KR101423105B1 - Light guide plate for backlight unit and method of fabricating the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 본체와; 상기 본체의 상부면에 형성된 다수의 V-컷 패턴과; 상기 본체의 상부면에 형성되며 상기 다수의 V-컷 패턴 각각의 폭보다 큰 직경을 갖는 다수의 요홈 패턴을 포함하는 백라이트 유닛용 도광판을 제공한다.The present invention relates to an image forming apparatus, A plurality of V-cut patterns formed on an upper surface of the body; And a plurality of recessed patterns formed on an upper surface of the main body and having a diameter larger than a width of each of the plurality of V-cut patterns.
Description
본 발명은 백라이트 유닛용 도광판에 관한 것으로, 특히 도광판과 광학시트 사이의 wet-out 문제를 해결할 수 있는 백라이트 유닛용 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a light guide plate for a backlight unit, and more particularly to a light guide plate for a backlight unit that can solve the wet-out problem between a light guide plate and an optical sheet, and a manufacturing method thereof.
동화상 표시에 유리하고 콘트라스트비(contrast ratio)가 큰 특징을 보여 TV, 모니터 등에 활발하게 이용되는 액정표시장치(liquid crystal display device : LCD)는 액정의 광학적이방성(optical anisotropy)과 분극성질(polarization)에 의한 화상구현원리를 나타낸다. A liquid crystal display device (LCD), which is advantageous for moving picture display and has a large contrast ratio and is actively used in TVs and monitors, exhibits optical anisotropy and polarization properties of a liquid crystal, And the like.
이러한 액정표시장치는 나란한 두 기판(substrate) 사이로 액정층을 개재하여 합착시킨 액정패널(liquid crystal panel)을 필수 구성요소로 하며, 액정패널 내의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 구현한다.Such a liquid crystal display device has a liquid crystal panel in which a liquid crystal panel is interposed between two adjacent substrates through a liquid crystal layer as an essential component and changes the alignment direction of the liquid crystal molecules in an electric field in the liquid crystal panel to realize a difference in transmittance do.
하지만 액정패널은 자체 발광요소를 갖추지 못한 관계로 투과율 차이를 화상으로 표시하기 위해서 별도의 광원을 요구하고, 이를 위해 액정패널 배면에는 광원(光源)이 내장된 백라이트(backlight)이 배치된다.However, since the liquid crystal panel does not have its own light emitting element, a separate light source is required to display the difference in transmittance as an image. To this end, a backlight having a light source is disposed on the back of the liquid crystal panel.
도 1은 종래 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 액정표시장치는 액정패널(10)과 백라이트 유닛(20), 메인 프레임(30), 버텀 프레임(50), 탑 프레임(40)으로 구성된다. 1, a conventional liquid crystal display device includes a
액정패널(10)은 화상표현의 핵심적인 역할을 담당하는 부분으로써 액정층(미도시)을 사이에 두고 대면 합착된 제 1 및 제 2 기판(12, 14)으로 구성된다. The
상기 제 1 및 제 2 기판(12, 14) 각각의 외측에는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 및 제 2 편광판(19a, 19b)이 각각 부착된다. First and
상기 백라이트 유닛(20)은 상기 액정패널(10)의 배면에 위치하여 상기 액정패널(10)로 빛을 공급한다. The
상기 액정패널(10)과 상기 백라이트 유닛(20)은 그 가장자리가 사각테 형상의 상기 메인 프레임(30)으로 둘려진 상태로 상기 액정패널(10) 상면 가장자리를 두르는 상기 탑 프레임(40), 그리고 상기 백라이트 유닛(20)의 배면을 덮는 상기 버툼 프레임(50)이 각각 전후방에서 결합되어 상기 메인 프레임(30)을 매개로 일체화된다. The
상기 백라이트 유닛(20)은 메인 프레임(30)의 적어도 일측 가장자리 길이방향을 따라 배열되는 LED(light emitting diode) 어셈블리(29)와, 버텀 프레임(50) 상에 안착되는 백색 또는 은색의 반사판(25)과, 상기 반사판(25) 상에 안착되는 도광판(23)과, 상기 도광판(23) 상에 위치하는 광학시트(21)를 포함한다. 상기 LED 어셈블리(29)는 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp : CCFL), 외부전극형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp)로 대체될 수 있다.The
상기 LED 어셈블리(29)로부터 출사되는 빛은 상기 도광판(23)으로 입사된 후 전반사에 의해 상기 도광판(23) 내부에 골고루 퍼지고 상기 광학시트(21)를 거쳐 균일한 면광원이 되어 상기 액정패널(10)에 제공된다. The light emitted from the
그런데, 액정표시장치의 표시화면의 사진인 도 2를 참조하면, 표시화면에 얼룩이 발생하여 표시품질이 저하되는 문제가 발생하고 있다.
2, which is a photograph of a display screen of a liquid crystal display device, there is a problem that display quality is degraded due to unevenness in the display screen.
본 발명에서는 표시화면 상의 얼룩에 의한 액정표시장치의 표시품질 저하 문제를 해결하고자 한다.
In the present invention, the problem of display quality deterioration of the liquid crystal display device due to unevenness on the display screen is solved.
위와 같은 과제의 해결을 위해, 본 발명은 본체와; 상기 본체의 상부면에 형성된 다수의 V-컷 패턴과; 상기 본체의 상부면에 형성되며 상기 다수의 V-컷 패턴 각각의 폭보다 큰 직경을 갖는 다수의 요홈 패턴을 포함하는 백라이트 유닛용 도광판을 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, A plurality of V-cut patterns formed on an upper surface of the body; And a plurality of recessed patterns formed on an upper surface of the main body and having a diameter larger than a width of each of the plurality of V-cut patterns.
본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판에 있어서, 상기 다수의 V-컷 패턴 각각의 폭은 50㎛ 미만이고, 상기 다수의 요홈 패턴 각각의 직경은 50~100㎛인 것을 특징으로 한다.In the light guide plate for a backlight unit according to the present invention, the width of each of the plurality of V-cut patterns is less than 50 占 퐉, and the diameter of each of the plurality of groove patterns is 50 to 100 占 퐉.
본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판에 있어서, 상기 다수의 요홈 패턴 각각의 직경은 상기 다수의 V-컷 패턴 사이거리의 1/2 이하인 것을 특징으로 한다.
In the light guide plate for a backlight unit according to the present invention, the diameter of each of the plurality of groove patterns is not more than 1/2 of a distance between the plurality of V-cut patterns.
다른 관점에서, 본 발명은 금형에 제 1 폭을 갖고 제 1 거리만큼 이격되는 다수의 제 1 V-컷 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제 1 폭보다 크고 상기 제 1 거리보다 작은 직경을 갖는 비드를 상기 금형에 도포하는 단계와; 상기 비드를 제거하여 제 1 요홈 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제 1 V-컷 패턴과 상기 제 1 요홈 패턴이 형성된 상기 금형에 스탬퍼를 프레싱하여 상기 제 1 V-컷 패턴에 대응하는 역 V-컷 패턴과 상기 제 1 요홈 패턴에 대응하는 철부 패턴을 형성하는 단계와; 상기 역 V-컷 패턴과 상기 철부 패턴이 형성된 상기 스탬퍼에 도광판 본체를 프레싱하여 상기 역 V-컷 패턴에 대응하는 제 2 V-컷 패턴과 상기 제 1 요홈 패턴에 대응하는 제 2 요홈 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method of forming a mold, comprising: forming a plurality of first V-cut patterns in a mold having a first width and spaced a first distance; Applying a bead having a diameter greater than the first width and less than the first distance to the mold; Removing the beads to form a first groove pattern; Cut pattern corresponding to the first V-cut pattern and a convex pattern corresponding to the first concave pattern by pressing the stamper on the mold having the first V-cut pattern and the first concave pattern formed thereon ; The light guide plate body is pressed against the stamper on which the reverse V-cut pattern and the convex pattern are formed to form a second V-cut pattern corresponding to the reverse V-cut pattern and a second groove pattern corresponding to the first groove pattern A light guide plate for a backlight unit;
본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 폭은 50㎛ 미만이고 상기 비드의 직경은 50~100㎛인 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a light guide plate for a backlight unit according to the present invention, the first width is less than 50 占 퐉 and the diameter of the bead is 50 to 100 占 퐉.
본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법에 있어서, 상기 비드의 직경은 상기 제 1 거리의 1/2 이하인 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a light guide plate for a backlight unit according to the present invention, the diameter of the bead is 1/2 or less of the first distance.
본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 폭보다 크고 상기 제 1 거리보다 작은 직경을 갖는 비드를 상기 금형에 도포하는 단계는, 상기 비드를 압축 공기를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a light guide plate for a backlight unit according to the present invention, the step of applying a bead having a diameter larger than the first width and smaller than the first distance to the mold may be characterized in that the bead is made of compressed air .
본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법에 있어서, 상기 비드는 글래스 비드인 것을 특징으로 한다.
In the method for manufacturing a light guide plate for a backlight unit according to the present invention, the bead is a glass bead.
본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판 및 그 제조 방법에 따르면, 도광판의 상부면에 V-컷 패턴과 요홈 패턴을 형성할 수 있기 때문에 도광판의 집광 특성 및 산란 특성을 동시에 향상시킬 수 있다.According to the light guide plate for a backlight unit and the method of manufacturing the same according to the present invention, since the V-cut pattern and the concave pattern can be formed on the upper surface of the light guide plate, the light converging property and scattering property of the light guide plate can be improved at the same time.
특히, 상부면에 형성되는 V-컷 패턴과 요홈 패턴에 의해 광학시트와의 wet-out 문제가 방지되는 효과를 갖는다.In particular, the wet-out problem with the optical sheet is prevented by the V-cut pattern formed on the upper surface and the concave pattern.
또한, 요홈을 형성함에 있어 V-컷의 폭보다 큰 직경을 갖는 글래스 비드를 이용함으로써, V-컷 패턴의 손상 없이 요홈 패턴을 형성할 수 있다.
In addition, by using the glass bead having a diameter larger than the width of the V-cut in forming the groove, the groove pattern can be formed without damaging the V-cut pattern.
도 1은 종래 애겅표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 종래 액정표시장치의 표시화면에서 얼룩 문제를 보여주는 사진이다.
도 3은 종래 백라이트 유닛에 있어 광학시트가 도광판 상에 안착되는 모습을 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 5a 내지 5g는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛용 도광판의 제조 공정을 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 광학시트와 본 발명의 실시예에 따라 제조된 도광판 사이의 wet-out 문제 개선을 보여주는 사진이다.1 is a schematic cross-sectional view of a conventional overlay display device.
2 is a photograph showing a problem of staining on a display screen of a conventional liquid crystal display device.
3 is a cross-sectional view showing a state in which an optical sheet is seated on a light guide plate in a conventional backlight unit.
4 is a schematic exploded perspective view of a liquid crystal display device according to the present invention.
5A to 5G are schematic cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a light guide plate for a backlight unit according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B are photographs showing improvement in wet-out problem between an optical sheet and a light guide plate manufactured according to an embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
전술한 표시화면의 얼룩 문제는 광학시트와 도광판이 접하면서 접촉면이 들러붙어 발생하는 것으로 확인되었으며, 이를 wet-out 현상으로 파악하였다.The above-mentioned problem of unevenness of the display screen is confirmed by the fact that the optical sheet and the light guide plate are in contact with each other and the contact surfaces are stuck together, which is recognized as a wet-out phenomenon.
즉, 종래 백라이트 유닛에 있어 광학시트가 도광판 상에 안착되는 모습을 보여주는 단면도인 도 3을 참조하면, 평판 형태의 도광판(23) 상에 광학시트(21)가 안착되는데, 광학시트(21)와 도광판(23)이 접촉면에서 서로 들러붙게 되어 wet-out 문제가 발생하게 된다.3, which is a cross-sectional view illustrating a state in which an optical sheet is seated on a light guide plate in a conventional backlight unit, an
이하, 전술한 wet-out 문제를 방지하면서 백라이트 유닛의 광 특성을 향상시킬 수 있는 도광판의 제조 방법에 대하여 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a light guide plate capable of improving the optical characteristics of the backlight unit while preventing the above-described wet-out problem will be described.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치의 개략적인 분해 사시도이다.4 is a schematic exploded perspective view of a liquid crystal display device according to the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치는 액정패널(110)과 백라이트 유닛(120), 메인 프레임(130), 탑 프레임(140) 및 바텀 프레임(150)을 포함한다.4, the liquid crystal display according to the present invention includes a
상기 액정패널(110)은 화상표현의 핵심적인 역할을 담당하는 부분으로서, 액정층(미도시)을 사이에 두고 서로 대면 합착된 제 1 및 제 2 기판(112, 114)을 포함한다. The
도시하지 않았으나, 통상 하부기판 또는 어레이기판이라 불리는 제 1 기판(112)의 내면에는 다수의 게이트라인과 데이터라인이 교차하여 화소(pixel)가 정의되고, 각각의 교차점마다 박막트랜지스터(thin film transistor : TFT)가 구비되어 각 화소에 형성된 투명 화소전극과 일대일 대응 연결되어 있다. Although not shown, a plurality of gate lines and data lines intersect each other on the inner surface of a
그리고 상부기판 또는 컬러필터기판이라 불리는 제 2 기판(114)의 내면으로는 각 화소에 대응되는 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러의 컬러필터(color filter) 및 이들 각각을 두르며 게이트라인과 데이터라인 그리고 박막트랜지스터 등의 비표시요소를 가리는 블랙매트릭스(black matrix)가 구비된다. 또한, 이들을 덮는 투명 공통전극이 마련되어 있다. On the inner surface of the second substrate 114 called an upper substrate or a color filter substrate, color filters of red (R), green (G), and blue (B) And a black matrix for covering non-display elements such as a gate line, a data line and a thin film transistor. In addition, a transparent common electrode covering these elements is provided.
상기 게이트 배선에 신호가 인가되어 상기 박막트랜지스터가 온 상태로 되면, 상기 데이터 배선을 통해 상기 화소전극에 신호가 인가된다. 이에 따라, 상기 화소전극과 상기 공통전극 사이에 전계가 형성되고, 상기 액정층의 액정분자가 상기 전계에 의해 구동된다.When a signal is applied to the gate line to turn on the thin film transistor, a signal is applied to the pixel electrode through the data line. As a result, an electric field is formed between the pixel electrode and the common electrode, and the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer are driven by the electric field.
상기 액정패널(110)의 적어도 일 가장자리를 따라서는 연성회로기판 같은 연결부재(116)를 매개로 게이트 및 데이터 인쇄회로기판(117)이 연결되어 모듈화 과정에서 메인 프레임(130)과 밀착된다. A gate and a data printed
또한, 상기 액정패널(110)의 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114)과 액정층의 경계부분에는 액정의 초기 분자배열 방향을 결정하는 배향막(미도시)이 개재되고, 그 사이로 충진되는 액정층의 누설을 방지하기 위해 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114)의 가장자리를 따라 씰패턴(미도시)이 형성된다. 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114) 각각의 외면으로는 제 1 및 제 2 편광판(미도시)이 부착된다. An alignment film (not shown) for determining the initial alignment direction of the liquid crystal is interposed between the first and
상기 액정패널(110)과 상기 백라이트 유닛(120)은 그 가장자리가 사각테 형상의 상기 메인 프레임(130)으로 둘려진 상태로 상기 액정패널(110) 상면 가장자리를 두르는 상기 탑 프레임(140), 그리고 상기 백라이트 유닛(120)의 배면을 덮는 상기 바텀 프레임(150)이 각각 전후방에서 결합되어 상기 메인 프레임(130)을 매개로 일체화된다. The
상기 액정패널(110)은 발광요소를 갖추고 있지 않기 때문에, 상기 백라이트 유닛(120)이 상기 액정패널(110)의 하부에 위치하여 광을 공급한다.Since the
상기 백라이트 유닛(120)은 도광판(123)과, 상기 도광판(123)의 일측에 위치하는 광원인 LED 어셈블리(129)와, 상기 도광판(123)과 상기 액정패널(110) 사이에 위치하는 광학시트(121)를 포함한다. 또한, 상기 도광판(123) 하부에 위치하여 빛을 반사시키는 반사판(125)을 더 포함할 수 있다.The
상기 도광판(123)은 상기 액정패널(110)의 하부에 위치하며, 상기 LED 어셈블리(129)로부터의 빛을 가공한다. 또한, 상기 광학시트(121)은 상기 도광판(123) 상에 안착되어 상기 도광판(123)으로부터의 빛을 추가 가공함으로써 균일한 특성의 면광원을 상기 액정패널(110)로 공급하게 된다.The
상기 도광판(123)은 균일한 면광원을 공급하기 위해 하부면에 특정 모양의 패턴(미도시)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 패턴은 타원형(elliptical shape), 다각형(polygon shape), 홀로그램 패턴(hologram pattern)일 수 있다. The
또한, 상기 도광판(123)의 상부면에는 상기 도광판(123)을 통과하는 빛의 집광을 위해 V-컷 패턴(미도시)이 형성되며 상기 광학시트(121)와의 wet-out 문제 해결 및 확산 특성 부여를 위해 요홈 패턴(미도시)가 형성된다.In addition, a V-cut pattern (not shown) is formed on the upper surface of the
이에 대하여, 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛용 도광판의 제조 공정을 보여주는 개략적인 단면도인 도 5a 내지 도 5g를 참조하여 설명한다.5A to 5G, which are schematic cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a light guide plate for a backlight unit according to an embodiment of the present invention.
도 5a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛용 도광판(도 4의 123)을 형성하기 위한 금형(210)의 일면에 제 1 V-컷 패턴(212)을 형성한다. 상기 제 1 V-컷 패턴(212)은 일 방향으로 따라 연장되어 형성된다.5A, a first V-
상기 제 1 V-컷 패턴(212)의 폭(w)는 50 ㎛미만이며, 상기 제 1 V-컷 패턴(212) 사이 거리(S)는 상기 제 1 V-컷 패턴(212)의 폭(w)보다 크게 구성된다.The width W of the first V-
다음, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 V-컷 패턴(212)이 형성된 상기 금형(210)에 비드(220)을 도포시킨다. 상기 비드(220)는 글래스 비드일 수 있다.Next, as shown in FIG. 5B, the
이때, 상기 비드(220)의 직경(D)은 상기 제 1 V-컷 패턴(212)의 폭(w)보다 크고 상기 제 1 V-컷 패턴(212) 사이 거리(S)보다 작다. At this time, the diameter D of the
상기 비드(220)의 직경(D)이 상기 제 1 V-컷 패턴(212)의 폭(w)보다 작은 경우, 상기 비드(220)가 상기 제 1 V-컷 패턴(212) 내로 들어가게 되어 상기 제 1 V-컷 패턴(212)을 손상시키거나 또는 추후 공정에서 비드(220)가 제거되지 않게 된다.When the diameter D of the
또한, 상기 비드(220)의 직경(D)이 상기 제 1 V-컷 패턴(212) 사이 거리(S)보다 큰 경우에도 상기 제 1 V-컷 패턴(212)이 손상되어, 추후 형성되는 도광판의 특성이 저하된다.In addition, even when the diameter D of the
예를 들어, 상기 V-컷 패턴(212)의 폭(w)는 약 50㎛ 미만이고, 상기 비드(220)의 직경(D)은 약 50~100㎛일 수 있다. 상기 비드(220)의 직경(D)은 상기 V-컷 패턴(212)의 폭(w)과 상기 V-컷 패턴(212) 사이의 거리(S)에 의해 의존한다. 즉, 상기 비드(220)의 직경(D)은 상기 V-컷 패턴(212)의 폭(w)보다 크고, 상기 V-컷 패턴(212) 사이 거리(S)보다 작으며, 상기 V-컷 패턴(212) 사이 거리(S)의 1/2이하일 수 있다.For example, the width w of the V-
한편, 상기 비드(220)는 압축 공기에 의해 랜덤하게 분사됨으로써, 상기 금형(210)에 부분적으로 박히게 된다. 따라서, 추후 공정에서 상기 금형(210) 상에 상기 비드(220)에 대응하는 패턴을 형성하게 된다.Meanwhile, the
즉, 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 금형(210)에 박혀있는 상기 비드(도 5b의 220)를 제거하면 상기 금형(210) 상에 제 1 요홈 패턴(concave pattern, 214)이 형성된다. 상기 비드(도 5b의 220)의 제거는 압축 공기를 이용하여 이루어질 수 있다. 상기 제 1 요홈 패턴(214)은 상기 제 1 V-컷 패턴(212) 사이에 형성된다.5C, a first
이때, 상기 비드(도 5b의 220)의 직경(D)이 상기 제 1 V-컷 패턴(212)의 폭(w)보다 크기 때문에, 상기 비드(도 5b의 220)에 의해 상기 제 1 V-컷 패턴(212)이 손상되지 않고 또한 비드(도 5b의 220)가 상기 제 1 V-컷 패턴(212) 내에 박혀 빠져나오지 않는 문제는 발생하지 않는다.Since the diameter D of the
다음, 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 V-컷 패턴(212)과 상기 제 1 요홈 패턴(214)이 형성된 상기 금형(210)에 스탬퍼(230)를 프레싱하면, 도 5e에 도시된 바와 같이 상기 스탬퍼(230)의 상면에 상기 제 1 V-컷 패턴(212)에 대응하는 역 V-컷 패턴(232)과 상기 제 1 요홈 패턴(214)에 대응하는 철부 패턴(convex pattern, 234)이 형성된다.5D, when the
다음, 도 5f에 도시된 바와 같이, 상기 역 V-컷 패턴(232)과 상기 철부 패턴(234)이 형성된 상기 스탬퍼(230)에 도광판 본체(240)를 프레싱하면, 도 5g에 도시된 바와 같이 그 상면에 상기 역 V-컷 패턴(232)에 대응하는 제 2 V-컷 패턴(242)과 상기 철부 패턴(234)에 대응하는 제 2 요홈 패턴(244)이 형성된 도광판(123)이 제조된다.Next, as shown in FIG. 5F, when the light guide panel
즉, 상기 제 2 V-컷 패턴(242)은 상기 금형(210)의 상기 제 1 V-컷 패턴(212)과 실질적으로 동일한 형상과 크기를 갖고 상기 제 2 요홈 패턴(244)는 상기 금형(210)의 상기 제 1 요홈 패턴(214)과 실질적으로 동일한 형성과 크기를 갖게 된다.That is, the second V-
전술한 공정에 의해 제조된 상기 도광판(123)은 상기 제 2 V-컷 패턴(242)에 의해 집광 특성을 갖고 상기 제 2 요홈 패턴(244)에 의해 산란 특성을 가져 우수한 특성의 광을 제공하게 된다.The
또한, 상기 제 2 V-컷 패턴(242)과 상기 제 2 요홈 패턴(244)이 상면에 형성됨으로써, 종래 백라이트 유닛에서 발생하는 도광판과 광학시트의 wet-out 문제가 개선된다.In addition, since the second V-
본 발명의 도광판 제조 방법에 있어서, 상기 비드(220)의 직경(D)은 약 50~100㎛일 수 있으며 상기 비드(220)의 직경(D)에 의해 wet-out 문제의 개선 효과에 차이가 발생한다.In the method of manufacturing a light guide plate of the present invention, the diameter D of the
즉, 100㎛ 이상의 직경을 갖는 비드를 이용하여 도광판을 제조한 경우, 도 6a에서와 같이 부분적으로 wet-out 현상이 발생하고 있다. 즉, 종래 얼룩 현상이 발생한 사진인 도 2에 비해 표시 화면 상의 얼룩 발생이 감소하지만, 여전히 얼룩이 발생하여 표시품질을 저하시킨다.That is, when a light guide plate is manufactured using a bead having a diameter of 100 mu m or more, wet-out phenomenon occurs partially as shown in Fig. 6A. That is, the occurrence of unevenness on the display screen is reduced as compared with the conventional image of Fig. 2 in which the uneven phenomenon occurs, but the unevenness still occurs to deteriorate the display quality.
한편, 전술한 바와 같이 비드의 직경이 V-컷 패턴의 폭보다 작은 경우, 즉 비드가 50㎛ 미만의 직경을 갖는 경우에는 비드에 의해 V-컷 패턴이 손상되거나 또는 V-컷 패턴 내로 들어간 비드가 제거되지 않아 도광판의 패턴 불량이 발생한다.On the other hand, when the diameter of the bead is smaller than the width of the V-cut pattern, that is, when the bead has a diameter of less than 50 mu m as described above, the bead may damage the V- The pattern defect of the light guide plate occurs.
그러나, 본 발명에서와 같이 50~100㎛의 직경을 갖는 비드를 이용하여 도광판을 제조한 경우, 도 6b에서와 같이 도광판 광학시트 사이에서 wet-out 현상이 발생하지 않으며 이에 따라 표시 품질이 향상되는 효과를 갖는다.However, when the light guide plate is manufactured using beads having a diameter of 50 to 100 탆 as in the present invention, wet-out phenomenon does not occur between the light guide plate optical sheets as shown in FIG. 6B, Effect.
도 5g를 다시 참조하면, 도광판(123)은 본체의 상부면에 다수의 제 2 V-컷 패턴(242)이 형성되며 또한 상기 제 2 V-컷 패턴(242) 사이에는 다수의 제 2 요홈 패턴(244)이 형성되어 있다. 이때, 상기 다수의 제 2 요홈 패턴(244) 각각의 직경은 상기 다수의 제 2 V-컷 패턴(242) 각각의 폭보다 크며 상기 다수의 제 2 V-컷 패턴(242) 사이 거리보다 작게 된다. 5G, a plurality of second V-cut
예를 들어, 상기 다수의 V-컷 패턴(242) 각각의 폭은 50㎛ 미만이고, 상기 다수의 요홈 패턴(244) 각각의 직경은 50~100㎛일 수 있으며, 상기 다수의 제 2 요홈 패턴(244) 각각의 직경은 상기 다수의 제 2 V-컷 패턴(242) 사이 거리의 1/2이하일 수 있다.For example, the width of each of the plurality of V-cut
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 통상의 기술자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It can be understood that
120: 백라이트 유닛 121: 광학시트
123: 도광판 210: 금형
212: 제 1 V-컷 패턴 214: 제 1 요홈 패턴
220: 비드 230: 스탬퍼
232: 역 V-컷 패턴 234: 철부 패턴
242: 제 2 V-컷 패턴 244: 제 2 요홈 패턴120: backlight unit 121: optical sheet
123: light guide plate 210: mold
212: first V-cut pattern 214: first concave pattern
220: Bead 230: Stamper
232: reverse V-cut pattern 234: convex pattern
242: second V-cut pattern 244: second concave pattern
Claims (8)
상기 본체의 상부면에 제 1 폭을 가지고 제 1 거리만큼 이격되어 하방향으로 파인 형태로 형성된 다수의 V-컷 패턴과;
상기 제 1 폭보다 크고 상기 제 1 거리보다 작은 직경을 가지며, 상기 다수의 V-컷 패턴 사이에 불규칙하게 형성되는 다수의 요홈 패턴
을 포함하는 백라이트 유닛용 도광판.
A body;
A plurality of V-cut patterns formed on an upper surface of the body, the V-cut patterns having a first width and spaced apart from each other by a first distance,
A plurality of recessed patterns having a diameter larger than the first width and smaller than the first distance and irregularly formed between the plurality of V-
And a light guide plate for guiding light emitted from the backlight unit.
상기 다수의 V-컷 패턴 각각의 폭은 50㎛ 미만이고, 상기 다수의 요홈 패턴 각각의 직경은 50~100㎛인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판.
The method according to claim 1,
Wherein a width of each of the plurality of V-cut patterns is less than 50 占 퐉, and a diameter of each of the plurality of groove patterns is 50 to 100 占 퐉.
상기 다수의 요홈 패턴 각각의 직경은 상기 다수의 V-컷 패턴 사이거리의 1/2 이하인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판.
The method according to claim 1,
Wherein a diameter of each of the plurality of groove patterns is 1/2 or less of a distance between the plurality of V-cut patterns.
상기 제 1 폭보다 크고 상기 제 1 거리보다 작은 직경을 갖는 비드를 상기 금형에 도포하는 단계와;
상기 비드를 제거하여 제 1 요홈 패턴을 형성하는 단계와;
상기 제 1 V-컷 패턴과 상기 제 1 요홈 패턴이 형성된 상기 금형에 스탬퍼를 프레싱하여 상기 제 1 V-컷 패턴에 대응하는 역 V-컷 패턴과 상기 제 1 요홈 패턴에 대응하는 철부 패턴을 형성하는 단계와;
상기 역 V-컷 패턴과 상기 철부 패턴이 형성된 상기 스탬퍼에 도광판 본체를 프레싱하여 상기 역 V-컷 패턴에 대응하는 제 2 V-컷 패턴과 상기 제 1 요홈 패턴에 대응하는 제 2 요홈 패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제 2 V-컷 패턴과 제 2 요홈 패턴은 상기 도광판 본체의 상부면에 형성되되, 상기 제 2 요홈 패턴은 서로 이웃한 상기 제 2 V-컷 패턴 사이에 불규칙하게 형성되는 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법.
Forming a plurality of first V-cut patterns having a first width and spaced a first distance from the mold;
Applying a bead having a diameter greater than the first width and less than the first distance to the mold;
Removing the beads to form a first groove pattern;
Cut pattern corresponding to the first V-cut pattern and a convex pattern corresponding to the first concave pattern by pressing the stamper on the mold having the first V-cut pattern and the first concave pattern formed thereon ;
The light guide plate body is pressed against the stamper on which the reverse V-cut pattern and the convex pattern are formed to form a second V-cut pattern corresponding to the reverse V-cut pattern and a second groove pattern corresponding to the first groove pattern , ≪ / RTI >
The second V-cut pattern and the second groove pattern are formed on the upper surface of the light guide plate main body, and the second groove pattern is irregularly formed between the adjacent second V-cut patterns. Gt;
상기 제 1 폭은 50㎛ 미만이고 상기 비드의 직경은 50~100㎛인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the first width is less than 50 占 퐉 and the diameter of the bead is 50 to 100 占 퐉.
상기 비드의 직경은 상기 제 1 거리의 1/2 이하인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the diameter of the bead is 1/2 or less of the first distance.
상기 제 1 폭보다 크고 상기 제 1 거리보다 작은 직경을 갖는 비드를 상기 금형에 도포하는 단계는, 상기 비드를 압축 공기를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the step of applying a bead having a diameter larger than the first width and smaller than the first distance to the mold comprises using the compressed air.
상기 비드는 글래스 비드인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the bead is a glass bead.
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