KR101387307B1 - Apparatus for mixing and fermenting organic waste - Google Patents

Apparatus for mixing and fermenting organic waste Download PDF

Info

Publication number
KR101387307B1
KR101387307B1 KR1020130110090A KR20130110090A KR101387307B1 KR 101387307 B1 KR101387307 B1 KR 101387307B1 KR 1020130110090 A KR1020130110090 A KR 1020130110090A KR 20130110090 A KR20130110090 A KR 20130110090A KR 101387307 B1 KR101387307 B1 KR 101387307B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stirring
bracket
stirrer
conveyor
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020130110090A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김상호
Original Assignee
김상호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김상호 filed Critical 김상호
Priority to KR1020130110090A priority Critical patent/KR101387307B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101387307B1 publication Critical patent/KR101387307B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
    • C05F9/02—Apparatus for the manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
    • C12M1/02—Apparatus for enzymology or microbiology with agitation means; with heat exchange means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/005—Mixing or agitating manure, dung
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

본 발명은 가축분뇨, 음식물 쓰레기 등 유기성 폐기물을 비료화시키기 위한 유기성 폐기물의 교반 발효 장치에 관한 것이다. 유기성 폐기물의 교반 발효 장치는, 발효조를 따라 종방향으로 이동하는 하부 대차; 상기 하부 대차 상에서 횡방향으로 이동하는 상부 대차; 상기 상부 대차의 양쪽 상부대차 프레임에 연결된 힌지부를 중심으로 회전 가능하게 설치되는 교반 본체와, 상기 교반 본체를 따라 회전하는 궤도부와, 상기 궤도부에 부착되어 유기성 폐기물을 퍼올리는 다수의 버킷을 포함하는 주 교반기; 상기 상부 대차의 양쪽 상기 상부대차 프레임에 제1 연결부를 통해 각각 연결되어 상기 발효조의 하부로 연장되는 브라켓, 양쪽의 상기 브라켓의 단부 사이에 연결되어 모터에 의해 회전 가능한 연결 로드, 상기 연결 로드에 이격되어 부착되는 다수의 교반 날개를 포함하는 부 교반기; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 따르면, 부 교반기에 의한 교반 작업에 의해 고점도의 원료를 용이하게 교반시킬 수 있는 유기성 폐기물의 교반 발효 장치를 제공할 수 있다. The present invention relates to an agitated fermentation apparatus for organic wastes for fertilizing organic wastes such as livestock manure and food waste. An agitated fermentation apparatus for organic waste includes a lower bogie moving longitudinally along the fermenter; An upper bogie which moves laterally on said lower bogie; A stirring body rotatably installed around the hinge portions connected to both upper bogie frames of the upper bogie, a track portion rotating along the stirring body, and a plurality of buckets attached to the track portion to spread organic wastes; Main stirrer; Connecting rods connected to each of the upper bogie frames of the upper bogie through a first connecting portion, respectively, extending to a lower portion of the fermenter, connecting rods connected between ends of the brackets on both sides, and rotatable by a motor, spaced apart from the connecting rods. A secondary stirrer including a plurality of stirring vanes which are attached to each other; And a control unit.
According to this structure, the stirring fermentation apparatus of the organic waste which can stir the raw material of high viscosity easily by the stirring operation by a substirrer can be provided.

Figure R1020130110090
Figure R1020130110090

Description

유기성 폐기물의 교반 발효 장치 {Apparatus for mixing and fermenting organic waste}Apparatus for mixing and fermenting organic waste

본 발명은 가축분뇨, 음식물 쓰레기 등 유기성 폐기물을 비료화시키기 위한 유기성 폐기물의 교반 발효 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an agitated fermentation apparatus for organic wastes for fertilizing organic wastes such as livestock manure and food waste.

최근 음식물 쓰레기, 축분 등의 유기성 폐기물이 다량으로 발생하고 있고, 이러한 폐기물들은 수질오염, 토양오염, 대기오염 등 환경오염의 주요 원인으로 대두되고 있다. 이들 유기성 폐기물을 방치할 경우, 유해성 침출수와 심한 악취가 발생하고, 파리, 모기 등의 해충이 서식하여 환경을 크게 해칠 수 있다.Recently, a large amount of organic waste such as food wastes and animal wastes has been generated, and these wastes are becoming a major cause of environmental pollution such as water pollution, soil pollution, and air pollution. When these organic wastes are left unattended, harmful leachate and bad odor are generated, and insects such as flies and mosquitoes can habitat and can greatly damage the environment.

따라서, 음식물 쓰레기, 축분, 인분 슬러지 등의 유기성 폐기물을 효과적으로 처리하고, 나아가서 이들을 자원화하는 것에 관한 연구가 많이 이루어지고 있다. Therefore, many researches have been carried out on effectively treating organic wastes such as food wastes, animal wastes, and sludge sludge, and then recycling them.

지금까지 개발된 유기성 폐기물의 처리 방법으로는 이를 생물학적으로 발효시켜 퇴비화하는 방법이 큰 비중을 차지하고 있는데, 이와 같은 방법으로 제조된 퇴비를 통상 유기질 비료라고 한다.As a method of treating organic wastes developed so far, a method of biologically fermenting and composting the organic wastes has taken a great importance. Compost produced by this method is generally called organic fertilizer.

유기질 비료를 생산하기 위해서는 원료인 축분 등을 수시로 교반 하여 원료에 산소를 공급하여, 호기성 미생물이 잘 서식하게 해야 하고, 충분한 기간(통상 7 내지 10일) 동안 발효가 진행되도록 해야 하고, 원료의 투입과 발효가 완료된 후의 유기질 비료의 취출이 용이해야 한다.In order to produce the organic fertilizer, it is necessary to stir the raw material, such as the shredded fungus, to supply oxygen to the raw material so that the aerobic microorganism can live well and fermentation should proceed for a sufficient period of time (usually 7 to 10 days) And extraction of organic fertilizer after fermentation is completed.

도 1은 종래의 일반적인 발효 시설의 구성을 설명하는 도면이다. 1 is a view for explaining the configuration of a conventional general fermentation plant.

이러한 발효 시설은 일정 길이를 갖는 발효조(10)와, 원료를 교반시키면서 점진적으로 투입구에서 반출구로 이송시키는 교반 이송장치(30)로 구성된다. This fermentation facility is composed of a fermentation tank 10 having a predetermined length, and a stirring transfer device 30 for gradually transferring the raw material from the inlet to the outlet while stirring the raw material.

발효조(10)는 통상 60m 이상의 길이와, 1 내지 2m의 높이를 가지고, 하부에 공기의 유통을 좋게 하는 통기구(20)가 설치되어 있으며, 상부에는 교반 이송장치(30)가 왕복하는 레일(12)이 설치된다. The fermentation tank 10 has a length of 60 m or more and a height of 1 to 2 m, and is provided with a vent 20 for improving air flow in the lower portion, and a rail 12 through which the stirring feeder 30 reciprocates. ) Is installed.

투입구 쪽에서 원료인 유기성 폐기물을 계속 투입하고, 교반 이송장치(30)를 이용하여 원료를 1일 2 내지 3회, 1회에 2 내지 3미터 가량 순차적으로 반출구 쪽으로 보내어, 원료의 교반과 이송을 반복하면서 반출구 쪽으로 점진적으로 이송시킨다.The organic waste, which is a raw material, is continuously introduced from the inlet side, and the raw material is sent to the outlet port two to three times a day and then two to three meters at a time by using the stirring feeder 30, so that stirring and conveying of the raw material is carried out. It is transported gradually toward the outlet as it is repeated.

교반 이송장치(30)는 벨트에 버킷(Bucket)(41)이 부착된 형태의 교반기(40)를 사용하는데, 이러한 교반기(40)는 회전하면서 발효조(10)의 상부에 설치된 레일(12)을 따라 반출구 쪽에서 투입구 쪽으로 전진한다. The stirring feeder 30 uses a stirrer 40 having a bucket 41 attached to a belt. The stirrer 40 rotates a rail 12 installed on the top of the fermentation tank 10 while rotating. Therefore, advance from the outlet side to the inlet side.

교반기(40)가 회전을 하면, 원료가 벨트에 부착된 버킷(41)에 실려 경사를 따라 올라가고, 그 정점에서 버킷(41)에서 쏟아져서 아래로 낙하하여 다시 발효조(10)로 떨어진다. 이 과정에서 원료인 유기성 폐기물은 분쇄 및 교반이 되고, 경사진 교반기(40)의 수평면 상의 투영 길이인 이송거리만큼 투입구에서 반출구 쪽으로 이송된다. When the stirrer 40 rotates, the raw material is loaded on the bucket 41 attached to the belt and rises along the inclination. The stirrer 40 is poured from the bucket 41 at its apex, falls down, and falls back into the fermentation tank 10. In this process, the organic waste, which is a raw material, is pulverized and agitated, and is transported from the inlet to the outlet by the transport distance, which is the projection length on the horizontal plane of the inclined stirrer 40.

이러한 교반 이송장치(30)가 반출구 쪽에서 시작하여 투입구까지 완전히 한번 진행하면, 원료는 1회 교반이 이루어지면서, 그 이송거리만큼 순차적으로 투입구에서 반출구로 이송된다.When the stirring feeder 30 starts from the outlet side and proceeds to the inlet completely once, the raw material is transferred from the inlet to the outlet in sequence by the feeding distance while agitating once.

그러나, 종래의 교반 이송장치(30)의 경우 1회 교반 시의 원료의 이송거리가 짧아 하루에 2~3회 교반을 해야 10일 정도에 원료가 투입구에서 반출구까지 완전히 이송되므로, 다량의 먼지와 유독가스가 방출되는 교반 작업의 특성상 작업자의 건강을 해치고 인건비와 동력비 등 설비의 운용비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다. However, in the case of the conventional stirring feeder 30, since the feeding distance of the raw material at the time of one stirring is short, the stirring is carried out two to three times a day so that the raw material is completely transferred from the inlet to the outlet in about 10 days. Due to the nature of the stirring operation to release the toxic gas and there was a problem that the operating cost of the facility, such as labor costs and power costs are high.

또한, 원료인 유기성 폐기물로는 축분 등이 주로 사용되는데, 이러한 원료는 점도가 높고 상당한 중량을 가지므로, 모터의 동력에 의해 회전하는 버킷(41)이 고점도의 원료를 퍼올릴 수 있을 정도의 충분한 힘과 강도를 가지지 못할 경우 모터에 과부하가 걸리고 작업이 지체되는 문제점이 있었다. In addition, as the organic waste, which is a raw material, axial powder is mainly used. Since the raw material has a high viscosity and a considerable weight, the bucket 41, which is rotated by the power of the motor, is sufficient to spread the high-viscosity raw material. If you do not have the strength and strength, there is a problem that the motor is overloaded and the work is delayed.

또한, 발효조(10) 벽면의 구석진 곳과 교반 이송장치(30)가 작업한 후에 바닥면에 남겨진 원료는 인력으로 교반 작업을 해야되어 인력 손실 및 제조 원가가 상승하는 문제점이 있었다. In addition, the raw material left on the bottom surface after the corner of the fermentation tank 10 and the stirring feeder 30 has to be stirred by the manpower, there is a problem that the manpower loss and manufacturing cost increases.

대한민국 등록 특허 제10-0717718호Republic of Korea Patent No. 10-0717718

따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 한 번의 작업으로 원료의 이송거리를 증가시키면서 고점도의 원료를 용이하게 교반시키고 교반 작업 후에 바닥면에 남겨진 원료도 처리할 수 있는 유기성 폐기물의 교반 발효 장치를 제공하고자 함에 목적이 있다. Therefore, the present invention has been invented in view of the above circumstances, and it is possible to easily stir a high viscosity raw material while increasing the transporting distance of the raw material in one operation, and to stir the organic waste which can process the raw material remaining on the bottom surface after the stirring operation. The purpose is to provide a fermentation apparatus.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 유기성 폐기물의 교반 발효 장치는, 발효조를 따라 종방향으로 이동하는 하부 대차; 상기 하부 대차 상에서 횡방향으로 이동하는 상부 대차; 상기 상부 대차의 양쪽 상부대차 프레임에 연결된 힌지부를 중심으로 회전 가능하게 설치되는 교반 본체와, 상기 교반 본체를 따라 회전하는 궤도부와, 상기 궤도부에 부착되어 유기성 폐기물을 퍼올리는 다수의 버킷을 포함하는 주 교반기; 상기 상부 대차의 양쪽 상기 상부대차 프레임에 제1 연결부를 통해 각각 연결되어 상기 발효조의 하부로 연장되는 브라켓, 양쪽의 상기 브라켓의 단부 사이에 연결되어 모터에 의해 회전 가능한 연결 로드, 상기 연결 로드에 이격되어 부착되는 다수의 교반 날개를 포함하는 부 교반기; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the stirring fermentation apparatus of organic waste, the lower bogie moves along the fermenter in the longitudinal direction; An upper bogie which moves laterally on said lower bogie; A stirring body rotatably installed around the hinge portions connected to both upper bogie frames of the upper bogie, a track portion rotating along the stirring body, and a plurality of buckets attached to the track portion to spread organic wastes; Main stirrer; Connecting rods connected to each of the upper bogie frames of the upper bogie through a first connecting portion, respectively, extending to a lower portion of the fermenter, connecting rods connected between ends of the brackets on both sides, and rotatable by a motor, spaced apart from the connecting rods. A secondary stirrer including a plurality of stirring vanes which are attached to each other; And a control unit.

또한, 상기 브라켓 또는 상기 연결 로드에 연결되어 상기 부 교반기를 진동시키는 바이브레이터; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The vibrator may be connected to the bracket or the connecting rod to vibrate the substirrer; And further comprising:

또한, 상기 브라켓에 연결되어 상기 브라켓이 상기 제1 연결부를 중심으로 회전 가능하게 하는 브라켓 모터 또는 브라켓 유압장치; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, a bracket motor or a bracket hydraulic system connected to the bracket to enable the bracket to rotate about the first connection portion; And further comprising:

또한, 상기 브라켓에 제2 연결부를 통해 각각 연결되어 상기 발효조의 하부로 연장되는 제2 브라켓, 양쪽의 상기 제2 브라켓 사이에 연결되는 중공 구조의 제2 연결 로드, 상기 제2 연결 로드에 다수 개가 이격되게 연결되어 상기 발효조의 하부로 연장되는 중공 구조의 토출 로드, 상기 제2 연결 로드에 연결되어 상기 제2 연결 로드를 통해 고압의 공기를 토출하기 위한 컴프레셔를 포함하는 공기 토출부; 를 더 포함하고, 상기 제2 연결 로드는 각각의 상기 토출 로드와 유체 연통되어, 상기 컴프레셔로부터 공급되는 압축공기는 각각의 상기 토출 로드를 통해 토출 가능한 것을 특징으로 한다. In addition, the second bracket is connected to each of the brackets through the second connection portion extending to the lower portion of the fermentation tank, the second connection rod of the hollow structure connected between the second bracket of both, a plurality of the second connection rod An air discharge part including a discharge rod having a hollow structure extending spaced below the fermentation tank and connected to the second connection rod to discharge a high pressure air through the second connection rod; Further, wherein the second connection rod is in fluid communication with each of the discharge rod, characterized in that the compressed air supplied from the compressor can be discharged through each of the discharge rod.

또한, 상기 토출 로드의 단부는 상기 발효조의 하부로 볼록하도록 굴곡되는 것을 특징으로 한다. In addition, the end of the discharge rod is characterized in that it is curved to convex to the lower portion of the fermentation tank.

또한, 상기 제2 브라켓에 연결되어 상기 제2 브라켓이 상기 제2 연결부를 중심으로 회전 가능하게 하는 제2 브라켓 모터 또는 제2 브라켓 유압장치; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, a second bracket motor or a second bracket hydraulic device connected to the second bracket to enable the second bracket to rotate about the second connecting portion; And further comprising:

또한, 상기 주 교반기의 후방 단부에 인접하는 상기 상부대차 프레임에 부착되어 수평으로 연장되는 컨베이어 본체, 상기 컨베이어 본체에 부착되고 모터에 의해 구동되는 구동축, 상기 컨베이터 본체에 부착되는 아이들러축, 상기 구동축과 상기 아이들러축을 감싸고 회전하는 벨트부를 포함하는 컨베이어; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, a conveyor main body attached to the upper bogie frame adjacent to the rear end of the main stirrer to extend horizontally, a drive shaft attached to the conveyor body and driven by a motor, an idler shaft attached to the conveyor body, the drive shaft Conveyor comprising a belt portion surrounding the idler shaft and rotating; And further comprising:

또한, 상기 컨베이어 본체의 하부에 연결되어 상기 컨베이어 본체의 전방을 승강시키도록 작동되는 컨베이어 유압장치; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the conveyor hydraulic system is connected to the lower portion of the conveyor body is operated to elevate the front of the conveyor body; And further comprising:

본 발명에 따르면, 컨베이어에 의해 한 번의 교반 작업으로 원료의 이송거리를 증가시키면서, 부 교반기에 의해 고점도의 원료를 용이하게 교반시키고, 공기 토출부에 의해 교반 작업 후에 바닥면에 남겨진 원료도 처리할 수 있는 유기성 폐기물의 교반 발효 장치를 제공할 수 있다. According to the present invention, while increasing the conveying distance of the raw material in one stirring operation by the conveyor, it is possible to easily stir the high-viscosity raw material by the substirrer, and also to process the raw material left on the bottom surface after the stirring operation by the air discharge unit. A stirred fermentation apparatus of organic waste may be provided.

도 1은 종래의 일반적인 발효 시설의 구성을 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치가 발효조 내에서 이송되는 방법을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치의 구조를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치의 일부분을 확대하여 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치의 주요 구성요소를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치를 이용하여 교반 작업을 하는 실시예를 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치를 이용하여 교반 작업을 하는 다른 실시예를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치를 이용하여 공기 토출 작업을 하는 상태를 도시하는 도면이다. 1 is a view for explaining the configuration of a conventional general fermentation plant.
2 is a view for explaining how the stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention is transferred in the fermentation tank.
3 is a view showing the structure of a stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view of a portion of a stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining the main components of the stirring fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing an embodiment of the stirring operation using a stirring fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing another embodiment of the stirring operation using a stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a state of performing the air discharge operation using the stirring fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, like reference numerals refer to like elements throughout. The same reference numerals in the drawings denote like elements throughout the drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치가 발효조 내에서 이송되는 방법을 설명하는 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치의 구조를 도시하는 도면이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치의 일부분을 확대하여 도시하는 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치의 주요 구성요소를 설명하기 위한 도면이다. 2 is a view for explaining how the stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention is transferred in the fermentation tank. 3 is a view showing the structure of a stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention. 4 is an enlarged view of a portion of a stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention. 5 is a view for explaining the main components of the stirring fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 유기성 폐기물의 교반 발효 장치(이하, 교반 발효 장치)(100)는 하부 대차(110), 상부 대차(120), 주 교반기(130), 컨베이어(140), 부 교반기(150), 공기 토출부(160)를 포함한다. 2 to 5, the stirred fermentation apparatus (hereinafter, referred to as a fermentation apparatus) 100 of the organic waste of the present invention includes a lower bogie 110, an upper bogie 120, a main stirrer 130, and a conveyor 140. ), A secondary stirrer 150, and an air discharge unit 160.

하부 대차(110)는 발효조(10)의 벽면(11) 상에 설치된 레일(12)을 따라 종방향으로 이동한다. 하부 대차(110)는 발효조(10)를 횡방향으로 가로지르도록 2개가 이격되어 설치될 수 있다. 하부 대차(110)의 단부는 발효조(10)의 벽면(11) 상에 설치된 레일(12) 위에 안착되어, 하부 대차(110)는 레일을 따라 이동할 수 있다. The lower trolley 110 moves longitudinally along the rail 12 installed on the wall surface 11 of the fermenter 10. The lower trolley 110 may be spaced apart from each other so as to cross the fermentation tank 10 in the transverse direction. The end of the lower bogie 110 is seated on the rail 12 installed on the wall surface 11 of the fermentation tank 10, the lower bogie 110 can move along the rail.

하부 대차(110) 위에는 상부 대차(120)가 이동할 수 있도록 발효조(10)를 횡방향으로 가로지르는 레일(111)이 설치된다. 발효조(10)의 벽면(11)은 원료(1)가 발효, 교반되는 공간을 구획할 수 있도록 일정한 거리로 이격되어 종방향으로 설치된다. 여기서, 원료(1)는 음식물 쓰레기, 축분, 인분 슬러지 등의 유기성 폐기물이 된다. On the lower trolley 110, a rail 111 transversing the fermentation tank 10 in a transverse direction is installed to allow the upper trolley 120 to move. The wall surface 11 of the fermentation tank 10 is installed in the longitudinal direction, spaced apart by a predetermined distance so as to partition the space where the raw material 1 is fermented and stirred. Here, the raw material 1 becomes organic wastes, such as food waste, animal waste, and phosphorus sludge.

상부 대차(120)는 하부 대차(110)의 레일(111) 위에 안착되어 하부 대차(110) 상에서 횡방향으로 이동한다. 상부 대차(120)는 발효조(10)를 종방향으로 가로지르도록 2개가 이격되어 설치될 수 있다. 도면 부호 120으로 표시되는 상부 대차(120)는 상부대차 프레임으로 언급될 수 있다. The upper bogie 120 is seated on the rail 111 of the lower bogie 110 and moves laterally on the bottom bogie 110. Two upper bogies 120 may be spaced apart from each other to cross the fermenter 10 in the longitudinal direction. The upper bogie 120, indicated by reference numeral 120, may be referred to as an upper bogie frame.

주 교반기(130)는 상부 대차(120)의 내측에 연결되어 발효조(10) 내의 원료(1)를 교반하는 역할을 한다. 주 교반기(130)는 교반 본체(131), 궤도부(132), 버킷(133)을 포함할 수 있다. 이러한 주 교반기(130)의 구조는 대한민국 등록 특허 제10-0503598호, 대한민국 등록 특허 제10-0717718호 등에 개시되어 있으므로 참조하면 된다. The main stirrer 130 is connected to the inside of the upper bogie 120 serves to agitate the raw material 1 in the fermentation tank 10. The main stirrer 130 may include a stirring body 131, a track 132, and a bucket 133. The structure of the main stirrer 130 is disclosed in Republic of Korea Patent No. 10-0503598, Republic of Korea Patent No. 10-0717718, and so on, please refer to it.

교반 본체(131)는 양쪽의 상부대차 프레임(120)에 연결된 힌지부(121)를 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 교반 본체(131)가 힌지부(121)를 중심으로 회전할 수 있도록 상부 대차(120)에는 교반 본체(131)와 연결되는 유압장치(125)가 설치될 수 있다. 유압장치(125)는 유압에 의해 교반 본체(131)를 밀거나 당김으로써 교반 본체(131)가 힌지부(121)를 중심으로 회전할 수 있게 한다. 교반 본체(131)를 힌지부(121)를 중심으로 회전할 수 있게 하는 구조는 유압장치(125) 외에도 기술 분야에 알려진 다른 구조를 응용할 수 있다. The stirring body 131 is rotatably installed around the hinge portion 121 connected to both upper bogie frames 120. A hydraulic device 125 connected to the stirring body 131 may be installed in the upper bogie 120 so that the stirring body 131 may rotate around the hinge portion 121. The hydraulic device 125 allows the stirring body 131 to rotate about the hinge portion 121 by pushing or pulling the stirring body 131 by hydraulic pressure. The structure that enables the stirring body 131 to rotate about the hinge portion 121 may apply other structures known in the art in addition to the hydraulic device 125.

교반 본체(131)에는 궤도부(132)를 구동시키기 위해 모터와 동력 연결된 구동축(134)과, 동력원과 연결되지 않은 아이들러축(135)이 설치될 수 있다. 궤도부(132)는 교반 본체(131)의 외주를 따라 설치되어, 구동축(134)의 구동에 의해 교반 본체(131)를 따라 회전한다. 궤도부(132)는 캐더필러(caterpillar) 형태를 갖거나 벨트 형태를 가질 수 있다. The stirring body 131 may be provided with a drive shaft 134 that is powered by a motor to drive the track 132, and an idler shaft 135 that is not connected to a power source. The track part 132 is provided along the outer periphery of the stirring body 131, and rotates along the stirring body 131 by the drive of the drive shaft 134. The track portion 132 may have a caterpillar form or a belt form.

버킷(133)은 궤도부(132)를 따라 다수 개가 부착되어 원료(1)를 퍼올리는 역할을 한다. 버킷(133)에 담겨진 원료(1)는 궤도부(132)의 회전에 따라 상승하여 최상부에서 낙하하면서 교반된다. 버킷(133)의 형태는 원료(1)를 담아서 올릴 수 있다면 어떤 형태도 가능하다. A plurality of buckets 133 are attached along the raceway 132 to serve to spread the raw material 1. The raw material 1 contained in the bucket 133 is agitated while rising as the track portion 132 rotates and falls from the top. The shape of the bucket 133 can be any shape as long as it can be loaded with the raw material 1.

컨베이어(140)는 주 교반기(130)에 인접하게 설치되어 버킷(133)에서 낙하하는 원료(1)를 받아서 상부 대차(120)의 후방으로 이송하는 역할을 한다. 컨베이어(140)는 컨베이어 본체(141), 구동축(142), 아이들러축(143), 벨트부(144)를 포함한다. The conveyor 140 is installed adjacent to the main stirrer 130 and serves to transfer the raw material 1 falling from the bucket 133 to the rear of the upper bogie 120. The conveyor 140 includes a conveyor body 141, a drive shaft 142, an idler shaft 143, and a belt unit 144.

컨베이어 본체(141)는 주 교반기(130)의 후방 단부에 인접하는 상부대차 프레임(120)에 연결부(145)를 통해 부착되어 수평으로 연장된다. 구동축(142)은 컨베이어 본체(141)에 부착되고 모터에 의해 구동된다. 아이들러축(143)은 동력원과 연결되지 않고 컨베이터 본체에 부착된다. 벨트부(144)는 구동축(142)과 아이들러축(143)을 감싸고 회전한다.The conveyor body 141 is attached to the upper bogie frame 120 adjacent to the rear end of the main stirrer 130 through the connecting portion 145 and extends horizontally. The drive shaft 142 is attached to the conveyor body 141 and driven by a motor. The idler shaft 143 is attached to the conveyor body without being connected to a power source. The belt part 144 surrounds the drive shaft 142 and the idler shaft 143 and rotates.

컨베이어(140)가 없을 경우, 주 교반기(130)의 최상부 버킷(133)에서 원료(1)는 바로 발효조(10)로 낙하하게 된다. 그에 따라, 원료(1)는 비스듬하게 놓여지는 주 교반기(130)가 발효조(10)로 투영되는 거리만큼 이송된다. 원료(1)의 이송거리를 늘리게 위해 주 교반기(130)의 크기를 크게 할 경우, 교반 발효 장치(100)의 크기가 커지고 복잡해지는 문제점이 있다. In the absence of the conveyor 140, the raw material 1 directly falls into the fermentation tank 10 in the top bucket 133 of the main stirrer 130. Thereby, the raw material 1 is conveyed by the distance which the main stirrer 130 laid at an angle is projected to the fermentation tank 10. FIG. In order to increase the size of the main stirrer 130 to increase the transfer distance of the raw material 1, there is a problem that the size of the stirred fermentation apparatus 100 becomes large and complicated.

본 발명에서는 주 교반기(130)의 후방에 인접하여 컨베이어(140)를 배치하고, 주 교반기(130)의 최상부 버킷(133)을 이탈하는 원료(1)가 컨베이어(140)의 벨트부(144) 상으로 낙하할 수 있도록 한다. 벨트부(144)로 낙하된 원료(1)는 벨트부(144)가 회전함으로써 컨베이어(140)의 후방으로 이송되어 발효조(10)로 낙하하게 된다. 그에 따라, 교반 발효 장치(100)를 이용하여 교반 작업을 할 때 원료(1)의 이송거리가 컨베이어(140)의 길이만큼 늘어나게 된다. In the present invention, the conveyor 140 is disposed adjacent to the rear of the main stirrer 130, and the raw material 1 leaving the top bucket 133 of the main stirrer 130 is the belt portion 144 of the conveyor 140. Allow to fall onto the floor. The raw material 1 dropped to the belt part 144 is transported to the rear of the conveyor 140 by the belt part 144 rotating so as to fall into the fermentation tank 10. Accordingly, when the stirring operation using the stirred fermentation apparatus 100, the transfer distance of the raw material 1 is increased by the length of the conveyor 140.

컨베이어(140)의 길이를 증가시키면, 그만큼 원료(1)의 이송거리도 늘어나게 된다. 주 교반기(130)의 크기를 크게 하는 것보다는 컨베이어(140)의 길이를 증가시키는게 훨씬 더 간단하다. 또한, 컨베이어(140)는 일정 부분 상부 대차(120)를 벗어나 연장되더라도 컨베이어(140)는 연결부(145)에 의해 충분히 지지될 수 있다. When the length of the conveyor 140 is increased, the conveyance distance of the raw material 1 is increased accordingly. It is much simpler to increase the length of conveyor 140 than to increase the size of main stirrer 130. In addition, the conveyor 140 may be sufficiently supported by the connecting portion 145 even if the conveyor 140 extends out of a portion of the upper trolley 120.

원료(1)의 이송거리가 늘어나게 되면, 하루에 2~3회 하던 교반 작업을 1회만 하더라도, 원료(1)는 교반, 발효되는 약 10일의 기간 동안 약 60m 거리가 되는 발효조(10)의 후방까지 이송되어 반출구를 통해 반출될 수 있다(도 1 참조). 이는 교반 작업의 횟수를 줄여 작업 환경을 개선하고 인건비를 절감할 수 있게 한다. When the conveying distance of the raw material 1 is increased, even if only one stirring operation once or twice a day, the raw material 1 of the fermentation tank 10 is about 60m distance for about 10 days of stirring and fermentation. It may be transported to the rear and taken out through the outlet (see FIG. 1). This reduces the number of stirring operations, improving the working environment and reducing labor costs.

본 발명의 교반 발효 장치(100)는 컨베이어 본체(141)의 하부에 연결되어 컨베이어 본체(141)의 전방을 승강시키도록 작동되는 컨베이어 유압장치(145')를 더 포함할 수 있다(도 4 참조). 컨베이어 유압장치(145')에 의해 컨베이어 본체(141)의 전방이 상승하면, 버킷(133)에서 낙하되는 원료(1)는 더욱 용이하게 벨트부(144)에 안착되어 컨베이어(140)의 후방으로 이송될 수 있다. 컨베이어 유압장치(145')에 의해 컨베이어 본체(141)의 전방이 승강될 수 있도록 연결부(145)는 힌지식으로 구성될 수 있다. The stirring fermentation apparatus 100 of the present invention may further include a conveyor hydraulic system 145 'which is connected to the lower portion of the conveyor body 141 and is operated to elevate the front of the conveyor body 141 (see FIG. 4). ). When the front of the conveyor main body 141 is raised by the conveyor hydraulic system 145 ', the raw material 1 falling from the bucket 133 is more easily seated on the belt 144 to the rear of the conveyor 140. Can be transported. The connecting portion 145 may be hinged so that the front of the conveyor body 141 may be lifted and lowered by the conveyor hydraulic device 145 ′.

컨베이어 유압장치(145')는 예를 들어, 컨베이어 본체(141)의 전방을 승강시키도록 작동되는 컨베이어 모터 등 동일한 기능을 하는 다른 장치로 대체될 수 있다. 이 경우, 컨베이어 모터의 회전에 따라 컨베이어 본체(141)는 승강된다. Conveyor hydraulics 145 ′ may be replaced by other devices having the same function, such as, for example, a conveyor motor operated to elevate the front of conveyor body 141. In this case, the conveyor main body 141 is elevated by the rotation of the conveyor motor.

부 교반기(150)는 주 교반기(130)의 전방에 위치되어, 고점도의 원료(1)를 1차로 먼저 교반시키는 역할을 한다. 부 교반기(150)는 브라켓(151), 연결 로드(152), 교반 날개(153)를 포함할 수 있다. The secondary stirrer 150 is positioned in front of the main stirrer 130 and serves to first stir the high-viscosity raw material 1 first. The secondary stirrer 150 may include a bracket 151, a connecting rod 152, and a stirring blade 153.

브라켓(151)은 각각의 상부대차 프레임(120)의 외측에 배치된 제1 연결부(123)를 통해 각각 연결되어 발효조(10)의 하부로 연장된다. 브라켓(151)에는 브라켓 모터(154)와 감속기(155)가 연결되어, 브라켓(151)은 제1 연결부(123)를 중심으로 회전할 수 있다. 브라켓 모터(154)는 유압에 의해 브라켓(151)이 제1 연결부(123)를 중심으로 회전할 수 있게 하는 브라켓 유압장치 등 동일한 기능을 하는 다른 장치로 대체될 수 있다. The brackets 151 are connected to each other through the first connecting portion 123 disposed on the outer side of each upper bogie frame 120 to extend to the bottom of the fermentation tank 10. The bracket 151 may be connected to the bracket motor 154 and the reducer 155 so that the bracket 151 may rotate about the first connection part 123. The bracket motor 154 may be replaced by another device having the same function, such as a bracket hydraulic device that enables the bracket 151 to rotate about the first connection portion 123 by hydraulic pressure.

연결 로드(152)는 양쪽의 브라켓(151)의 단부 사이에 연결된다. 연결 로드(152)에는 다수 개의 교반 날개(153)가 이격되어 부착된다. 교반 날개(153)는 원료(1)를 교반하기에 용이한 형상을 갖는다. The connecting rod 152 is connected between the ends of both brackets 151. A plurality of stirring vanes 153 are attached to the connecting rod 152 spaced apart. The stirring blade 153 has a shape which is easy to stir the raw material 1.

연결 로드(152)에는 모터(156)와 감속기(157)가 연결되어, 연결 로드(152)가 회전하면 다수의 교반 날개(153)가 함께 회전하면서 원료(1)를 교반하게 된다. The connecting rod 152 is connected to the motor 156 and the reducer 157, and when the connecting rod 152 rotates, the stirring rods 153 rotate together to stir the raw material 1.

주 교반기(130)의 버킷(133)은 원료(1)를 담아서 퍼올리는 역할만 하므로, 버킷(133)에 전달되는 힘이 고점도의 원료를 퍼올릴 수 있을 정도의 충분한 힘과 강도를 가지지 못하는 경우가 자주 발생된다. 버킷(133)의 힘이 충분하지 못해 궤도부(132)가 회전하지 못할 경우, 구동축(134)과 연결된 모터에 과부하가 걸리고 작업이 지연될 수 있다. Since the bucket 133 of the main stirrer 130 only serves to contain and distribute the raw material 1, when the force transmitted to the bucket 133 does not have sufficient strength and strength to pour high viscosity raw materials. Occurs frequently. If the force of the bucket 133 is insufficient, the track part 132 may not rotate, the motor connected to the drive shaft 134 may be overloaded and the operation may be delayed.

부 교반기(150)는 이러한 문제를 해결하기 위해 주 교반기(130)의 전방에 위치하여 교반 날개(153)에 의해 원료(1)를 먼저 교반시켜 잘게 부순다. 이렇게 잘게 부서진 원료(1)는 부 교반기(150)의 후방으로 보내져 버킷(133)에 의해 퍼올리기 용이한 상태가 된다. 그에 따라, 버킷(133)에 과부하가 걸리는 현상을 방지할 수 있다. The secondary stirrer 150 is located in front of the main stirrer 130 to solve this problem, and the raw material 1 is first stirred by the stirring blade 153 to crush finely. The finely crushed raw material 1 is sent to the rear of the substirrer 150 to be in a state where it is easy to be spread by the bucket 133. Accordingly, the phenomenon in which the bucket 133 is overloaded can be prevented.

본 발명에서는 브라켓(151) 또는 연결 로드(152)에 연결되어 부 교반기(150) 전체를 진동시키는 바이브레이터(158)를 더 포함할 수 있다. 바이브레이터(158)에 의해 부 교반기(150)에 전달되는 진동은 원료(1)로 전달되어 원료(1)를 잘게 부술 수 있다. 교반 날개(153)를 회전시키지 않고 바이브레이터(158)에 의해 원료(1)를 진동시키는 것만으로도 교반 날개(153)를 회전시키는 것과 동일한 효과를 가져올 수 있다. The present invention may further include a vibrator 158 connected to the bracket 151 or the connecting rod 152 to vibrate the entire substirrer 150. The vibration transmitted to the substirrer 150 by the vibrator 158 may be transmitted to the raw material 1 to crush the raw material 1. Only by vibrating the raw material 1 by the vibrator 158 without rotating the stirring blade 153 can produce the same effect as rotating the stirring blade 153.

공기 토출부(160)는 교반 발효 장치(100)에 의해 원료(1)의 교반 작업이 끝난 후, 바닥에 남겨진 나머지 원료(1)를 고압의 공기에 의해 교반시키는 역할을 한다. 공기 토출부(160)는 제2 브라켓(161), 제2 연결 로드(162), 토출 로드(163), 컴프레셔(164)를 포함한다. The air discharge unit 160 serves to stir the remaining raw material 1 left at the bottom by the high pressure air after the stirring operation of the raw material 1 by the stirring fermentation apparatus 100 is finished. The air discharge unit 160 includes a second bracket 161, a second connection rod 162, a discharge rod 163, and a compressor 164.

제2 브라켓(161)은 양쪽의 브라켓(151)에 제2 연결부(167)를 통해 각각 연결되어 발효조(10)의 하부로 연장된다. 제2 브라켓(161)에는 제2 브라켓 모터(165)와 감속기(166)가 연결되어, 제2 브라켓(161)은 제2 연결부(167)를 중심으로 회전할 수 있다. 제2 브라켓 모터(165)는 유압에 의해 제2 브라켓(161)이 제2 연결부(167)를 중심으로 회전할 수 있게 하는 제2 브라켓 유압장치 등 동일한 기능을 하는 다른 장치로 대체될 수 있다. The second bracket 161 is connected to both brackets 151 through the second connecting portion 167 and extends to the lower portion of the fermentation tank 10. The second bracket 161 may be connected to the second bracket motor 165 and the reducer 166 so that the second bracket 161 may rotate about the second connecting portion 167. The second bracket motor 165 may be replaced by another device having the same function, such as a second bracket hydraulic device that allows the second bracket 161 to rotate about the second connecting portion 167 by hydraulic pressure.

제2 연결 로드(162)는 중공 구조를 가지면서 양쪽의 제2 브라켓(161) 사이에 연결된다. The second connecting rod 162 has a hollow structure and is connected between both second brackets 161.

토출 로드(163)는 제2 연결 로드(162)에 다수 개가 이격되게 연결되어 발효조(10)의 하부로 연장된다. 토출 로드(163)는 중공 구조를 가지면서 단부에는 공기가 토출될 수 있도록 개구가 형성된다. 토출 로드(163)의 단부는 발효조(10)의 하부로 볼록하도록 굴곡될 수 있다. 토출 로드(163)의 이러한 형상은 토출 로드(163)를 통해 분사되는 공기압이 발효조(10) 바닥에 있는 원료(1)로 잘 전달될 수 있도록 한다. A plurality of discharge rods 163 are connected to the second connection rod 162 so as to be spaced apart from the bottom of the fermentation tank 10. The discharge rod 163 has a hollow structure and an opening is formed at an end thereof so that air can be discharged. The end of the discharge rod 163 may be bent to convex to the bottom of the fermentation tank (10). This shape of the discharge rod 163 allows the air pressure injected through the discharge rod 163 to be well transmitted to the raw material 1 at the bottom of the fermentation tank 10.

컴프레셔(164)는 제2 연결 로드(162)에 연결되어 제2 연결 로드(162)를 통해 고압의 공기를 토출한다. 제2 연결 로드(162)는 각각의 토출 로드(163)와 유체 연통되어, 컴프레셔(164)로부터 공급되는 압축공기는 각각의 토출 로드(163)를 통해 토출될 수 있다. The compressor 164 is connected to the second connecting rod 162 to discharge the high pressure air through the second connecting rod 162. The second connecting rod 162 may be in fluid communication with each of the discharge rods 163, so that compressed air supplied from the compressor 164 may be discharged through each of the discharge rods 163.

이와 같이, 공기 토출부(160)에 의해 분사되는 공기는 교반 발효 장치(100)에 의한 교반 작업이 끝난 후 바닥에 남겨진 원료(1)를 교반함으로써, 원료(1)를 발효, 교반시키는 전체 공정이 인력에 의한 수작업 없이 교반 발효 장치(100) 하나 만으로 이루어질 수 있게 한다. 또한, 공기 토출부(160)는 부 교반기(150)에 연결됨으로써 교반 발효 장치(100)의 크기를 줄이고 구성을 간단하게 한다. As described above, the air injected by the air discharge unit 160 is a whole process of fermenting and stirring the raw material 1 by stirring the raw material 1 left at the bottom after the stirring operation by the stirring fermentation apparatus 100 is finished. It can be made of only one stirring fermentation apparatus 100 without manual labor by the manpower. In addition, the air discharge unit 160 is connected to the secondary stirrer 150 to reduce the size of the stirred fermentation apparatus 100 and to simplify the configuration.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치(100)를 이용하여 교반 작업을 하는 실시예를 도시하는 도면이다. 6 is a view showing an embodiment of the stirring operation using the stirring fermentation apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에서, 주 교반기(130)와 부 교반기(150)는 교반 위치에 있고, 공기 토출부(160)는 위로 회전되어 비작업 상태에 있다. 컨베이어(140)는 주 교반기(130)의 후방에 위치되어, 주 교반기(130)의 버킷(133)을 통해 낙하되는 원료(1)를 후방으로 이송하여 자유낙하시킨다. 그에 따라, 교반 발효 장치(100)를 이용하여 1회 교반 작업 시에 원료(1)의 이송거리가 컨베이어(140)의 길이만큼 늘어나게 된다. In the present embodiment, the main stirrer 130 and the secondary stirrer 150 are in the stirring position, and the air discharge portion 160 is rotated upward to be in the non-working state. The conveyor 140 is located at the rear of the main stirrer 130, and transports the raw material 1 falling through the bucket 133 of the main stirrer 130 to the rear to free fall. Accordingly, the transfer distance of the raw material 1 is increased by the length of the conveyor 140 in one stirring operation using the stirred fermentation apparatus 100.

부 교반기(150)의 위치 조정은 브라켓(151)이 제1 연결부(123)를 중심으로 회전하는 각도를 조절하면 된다. 브라켓(151)의 각도가 조절되면, 교반기(150)의 교반 날개(153)는 주 교반기(130)의 전방에서 화살표 방향으로 회전되어 원료(1)를 잘게 부수면서 버킷(133)이 퍼올리기 용이한 상태로 만든다. 그에 따라, 버킷(133)이 원료(1)를 퍼올리지 못하고 모터에 과부하가 걸리는 현상이 방지될 수 있다. Position adjustment of the substirrer 150 may be adjusted by adjusting the angle at which the bracket 151 rotates about the first connection part 123. When the angle of the bracket 151 is adjusted, the stirring blade 153 of the stirrer 150 is rotated in the direction of the arrow in front of the main stirrer 130 to easily crush the raw material 1 while the bucket 133 is easy to spread. Make it one state. Accordingly, the phenomenon in which the bucket 133 does not spread the raw material 1 and the motor is overloaded may be prevented.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치를 이용하여 교반 작업을 하는 다른 실시예를 도시하는 도면이다. 7 is a view showing another embodiment of the stirring operation using a stirred fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에서, 주 교반기(130)와 부 교반기(150)는 교반 위치에 있고, 공기 토출부(160)는 위로 회전되어 비작업 상태에 있다. 컨베이어(140)는 주 교반기(130)의 후방에 위치되어, 주 교반기(130)의 버킷(133)을 통해 낙하되는 원료(1)를 후방으로 이송하여 자유낙하시킨다. In the present embodiment, the main stirrer 130 and the secondary stirrer 150 are in the stirring position, and the air discharge portion 160 is rotated upward to be in the non-working state. The conveyor 140 is located at the rear of the main stirrer 130, and transports the raw material 1 falling through the bucket 133 of the main stirrer 130 to the rear to free fall.

이때, 교반 날개(153)는 회전되지 않고, 바이브레이터(158)가 교반 날개(153)로 진동을 전달한다. 교반 날개(153)에 전달된 진동은 원료(1)로 전달되어 원료(1)를 잘게 부수면서 흩어지게 하여 버킷(133)이 퍼올리기 용이한 상태로 만든다. 그에 따라, 버킷(133)이 원료(1)를 퍼올리지 못하고 모터에 과부하가 걸리는 현상이 방지될 수 있다. At this time, the stirring blade 153 is not rotated, the vibrator 158 transmits vibration to the stirring blade 153. The vibration transmitted to the stirring blade 153 is transmitted to the raw material 1 to be scattered while crushing the raw material 1 to make the bucket 133 easy to scoop up. Accordingly, the phenomenon in which the bucket 133 does not spread the raw material 1 and the motor is overloaded may be prevented.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 교반 발효 장치를 이용하여 공기 토출 작업을 하는 상태를 도시하는 도면이다. 8 is a view showing a state of performing the air discharge operation using the stirring fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예에서는, 주 교반기(130)와 부 교반기(150)에 의한 원료(1) 교반 작업이 끝난 후, 발효조(10)의 바닥에 남아있는 원료(1)를 공기 토출부(160)를 통해 분사되는 공기압에 의해 교반시킨다. In the present embodiment, after the stirring operation of the raw material 1 by the main stirrer 130 and the secondary stirrer 150 is finished, the raw material 1 remaining at the bottom of the fermentation tank 10 through the air discharge unit 160. Stir by the sprayed air pressure.

이때, 공기 토출부(160)의 위치 조정은 제2 브라켓(161)을 제2 연결부(167)를 중심으로 원하는 위치로 회전시킴으로써 가능하게 된다. 제2 브라켓(161)이 원하는 위치로 회전되면 컴프레셔(164)로부터 압축 공기를 토출 로드(163)를 통해 분사하게 된다. 그에 따라, 발효조(10)의 바닥에 남아있는 원료(1)도 수작업에 의하지 않고 기계 작업으로 교반이 가능하게 되어, 작업 시간의 단축, 노동력의 절감, 작업 환경의 개선 등과 같은 효과를 얻을 수 있다. At this time, the position adjustment of the air discharge unit 160 is made possible by rotating the second bracket 161 to a desired position about the second connection unit 167. When the second bracket 161 is rotated to a desired position, the compressed air is injected from the compressor 164 through the discharge rod 163. Accordingly, the raw material 1 remaining at the bottom of the fermentation tank 10 can also be agitated by mechanical work without using manual work, and thus it is possible to obtain effects such as shortening working time, reducing labor, and improving working environment. .

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention will be.

100 : 교반 발효 장치 110 : 하부 대차
120 : 상부 대차 121 : 힌지부
123 : 제1 연결부 125 : 유압장치
130 : 주 교반기 131 : 교반 본체
132 : 궤도부 133 : 버킷
134 : 구동축 135 : 아이들러축
140 : 컨베이어 141 : 컨베이어 본체
142 : 구동축 143 : 아이들러축
144 : 벨트부 145 : 연결부
150 : 부 교반기 151 : 브라켓
152 : 연결 로드 153 : 교반 날개
154 : 브라켓 모터 158 : 바이브레이터
160 : 공기 토출부 161 : 제2 브라켓
162 : 제2 연결로드 163 : 토출 로드
164 : 컴프레셔 165 : 제2 브라켓 모터100: stirring fermentation device 110: lower bogie
120: upper portion 121: hinge portion
123: first connection portion 125: hydraulic device
130: main stirrer 131: stirring body
132: track portion 133: bucket
134: drive shaft 135: idler shaft
140: conveyor 141: conveyor body
142: drive shaft 143: idler shaft
144: belt portion 145: connecting portion
150: stirrer 151: bracket
152: connection rod 153: stirring blade
154: bracket motor 158: vibrator
160: air discharge portion 161: second bracket
162: second connection rod 163: discharge rod
164: compressor 165: second bracket motor

Claims (8)

유기성 폐기물의 교반 발효 장치에 있어서,
발효조를 따라 종방향으로 이동하는 하부 대차;
횡방향으로 소정의 거리만큼 이격되는 2개의 상부대차 프레임을 구비하여 상기 하부 대차 상에서 횡방향으로 이동하는 상부 대차;
상기 상부대차 프레임의 내측에 연결된 힌지부를 중심으로 회전 가능하게 설치되는 교반 본체와, 상기 교반 본체를 따라 회전하는 궤도부와, 상기 궤도부에 부착되어 유기성 폐기물을 퍼올리는 다수의 버킷을 포함하는 주 교반기;
각각의 상기 상부대차 프레임의 외측에 배치된 제1 연결부를 통해 각각 연결되어 상기 발효조의 하부로 연장되는 브라켓, 양쪽의 상기 브라켓의 단부 사이에 연결되어 모터에 의해 회전 가능한 연결 로드, 상기 연결 로드를 따라 이격되어 부착되는 다수의 교반 날개를 포함하고, 상기 주 교반기의 전방에 위치되는 부 교반기;
상기 브라켓 또는 상기 연결 로드에 연결되어 상기 부 교반기를 진동시키는 바이브레이터;
상기 브라켓에 연결되어 상기 브라켓이 상기 제1 연결부를 중심으로 회전 가능하게 하는 브라켓 모터;
상기 브라켓에 제2 연결부를 통해 각각 연결되어 상기 발효조의 하부로 연장되는 제2 브라켓, 양쪽의 상기 제2 브라켓 사이에 연결되는 중공 구조의 제2 연결 로드, 상기 제2 연결 로드에 다수 개가 이격되게 연결되어 상기 발효조의 하부로 연장되는 중공 구조의 토출 로드, 상기 제2 연결 로드에 연결되어 상기 제2 연결 로드를 통해 고압의 공기를 토출하기 위한 컴프레셔를 포함하고, 상기 제2 연결 로드는 각각의 상기 토출 로드와 유체 연통되어 상기 컴프레셔로부터 공급되는 압축공기는 각각의 상기 토출 로드를 통해 토출 가능한 공기 토출부;
상기 제2 브라켓에 연결되어 상기 제2 브라켓이 상기 제2 연결부를 중심으로 회전 가능하게 하는 제2 브라켓 모터;
상기 주 교반기의 후방 단부에 인접하는 상기 상부대차 프레임에 부착되어 수평으로 연장되는 컨베이어 본체, 상기 컨베이어 본체에 부착되고 모터에 의해 구동되는 구동축, 상기 컨베이터 본체에 부착되는 아이들러축, 상기 구동축과 상기 아이들러축을 감싸고 회전하는 벨트부를 포함하는 컨베이어;
상기 컨베이어 본체의 하부에 연결되어 상기 컨베이어 본체의 전방을 승강시키도록 작동되는 컨베이어 유압장치;
를 포함하고,
상기 토출 로드의 단부는 상기 발효조의 하부로 볼록하도록 굴곡되고,
상기 주 교반기와 상기 부 교반기가 교반 위치에 있을 때, 상기 공기 토출부는 상기 제2 연결부를 중심으로 회전되어 비작업 상태에 있도록 할 수 있고,
상기 주 교반기와 상기 부 교반기가 교반 위치에 있을 때, 상기 교반 날개는 회전되지 않으면서 상기 바이브레이터가 상기 교반 날개로 진동을 전달하고 이러한 진동은 유기성 폐기물로 전달될 수 있는 유기성 폐기물의 교반 발효 장치. In the stirred fermentation apparatus of organic waste,
A lower bogie moving longitudinally along the fermenter;
An upper trolley having two upper trolley frames spaced apart by a predetermined distance in a transverse direction and moving laterally on the lower trolley;
A main body including a stirring body rotatably installed around a hinge portion connected to the inside of the upper bogie frame, a track portion rotating along the stirring body, and a plurality of buckets attached to the track portion to spread organic wastes. agitator;
A connecting rod connected to each other through a first connecting portion disposed outside the upper bogie frame and extending to the bottom of the fermenter, and connected between ends of the brackets on both sides, the connecting rod being rotatable by a motor, and the connecting rod. A secondary stirrer including a plurality of stirring vanes spaced apart from each other and positioned in front of the main stirrer;
A vibrator connected to the bracket or the connecting rod to vibrate the substirrer;
A bracket motor connected to the bracket to enable the bracket to rotate about the first connection part;
A second bracket which is connected to each of the brackets through a second connection part and extends to the bottom of the fermenter, a second connection rod having a hollow structure connected between the second brackets on both sides, and a plurality of the second connection rods; A discharge rod having a hollow structure connected to the lower portion of the fermentation tank, and a compressor connected to the second connection rod for discharging high-pressure air through the second connection rod, wherein the second connection rod has a respective connection rod. An air discharge part in fluid communication with the discharge rod and supplied from the compressor to discharge the compressed air through each of the discharge rods;
A second bracket motor connected to the second bracket to allow the second bracket to rotate about the second connection part;
A conveyor body attached to the upper bogie frame adjacent to the rear end of the main stirrer and extending horizontally, a drive shaft attached to the conveyor body and driven by a motor, an idler shaft attached to the conveyor body, the drive shaft and the A conveyor including a belt unit surrounding and rotating the idler shaft;
A conveyor hydraulic system connected to a lower portion of the conveyor body and operable to elevate the front of the conveyor body;
Lt; / RTI >
An end of the discharge rod is bent to convex to the lower portion of the fermentation tank,
When the main stirrer and the sub stirrer are in a stirring position, the air discharge portion may be rotated about the second connecting portion to be in a non-working state,
And when said main stirrer and said secondary stirrer are in a stirring position, said vibrator transmits vibration to said stirring blade without rotating said stirring blade, and said vibration can be transferred to organic waste. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020130110090A 2013-09-13 2013-09-13 Apparatus for mixing and fermenting organic waste Active KR101387307B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130110090A KR101387307B1 (en) 2013-09-13 2013-09-13 Apparatus for mixing and fermenting organic waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130110090A KR101387307B1 (en) 2013-09-13 2013-09-13 Apparatus for mixing and fermenting organic waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101387307B1 true KR101387307B1 (en) 2014-04-21

Family

ID=50658223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130110090A Active KR101387307B1 (en) 2013-09-13 2013-09-13 Apparatus for mixing and fermenting organic waste

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101387307B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210071112A (en) * 2019-10-28 2021-06-16 오세윤 Escalator Type Compost Agitating Apparatus
KR102323512B1 (en) 2021-03-26 2021-11-05 정재홍 A simple agitating device for compost

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200390273Y1 (en) * 2005-04-15 2005-07-22 김익규 two legs fermentation agitater equipment and the wings structure
KR100717718B1 (en) * 2006-10-18 2007-05-11 이수룡 Fermentation material stirring transport device for manufacturing organic fertilizer
JP2010037144A (en) * 2008-08-05 2010-02-18 Tana Tekko Kk Agitator for compost

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200390273Y1 (en) * 2005-04-15 2005-07-22 김익규 two legs fermentation agitater equipment and the wings structure
KR100717718B1 (en) * 2006-10-18 2007-05-11 이수룡 Fermentation material stirring transport device for manufacturing organic fertilizer
JP2010037144A (en) * 2008-08-05 2010-02-18 Tana Tekko Kk Agitator for compost

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210071112A (en) * 2019-10-28 2021-06-16 오세윤 Escalator Type Compost Agitating Apparatus
KR102369749B1 (en) * 2019-10-28 2022-03-03 오세윤 Escalator Type Compost Agitating Apparatus
KR102323512B1 (en) 2021-03-26 2021-11-05 정재홍 A simple agitating device for compost

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210411900U (en) Soil repairing device
CN204819957U (en) Concrete stirring equipment
KR101686182B1 (en) Fermentation drying device for waste material and system using the same
CN109909288A (en) A kind of municipal administration afforestation soil restoring device
CN206613551U (en) A kind of slag recycle device
KR102239916B1 (en) Air supply system for composting fermentation of organic waste
CN203545857U (en) Continuous and full-automatic integrated fermentation equipment
KR101387307B1 (en) Apparatus for mixing and fermenting organic waste
CN206184913U (en) Shed formula ecological agriculture soil prosthetic devices
KR102323517B1 (en) Composting device through stirring of livestock manure for livestock
KR100717718B1 (en) Fermentation material stirring transport device for manufacturing organic fertilizer
CN114505320B (en) Garden engineering refuse treatment device
CN209594493U (en) A kind of animal husbandry free-ranging excrement of animals cleaning plant
CN210411901U (en) Soil remediation system
CN210787002U (en) Ecological fertilizer preparation equipment
CN206104545U (en) Automatic change soil repairing machine
EP3462846B1 (en) A livestock housing installation
KR102178081B1 (en) Stirring system for composting fermentation of organic waste
KR101574263B1 (en) Livestock waste stirring device
CN115415293B (en) Integrated treatment equipment system for recycling agricultural and forestry waste
KR102537693B1 (en) Multi-purpose organic waste treatment system that does not require a moisture control agent
JP4171669B2 (en) Self-propelled culture soil production machine
CN216856543U (en) High-efficient low consumption production line of fertilizer
JP2005074335A (en) Organic waste fermenting apparatus and its agitation unit
CN212370090U (en) Avoid fertilizer raw materials mixing arrangement of unloading jam

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

A302 Request for accelerated examination
PA0302 Request for accelerated examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D16-exm-PA0302

St.27 status event code: A-1-2-D10-D17-exm-PA0302

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

Fee payment year number: 1

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

S20-X000 Security interest recorded

St.27 status event code: A-4-4-S10-S20-lic-X000

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170201

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 4

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PC1903 Unpaid annual fee

Not in force date: 20180415

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

K11-X000 Ip right revival requested

St.27 status event code: A-6-4-K10-K11-oth-X000

PC1903 Unpaid annual fee

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20180415

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

PR0401 Registration of restoration

St.27 status event code: A-6-4-K10-K13-oth-PR0401

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 5

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

S21-X000 Recordation of security interest amended

St.27 status event code: A-4-4-S10-S21-lic-X000

PC1903 Unpaid annual fee

Not in force date: 20190415

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R14-asn-PN2301

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191226

Year of fee payment: 6

K11-X000 Ip right revival requested

St.27 status event code: A-6-4-K10-K11-oth-X000

PC1903 Unpaid annual fee

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20190415

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

PR0401 Registration of restoration

St.27 status event code: A-6-4-K10-K13-oth-PR0401

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 6

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200302

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 7

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 8

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

P16-X000 Ip right document amended

St.27 status event code: A-5-5-P10-P16-nap-X000

Q16-X000 A copy of ip right certificate issued

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q16-nap-X000

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 9

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 10

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 11

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

PR1001 Payment of annual fee

Fee payment year number: 12

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001