KR101407205B1 - 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체 및 그 제조 방법 - Google Patents

자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체 및 그 제조 방법이 개시된다. 자기 공명 방식으로 전력을 무선 송수신하기 위한 스파이럴 코일(spiral coil)(110); 상기 스파이럴 코일(110)의 하면에 구비되는 제1 양면 테이프(120); 상기 제1 양면 테이프(120)에 의해 상기 스파이럴 코일(110)이 접착되어 고정되기 위한 절연판(130); 상기 절연판(130)의 하면에 구비되는 제2 양면 테이프(140); 전자파를 차단하고 에너지 손실을 최소화하기 위해 상기 제2 양면 테이프(140)에 의해 상기 절연판(130)의 하면에 접착되어 고정되는 페라이트 시트(ferrite sheet)(150); 상기 스파이럴 코일(110)의 종단 및 선단에 각각 납땜 처리에 의해 부가되는 한 쌍의 급전 코일(feed coil)(160)(161); 상하 방향에서 각각 밀폐하기 위한 한 쌍의 공진 케이스(170)(171)를 포함하고, 상기 스파이럴 코일(110)은, 베이스 메탈(base metal)(200)과 상기 베이스 메탈(200)을 스파이럴 형상으로 가공하기 전에 미리 하면에 부착시킨 상기 제1 양면 테이프(120)가 일체로 상기 스파이럴 형상으로 가공된다.

Description

자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체 및 그 제조 방법{COIL RESONATOR FOR WIRELESS POWER TRANSMISSION OF MAGNETIC RESONANCE AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 코일 구조의 공진체 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근에는 스마트 폰과 같은 이동 통신 단말을 중심으로 무선 전력 충전의 개발이 활발이 이루어지고 있다.
무선 충전 방식에는 전자기 유도 방식과 자기 공명 방식이 주로 논의되고 있으며, 그 중 자기 공명 방식에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다.
전자기 유도 방식은 전자기 유도의 원리를 이용하여 자기에 의한 유도 전류를 발생시켜 충전을 하는 방식인데, 전력 송신체와 전력 수신체 간의 거리가 수 밀리미터(millimeter) 이내로 전자기 유도가 가능할 정도로 가까워야만 한다는 단점이 있다.
자기 공명 방식은 특정 주파수에서 큰 진폭으로 진동하는 공명 현상을 이용하며, 두 개의 코일 중 어느 하나에 전원을 연결하고 나머지 하나는 전자 기기에 연결하여 공명에 의해 발생되는 전류를 이용하여 충전하는 방식이다.
자기 공명 방식은 전력 송신체와 전력 수신체 간의 거리가 1 내지 2 미터가 되어도 전력 송신이 가능하다는 장점이 있다.
공개특허공보 10-2013-0104329 및 10-2013-0112226는 자기 공명 방식에 의한 무선 충전 기술을 개시하고 있다.
도 1은 자기 공명 방식의 무선 충전이 구현되는 이동통신단말의 예시도이다.
도 1에서 보듯이, 수 미터의 거리에서 상용 전원에 연결된 송신 공진체(10)와 휴대폰에 구비된 수신 공진체(20)의 자기 공명에 의해 휴대폰의 배터리에 충전되는 방식이다. 여기서, 거리 X는 1-2 미터 정도에서도 충전이 가능하다.
송신 공진체(10)나 수신 공진체(20)는 그 구조가 거의 동일하다.
이러한 송신 공진체(10)나 수신 공진체(20)는 도 1에서 보듯이 구리 등으로 구성된 스파이럴 코일(spiral coil)로 구성된다.
그런데, 코일에는 구리선(copper wire)이나 리츠 와이어(Lit wire)가 이용되는데, 미리 정해진 주파수에 의한 자기 공명을 위해 사전에 계산되거나 계획된 크기와 형상으로 제조되어야 그 성능이 발휘될 수 있다.
그런데, 일반 구리선은 너무 유연하거나 또는 강도가 강하거나 하여 정해진 형상과 크기로 구현하기가 어렵고 자동화에 의한 대량 생산에도 문제가 있다.
기존에는 대개 프레임을 이용한 주조 형식으로 스파이럴 코일을 생산하였으나, 정밀한 크기와 형상으로 대량 생산하기가 쉽지 않다는 문제점이 발생해왔다.
10-2013-0104329
본 발명의 목적은 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상술한 본 발명의 목적에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체는, 자기 공명 방식으로 전력을 무선 송수신하기 위한 스파이럴 코일(spiral coil)(110); 상기 스파이럴 코일(110)의 하면에 구비되는 제1 양면 테이프(120); 상기 제1 양면 테이프(120)에 의해 상기 스파이럴 코일(110)이 접착되어 고정되기 위한 절연판(130); 상기 절연판(130)의 하면에 구비되는 제2 양면 테이프(140); 전자파를 차단하고 에너지 손실을 최소화하기 위해 상기 제2 양면 테이프(140)에 의해 상기 절연판(130)의 하면에 접착되어 고정되는 페라이트 시트(ferrite sheet)(150); 상기 스파이럴 코일(110)의 종단 및 선단에 각각 납땜 처리에 의해 부가되는 한 쌍의 급전 코일(feed coil)(160)(161); 상하 방향에서 각각 밀폐하기 위한 한 쌍의 공진 케이스(170)(171)를 포함하도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 스파이럴 코일(110)은, 베이스 메탈(base metal)(200)과 상기 베이스 메탈(200)을 스파이럴 형상으로 가공하기 전에 미리 하면에 부착시킨 상기 제1 양면 테이프(120)가 일체로 상기 스파이럴 형상으로 가공되도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 절연판(130)은, 상기 스파이럴 형상에 대응되는 홈이 형성되고, 상기 형성된 홈에 상기 스파이럴 코일(110)이 접착되어 고정되도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 스파이럴 코일(110)은, 원형, 사각형 또는 육각형의 스파이럴 형상으로 가공되며, 2개 또는 4개로 형성될 수 있다.
그리고 상기 스파이럴 코일(110)은, 상기 베이스 메탈(200)에 대한 전단 가공, 레이저(laser) 가공 또는 와이어 커팅(wire-cutting)에 의해 생성되는 것이 바람직하다.
상술한 본 발명의 다른 목적에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체 제조 방법은, 베이스 메탈(200)의 하면에 제1 양면 테이프(120)를 부착하는 단계; 상기 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 테이프(120)를 일체로 가공하여 스파이럴 코일을 생성하는 단계; 절연판(130)의 하면에 제2 양면 테이프(140)를 부착하는 단계; 상기 제2 양면 테이프(140)를 이용하여 페라이트 시트(ferrite sheet)(150)를 부착하는 단계; 상기 절연판(130)의 상면에 상기 제1 양면 테이프(120)를 이용하여 상기 스파이럴 코일(110)을 고정 부착하는 단계; 상기 스파이럴 코일(110)의 종단 및 선단에 각각 납땜 처리를 하여 한 쌍의 급전 코일(feed coil)(160)(161)을 부가하는 단계; 미리 구비된 공진 케이스(170)(171)를 이용하여 상기 스파이럴 코일(110), 절연체(130) 및 페라이트 시트(150)의 일체를 상하 방향에서 밀폐하는 단계를 포함하도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 절연판(130)의 상면에 상기 제1 양면 테이프(120)를 이용하여 상기 스파이럴 코일(110)을 고정 부착하는 단계는, 상기 절연판(130)에 상기 스파이럴 코일(110)의 스파이럴 형상에 대응되는 홈을 미리 형성하고, 형성된 홈에 상기 스파이럴 코일(110)을 고정 부착하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 테이프(120)를 일체로 가공하여 스파이럴 코일을 생성하는 단계는, 상기 베이스 메탈(200)을 2개 또는 4개의 원형, 사각형 또는 육각형의 스파이럴 형상으로 가공하여 상기 스파이럴 코일(110)을 생성하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 테이프(120)를 일체로 가공하여 스파이럴 코일을 생성하는 단계는, 상기 베이스 메탈(200)에 대한 전단 가공, 레이저(laser) 가공 또는 와이어 커팅(wire-cutting)에 의해 상기 스파이럴 코일(110)을 생성하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체 및 그 제조 방법에 의하면, 구리 등의 베이스 메탈에 전단 가공, 와이어 커팅, 레이저 가공 등을 적용하여 스파이럴 코일을 생산하는 점에서 부품의 양산을 용이하게 하고 구리의 사용량을 최대한 억제하는 효과가 있다.
또한, 베이스 메탈과 양면 테이프를 동시에 가공하여 스파이럴 형상을 형성하고 스파이럴 코일을 바로 절연판에 고정 부착시킴으로써, 공정을 용이하게 하고 부품 수율을 높이고 짧은 시간에 대량 생산이 가능하도록 하는 효과가 있습니다.
또한, 절연판과 페라이트 시트 역시 양면 테이프를 이용하여 고정하되 스파이럴 코일의 공정과 동시에 병렬로 진행함으로써, 공정을 용이하게 하고 공정 진행 속도를 높이는 효과가 있다.
도 1은 자기 공명 방식의 무선 충전이 구현되는 이동통신단말의 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 측단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 평면도이다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 제조 공정도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 측단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체(이하, '코일 공진체'라 함)(100)는 스파이럴 코일(spiral coil)(110), 제1 양면 테이프(120), 절연판(130), 제2 양면 테이프(140), 페라이트 시트(ferrite sheet)(150), 급전 코일(feed coil)(160)(161), 공진 케이스(170)(171)를 포함하도록 구성될 수 있다.
도 2에서 보듯이, 코일 공진체(100)는 스파이럴 코일(110)이나 절연판(130) 등의 구성이 기존과 동일하여 보이지만, 스파이럴 코일(110)과 절연판(130), 절연판(130)과 페라이트 시트(150)를 각각 제1 양면 테이프(120) 및 제2 양면 테이프(140)에 의해 용이하게 접착하는 점에서 공정의 용이성과 신속성을 도모하는 특징이 있다.
무엇보다도, 스파이럴 코일(110)의 형상을 만들때 기존과 달리 베이스 메탈(base metal)(200)을 전단 가공, 레이저 가공, 와이어 커팅(wire-cutting) 등의 방식으로 형성하여 스파이럴 코일(110)의 양산을 용이하게 하고 가격이 비싼 구리의 사용량을 최소한으로 줄일 수 있는 장점이 있다.
제1 양면 접착제(120)의 경우 베이스 메탈(200)에 부착한 상태에서 전단 가공, 레이저 가공 등을 가함으로써, 공정의 효율성을 높일 수 있다.
특히, 제1 양면 접착제(120)와 제2 양면 접착제(140)의 사용은 스파이럴 코일(110)과 제1 양면 접착제(120)의 공정과 절연판(130)과 제2 양면 접착제(140)의 공정을 각각 별도로 병렬 진행하고, 각각의 공정 후에 각 양면 접착제를 이용하여 고정 부착만 하면 코일 공진체(100)가 생성될 수 있다. 이에, 공정 효율이 획기적으로 향상되고 전 공정 시간을 줄일 수 있다.
즉, 스파이럴 코일(110)의 가공 방법과 양면 테이프의 이용 등에 의해 부품 수율의 향상은 물론 짧은 시간에 코일 공진체(100)를 대량 생산할 수 있는 특징이 있다.
이하, 세부적인 구성에 대하여 설명한다.
스파이럴 코일(110)은 자기 공명 방식으로 전력을 무선 송수신하기 위한 구성으로서, 그 단면의 스파이럴 형상의 사각형, 원형, 육각형 등의 다양한 형상으로 구성될 수 있다.
그리고 필요에 따라, 스파이럴 코일(110)은 2개 또는 4개로 형성될 수 있다.
스파이럴 코일(110)은 구리 등의 베이스 메탈(200)에 대한 전단 가공, 레이저(laser) 가공 또는 와이어 커팅(wire-cutting)에 의해 생성되는 것이 바람직하다.
이때, 스파이럴 코일(110)은 그 하면에 제1 양면 테이프(120)가 구비될 수 있는데, 베이스 메탈(200)의 가공 전에 미리 베이스 메탈(200)의 하면에 제1 양면 테이프(120)를 부착한 상태에서 가공하도록 구성될 수 있다.
이에, 스파이럴 코일의 생성 후 절연판에 고정 부착시키기 위한 별도의 공정을 간략화할 수 있다.
한편, 이와 별도로 절연판(130)은 비전도성 물질로서, 그 하면에 제2 양면 테이프(140)를 부착하도록 구성될 수 있다.
그리고 페라이트 시트(150)가 제2 양면 테이프(140)를 매개로 하여 절연판(130)의 하면에 접착되어 고정될 수 있다.
페라이트 시트(150)는 일종의 반사판으로서 전자파를 차단하고 에너지 손실을 최소화하기 위한 구성이다. EMI(Electrical and Musical Industries) 도료 등의 물질이 이용될 수 있다.
그리고 앞서 생성된 스파이럴 코일(110)은 별도로 공정이 이루어진 절연판(130)에 제1 양면 테이프(120)를 매개로 하여 고정 부착되도록 구성될 수 있다.
이때, 절연판(130)은 그 상면에 스파이럴 코일(110)이 그대로 고정 부착될 수도 있으나, 그 스파이럴 형상에 대응되는 홈이 미리 형성되어 그 홈의 내부에 고정 부착되도록 구성될 수도 있다.
한편, 한 쌍의 급전 코일(160)(161)이 스파이럴 코일(110)의 종단 및 선단에 각각 납땜 처리에 의해 부가되도록 구성될 수 있다.
한쌍의 급전 코일(160)(161)에는 전원 또는 휴대폰 등의 전자 기기가 연결되도록 구성될 수 있다. 송신용 코일 공진체에는 전원이 연결되고 수신용 코일 공진체에는 전자 기기가 연결된다.
공진 케이스(170)(171)가 앞선 공정에 의해 형성된 구조체의 상하 방향에서 각각 결합하여 밀폐하도록 구성될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 평면도이다.
도 3a 내지 도 3b는 코일 공진쳬(100)의 스파이럴 형상이 각각 원형 또는 사각형으로 형성된 예를 도시하고 있다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 제조 공정도이다.
먼저 도 4a를 참조하면, 베이스 메탈(200)의 하면에 제1 양면 테이프(120)를 부착한다.
다음으로, 도 4b에서 보듯이 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 테이프(120)를 일체로 가공하여 스파이럴 코일을 생성한다.
이때, 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 접착제(120)에 대한 전단 가공, 레이저(laser) 가공 또는 와이어 커팅(wire-cutting)에 의해 스파이럴 코일(110)을 생성하도록 구성될 수 있다.
그리고 베이스 메탈(200)을 2개 또는 4개의 원형, 사각형 또는 육각형의 스파이럴 형상으로 가공하여 스파이럴 코일(110)을 생성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 도 4c에서 보듯이 절연판(130)의 하면에 제2 양면 테이프(140)를 부착한다.
그리고 도 4d에서 보듯이 제2 양면 테이프(140)를 이용하여 페라이트 시트(ferrite sheet)(150)를 부착한다.
여기에서, 도 4c 및 도 4d의 공정은 도 4a 및 도 4b의 공정과 별도로 각각 진행될 수 있다.
다음으로, 도 4e에서 보듯이 절연판(130)의 상면에 제1 양면 테이프(120)를 이용하여 스파이럴 코일(110)을 고정 부착한다.
이때, 스파이럴 코일(110)은 절연판(130)의 상면에 그대로 부착될 수도 있으나, 도 4ee에서 보듯이, 절연판(130)의 상면에 스파이럴 형상에 대응하는 홈을 미리 형성하고, 그 홈에 스파이럴 코일(110)을 고정 부착할 수 도 있다.
이하, 스파이럴 코일(110)이 홈에 부착된 예를 통해 더 설명한다.
도 4f를 참조하면, 스파이럴 코일(110)의 종단 및 선단에 각각 납땜 처리를 하여 한 쌍의 급전 코일(feed coil)(160)(161)을 부가한다. 급전 코일(160)(161)은 각각 전원 또는 전자 기기에 각각 연결될 수 있다. 송신용 코일 공진체의 경우에는 전원이 연결되고 수신용 코일 공진체의 경우에는 전자 기기가 연결될 수 있다.
도 4g를 참조하면, 미리 구비된 공진 케이스(170)(171)를 이용하여 스파이럴 코일(110), 절연체(130) 및 페라이트 시트(150)의 일체를 상하 방향에서 밀폐한다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 송신 공진체 20: 수신 공진체
110: 스파이럴 코일 120: 제1 양면 테이프
130: 절연판 140: 제2 양면 테이프
150: 페라이트 시트 160: 급전 코일
161: 급전 코일 170: 공진 케이스
171: 공진 케이스 200: 베이스 메탈

Claims (8)

  1. 자기 공명 방식으로 전력을 무선 송수신하기 위한 스파이럴 코일(spiral coil)(110);
    상기 스파이럴 코일(110)의 하면에 구비되는 제1 양면 테이프(120);
    상기 제1 양면 테이프(120)에 의해 상기 스파이럴 코일(110)이 접착되어 고정되기 위한 절연판(130);
    상기 절연판(130)의 하면에 구비되는 제2 양면 테이프(140);
    전자파를 차단하고 에너지 손실을 최소화하기 위해 상기 제2 양면 테이프(140)에 의해 상기 절연판(130)의 하면에 접착되어 고정되는 페라이트 시트(ferrite sheet)(150);
    상기 스파이럴 코일(110)의 종단 및 선단에 각각 납땜 처리에 의해 부가되는 한 쌍의 급전 코일(feed coil)(160)(161);
    상하 방향에서 각각 밀폐하기 위한 한 쌍의 공진 케이스(170)(171)를 포함하고,
    상기 스파이럴 코일(110)은,
    베이스 메탈(base metal)(200)과 상기 베이스 메탈(200)을 스파이럴 형상으로 가공하기 전에 미리 하면에 부착시킨 상기 제1 양면 테이프(120)가 일체로 상기 스파이럴 형상으로 가공되는 것을 특징으로 하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 절연판(130)은,
    상기 스파이럴 형상에 대응되는 홈이 형성되고, 상기 형성된 홈에 상기 스파이럴 코일(110)이 접착되어 고정되는 것을 특징으로 하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스파이럴 코일(110)은,
    원형, 사각형 또는 육각형의 스파이럴 형상으로 가공되며, 2개 또는 4개로 형성되는 것을 특징으로 하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 스파이럴 코일(110)은,
    상기 베이스 메탈(200)에 대한 전단 가공, 레이저(laser) 가공 또는 와이어 커팅(wire-cutting)에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체.
  5. 베이스 메탈(200)의 하면에 제1 양면 테이프(120)를 부착하는 단계;
    상기 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 테이프(120)를 일체로 가공하여 스파이럴 코일을 생성하는 단계;
    절연판(130)의 하면에 제2 양면 테이프(140)를 부착하는 단계;
    상기 제2 양면 테이프(140)를 이용하여 페라이트 시트(ferrite sheet)(150)를 부착하는 단계;
    상기 절연판(130)의 상면에 상기 제1 양면 테이프(120)를 이용하여 상기 스파이럴 코일(110)을 고정 부착하는 단계;
    상기 스파이럴 코일(110)의 종단 및 선단에 각각 납땜 처리를 하여 한 쌍의 급전 코일(feed coil)(160)(161)을 부가하는 단계;
    미리 구비된 공진 케이스(170)(171)를 이용하여 상기 스파이럴 코일(110), 절연체(130) 및 페라이트 시트(150)의 일체를 상하 방향에서 밀폐하는 단계를 포함하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 절연판(130)의 상면에 상기 제1 양면 테이프(120)를 이용하여 상기 스파이럴 코일(110)을 고정 부착하는 단계는,
    상기 절연판(130)에 상기 스파이럴 코일(110)의 스파이럴 형상에 대응되는 홈을 미리 형성하고, 형성된 홈에 상기 스파이럴 코일(110)을 고정 부착하는 것을 특징으로 하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 테이프(120)를 일체로 가공하여 스파이럴 코일을 생성하는 단계는,
    상기 베이스 메탈(200)을 2개 또는 4개의 원형, 사각형 또는 육각형의 스파이럴 형상으로 가공하여 상기 스파이럴 코일(110)을 생성하는 것을 특징으로 하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 제조 방법.
  8. 제5항 또는 제7항에 있어서, 상기 베이스 메탈(200) 및 제1 양면 테이프(120)를 일체로 가공하여 스파이럴 코일을 생성하는 단계는,
    상기 베이스 메탈(200)에 대한 전단 가공, 레이저(laser) 가공 또는 와이어 커팅(wire-cutting)에 의해 상기 스파이럴 코일(110)을 생성하는 것을 특징으로 하는 자기 공명 방식의 무선 충전을 위한 코일 공진체의 제조 방법.
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