KR101397405B1 - 복분자 주박을 활용한 복분자 엑기스의 제조방법 - Google Patents

복분자 주박을 활용한 복분자 엑기스의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복분자 엑기스 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안정성과 기능성 및 경제적 부가가치가 현저히 향상될 뿐 아니라, 폐기물 처리에 따른 비용 문제를 해소할 수 있는 복분자 엑기스 제조방법에 관한 것이다.
본 발명을 통해 복분자 주박의 활용범위를 극대화 하여 복분자 주박 폐기 비용의 절감은 물론 복분자 엑기스 제조 비용도 감소할 수 있으며, 폐기물을 원료로 함으로써 가격적인 면에서도 엑기스 제조공정 비용만 추가되므로 저비용으로 기능성 및 관능성이 우수한 고농도의 엑기스 등 식품 첨가물을 제조할 수 있으며, 음료 및 식품 그리고 건강기능식품, 화장품 천연색소 첨가물 등으로 활용 범위가 다양하다.

Description

복분자 주박을 활용한 복분자 엑기스의 제조방법{PREPARING METHOD OF CONCENTRATED EXTRACT OF RUBUS COREANUS USING RUBUS COREANUS JUBAK (ALCOHOL FILTER CAKE)}
본 발명은 복분자 엑기스 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안전성과 기능성 및 경제적 부가가치가 현저히 향상될 뿐 아니라, 폐기물 처리에 따른 비용 문제를 해소할 수 있는 복분자 엑기스 제조방법에 관한 것이다.
복분자 엑기스는 향료회사나 식품첨가물업체에서 복분자 생과에 풍부한 안토시아닌 색소를 추출하여 천연 첨가물로 상품화하여 판매하고 있으며, 특히 복분자의 경우에는 원료 비용이 높아 그 추출물 및 추출색소 분말의 가격이 높게 형성되어 있어 그 추출 수율을 높이는데 매진하고 있는 실정이다. 또한 안토시니안의 색인 적색이나 붉은 자주계통의 색소의 경우 국외의 베리류 등의 과즙을 수입하여 판매하거나 소포장하여 판매하는 경우가 대부분이다. 그로 인해 이를 첨가물로 사용하는 음료나 식품 및 주류에 그 가격이 전가되는 것이 현실이다.
복분자 주박의 배출량은 국내 전체를 통틀어 연간 500여톤 이상이 발생하고 있으며, 이는 알코올 등을 함유하고 있어 대부분 산업폐기물로 전용되는 실정상 그 처리비용 또한 높다는 문제가 있다.
이와 관련하여 한국특허출원 제10-1999-0054443호는 복분자딸기 생과를 이용하여 복분자 엑기스를 추출하는 방법으로서, 복분자 딸기를 열처리하고 분쇄하여 가열용기에 넣고 80-98℃에서 열처리 후, 냉각하고 펙틴분해효소를 처리하여 반응을 진행시켜 섬유질을 분해하고 여과하는 공정을 거쳐 엑기스를 얻는 과정을 기재하고 있다.
그러나 상기 발명은 복분자 생과를 분쇄하는 공정과 펙틴을 분해하기 위해 펙틴분해효소를 반응시키는 부가공정이 필요하고, 열처리의 온도가 80-98℃로 상당히 높아 공정상 에너지 비용도 높으며, 또한 복분자 생과를 이용함으로써 원료 비용도 상당히 높아 가격적인 면에서 불리하다는 문제가 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 안전성과 기능성 및 경제적 부가가치가 현저히 향상될 뿐 아니라, 폐기물 처리에 따른 비용 문제를 해소할 수 있는 복분자 엑기스 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명자들이 연구한 결과, 복분자 엑기스 제조용 원료로서 복분자 생과 대신 복분자 주박을 사용함으로써 제조비용 및 폐기물 처리 비용을 현저히 절감할 수 있을 뿐 아니라, 기존의 유효성분의 함량은 높이면서 동시에 신규한 유효성분 또한 더욱 포함할 수 있고, 미생물적 안전성 역시 확보되어 기능성과 안전성이 현저히 향상된 복분자 엑기스를 얻을 수 있음을 확인하였으며, 나아가 본 발명의 일 구현예에 따른 제조방법은 펙틴분해효소 처리 또는 당 제거 및 열처리 공정 등의 부가적인 고비용의 처리 공정 없이 단순한 저온 추출공정을 사용하므로 단 시간 내 고수율로 복분자 엑기스를 제조할 수 있어 매우 효율적임을 확인하여 본 발명을 완성하게 되었다.
이에 본 발명의 바람직한 일 구현예는,
13 내지 15%(v/v)의 알코올 함량을 갖는 복분자 주박을 준비하는 단계;
상기 복분자 주박에 주정을 혼합하여 알코올 함량이 25 내지 50%(v/v)인 혼합물을 제조하는 단계;
상기 혼합물을 혼합 진탕 및 여과하여 복분자 주박 추출물을 제조하는 단계; 및
상기 복분자 주박 추출물을 감압 농축하는 단계를 포함하는
복분자 주박 엑기스 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
복분자 주박은 복분자주를 발효하고 착즙한 후에 남은 술 찌꺼기, 즉 복분자주의 부산물을 의미하며, 복분자가 발효되는 과정을 통해 복분자 내에 포함된 성분들이 효모의 작용으로 인해 알코올과 산을 생성하고 복합적인 발효과정을 통해 복분자 생과에는 없는 기능성 물질이 생성되기도 한다.
특히, 발효 과정 중 복분자 생과의 과피 등에 존재하는 섬유질이 파괴되면서 생과에 비해 더욱 많은 양의 안토시아닌 등의 색소가 나오게 되며, 복분자 발효 과정 중에는 존재하지 않았던 합성 폴리페놀도 생성될 가능성이 높아진다.
이처럼 복분자 주박에는 안토시아닌 색소 및 폴리페놀 성분들이 복분자 생과는 물론이고 복분자 발효액보다도 높은 함량으로 함유되어 있음을 확인하였으며(실험예 참조), 따라서 관능성과 기능성이 더욱 향상된 복분자 엑기스를 얻을 수 있다. 그 외에도 복분자 주박 내 포함된 효소들에 의해 복분자 엑기스의 식감과 맛을 더욱 향상시킬 수 있으며, 미생물적 안전성 측면에서도 복분자 주박에는 알코올이 함유되어 있어 저장, 숙성 중의 부패 등의 위험성을 낮출 수 있는 효과가 있다.
나아가 앞서 언급한 바와 같이 본 발명은 복분자 생과나 발효액 대신 산업폐기물로 처리되는 복분자 주박을 원료로 활용함으로써 원료비용 및 폐기물 처리비용을 현저히 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 발효 과정 중에 펙틴분해과정과 당 발효과정을 거쳐 유효성분과 결합된 당 성분이 제거되므로, 부가적인 펙틴분해효소나 당 제거 공정 및 열처리 공정 등의 고비용의 처리공정이 불필요하게 되는 등 단순한 공정을 통해 단시간 내 고품질의 복분자 엑기스를 제조할 수 있어 경제적 부가가치를 월등히 높일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 사용되는 복분자 주박은 바람직하게는 알코올 함량이 13 내지 15%(v/v) 정도로 높은 함량으로 포함되어 있어 미생물 안전성을 보다 높일 수 있다.
상기 복분자 주박은 특별히 제한되지 않고 당 분야의 복분자주 제조과정 등 발효를 이용한 다양한 복분자 가공 과정에서 생성되는 부산물을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 하기와 같은 공정을 통해 얻어질 수 있다.
(a) 복분자 파쇄액을 얻는 단계
잘 익은 복분자를 선별 채취하고 이물질을 제거한 후 파쇄하여 당분이 7~8%인 복분자 파쇄액을 얻는다. 예컨대 800~1200kg의 복분자를 사용한 경우 파쇄액 780~1100kg을 얻을 수 있다.
(b) 주모 제조 단계
제균처리수에 효모를 8 내지 12%(w/v)로 접종하여 35~38℃에서 20~40분 동안 활성화하여 주모를 제조할 수 있다.
효모로는 시판되는 것을 사용하거나, 또는 직접 배양하여 제조한 것을 사용할 수도 있다. 예컨대. 전통약주, 머루주, 및 메주 등으로부터 순수 분리된 효모를 구입하거나 또는 배지에 접종 및 증식시켜 제조하여 사용할 수 있다.
구체적인 효모의 종류로는 글리코시드(glycoside) 결합 가수분해능을 갖는 것이라면 특별히 제한되지 않고 사용할 수 있다. 예컨대, 락토바실러스(lactobacillus) 속, 비피도박테리움 (Bifidobacterium) 속, 락토코커스(Lactococcus) 속, 루코노스톡(Leuconostoc) 속 등의 유산균; 아스퍼질러스(Aspergillus)속 등의 곰팡이; 사카로미세스(Saccharomyces) 속, 캔디다(candida) 속 등의 효모로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 효모, 특히 사카로미세스(Saccharomyces) 속 미생물을 사용할 수 있다.
(c) 술덧 제조 단계
상기 (a)에서 얻어진 파쇄액을 보당하여 당도가 20~30 brix가 되도록 조정하고 상기 제조된 주모와 혼합한 후, 20~25℃에서 6~8일간 발효시키는 담금 공정을 거쳐 술덧을 제조할 수 있다. 상기 보당에 사용되는 당으로는 설탕, 과당, 맥아당, 포도당, 액상과당 또는 이성화당 등이 있으나 이에 제한되지 않는다.
(d) 주박 분리 단계
바람직하게는 상기 제조된 술덧에 대해 앙금질 및 일반적으로 알려진 규조토 여과를 수행함으로써 발효액으로부터 주박을 분리할 수 있다.
복분자 주박이 준비되면, 이후 상기 복분자 주박에 바람직하게는 30 내지 60%(v/v), 보다 바람직하게는 45 내지 55%(v/v)의 알코올 함량을 갖는 주정을 혼합하는 단계를 거칠 수 있다.
혼합되는 주정의 알코올 함량이 상기 범위에 미달할 경우, 최종 주박 및 주정 혼합물의 알코올함량이 낮아서 미생물적 안정성이 저하될 우려가 있으며, 상기 범위를 초과할 경우 미생물 안정성 효과의 상승 정도가 미미한 반면, 주정첨가량의 증가로 인한 경제적 비용의 상승이 초래되어 바람직하지 않다.
바람직하게는 상기 주정 혼합단계는 상기 복분자 주박 및 상기 주정을 1: 0.7 내지 1.5의 중량비로 혼합하는 것일 수 있다.
상기 중량비 범위 미만으로 혼합할 경우 혼합물의 알코올 함량이 낮아져 미생물적 안정성 저하 문제와 더불어 원하는 항산화 물질 및 안토시아닌 물질 등의 유효성분의 최고 수율이 낮아지는 문제가 발생하고, 상기 범위를 초과하여 혼합할 경우 효과 상승 정도에 비해 주정첨가량의 증가로 인한 경제적 비용의 상승이 초래되어 바람직하지 않다.
상기 제조된 복분자 주박 및 주정의 혼합물은 바람직하게는 알코올 함량이 25 내지 50%(v/v), 보다 바람직하게는 40 내지 50%(v/v)인 것일 수 있다.
상기 혼합단계 이후에는 상기 혼합물을 진탕 혼합 및 여과하여 복분자 주박 추출물을 제조하는 단계를 거침으로써 안토시아닌 색소 및 폴리페놀 성분이 다량으로 추출되도록 할 수 있다.
바람직하게는 상기 추출물 제조단계는 상기 혼합물을 바람직하게는 35 내지 60℃, 보다 바람직하게는 45 내지 55℃에서 1 내지 2시간 동안 진탕 혼합한 후 여과하는 것일 수 있다.
상기 여과는 당 분야에 널리 사용되는 방법에 따라 이루어질 수 있으며, 바람직하게는 규조토 여과일 수 있다.
이처럼 본 발명의 일 구현예에 따른 제조방법은, 알코올 추출법을 이용하여 복분자 주박을 저온에서 단시간 내 추출하는 것을 특징으로 하며, 이에 따라 높은 열처리를 하지 않고도 미생물적 안전성을 확보할 수 있으며, 용매의 회수 및 농축 과정의 시간이 단축될 수 있어, 보다 간편한 공정을 통해 단 시간 내에 고농도의 안토시아닌 색소를 함유한 복분자 주박 엑기스를 고수율로 얻을 수 있다.
한편, 복분자 주박에는 상술한 바와 같이 13 내지 17%(v/v)의 알코올이 함유되어 있으므로, 주정의 첨가량을 줄일 수 있는 효과 또한 있다.
상기 추출물 제조 단계 이후에는 제조된 복분자 주박 추출물을 감압 농축하는 단계를 거칠 수 있다.
상기 감압 농축은 당 분야에 널리 알려진 방법을 사용하여 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 감압농축장치를 사용하여 감압도 250~400 hpa(헥토파스칼), 보다 바람직하게는 300 hpa 수준 및 항온 수조(water bath) 온도 40 내지 60℃ 조건하에서 이루어지는 것일 수 있다.
상기 감압농축 단계를 거쳐 제조된 엑기스는 바람직하게는 농축 전 주박 추출물의 부피 대비 0.1 내지 0.5 수준, 보다 바람직하게는 0.3 수준의 부피를 갖는 것일 수 있다.
농축 엑기스의 부피가 상기 수준에 미달할 경우 지나치게 고농축 상태로 되어 작업상 용이하지 못하고, 상기 범위를 초과할 경우 작업은 용이하나 수분의 함량이 높아 보관시 미생물적 안정성에 영향을 미칠 수 있어 바람직하지 못하다.
농축된 엑기스는 바람직하게는 pH 조정 단계를 더욱 거침으로써 미생물적 안전성을 보다 높일 수 있다.
이에 본 발명의 바람직한 일 구현예에 따른 복분자 주박 엑기스 제조방법은, 바람직하게는 상기 감압농축 단계 이후에, 유기산을 첨가하여 pH를 3 내지 4 수준, 보다 바람직하게는 pH 3.5로 조정하는 단계를 더욱 포함하는 것일 수 있다.
유기산으로는 예컨대, 호박산, 말레산, 사과산, 젖산, 주석산, 구연산 등을 사용할 수 있다.
상술한 바와 같은 방법을 통해 얻어진 복분자 주박 엑기스는 산업폐기물로 처리되는 복분자 주박에서 얻어진 안토시아닌 등의 색소물질이 주를 이루며 그 색소의 안정성 또한 높다는 특징이 있다.
한편, 안토시아닌 등의 색소 물질은 음료나 주류의 색소보조 및 첨가제로 이용되는데, 본 발명의 바람직한 일 구현예에 따르면 상기 색소 물질을 다량으로 함유하는 복분자 엑기스가 제공되므로, 이에 따라 음료나 식품 등의 첨가물의 가격을 현저히 낮출 수 있는 장점이 있어 산업 및 경제적인 가치에서 매우 유용하다.
이에 본 발명의 다른 바람직한 일 구현예는 상기 제조된 복분자 주박 엑기스를 포함하는 식품 조성물을 제공한다.
상기 식품 조성물은 그 제조에 통상적으로 사용하는 적절한 담체, 부형제 및 희석제를 더욱 포함할 수 있다.
본 명세서에서 식품이란 함은 영양소를 한 가지 또는 그 이상 함유하고 있는 천연물 또는 가공품을 의미하며, 바람직하게는 어느 정도의 가공 공정을 거쳐 직접 먹을 수 있는 상태가 된 것을 의미하며, 통상적인 의미로서의 식품, 식품 첨가제, 건강 기능성 식품, 음료 및 음료 첨가제 등을 모두 포함하는 의도이다. 또한 상기 음료란 갈증을 해소하거나 맛을 즐기기 위하여 마시는 것의 총칭을 의미하며 기능성 음료를 포함하는 의도이다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에 따라 제조되는 복분자 주박 엑기스는 상술한 것과 같은 다양한 형태의 식품 조성물에 첨가제로서 포함될 수 있으며, 상기 복분자 주박 엑기스의 첨가량은 적용되는 식품에 따라 당업자가 적절히 조절 가능하다.
본 발명을 통해 복분자 주박의 활용범위를 극대화 하여 복분자 주박 폐기 비용의 절감은 물론 복분자 엑기스 제조 비용도 감소할 수 있으며, 폐기물을 원료로 함으로써 가격적인 면에서도 엑기스 제조공정 비용만 추가되므로 저비용으로 기능성 및 관능성이 우수한 고농도의 엑기스 등 식품 첨가물을 제조할 수 있으며, 음료 및 식품 그리고 건강기능식품, 화장품 천연색소 첨가물 등으로 활용 범위가 다양하다.
도 1은 비교예 1의 복분자 생과 엑기스 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 실시에 1의 복분자 주박 엑기스 제조공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 실험예 1에 따라 복분자 발효액과 복분자 주박의 총 안토시아닌 함량을 분석하여 나타낸 것이다.
도 4는 실험예 1에 따라 복분자 생과 추출물 및 복분자 주박 추출물의 총 안토시아닌 함량을 분석하여 나타낸 것이다.
도 5는 실험예 1에 따라 복분자 생과 추출물 및 복분자 주박 추출물의 총 폴리페놀 함량을 분석하여 나타낸 것이다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
비교예 . 복분자 생과 엑기스 제조
복분자 생과 1kg을 파쇄하여 얻어진 파쇄액에 알코올 함량 60%(v/v) 인 주정 1kg를 첨가하고 60℃ 내외로 2시간 진탕하여 추출한 후, 규조토 여과를 행하여 복분자 생과 추출물을 제조하였다. 상기 제조된 추출물을 감압도 300 hpa 수준으로 50℃에서 농축을 진행하여 농축 전 생과 추출물 부피대비 3/10수준으로 엑기스를 제조하고 미생물적 안전성을 높이기 위해 구연산을 첨가하여 pH 3-4수준으로 조정하여 복분자 생과 엑기스를 제조하였다(도 1 참조).
제조예 . 복분자 발효액 및 복분자 주박 제조
1000kg의 복분자를 이물질 제거한 후 파쇄하여 당분 7.5%인 복분자 파쇄액 980L을 얻었다. 제균처리수 2.3L에 사카로마이시스 세레비지에 No. SM102(비전바이오캠) 건조효모를 0.23 kg으로 접종하여 35℃에서 30분 동안 활성화하여 주모를 제조하였다. 복분자 파쇄액에 액상과당 305kg을 첨가하여 당도가 25brix가 되도록 보당한 후 활성화된 주모를 혼합하여 20℃에서 7일간 담금하였다. 담금 공정을 거쳐 제조된 술덧을 앙금질하여 복분자 발효액과 주박을 분리한 후 하기 실시예 및 실험예에서 사용하였다.
실시예 . 복분자 주박 엑기스 제조
상기 제조예에서 제조된 복분자 주박 1kg에 50%(v/v) 알코올을 가진 주정 1kg 첨가하고 50℃ 내외로 2시간 진탕하여 추출한 후, 규조토 여과를 행하여 복분자 주박 추출물 제조하였다. 제조된 복분자 주박 추출물을 감압도 300 hpa 수준으로 50℃에서 농축을 진행하여 농축 전 주박 추출물 용량대비 3/10수준으로 엑기스를 제조하고 미생물적 안전성을 높이기 위해 구연산으로 pH 3.5 수준의 복분자 주박 엑기스를 제조하였다(도 2 참조).
실험예 1. 총 폴리페놀 및 총 안토시아닌 함량 분석
상기 비교예의 과정 중에 얻어진 복분자 생과 추출물, 제조예의 복분자 발효액과 주박, 및 실시예의 과정 중 얻어진 복분자 주박 추출물 각각에 대해 총 안토시아닌 및 총 폴리페놀 함량을 비교 분석하였다.
총 안토시아닌 함량(Total anthocyanin, mg/kg)의 측정은 pH different method를 사용하여 다음과 같이 수행하였다(Phenolic Compounds and Antioxidant Capacity of Georgia-Grown Bluberries and Balckberries. J. Agric. Food Chem. 2002, 50, 2432-2438 참조).
우선 각 시료를 510nm에서 흡광도 값이 0.1~1.2 사이의 값이 되도록 희석하였다. 먼저 pH 1.0 에서 희석된 시료 0.2mL에 Potassium chloride buffer(pH 1.0, 0.025M) 1.8mL 넣고 30초간 혼합 반응시킨 후 분광광도계(spectrophotometer)(Cray 100, Varian)로 510nm와 700nm에서 흡광도를 측정하고, pH 4.5에서 희석된 시료 0.2mL에 Sodium acetate buffer(pH4.5, 0.4M) 1.8mL을 넣고 30초간 혼합 반응시켜 분광광도계로 510nm와 700nm에서 흡광도를 측정하였다. 각각의 pH와 파장에 따라 산출된 값을 아래에 식에 의해 계산하여 그 결과를 도 3에 나타냈다.
[수학식 1]
Figure 112013021066643-pat00001
A=(A510nm-A700nm)pH1 .0-(A510nm-A700nm)pH4 .5
Mw=449.2(cyanidine-3-glucoside의 분자량)
D= 희석배수　
ε=26900M-1Cm-1(cyanidine-3-glucoside의 몰흡광계수)
총 폴리페놀 함량(Total polyphenol, g/kg)의 측정은 다음과 같이 수행하였다.
각 시료를 200uL 취한 후 증류수 800uL을 가한 다음, 0.2N phenol reagent 시약을 5mL 가하였다. 여기에 포화된 sodium carbonate 용액을 4mL을 가하고 혼합하여 실온에서 정확히 2시간 방치하였다. 이후 분광광도계(spectrophotometer)(Cray 100, Varian) 를 사용하여 765nm 흡광도를 측정하고 standard로는 gallic acid를 이용하였다.
(1) 복분자 발효액과 복분자 주박의 총 안토시아닌 함량 비교
제조예의 복분자 발효액 및 복분자 주박의 총 안토시아닌 함량을 상술한 방법에 따라 분석하여 도 3에 나타냈다.
안토시아닌은 복분자의 색에 직접적인 영향을 미치는 성분으로서, 식품 첨가물 등의 분야에서 천연 첨가물로 널리 사용되고 있다. 따라서 안토시아닌 함량이 높을수록 그 활용도가 높다고 할 것인데, 도 3에 나타난 바와 같이 복분자 발효액의 총 안토시아닌 함량은 85.89mg/kg으로 나타난 반면, 복분자 주박의 총 안토시아닌 함량은 101.7518mg/kg으로 나타나 복분자 발효액에 비해 복분자 주박의 총 안토시아닌의 함량이 더 높은 것을 확인할 수 있었다. 따라서 복분자주 제조과정 중 산업폐기물로 분류되는 복분자 주박이 발효액에 비해 기능성이 우수한 복분자 엑기스로의 활용 가능성이 오히려 높게 나타남을 확인할 수 있었다.
(2) 복분자 생과 추출물과 복분자 주박 추출물의 총 안토시아닌 함량 비교
다음으로, 비교예 및 실시예의 엑기스 제조과정 중 얻어지는 복분자 생과 추출물과 복분자 주박 추출물 각각에 포함된 총 안토시아닌 함량을 상술한 방법으로 비교 분석하여 도 4에 나타냈다.
도 4에 나타난 바와 같이, 실시예의 주박 추출물은 총 안토시아닌 함량이 555.02 mg/kg인 것으로 나타나, 372.94mg/kg으로 나타난 비교예의 생과 추출물에 비하여 180mg/kg 이상 높은 함량을 나타냈다. 한편, 복분자 생과에는 유효성분이 당과 결합된 상태로 존재하여 유효성분만의 분리가 어려운 문제가 있는 반면, 복분자 주박의 경우 당 성분등이 발효를 통해 제거된 상태로 존재하므로 차후 순수한 단일 유효물질을 얻고자 할 때 부가적인 당 제거 공정이 필요치 않다는 장점 또한 있다.
(3) 복분자 생과 추출물과 복분자 주박 추출물의 총 폴리페놀 함량 비교
비교예 및 실시예의 엑기스 제조과정 중 얻어지는 복분자 생과 추출물과 복분자 주박 추출물 각각에 포함된 총 폴리페놀 함량을 상술한 방법으로 비교 분석하여 도 5에 나타냈다.
폴리페놀 역시 항산화 활성 등의 약리활성뿐 아니라, 특히 복분자 색소에 영향을 미치는 물질로서 도 5에 나타난 바와 같이, 실시예의 주박 추출물은 총 폴리페놀 함량이 11.11g/kg인 것으로 나타나, 7.92g/kg으로 나타난 비교예의 생과 추출물에 비하여 동일 무게 대비 3.19g/kg 이상 높은 함량을 나타냈다.

Claims (4)

  1. 복분자의 알코올 발효를 거쳐, 13 내지 15%(v/v)의 알코올 함량을 갖는 복분자 주박을 준비하는 단계;
    상기 복분자 주박에 주정을 혼합하여 알코올 함량이 40 내지 50%(v/v)인 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 혼합물을 진탕 혼합 및 여과하여 복분자 주박 추출물을 제조하는 단계; 및
    상기 복분자 주박 추출물을 감압 농축하는 단계를 포함하는
    복분자 주박 엑기스 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주정 혼합단계는
    상기 복분자 주박 및 알코올 함량이 45 내지 55%(v/v)인 주정을 1: 0.7 내지 1.5의 중량비로 혼합하는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 복분자 주박 추출물 제조단계는
    상기 혼합물을 35 내지 60℃에서 1 내지 2시간 동안 진탕 혼합한 후 여과하는 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 감압 농축 단계 이후에
    유기산을 첨가하여 pH를 3 내지 4 수준으로 조정하는 단계를 더욱 포함하는 것인 방법.
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