KR101414081B1 - Hairline and pattern design formating method of windows type electronic equipment - Google Patents

Hairline and pattern design formating method of windows type electronic equipment Download PDF

Info

Publication number
KR101414081B1
KR101414081B1 KR1020120156239A KR20120156239A KR101414081B1 KR 101414081 B1 KR101414081 B1 KR 101414081B1 KR 1020120156239 A KR1020120156239 A KR 1020120156239A KR 20120156239 A KR20120156239 A KR 20120156239A KR 101414081 B1 KR101414081 B1 KR 101414081B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
window
pattern
hairline
forming
Prior art date
Application number
KR1020120156239A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
노정탁
Original Assignee
(주)재민뷰텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)재민뷰텍 filed Critical (주)재민뷰텍
Priority to KR1020120156239A priority Critical patent/KR101414081B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101414081B1 publication Critical patent/KR101414081B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B41M1/305Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials using mechanical, physical or chemical means, e.g. corona discharge, etching or organic solvents, to improve ink retention
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12Stencil printing; Silk-screen printing

Abstract

The present invention relates to a method of forming a hairline and a pattern design of an electronic equipment with a window. An objective of the present invention is to provide a method of forming a hairline and a pattern design of an electronic equipment with a window, which performs a hairline forming process for a window, for applying beauty around a touch panel of various electronic devices including a mobile communication terminal, by using a single mold irrespective of terminal models, thereby enhancing printing efficiency and reducing a defect rate. The method of forming a hairline and a pattern design of an electronic equipment with a window according to the present invention comprises: a hairline forming step, wherein an ultraviolet (UV) material is applied on an overall surface of a printing surface made of a window material composed of a transparent synthetic resin such as a scattering prevention film or an acryl, and a hairline (pattern) is formed on the overall surface by using a pattern mold for forming a hairline; a deposition step, wherein a material with a pattern is laid on a deposition means to perform a vacuum deposition; a printing step, wherein a multilayer printing is performed with a specific color on a printing spot on the window material after the deposition step; and a UN molding step, wherein the UV material is applied on the overall surface of the printing surface of the window material, such that the pattern formed on the material surface except for the printing spot is suppressed and a step difference in a printing layer is removed.

Description

윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법{HAIRLINE AND PATTERN DESIGN FORMATING METHOD OF WINDOWS TYPE ELECTRONIC EQUIPMENT}{HAIRLINE AND PATTERN DESIGN FORMATING METHOD OF WINDOWS TYPE ELECTRONIC EQUIPMENT}

본 발명은 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 윈도우(WINDOWS)가 적용되는 각종 전자기기의 터치패널 주변에 심미감을 부여하기 위한 윈도우 헤어라인 작업을 기기의 제품 모델에 관계없이 한 개의 패턴 금형을 매개로 구현할 수 있도록 한 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 형성방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a hair line and a pattern design forming method for a window-applied electronic device, and more particularly, And more particularly, to a hair line and a pattern forming method of a window-applied electronic device that can implement a patterning tool through a single patterning tool regardless of a product model.

일반적으로, 윈도우는 스마트폰이나 태블릿 PC 등과 같은 각종 이동통신 단말기 및 그 이외의 노트북, PMP, MP3 등의 각종 디스플레이 패널이 적용되는 전자기기의 전면에 구비되어, LCD 표시소자 등을 보호하는 기능을 갖는다.      In general, a window is provided on a front surface of an electronic device to which various display panels such as a smart phone, a tablet PC, and the like, and other notebooks, PMP, and MP3 are applied, .

특히, 최근 스마트폰 및 태블릿 PC 등의 보급이 급격히 늘어나게 됨에 따라, 상기 윈도우가 형성되는 디스플레이 패널은 대부분 풀 터치 방식으로 구현되고 있는 실정이다.      Particularly, as the spread of smart phones, tablet PCs, and the like is rapidly increasing recently, most display panels on which the windows are formed are implemented in a full-touch manner.

즉, 상기 이동통신 단말기의 전면 대부분의 면적에 걸쳐서는 터치패널 방식으로 구현된 디스플레이 패널이 구비됨과 아울러 그 전면에는 윈도우가 형성되어 구성되게 되는데, 이때 상기 윈도우의 가장자리 부분에는 해당 이동통신 단말기에 심미감을 부여하기 위한 다양한 색상(통상적으로, 블랙 또는 화이트)의 인쇄층이 형성되고, 일부의 터치버튼 및 제조사의 로고 등이 소정 인쇄공정을 통해 형성되어 구성된다.      That is, a display panel implemented in a touch panel manner is formed over the entire area of the front surface of the mobile communication terminal, and a window is formed on the front surface of the display panel. At this time, A printing layer of various colors (typically, black or white) for imparting a feeling is formed, and some touch buttons and a logo of a manufacturer are formed and formed through a predetermined printing process.

특히, 상기 윈도우의 인쇄공정에서는 제품의 디자인적인 심미감을 높이기 위하여 다양한 헤어라인 및 패턴 디자인이 형성되는데, 종래의 헤어라인 형성방법은 도 1에 도시된 바와 같다.      Particularly, in the printing process of the window, various hair lines and pattern designs are formed to enhance the design aesthetics of the product. The conventional hair line forming method is as shown in FIG.

즉, 종래에는 윈도우를 형성하는 비산필름 등의 합성수지 재질 원단(10)의 인쇄층(40)이 형성되는 윈도우 가장자리 부분을 따라서는 상기 인쇄층(40)이 형성되는 지점과 대응되는 위치에 패턴 금형을 매개로 소정 문양의 헤어라인(20)이 형성된다.      That is, in the conventional art, a pattern mold (not shown) is formed at a position corresponding to a point where the print layer 40 is formed along the edge of the window where the print layer 40 of the synthetic resin material 10, such as a scattering film, A hairline 20 of a predetermined pattern is formed.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 헤어라인 형성방법에 있어서는, 이동통신 단말기에 따라 윈도우의 인쇄층(40) 형성지점이 모두 상이함에 따라, 그에 따른 각각의 금형이 필요한 문제점이 발생하게 되며, 이에 각 이동통신 단말기의 종류에 맞춰 다수의 UV 패턴 금형을 별도로 구비 및 관리해야만 하는 문제점이 발생하게 되었다.      However, in the above-described conventional hair line forming method, since the points of formation of the printing layer 40 of the window are different according to the mobile communication terminal, the respective molds are required to be formed accordingly, A plurality of UV pattern molds must be provided and managed separately according to the type of mobile communication terminal.

또한, 종래의 헤어라인 형성방법은 윈도우의 헤어라인(20) 형성지점에 인쇄층(40)을 형성하는 과정에서 대략 0.3 내지 0.5밀리미터[mm] 간격(d)을 갖는 옵셋을 적용해야만 하는 한편, 인쇄공정에서 임의적인 편차발생에 의해 불량율이 증대되는 문제점 및 인쇄층에 의한 윈도우 표면과의 단차 발생의 문제점 등도 갖게 된다.      In addition, in the conventional method of forming a hair line, an offset having an interval (d) of about 0.3 to 0.5 millimeters (mm) must be applied in the process of forming the print layer 40 at the formation point of the hair line 20 of the window, There is a problem that the defective rate is increased due to the occurrence of an arbitrary deviation in the printing process and a problem of a step difference from the window surface due to the printing layer.

또, 상술한 바와 같은 종래의 헤어라인 형성방법은 화이트 사양의 제품에는 적용이 용이하지 못한 문제점도 발생하게 되었다.       In addition, the conventional hair line forming method as described above has a problem that it is not easy to apply to a product of white specification.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출되어진 것으로, 본 발명은 이동통신 단말기를 비롯한 각종 전자기기의 터치패널 주변에 심미감을 부여하기 위한 윈도우의 헤어라인 작업을 기기의 제품 모델에 관계없이 한 개의 금형으로 구현할 수 있도록 하여 인쇄 효율성을 높이면서 불량율을 저감시킬 수 있도록 한 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a hair-line operation of a window for giving a sense of beauty to the periphery of a touch panel of various electronic devices including a mobile communication terminal, The present invention provides a method of forming a hair line and a pattern design of a window-applied electronic device that can be implemented as a single mold regardless of the model, thereby reducing the defective rate while improving printing efficiency.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법은, 비산필름이나 아크릴과 같은 투명 합성수지 재질로 이루어진 윈도우 원단의 인쇄면 전체 표면에 걸쳐 UV 물질을 도포한 후 헤어라인 형성을 위한 패턴 금형을 이용하여 전체 표면에 헤어라인(패턴)을 형성하는 헤어라인 형성단계와; 증착수단에 패턴이 형성된 원단을 안착시켜 진공증착을 수행하는 증착단계와; 상기 증착이 완료된 윈도우 원단의 인쇄위치에 특정 색상으로 다층 인쇄를 실시하는 인쇄단계 및; 상기 윈도우 원단의 인쇄면 전체 표면에 걸쳐 UV 물질을 도포하여 인쇄지점 이외의 원단 표면에 형성된 패턴을 상쇄시킴과 아울러 인쇄층의 단차를 제거하는 UV 몰딩단계로 이루어지는 것;을 특징으로 한다.      According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a hairline and a pattern design of a window-applied electronic device, the method including forming a UV material on the entire surface of a window fabric made of a transparent synthetic resin material, A hair line forming step of forming a hair line (pattern) on the entire surface by using a pattern mold for forming a hair line after application; Depositing a fabric having a pattern on the deposition means to perform vacuum deposition; A printing step of performing multilayer printing in a specific color on a printing position of the evaporated window fabric; And a UV molding step of applying a UV material over the entire surface of the printing surface of the window fabric to cancel a pattern formed on the surface of the fabric other than the printing point and removing a step of the printing layer.

바람직하게, 상기 윈도우 원단이 블랙 사양의 제품에 적용되는 경우, 상기 헤어라인을 형성하는 UV 패턴은 5 내지 10[㎛] 두께로 형성되며, 그 상측의 인쇄층은 6 내지 15[㎛] 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, when the window fabric is applied to a product of black specification, the UV pattern forming the hairline is formed to a thickness of 5 to 10 [mu] m, and the upper printed layer has a thickness of 6 to 15 [mu m] Is formed.

바람직하게, 상기 윈도우 원단이 화이트 사양의 제품에 적용되는 경우, 상기 UV 패턴과 인쇄층 및 UV 몰딩층을 모두 포함하는 전체 두께는 50 내지 60[㎛]로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, when the window fabric is applied to a product of a white specification, the entire thickness including both the UV pattern, the printing layer and the UV molding layer is formed to be 50 to 60 [mu m].

상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 이동통신 단말기를 비롯한 각종 전자기기의 Window/Window Deco 류의 터치패널 주변에 형성되어 해당 기기에 독특한 심미감을 부여하는 헤어라인 및 패턴 디자인 작업을 다양한 종류의 단말기 제품 모델에 관계없이 한 개의 금형으로 실시할 수 있게 됨으로서, 윈도우 인쇄공정에서 작업성 및 생산성이 증대됨과 아울러, 불량율을 크게 저감시킬 수 있는 효과가 있게 된다.      According to the present invention as described above, hair line and pattern design work, which is formed around a touch panel of Window / Window Deco style of various electronic devices including a mobile communication terminal and gives a unique aesthetics to the device, It is possible to carry out a single mold regardless of the terminal product model, so that workability and productivity are increased in the window printing process, and the defective rate can be greatly reduced.

또한, 윈도우 인쇄작업의 인쇄층 형성 후에는 UV 몰딩 공정이 진행됨에 따라, 윈도우 표면의 단차문제를 해소할 수 있는 효과가 있게 되며, 이를 통해 화이트 사양의 기기를 비롯하여 보다 다양한 색상의 인쇄작업이 가능해지는 효과도 있게 되는 것이다.      In addition, as the UV molding process progresses after the formation of the print layer of the window printing operation, the problem of the level difference of the window surface can be solved, thereby enabling a printing operation of a variety of colors including the white specification device It is also possible to reduce the effect.

도 1은 종래의 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 형성방법이 적용된 윈도우의 구조를 나타내는 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법이 적용된 윈도우의 구조를 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법을 통해 윈도우가 제조되는 과정을 나타내는 플로우차트이다.
1 is a cross-sectional view showing a structure of a window to which a hair line forming method of a conventional window-
FIG. 2 is a sectional view showing a structure of a window to which a hair line and a pattern design forming method of a window-
FIG. 3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a window through a method of forming a hair line and a pattern design of a windowable electronic device according to the present invention.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 대해 도를 참조하여 상세히 설명한다.      Hereinafter, the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법이 적용된 윈도우의 구조를 나타내는 단면도, 도 3은 본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법을 통해 윈도우가 제조되는 과정을 나타내는 플로우차트이다.      FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a structure of a window to which a hair line and pattern design forming method of a windowable electronic device according to the present invention is applied. FIG. 3 is a cross- Is manufactured.

본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법은, 스마트폰이나 태블릿 PC 등을 비롯한 대형 디스플레이 패널이 구비되는 이동통신 단말기를 비롯한 각종 전자기기에서, 터치패널 주변에 심미감을 부여하기 위한 윈도우의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성과 인쇄공정 등을 보다 효율적으로 진행할 수 있도록 구현된다.      The method of forming a hair line and a pattern design of a window-applied electronic device according to the present invention is a method of forming a hair line and a pattern design of a window- And the hair line and pattern designing of the window and the printing process can be performed more efficiently.

먼저, 본 발명에 따른 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법을 통해 제조되는 이동통신 단말기를 비롯한 각종 전자기기의 윈도우는 비산필름이나 아크릴 등과 같은 투명상태의 합성수지 재질로 이루어진 윈도우 원단(10)의 표면 전체에 걸쳐 헤어라인(20) 또는 패턴 디자인이 형성된 후, 해당 인쇄지점에 증착층(30) 및 인쇄층(40)이 형성되고, 헤어라인(20)의 형성지점 및 인쇄층(40) 상부에 결처 UV 몰딩(50)이 이루어져 구성된다.
First, windows of various electronic apparatuses including a mobile communication terminal manufactured through the method of forming a hair line and a pattern design according to the present invention are formed on the entire surface of a window fabric 10 made of a transparent synthetic resin material such as a scattering film or acrylic A vaporization layer 30 and a printing layer 40 are formed on the printing point after the hair line 20 or the pattern design is formed on the printing layer 40 and the formation point of the hair line 20 and the formation UV Molding 50 is constituted.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법에 대해 설명하면 다음과 같다.A method of forming a hair line and a pattern design of a window-applied electronic apparatus according to the present invention as described above will now be described.

먼저, 본 발명에 따른 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법은, 헤어라인 형성단계(100)와, 증착단계(200)와, 인쇄단계(300) 및, UV 몰딩단계(400)의 과정으로 진행된다.      First, a hair line and a pattern design forming method of a window-applied electronic device according to the present invention includes a hair line forming step 100, a deposition step 200, a printing step 300, and a UV molding step 400 .

상기 헤어라인 형성단계(100)에서는 각종 전자기기의 윈도우 원단(10)이 되는 비산필름이나 아크릴과 같은 투명 합성수지 재질의 인쇄측 표면 전체 표면에 걸쳐 UV 물질을 도포된 후 다양한 형상의 헤어라인(20) 또는 패턴 디자인이 형성되게 된다.      In the hair line forming step 100, the UV material is applied over the entire surface of the printing side surface of the transparent synthetic resin material such as the scattered film serving as the window fabric 10 of various electronic apparatuses or acrylic, ) Or a pattern design is formed.

즉, 상기 원단(10) 표면의 먼지를 제거하고, 전체적으로 UV 물질을 도포한 후, 그 상면에 UV 패턴 금형을 안착시켜 웨이브나 스핀 등을 비롯한 다양한 문양의 헤어라인(20)을 형성하게 된다.      That is, the dust on the surface of the fabric 10 is removed, UV material is applied as a whole, and a UV pattern mold is placed on the UV pattern mold to form hair lines 20 of various patterns including wave, spin and the like.

상기 UV 패턴 금형을 통해 헤어라인(20)이 형성되면, UV IR 건조기를 통해 UV 물질을 건조시키고, UV 패턴 금형을 탈착시킨 후 해당 패턴의 검사작업을 수행하게 된다.      When the hair line 20 is formed through the UV pattern mold, the UV material is dried through a UV IR drier, the UV pattern mold is desorbed, and the pattern is inspected.

그리고, 상기 헤어라인 형성단계(100)를 통해 윈도우 원단(10)에 UV 물질을 매개로 헤어라인(20) 또는 패턴 디자인이 형성된 후에는 소정 증착수단을 매개로 원단(10)의 표면에 진공증착이 행하여지는 증착단계(200)가 진행되게 된다.      After the hair line 20 or the pattern design is formed on the window fabric 10 through the UV material through the hair line forming step 100, the surface of the fabric 10 is vacuum-deposited The deposition step 200 is performed.

상기 증착단계(200)에서는 상기 원단(10)에 멀티 및 무전도 증착이 이루어지게 되는데, 상기 증착단계(200)에서 무전도 물질이 증착됨에 따라, 상기 윈도우가 적용되는 해당 이동통신 단말기에 내장되는 각종 전자부품 및 안테나를 통해 통신이 이루어지는 전파에 방해를 주지 않게 된다.      In the deposition step 200, multi- and electroless deposition is performed on the fabric 10, and as the non-conductive material is deposited in the deposition step 200, It does not interfere with the radio waves through which the communication is made through various electronic parts and antennas.

또, 상기 인쇄단계(300)에서는 상기 증착단계(200)를 통해 증착이 완료된 윈도우 원단(10)의 해당 인쇄위치에 특정 색상으로 다층 인쇄를 실시되게 되는데, 즉 상기 증착층(30)의 상면에 실크인쇄 공정을 통해 다양한 색상의 인쇄가 이루어지게 된다.      In addition, in the printing step 300, the multilayer printing is performed in a specific color on the corresponding printing position of the window fabric 10, which has been deposited through the deposition step 200. That is, on the upper surface of the deposition layer 30 Silk printing processes result in various colors of printing.

상기 인쇄단계(300)에서 실크인쇄가 이루어지는 인쇄공정의 반복횟수 및 인쇄층의 두께 등은 해당 윈도우가 적용되는 이동통신 단말기의 색상 등에 따라 다양하게 실시될 수 있으며, 이는 해당 분야의 주지 관용 기술이므로, 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.      The number of repetitions of the printing process in which the silk printing is performed in the printing step 300, the thickness of the printing layer, and the like can be variously performed according to the color of the mobile communication terminal to which the window is applied. , And a detailed description thereof will be omitted.

이때, 해당 윈도우가 블랙 사양의 기기에 적용되는 경우, 대략 5 내지 10[㎛] 두께로 형성된 UV 패턴(헤어라인)의 상측에 대략 6 내지 15[㎛] 두께로 블랙 색상의 인쇄가 이루어짐이 바람직하며, 해당 윈도우가 화이트 사양의 기기에 적용되는 경우에는 상기 UV 패턴(헤어라인)과 인쇄층(40) 및 UV 몰딩(50)을 모두 포함하는 전체 두께가 대략 50 내지 60[㎛]로 이루어짐이 바람직하다.      At this time, when the window is applied to a device of black specification, black color printing is preferably performed on the upper side of the UV pattern (hair line) formed to a thickness of about 5 to 10 [mu m] to a thickness of about 6 to 15 [ And the total thickness of the UV pattern (hair line), the printing layer 40, and the UV molding 50 is about 50 to 60 [mu m] when the window is applied to the white specification device desirable.

마지막으로, 상기 인쇄단계(300)를 거쳐 윈도우 원단(10)에 특정 색상으로 인쇄작업이 완료된 후에는 건조 및 세척, 검사과정을 거친 후 UV 몰딩단계(400)가 진행되게 된다.      Finally, after the printing operation is completed in the specific color on the window fabric 10 through the printing step 300, the UV molding step 400 is performed after drying, washing and inspection.

상기 UV 몰딩단계(400)에서는 상기 윈도우 원단(10)의 인쇄가 이루어지는 일면의 전체 표면에 걸쳐 일정 두께로 UV 물질이 도포되게 되는데, 상기 원단(10)의 표면 전체에 걸쳐 UV 물질이 도포됨에 따라, 상기 원단(10)의 인쇄층(40) 형성지점 이외의 원단 표면에 형성된 UV 패턴(헤어라인)이 모두 상쇄될 수 있게 되며, 또한 상기 인쇄층(40)과 그 이외의 원단(10) 표면 상호 간에 발생되는 단차가 제거될 수도 있게 된다.      In the UV molding step 400, the UV material is applied to a predetermined thickness over the entire surface of one side of the window fabric 10 to be printed. As UV material is applied over the entire surface of the fabric 10 The UV pattern (hair line) formed on the surface of the fabric other than the point where the printing layer 40 of the fabric 10 is formed can be canceled and the printing layer 40 and the other fabric 10 It is possible that the stepped portions that are generated between each other may be removed.

한편, 상술한 바와 같은 과정을 통해 해당 윈도우 원단(10)에 UV 몰딩(50) 작업이 완료된 후에는 추가로 CNC 공정(도시안됨)에서 NC홀 가공이 진행된 후, 최종 검사공정이 수행됨에 따라, 소정 이동통신 단말기에 적용되는 윈도우의 완제품 제조가 완료될 수 있게 된다.      After the UV molding 50 is completed on the window fabric 10 through the above-described process, the NC hole process is further performed in the CNC process (not shown), and the final inspection process is performed. It is possible to complete the manufacture of the finished product of the window applied to the predetermined mobile communication terminal.

여기에서, 본 발명에서 기재된 내용과 다른 변형된 실시 예들이 돌출 된다고 하더라도 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 내에 속하게 됨은 물론이다.Although the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

즉, 본 발명에 따라, 합성수지 재질의 원단 표면에 소정 헤어라인을 형성한 후 인쇄공정 및 UV 몰딩공정 등의 과정을 거쳐 제조되는 윈도우는 본 발명의 실시예에서 기재한 이동통신 단말기 뿐만 아니라, LCD 패널이 적용되는 디지털 카메라나 PMP, MP3, 노트북 컴퓨터 등을 비롯하여 다양한 종류의 가전기기 및 사무기기 등에도 적용될 수가 있는 것이다.That is, according to the present invention, a window manufactured through a process such as a printing process and an UV molding process after a predetermined hair line is formed on the surface of a raw material of a synthetic resin material is not limited to the mobile communication terminal described in the embodiments of the present invention, It can be applied to various kinds of home appliances and office equipment including digital cameras, PMP, MP3, and notebook computers to which the panel is applied.

100: 헤어라인 형성단계, 200: 증착단계,
300: 인쇄단계, 400: UV 몰딩단계.
100: Hairline formation step, 200: Deposition step,
300: printing step, 400: UV molding step.

Claims (3)

비산필름이나 아크릴과 같은 투명 합성수지 재질로 이루어진 윈도우 원단의 인쇄면 전체 표면에 걸쳐 UV 물질을 도포한 후 헤어라인 형성을 위한 패턴 금형을 이용하여 전체 표면에 헤어라인(패턴)을 형성하는 헤어라인 형성단계와;
증착수단에 패턴이 형성된 원단을 안착시켜 진공증착을 수행하는 증착단계와;
상기 증착이 완료된 윈도우 원단의 인쇄위치에 특정 색상으로 다층 인쇄를 실시하는 인쇄단계 및;
상기 윈도우 원단의 인쇄면 전체 표면에 걸쳐 UV 물질을 도포하여 인쇄지점 이외의 원단 표면에 형성된 패턴을 상쇄시킴과 아울러 인쇄층의 단차를 제거하는 UV 몰딩단계로 이루어지며;
상기 윈도우 원단이 블랙 사양의 제품에 적용되는 경우, 상기 헤어라인을 형성하는 UV 패턴은 5 내지 10[㎛] 두께로 형성되며, 그 상측의 인쇄층은 6 내지 15[㎛] 두께로 형성되고;
상기 윈도우 원단이 화이트 사양의 제품에 적용되는 경우, 상기 UV 패턴과 인쇄층 및 UV 몰딩층을 모두 포함하는 전체 두께는 50 내지 60[㎛]로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 적용 전자기기의 헤어라인 및 패턴 디자인 형성방법.
A UV ray is applied over the entire surface of a window fabric made of a transparent synthetic resin material such as a scattering film or acrylic, and a hair line is formed to form a hair line (pattern) on the entire surface using a pattern mold for forming a hairline ;
Depositing a fabric having a pattern on the deposition means to perform vacuum deposition;
A printing step of performing multilayer printing in a specific color on a printing position of the evaporated window fabric;
And a UV molding step of applying a UV material over the entire surface of the printing surface of the window fabric to cancel a pattern formed on the surface of the fabric other than the printing point and removing a step of the printing layer;
When the window fabric is applied to a product of black specification, the UV pattern forming the hairline is formed to a thickness of 5 to 10 [mu] m, the upper printed layer is formed to a thickness of 6 to 15 [mu] m;
Wherein the total thickness of the UV pattern, the printing layer, and the UV molding layer is 50 to 60 [mu m] when the window fabric is applied to a product of white specification. And pattern design forming method.
삭제delete 삭제delete
KR1020120156239A 2012-12-28 2012-12-28 Hairline and pattern design formating method of windows type electronic equipment KR101414081B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120156239A KR101414081B1 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Hairline and pattern design formating method of windows type electronic equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120156239A KR101414081B1 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Hairline and pattern design formating method of windows type electronic equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101414081B1 true KR101414081B1 (en) 2014-07-02

Family

ID=51740878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120156239A KR101414081B1 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Hairline and pattern design formating method of windows type electronic equipment

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101414081B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102561968B1 (en) * 2022-12-15 2023-08-02 (주)바이오스마트 Metal card having a three-dimensional glass pattern and method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200284883Y1 (en) 2002-05-06 2002-08-07 (주) 태양기전 Plastic panel having surface effect of metalic appearance
KR20020064387A (en) * 2001-02-01 2002-08-09 삼한기업(주) Hair-line panel and formation Method there of
KR20080094327A (en) * 2007-04-20 2008-10-23 (주)쓰리나인 Producing resin composition using color print sheet and making method
JP2009512143A (en) * 2005-10-07 2009-03-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Radiation curable thermal transfer element

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020064387A (en) * 2001-02-01 2002-08-09 삼한기업(주) Hair-line panel and formation Method there of
KR200284883Y1 (en) 2002-05-06 2002-08-07 (주) 태양기전 Plastic panel having surface effect of metalic appearance
JP2009512143A (en) * 2005-10-07 2009-03-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Radiation curable thermal transfer element
KR20080094327A (en) * 2007-04-20 2008-10-23 (주)쓰리나인 Producing resin composition using color print sheet and making method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102561968B1 (en) * 2022-12-15 2023-08-02 (주)바이오스마트 Metal card having a three-dimensional glass pattern and method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9890074B2 (en) Electronic device, glass cover and method of manufacturing glass cover
CN203596000U (en) Decorative panel and touch screen with same
CN103472941A (en) Touch display panel
KR20130049987A (en) Touch panel and method for printing ink using the same
CN103507354A (en) Decoration film having mirror effect, manufacturing method and decoration panel
TW201325934A (en) Housing with patterns and method for printing patterns
CN103744565A (en) Touch screen and manufacturing method thereof
CN104097438A (en) Technology for decorating surface of metal housing of electronic product
CN103425313B (en) The touch Panel of single base material and manufacture method thereof
CN102968241A (en) Method for fabricating OGS glass with cover layer
KR101414081B1 (en) Hairline and pattern design formating method of windows type electronic equipment
KR20160124449A (en) Windows Mobile and IT equipment for UV pattern is formed Glass UV Glass and window molding method
TW201522261A (en) Glass sheet and method of manufacturing the same
CN103257774B (en) A kind of OGS capacitive touch screen and manufacture method thereof
CN106507601B (en) A kind of anti-welding making method of LED display dirty oil plate
CN204695276U (en) There is the transparent configuration of texture appearance
CN110944468A (en) Processing method, shell and electronic equipment
WO2010030094A2 (en) Method for manufacturing a decorative interior panel having a stereoscopic pattern, and decorative panel manufactured by the method
CN103241022B (en) Screen printing method and decorative panels produced through same
TW201642071A (en) Modified outer cover of touch control panel and manufacturing method thereof
CN207772745U (en) A kind of mobile phone and blind hole patterning
CN105059039A (en) Exterior part structure with stereo suspended pattern and manufacturing method for exterior part structure
KR200429248Y1 (en) Navigation Key of Mobile Phone
TWI590123B (en) Touch panel and method for printing touch panel
TW201316215A (en) Touch panel structure and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170620

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180625

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 6