KR101388447B1 - Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing methods - Google Patents

Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing methods Download PDF

Info

Publication number
KR101388447B1
KR101388447B1 KR1020130119006A KR20130119006A KR101388447B1 KR 101388447 B1 KR101388447 B1 KR 101388447B1 KR 1020130119006 A KR1020130119006 A KR 1020130119006A KR 20130119006 A KR20130119006 A KR 20130119006A KR 101388447 B1 KR101388447 B1 KR 101388447B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw
stirring
tank
dissolved
dissolution
Prior art date
Application number
KR1020130119006A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
조영래
김영기
김종선
황재동
Original Assignee
광진산업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 광진산업(주) filed Critical 광진산업(주)
Priority to KR1020130119006A priority Critical patent/KR101388447B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101388447B1 publication Critical patent/KR101388447B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing an eco-friendly polyurethane flooring material. The method of the present invention includes (a) storing a raw material for producing the polyurethane flooring material in a raw material storing tank; (b) measuring the amount of the raw material transported from the raw material storing tank; (c) dissolving a melted powder material in a melted liquid material transported from the raw material storing tank through a melting furnace; (d) mixing the melted liquid raw material and dissolved powder raw material dissolved in step (c) through a mixing furnace; (e) adding a curing agent in the mixture of step (d), mixing an additive in the mixture of step (d), and agitating the main component thus obtained using a stirrer; (f) extracting production goods for manufacturing the eco-friendly polyurethane flooring material through the agitating in the step (e); and (g) exhausting and curing the production goods thus extracted. According to the present invention, a worker may be protected from injury and health risks, labor intensity, waste, curing time and contaminating ratio, etc. may be decreased, stirring performance may be improved, and working space may be minimized. [Reference numerals] (S110) (a) storing a raw material for producing a polyurethane flooring material in a raw material storing tank; (S120) (b) measuring the amount of the raw material transported from the raw material storing tank; (S130) (c) dissolving a melted powder material in a melted liquid material transported from the raw material storing tank through a melting furnace; (S140) (d) mixing the melted liquid raw material and dissolved powder raw material dissolved in step (c) through a mixing furnace; (S150) (e) adding a curing agent in the mixture of step (d), mixing an additive in the mixture of step (d), and agitating the main component thus obtained using a stirrer; (S160) (f) extracting production goods for manufacturing the eco-friendly polyurethane flooring material through the agitating in the step (e); (S170) (g) exhausting and curing the production goods thus extracted

Description

친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법{ECO-FRIENDLY POLYURETHANE FLOORING MANUFACTURING METHODS}Eco-Friendly Polyurethane Flooring Manufacturing Method {ECO-FRIENDLY POLYURETHANE FLOORING MANUFACTURING METHODS}
본 발명은 친환경 폴리우레탄 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 용해공정을 위한 용해로, 교반공정을 위한 교반기 등의 구조를 개선하고, 탈기·경화 공정을 위한 카셋트를 제공함으로써, 작업자를 부상·건강의 위험으로부터 보호하고, 노동강도·폐기물·경화시간 및 오염율 등을 저하시키며, 교반성능을 향상시키면서도 작업공간을 최소화할 수 있도록 한 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing an eco-friendly polyurethane, and more particularly, to improve the structure of the melting furnace for the melting process, the stirrer for the stirring process, etc., and to provide a cassette for the degassing and curing process, thereby injuring the worker. The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly polyurethane flooring material that protects against health risks, lowers labor intensity, waste, curing time and pollution rate, and minimizes work space while improving agitation performance.
일반적으로, 폴리우레탄(Urethane)은 알코올기와 아이소사이안산기의 결합으로 만들어진 우레탄결합으로 결합된 고분자 화합물로 우레탄폼이라고도 불리우는 발포 폴리우레탄과 무발포 폴리우레탄 등으로 구분할 수 있는 바, 발포 폴리우레탄은 초연질(超軟質)·연질·반경질(半硬質)·경질 등 굳기 정도를 조절하여 자동차 내장재·침구 매트리스 등에 다양한 용도로 사용하고 있으며, 무발포 우레탄은 스탄덱스·팝성피혁·코팅·실란트·몰드 성형용 등 다양한 분야에 사용하고 있다.In general, polyurethane is a high molecular compound bonded by a urethane bond made of a combination of an alcohol group and an isocyanic acid group, and can be classified into a foamed polyurethane, also called a urethane foam, and a non-foamed polyurethane. Ultra-soft, soft, semi-hard, hard, etc. are used to control the degree of firmness, such as used in automobile interiors, bedding mattresses, etc.The non-foaming urethane is made of Standex, pop leather, coating, sealant, It is used in various fields such as mold molding.
이러한 폴리우레탄은, ⅰ)폴리올 계량 -> ⅱ)폴리올 용해조 투입 -> ⅲ)고체원료 용해조 투입 -> ⅳ)폴리올 교반기 투입 -> ⅴ)첨가제 교반기 투입) -> ⅵ)증량제 교반기 투입 -> ⅶ)생산재 추출 -> ⅷ) 경화작업 등의 필요한 공정을 거쳐 바닥재 등 해당 제품을 생산하고 있다.Polyurethane is used for weighing polyol-> ii) polyol dissolution tank-> iii) solid material dissolving tank-> iv) polyol stirrer-> ⅴ) additive stirrer)->>) extender stirrer-> iii) Production products extraction-> ⅷ) It is producing products such as flooring materials through necessary processes such as hardening work.
그러나, 종래 기술에 따른 폴리우레탄 제조공정 시, ⅰ)폴리올 계량 -> ⅱ)폴리올 용해조 투입 -> ⅲ)고체원료 용해조 투입 과정에서, 불균일한 원료 계량에 의해 품질이 저하되고, 작업자의 부상 및 노동강도가 증가되며, 수분경화형 친환경 우레탄 수지 제조에 악영향을 끼치는 문제점이 있었다.However, in the polyurethane manufacturing process according to the prior art, i) polyol weighing-> ii) polyol dissolving tank input-> i) solid raw material dissolving tank input, the quality is deteriorated due to non-uniform raw material weighing, worker injury and labor. Increasing the strength, there was a problem that adversely affects the manufacturing of moisture-curable eco-friendly urethane resin.
또한, 상기와 같은 ⅳ)폴리올 교반기 투입 -> ⅴ)첨가제 교반기 투입) -> ⅵ)증량제 교반기 투입 과정에서, 증량 원료의 이송 및 투입 과정에서 작업자의 부상 위험이 있고, 고체 원료 투입 시 발생하는 분진으로 인해 작업자의 건강에 악영향을 끼칠 수 있으며, 점도 높은 우레탄 수지에 대한 교반 작업을 수행하기가 어려운 문제점이 있었다.In addition, polyol stirrer as described above->>) additive stirrer is added)-> iii) in the process of adding the extender stirrer, there is a risk of injury to the operator during the transfer and addition of the extended raw material, dust generated when the solid raw material is added Due to this may adversely affect the health of the worker, it was difficult to perform the stirring operation for a high viscosity urethane resin.
아울러, 상기와 같은 ⅶ)생산재 추출 시, 수작업으로 생산재 추출을 수행하게 되어 화상의 위험 및 화학증기 흡입의 우려가 있고, 캔 등의 용기제품을 사용하게 되어 폐기물 증가 및 생산성이 감소될 수 있으며, 용기제품의 적재공간을 필요로 하게 되어 작업공간이 증가하는 문제점이 있었다. In addition, when extracting the production material as described above, extraction of the production material is performed manually, which may cause a risk of burns and inhalation of chemical vapors, and use of container products such as cans may increase waste and reduce productivity. There was a problem in that the work space is increased because it requires a loading space of the container product.
그리고, 상기와 같은 ⅷ) 경화작업 시, 원료 믹싱공정이 추가되어 생산성이 감소 및 노동강도가 증가되고, 비닐을 이용한 경화 작업을 수행함에 따라 작업공간 및 폐기물 처리가 증가되며, 실외 경화 작업을 수행함에 따라 경화시간 및 오염율이 증가되는 문제점이 있었다.
In addition, during the hardening operation as described above, a raw material mixing process is added to decrease productivity and increase labor intensity, increase work space and waste treatment according to hardening using vinyl, and perform outdoor hardening. There was a problem in that the curing time and contamination rate is increased.
본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 용해공정을 위한 용해로, 교반공정을 위한 교반기 등의 구조를 개선하고, 탈기·경화 공정을 위한 카셋트를 제공함으로써, 작업자를 부상·건강의 위험으로부터 보호하고, 노동강도·폐기물·경화시간 및 오염율 등을 저하시키며, 교반성능을 향상시키면서도 작업공간을 최소화할 수 있도록 한 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
An object of the present invention is to solve the above problems, by improving the structure of the melting furnace for the melting process, the stirrer for the stirring process, etc., and providing a cassette for the degassing, hardening process, to injure workers It is to provide an eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method that can protect against danger, reduce labor intensity, waste, hardening time and pollution rate, and minimize work space while improving agitation performance.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법은, (a)원료저장탱크에 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 원료인 폴리올(Polyol)을 저장하는 단계; (b)상기 원료저장탱크로부터 이송되는 원료량을 계량하는 단계; (c)상기 원료저장탱크로부터 이송된 용해 액체원료에 용해 분말원료를 용해로를 통해 용해(Solution)하는 단계; (d)상기 (c)단계에서 용해된 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 배합로를 통해 배합하는 단계; (e)상기 (d)단계에서의 배합물에 경화제를 투입하고, 상기 (d)단계에서의 배합물에 첨가제를 혼합하여 생성된 주재를 교반기를 통해 서로 교반(Agitation)하는 단계; (f)상기 (e)단계에서의 교반과정을 거쳐 친환경 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 생산재를 추출하는 단계; 및 (g)추출된 생산재를 탈기(Exhausting) 및 경화하는 단계; 를 포함하여 구성된다.Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, (a) storing the polyol (Polyol) which is a raw material for producing a polyurethane flooring in the raw material storage tank; (b) measuring the amount of raw material transferred from the raw material storage tank; (c) dissolving the dissolved powder raw material through a melting furnace in the dissolved liquid raw material transferred from the raw material storage tank; (d) blending the dissolved liquid raw material and the dissolved powder raw material dissolved in step (c) through a mixing furnace; (e) injecting a curing agent into the blend in step (d) and agitating the main materials produced by mixing the additive in the blend in step (d) with a stirrer; (f) extracting a production material for producing an eco-friendly polyurethane flooring through the stirring process in the step (e); And (g) Exhausting and curing the extracted product; .
삭제delete
상기 용해로는, 내부에 일정 크기의 용해공간이 형성된 용해탱크; 상기 용해탱크 내부로 용해 액체원료를 공급하는 용해 액체원료탱크; 상기 용해탱크 측으로 용해 액체원료를 공급하는 용해 액체원료 공급라인 상에 구비되어 용해 액체원료량을 제어하는 용해 액체원료량 제어밸브; 상기 용해탱크 내부로 용해 분말원료를 공급하는 용해 분말원료탱크; 상기 용해탱크 측으로 용해 분말원료를 공급하는 용해 분말원료 공급라인 상에 구비되어 용해 분말원료량을 제어하는 용해 분말원료량 제어밸브; 상기 용해탱크 내부에 수직선상으로 구비되어 동력전달수단으로부터 동력을 전달받아 회전하면서 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 혼합하는 용해 임펠러; 및 상기 용해탱크 내부의 하측에 구비되어 혼합되는 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 가열하는 히팅부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The melting furnace, the dissolution tank in which a dissolution space of a predetermined size is formed; A dissolution liquid raw material tank for supplying a dissolution liquid raw material into the dissolution tank; A dissolution liquid raw material control valve provided on the dissolution liquid raw material supply line for supplying a dissolution liquid raw material to the dissolution tank; A dissolved powder raw material tank for supplying a dissolved powder raw material into the melting tank; A dissolved powder raw material control valve provided on the dissolved powder raw material supply line for supplying the dissolved powder raw material to the dissolution tank side to control the amount of the dissolved powder raw material; A dissolving impeller provided in a vertical line in the dissolution tank and mixing dissolved liquid raw materials and dissolved powder raw materials while rotating by receiving power from a power transmission means; And a heating unit configured to heat the dissolved liquid raw material and the dissolved powder raw material which are provided at a lower side of the inside of the dissolution tank. And a control unit.
상기 교반기는, 내부에 일정 크기의 교반공간이 형성된 교반탱크; 상기 교반탱크 내부로 교반원료를 공급하는 교반 원료탱크; 상기 교반탱크 측으로 교반원료를 공급하는 교반원료 공급라인 상에 구비되어 교반원료량을 제어하는 교반 원료량제어밸브; 상기 교반탱크 내부로 교반 분말원료를 공급하는 교반 분말원료탱크; 상기 교반탱크 측으로 교반 분말원료를 공급하는 교반 분말원료 공급라인 상에 구비되어 교반 분말원료량을 제어하는 교반 분말원료량 제어밸브; 및 상기 교반탱크에 수평으로 설치되어 동력전달수단으로부터 동력을 전달받아 회전하면서 교반원료 및 교반 분말원료를 교반하는 교반 임펠러; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The stirrer, a stirring tank formed with a predetermined size of a stirring space therein; A stirring raw material tank for supplying a stirring raw material into the stirring tank; A stirring raw material control valve provided on the stirring raw material supply line for supplying the stirring raw material to the stirring tank; A stirred powder raw material tank for supplying a stirred powder raw material into the stirring tank; A stirring powder raw material control valve provided on the stirring powder raw material supply line for supplying the stirring powder raw material to the stirring tank; And a stirring impeller installed horizontally in the stirring tank to stir the stirring raw material and the stirring powder raw material while rotating while receiving power from the power transmission means. And a control unit.
상기 교반탱크의 하부에는 교반과정을 거친 피건조물인 생산재를 추출부가 구비되는 것을 특징으로 한다.The lower portion of the stirring tank is characterized in that the extraction portion is provided with the product to be dried through the stirring process.
상기 교반탱크의 추출부 하부에는 생산재를 수납하는 수납공간을 갖는 수납체가 구비되는 것을 특징으로 한다.The lower portion of the extraction tank of the stirring tank is characterized in that the housing having a storage space for receiving the production material.
상기 수납체는 이송수단의 이송벨트와 연동되어 탈기 및 경화를 위한 카셋트 측으로 이송되는 것을 특징으로 한다.
The housing is characterized in that it is transferred to the cassette side for degassing and hardening in conjunction with the conveyance belt of the conveying means.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법에 의하면, 용해공정을 위한 용해로, 교반공정을 위한 교반기 등의 구조를 개선하고, 탈기·경화 공정을 위한 카셋트를 제공함으로써, 작업자를 부상·건강의 위험으로부터 보호하고, 노동강도·폐기물·경화시간 및 오염율 등을 저하시키며, 교반성능을 향상시키면서도 작업공간을 최소화할 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the method for producing an eco-friendly polyurethane flooring according to the present invention, by improving the structure of the melting furnace for the melting process, the stirrer for the stirring process, etc., and providing a cassette for the degassing and curing process, It protects from injury and health risks, reduces labor intensity, waste, hardening time and pollution rate, and improves agitation performance while minimizing work space.
또한, 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법에 의하면, 물리적 성능 - 인장강도, 신장율, 경도, 내마모성, 저온특성, 충격흡수성, 내구성 등 - 을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, according to the manufacturing method of eco-friendly polyurethane flooring according to the present invention, it is possible to improve the physical performance-tensile strength, elongation rate, hardness, wear resistance, low temperature characteristics, impact absorption, durability.
그리고, 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법에 의하면, 우수한 도로 포장성 - 가사 시간 조절이 용이, 벗겨짐 방지, 돌출로 인한 상해방지, 탁월한 안전성 - 을 확보할 수 있게 된다.In addition, according to the manufacturing method of eco-friendly polyurethane flooring according to the present invention, it is possible to ensure excellent road pavement-easy to adjust the pot life, to prevent peeling, to prevent injury due to protrusion, excellent safety.
아울러, 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법에 의하면, 경제성 - 유지보수 불필요, 재시공 비용 절감 - 을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
In addition, according to the eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method according to the present invention, there is an advantage that can improve the economical efficiency-maintenance-free, reducing the cost of reconstruction.
도 1은 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조공정을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조공정을 수행하기 위한 폴리우레탄 바닥재 제조장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 원료저장탱크를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 원료저장탱크를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 용해로를 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 교반기를 도시한 구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 이송수단을 도시한 구성도이다.
도 8은 본 발명에 따른 이송수단을 도시한 측면도이다.
1 is a flow chart illustrating an environmentally friendly polyurethane flooring manufacturing process according to the present invention.
Figure 2 is a block diagram of a polyurethane flooring manufacturing apparatus for performing an eco-friendly polyurethane flooring manufacturing process according to the present invention.
Figure 3 is a block diagram showing a raw material storage tank according to the present invention.
Figure 4 is a plan view showing a raw material storage tank according to the present invention.
5 is a configuration diagram showing a melting furnace according to the present invention.
Figure 6 is a block diagram showing a stirrer according to the present invention.
Figure 7 is a block diagram showing a transport means according to the present invention.
8 is a side view showing a conveying means according to the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 하는 바, 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 당업자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약, 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따르며, 본 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The term is synonymous with the generic meaning of the term as understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains and if the term used herein conflicts with the general meaning of the term, And the same reference numerals throughout the specification denote like elements.
또한, 본 명세서에 게재되는 장치의 구성 또는 제어방법은 다양한 실시예로 구현될 수 있는 바, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음을 첨언한다.
It should be noted that the configuration or control method of the apparatus disclosed in this specification may be implemented by various embodiments and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법에 의하면, (a)원료저장탱크에 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 원료를 저장하는 단계(S110)와, (b)원료저장탱크로부터 이송되는 원료량을 계량하는 단계(S120)와, (c)원료저장탱크로부터 이송된 용해 액체원료에 용해 분말원료를 용해로를 통해 용해하는 단계(S130)와, (d)(c)단계에서 용해된 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 배합로를 통해 배합하는 단계(S140)와, (e)(d)단계에서의 배합물에 경화제를 투입하고 (d)단계에서의 배합물에 첨가제를 혼합하여 생성된 주재를 교반기를 통해 서로 교반하는 단계(S150)와, (f)(e)단계에서의 교반과정을 거쳐 친환경 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 생산재를 추출하는 단계(S160)와, (g)추출된 생산재를 탈기 및 경화하는 단계(S170)를 포함하여 구성된다.According to the eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method according to the invention, (a) storing the raw material for producing the polyurethane flooring in the raw material storage tank (S110), and (b) measuring the amount of raw material transferred from the raw material storage tank Step (S120), and (c) dissolving the powder powder dissolved in the dissolved liquid raw material transferred from the raw material storage tank through the melting furnace (S130), and the dissolved liquid raw material and dissolved in the step (d) (c) The main ingredient produced by mixing the powder raw material through the mixing furnace (S140) and (e) (d) in the compound in step (d) and mixing the additive in the compound in step (d) through a stirrer A step (S150) and the step of extracting the production material for producing an eco-friendly polyurethane flooring material through the stirring process in step (f) (e) (S160), and (g) degassing and curing the extracted production material It comprises a step (S170).
원료저장탱크에 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 원료를 저장하는 단계(S110)에서는, 폴리우레탄 제조장치(100)를 구성하는 내부에 일정크기의 저장공간(112)이 마련된 원료저장탱크(110)에 폴리우레탄 바닥재 생산원료인 폴리올(Polyol)을 저장하게 된다.In the step of storing the raw material for producing the polyurethane flooring material in the raw material storage tank (S110), the raw material storage tank 110 is provided with a storage space 112 of a predetermined size inside the polyurethane manufacturing apparatus 100. Polyol, a raw material for polyurethane flooring, is stored.
원료저장탱크로부터 이송되는 원료량을 계량하는 단계(S120)에서는, 계량유닛(120)을 통해 폴리우레탄 바닥재 생산에 필요한 적정량의 원료를 계량하도록 한다.In step (S120) of measuring the amount of raw material transferred from the raw material storage tank, the amount of raw material required for polyurethane floor production is measured through the measuring unit 120.
원료저장탱크로부터 이송된 용해 액체원료에 용해 분말원료를 용해로를 통해 용해(Solution)하는 단계(S130)에서는, 용해공간(131)이 구비된 용해로(130)를 매개로 원료저장탱크(110) 측으로부터 이송된 용해 액체원료에 용해 분말원료를 용해(Solution)하는 과정을 수행한다.In the step (S130) of dissolving the powder powder dissolved in the dissolved liquid raw material transferred from the raw material storage tank through the melting furnace (S130), the raw material storage tank 110 side through the melting furnace 130 having a dissolution space 131 is provided. The process of dissolving the dissolved powder raw material (Solution) in the dissolved liquid raw material transferred from.
이 과정에서 사용되는 용해로(130)는 용해탱크(132)와, 용해 액체원료탱크(133)와, 용해 액체원료량 제어밸브(134)와, 용해 분말원료탱크(135)와, 용해 분말원료량 제어밸브(136)와, 용해 임펠러(137)와, 히팅부(138)를 포함하여 구성될 수 있다.The melting furnace 130 used in this process includes a dissolution tank 132, a dissolution liquid raw material tank 133, a dissolution liquid raw material control valve 134, a dissolution powder raw material tank 135, and a dissolution powder raw material amount. It may be configured to include a control valve 136, the melt impeller 137, and the heating unit 138.
용해탱크(132)의 내부에는 일정 크기의 용해공간(131)을 구비하여 원료저장탱크(110) 측으로부터 이송된 액체형 원료(용해 액체원료)와, 액체형 원료와 혼합되는 용해 분말원료를 저장할 수 있도록 한다.The dissolution tank 132 is provided with a dissolution space 131 having a predetermined size to store the liquid raw material (dissolved liquid raw material) transferred from the raw material storage tank 110 and the dissolved powder raw material mixed with the liquid raw material. do.
용해탱크(132)는 밀폐형으로 이루어진 진공펌프로 마련함이 바람직하다.Dissolution tank 132 is preferably provided with a vacuum pump made of a closed type.
용해 액체원료탱크(133)는 용해탱크(132) 내부로 용해 액체원료를 공급하는 역할을 수행한다.The dissolution liquid raw material tank 133 serves to supply the dissolution liquid raw material into the dissolution tank 132.
용해 액체원료량 제어밸브(134)는 용해탱크(132) 측으로 용해 액체원료를 공급하는 용해 액체원료 공급라인(133a) 상에 구비된다. 용해 액체원료량 제어밸브(134)는 용해탱크(132) 측으로 공급되는 용해 액체원료량을 제어하게 된다.The dissolution liquid raw material control valve 134 is provided on the dissolution liquid raw material supply line 133a for supplying the dissolution liquid raw material to the dissolution tank 132. The dissolution liquid raw material control valve 134 controls the amount of dissolution liquid raw material supplied to the dissolution tank 132.
용해 분말원료탱크(135)는 용해탱크(132) 내부로 용해 분말원료를 공급하게 된다.The dissolved powder raw material tank 135 supplies the dissolved powder raw material into the dissolved tank 132.
용해 분말원료량 제어밸브(136)는 용해탱크(132) 측으로 용해 분말원료를 공급하는 용해 분말원료 공급라인(135a) 상에 구비된다. 용해 분말원료량 제어밸브(136)는 용해탱크(132) 측으로 공급되는 용해 분말원료량을 제어하게 된다.The dissolved powder raw material control valve 136 is provided on the dissolved powder raw material supply line 135a for supplying the dissolved powder raw material to the dissolution tank 132 side. The dissolved powder raw material control valve 136 controls the amount of dissolved powder raw material supplied to the dissolution tank 132.
용해 임펠러(137)는 용해탱크(132) 내부의 중앙측에 수직선상으로 구비될 수 있다. 용해 임펠러(137)는 동력전달수단(M)으로부터 동력을 전달받아 회전하면서 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 혼합하는 역할을 수행한다.Melting impeller 137 may be provided in a vertical line on the center side inside the melting tank 132. The dissolving impeller 137 serves to mix the dissolving liquid raw material and the dissolving powder raw material while rotating by receiving power from the power transmission means M.
히팅부(138)는 용해탱크(132) 내부의 하부측에 구비될 수 있다. 히팅부(138)는 용해탱크(132) 내부에서 혼합되는 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 가열하게 된다.The heating unit 138 may be provided at the lower side of the dissolution tank 132. The heating unit 138 heats the dissolved liquid raw material and the dissolved powder raw material mixed in the dissolution tank 132.
이와 같은 용해단계에 의하면, 용해 액체원료량 제어밸브(134)·용해 분말원료량 제어밸브(136) 및 유량센서(미도시)를 통해 정밀 계량이 가능하고, 용해 액체원료 및 분말원료 투입을 자동화하여 노동강도를 감소시킬 수 있게 된다.According to such a dissolution step, precise metering is possible through the dissolved liquid raw material amount control valve 134, the dissolved powder raw material amount control valve 136 and a flow sensor (not shown), and automated dispensing of the dissolved liquid raw material and powder raw material This can reduce the labor intensity.
(c)단계에서 용해된 액체형 원료 및 분말형 원료를 배합하는 단계(S140)에서는, 배합로(140)를 이용하여 (c)단계에서 용해된 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 배합하는 과정을 수행한다.In the step (S140) of blending the liquid raw material and powder raw material dissolved in step (c), the process of blending the dissolved liquid raw material and the dissolved powder raw material in step (c) using the mixing furnace 140 is performed. do.
(d)단계에서의 배합물에 경화제를 투입하고, (d)단계에서의 배합물에 첨가제를 혼합하여 생성된 주재를 교반기를 통해 서로 교반하는 단계(S150)에서는, 교반기(150) 내부에 교반원료와 교반 분말원료를 수용하여 교반(Agitation) 작업을 수행하게 된다.In step (d), a curing agent is added to the blend in step (d), and the additives are mixed with the additive in the blend in step (d). Agitation is performed by accommodating agitated powder raw materials.
이와 같은 교반 작업 시, 교반기(150)측으로 배합과정을 거친 배합물에 경화제를 투입함과 아울러 합성로(159)를 통해 배합물에 첨가제 - 첨가제로는, TDI·NDI·폴리올 등이 사용될 수 있음 - 을 투입하여 교반기(150)를 통해 교반작업이 이루어지도록 한다.In this stirring operation, the curing agent is added to the blended compound to the stirrer 150 side, and the additive is added to the blend through the synthesis furnace 159-TDI, NDI, polyol, etc. may be used. Into the stirring operation is performed through the stirrer 150.
이 과정에서의 교반기(150)는, 교반탱크(151)와, 교반 원료탱크(153)와, 교반 원료량제어밸브(154)와, 교반 분말원료탱크(155)와, 교반 분말원료량 제어밸브(156)와, 교반 임펠러(157)를 포함하여 구성된다.The agitator 150 in this process includes a stirring tank 151, a stirring raw material tank 153, a stirring raw material control valve 154, a stirring powder raw material tank 155, and a stirring powder raw material control valve. 156 and the stirring impeller 157 are comprised.
교반탱크(151)의 내부에는 일정크기를 이루는 교반공간(152)이 구비된다.The stirring tank 151 is provided with a stirring space 152 forming a predetermined size.
교반 원료탱크(153)는 교반탱크(151) 내부의 교반공간(152) 측으로 교반원료를 공급하는 역할을 수행한다.The stirring raw material tank 153 serves to supply the stirring raw material to the stirring space 152 inside the stirring tank 151.
교반 원료량제어밸브(154)는 교반탱크(151) 측으로 교반원료를 공급하는 교반원료 공급라인(153a) 상에 구비된다. 교반 원료량제어밸브(154)는 교반탱크(151) 측으로 공급되는 교반원료량을 제어하게 된다.The stirring raw material control valve 154 is provided on the stirring raw material supply line 153a for supplying the stirring raw material to the stirring tank 151. The stirring raw material control valve 154 controls the amount of stirring raw material supplied to the stirring tank 151.
교반 분말원료탱크(155)는 교반탱크(151)의 교반공간(152) 측으로 교반 분말원료를 공급하게 된다.The stirred powder raw material tank 155 supplies the stirred powder raw material to the stirring space 152 side of the stirring tank 151.
교반 분말원료량 제어밸브(156)는 교반탱크(151) 측으로 교반 분말원료를 공급하는 교반 분말원료 공급라인(155a) 상에 구비된다. 교반 분말원료량 제어밸브(156)는 교반탱크(151) 측으로 공급되는 교반 분말원료량을 제어하게 된다.The stirring powder raw material control valve 156 is provided on the stirring powder raw material supply line 155a for supplying the stirring powder raw material to the stirring tank 151. The stirring powder raw material control valve 156 controls the amount of stirring powder raw material supplied to the stirring tank 151 side.
교반 임펠러(157)는 교반탱크(151) 내에 수평으로 설치할 수 있다. 교반 임펠러(157)는 동력전달수단으로부터 동력을 전달받아 회전하면서 교반원료 및 교반분말원료를 교반하는 역할을 수행한다.The stirring impeller 157 may be installed horizontally in the stirring tank 151. The stirring impeller 157 serves to stir the stirring raw material and the stirring powder raw material while rotating receiving power from the power transmission means.
이와 같은 교반단계에 의하면, 교반 원료량제어밸브(154)·교반 분말원료량 제어밸브(155) 및 유량센서(미도시)를 통해 정밀 계량이 가능하고, 교반탱크(151)를 밀폐형으로 마련하여 분진 발생을 억제시킬 수 있으며, 교반 임펠러(157)를 통해 교반효율을 증가시킬 수 있게 된다.According to such a stirring step, it is possible to precisely meter through a stirring raw material control valve 154, stirring powder raw material control valve 155 and a flow sensor (not shown), by providing a stirring tank 151 in a sealed type Dust generation can be suppressed, and the stirring efficiency can be increased through the stirring impeller 157.
(e)단계에서의 교반과정을 거쳐 친환경 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 생산재를 추출하는 단계(S160)에서는, 교반탱크(151)를 통해 교반과정을 거친 피건조물인 생산재를 추출하게 된다.In step (S160) of extracting the production material for producing the eco-friendly polyurethane flooring through the stirring process in step (e), through the stirring tank 151 to extract the product to be dried material after the stirring process.
이를 위해, 교반탱크(151) 하부에는 교반과정을 마친 피건조물 상태의 생산재를 추출할 수 있도록 추출부(158)가 구비된다. 이러한 추출부(158) 하부측에는 추출되는 생산재를 수납하기 위한 수납공간이 구비된 수납체(172)를 구비할 수 있다.To this end, the lower portion of the stirring tank 151 is provided with an extraction unit 158 to extract the product in the dry state after the stirring process. The lower side of the extraction unit 158 may be provided with a receiving body 172 is provided with a storage space for receiving the extracted production material.
이와 같은 생산재 추출단계에 의하면, 교반과정을 마친 피건조물 상태의 생산재를 자동으로 추출할 수 있고, 다수개의 수납체(172)를 동시에 사용할 수 있으므로 폐기물을 감소시키면서도 생산성을 크게 증가시킬 수 있으며, 작업공간을 축소할 수 있게 된다.According to the production material extraction step, it is possible to automatically extract the product in the dry state after the agitation process, a plurality of the receiving body 172 can be used at the same time can greatly increase the productivity while reducing waste, work The space can be reduced.
추출된 생산재를 탈기 및 경화하는 단계(S170)에서는, 수납체(172)의 수납공간에 수납된 피건조물 상태의 생산재를 건조장치인 카셋트(170) 측으로 이송시켜 열을 가해 탈기(Exhausting) 및 경화 작업을 수행하게 된다.In the degassing and hardening of the extracted production material (S170), the dried product material stored in the storage space of the housing 172 is transferred to the cassette 170, which is a drying apparatus, by applying heat to degassing and curing. Will do the work.
피건조물 상태의 생산재를 수납한 수납체(172)는 이송수단(160)의 이송벨트(162)를 통해 카셋트(170) 측으로 쉽고 편리하게 이송시킬 수 있도록 한다.Receiving body 172 accommodated the product in the dry state can be easily and conveniently transferred to the cassette 170 side through the transfer belt 162 of the transfer means 160.
이와 같은 탈기 및 경화단계에 의하면, 피건조물 상태의 생산재를 수납하는 수납체(172)를 자동으로 카셋트(170)에 자동으로 적층할 수 있고, 다수개의 수납체(172)를 동시에 사용할 수 있으므로 폐기물을 감소시키면서도 생산성을 크게 증가시킬 수 있으며, 감압 공간을 확보하여 경화시간 및 오염율을 크게 감소시킬 수 있게 된다.According to such a degassing and curing step, it is possible to automatically stack the housing 172 for storing the product in the dry state in the cassette 170, a plurality of the housing 172 can be used at the same time waste While reducing the productivity can be greatly increased, it is possible to secure a reduced pressure space to significantly reduce the curing time and contamination rate.
상기와 같은 본 발명에 따른 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법에 의하면, 용해공정을 위한 용해로(130), 교반공정을 위한 교반기(150) 등의 구조를 개선하고, 탈기·경화 공정을 위한 카셋트(170)를 제공함으로써, 작업자를 부상·건강의 위험으로부터 보호하고, 노동강도·폐기물·경화시간 및 오염율 등을 저하시키며, 교반성능을 향상시키면서도 작업공간을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
According to the environmentally friendly polyurethane flooring manufacturing method according to the present invention as described above, to improve the structure of the melting furnace 130 for the dissolution process, the stirrer 150 for the stirring process, and the cassette 170 for the degassing, hardening process By providing a, it protects the worker from the risk of injury and health, lowers labor intensity, waste, curing time and pollution rate, and has the advantage of minimizing the work space while improving agitation performance.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 당업자에게 자명한 범위는 본 발명의 특허청구범위내에 기재된 범주내에 속하는 것으로 해석하여야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, As shown in FIG.
100 : 폴리우레탄 제조장치, 110 : 원료저장탱크,
112 : 저장공간, 120 : 계량유닛,
130 : 용해로, 131 : 용해공간,
132 : 용해탱크, 133 : 용해 액체원료탱크,
133a : 용해 액체원료 공급라인, 134 : 용해 액체원료량 제어밸브,
135 : 용해 분말원료탱크, 135a : 용해 분말원료 공급라인,
136 : 용해 분말원료량 제어밸브, 137 : 용해 임펠러,
138 : 히팅부, 140 : 배합로,
150 : 교반기, 151 : 교반탱크,
152 : 교반공간, 153 : 교반 원료탱크,
153a : 교반원료 공급라인, 154 : 교반 원료량제어밸브,
155 : 교반 분말원료탱크, 155a : 교반 분말원료 공급라인,
156 : 교반 분말원료량 제어밸브, 157 : 교반 임펠러,
158 : 추출부, 160 : 이송수단,
162 : 이송벨트, 170 : 카셋트,
172 : 수납체, M : 동력전달수단.
100: polyurethane manufacturing apparatus, 110: raw material storage tank,
112: storage space, 120: weighing unit,
130: melting furnace, 131: melting space,
132: dissolution tank, 133: dissolution liquid raw material tank,
133a: molten liquid raw material supply line, 134: molten liquid raw material control valve,
135: dissolved powder raw material tank, 135a: dissolved powder raw material supply line,
136: melt powder raw material control valve, 137: melt impeller,
138: heating portion, 140: by mixing,
150: stirrer, 151: stirring tank,
152: stirring space, 153: stirring raw material tank,
153a: stirring raw material supply line, 154: stirring raw material control valve,
155: stirred powder raw material tank, 155a: stirred powder raw material supply line,
156: stirring powder raw material control valve, 157: stirring impeller,
158: extraction unit, 160: transfer means,
162: conveying belt, 170: cassette,
172: housing, M: power transmission means.

Claims (7)

  1. 삭제delete
  2. (a)원료저장탱크에 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 원료인 폴리올(Polyol)을 저장하는 단계;
    (b)상기 원료저장탱크로부터 이송되는 원료량을 계량하는 단계;
    (c)상기 원료저장탱크로부터 이송된 용해 액체원료에 용해 분말원료를 용해로를 통해 용해(Solution)하는 단계;
    (d)상기 (c)단계에서 용해된 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 배합로를 통해 배합하는 단계;
    (e)상기 (d)단계에서의 배합물에 경화제를 투입하고, 상기 (d)단계에서의 배합물에 첨가제를 혼합하여 생성된 주재를 교반기를 통해 서로 교반(Agitation)하는 단계;
    (f)상기 (e)단계에서의 교반과정을 거쳐 친환경 폴리우레탄 바닥재를 생산하기 위한 생산재를 추출하는 단계; 및
    (g)추출된 생산재를 탈기(Exhausting) 및 경화하는 단계;
    를 포함하는 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법.
    (a) storing a polyol which is a raw material for producing a polyurethane flooring material in a raw material storage tank;
    (b) measuring the amount of raw material transferred from the raw material storage tank;
    (c) dissolving the dissolved powder raw material through a melting furnace in the dissolved liquid raw material transferred from the raw material storage tank;
    (d) blending the dissolved liquid raw material and the dissolved powder raw material dissolved in step (c) through a mixing furnace;
    (e) injecting a curing agent into the blend in step (d) and agitating the main materials produced by mixing the additive in the blend in step (d) with a stirrer;
    (f) extracting a production material for producing an eco-friendly polyurethane flooring through the stirring process in the step (e); And
    (g) Exhausting and curing the extracted product;
    Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method comprising a.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 용해로는,
    내부에 일정 크기의 용해공간이 형성된 용해탱크;
    상기 용해탱크 내부로 용해 액체원료를 공급하는 용해 액체원료탱크;
    상기 용해탱크 측으로 용해 액체원료를 공급하는 용해 액체원료 공급라인 상에 구비되어 용해 액체원료량을 제어하는 용해 액체원료량 제어밸브;
    상기 용해탱크 내부로 용해 분말원료를 공급하는 용해 분말원료탱크;
    상기 용해탱크 측으로 용해 분말원료를 공급하는 용해 분말원료 공급라인 상에 구비되어 용해 분말원료량을 제어하는 용해 분말원료량 제어밸브;
    상기 용해탱크 내부에 수직선상으로 구비되어 동력전달수단으로부터 동력을 전달받아 회전하면서 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 혼합하는 용해 임펠러; 및
    상기 용해탱크 내부의 하측에 구비되어 혼합되는 용해 액체원료 및 용해 분말원료를 가열하는 히팅부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법.
    3. The method of claim 2,
    The melting furnace,
    A dissolution tank in which a dissolution space having a predetermined size is formed;
    A dissolution liquid raw material tank for supplying a dissolution liquid raw material into the dissolution tank;
    A dissolution liquid raw material control valve provided on the dissolution liquid raw material supply line for supplying a dissolution liquid raw material to the dissolution tank;
    A dissolved powder raw material tank for supplying a dissolved powder raw material into the melting tank;
    A dissolved powder raw material control valve provided on the dissolved powder raw material supply line for supplying the dissolved powder raw material to the dissolution tank side to control the amount of the dissolved powder raw material;
    A dissolution impeller provided in a vertical line inside the dissolution tank to mix the dissolution liquid material and the dissolution powder material while rotating by receiving power from a power transmission means; And
    A heating unit configured to heat the dissolved liquid raw material and the dissolved powder raw material provided on the lower side of the dissolution tank;
    Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method comprising a.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 교반기는,
    내부에 일정 크기의 교반공간이 형성된 교반탱크;
    상기 교반탱크 내부로 교반원료를 공급하는 교반 원료탱크;
    상기 교반탱크 측으로 교반원료를 공급하는 교반원료 공급라인 상에 구비되어 교반원료량을 제어하는 교반 원료량제어밸브;
    상기 교반탱크 내부로 교반 분말원료를 공급하는 교반 분말원료탱크;
    상기 교반탱크 측으로 교반 분말원료를 공급하는 교반 분말원료 공급라인 상에 구비되어 교반 분말원료량을 제어하는 교반 분말원료량 제어밸브; 및
    상기 교반탱크에 수평으로 설치되어 동력전달수단으로부터 동력을 전달받아 회전하면서 교반원료 및 교반 분말원료를 교반하는 교반 임펠러;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법.
    3. The method of claim 2,
    The stirrer may include:
    A stirring tank in which a stirring space of a predetermined size is formed;
    A stirring raw material tank for supplying a stirring raw material into the stirring tank;
    A stirring raw material control valve provided on the stirring raw material supply line for supplying the stirring raw material to the stirring tank;
    A stirred powder raw material tank for supplying a stirred powder raw material into the stirring tank;
    A stirring powder raw material control valve provided on the stirring powder raw material supply line for supplying the stirring powder raw material to the stirring tank; And
    A stirring impeller installed horizontally in the stirring tank to stir the stirring raw material and the stirring powder raw material while rotating by receiving power from a power transmission means;
    Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method comprising a.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 교반탱크의 하부에는 교반과정을 거친 피건조물인 생산재를 추출부가 구비되는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법.
    5. The method of claim 4,
    Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method, characterized in that the lower portion of the stirring tank is provided with an extraction unit for the product to be dried through the stirring process.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 교반탱크의 추출부 하부에는 생산재를 수납하는 수납공간을 갖는 수납체가 구비되는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법.
    5. The method of claim 4,
    Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing method characterized in that the lower end of the extraction portion of the tank is provided with a housing having a storage space for receiving the production material.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수납체는 이송수단의 이송벨트와 연동되어 탈기 및 경화를 위한 카셋트 측으로 이송되는 것을 특징으로 하는 친환경 폴리우레탄 바닥재 제조방법.








    The method according to claim 6,
    The housing is an environmentally friendly polyurethane flooring manufacturing method, characterized in that the transfer to the cassette side for degassing and curing in conjunction with the transfer belt of the conveying means.








KR1020130119006A 2013-10-07 2013-10-07 Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing methods KR101388447B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130119006A KR101388447B1 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing methods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130119006A KR101388447B1 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing methods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101388447B1 true KR101388447B1 (en) 2014-04-29

Family

ID=50658506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130119006A KR101388447B1 (en) 2013-10-07 2013-10-07 Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing methods

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101388447B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08258041A (en) * 1995-03-27 1996-10-08 Matsushita Electric Works Ltd Method and apparatus for mixing and supplying resin
KR20000071113A (en) * 1997-02-17 2000-11-25 빌프리더 하이더 Method and Device for Producing Polyurethanes Containg Filling Materials
KR200311877Y1 (en) * 2003-01-20 2003-05-09 연합에스비 주식회사 device of apparatus artificial marble
KR100465384B1 (en) * 2004-07-07 2005-01-13 주식회사 신우산업 Manufacture system of flame resistant insulating panel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08258041A (en) * 1995-03-27 1996-10-08 Matsushita Electric Works Ltd Method and apparatus for mixing and supplying resin
KR20000071113A (en) * 1997-02-17 2000-11-25 빌프리더 하이더 Method and Device for Producing Polyurethanes Containg Filling Materials
KR200311877Y1 (en) * 2003-01-20 2003-05-09 연합에스비 주식회사 device of apparatus artificial marble
KR100465384B1 (en) * 2004-07-07 2005-01-13 주식회사 신우산업 Manufacture system of flame resistant insulating panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2540182B2 (en) Rubber mixture manufacturing method and equipment
CZ281579B6 (en) Process of and apparatus for one-stage continuous production of rubber compound
CN1449326A (en) Method for producing foam products
CA2928491C (en) Automatic devulcanizing and plasticizing device and method for using same
RU2007114498A (en) Method for preparing a concrete mix and a technological line for its implementation
US3031271A (en) Mixing apparatus
KR101388447B1 (en) Eco-friendly polyurethane flooring manufacturing methods
CN106238684A (en) Inorganic adhesive core making device
KR100903275B1 (en) Tne traveling manufacturing equipment of the foaming concrete
US4051080A (en) Method for reclaiming cured rubber scraps
US5415823A (en) Method and apparatus for manufacturing rubber mixtures
KR101358195B1 (en) Apparatus for automatic cooling a sheet rubber in the tire mixing process
CN210651168U (en) Quick forming device of mechanism charcoal firewood stick
KR100873610B1 (en) Apparatus for recycling the scrapped plastics
EP0264938B1 (en) Process for preparing one-component type sealant
CN104744662A (en) Shoe sole made of polyester based polyurethane material and preparation process of shoe sole
JP2018065278A (en) Method for creating crude rubber
US5633296A (en) Method for the production of rubber mixtures
US3831908A (en) Putty conditioning method and apparatus
CN108373549A (en) The production technology of latex foam
US20190126314A1 (en) Continuous mixers and methods of using the same
CN210651566U (en) Foaming device for sponge spray head without foam head and bean hole
CN206526803U (en) A kind of leather agent constant temperature produces reaction unit
CN209504541U (en) A kind of stirring integrated machine of ingredient
CN205343423U (en) Glass magnesium board production line with glass magnesium board solidification transfer car(buggy)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180212

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 7