KR101425417B1 - Continuous packaging apparatus and method for multidivision package - Google Patents

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KR101425417B1
KR101425417B1 KR1020130017456A KR20130017456A KR101425417B1 KR 101425417 B1 KR101425417 B1 KR 101425417B1 KR 1020130017456 A KR1020130017456 A KR 1020130017456A KR 20130017456 A KR20130017456 A KR 20130017456A KR 101425417 B1 KR101425417 B1 KR 101425417B1
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김형태
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하이퍼포장 주식회사
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for a continuous packaging of a multi-division package and, more specifically, to an apparatus for simultaneously and individually packing a plurality of packages integrated in a packaging object and then forming cutting lines to easily separate the packages. By using molds for sealing and molds for cutting with a single apparatus, objects for packaging comprising multiple packages can be continuously packed and formed with cutting lines before being provided.

Description

다분할 포장팩의 연속 포장장치 및 포장방법{CONTINUOUS PACKAGING APPARATUS AND METHOD FOR MULTIDIVISION PACKAGE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a continuous packaging apparatus and a packaging method for multi-

본 발명은 복수개의 몰드만을 사용하여 열융착, 컷팅, 절취선 형성이 가능토록 하여, 다수개의 포장팩이 일체로 된 포장대상체의 연속포장이 가능토록 하면서, 다수개로 분할 또한 가능토록 한 다분할 포장팩의 연속 포장장치 및 포장방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-dividing packaging pack which allows a plurality of packing objects to be continuously packed together while allowing a plurality of packing packs to be continuously packed so that heat sealing, cutting, and perforation lines can be formed using only a plurality of molds. The present invention relates to a continuous packaging apparatus and a packaging method.

사회환경이 핵가족화되면서, 1인 및 2인 가족이 급격히 증가하는 추세에 따라, 이용하기 편리하게 소용량 단위로 제품 및 식품들이 포장되어 판매되고 있다.As the social environment becomes nuclear family, with the rapid increase of family with one or two people, products and foods are packaged and sold in small capacity for convenient use.

이에, 식품제조 업계에서는 매출대비 작업공수가 증가하고 인건비가 상승함과 동시에, 식품이 담겨져 있는 각 팩당 단가가 낮아져, 대량 판매가 이루어져야만 채산성을 맞출 수 있게 되는 이중고를 겪고 있는 실정이다.Accordingly, in the food manufacturing industry, labor costs are increased and labor costs are increased, and the unit price of each pack containing the food is lowered, and mass production is required to achieve profitability.

하지만, 이에 대한 해결책으로 포장용량을 늘리게 되면, 아무리 효과가 좋은 기능성 포장을 한 제품 및 식품이라해도, 밀봉된 상태가 개봉이 되는 순간, 이전에 사용했던 포장의 기능성은 무용지물이 되어, 빨리 소비하지 않으면 제품 또는 식품이 변질되어 버려지는 문제점이 있었다.However, if the packaging capacity is increased as a solution to this problem, even when a product or a food having a good functional package is used, the function of the previously used package becomes useless at the moment when the sealed state is opened, There is a problem that the product or the food is altered and discarded.

이를 위한 또 다른 해결책으로, 한용기를 여러구역으로 분할한 뒤, 분할된 각각의 부분들을 개별포장되게 하는(밀러 포장이라 칭함.) 장치 및 방법이 구상되었는데, 이러한 종래의 포장방식으로는,As another solution for this, devices and methods have been envisaged which divide a single machine into several sections and then individually pack each divided part (called a Miller package). With this conventional packaging method,

첫번째로, 단일의 장치 트레이에서 제품을 실링한 후, 또 다른 장치인 프레스 공정으로 이동시켜, 절취선 작업을 하는 이중 작업공정을 진행하는 방식과, 두번째로, 몰드 타입 트레이 실러(Mold Type Tray Sealer)를 길게 연장되어 있는 구조로 형성하여, Tray Sealer에 프레스(Press) 장치를 부착 및 동시 작업하는 방식이 있다.First, there is a method in which the product is sealed in a single device tray, then moved to another press process, and a double work process is performed to perform a perforated line. Second, a mold type tray sealer is used. In which a press device is attached to the tray sealer and a simultaneous operation is performed.

하지만, 첫번째 방식은 작업이 번거롭고, 개별적인 두개의 장치 및 공정으로 나뉘어져 이중작업이 되므로, 생산성이 낮을 뿐만 아니라, 두개의 공정을 이어주기 위해 많은 인력이 필요하게 되는 단점이 있고, 두번째 방식은 기계의 전체 길이가 연장된 만큼, 장치에 설치되는 포장이 안착되는 몰드의 수량도 비례적으로 증가되어야 함과 동시에, 실링(Sealing) 작업과 절취선 작업이 동일한 몰드에서 이루어져야 하기 대문에, 몰드 가공 비용이 급격히 증가하고, 몰드 훼손으로 인한 몰드 수명이 짧다는 치명적 단점이 있었다.However, since the first method is cumbersome and divided into two separate apparatuses and processes, it is a double task, which is not only low in productivity, but also requires a lot of manpower to carry two processes. As the entire length is extended, the quantity of the mold on which the package to be installed in the apparatus is to be proportionally increased, and the sealing work and the perforating line work must be performed in the same mold, And the mold life due to mold damage was short.

게다가, 두번째 방식은 포장이 완료된 제품을 배출하기 위한 배출장치를 별도로 부착해 사용해야 하기 때문에, 설비가 복잡해지고, 고가의 비용이 드는 것을 감수해야만 하는 문제점 또한 있었다.In addition, since the second method requires that a discharging device for discharging the packaged product be separately attached and used, there is a problem that the equipment is complicated and expensive cost is required.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다수개의 포장팩이 일체로 이루어진 포장대상체를 여러구역으로 나누어 분할하여 포장한 후, 각 포장팩마다 쉽게 절취되어 분할될 수 있도록 절취선을 형성하는 장치에 관한 것으로, 단일의 장치에서 복수개의 몰드를 이용하여, 다수의 포장팩을 동시에 필름 융착, 컷팅 및 융착하는 공정의 포장을 연속적으로 시행할 수있도록 한 다분할 포장팩의 연속 포장장치 및 포장방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a packaging apparatus, The present invention relates to a device for forming a perforated line in which a plurality of molds are used in a single apparatus so that a plurality of packs can be continuously packed in a process of film welding, And a method for packaging the same.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시 예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the present invention will be described hereinafter and will be understood by the embodiments of the present invention. Further, objects and advantages of the present invention can be realized by the means and the combination shown in the claims.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서, 개별 포장팩(11) 다수개가 일체를 이루는 포장대상체(10)를, 회전되는 체인부(24) 사이에 설치된 이송봉(25)에 의해, 일방향으로 이송시키는 이송장치(20); 상기 포장대상체(10) 상면에 공급되는 커버필름(30); 상기 이송장치(20) 중단에 설치되어, 상기 포장대상체(10) 상면에 커버필름(30)을 실링융착 및 커팅하기 위해, 상호간 대응되는 실링커팅부(41)와 푸싱부(50)로 이루어지는 1차 작업부(40); 상기 1차 작업부(40) 후단에 설치되어, 상기 1차 작업부(40)에서 커버필름(30)이 융착되어 배출된 1차 작업완료물(B)에, 상기 개별 포장팩(11) 다수개가 개별적으로 분리가능토록 절취선(L)을 형성 후 배출하는 2차 작업부(60); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The object of the present invention is to solve the above problems by providing a packaging object body 10 in which a plurality of individual packing packs 11 are integrally formed by means of a transfer rod 25 provided between rotating chain portions 24, A conveying device (20) for conveying in one direction; A cover film (30) supplied to the upper surface of the package body (10); And a pushing portion 50 which is provided between the pushing portion 50 and the sealing cutting portion 41 so as to seal and weld the cover film 30 on the upper surface of the package body 10, A car work portion 40; A plurality of the individual packaging packs 11 are attached to the primary work completion piece B provided at the rear end of the primary operation section 40 and discharged from the primary working section 40 by fusion of the cover film 30, A secondary working portion 60 for forming and discharging the perforated line L so that the respective perforations can be separately detached; And a control unit.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 레일 이동식이라는 방법을 이용하여 몰드수를 실링용과 절취용의 복수개만 사용하고, 이러한 실링과 절취의 두 공정을 하나의 장치에서 분리하여 각 공정에 맞게 몰드를 상이하게 제작함으로써, 몰드 제작비용을 대폭 낮추고 수명도 설비 수명만큼 내구성을 가지게 되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, only a plurality of molds for sealing and cutting are used by using the method of rail-moving, and the two processes of sealing and cutting are separated from each other in one apparatus, The mold manufacturing cost is greatly reduced, and the life of the mold is as long as the life of the equipment.

또한, 본 발명은 포장완료된 제품을 배출하기 위한 별도의 배출장치 없이, 포장대상체를 이송시키는 이송봉을 통해, 제품이송과 더불어 제품배출 또한 동시에 이루어지는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of simultaneously discharging the product along with the transfer of the product through the transfer rod for transferring the package, without a separate discharge device for discharging the wrapped product.

또한, 본 발명은 자동식 가스치환포장기에 적용이 가능하여, 가스치환 포장으로 제품의 신선도와 유통기한을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.Further, since the present invention is applicable to an automatic gas replacement packaging machine, the freshness and shelf life of the product can be extended by gas replacement packaging.

또한, 본 발명은 소량이 포장을 원하는 소비자 요구와, 이에 맞춰 원가 및 제조비용을 절감하려는 생산자의 필요를 동시에 해결할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of simultaneously meeting the needs of consumers who want a small amount of packaging, and the need of producers to reduce costs and manufacturing costs accordingly.

또한, 본 발명은 기존의 포장장치와 대비하여, 저비용으로 장치를 구현할 수있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of realizing an apparatus at low cost as compared with the conventional packaging apparatus.

도 1은 본 발명에 따른 다분할 포장팩의 연속 포장장치를 나타낸 일실시예의 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 포장대상체 이송을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 3은 본 발명에 따른 1차 작업부에서 제 1몰드부 상승을 통해 포장대상체를 상부로 들어올리는 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 4는 본 발명에 따라 포장장치가 상승동작하고, 포장대상체의 테두리가 실링 열융착되는 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 5는 본 발명에 따라 포장대상체 주변의 커버필름이 커팅되는 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 6은 본 발명에 따른 1차 작업부가 원위치되는 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 7은 본 발명에 따라 포장대상체가 1차 작업부에서 2차 작업부로 이송되는 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 8은 본 발명에 따라 포장대상체가 하강하여, 포장대상체에 절취선이 형성되는 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 9은 본 발명에 따라 제 2작업부가 원위치되고, 포장완료품이 배출되는 모습을 나타낸 일실시예의 작동도.
도 10은 본 발명에 따라 공정완료된 포장완료품의 평면도.
도 11은 본 발명에 따른 다분할 포장팩의 연속 포장방법을 나타낸 일실시예의 공정도.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of an embodiment of a continuous packaging apparatus for a multi-dividing packaging pack according to the present invention. FIG.
Fig. 2 is an operational view of an embodiment showing the transport of a packaging object according to the present invention. Fig.
FIG. 3 is an operation diagram of an embodiment of the present invention, in which a packaged object is lifted up to an upper part through a first mold part in a first operation part. FIG.
4 is an operation diagram of an embodiment in which the packaging device according to the present invention is operated to ascend and the rim of the package to be sealed is thermally fused.
FIG. 5 is an operation diagram of an embodiment showing a state in which a cover film around a wrapping object is cut according to the present invention. FIG.
FIG. 6 is an operational view of an embodiment of the present invention in which the primary work station is in the home position; FIG.
FIG. 7 is an operation diagram of an embodiment of the present invention, in which a packaging object is transported from a primary operation unit to a secondary operation unit; FIG.
FIG. 8 is an operational view of an embodiment showing a state in which a package object descends according to the present invention, and a perforated line is formed in the package object; FIG.
9 is an operation diagram of an embodiment showing a state in which a second work part is retracted according to the present invention and a finished product is discharged.
10 is a plan view of a finished packaged product that has been processed according to the present invention.
11 is a process diagram of an embodiment showing a continuous packaging method of a multi-dividing packaging pack according to the present invention.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
Before describing in detail several embodiments of the invention, it will be appreciated that the application is not limited to the details of construction and arrangement of components set forth in the following detailed description or illustrated in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front,""back,""up,""down,""top,""bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left,"" right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features in order to achieve the above object.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

이러한 본 발명의 실시예를 살펴보면, According to an embodiment of the present invention,

개별 포장팩(11) 다수개가 일체를 이루는 포장대상체(10)를, 회전되는 체인부(24) 사이에 설치된 이송봉(25)에 의해, 일방향으로 이송시키는 이송장치(20); 상기 포장대상체(10) 상면에 공급되는 커버필름(30); 상기 이송장치(20) 중단에 설치되어, 상기 포장대상체(10) 상면에 커버필름(30)을 실링융착 및 커팅하기 위해, 상호간 대응되는 실링커팅부(41)와 푸싱부(50)로 이루어지는 1차 작업부(40); 상기 1차 작업부(40) 후단에 설치되어, 상기 1차 작업부(40)에서 커버필름(30)이 융착되어 배출된 1차 작업완료물(B)에, 상기 개별 포장팩(11) 다수개가 개별적으로 분리가능토록 절취선(L)을 형성 후 배출하는 2차 작업부(60); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A transfer device (20) for transferring a package object (10) in which a plurality of individual packing packs (11) are integrally formed in one direction by a transfer rod (25) installed between rotating chain parts (24); A cover film (30) supplied to the upper surface of the package body (10); And a pushing portion 50 which is provided between the pushing portion 50 and the sealing cutting portion 41 so as to seal and weld the cover film 30 on the upper surface of the package body 10, A car work portion 40; A plurality of the individual packaging packs 11 are attached to the primary work completion piece B provided at the rear end of the primary operation section 40 and discharged from the primary working section 40 by fusion of the cover film 30, A secondary working portion 60 for forming and discharging the perforated line L so that the respective perforations can be separately detached; And a control unit.

또한, 상기 실링커팅부(41)는 상기 이송장치(20) 상부에 상, 하로 유동가능하게 설치되되, 상기 다수 개별 포장팩(11) 테두리에 대응되어, 상기 포장대상체(10)의 상면에서 위치되는 커버필름(30)을 포장대상체(10)에 열융착시키는 열융착 실링부(42); 상기 열융착 실링부(42)의 테두리에 설치되어, 상기 열융착 실링부(42)가 포장대상체(10) 를 열융착시, 포장대상체(10) 주변의 커버필름(30)을 커팅하는 커팅부(44); 를 포함하는 것을 특징으로 한다The sealing cut portion 41 is provided on the upper portion of the transfer device 20 so as to be able to move up and down. The sealing cut portion 41 corresponds to the rim of the plurality of individual packing packs 11, A heat sealing sealing portion 42 for thermally fusing the cover film 30 to the package body 10; And a cutting portion provided on a rim of the heat sealable sealing portion to cut the cover film around the package body when the heat sealable portion is thermally fused to the package body, (44); And < RTI ID = 0.0 >

또한, 상기 푸싱부(50)는 상기 개별 포장팩(11)이 대응되어 올려지는 다수의 받침대(52)로 이루어지는 제 1받침부(51); 상기 받침대(52)가 위치되는 위치홀(53)이 다수 천공형성되어 있으며, 위치홀(53)마다 개별 포장팩(11)의 테두리가 걸쳐진 상태로, 상기 포장대상체(10)를 커버필름(30)과 함께 실링커팅부(41)에 대응접촉시킬 수 있도록, 승하강 가능하게 설치되는 제 1몰드부(54); 상기 제 1몰드부(54)의 테두리에 형성되어, 상기 실링커팅부(41) 내 커팅부(44)가 대응되어 삽입가능토록 하는 커팅홈(56); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.The pushing unit 50 includes a first receiving unit 51 including a plurality of pedestals 52 to which the individual packaging packs 11 are supported. A plurality of positioning holes 53 in which the pedestal 52 is positioned are formed in a plurality of holes 53. The package body 10 is covered with the cover film 30 A first mold part 54 provided so as to be brought into contact with the sealing cutting part 41 so as to be able to move up and down; A cutting groove (56) formed at a rim of the first mold part (54) to allow the cutting part (44) in the sealing cutting part (41) to be correspondingly inserted; And a control unit.

또한, 상기 2차 작업부(60)는 다수의 위치홀(62)이 천공형성되어 있는 제 2몰드부(61); 상기 다수의 위치홀(62)마다 상, 하로 유동가능하게 설치되는 다수의 받침대(63)로 이루어져, 이송된 1차 작업완료물(B)을 제 2몰드부(61)까지 하강시키는 제 2받침부(65); 상기 1차 작업완료물(B)이 제 2받침부(65)에 의해 하강되어 제 2몰드부(61)에 걸쳐지면, 상기 제 2몰드부(61)에 대응되도록 하강되어, 다수 포장팩(11)을 연결하는 테두리부분마다 절취선(L)을 형성하는 절취 형성부(70); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The second working portion 60 includes a second mold portion 61 having a plurality of positioning holes 62 formed therein; And a plurality of pedestals 63 installed to be able to move upward and downward for each of the plurality of position holes 62. The second base 61 is provided with a plurality of holes 62, (65); The first work completion part B is lowered by the second support part 65 and falls over the second mold part 61 so as to be lowered to correspond to the second mold part 61, A cut-out forming portion 70 for forming a perforated line L at each of edge portions connecting the first and second end portions 11 and 11; And a control unit.

또한, 본 발명은, 다수의 개별 포장팩(11)으로 이루어진 포장대상체(10)가 일방향으로 이송되는 단계(S100); 상기 포장대상체(10) 상부로 커버필름(30)이 제공되는 단계(S110); 상기 포장대상체(10)가 1차 작업부(40)로 이송되는 단계(S120); 상기 포장대상체(10) 주변의 제 1몰드부(54)가 상승되는 단계(S130); 상기 제 1몰드부(54)가 상승하면서 포장대상체(10)를 들어올려, 포장대상체(10)가 커버필름(30)과 함께 실링커팅부(41)에 대응접촉되는 단계(S140); 상기 실링커팅부(41)에서 포장대상체(10)의 개별 포장팩(11) 테두리가 열융착되고, 포장대상체(10)의 최외각이 컷팅되는 단계(S150); 상기 커버필름(30)이 열융착된 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60)로 이송되는 단계(S160); 상기 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60) 하단으로 하강되어 위치가 고정되는 단계(S170); 상기 다수의 개별 포장팩(11)이 분리가능토록 상기 1차 작업완료물(B) 상면에 절취선(L)이 형성되는 단계(S180); 상기 절취선(L)이 형성된 포장완료품(C)이 배출되는 단계(S190); 로 이루어지는 다분할 포장팩의 연속 포장방법을 특징으로 한다.
In addition, the present invention provides a method of manufacturing a packaging article, comprising: (S100) a packaging target body 10 made of a plurality of individual packaging packs 11 being conveyed in one direction; (S110) a cover film (30) is provided on the package body (10); A step S120 of transferring the package 10 to the primary working portion 40; A step S130 of raising the first mold part 54 around the package body 10; The step (S140) of lifting the package body 10 while the first mold part 54 is lifted so that the package body 10 contacts the seal cutting part 41 together with the cover film 30; (S150) in which the edges of the individual packaging packs 11 of the packaging object 10 are thermally fused in the sealing cutting portion 41 and the outermost face of the packaging object 10 is cut off; A step (S160) of transferring the primary finished product (B) to which the cover film (30) is thermally fused to the secondary working portion (60); A step S170 of lowering the position of the primary finished work B to the lower end of the secondary working part 60 and fixing the position thereof; A step S180 of forming a perforated line L on the upper surface of the primary workpiece B so that the plurality of individual packaging packs 11 can be detached; A step (S190) of discharging the wrapped product (C) formed with the perforated line (L); The present invention also provides a continuous packaging method for a multi-dividing packaging pack.

이하, 도 1 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다분할 포장팩의 연속 포장장치 및 포장방법을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a continuous packaging apparatus and a packaging method of a multi-division packaging pack according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 11. FIG.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 다분할 포장팩의 연속 포장장치(100)는 이송장치(20), 커버필름(30), 1차 작업부(40), 2차 작업부(60)를 포함한다.
As shown, the continuous packaging apparatus 100 of the multi-division packaging pack according to the present invention includes a transfer device 20, a cover film 30, a primary operation section 40, and a secondary operation section 60 do.

상기 이송장치(20)는 공급되는 포장대상체(10, A)를 후술될 1차 작업부(40) 및 2차 작업부(60)를 향해 일방향으로 이송시키면서, 포장이 완료된 포장대상체(10)를 이송장치(20)의 일단(일측 끝단)에서 외부로 배출될 수 있도록 하는 것이다.The transfer device 20 transfers the package object 10 to be packaged 10 in one direction while feeding the package object 10 and A to the first operation part 40 and the second operation part 60 to be described later And can be discharged to the outside from one end (one end) of the transfer device 20.

이러한 상기 포장대상체(10)는 본 발명에서 3개의 포장팩(11)이 2열을 이루며 연결되어 총 6개의 포장팩(11)으로 이루어지는 형태이다. (물론, 이러한 포장대상체(10)를 이루는 포장팩(11)의 개수는 사용자의 실시예에 따라 달라질 수 있음은 당연하다.) In the present invention, the packaged object 10 has three packed packs 11 connected in a row to form six packed packs 11 in total. (Needless to say, the number of the packaging packs 11 constituting the packaging object 10 may vary depending on the embodiment of the user.)

이를 위한 이송장치(20)는 가이드 레일(22), 체인부(24), 이송봉(25)으로 이루어진다.The conveying device 20 for this purpose includes a guide rail 22, a chain portion 24, and a conveying rod 25.

상기 가이드 레일(22)은 포장대상체(10)가 올려지는 곳으로, 포장대상체(10)와의 접촉면을 줄이기 위해, 길이방향으로 형성된 다수의 홈이 폭방향으로 다수줄 형성되어 있는 판재 형태를 가지며, 별도의 지지대(21) 상면에 거치되어 고정되어 있는 형태를 가진다. 작업자들은 이러한 가이드 레일(22)의 일측으로 포장대상체(10)(상부가 개구된 상태로 내용물(음식 등)이 담겨진 플라스틱 용기(상면에 커버필름(30)을 부착해야 하는 대상물))를 올려놓게 되는 것이다. The guide rail 22 has a plate shape in which a plurality of grooves formed in the lengthwise direction are formed in the width direction so as to reduce the contact surface with the package 10, And is fixed on the upper surface of a separate support base 21 and fixed. The operator puts the packaging object 10 (the object to which the cover film 30 is to be attached on the upper surface) in which the contents (food etc.) are placed with the upper part opened (the object to which the cover film 30 is to be attached)) on one side of the guide rail 22 .

상기 체인부(24)는 전술된 가이드 레일(22)의 양측에 상호간 대향되어 각각 설치되는 것으로, 동시에 일방향으로 이송회전되는 것이다. 물론, 이러한 복수개의 체인부(24)를 회전하기 위한 모터는 전술된 지지대(21) 내에 설치되어야 함은 당연할 것이며, 이러한 모터는 외부로 전력공급장치를 전력을 공급을 받아야 함도 당연할 것이다.The chain portions 24 are provided on opposite sides of the guide rail 22 and are respectively rotated and rotated in one direction. Of course, it should be understood that the motor for rotating the plurality of chain portions 24 should be installed in the support 21 described above, and that such motors need to be supplied with power to the power supply externally .

상기 이송봉(25)은 전술된 복수개의 체인부(24) 사이를 폭방향으로 연결하는 봉 형상인 것으로, 이러한 이송봉(25)은 가이드 레일(22) 상면에 소정간격으로 상부로 이격되는 형태로 복수개 체인부(24) 사이에 연결되어 있으며, 가이드 레일(22)의 길이방향을 향해 사전설정된 등간격으로 이격되며 연결되어 있도록 한다.The conveying rods 25 are formed in the shape of a bar that connects the plurality of chain portions 24 described above in the width direction. The conveying rods 25 are separated from each other by a predetermined interval on the upper surface of the guide rail 22 And are spaced apart from each other at predetermined equal intervals toward the longitudinal direction of the guide rail 22. [

즉, 상기 이송봉(25)과 이송봉(25) 사이에 포장대상체(10)가 작업자에 의해 올려진 후, 체인부(24)가 일방향으로 이동하게 되면, 체인부(24)의 이동에 의해 이송봉(25) 또한 이동되면서, 가이드 레일(22) 상면에 올려진 포장대상체(10)는 이송봉(25)에 걸려 일방향으로 이송되는 것이다. 이에, 포장대상체(10) 하나가 이송봉(25)에 걸려 일방향으로 이송되고 난 후, 작업자는 또 다른 이송봉(25)과 이송봉(25) 사이에 포장대상체(10)를 올려놓게 되고, 이에, 다수의 포장대상체(10)가 이송되는 이송봉(25)에 걸려 일방향으로 동시에 이송되게 되는 것이다. That is, when the package body 10 is lifted by the operator between the transfer rods 25 and the transfer rods 25 and then the chain portion 24 moves in one direction, by the movement of the chain portion 24 The packaging object 10 placed on the upper surface of the guide rail 22 is moved by the transport rod 25 and is transported in one direction while the transport rod 25 is also moved. Thus, after one package object 10 is caught by the transport rod 25 and transported in one direction, the operator places the package target 10 between another transport rod 25 and the transport rod 25, Accordingly, a plurality of packages 10 are caught by the conveying rods 25 to be conveyed and simultaneously conveyed in one direction.

이때, 상기 다수의 이송봉(25)과 이송봉(25) 사이의 거리 는 후술될 1차 작업부(40)의 작업구간(이하, '1구간'이라 칭함)의 폭, 또는 2차 작업부(60)의 작업구간(이하, '2구간'이라 칭함), 또는 1차 작업부(40)와 2차 작업부(60) 사이의 공백구간(1차 작업부(40)에서 완료된 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60)에 이송되기 전 잠시 머무르는 곳, 이하, '3구간'이라 칭함))간의 폭과 동일토록 하여, 상기 다수의 이송봉(25)이 체인부(24)에 이송될 때, 상기 체인부(24)는 다수의 이송봉(25)이 전술된 1, 2, 3구간에 위치되어, 1, 2차 작업부(40, 60)의 작업을 방해하지 않도록, 포상대상체(10)를 밀어 이송한 후, 1, 2차 작업부(40, 60)의 작업에 방해되지 않는 위치로 체인부(24)에 의해 이송 역방향 회전되어 위치된다. 더불어, 상기 체인부(24)의 이송간격 또한 이송봉(25)이 1, 2, 3구간내에 위치되지 않도록 이동폭을 조절하여 이송되어야 하는 것이다.(ex: 체인부(24)의 이송정지 구간은 1차 작업부(40) 전단, 1차 작업부(40) 후단, 2차 작업부(60) 전단, 2차 작업부(60) 후단 등)The distance between the plurality of transfer rods 25 and the transfer rods 25 may be a width of a working region of the primary working region 40 to be described later (Hereinafter referred to as a "second section") of the first operation section 60 or a blank section between the first operation section 40 and the second operation section 60 (the first operation completed in the first operation section 40) (Hereinafter referred to as a " three section ") where the finished product B stays for a while before being transferred to the secondary working portion 60, 24, the chain portion 24 is provided so that a plurality of transfer rods 25 are located in the first, second and third sections as described above to prevent the operation of the first and second operation portions 40, 60 After the object 10 is pushed and conveyed, it is rotated and rotated by the chain portion 24 in a position not to be disturbed by the operations of the primary and secondary working portions 40 and 60 and positioned. In addition, the feeding interval of the chain portion 24 is also controlled by controlling the moving width so that the feeding bar 25 is not located within the first, second, and third intervals. (Ex: The front end of the primary working portion 40, the rear end of the primary working portion 40, the front end of the secondary working portion 60, the rear end of the secondary working portion 60, etc.)

또한, 전술된 바와 같이, 이송봉(25)에 의해 포장대상체(10)가 일방향으로 이송되는 형태이기 때문에, 상기 이송장치(20)가 끝나는 일단측에서는 별도의 배출장치 없이 일방향으로 이송되는 이송봉(25)에 의해, 1, 2차 작업부(40, 60)를 거쳐 포장 및 절취선(L) 형성이 완료된 포장대상체(10)가 배출되는 것이다. 가이드 레일(22)상에 올려져 포장 및 절취선(L) 형성 작업중인 또 다른 다수의 포장대상체(10)를 이동하기 위한 이송장치(20)의 작동이, 이송장치(20)의 끝단측에서는 포장이 완료된 포장대상체(10)의 배출로 사용되는 것이다.As described above, since the package 10 is conveyed in one direction by the conveying rods 25, the conveying rods 25, which are conveyed in one direction without a separate discharge device, 25 are discharged through the first and second working portions 40, 60 and the package body 10 in which the package and the perforated line L have been formed. The operation of the transfer device 20 for moving another plurality of packages 10 in the process of forming the package and the perforated line L by being raised on the guide rail 22 is performed on the end side of the transfer device 20, And is used as the discharge of the finished package body 10.

(물론, 상기 복수개 체인부(24)는 각 원 형태를 그리며 회전되는 것이고, 이에 복수개의 체인부(24)를 연결하는 다수의 이송봉(25) 또한 가이드 레일(22) 상부에서 포장대상체(10)를 일방향으로 밀고, 배출한 이후, 가이드 레일(22)의 일단에서 하단에서 반대편(처음 시작된 부분)으로 점차 이동한 후, 다시 가이드 레일(22) 상부에서 포장대상체(10)를 일방향으로 밀거나 배출하는 공정을 연속적으로 수행하는 것은 당연할 것이다.)
(Of course, the plurality of chain portions 24 are rotated to form respective circular shapes so that a plurality of transfer rods 25 connecting the plurality of chain portions 24 are also mounted on the upper side of the guide rail 22, The guide rail 22 is moved from one end of the guide rail 22 to the opposite side of the guide rails 22 from the lower end thereof and then the package body 10 is pushed in one direction It would be natural to carry out the discharging process continuously.)

상기 커버필름(30)은 전술된 포장대상체(10)의 상면에 실링(Sealing)되면서 융착되기 위한 필름으로써, 이러한, 상기 필름에는 업체의 광고 및 제품의 정보가 기재되어 있다.The cover film 30 is a film to be fused while being sealed on the top surface of the package body 10 described above. The film contains information about a company advertisement and a product.

이러한 상기 커버필름(30)은 상면에 공급되어지는 것인데, 이를 위한 커버필름(30)은 최초 커버필름(30)이 권취되어 있는 필름공급롤(31)과, 포장에 사용되고 남은 부분이 권취되는 수거롤과, 상기 필름공급롤(31) 및 수거롤 사이에 다수 위치되어, 커버필름(30)이 포장대상체(10)의 상면에 위치되도록 커버필름(30)의 방향을 가이드하면서, 커버필름(30)이 팽팽함을 유지할 수 있도록 하는 다수의 가이드롤(33)로 이루어진다.The cover film 30 is supplied to the upper surface of the cover film 30. The cover film 30 includes a film supply roll 31 on which the original cover film 30 is wound, A plurality of rollers are disposed between the film supply roll 31 and the collection roll so as to guide the direction of the cover film 30 such that the cover film 30 is positioned on the upper surface of the package 10, And a plurality of guide rolls 33 for maintaining the tightness.

특히 가이드롤(33)은 커버필름(30)이 후술될 1차 작업부(40)를 구성하는 실링커팅부(41)와 푸싱부(50) 사이(상호간 상, 하방향에서 대향되는 형태를 가짐)를 지나가는 형태가 되도록 하며, 이를 위한 다수의 가이드롤(33) 및 필름공급롤(31)과 수거롤은 실링커팅부(41)가 설치된 제 1하우징(46)에 설치되어 있도록 한다. 다시 말해, 상기 커버필름(30)은 1차 작업부(40)에만 공급되는 것이다.
Particularly, the guide roll 33 has a shape in which the cover film 30 is opposed to each other between the sealing cutting portion 41 and the pushing portion 50 constituting the primary working portion 40 to be described later The plurality of guide rolls 33 and the film supply roll 31 and the collecting rolls are provided in the first housing 46 provided with the sealing cut portion 41. [ In other words, the cover film 30 is supplied only to the primary working portion 40.

상기 1차 작업부(40)는 전술된 이송장치(20)의 중단에 설치되어, 상기 포장대상체(10) 상면에 커버필름(30)을 실링융착 및 커팅하기 위한 것으로, 더욱 자세히는 이송장치(20) 중단부 상측에는 실링커팅부(41)의 상부로 이격되어 설치되어 있고, 이러한 실링커팅부(41)와 대향되는 이송장치(20) 중단부 하단에는 푸싱부(50)가 설치되어 있는 것이다.The primary working unit 40 is provided at the interruption of the above-described transfer device 20 for sealing and cutting and sealing the cover film 30 on the upper surface of the packaging object 10, more specifically, The pushing portion 50 is provided at the lower end of the stopping portion of the conveying apparatus 20 facing the sealing cutting portion 41 .

물론, 상기 이송장치(20)의 가이드 레일(22)은 상기 1차 작업부(40)가 위치되어 있는 부분에는 설치되어 있지 않고 빈공간으로 남아있는 것이며, 이러한 빈공간을 이송봉(25)만이 일방향으로 이동되는 것이고, 이러한 가이드 레일(22)의 빈공간에 전술된 푸싱부(50)의 상면이 대응되어 배치되는 것이다.Of course, the guide rail 22 of the transfer device 20 is not installed in the portion where the primary working portion 40 is located but remains as an empty space. Only the transfer rods 25 And the upper surface of the pushing portion 50 described above is disposed corresponding to the empty space of the guide rail 22. [

우선, 상기 실링커팅부(41)를 설명하면, 상기 실링커팅부(41)는 열융착 실링부(42), 커팅부(44), 제 1하우징(46)으로 이루어진다. First, the sealing cutting portion 41 includes a heat sealing sealing portion 42, a cutting portion 44, and a first housing 46.

상기 제 1하우징(46)은 이러한 실링커팅부(41)를 이송장치(20)의 중단 상부로 이격설치고정하기 위한 하우징이고, 이러한 제 1하우징(46)의 외부 전단에는 필름공급롤(31)이 설치되어 잇고, 외부 후단에는 회수롤이 설치되어 있으며, 제 1하우징(46)의 상부에는 제어부(47)가 설치되어 질 수 있음이다. 이러한 제어부(47)에 대한 설명은 하기에서 상세히 하기로 한다.The first housing 46 is a housing for fixing the sealing cutting portion 41 to the upper portion of the upper portion of the transfer device 20. A film supply roll 31 is provided on the outer front end of the first housing 46, A recovery roll is provided at the outer rear end and a control unit 47 can be installed at the upper portion of the first housing 46. [ The control unit 47 will be described in detail below.

상기 열융착 실링부(42)는 전술된 바와 같이, 포장대상체(10)를 이루는 다수 개별 포장팩(ex: 6개의 포장팩, 11) 테두리(12) 부분과 대응되는 격자 형태로 이루어지는 것으로, 이러한 열융착 실링부(42) 내에는 히팅부(43)가 설치되어, 상기 히팅부(43)에 의해 열융착 실링부(42)에 열이 전달되되도록 한 것이다. As described above, the heat-sealable sealing portion 42 is formed in a lattice shape corresponding to the rim portion 12 of a plurality of individual packing packs (ex: six packing packs 11) constituting the packaging object 10, The heat sealing portion 42 is provided with a heating portion 43 to transmit heat to the heat fusion sealing portion 42 by the heating portion 43.

상기 커팅부(44)는 전술된 격자형태의 열융착 실링부(42)의 사방 테두리에서 하단을 향해 직립고정설치되어 있는 커팅날로써, 상기 열융착 실링부(42)의 저면에 포장대상체(10) 및 커버필름(30)이 부착되면, 이러한 열융착 실링부(42) 테두리에서는 커팅부(44)가 포장대상체(10) 주주변의 커버필름(30)을 컷팅하여 포장대상체(10) 상면에만 커버필름(30)이 실링되어 있도록 한 것이다. 이러한 열융착 실링부(42)와 커팅부(44)는 단일로는 사용될 수 없는 것으로, 후술될 푸싱부(50)와 함께 사용되어야 한다. 더불어, 이러한 상기 실링커팅부(41) 상단에는 제 1공압장치(45)(ex: 피스톤, 실린더, 공압탱크, 모터, 펌프 등, 이하 제 2공압장치(57)에도 동일하게 적용)가 설치되어, 상기 실링커팅부(41)가 상, 하로 승강가능토록 되어 있다. The cutting portion 44 is a cutting blade fixed upright from the four sides of the lattice-shaped thermally fused sealing portion 42 toward the lower end. The cutting portion 44 is provided on the bottom of the thermally fusing sealing portion 42, The cutting portion 44 cuts the cover film 30 around the periphery of the package body 10 so that only the upper surface of the package body 10 is cut So that the cover film 30 is sealed. The heat-sealable sealing portion 42 and the cutting portion 44 can not be used singly, but must be used together with the pushing portion 50 to be described later. In addition, a first pneumatic device 45 (e.g., a piston, a cylinder, a pneumatic tank, a motor, a pump, etc., hereinafter also applied to the second pneumatic device 57) is installed on the upper end of the sealing cutting portion 41 , And the sealing cutting portion 41 is vertically movable upward and downward.

이에, 상기 실링커팅부(41)와 함께 사용되는 푸싱부(50)에 대해 설명하면, 상기 푸싱부(50)는 제 1받침부(51), 제 1몰드부(54), 커팅홈(56)으로 이루어진다.The pushing portion 50 includes a first receiving portion 51, a first mold portion 54, a cutting groove 56, ).

상기 제 1받침부(51)는 이송장치(20)에서 1차 작업부(40)가 위치되기 위한 빈공간에 위치되는 것으로, 상기 이송장치(20)의 하부에서 이송장치(20)의 가이드 레일(22)과 동일 수평선상에 위치되도록 다수의 받침대(52)가 지지봉(53)에 의해 이송장치(20) 저면에 고정설치되어 있도록 한다. 이로써, 상기 가이드 레일(22)과 이송봉(25)을 통해 포장팩 6개 묶음 포장대상체(10)가 이송되어 오면, 포장대상체(10)는 빈공간 내에 위치되어 있는 다수의 받침대(52)에 포장대상체(10)가 올려지게 되는 것이다. 이때, 본 발명에서는 상기 포장대상체(10)가 6개의 포장팩(11)으로 이루어졌기에, 받침대(52) 또한 이에 각각 대응되도록 6개의 받침대(52)가 구비되도록 하였다.The first supporting part 51 is located in a space for the primary working part 40 to be positioned in the conveying device 20. The first supporting part 51 is provided at a lower portion of the conveying device 20, A plurality of pedestals 52 are fixedly installed on the bottom surface of the conveying device 20 by the support rods 53 so as to be positioned on the same horizontal line as the conveying device 22. As a result, when the packed packages 10 are transported through the guide rails 22 and the feed rods 25, the packaged body 10 is moved to the plurality of pedestals 52 located in the empty space The packaging object 10 is lifted up. At this time, in the present invention, since the packaging object 10 is made up of six packing packs 11, the pedestal 52 is also provided with six pedestals 52 corresponding thereto.

상기 제 1몰드부(54)는 전술된 다수의 받침대(52)가 위치될 수 있도록 다수의 위치홀(53)이 천공형성되어 격자형태가 되는 것으로, 상기 받침대(52)와 함께 1차 작업부(40)를 위한 빈공간에 가이드 레일(22)과 수평을 이루며 설치되는 것이다, 다시 말해, 이러한 제 1몰드부(54)의 위치홀(53)마다 전술된 받침대(52)가 위치되어 있는 형태가 된다. 또한, 이러한 제 1몰드부(54)의 다수 위치홀(53) 최외각 테두리에는 전술된 커팅부(44)와 대응되는 커팅홈(56)이 파여져 형성되어 있도록 하며, 이러한 제 1몰드부(54)는 지지대(21) 내에 설치되어 있는 제 2공압장치(57)에 의해 상, 하로 유동가능토록 한다.The first mold part 54 has a plurality of positioning holes 53 formed in a lattice shape so that the plurality of pedestals 52 can be positioned. The first mold part 54, together with the pedestal 52, The position of the pedestal 52 is set for each of the position holes 53 of the first mold part 54. That is, . The first mold part 54 is formed with a cutting groove 56 corresponding to the cutting part 44 formed at the outermost edge of the plurality of position holes 53. The first mold part 54 Is allowed to flow upwardly and downwardly by means of a second pneumatic device 57 provided in the support 21.

이에, 전술된 구성을 가지는 실링커팅부(41)와 푸싱부(50)의 상호 작동을 통한, 포장대상체(10)에 커버필름(30)을 실링 열융착 및 커팅을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, sealing heat fusion and cutting of the cover film 30 to the package body 10 through the mutual operation of the sealing cutting portion 41 and the pushing portion 50 having the above-described configuration will be described.

포장대상체(10)가 이송봉(25)에 의해 1차 작업부(40) 작업공간 내로 밀려 들어오면, 최초 포장대상상체는 가이드 레일(22)의 중단에 위치되어 있는 제 1받침부(51) 상면에 대응위치되게 된다. 이후, 상기 제 1받침부(51)가 끼워져 있는 주변의 제 1몰드부(54)가 상승하게 되고, 제 1몰드부(54)가 상승하는 도중, 제 1몰드부(54)의 상면 테두리에 다수의 포장팩(11)으로 이루어진 포장대상체(10)가 걸쳐지면서 포장대상체(10) 또한 함께 제 1몰드부(54)와 함께 승강하게 된다. 이후, 상기 제 1몰드부(54) 및 포장대상체(10) 상면에는 커버필름(30)이 지면과 수평인 상태로 위치되어 있기에, 제 1몰드부(54) 및 포장대상체(10)가 승강할 시 커버필름(30)이 포장대상체(10) 상면에 접촉이 된다. 이후, 상기 1몰드부 계속 상부로 이송되어, 커버필름(30)이 씌워진 포장대상체(10)를 이송장치(20)의 상부에 이격위치되어 있는 실링커팅부(41)에 대응되도록 접촉시키게 된다.When the package 10 is pushed into the work space of the primary work part 40 by the transfer rod 25, the first package object is placed on the first base part 51 located at the stop of the guide rail 22, As shown in Fig. The first mold part 54 surrounding the first receiving part 51 is lifted and the first mold part 54 is lifted up to the upper edge of the first mold part 54 The packaging target body 10 composed of a plurality of packing packs 11 is stretched so that the packaging target body 10 also moves together with the first molding portion 54 together. Since the cover film 30 is positioned on the upper surface of the first molded part 54 and the package 10 in a horizontal state with respect to the paper surface, the first molded part 54 and the package 10 are moved up and down The cover film 30 is brought into contact with the upper surface of the package 10. Thereafter, the package body 10, which is covered with the cover film 30, is brought into contact with the upper portion of the transfer device 20 so as to correspond to the sealing cutting portion 41 which is located apart from the upper portion of the transfer device 20.

이에, 격자형태를 이루는 실링커팅부(41)의 저면에, 커버필름(30)을 사이에 두고, 상기 포장대상체(10)의 격자형태 테두리가 대응되어 접촉되면, 상기 열융착 실링부(42)의 가열로 인하여 포장대상체(10)의 상면 테두리 부분마다 커버필름(30)이 열융착되면서 실링되게 되고, 이와 동시에, 상기 포장대상체(10)의 외각 테두리는 제 1몰드부(54)에 손상을 주지 않고 제 1몰드부(54)의 테두리에 형성되어 있는 커팅홈(56)에 삽입되는 커팅부(44)에 의해 커팅되게 된다.
Thus, when the lattice-shaped rim of the package object 10 is brought into contact with the bottom of the lattice-shaped sealing cutting portion 41 with the cover film 30 interposed therebetween, the heat-sealed sealing portion 42, The cover frame 30 is sealed and thermally fused to the upper edge of the package 10 by the heating of the package 10 and at the same time the outer edge of the package 10 is damaged by the first mold 54 And is cut by the cutting portion 44 inserted into the cutting groove 56 formed in the rim of the first mold portion 54 without providing the cut portion.

상기 2차 작업부(60)는 전술된 1차 작업부(40)를 통해 커버필름(30)이 열융착 실링 및 컷팅된 1차 작업완료물(B)에, 개별 포장팩(11) 다수개가 개별적으로 분리가능토록 절취선(L)을 형성하기 위한 것으로서, 1차 작업부(40)를 거친 포장대상체(10)는 1차 작업부(40)와 2차 작업부(60) 사이의 3구간을 거친 후, 2차 작업부(60)의 2구간으로 이송장치(20)의 이송봉(25)에 의해 이동되게 된다.The secondary working portion 60 is provided with a plurality of individual packing packs 11 in the primary work completion portion B in which the cover film 30 is heat sealed and cut through the primary working portion 40 described above The packaging object 10 through the primary working portion 40 is used to form three lines between the primary working portion 40 and the secondary working portion 60 And is moved by the transfer rods 25 of the transfer device 20 to the two sections of the secondary working portion 60 after roughing.

상기 이송장치(20) 중 2차 작업부(60)가 설치되는 2구간에도, 전술된 1구간처럼 가이드 레일(22)이 형성되어 있지 않은 빈공간으로 형성되도록 하고, 이러한 빈공간에 2차 작업부(60)의 구성 중 하나인 제 2몰드부(61)와 제 2받침부(65)가 위치되어 있도록 하는 것이다.The guide rail 22 may be formed as an empty space in which the guide rail 22 is not formed in the first section of the conveying device 20 in the two sections where the second working section 60 is installed, The second mold part 61 and the second support part 65 which are one of the structures of the part 60 are positioned.

이를 위한 상기 2차 작업부(60)는 제 2몰드부(61), 제 2받침부(65), 절취 형성부(70)로 이루어진다.The secondary working part 60 for this purpose comprises a second mold part 61, a second supporting part 65 and a cut-out forming part 70.

상기 제 2몰드부(61)는 제 1몰드부(54)와 마찬가지로, 포장대상체(10)의 다수 포장팩(11)이 끼워질 수 있는 다수의 위치홀(62)이 천공형성되어, 격자형태를 가지는 몰드이며, 이러한 위치홀(62) 각각의 테두리에는 걸림홈(미도시)이 형성되어 있도록 한다.The second mold part 61 is formed with a plurality of positioning holes 62 through which a plurality of packing packs 11 of the packaging object 10 can be fitted by the first mold part 54, (Not shown) is formed at the rim of each of the position holes 62. [0064] As shown in Fig.

상기 제 2받침부(65)는 전술된 제 1받침부(51)와 마찬가지로, 다수의 받침대(63)로 이루어져 있으며, 이러한 다수의 받침대(63)는 전술된 제 2몰드부(61)의 위치홀(62)에 각각 위치되어, 각 받침대(63)의 상면이 가이드 레일(22)의 상면과 동일수평선상에 위치되는 형태로 배치되어 있도록 이송장치(20)의 하단에 설치된다. 즉, 상기 1차 작업부(40)의 공정을 거친 포장대상체(10)가 2구간으로 이송되면, 이러한 다수 받침대(63)로 이루어진 제 2받침부(65) 상면에 대응되어 위치되게 되는 것이다. (물론, 상기 다수 받침대(63)의 개수는 전술된 제 1받침부(51)의 받침대(52)와 같이, 포장대상체(10)의 개별 포장팩(11) 개수와 동일하게 형성되어 있어야 함은 당연할 것이다.) Like the first support portion 51 described above, the second support portion 65 is composed of a plurality of pedestals 63, and the plurality of pedestals 63 are positioned at the positions of the second mold portions 61 Holes 62 so that the upper surface of each of the pedestals 63 is disposed on the same horizontal line as the upper surface of the guide rail 22. That is, when the package body 10 having been subjected to the process of the primary operation unit 40 is transferred to the two sections, the package body 10 is positioned in correspondence with the upper surface of the second support unit 65 composed of the multiple supports 63. (Of course, the number of the plural pedestals 63 should be the same as the number of the individual packing packs 11 of the packaged body 10, like the pedestal 52 of the first pedestal 51 described above It will be obvious.)

이러한 상기 제 2받침부(65) 또한 이송장치(20)의 하단에서 지지봉(64)에 의해 지지되어 있도록 하는데, 1차 작업부(40)에서 제 2공압장치(57)에 의해 제 1몰드부(54)가 승, 하강되는 것에 비해, 상기 2차 작업부(60)에는 제 2몰드부(61)가 아닌 다수의 제 2받침부(65)가 이송장치(20) 하단 내부에 설치된 제 1유압장치(66, 피스톤, 실린더, 유압탱크, 모터, 펌프 등)에 의해 승, 하강 가능토록 한다. 이에, 1차 작업부(40)로부터 1차 작업완료물(B)이 이송되어져 제 2받침부(65) 상단에 위치되면, 상기 제 2받침부(65)는 하강하여, 작업대상물 또한 하강하면서 1차 작업완료물(B)의 테두리가 제 2몰드부(61)의 걸림홈에 걸쳐지게 되도록 함으로써, 상기 1차 작업완료물(B)(포장대상체(10)의 상면이 가이드 레일(22)의 상면과 동일수평선상에 위치되는 형태가 되도록 한다. 이후, 이러한 작동이 완료되면 후술될 절취 형성부(70)가 1차 작업완료물(B) 상면에 대응되도록 하강하여 절취선(L)을 형성하는 것이다.)The second support part 65 is also supported by the support rod 64 at the lower end of the conveying device 20. The second support part 65 is supported by the support rod 64 at the first operation part 40 and by the second pneumatic device 57, A plurality of second receiving portions 65 that are not the second molding portions 61 are provided in the secondary working portion 60 so as to move upward and downward It can be raised and lowered by the hydraulic device (66, piston, cylinder, hydraulic tank, motor, pump, etc.). When the first work completion part B is transferred from the first work part 40 to be positioned at the upper end of the second rest part 65, the second rest part 65 is lowered, (The upper surface of the packaging object 10 is covered with the guide rail 22) by allowing the rim of the primary finished product B to extend over the retaining groove of the second molded part 61. [ The cutout forming portion 70 is lowered to correspond to the upper surface of the primary work completion portion B to form a perforated line L. [ .)

상기 절취 형성부(70)는 전술된 제 2몰드부(61)와 제 2받침부(65)와 대향되도록, 이송장치(20)의 상부(2구간의 상부)에 별도의 거치대(71)를 통해 이격설치되어 있는 것으로, 이러한 상기 절취 형성부(70) 또한 거치대(71)에 설치되어 있는 상태에서, 하단에 위치되어 있는 제 2받침부(65)에 대응되도록 승, 하강 가능토록 설치된다. 이러한 상기 절취 형성부(70)의 승, 하강을 위해서, 상기 절취 형성부(70)의 상부에는 제 2받침부(65)에 사용되는 거 외에 또 다른 제 2유압장치(74)가 설치되어 있도록 함으로써, 상기 제 2유압장치(74)를 통해 절취 형성부(70)가 상, 하로 유동될 수 있도록 한다.The cutout forming portion 70 is provided with a separate holder 71 on the upper portion (upper portion of the two sections) of the transfer device 20 so as to face the second mold portion 61 and the second holder portion 65 described above The cut-away forming portion 70 is also installed in the cradle 71 such that it can be raised and lowered corresponding to the second cradle 65 positioned at the lower end. In order to raise or lower the cut-out forming portion 70, a second hydraulic unit 74 other than that used for the second receiving portion 65 is installed on the upper portion of the cut-out forming portion 70 So that the cut-out forming portion 70 can be moved upward and downward through the second hydraulic device 74.

이러한 상기 절취 형성부(70)는 전술된 제 2몰드부(61) 상면에 대응접촉되는 압착부(62, 저면에 쿠션부재(ex: 부직포 등)가 형성되어 있을 수 있다.)와, 압착부(72) 상단에서 격자형태로 압착부(72)를 저면을 향해 관통하는 절취부(73)로 이루어진다. 즉, 상기 절취 형성부(70)가 제 2유압장치(74)에 의해 하강되어 1차 작업완료물(B) 상면 전체에 걸쳐 압착되어, 상기 1차 작업완료물(B)의 위치를 고정하면서, 작업대상물 상면에 융착되어 있는 커버필름(30)을 작업대상물에 확실히 융착되도록 눌러준 후 멈추면, 이어서 상기 제 2유압장치(74)에 의해 격자형태를 가지면서 절취날을 하단에 형성하고 있는 절취부(73)가 압착부(72) 상면에서부터 하강되어 압착부(72) 저면을 관통하여, 상기 압착부(72)가 고정하고 있는 1차 작업완료물(B)에 격자형태로(다수의 포장팩(11)이 개별적으로 분리가능하게 각각의 포장팩(11)의 테두리 부분에 절취날을 형성) 다수의 포장팩(11) 사이마다 절취날을 형성하는 것이다. The cut-out forming portion 70 may include a pressing portion 62 (a cushion member (ex. A nonwoven fabric or the like) may be formed on the bottom surface) corresponding to the upper surface of the second mold portion 61 described above, And a cut-out portion 73 penetrating the crimping portion 72 toward the bottom in a lattice form at the upper end of the cutter 72. That is, the cut-out forming portion 70 is lowered by the second hydraulic device 74 and pressed over the entire upper surface of the primary finished work B to fix the position of the primary finished work B , The cover film (30) fused to the upper surface of the workpiece is pressed so as to be firmly fused to the workpiece, and then stopped, and then the cutting oil is formed in the form of a lattice by the second hydraulic device (74) The cut portion 73 is lowered from the upper surface of the crimped portion 72 and passes through the bottom surface of the crimped portion 72 so that the primary finished product B to which the crimped portion 72 is fixed And the cut-out blades are formed between the plurality of the pack packs 11 by forming the cut-out blades in the rim portions of the respective pack packs 11 so that the pack packs 11 are detachably and individually removable.

상기와 같은 공정이 완료되면, 절취 형성부(70)는 상승하여 원위치되고, 상기 제 2받침부(65) 또한 상승하여, 절취선(L) 형성이 완료된 포장완료품(C)의 저면이 가이드 레일(22)의 저면과 동일수평선상에 위치되도록 한다. 이후, 다른 포장대상물의 공정을 위해 이송장치(20)가 일방향으로 이송되면, 상기 2차 작업부(60)에 위치되었있는 포장완료품(C)은 이송봉(25) 중 어느 하나에 걸려 이송장치(20)의 일측으로 밀려 배출되는 것이다.
When the above-described process is completed, the cut-out forming portion 70 is lifted up to the original position, and the second support portion 65 is also lifted so that the bottom surface of the finished product C, in which the perforated line L is formed, Is positioned on the same horizontal line as the bottom surface of the base plate (22). Thereafter, when the transfer device 20 is transferred in one direction for the process of another object to be packaged, the finished product C positioned in the secondary operation part 60 is caught by one of the transfer rods 25, And is pushed out to one side of the device 20 to be discharged.

더불어, 본 발명에서는 1차 작업부(40) 상단에 제어부(47)를 형성할 수 있는데, 이러한 제어부(47)에서는 이송장치(20)의 이송시간간격, 이송거리, 회전속도, 회전방향 등을 지정할 수 있음이다. 이러한 제어부(47)는 포장대상체(10)를 이송시키는 이송봉(25)이 1차 작업부(40) 또는 2차 작업부(60) 상에 위치되지 않으면서 포장대상체(10)가 순차적으로 1차 작업부(40)와 2차 작업부(60)에 정확히 대응되어 위치되도록 하기 위한 것이다. 또한, 이러한 제어부(47)는 제 1, 2공압장치(45, 56) 및 제 1, 2유압장치(66, 74)의 승, 하강 높이조절 및 승, 하강 속도, 승, 하강 여부 등 또한 제어할 수 있도록 한다.
In the present invention, a control unit 47 may be formed at the upper end of the primary operation unit 40. In the control unit 47, the transport time interval, the transport distance, the rotation speed, Can be specified. The control unit 47 controls the operation of the package body 10 in such a manner that the package body 10 is sequentially moved from the first operation unit 40 or the second operation unit 60 to the first operation unit 40 or the second operation unit 60, So as to be positioned exactly in correspondence with the car work portion 40 and the secondary work portion 60. [ The control unit 47 also controls the speed of the first and second pneumatic devices 45 and 56 and the first and second hydraulic devices 66 and 74, .

이하에서는 상기와 같은 구성 및 구조를 갖는 본 발명의 바람직한 실시예의 다분할 포장팩(11)의 연속 포장방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, the continuous packing method of the multi-division packing pack 11 of the preferred embodiment of the present invention having the above-described structure and structure will be described.

1. 다수의 개별 포장팩(11)으로 이루어진 포장대상체(10)가 일방향으로 이송되는 단계(S100): 포장단계의 최초단계로, 작업자는 음식 등의 포장물이 담겨져 있는 다수의 포장대상물을 이송장치(20)의 가이드 레일(22) 상부에 올려놓게 된다. 물론, 이대의 포장대상물은 다수의 포장팩(11)이 연속되는 횡과 열 형태로 연결되어 일체를 이루고 있는 형태를 가진다. 물론, 이러한 이송장치(20)는 가이드 레일(22) 상면에 올려지는 포장대상물의 위치가 변하지 않도록 포장대상물의 폭과 동일한 가이드판(23)을 가이드 레일(22) 상면에 다수열 돌출형성할 수 있음이다. 또한, 사용자의 실시예에 따라, 이러한 포장대상물은 복수열로 이동되어, 포장대상물 하나가 6개의 포장팩(11)으로 이루어져 있다면, 총 12개의 포장팩(11)이 동시에 움직일 수 있도록 할 수 있음이다.1. Step S100 of transferring the package body 10 composed of a plurality of individual pack packs 11 in one direction: In the first step of the packaging step, the operator places a plurality of packages to be packaged, (22) of the guide rail (20). Of course, the packaged objects of this type have a form in which a plurality of pack packs 11 are connected in a continuous transverse and columnar form to form an integral body. It is needless to say that such a conveying device 20 can form a plurality of rows of guide plates 23 on the upper surface of the guide rail 22 so that the positions of the objects to be packed on the upper surface of the guide rails 22 are not changed Yes. In addition, according to the embodiment of the present invention, when the packaged object is moved in a plurality of rows so that one packaged object is composed of six packed packs 11, a total of 12 packed packs 11 can be moved simultaneously to be.

2. 상기 포장대상체(10) 상부로 커버필름(30)이 제공되는 단계(S110): 상기 S100단계를 통해 작업자를 통해 포장할 대상이 되는 포장대상체(10)가 올려지는 동안, 1차 작업부(40)의 실링커팅부(41)와 푸싱부(50) 사이에 커버필름(30)이 가이드 레일(22)의 상면과 수평을 이루며 위치되어 있는 상태를 가지도록 한다.2. Step S110 of providing the cover film 30 above the package body 10: While the package body 10 to be wrapped through the operator is lifted through the step S100, The cover film 30 is positioned between the sealing cutting portion 41 and the pushing portion 50 of the guide rail 40 so as to be positioned horizontally with the upper surface of the guide rail 22.

3. 상기 포장대상체(10)가 1차 작업부(40)로 이송되는 단계(S120): 상기 S100단계 및 S110단계가 완료되면, 체인부(24)가 일방향으로 회전하게 되고, 이러한 체인부(24)의 회전에 의해 이송봉(25) 또한 전진하면서, 작업자가 이송장치(20)의 타단 상면에 올려놓은 포장대상체(10)를 1차 작업부(40)를 향해 밀게 된다. 이에, 상기 포장대상체(10)가 1차 작업부(40), 즉 실링커팅부(41)와 푸싱부(50) 사이에 위치되면 체인부(24)는 멈추게 되고, 이때, 상기 포장대상체(10)를 밀던 이송봉(25)가 1차 작업부(40)의 작업에는 영향을 주지 않도록, 체인부(24)가 역회전되면서 1차 작업부(40) 일측(ex: 오른쪽)으로 이송봉(25)을 역방향 이동시켜, 방해가 되지 않는 부분으로 이동시킨다. 더불어, 이때 상기 포장대상체(10)의 다수 포장팩(11)들은 정확히 제 1받침부(51)의 다수 받침대(52)에 각각 대응되어 올려진 상태를 가진다.3. The step S100 of transferring the package 10 to the primary working unit 40: When the steps S100 and S110 are completed, the chain unit 24 is rotated in one direction, The worker pushes the package object 10 placed on the upper surface of the transfer device 20 toward the primary work part 40 while the transfer rod 25 is advanced by the rotation of the transfer robot 20 by the rotation of the transfer robot. When the packaging object 10 is positioned between the first working portion 40, that is, between the sealing cutting portion 41 and the pushing portion 50, the chain portion 24 is stopped. At this time, The chain portion 24 is rotated in the reverse direction so that the transfer rod 25 is moved to one side of the primary working portion 40 25) are moved in the reverse direction to move to the non-disturbing portion. In addition, at this time, the plurality of packing packs 11 of the packaging object 10 are correctly positioned corresponding to the plurality of pedestals 52 of the first receiving portion 51, respectively.

4. 상기 포장대상체(10) 주변의 제 1몰드부(54)가 상승되는 단계(S130): 전술된 S120단계가 완료되면, 1차 작업부(40)의 제 1몰드부(54)가 상승하게 되는 단계로, 상기 제 1몰드부(54)는 제 1받침부(51)에 올려진 포장대상체(10)의 테두리까지 혼자 상승하다가, 상기 포장대상체(10)의 테두리부분에 위치되는 순간, 상기 포장대상체(10)의 테두리들이 제 1몰드부(54)의 격자형태 테두리에 걸쳐지면서, 상승하는 제 1몰드부(54)와 함게 포장대상체(10)도 제 1받침부(51) 상부로 함께 들어올려지게 된다. 4. Step S130 in which the first mold part 54 around the package body 10 is lifted up: When the above step S120 is completed, the first mold part 54 of the primary working part 40 is lifted The first mold part 54 ascends to the rim of the package body 10 raised on the first base part 51 and then reaches the rim of the package body 10, The packaging target body 10 with the first mold portion 54 rising along the rim of the first molded portion 54 of the packaged body 10 is also moved to the upper portion of the first receiving portion 51 It will be lifted together.

5. 상기 제 1몰드부(54)가 상승하면서 포장대상체(10)를 들어올려, 포장대상체(10)가 커버필름(30)과 함께 실링커팅부(41)에 대응접촉되는 단계(S140): 전술된 S130단계를 통해 제 1몰드부(54)가 포장대상체(10)의 테두리를 상면에 걸치면서 계속 들어올리게 되면, 상기 실링커팅부(41)와 푸싱부(50) 사이의 커버필름(30)이 포장대상체(10)의 상면에 접촉하게 되고, 이러한 상태를 유지하면서, 상기 제 1몰드부(54)는 계속해서 상승하여, 제 1몰드부(54)와 대응되는 실링커팅부(41) 저면에 밀착하게 된다.5. Step S140: the package body 10 is lifted up with the first mold part 54 rising and the package body 10 is brought into contact with the sealing cutter 41 together with the cover film 30: When the first mold part 54 is continuously lifted up from the top surface of the package body 10 through the above-described step S130, the cover film 30 (between the sealing cut part 41 and the pushing part 50) The first mold part 54 is continuously lifted up while the first mold part 54 is in contact with the upper surface of the package 10 and the sealing cut part 41 corresponding to the first mold part 54, And is brought into close contact with the bottom surface.

6. 상기 실링커팅부(41)에서 포장대상체(10)의 개별 포장팩(11) 테두리가 열융착되고, 포장대상체(10)의 최외각이 컷팅되는 단계(S150): 전술된 S140단계를 통해 실링커팅부(41)의 저면에 대응접촉되는 포장대상체(10)의 테두리 부분은, 격자형태의 실링커팅부(41)의 열융착 실링부(42)와 대응접촉되면서, 상기 열융착 실링부(42)에서 가해지는 열에 의해 커버필름(30)이 포장대상체(10)의 테두리에 열융착되는 것이다. 여기서 말하는 포장대상체(10)의 테두리는 포장대상체(10)를 이루는 다수 포장팩(11)을 연결하고 있는 격자 형태의 테두리 부분을 의미한다. 이렇게 해야만 다수의 포장팩(11)이 모두 개별적으로 실링처리되어 포장되는 것임은 당연할 것이다.6. Step S150 of cutting the outermost edge of the package body 10 by thermally fusing the edges of the package pack 11 of the package body 10 in the sealing cutting portion 41: The rim portion of the package 10 in contact with the bottom surface of the sealing cutting portion 41 is in contact with the thermal sealing portion 42 of the lattice-shaped sealing cutting portion 41, The cover film 30 is thermally fused to the rim of the package body 10 due to the heat applied by the heat source 42. [ Here, the rim of the package body 10 means a lattice-shaped rim portion connecting the plurality of package packs 11 constituting the package body 10. It will be appreciated that all of the packaging packs 11 are sealed and packaged individually.

또한, 이렇게 포장대상체(10)가 실링커팅부(41)의 저면에 대응접촉되면, 전술된 바와 같이 상기 열융착 실링부(42)가 포장대상체(10)의 다수 포장팩(11) 테두리 부분을 열융착함과 동시에, 실링커팅부(41) 최외각 테두리에 형성되어 있는 커팅부(44)가 포장대상체(10)의 최외각 테두리(포장대상체(10)의 상면에 대응되어 열융착된 부분 외에 나머지 부분은 필요가 없으므로) 부분을 컷팅하게 되는 것인데, 이때 상기 커팅부(44)의 컷팅날은 제 1몰드부(54)의 커팅홈(56)에 대응되어 내입되면서 커버필름(30)을 컷팅하는 것이기에, 상기 제 1몰드부(54)가 컷팅날에 의해 손상되는 문제는 발생되지 않는다.When the packaging object 10 is thus brought into contact with the bottom surface of the sealing cutting portion 41 as described above, the heat sealing sealing portion 42 is positioned at the edge portion of the packing pack 11 of the packaging object 10 The cutting portion 44 formed at the outermost edge of the sealing cutting portion 41 is bonded to the outermost edge of the package body 10 in addition to the portion fused to the upper surface of the package body 10 The cutting edge of the cutting portion 44 is cut into the cutting groove 56 of the first mold portion 54 to cut the cover film 30, There is no problem that the first mold portion 54 is damaged by the cutting edge.

이후, 상기와 같은 작업이 완료되면, 상기 푸싱부(50), 더욱 자세히는 제 1몰드부(54)는 커버필름(30)이 상면에 융착되어진 포장대상체(10)(1차 작업완료물(B))과 함께 하강되어지고, 이후, 상기 1차 작업완료물(B)은 가이드 레일(22)과 수평을 이루고 있는 다수의 받침대(52) 위에 올려지며, 제 1몰드부(54)의 테두리는 포장대상체(10)와 분리되면서 계속 하강되어, 가이드 레일(22)과 수평이 되는 위치에서 정지하게 된다.When the above operation is completed, the pushing unit 50, more specifically, the first mold unit 54, moves the packaging object 10 (the primary work completed The first workpiece B is placed on a plurality of pedestals 52 which are parallel to the guide rail 22 and the first workpiece B is lifted along the rim of the first mold part 54, Is continuously lowered while being separated from the package body (10) and stopped at a position horizontal with the guide rail (22).

7. 상기 커버필름(30)이 열융착된 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60)로 이송되는 단계(S160): 상기 S150단계를 통해 실링융착 및 컷팅이 완료되면, 1차 작업부(40)에서의 1차 작업완료물(B)은 S120단계에서 1차 작업부(40)로 밀었던 이송봉(25)에 의해 2차 작업부(60)로 밀려 이송하게 된다. 물론, 이때의 1차 작업완료물(B) 또한 2차 작업부(60)를 이루는 제 2몰드부(61) 및 제 2받침부(65)와 절취 형성부(70) 사이에 위치하게 되는데, 더욱 자세히 설명하면, 상기 1차 작업완료물(B)은 제 2받침부(65)의 다수 받침대(63) 상면에 대응되어 위치되고, 1차 작업완료물(B)을 2차 작업부(60)로 밀었던 이송봉(25)은 체인부(24)에 의해 2차 작업부(60)의 전단(ex: 오른쪽)에 이격되어 정지되는 형태를 가진다. 7. Step S160 of transferring the primary workpiece B to which the cover film 30 is thermally fused to the secondary working part 60: When the sealing fusion and cutting are completed through the step S150, The primary workpiece B in the secondary work station 40 is pushed and transferred to the secondary work station 60 by the transfer rod 25 pushed to the primary work station 40 in step S120. Of course, the primary workpiece B at this time is also located between the second mold part 61 and the second supporting part 65 forming the secondary working part 60 and the cut-out forming part 70, More specifically, the primary workpiece B is positioned corresponding to the upper surface of the plurality of pedestals 63 of the secondary bearing portion 65, and the primary workpiece B is placed in the secondary working portion 60 The transporting rod 25 is separated from the front end (ex: right side) of the secondary working portion 60 by the chain portion 24 and is stopped.

또한, 이러한 S160단계를 통해 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60)로 이송되는 순간, 포장대상체(10)의 상면에 대응되는 만큼 컷팅된 커버필름(30) 또한 필름공급롤(31)과 수거롤이 구동장치(ex: 모터 등)에 의해 회전되어, 사용된 커버필름(30) 부분은 수거롤에 권취되고, 사용하지 않은 커버필름(30) 부분이 실링커팅부(41)와 푸싱부(50) 사이에 새롭게 위치되도록 한다.The cover film 30 cut as much as the upper surface of the package body 10 is also transferred to the film supply roll 60 at the moment when the primary workpiece B is transferred to the secondary operation unit 60 through this step S160, The used cover film 30 is wound around the collection roll and the unused cover film 30 is wound around the sealing cut portion 41 And the pushing portion 50, as shown in Fig.

8. 상기 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60) 하단으로 하강되어 위치가 고정되는 단계(S170): 전술된 S160단계를 통해 1차 작업완료물(B)이 1차 작업부(40)의 작업구간에 위치완료되면, 상기 S140 및 S150단계에서 몰드부(제 1몰드부(54))가 상승하는 것에 반해, 상기 S170단계에서는 1차 작업완료물(B)이 올려진 제 2받침부(65)가 하강한다.8. In step S170, the primary work completion material B is lowered to the lower end of the secondary work part 60 to be fixed in position (S170). Through the above-described step S160, The first mold part 54 is lifted in steps S140 and S150 while the first work completion part B is lifted up in step S170 The second support portion 65 descends.

이러한, 상기 제 2받침부(65)가 하강하면 제 2받침부(65)와 함께 1차 작업완료물(B)도 하강하게 되며, 상기 1차 작업완료물(B)의 테두리 저면이 제 2차 몰드부 상면에 걸쳐질 때까지 하강한 후 정지된다. 즉, 상기 S170단계에서는 후술된 180단계에서 절취선(L)을 형성해야 하기 때문에, 절취선(L) 형성이 되어야 하는 1차 작업완료물(B)의 테두리 부분을 가이드 레일(22)과 동일 수평선상에 위치되어 있는 제 2몰드부(61)에까지 하강시켜, 제 2몰드부(61)에 천공되어 있는 다수의 위치홀(62) 테두리마다 형성되어 있는 걸림홈이 다수의 포장팩(11)의 테두리가 걸쳐지면서 결국, 포장대상체(10) 전체가 가이드 레일(22)과 동일 수평선상에 위치되어 있는 제 2몰드부(61)에 메달려 있는 형태가 되도록 하는 것이다.When the second supporting part 65 descends, the first work completion part B is lowered together with the second supporting part 65, and the bottom part of the first work completion part B is lowered It is lowered until it reaches the upper surface of the molded part of the car and then stopped. That is, in step S170, the perforated line L is formed in step 180, so that the rim of the primary workpiece B to be formed with the perforated line L is formed on the same horizontal line as the guide rail 22 And the engagement grooves formed for each of the edges of the plurality of positioning holes 62 formed in the second mold part 61 are lowered to the second mold part 61 located at the edge of the plurality of packaging packs 11, So that the entire package target 10 is held in the second mold part 61 located on the same horizontal line as the guide rail 22.

9. 상기 다수의 개별 포장팩(11)이 분리가능토록 상기 1차 작업완료물(B) 상면에 절취선(L)이 형성되는 단계(S180): 상기 S170단계를 통해 1차 작업완료물(B)의 위치가 고정되면, 상기 제 2몰드부(61)에 대응되는 절취 형성부(70)가 하강하게 되고, 상기 절취 형성부(70)에 의해 1차 작업완료물(B) 상면에 절취선(L)이 형성되는 것이다. 물론, 이러한 절취선(L)은 1차 작업완료물(B) 상면에서 다수의 포장팩(11) 각각의 테두리가 되는 부분마다 형성이 되어야 하며, 이로 인해, 사용자는 상기 테두리에 형성된 절취선(L)을 분리함으로써, 다수의 포장팩(11)이 하나로 이루어진 포장대상체(10)에서 다수의 포장팩(11)을 원하는 만큼 개별적으로 각각 분리할 수 있게 되는 것이다.9. In the step S180, the perforated line L is formed on the upper surface of the primary workpiece B so that the plurality of individual packing packs 11 can be separated from each other. The cut forming portion 70 corresponding to the second mold portion 61 is lowered and the cut line 70 is formed on the upper surface of the primary work finished product B by the cut forming portion 70, L) is formed. It is needless to say that the perforated line L should be formed on each upper surface of the primary workpiece B to be a rim of each of the plurality of pack packs 11, The plurality of package packs 11 can be separately separated from each other by a desired amount in the package object 10 composed of a single package pack 11. [

이와 같이 절취선(L)을 형성하기 위한 절취 형성부(70)는 절취 형성부(70)의 구성을 설명할 때 자세히 기술한 바와 같이, 압착부(72)가 먼저 1차 작업완료물(B)의 상면에 밀착접촉되어진 상태에서, 절취날이 격자형태로 형성된 절취부(73)가 압착부(72)를 관통 후, 포장대상체(10)의 다수 포장팩(11) 간의 테두리부분마다 절취부(73)를 형성하는 것이다. 이때 생기는 절취부(73)는 커버필름(30)과 포장대상체(10)에 동시에 형성되어야 함은 당연할 것이다.The cut portion 70 for forming the perforated line L can be formed in such a manner that the crimped portion 72 is first cut off from the primary workpiece B as described in detail in the description of the configuration of the cut portion 70, The cutout portion 73 formed in a lattice form passes through the crimping portion 72 so that the cutout portion 72 is formed at each rim portion between the packing packs 11 of the package body 10 73 are formed. It is a matter of course that the cut-out portion 73 formed at this time should be formed simultaneously on the cover film 30 and the packaging object 10.

이후, 이러한 공정이 완료되면, 상기 2차 작업부(60)는 상승하여 원위치되고, 하강되었던 제 2받침부(65)는 모든 공정이 완료된 포장완료품(C)과 함께 상승하여, 제 2받침부(65)가 가이드 레일(22)과 수평이 되는 순간 정지하게 된다.When the process is completed, the second working portion 60 is lifted up and the second supporting portion 65, which has been lowered, is lifted together with the finished product (C) The portion 65 is stopped instantaneously as it is level with the guide rail 22.

10. 상기 절취선(L)이 형성된 포장대상체(10)가 배출되는 단계(S190): 상기 S180까지의 공정이 완료되면, 상기 체인부(24)는 다시 작동을 시작하여 일방향으로 이송하게 되고, S120단계 및 S160단계에서 포장대상체(10)를 밀어 이송시켰던 이송봉(25)에 의해 상기 2차 작업부(60) 상에 위치되어 있는 포장완료품(C)은 이송장치(20)의 일단으로 밀려나면서 외부로 배출되는 것이다. 10. Step S190 of discharging the package 10 on which the perforated line L is formed: When the process up to S180 is completed, the chain part 24 starts to operate again and is transferred in one direction, and S120 The packaged product C positioned on the secondary working portion 60 is pushed to one end of the transfer device 20 by the transfer rod 25 which has been pushed and transported in the step S160 And is discharged to the outside.

물론, 상기에서처럼 첫번째 포장대상체(10)가 S110단계를 지나 S120단계로 이동되는 순간, 작업자에 의해 S100단계에서 새로운 두번째 포장대상체(10)가 S100단계에서 S110단계로 진행되어, 이처럼 다수의 포장대상체(10) 다수개가 연속적으로 열융착 실링과 커팅, 절취선(L) 형성의 공정을 거치게 되는 것이다.
Of course, as soon as the first package object 10 moves from step S110 to step S120, a new second package object 10 proceeds from step S100 to step S110 by the operator in step S100, (10) are sequentially subjected to a process of heat sealing, cutting, and forming a perforated line (L).

더불어, 본 발명에서의 장치는 가스치환 또한 가능한 것으로, 1차 작업부(40)를 통해 포장대상체(10)의 상면에 커버필름(30)을 융착하는 순간, 상호간 상, 하로 대응접촉되어 밀폐되는 실링커팅부(41) 내부로 가스(ex: 사용자가 원하는 각종 혼합가스)가 주입되도록 하여, 실링되는 포장대상체(10) 내부에 가스가 주입되어 질 수 있도록 할 수 있음이며, 이러한 가스 주입 이전에, 실링커팅부(41)와 푸싱부(50)가 대응접촉되는 순간, 실링커팅부(41) 내부의 공기를 외부로 흡입하여, 실링커팅부(41) 내부를 진공상태로 만드는 공정이 먼저 시행될 수 있음이다. In addition, the apparatus of the present invention is also gas-displaceable, and is capable of being gas-displaced, and at the moment when the cover film 30 is fused to the upper surface of the package body 10 through the primary working portion 40, It is possible to inject a gas (ex. A variety of mixed gas desired by the user) into the sealing cutting portion 41 so that gas can be injected into the sealed package body 10. Before the gas injection The process of sucking the air inside the sealing cut portion 41 to the outside and vacuuming the inside of the sealing cut portion 41 is first carried out as soon as the sealing cut portion 41 and the pushing portion 50 are in contact with each other .

즉, 사용자의 다양한 실시예에 의해, 가스주입과 진공상태 형성의 단계가 각각 사용되거나, 두개의 공정이 모두 사용될 수 있음이며, 실링커팅부(41) 내부를 진공상태로 만들고 내부에 가스를 주입하기 위한 목적이 동일하다면, 이를 위한 장치의 구성은 사용자에 의해 다양하게 구현가능함은 당연할 것이다.
That is, according to various embodiments of the user, the steps of gas injection and vacuum state formation may be respectively used, or both of the processes may be used. In addition, the inside of the sealing cut portion 41 may be evacuated, The configuration of the device for this purpose may be variously implemented by the user.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

10, A: 포장대상체 11: 포장팩
12: 테두리 20: 이송장치
21: 지지대 22: 가이드 레일
23: 가이드판 24: 체인부
25: 이송봉 30: 커버필름
31: 필름 공급롤 32: 회수롤
33: 가이드롤 40: 1차 작업부
41: 실링 커팅부 42: 열융착 실링부
43: 히팅부 44: 커팅부
45: 제 1공압장치 46: 제 1하우징
47: 제어부 50: 푸싱부
51: 제 1받침부 52, 63: 받침대
53, 64: 지지봉 54: 제 1몰드부
55, 62: 위치홀 56: 커팅홈
57: 제 2공압장치 60: 2차 작업부
61: 제 2몰드부 65: 제 2받침부
66: 제 1유압장치 70: 절취형성부
71: 거치대 72: 압착부
73: 절취부 74: 제 2유압장치
10, A: Packaged object 11: Packing pack
12: Rim 20: Feeding device
21: support member 22: guide rail
23: guide plate 24: chain portion
25: Feed rod 30: Cover film
31: film supply roll 32: recovery roll
33: guide roll 40: primary working part
41: sealing cutting portion 42: heat sealing sealing portion
43: heating part 44: cutting part
45: first pneumatic device 46: first housing
47: control unit 50: pushing unit
51: first receiving portion 52, 63: pedestal
53, 64: support rod 54: first mold part
55, 62: Position hole 56: Cutting groove
57: second pneumatic device 60: secondary working part
61: second mold part 65: second base part
66: First hydraulic device 70: Cutting forming part
71: cradle 72:
73: Cutting section 74: Second hydraulic device

Claims (5)

다수의 개별 포장팩(11)으로 이루어진 포장대상체(10)를 이송봉(25)으로 밀어 일방향으로 이송시키는 이송장치(20);
상기 포장대상체(10) 상면에 공급되는 커버필름(30);
상기 이송장치(20) 중단에 설치되어, 상기 포장대상체(10) 상면에 커버필름(30)을 열융착 및 커팅하기 위해, 상호간 대응되는 실링커팅부(41)와 푸싱부(50)로 이루어지는 1차 작업부(40);
상기 1차 작업부(40) 후단에 설치되어, 상기 1차 작업부(40)에서 커버필름(30)이 융착되어 배출된 1차 작업완료물(B)에, 상기 개별 포장팩(11) 다수개가 개별적으로 분리가능토록 절취선(L)을 형성 후 배출하는 2차 작업부(60);를 포함하며,
상기 실링커팅부(41)는 이송장치(20) 상부에 상, 하로 유동가능하게 설치되되, 상기 다수 개별 포장팩(11) 테두리에 대응되어, 상기 포장대상체(10)의 상면에서 위치되는 커버필름(30)을 포장대상체(10)에 열융착시키는 열융착 실링부(42);
상기 열융착 실링부(42)의 테두리에 설치되어, 상기 열융착 실링부(42)가 포장대상체(10) 를 열융착시, 포장대상체(10) 주변의 커버필름(30)을 커팅하는 커팅부(44);를 포함하는 것을 특징으로 하는 다분할 포장팩의 연속 포장장치.
A transfer device (20) for pushing a package object (10) composed of a plurality of individual pack packs (11) by a transfer rod (25) and transferring the package object (10) in one direction;
A cover film (30) supplied to the upper surface of the package body (10);
And a pushing portion 50 which is provided between the pushing portion 50 and the sealing cutting portion 41 so as to heat seal and cut the cover film 30 on the upper surface of the package body 10, A car work portion 40;
A plurality of the individual packaging packs 11 are attached to the primary work completion piece B provided at the rear end of the primary operation section 40 and discharged from the primary working section 40 by fusion of the cover film 30, And a secondary working portion (60) for forming and discharging the perforated lines (L) separately from each other,
The sealing cut portion 41 is provided on the upper portion of the transfer device 20 so as to be movable upward and downward. The sealing cut portion 41 is provided on the upper surface of the packaging target body 10, (42) that thermally fuses the package (30) to the package body (10);
And a cutting portion provided on a rim of the heat sealable sealing portion to cut the cover film around the package body when the heat sealable portion is thermally fused to the package body, (44). ≪ / RTI >
제 1항에 있어서,
상기 푸싱부(50)는
상기 개별 포장팩(11)이 대응되어 올려지는 다수의 받침대(52)로 이루어지는 제 1받침부(51);
상기 받침대(52)가 위치되는 위치홀(53)이 다수 천공형성되어 있으며, 위치홀(53)마다 개별 포장팩(11)의 테두리가 걸쳐진 상태로, 상기 포장대상체(10)를 커버필름(30)과 함께 실링커팅부(41)에 대응접촉시킬 수 있도록, 승하강 가능하게 설치되는 제 1몰드부(54);
상기 제 1몰드부(54)의 테두리에 형성되어, 상기 실링커팅부(41) 내 커팅부(44)가 대응되어 삽입가능토록 하는 커팅홈(56);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 다분할 포장팩의 연속 포장장치.
The method according to claim 1,
The pushing portion (50)
A first receiving part 51 consisting of a plurality of pedestals 52 to which the individual packs 11 are mated;
A plurality of positioning holes 53 in which the pedestal 52 is positioned are formed in a plurality of holes 53. The package body 10 is covered with the cover film 30 A first mold part 54 provided so as to be brought into contact with the sealing cutting part 41 so as to be able to move up and down;
A cutting groove (56) formed at a rim of the first mold part (54) to allow the cutting part (44) in the sealing cutting part (41) to be correspondingly inserted;
Wherein the multi-divisional packing pack comprises:
제 1항에 있어서,
상기 2차 작업부(60)는
다수의 위치홀(62)이 천공형성되어 있는 제 2몰드부(61);
상기 다수의 위치홀(62)마다 상, 하로 유동가능하게 설치되는 다수의 받침대(63)로 이루어져, 이송된 1차 작업완료물(B)을 제 2몰드부(61)까지 하강시키는 제 2받침부(65);
상기 1차 작업완료물(B)이 제 2받침부(65)에 의해 하강되어 제 2몰드부(61)에 걸쳐지면, 상기 제 2몰드부(61)에 대응되도록 하강되어, 다수 포장팩(11)을 연결하는 테두리부분마다 절취선(L)을 형성하는 절취 형성부(70);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 다분할 포장팩의 연속 포장장치.
The method according to claim 1,
The secondary working portion 60
A second mold part (61) having a plurality of positioning holes (62) formed therein;
And a plurality of pedestals 63 installed to be able to move upward and downward for each of the plurality of position holes 62. The second base 61 is provided with a plurality of holes 62, (65);
The first work completion part B is lowered by the second support part 65 and falls over the second mold part 61 so as to be lowered to correspond to the second mold part 61, A cut-out forming portion 70 for forming a perforated line L at each of edge portions connecting the first and second end portions 11 and 11;
The multi-divisional packaging pack continuous packaging apparatus according to claim 1,
다수의 개별 포장팩(11)으로 이루어진 포장대상체(10)가 일방향으로 이송되는 단계(S100);
상기 포장대상체(10) 상부로 커버필름(30)이 제공되는 단계(S110);
상기 포장대상체(10)가 1차 작업부(40)로 이송되는 단계(S120);
상기 포장대상체(10) 주변의 제 1몰드부(54)가 상승되는 단계(S130);
상기 제 1몰드부(54)가 상승하면서 포장대상체(10)를 들어올려, 포장대상체(10)가 커버필름(30)과 함께 실링커팅부(41)에 대응접촉되는 단계(S140);
상기 실링커팅부(41)에서 포장대상체(10)의 개별 포장팩(11) 테두리가 열융착되고, 포장대상체(10)의 최외각이 컷팅되는 단계(S150);
상기 커버필름(30)이 열융착된 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60)로 이송되는 단계(S160);
상기 1차 작업완료물(B)이 2차 작업부(60) 하단으로 하강되어 위치가 고정되는 단계(S170);
상기 다수의 개별 포장팩(11)이 분리가능토록 상기 1차 작업완료물(B) 상면에 절취선(L)이 형성되는 단계(S180);
상기 절취선(L)이 형성된 포장완료품(C)이 배출되는 단계(S190);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다분할 포장팩의 연속 포장방법.
A step S100 of transferring the package body 10 composed of a plurality of individual pack packs 11 in one direction;
(S110) a cover film (30) is provided on the package body (10);
A step S120 of transferring the package 10 to the primary working portion 40;
A step S130 of raising the first mold part 54 around the package body 10;
The step (S140) of lifting the package body 10 while the first mold part 54 is lifted so that the package body 10 contacts the seal cutting part 41 together with the cover film 30;
(S150) in which the edges of the individual packaging packs 11 of the packaging object 10 are thermally fused in the sealing cutting portion 41 and the outermost face of the packaging object 10 is cut off;
A step (S160) of transferring the primary finished product (B) to which the cover film (30) is thermally fused to the secondary working portion (60);
A step S170 of lowering the position of the primary finished work B to the lower end of the secondary working part 60 and fixing the position thereof;
A step S180 of forming a perforated line L on the upper surface of the primary workpiece B so that the plurality of individual packaging packs 11 can be detached;
A step (S190) of discharging the wrapped product (C) formed with the perforated line (L);
The method of claim 1,
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