate.
상기 원재료는 고로슬래그 65중량% 내지 100중량% 및 플라이애쉬 0중량% 내지 35중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기포콘크리트용 무시멘트결합재.
The method according to claim 1,
Wherein the raw material comprises 65 wt% to 100 wt% of blast furnace slag and 0 wt% to 35 wt% of fly ash.
상기 기포 콘크리트는 초기 재령시 백화가 발생되지 않는 것을 특징으로 하는 친환경기포콘크리트.
An eco-friendly foamed concrete comprising cement mortar and bubbles for foamed concrete according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the foamed concrete is not whitened at the initial aging time.
상기 기포는 완성된 기포콘크리트 전체 체적대비 60 내지 70부피% 포함되는 것을 특징으로 하는 친환경 기포콘크리트.
6. The method of claim 5,
Wherein the bubbles are contained in an amount of 60 to 70% by volume based on the total volume of the finished foamed concrete.
상기 기포는 식물성기포제에 의해 생성된 것을 특징으로 하는 친환경 기포콘크리트.
The method according to claim 6,
Wherein said bubbles are generated by vegetable foaming agents.
상기 기포는 식물성 기포제를 희석수에 3 내지 5중량%가 되도록 희석한 후 발포기에 넣고 0.4MPa 이상의 공기압을 가하여 형성된 것을 특징으로 하는 친환경 기포콘크리트.
8. The method of claim 7,
Wherein the bubbles are formed by diluting a vegetable foaming agent to 3 to 5% by weight with respect to diluted water, putting it into a foaming machine, and applying an air pressure of 0.4 MPa or more.
감수제를 상기 무시멘트결합재 중량을 기준으로 0.5중량%이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 기포콘크리트.
6. The method of claim 5,
Wherein the water reducing agent further comprises not more than 0.5% by weight based on the weight of the cementless binder.
상기 무시멘트결합재(B) 중량에 대한 물(W)의 배합비(W/B)는 40중량% 내지 55중량%인 것을 특징으로 하는 친환경 기포 콘크리트.
6. The method of claim 5,
Wherein a blend ratio (W / B) of the water (W) to the weight of the cementitious binder (B) is 40 wt% to 55 wt%.
상기 기포의 형상은 독립된 것을 특징으로 하는 친환경 기포 콘크리트.
6. The method of claim 5,
Wherein the shape of the bubbles is independent of the shape of the bubbles.
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Legal Events
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