KR101429721B1 - 3차원 다기능 고철압축 방법 - Google Patents

3차원 다기능 고철압축 방법 Download PDF

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KR101429721B1 KR1020130080883A KR20130080883A KR101429721B1 KR 101429721 B1 KR101429721 B1 KR 101429721B1 KR 1020130080883 A KR1020130080883 A KR 1020130080883A KR 20130080883 A KR20130080883 A KR 20130080883A KR 101429721 B1 KR101429721 B1 KR 101429721B1
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Abstract

본 발명은 고철 스크랩을 가로,세로 및 수직 방향으로 압축 가능토록 하여 3차원적인 압축이 가능하게 하여 더욱 부피가 작게 콤펙트하게 압축 가능하고, 아울러 고철 스크랩의 압축물을 원하는 크기나 부피로 압축 및 절단하는 것이 가능하여, 수요자의 요구에 부응하여 고철을 압축 및 절단 가능한 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 고철을 투입하는 투입실(9)과 투입실(9) 위를 덮는 커버가 구성되며, 또한 투입실에서 고철에 대하여 세로 및 가로 방향으로 압축을 가하는 1차압축실린더(1) 및 2차압축실린더(2)를 갖춘 고철압축기를 3차원 다기능 고철압축기로 구성함에 있어서, 상기 커버(10)를 들어올려 개방한 상태에서 투입실(9)에 고철을 투입하고 커버(10)를 덮는 단계; 1차압축실린더(1)를 가동하여 투입실에 투입된 고철을 1차 압축하는 단계; 1차압축실린더(1)의 압축방향에 대하여 직각 방향으로 설치한 2차압축실린더(2)를 작동하여 1차 압축된 고철을 2차 압축하는 단계; 2차 압축된 고철을 전진시키기 위해 게이트(12)를 개방하는 단계; 2차압축실린더(2)를 작동시켜 피스톤을 밀어서 압축된 고철을 전진시키는 단계; 전진된 고철을 스탬퍼(6)가 상부에서 하부로 수직으로 압축하는 단계; 상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계;를 포함하며, 상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계 이후에, 스탬퍼(6)를 재작동시켜 수직한 방항으로 고철덩어리를 가압하는 단계; 상기 스탬퍼(6)의 가압이 이루어지면 또 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계;를 더 포함하며, 상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계 이후에, 스탬퍼(6)를 재작동시켜 수직한 방항으로 고철덩어리를 가압하는 단계; 상기 스탬퍼(6)의 가압이 이루어지면 또 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계;를 1-4회 반복하는 것을 특징으로 한다.

Description

3차원 다기능 고철압축 방법{MULTI-FUNCTION IRON SCRAP PRESSING METHOD AS 3-DIMENSION}
본 발명은 가로, 세로 및 수직 방향으로 압축 가능하고, 필요에 따라 압축과 절단을 임의로 조절 작동 가능하게 구성한 3차원 다기능 고철압축 방법에 관한 것이다.
[문헌1] 특허등록 제 1165022 호 (2012. 07. 05)
[문헌2] 특허등록 제 1193993 호 (2012. 10. 17)
상기의 종래 고철 압축기는 가로,세로 방향으로의 압축만 가능한 구조이어서 고철 스크랩의 압축 정도가 한계가 있으며, 또한 고철스크랩 압축물을 원하는 크기나 부피로 압축 및 절단하는 것이 불가능하여 수요자의 요구에 부응하여 고철을 압축하기 어려운 단점이 있다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 고철 스크랩을 가로,세로 및 수직 방향으로 압축 가능토록 하여 3차원적인 압축이 가능하게 하여 더욱 부피가 작게 콤펙트하게 압축 가능하고, 아울러 고철 스크랩의 압축물을 원하는 크기나 부피로 압축 및 절단하는 것이 가능하여, 수요자의 요구에 부응하여 고철을 압축 및 절단 가능한 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 3차원 다기능 고철압축 방법은, 고철을 투입하는 투입실(9)과 투입실(9) 위를 덮는 커버가 구성되며, 또한 투입실에서 고철에 대하여 세로 및 가로 방향으로 압축을 가하는 1차압축실린더(1) 및 2차압축실린더(2)와; 상기 2차압축실린더(2)의 전방에 구비된 게이트(12)와, 상기 게이트(12)의 전방에 설치되는 것으로서, 상부에서 하부로 승하강 작동하는 스탬퍼실린더(4)와, 스탬퍼실린더(4) 하부에 설치한 스탬퍼(6)와; 스탬퍼(6) 전방에 설치되고 상부에서 하부로 승하강 가능한 절단실린더(3)와, 절단실린더(3) 하부에설치되며 상부날(31)을 갖춘 절단슬라이더(5)와, 절단슬라이더(5)의 하부에 구성되는 하부날(32)로 이루어지는 절단장치와; 상기 절단장치의 승하강 운동을 가이드하는 가이드홈(33)을 제공하며 절단시 상부날이 외측으로 밀려 벌어지는 것을 방지하도록 상기 절단슬라이더를 내측방향으로 지지하는 것으로서, 워엄기어와, 상기 워엄기어에 치합하는 워엄휠과, 상기 워엄휠에 고정되며 상기 절단슬라이더의 외측부로 연장된 워엄축과, 상기 워엄축의 연장단부에 고정되며 워엄축의 축회전시 상기 절단슬라이더를 내측으로 가압하는 캠을 구비한 3차원 다기능 고철압축기를 이용하여 고철을 압축하는 방법으로서,
상기 커버(10)를 들어올려 개방한 상태에서 투입실(9)에 고철을 투입하고 커버(10)를 덮는 단계; 1차압축실린더(1)를 가동하여 투입실에 투입된 고철을 1차 압축하는 단계; 1차압축실린더(1)의 압축방향에 대하여 직각 방향으로 설치한 2차압축실린더(2)를 작동하여 1차 압축된 고철을 2차 압축하는 단계; 2차 압축된 고철을 전진시키기 위해 게이트(12)를 개방하는 단계; 2차압축실린더(2)를 작동시켜 피스톤을 밀어서 압축된 고철을 전진시키는 단계; 전진된 고철을 스탬퍼(6)가 상부에서 하부로 수직으로 압축하는 단계; 상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계; 상기 스탬퍼의 전방에 설치된 절단슬라이더를 하강시켜 압축된 고철덩어리를 절단하는 단계와; 상기 절단단계와 동시에 진행되는 단계로서, 상기 워엄기어를 회전시켜 상기 캠으로 하여금 절단슬라이더를 내측방향으로 가압하며 절단슬라이더의 하강을 지지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계 이후에, 스탬퍼(6)를 재작동시켜 수직한 방항으로 고철덩어리를 가압하는 단계; 상기 스탬퍼(6)의 가압이 이루어지면 또 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명에 의하면 고철 투입 후 1,2차로 가로 및 세로 압축 후, 수직으로 3 차 스탬핑 압축 작동까지 가능하여, 고철스크랩의 압축력이 우수하여 더욱 콤팩트한 작은 부피로 압축 가능하다.
또한 고철의 절단 길이와 압축을 임의 선택적으로 조절 가능하다. 예를 드렁, 제강회사의 요구에 맞추어, 부피, 크기, 압축정도 등의 원하는 요구에 맞추어 압축 및 절단 가능하다.
또한 수직 방향에서 압축 가능한 구조는 시설물의 부피를 크게 줄일 수 있으며, 장비 사용의 효율성이 우수하다.
또한 수직 방향에서의 스탬핑 작동은, 여러 번 스탬핑 작동으로 압축이 가능하므로, 순차적 압축으로 1,2,3 차례 나누어 압축 가능하므로 적은 동력으로도 큰 압축을 가할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 커버 개폐의 링크 작동 구성에 의하면, 커버 개폐를 위한 피스톤(29)의 실린더 행정 거리를 크게 하지 않고도 개폐가 가능한 구조로 이루어지므로 전체 장비 부피를 크게 줄일 수 있다.
또한 커버가 닫힌 상태에서 즉, 도 5 와 같이 닫혀진 상태에서는 링크(22)와, 커버슬라이더(26) 커버(10) 등의 관련 모든 부품들이 하방으로 힘을 가해주는 상태이므로, 고철의 압축 작동시에 커버(10)가 들어 올려지려는 압력에 의한 피스톤(29)에 대한 부하를 크게 줄여 줄 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 장치의 요부 정면도
도 2 는 도 1 의 상면도
도 3 은 도 1 의 좌측면도
도 4 는 1차압축실린더(1)의 작동을 보여주는 도면
도 5 는 본 발명의 장치를 사시 방향에서 본 도면
도 6 은 링크(22)의 구성과 작동을 보여주는 도면
도 7 은 가이드(40)의 부분을 보여주는 도면
도 8 은 절단슬라이더(5)와 스탬퍼(6)를 보여 주는 도면
도 9 는 워엄기어박스(41)를 보여 주는 도면
도 10 은 가이드(40) 부분의 정면도
도 11 은 도 10 의 우측면도
도 12 는 도 11 의 상면도
이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 장치의 구성과 함께 추가로 상술한다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법을 사용하기 위한 장치의 정면도이고, 도 2 는 도 1 의 상면도, 도 3 은 도 1 의 좌측면도이다.
도 1 에 도시한 바와 같이, 본 발명은, 2차압축실린더(2)가 가로로 설치되고, 좌측에는 절단실린더(3)가 수직으로 설치되고 그 우측에는 나란히 스탬퍼실린더(4)가 설치된다. 스탬퍼실린더(4) 하부에는 스탬퍼(6)가 연결되어 있어 스탬핑 작동을 한다. 그리고 절단실린더(3) 아래에는 절단슬라이더(5)가 연결 설치된다.
스탬퍼(6) 우측에는 게이트(12)가 설치되다. 2차압축실린더(2)에 의하여 압축된 고철 압축물은 이 게이트(12)를 개방한 상태에서는, 좌측으로 진입하도록 되어 있다. 이 게이트(12)는 슬라이딩식으로 이동되는 것에 의해 게이트(12)가 개폐 작동한다.
도 2 는 도 1 의 상면도이다.
도시한 바와 같이, 우측에 2차압축실린더(2)가 설치되고, 수직한 방향으로는 1차압축실린더(1)가 설치된다. 그리하여 투입실(9)에 고철을 투입한 후, 커버(10)를 덮고 1차압축실린더(1)에 의하여 압축한 후, 다시 수작한 방향에서 2차압축실린더(2)에 의하여 고철을 압축작동하도록 구성되는 것이다.
1차압축실린더(1) 선단에는 1차압축슬라이더(11)가 설치되어 있어, 도 4와 같이 압축이 이루어진다. 그리고 도 2 에서, 1차압축실린더 한 측부에는 게이트실린더(14)와 이와 연결된 게이트(12)가 설치된다. 게이트(12)는 게이트실린더(14)의 작동으로 도 2 의 상부 방향과 하부 방향으로 작동한다. 그리하여 게이트(12)를 열어주고 닫아주는 작동을 한다. 이와 관련된 작동관계는 후술한다.
그리고 2차압축실린더(2) 좌측 단부에는 2차 압축을 위한 2차압축슬라이더(15)가 일체로 연결된다. 그리하여 고철물 등의 1차압축실린더(1)에 의한 1차 압축 후, 2차압축실린더(2)에 의한 2차 압축이 이루어진다. 2차압축실린더(2)의 상부에는 모터(17)와, 이와 작동 연결된 유압펌프(18)와, 매니폴드를 갖춘 1차압축유압블록(19), 제1유압블록(68) 그리고 제2유압블록(69)이 설치된다.
상기 구성에 의한 작동 관계를 이하, 다른 도면들과 함께 설명한다.
먼저, 도 5 를 보면, 도 5 는 본 발명의 실물에 대한 사시도 이다.
도시한 바와 같이, 커버(10)에는 커버(10)를 들어올려 개방하기 위한 커버실린더(20)가 설치된다.
커버실린더(20)의 피스톤이 수축되면, 커버(10)가 링크작용으로 상부로 들어 올려지는 원리이다. 즉, 도 5의 상태에서 커버실린더(20)의 피스톤이 수축하면 링크핀(28)을 힌지점으로 하여 링크(22)가 당겨진다. 그러면 도 6을 참고로 보면, 피스톤(29) 선단부와 연결된 관절부(21)가 당겨진다. 관절부(21) 아래에는 링크롤러(23)가 축으로 장착되어 있으며 그 하부에는 힌지축(30)이 형성되어 있다. 힌지축(30)은 커버(10)의 후단과 연결되어 커버(10)의 선단부가 상부로 들려 올려지고 반대로 내려와 닫혀지는 힌지점이 된다.
한편, 링크롤러(23) 외주엔 슬라이더(25)가 링크롤러(23)를 외주로 감싸고 있을 뿐만 아니라, 도 5 에 도시한 커버슬라이더(26)의 외주를 감싸고 있다. 커버슬라이더(26)는 커버(10)와 연결된 부재이다. 그리하여 피스톤(29)이 후퇴시, 링크(22)가 당겨지면 슬라이더(25)가 커버슬라이더(26)를 타고 하강하면 커버(10)가 힌지부(30)를 중심으로 들어 올려지는 원리이다.
이때, 힌지부(30)와 링크핀(28)은 변위 없는 위치 고정이나, 나머지 구성 요소인 링크(22)와, 관절부(21)와, 링크롤러(23)의 3 지점이 링크 작동의 역할을 하는 구성 요소가 되는 것이다.
상기한 작동으로 커버(10)가 상부로 들어 올려져 개방된 후, 투입실(9)에 고철을 투입하고, 다시 커버(10)를 닫은 후, 1차압축슬라이더(11)로 1차 압축 후, 직각 방향인, 도 2 의 우측에 도시한 2차압축실린더(2)로 2차 압축한다.
그리고 도 1 에서 게이트(12)를 개방한다. 게이트(12)의 개방은 도 2 에 도시한 게이트실린더(14)의 작동으로 개방이 된다. 그리고 2차압축실린더(2)를 다시 작동시켜 압축된 고철압축물을 전진시켜 스탬퍼(6) 쪽으로 보내준다. 그러면 스탬퍼(6)가 상부에서 하부로 수직으로 압축한다. 이와 같이하면, 가로,세로 및 수직 3 방향의 3차원 압축이 이루어진다. 따라서 그 고철물 덩어리가 매우 콤팩트해지고 치밀하게 압축 가능하다. 상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 도 1 의 좌측 방향으로 밀어낸다. 그리고 또 앞선 작동과 동일하게 스탬퍼(6)를 작동시켜 수직한 방항으로 가압한다.
이와 같이 전진과 가압, 전진과 가압을 여러 차례 반복 가능하다. 그리고 원하는 길이에서 자르고자 할 경우에는 스탬퍼(6) 전방에 설치된 절단슬라이더(5)를 하강시켜 3차원 압축된 고철덩어리를 절단한다.
전진-가압-전진- 가압-절단, 전진-가압-전진-가압-절단과 같이 동일하게 반복 작동하게 하거나 또는 다른 패턴으로, 예를 들어, 전진-가압-절단, 전진-가압-절단 또는 전진-가압-전진-가압-전진-가압-절단 등과 같이 원하는 패턴으로 제어 작동되게 구성할 수 있다.
도 8 은 고철덩어리의 절단을 위한 상부날(31)과 하부날(32)을 보여 주고 있다. 상부날(31)은 가이드홈(33)을 따라 승하강 가능하다. 그 후방에는 스탬퍼(6)가 또한 승하강 가능하게 구성된다. 도면에서 도면부호 3 은 게이트(12)를 나타내며 닫혀진 상태를 보여주고 있다.
도 9 는 도 1 에 도시한, 절단슬라이더(5)가 설치되는 위치에 구성되는 가이드(40)를 보여 주는 도면이다.
가이드(40)를 도 9 의 좌측 정면에서 보면 도 10 의 설계 도면과 같다.
가이드(40)를 설치하는 이유는, 스탬퍼(6) 및 절단슬라이더(5)의 작동시 가압 충격력으로 인해 이 부분이 전방으로 밀려 절단슬라이더(5)에 의한 압축 고철물의 절단이 원활하게 이루어지지 못하고, 상부날(31)과 하부날(32) 사이에 틈새가 발생하여 고철물의 끼임 현상이 발생하여 절단이 원활하게 이루어지지 못하는 것을 방지하기 위한 것이다.
절단슬라이더(5) 부분이 전방으로 밀리는 것을 방지하기 위해, 가이드(40)에 워엄기어가 내장되는 워엄기어박스(41)를 상부에서 하부로 3 개 설치하였다.
도 11은 도 10의 좌측면도이고, 도 12는 도 11의 상면도이다.
도 12 에 도시한 바와 같이, 하부날(32) 설치 위치보다 그 전방 위치에 상부날(31)이 승하강하는데, 상부날(31)은 가이드홈(33)에서 승하강한다.
가이드홈(33)의 설치 위치 전방에는 도 12 에서 보듯이, 가이드(40)가 설치된다. 가이드(40)는 박스형의 프레임(44) 내측에 설치되는데 이 가이드(40)가 전방으로 밀리는 것을 방지하기 위해, 프레임(44)을 관통하여 워엄축(46)을 설치하고, 그 워엄축(46)에 워엄휠(47)이 장착되고 워엄휠(47)의 회전은 워엄기어(48)에 의하여 회전되게 구성한다. 가이드(40)와 물리는 워엄축(46) 외주에는 캠(49)이 장착된다. 캠(49)은 타원형으로 형상이 되어 있어 워엄축(46)이 회전하면 회전방향으로 힘이 가해지는데 이 힘은 가이드(40)에 대하여 작용한다.
가이드(40)가 전방으로 벌어지는 것을 방지하기 위하여는 전방으로 벌어지려는 힘의 반대 방향으로 캠(49)이 회전되게 워엄축(46)을 회전시키면 된다. 이렇게 작동시키면 가이드(40)가 안으로 되돌아 가려는 힘이 작용하므로 가이드(40)가 벌어지는 염려가 없다. 비록 가이드(40)의 벌어짐이 발생하더라도 워엄축(46)의 회전으로 간격을 제거할 수 있다.
또한 워엄기어(48)와 워엄휠(47)는, 회전축이 직각 방향으로 배치되어 있는 고유의 치합 구조상, 비록 가이드(40)가 전방으로 밀리는 힘을 받더라도 워엄기어(48)가 회전될 염려도 없다. 또한 이러한 워엄기어 및 워엄휠(47)을 장착한 프레임(44)은 그 내측에의 프레임본체(50)와 견고하게 일체로 용접 고정되므로 프레임(44) 자체가 밀리는 염려도 없다.
상기 워엄휠(47)과 워엄기어(48) 등의 조립체 구조는 도 11 에서 보듯이, 수직으로 3 곳 설치한다.
이하, 상기 구성에 의한 작동을 다시 한번 이해가 쉽게 간략하게 종합적으로 설명한다.
먼저, 도 5 에서 커버(10)를 들어올려 개방한 상태에서 투입실(9)에 고철을 투입하고 커버(10)를 덮는다. 그리고 1차압축실린더(1)를 가동하여 1차 압축하고, 다음 직각 방향인 도 1 에 도시한 2차압축실린더(2)를 작동하여 2차 압축한 후, 게이트(12)를 개방하고 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철을 전진시킨다. 그러면 스탬퍼(6)가 상부에서 하부로 수직으로 압축한다. 이와 같이하면, 가로,세로 및 수직 3 방향의 3차원 압축이 이루어진다. 상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 도 1 의 좌측 방향으로 밀어낸다. 그리고 또 앞선 작동과 동일하게 스탬퍼(6)를 작동시켜 수직한 방항으로 가압한다. 이와 같이 전진과 가압, 전진과 가압을 여러 차례 반복 가능하다. 그리고 원하는 길이에서 자르고자 할 경우에는 스탬퍼(6) 전방에 설치된 절단슬라이더(5)를 하강시켜 3차원 압축된 고철덩어리를 절단한다.
전진-가압-전진- 가압-절단, 전진-가압-전진-가압-절단과 같이 동일하게 반복 작동하게 하거나 또는 다른 패턴으로, 예를 들어, 전진-가압-절단, 전진-가압-절단 또는 전진-가압-전진-가압-전진-가압-절단 등과 같이 원하는 패턴으로 제어 작동되게 구성할 수 있다.
1. 1차압축실린더 2. 2차압축실린더
3. 절단실린더 5. 절단슬라이더
6. 스탬퍼 9. 투입실
10. 커버 11. 1차압축슬라이더
14. 게이트실린더 15. 2차압축슬라이더
21 관절부 22 링크
23 링크롤러 25 슬라이더
26 커버슬라이더 28 링크핀
29 피스톤 30 힌지부
31 상부날 32 하부날
33 가이드홈 40 가이드
44 프레임 46 워엄축
47 워엄휠 48 워엄기어

Claims (4)

  1. 고철을 투입하는 투입실(9)과 투입실(9) 위를 덮는 커버가 구성되며, 또한 투입실에서 고철에 대하여 세로 및 가로 방향으로 압축을 가하는 1차압축실린더(1) 및 2차압축실린더(2)와; 상기 2차압축실린더(2)의 전방에 구비된 게이트(12)와, 상기 게이트(12)의 전방에 설치되는 것으로서, 상부에서 하부로 승하강 작동하는 스탬퍼실린더(4)와, 스탬퍼실린더(4) 하부에 설치한 스탬퍼(6)와; 스탬퍼(6) 전방에 설치되고 상부에서 하부로 승하강 가능한 절단실린더(3)와, 절단실린더(3) 하부에설치되며 상부날(31)을 갖춘 절단슬라이더(5)와, 절단슬라이더(5)의 하부에 구성되는 하부날(32)로 이루어지는 절단장치와; 상기 절단장치의 승하강 운동을 가이드하는 가이드홈(33)을 제공하며 절단시 상부날이 외측으로 밀려 벌어지는 것을 방지하도록 상기 절단슬라이더를 내측방향으로 지지하는 것으로서, 워엄기어와, 상기 워엄기어에 치합하는 워엄휠과, 상기 워엄휠에 고정되며 상기 절단슬라이더의 외측부로 연장된 워엄축과, 상기 워엄축의 연장단부에 고정되며 워엄축의 축회전시 상기 절단슬라이더를 내측으로 가압하는 캠을 구비한 3차원 다기능 고철압축기를 이용하여 고철을 압축하는 방법으로서,
    상기 커버(10)를 들어올려 개방한 상태에서 투입실(9)에 고철을 투입하고 커버(10)를 덮는 단계;
    1차압축실린더(1)를 가동하여 투입실에 투입된 고철을 1차 압축하는 단계;
    1차압축실린더(1)의 압축방향에 대하여 직각 방향으로 설치한 2차압축실린더(2)를 작동하여 1차 압축된 고철을 2차 압축하는 단계;
    2차 압축된 고철을 전진시키기 위해 게이트(12)를 개방하는 단계;
    2차압축실린더(2)를 작동시켜 피스톤을 밀어서 압축된 고철을 전진시키는 단계;
    전진된 고철을 스탬퍼(6)가 상부에서 하부로 수직으로 압축하는 단계;
    상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계;
    상기 스탬퍼의 전방에 설치된 절단슬라이더를 하강시켜 압축된 고철덩어리를 절단하는 단계와;
    상기 절단단계와 동시에 진행되는 단계로서, 상기 워엄기어를 회전시켜 상기 캠으로 하여금 절단슬라이더를 내측방향으로 가압하며 절단슬라이더의 하강을 지지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 다기능 고철압축 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스탬퍼(6)의 압축이 이루어지면 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계 이후에,
    스탬퍼(6)를 재작동시켜 수직한 방항으로 고철덩어리를 가압하는 단계;
    상기 스탬퍼(6)의 가압이 이루어지면 또 다시 2차압축실린더(2)를 작동시켜 압축된 고철 덩어리를 전진시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 다기능 고철압축 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
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KR100870721B1 (ko) * 2007-07-10 2008-11-27 (주)창영엔지니어링 폐기용 고철의 유압식 압축 및 자동 절단장치

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