KR101384323B1 - Molding device for injection compression molding and method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사출압축성형 제품을 생산할 수 있는 사출압축 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출압축성형 방법을 개시한다.
본 발명의 사출압축성형용 금형장치는, 제1 가압부, 제1 가압부에 설치되는 제1 금형, 제1 가압부와 마주하는 위치에 배치되며 구동수단에 의해 이동하는 제2 가압부, 제2 가압부에 제공되며 제1 금형과 마주하는 위치에 배치되는 제2 금형, 제2 금형의 일측에 위치하고 제2 가압부에 설치되어 제1 금형의 일면에 밀착되는 간격유지부재, 간격유지부재를 제1 금형 측으로 밀어주는 지지부, 그리고 제1 금형에 제공되며 제1 금형과 제2 금형이 서로 결합하여 만들어지는 캐비티에 수지를 충전하며 주입구를 구비한 수지 주입부를 포함하며,
제1 금형과 제2 금형을 서로 밀착시켜 캐비티에 충전된 수지를 압축하는 과정에서 제1 금형과 제2 금형에 의해 게이트를 절단할 수 있다.The present invention discloses an injection compression molding apparatus for producing an injection compression molding product and an injection compression molding method using the same.
The mold apparatus for injection compression molding of the present invention includes a first pressing portion, a first mold installed on the first pressing portion, a second pressing portion disposed at a position facing the first pressing portion, and moved by a driving means, and a second pressing portion. A second mold disposed at a position facing the first mold and disposed at a position facing the first mold; a gap maintaining member and a gap maintaining member disposed on one side of the second mold and adhered to one surface of the first mold; 1, a support portion for pushing to the mold side, and a resin injection portion provided with the injection hole filling the resin in the cavity provided in the first mold and the first mold and the second mold are bonded to each other,
In the process of compressing the resin filled in the cavity by bringing the first mold and the second mold into close contact with each other, the gate may be cut by the first mold and the second mold.

Description

사출압축성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출압축성형 방법 {Molding device for injection compression molding and method using the same}Mold device for injection compression molding and injection compression molding method using the same {Molding device for injection compression molding and method using the same}

본 발명은 사출압축성형 제품을 생산할 수 있는 사출압축 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출압축성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection compression molding apparatus for producing an injection compression molding product, and an injection compression molding method using the same.

기존의 일반 사출성형은 금형을 닫은 후에 정해진 공간에 계량된 용융수지를 충전한다. 이때 정해진 공간 안에 고압의 수지가 채워지면서 성형 압력이 걸리게 된다. 이러한 과도한 성형 압력은 제품에 영향을 주어 외관 불량, 휨, 복굴절 등의 문제점을 일으키는 문제점이 있다. 따라서 도광판이나 광학제품 등의 박막 성형품을 생산하는데 있어서 일반 사출성형 보다는 사출압축성형 방법이 주로 이용된다. Conventional general injection molding charges the molten resin metered into a predetermined space after the mold is closed. At this time, high pressure resin is filled in the predetermined space, and molding pressure is applied. Such excessive molding pressure affects the product, causing problems such as appearance defects, warping, and birefringence. Therefore, an injection compression molding method is mainly used in producing a thin film molded article such as a light guide plate or an optical product, rather than a general injection molding.

사출압축성형은 실제 제품 두께보다 두껍게 즉, 금형을 완전히 닫지 않는 상태에서 캐비티에 수지를 충전시킨 후, 금형을 닫아 압축하는 성형방법이다. 이러한 사출압축성형은 일반 사출성형시 사출충전 압력에 비하여 필요 압력이 현저하게 낮아 압력 저감효과를 얻을 수 있다. Injection compression molding is a molding method in which a resin is filled in a cavity in a state that the cavity is thicker than the actual product thickness, that is, the cavity is not completely closed, and then the mold is closed. Such injection compression molding can achieve a pressure reduction effect because the required pressure is significantly lower than the injection filling pressure in general injection molding.

기존의 사출압축성형은 캐비티에 수지를 충전하여 금형을 압축한 후 냉각고화 또는 경화시켜 성형품을 만들고 별도의 커팅 장치를 이용하여 게이트를 절단하는 과정을 거친다. 이러한 기존의 사출압축성형은 게이트를 절단하는 장치가 별도의 장치로 부가되어 사출압축성형장치의 구조가 복잡해지는 문제점이 있다. 또한, 이러한 사출압축성형장치를 이용한 방법은 별도의 게이트 절단 공정을 가지므로 택타임(Tact time)이 길어져 작업 공정시간이 증가하므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.Conventional injection compression molding is performed by filling a cavity with resin and compressing a mold and then cooling and solidifying or curing to form a molded product and cutting a gate using a separate cutting device. The conventional injection compression molding has a problem in that the structure of the injection compression molding apparatus is complicated because a device for cutting a gate is added as a separate device. In addition, since the method using the injection compression molding apparatus has a separate gate cutting process, the tack time is increased and the working process time is increased, thereby reducing productivity.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로써, 본 발명의 목적은 간단한 구조로 이루어지며 기존의 사출압축성형 장치를 그대로 사용하여 사출압축성형 장치의 제조 비용을 줄일 수 있는 사출압축성형용 금형장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention is proposed to solve the above problems, the object of the present invention is made of a simple structure and injection compression that can reduce the manufacturing cost of the injection compression molding apparatus by using the existing injection compression molding apparatus as it is The present invention provides a mold apparatus for a mold.

또한, 본 발명은 사출압축성형 공정을 간단히 하여 택타임(Tact time)을 줄여 생산성을 증대시킬 수 있는 사출압축성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출압축성형 방법을 제공하는데 있다.In addition, the present invention is to provide an injection compression mold apparatus and an injection compression molding method using the same that can simplify the injection molding process to increase the productivity by reducing the tack time (Tact time).

또한, 본 발명은 게이트 부분은 압축하지 않고 자동으로 분리할 수 있도록 하여 생산성 증대시킬 수 있는 사출압축성형용 금형장치와 그를 이용한 사출압축성형 방법을 제공하는데 있다.In addition, the present invention provides an injection compression mold apparatus and an injection compression molding method using the same, which can increase productivity by allowing the gate portion to be automatically separated without compression.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 가압부, 상기 제1 가압부에 설치되는 제1 금형, 상기 제1 가압부와 마주하는 위치에 배치되어 구동수단에 의해 이동하는 제2 가압부, 상기 제2 가압부에 제공되며 상기 제1 금형과 마주하는 위치에 배치되는 제2 금형, 상기 제2 금형의 일측에 위치하고 상기 제2 가압부에 설치되어 상기 제1 금형의 일면에 밀착되는 간격유지부재, 상기 간격유지부재를 상기 제1 금형 측으로 밀어주는 지지부, 그리고 상기 제1 금형에 제공되어 상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 서로 결합하여 만들어지는 캐비티에 수지를 충전하며 주입구를 구비한 수지 주입부를 포함하며,In order to achieve the object of the present invention as described above, the present invention is disposed in a position facing the first pressing portion, the first mold installed in the first pressing portion, the first pressing portion is moved by the drive means. A second mold part, a second mold part provided at the second pressing part and disposed at a position facing the first mold part, and positioned at one side of the second mold part and installed on the second pressing part part of one surface of the first mold part; Filling a resin into a cavity maintained in close contact with the gap holding member, a support portion for pushing the gap holding member toward the first mold side, and a cavity provided to the first mold to make the first mold and the second mold join each other; It includes a resin injecting portion having an injection hole,

상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티에 충전된 수지를 압축하는 과정에서 상기 제1 금형과 상기 제2 금형에 의해 게이트를 절단하는 사출압축성형용 금형장치를 제공한다.An injection compression mold apparatus for cutting a gate by the first mold and the second mold in the process of compressing the resin filled in the cavity by bringing the first mold and the second mold into close contact with each other.

상기 제1 금형에는 제1 절단 모서리부가 제공되고, 상기 제2 금형에는 상기 제1 절단 모서리부에 대응하는 제2 절단 모서리부가 제공되며, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티 내부에 수용된 수지를 압축하는 과정에서 상기 제1 절단 모서리부와 상기 제2 절단 모서리부가 엇갈려 지나면서 게이트를 절단할 수 있다. The first mold is provided with a first cut edge, the second mold is provided with a second cut edge corresponding to the first cut edge, and the cavity is brought into close contact with the first mold and the second mold. In the process of compressing the resin accommodated therein, the gate may be cut while the first cut edge portion and the second cut edge portion cross each other.

상기 제1 절단 모서리부는 상기 제1 금형에 상기 주입구와 같은 면을 이루는 주입구면과 상기 캐비티의 내측 벽면이 제공되어 상기 주입구면과 상기 캐비티의 내측 벽면이 만나는 부분에 제공될 수 있다.The first cutting edge may be provided at an injection hole surface forming the same surface as the injection hole and an inner wall surface of the cavity so that the injection hole surface and the inner wall surface of the cavity meet the first mold.

상기 제2 절단 모서리부는 상기 제2 금형에 상기 캐비티를 향하는 가압면과 상기 가압면의 측면이 제공되어 상기 가압면과 상기 가압면의 측면이 만나는 부분에 제공될 수 있다.The second cutting edge may be provided at a portion where the pressing surface facing the cavity and the side surface of the pressing surface face the second mold so that the side of the pressing surface and the pressing surface meet.

상기 제1 금형에는 상기 주입구와 같은 면을 이루는 주입구면이 제공되고, 상기 주입구면에서 돌출되는 댐부가 제공되고, 상기 간격유지부재는 일측이 연장된 연장부가 제공되며, 상기 댐부와 상기 연장부의 일면이 밀착되어 상기 주입구에서 상기 캐비티로 수지를 충전하는 통로를 형성할 수 있다.The first mold is provided with an injection hole surface forming the same surface as the injection hole, a dam portion protruding from the injection hole surface is provided, and the gap maintaining member is provided with an extension portion extending from one side thereof, and the dam portion and one surface of the extension portion are provided. The close contact may form a passage for filling the resin into the cavity at the injection hole.

상기 연장부에는 상기 제2 금형을 향하는 면이 제공되며, 상기 연장부의 상기 제2 금형을 향하는 면은 상기 제2 금형에 제공된 가압면의 측면에 밀착될 수 있다.The extension portion may be provided with a surface facing the second mold, and the surface facing the second mold may be in close contact with a side of the pressing surface provided in the second mold.

상기 지지부는 탄성부재 또는 유, 공압 액추에이터로 이루어질 수 있다.The support part may be made of an elastic member or a hydraulic or pneumatic actuator.

상기 제1 가압부와 제2 가압부는 상기 수지 주입부를 통해 상기 캐비티에 수지를 주입하는 상태에서 수지압축간격을 유지하며, 상기 제2 금형의 가압면의 측면에는 공간이 제공되고, 상기 제1 금형이 이동하는 방향을 기준으로 상기 공간이 이루는 거리는 상기 수지압축간격 보다 크거나 같게 이루어질 수 있다.The first pressing portion and the second pressing portion maintain a resin compression interval in a state of injecting resin into the cavity through the resin injecting portion, and a space is provided on a side surface of the pressing surface of the second mold, and the first mold The distance formed by the space with respect to the moving direction may be greater than or equal to the resin compression interval.

또한, 본 발명은 서로 분리된 제1 금형과 제2 금형을 결합하여 캐비티를 형성하는 단계, 상기 캐비티를 형성하는 단계 후에 수지 주입부로 상기 캐비티에 수지를 충전하는 단계, 상기 캐비티에 수지를 충전하는 단계 후에 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티에 충전된 수지를 압축하고, 상기 수지를 압축하는 과정에서 게이트를 절단하는 압축 및 게이트 절단 단계, 상기 압축 및 게이트 절단 단계 후에 성형품을 냉각 또는 경화시키는 단계, 그리고 상기 냉각 또는 경화 단계 후에 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 분리하여 성형품을 상기 캐비티에서 분리하는 단계를 포함하는 사출압축성형용 금형장치를 이용한 사출압축성형방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of forming a cavity by combining the first mold and the second mold separated from each other, filling the resin into the cavity by a resin injection portion after the step of forming the cavity, filling the resin in the cavity After the step, the first mold and the second mold is in close contact with each other to compress the resin filled in the cavity, the compression and gate cutting step of cutting the gate in the process of compressing the resin, the molded article after the compression and gate cutting step Cooling or hardening the step, and after the cooling or curing step, separating the first mold and the second mold to separate the molded article from the cavity provides an injection compression molding method using an injection compression mold apparatus. do.

상기 압축 및 게이트 절단 단계에서, 상기 제1 금형과 상기 제2 금형에 의해 상기 수지가 압축되는 과정에서 상기 제1 금형과 상기 제2 금형에 의해 상기 게이트가 절단될 수 있다.In the compression and gate cutting step, the gate may be cut by the first mold and the second mold while the resin is compressed by the first mold and the second mold.

상기 압축 및 게이트 절단 단계에서, 상기 제1 금형에 제공된 제1 절단 모서리부와 상기 제2 금형에 제공된 제2 절단 모서리부가 서로 엇갈리면서 지나면서 상기 게이트를 절단할 수 있다.In the compression and gate cutting step, the gate may be cut while the first cutting edge portion provided in the first mold and the second cutting edge portion provided in the second mold cross each other.

이와 같은 본 발명의 별도로 게이트 절단장치를 부가하지 않으면서 제1 금형과 제2 금형으로 캐비티에 충전된 수지를 압축함과 동시에 제1 금형과 제2 금형으로 게이트를 절단할 수 있는 구조를 제공하여 간단한 구조로 이루어지면서도 기존의 사출압축성형 장치를 그대로 사용할 수 있어 사출압축성형 장치의 생산 비용을 줄일 수 있는 효과를 가진다.Without the addition of the gate cutting device as described above of the present invention by compressing the resin filled in the cavity with the first mold and the second mold and at the same time provide a structure that can cut the gate with the first mold and the second mold Although it is made of a simple structure, the existing injection compression molding apparatus can be used as it is, it has the effect of reducing the production cost of the injection compression molding apparatus.

본 발명은 제1 금형과 제2 금형으로 캐비티에 수용된 수지를 압축하는 공정에서 게이트를 절단할 수 있어 압축 공정과 게이트 절단 공정이 동시에 이루어지므로 사출압축성형 공정의 택타임을 줄여 생산성을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.The present invention can cut the gate in the process of compressing the resin contained in the cavity with the first mold and the second mold, so that the compression process and the gate cutting process are performed at the same time, thereby reducing the tack time of the injection compression molding process to increase productivity. Has the effect.

또한, 본 발명은 게이트 부분에는 사출압축성형을 위한 압축력을 가하지 않고 게이트를 자동으로 분리할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있다.In addition, the present invention can increase the productivity by automatically separating the gate without applying a compressive force for injection compression molding to the gate portion.

도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 사출압축성형용 금형장치의 외형을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ부를 잘라서 본 단면도이다.
도 3은 도 1의 주요부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 캐비티에 수지가 주입된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 캐비티의 압축과정 중에 게이트가 절단된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 제품이 분리된 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 사출압축성형 방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a view showing the external shape of the injection molding die apparatus for explaining an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
3 is a view showing the main part of FIG.
4 is a view showing a state in which a resin is injected into the cavity to explain an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a state in which the gate is cut during the compression process of the cavity to explain an embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining a process in which the product is separated to explain an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a flow chart for explaining the injection compression molding method for explaining an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ부를 잘라서 본 단면도로, 사출압축성형용 금형장치를 도시하고 있다.FIG. 1 is a perspective view for explaining an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a section II-II of FIG. 1, illustrating a mold apparatus for injection compression molding.

본 발명의 실시예의 사출압축성형용 금형장치는 제1 가압부(1), 제1 금형(3), 제2 가압부(5), 제2 금형(7), 수지 주입부(9), 간격유지부재(11), 그리고 지지부(13)를 포함한다.The injection compression mold apparatus according to the embodiment of the present invention includes a first pressing part 1, a first mold 3, a second pressing part 5, a second mold 7, a resin injecting part 9, and a gap keeping. Member 11 and support 13.

그리고 본 발명의 실시예의 사출압축성형용 금형장치는, 제1 금형(3)과 제2 금형(7)에 압축력을 제공하는 액추에이터(15)와 같은 구동수단, 액추에이터(15)를 제어하는 컨트롤러(C) 그리고 수지 주입부(9)에 수지를 공급하는 수지공급장치(I)를 포함할 수 있다.And the injection compression mold apparatus according to the embodiment of the present invention, the controller (C) for controlling the actuator 15, the drive means such as the actuator 15 for providing a compressive force to the first mold 3 and the second mold (7) And it may include a resin supply device (I) for supplying a resin to the resin injection portion (9).

제1 가압부(1)는 제1 금형(3)을 고정할 수 있는 일종의 틀이다. 제1 가압부(1)는 이동하지 않고 고정된 상태를 유지할 수 있다. 그리고 제2 가압부(5)는 제2 금형(7)을 고정할 수 있는 일종의 틀이다. 제2 가압부(5)는 액추에이터(15)와 같은 구동수단에 의해 제1 가압부(1)측으로 이동할 수 있다. The first pressing portion 1 is a kind of frame that can fix the first mold 3. The first pressing portion 1 can be kept fixed without moving. And the 2nd press part 5 is a kind of frame which can fix the 2nd metal mold | die 7. The second pressing portion 5 may move toward the first pressing portion 1 by a driving means such as the actuator 15.

그리고 제1 가압부(1)에는 제2 가압부(5)를 향하는 제1 접촉면(1a)이 제공된다. 그리고 제2 가압부(5)에는 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)에 밀착될 수 있는 제2 접촉면(5a)이 제공된다. 제1 접촉면(1a)은 제1 가압부(1)의 사이드 측을 따라 제공될 수 있다. 그리고 제2 접촉면(5a)도 제2 가압부(5)의 사이드 측을 따라 제공될 수 있다. 제1 접촉면(1a)과 제2 접촉면(5a)은 일정한 거리를 유지할 수 도 있으며 서로 밀착되어 접촉할 수도 있다.The first pressing portion 1 is provided with a first contact surface 1a facing the second pressing portion 5. In addition, the second pressing portion 5 is provided with a second contact surface 5a that can be in close contact with the first contact surface 1a of the first pressing portion 1. The first contact surface 1a may be provided along the side side of the first pressing part 1. The second contact surface 5a may also be provided along the side of the second pressing part 5. The first contact surface 1a and the second contact surface 5a may maintain a constant distance or may be in close contact with each other.

본 발명의 실시예에서는 하나의 예시로 제1 가압부(1)가 고정되어 있고, 제2 가압부(5)가 이동하는 예로 설명하기로 한다.In the embodiment of the present invention, as an example, the first pressing unit 1 is fixed, and the second pressing unit 5 will be described as an example of moving.

제2 가압부(5)에는 제1 가압부(1) 측으로 이동하기 위해 액추에이터(15)에 결합될 수 있다. 액추에이터(15)는 유압에 의해 작동하는 실린더(CY)와 피스톤 로드(R)를 구비할 수 있다. 즉, 유압에 의해 작동하는 피스톤 로드(R)가 제1 가압부(1)의 일측에 결합되고, 이 피스톤 로드(R)의 이동에 의해 제2 가압부(5)가 제1 가압부(1) 측으로 이동할 수 있다. 그리고 컨트롤러(C)는 상술한 액추에이터(15)의 이동거리를 제어할 수 있다.The second pressing part 5 may be coupled to the actuator 15 to move toward the first pressing part 1. The actuator 15 may have a cylinder CY and a piston rod R operated by hydraulic pressure. That is, the piston rod (R) actuated by hydraulic pressure is coupled to one side of the first pressurizing portion (1), and the second pressurizing portion (5) is moved to the first pressurizing portion (1) by the movement of the piston rod (R). ) Can be moved to the side. The controller C may control the moving distance of the actuator 15 described above.

본 발명의 실시예는 액추에이터(15)가 유압에 의해 작동하는 유압 액추에이터로 이루어지는 구동수단의 예를 도시하여 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 단지 제2 가압부(5)를 제1 가압부(1) 측으로 이동시킬 수 있는 것이면 다른 구동수단으로 적용되는 것도 가능하다.The embodiment of the present invention shows an example of a driving means in which the actuator 15 is composed of a hydraulic actuator operated by hydraulic pressure, but the present invention is not limited thereto, and the second pressing unit 5 is not limited thereto. 1) If it can move to the side may be applied to other drive means.

제1 금형(3)과 제2 금형(7)은 서로 마주하여 결합될 때 사출압축성형으로 만들어지는 제품 형상의 캐비티(17)가 만들어진다. 본 발명의 실시예는 하나의 예시로 제1 금형(3)에 캐비티(17)가 제공된 예를 도시하여 설명하기로 한다.When the first mold 3 and the second mold 7 are joined to face each other, a cavity 17 of a product shape, which is made by injection compression molding, is made. An embodiment of the present invention will be described by showing an example in which the cavity 17 is provided in the first mold 3 as an example.

제1 금형(3)에는 일부가 오픈된 형태의 캐비티(17)가 제공되고, 제2 금형(7)에는 제1 금형(3)의 캐비티(17)의 오픈된 부분을 폐쇄할 수 있는 가압면(7a)이 제공된다. 즉, 제1 금형(3)의 캐비티(17)에 제2 금형의 가압면(7a)이 수용되어 폐쇄된 형태의 캐비티(17)를 만들 수 있다.The first mold 3 is provided with a cavity 17 in a partially open form, and the second mold 7 has a pressing surface capable of closing the opened portion of the cavity 17 of the first mold 3. 7a is provided. That is, the pressing surface 7a of the second mold is accommodated in the cavity 17 of the first mold 3 to form a closed cavity 17.

상술한 제1 가압부(1)와 제1 금형(3)에는 수지공급장치(I)에 의해 공급되는 수지가 유입되는 수지 주입부(9)가 제공될 수 있다. 수지 주입부(9)는 캐비티(17)에 수지를 공급할 수 있다.The resin injecting unit 9 into which the resin supplied by the resin supply device I flows may be provided in the first pressing unit 1 and the first mold 3. The resin injecting unit 9 can supply resin to the cavity 17.

그리고 제2 가압부(5)에는 제2 금형(7)이 배치된 일측에 간격유지부재(11)가 제공된다. 또한, 제2 가압부(5)에는 간격유지부재(11)를 지지하는 지지부(13)가 제공된다. In addition, the second pressing part 5 is provided with a space keeping member 11 at one side where the second mold 7 is disposed. In addition, the second pressing part 5 is provided with a supporting part 13 for supporting the space keeping member 11.

간격유지부재(11)는 일부가 제2 가압부(5)의 제2 접촉면(5a)에서 제1 금형(3)측으로 돌출되어 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 간격유지부재(11)는 지지부(13)에 의해 지지되어 제1 금형(3)의 일부분에 밀착될 수 있다. It is preferable that a part of the gap holding member 11 protrudes from the second contact surface 5a of the second pressing part 5 toward the first mold 3 side. That is, the gap maintaining member 11 may be supported by the support 13 to be in close contact with a portion of the first mold 3.

간격유지부재(11)는 제1 금형(3)과 제2 금형(7)이 서로 결합하여 캐비티(17)를 형성하고, 이 캐비티(17)에 수지 주입부(9)를 통하여 수지를 주입할 수 있는 상태에 있을 때, 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)과 제2 가압부(5)의 제2 접촉면(5a)의 간격을 일정하게 유지할 수 있는 역할을 한다. 캐비티(17)에 수지 주입부(9)를 통하여 수지를 주입할 수 있는 상태에 있을 때, 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)과 제2 가압부(5)의 제2 접촉면(5a)의 간격을 수지압축간격(t1, 도 2에 도시하고 있음)이라 하기로 한다.The gap holding member 11 forms a cavity 17 by combining the first mold 3 and the second mold 7, and injects resin into the cavity 17 through the resin injection part 9. When in a possible state, it serves to keep the distance between the first contact surface 1a of the first pressing part 1 and the second contact surface 5a of the second pressing part 5 constant. When the resin 17 can be injected into the cavity 17 through the resin injecting unit 9, the second contact surface of the first contact surface 1a of the first press section 1 and the second press section 5 is provided. The interval of 5a will be referred to as the resin compression interval t1 (shown in FIG. 2).

즉, 간격유지부재(11)는 지지부(13)에 지지되어 제2 가압부(5)의 제2 접촉면(5a)에서 일부가 돌출되어 수지압축간격(t1)을 유지하는 역할을 한다. That is, the gap holding member 11 is supported by the support 13 to protrude from the second contact surface 5a of the second pressing part 5 to serve to maintain the resin compression interval t1.

그리고 지지부(13)는 압축코일 스프링과 같은 탄성부재로 이루어질 수 있고 컨트롤러(C)에 의해 제어되는 유압 액추에이터로 이루어질 수도 있다.The support 13 may be made of an elastic member such as a compression coil spring, and may be made of a hydraulic actuator controlled by the controller C.

한편, 상술한 제1 금형(3)에는 캐비티(17)를 둘러싸는 부분에 벽부(3a)가 제공된다. 즉, 벽부(3a)는 캐비티(17)를 형성하기 위해 일정한 높이를 가진다. 그리고 이 벽부(3a)에는 일부에 홈(3b, 도 1과 도 3에 도시하고 있음)이 파여질 수 있다. 그리고 이 홈(3b)에는, 도 3에 도시하고 있는 바와 같이, 상술한 수지 주입부(9)의 끝 부분인 주입구(9a)가 제공된다. 그리고 홈(3b) 부분에는 주입부(9a)와 같은 평면을 이루는 주입구면(3c)이 제공된다. 그리고 이 주입구면(3c)의 외측에는 상술한 벽부(3a)의 높이 보다 낮게 형성되는 댐부(3d)가 제공된다. 즉, 댐부(3d)는 주입구면(3c) 보다 높은 면으로 이루어질 수 있다(도 3에 도시하고 있음).On the other hand, the above-mentioned 1st metal mold | die 3 is provided with the wall part 3a in the part which surrounds the cavity 17. As shown in FIG. In other words, the wall portion 3a has a constant height to form the cavity 17. In addition, grooves 3b (shown in FIGS. 1 and 3) may be dug into a portion of the wall portion 3a. As shown in FIG. 3, the groove 3b is provided with an injection hole 9a which is an end of the resin injection portion 9 described above. The groove 3b is provided with an injection hole surface 3c forming the same plane as the injection portion 9a. And the outer side of this injection port surface 3c is provided with the dam part 3d formed lower than the height of the wall part 3a mentioned above. That is, the dam part 3d can be made into the surface higher than the injection port surface 3c (shown in FIG. 3).

한편, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 간격유지부재(11)에는 일측에 연장부(11a)가 제공된다. 이 연장부(11a)는 홈(3b)에 끼워질 수 있으며 댐부(3b)에 밀착되어 배치될 수 있다. 이와 같이 연장부(11a)가 댐부(3b)에 밀착된 상태로 배치되면 주입구면(3c)과 연장부(11a) 사이에 수지 주입을 할 수 있는 통로(3e, 도 3에 도시하고 있음)를 형성한다.On the other hand, as shown in Figures 1 to 3, the interval holding member 11 is provided with an extension portion (11a) on one side. The extension part 11a may be fitted into the groove 3b and disposed in close contact with the dam part 3b. Thus, when the extension part 11a is arrange | positioned in close contact with the dam part 3b, the channel | path 3e (shown in FIG. 3) which can inject resin between the injection port surface 3c and the extension part 11a is provided. Form.

그리고 연장부(11a)는 제2 금형(7)을 향하는 면이 제2 금형(7)의 가압면(7a)의 측면에 밀착될 수 있다. 제2 금형(7)의 가압면(7a)의 측면(7b)은 일정한 공간(7c)이 제공되는 것이 바람직하다. 제2 금형(7)의 가압면(7a)의 측면(7b)은 가압면(7a)과 수직으로 이루어지는 것이 바람직하다.The extension part 11a may be in close contact with the side of the pressing surface 7a of the second mold 7 whose surface facing the second mold 7 is extended. As for the side surface 7b of the press surface 7a of the 2nd metal mold | die 7, it is preferable that the constant space 7c is provided. It is preferable that the side surface 7b of the pressing surface 7a of the second die 7 is made perpendicular to the pressing surface 7a.

제2 금형(7)의 가압면(7a)의 측면(7b)에 제공되는 공간(7c, 도 2에 도시하고 있음)에 배치된 간격유지부재(11)의 연장부(11a)와 이 연장부(11a)가 마주하는 제2 금형(7)과의 거리(t2)는 상술한 수지압축간격(t1)보다 크거나 또는 같게 이루어지는 것이 바람직하다. The extension part 11a of this space holding member 11 arrange | positioned in the space 7c (shown in FIG. 2) provided in the side surface 7b of the pressing surface 7a of the 2nd metal mold | die 7, and this extension part It is preferable that the distance t2 with the 2nd metal mold | die 7 which 11a faces is larger than or equal to the above-mentioned resin compression space | interval t1.

한편, 제1 금형(3)에는 제1 절단 모서리부(3f)가 제공되고, 제2 금형(7)에는 제1 절단 모서리부(3f)에 대응하는 제2 절단 모서리부(7d)가 제공된다. On the other hand, the first die 3 is provided with a first cut edge 3f, and the second die 7 is provided with a second cut edge 7d corresponding to the first cut edge 3f. .

이러한 제1 절단 모서리부(3f)와 제2 절단 모서리부(7d)는, 제1 금형(3)과 제2 금형(7)이 서로 밀착되어 캐비티(17) 내부에 충전된 수지를 압축하는 과정에서 제2 절단 모서리부(7d)가 제1 절단 모서리부(3f)를 지나서 제품의 두께에 해당하는 위치까지 이동하면서 상술한 통로(3e)에 의해 만들어질 수 있는 게이트(19)를 절단할 수 있다. The first cutting edge 3f and the second cutting edge 7d may be a process of compressing the resin filled in the cavity 17 by bringing the first mold 3 and the second mold 7 into close contact with each other. At the second cutting edge 7d can pass the first cutting edge 3f to a position corresponding to the thickness of the product while cutting the gate 19 that can be made by the passage 3e described above. have.

제1 절단 모서리부(3f)는 제1 금형(3)의 주입구면(3c)과 캐비티(17)의 내측 벽면이 만나는 부분에 제공될 수 있다. 또한, 제2 절단 모서리부(7d)는 제2 금형(7)의 가압면(7a)과 이 가압면(7a)의 측면(7b)이 만나는 부분에 제공될 수 있다.The first cut edge 3f may be provided at a portion where the injection port surface 3c of the first mold 3 and the inner wall surface of the cavity 17 meet. In addition, the second cutting edge 7d may be provided at a portion where the pressing surface 7a of the second die 7 meets the side surface 7b of the pressing surface 7a.

한편, 제1 금형(3)에 제공된 제1 절단 모서리부(3f)에서 제1 금형(3)에 제공되는 캐비티(17)의 바닥면까지의 높이(t3, 도 2에 도시하고 있음)는 제품의 두께이다.On the other hand, the height t3 (shown in FIG. 2) from the first cut edge portion 3f provided to the first mold 3 to the bottom surface of the cavity 17 provided to the first mold 3 is a product. Is the thickness.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시예의 작동 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.The operation of the embodiment of the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 제1 가압부(1)와 제2 가압부(5)가 떨어져 있는 상태에서 컨트롤러(C)의 제어에 의해 구동수단인 액추에이터(15)를 구동한다. 액추에이터(15)의 로드(R)가 이동하여 제2 가압부(5)를 제1 가압부(1) 측으로 이동시킨다. 그러면 도 2 및 도 4에 도시하고 있는 바와 같이, 간격유지부재(11)가 제1 금형(7)을 가압하여 힘의 균형을 이루면서 수지압축간격(t1)을 유지한다. First, the actuator 15 which is a driving means is driven by the control of the controller C in the state which the 1st press part 1 and the 2nd press part 5 are separated. The rod R of the actuator 15 moves to move the second press section 5 to the first press section 1 side. 2 and 4, the space keeping member 11 presses the first mold 7 to balance the force while maintaining the resin compression interval t1.

이때 제1 금형(3)과 제2 금형(7)이 서로 결합되어 캐비티(17)를 형성한다(도 7의 S1 및 도 4에 도시한 상태). 그리고 수지공급장치(I)에 의해 수지 주입부(9)로 수지를 공급한다. 수지 주입부(9)로 공급된 수지는 주입구(9a)를 통하여 제1 금형(3)와 간격유지부재(11)의 연장부(11a)가 이루는 통로(3e)를 통하여 캐비티(17)에 충전된다(도 7의 S3).At this time, the first mold 3 and the second mold 7 are coupled to each other to form a cavity 17 (states shown in S1 and FIG. 4 of FIG. 7). And resin is supplied to the resin injecting part 9 by the resin supply apparatus I. The resin supplied to the resin injecting portion 9 is filled in the cavity 17 through a passage 3e formed by the first mold 3 and the extension portion 11a of the gap holding member 11 through the inlet 9a. (S3 of FIG. 7).

수지가 캐비티(17)에 충전되면 컨트롤러(C)는 제2 가압부(5)가 제1 가압부(1) 측으로 이동되도록 액추에이터(15)를 제어한다. 그러면 제2 가압부(5)가 제1 가압부(1) 측으로 이동한다. 그리고 이와 동시에 제2 금형(7)이 제1 금형(3)측으로 이동하면서 캐비티(17) 내에 충전된 수지가 압축된다. 이때 제1 금형(3)은 간격유지부재(11)를 가압하여 밀어낸다. 그리고 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)과 제2 가압부(5)의 접촉면(5a)이 서로 접촉된다. 즉, 수지압축간격(t1)이 없어지거나 또는 최소로 될 수 있다.When the resin is filled in the cavity 17, the controller C controls the actuator 15 to move the second pressing part 5 to the first pressing part 1 side. Then, the 2nd press part 5 moves to the 1st press part 1 side. At the same time, the resin filled in the cavity 17 is compressed while the second mold 7 moves toward the first mold 3 side. At this time, the first mold 3 pushes the gap holding member 11 by pushing. And the 1st contact surface 1a of the 1st press part 1 and the contact surface 5a of the 2nd press part 5 contact each other. That is, the resin compression interval t1 can be eliminated or minimized.

제2 금형(7)이 제1 금형(3) 측으로 이동함에 따라 제2 금형(7)의 제2 절단 모서리부(7d)가 제1 금형(3)의 제1 절단 모서리부(3f)를 지나서 제품의 두께에 해당하는 위치까지 이동한다. 이때 통로(3e)에 의해 만들어지는 게이트(19, 도 4에 도시하고 있음)가 제1 금형(3)의 제1 절단 모서리부(3f)와 제2 금형(7)의 제2 절단 모서리부(7d)에 의해 절단된다(도 7의 S5 및 도 5에 도시하고 있음).As the second die 7 moves toward the first die 3, the second cut edge 7d of the second die 7 passes past the first cut edge 3f of the first die 3. Move to the position corresponding to the thickness of the product. At this time, the gates 19 (shown in FIG. 4) made by the passages 3e are the first cut edges 3f of the first die 3 and the second cut edges of the second die 7 ( 7d) (shown in S5 of FIG. 7 and FIG. 5).

이러한 상태는 캐비티(17) 내부에 충전된 수지는 제1 금형(3)과 제2 금형(7)에 의해 압축되지만, 게이트(19)는 압축되지 않는다. 따라서 본 발명의 실시예는 캐비티(17)에 충전된 수지만을 압축하여 제품을 생산할 수 있는 것이다.In this state, the resin filled in the cavity 17 is compressed by the first mold 3 and the second mold 7, but the gate 19 is not compressed. Therefore, the embodiment of the present invention can produce a product by compressing only the resin filled in the cavity 17.

그리고 계속해서 캐비티(17)에 수용된 수지를 냉각 또는 경화시킨다(도 7의 S7). 그리고 컨트롤러(C)는 제1 가압부(1)에서 제2 가압부(5)가 분리되도록 액추에이터(15)를 제어한다(도 7의 S9). 그러면 도 6에 도시한 바와 같이, 제1 금형(3)과 제2 금형(7)은 서로 떨어지면서 사출압축성형 제품(P)을 분리시킬 수 있다.Subsequently, the resin contained in the cavity 17 is cooled or cured (S7 in FIG. 7). And the controller C controls the actuator 15 so that the 2nd press part 5 may be isolate | separated from the 1st press part 1 (S9 of FIG. 7). Then, as shown in FIG. 6, the first mold 3 and the second mold 7 may be separated from each other to separate the injection compression molded product P. Referring to FIG.

이와 같이 본 발명의 실시예는 제2 금형(7)을 제1 금형(3)에 가압하는 공정에서 게이트(19)를 절단할 수 있어 작업 공정 시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있다. As described above, in the embodiment of the present invention, the gate 19 may be cut in the process of pressing the second mold 7 to the first mold 3, thereby reducing work time and improving productivity.

또한, 본 발명의 실시예는 제1 금형(3)과 제2 금형(7)을 이용하여 게이트(19)를 절단할 수 있는 구조를 제공하므로 별도의 게이트 절단 장치가 필요하지 않으므로 구조가 간단하여 사출압축성형용 금형장치를 제조하는 비용을 줄일 수 있다. In addition, the embodiment of the present invention provides a structure in which the gate 19 can be cut using the first mold 3 and the second mold 7, so that a separate gate cutting device is not required. The cost of manufacturing the injection molding die apparatus can be reduced.

그리고 본 발명의 실시예는 제1 금형(3)과 제2 금형(7)을 이용하여 게이트(19)를 절단하는 구조를 제공하므로 기존의 사출압축성형 장치를 그대로 사용할 수 있어 제조 비용을 줄일 수 있다.In addition, since the embodiment of the present invention provides a structure for cutting the gate 19 by using the first mold 3 and the second mold 7, the existing injection compression molding apparatus can be used as it is, thereby reducing the manufacturing cost. have.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

1. 제1 가압부, 1a. 제1 접촉면,
3. 제1 금형, 3a, 벽부,
3b. 홈, 3c. 주입구면,
3d. 댐부, 3e. 통로,
3f. 제1 절단 모서리부
5. 제2 가압부, 5a. 제2 접촉면,
7. 제2 금형, 7a. 가압면,
7b. 가압면의 측면, 7c. 공간,
7d. 제2 절단 모서리부,
9. 수지 주입부, 9a. 주입구,
11. 간격유지부재, 11a. 연장부,
13. 지지부, 15. 액추에이터,
17. 캐비티, 19. 게이트1. First press section, 1a. First contact surface,
3. 1st mold, 3a, wall part,
3b. Home, 3c. Injection Sphere,
3d. Dam section, 3e. Passage,
3f. The first cut-
5. Second press section, 5a. A second contact surface,
7. Second mold, 7a. Pressing Surface,
7b. Side of pressure surface, 7c. space,
7d. Second cutting edge,
9. Resin injection portion, 9a. Inlet,
11. Space keeping member, 11a. Extension,
13. Support, 15. Actuator,
17. Cavity, 19. Gate

Claims (11)

제1 가압부,
상기 제1 가압부에 설치되는 제1 금형,
상기 제1 가압부와 마주하는 위치에 배치되어 구동수단에 의해 상기 제1 가압부 측으로 이동하는 제2 가압부,
상기 제2 가압부에 제공되며 상기 제1 금형과 마주하는 위치에 배치되는 제2 금형,
상기 제2 금형의 일측에 위치하고 상기 제2 가압부에 설치되어 상기 제1 금형의 일면에 밀착되는 간격유지부재,
상기 간격유지부재를 상기 제1 금형 측으로 밀어주는 지지부, 그리고
상기 제1 금형에 제공되고 상기 제1 금형과 상기 제2 금형이 서로 결합하여 만들어지는 캐비티에 수지를 충전하는 주입구를 구비한 수지 주입부를 포함하며,
상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티에 충전된 수지를 압축하는 과정에서 상기 제1 금형과 상기 제2 금형에 의해 게이트를 절단하며,
상기 제1 금형에는
상기 주입구와 같은 면을 이루는 주입구면이 제공되고, 상기 주입구면에서 돌출되는 댐부가 제공되고,
상기 간격유지부재는 일측이 연장된 연장부가 제공되며,
상기 댐부와 상기 연장부의 일면이 밀착되어 상기 주입구에서 상기 캐비티로 수지를 충전하는 통로를 형성하는 사출압축성형용 금형장치.The first pressing portion,
A first mold installed in the first pressing part,
A second pressing portion disposed at a position facing the first pressing portion and moving toward the first pressing portion by the driving means,
A second mold provided on the second pressing part and disposed at a position facing the first mold;
A spacing member disposed on one side of the second mold and installed on the second pressing part to be in close contact with one surface of the first mold;
A support part for pushing the gap holding member toward the first mold;
And a resin injecting part provided in the first mold and having an injection hole filling the cavity formed by combining the first mold and the second mold with each other.
The gate is cut by the first mold and the second mold in a process of compressing the resin filled in the cavity by bringing the first mold and the second mold into close contact with each other.
In the first mold
An injection hole surface forming the same surface as the injection hole is provided, and a dam portion protruding from the injection hole surface is provided,
The gap maintaining member is provided with an extension portion extending from one side,
One side of the dam portion and the extension portion is in close contact with the injection molding die apparatus for forming a passage for filling the resin into the cavity. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 금형에는
제1 절단 모서리부가 제공되고,
상기 제2 금형에는
상기 제1 절단 모서리부에 대응하는 제2 절단 모서리부가 제공되며,
상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 서로 밀착시켜 상기 캐비티 내부에 수용된 수지를 압축하는 과정에서 상기 제1 절단 모서리부와 상기 제2 절단 모서리부가 엇갈려 지나면서 게이트를 절단하는 사출압축성형용 금형장치. The method according to claim 1,
In the first mold
A first cut edge portion is provided,
In the second mold,
A second cutting edge portion corresponding to the first cutting edge portion is provided,
The first compression mold and the second mold in close contact with each other in the process of compressing the resin accommodated in the cavity, the first cutting edge portion and the second cutting edge portion in the injection compression molding die apparatus for cutting the gate. 청구항 2에 있어서,
상기 제1 절단 모서리부는
상기 제1 금형에 상기 주입구와 같은 면을 이루는 주입구면과 상기 캐비티의 내측 벽면이 제공되어 상기 주입구면과 상기 캐비티의 내측 벽면이 만나는 부분에 제공되는 사출압축성형용 금형장치.The method according to claim 2,
The first cutting edge portion
Injection molding apparatus for injection compression molding is provided in the injection mold surface and the inner wall surface of the cavity formed in the same surface as the injection hole in the first mold and the injection hole surface and the inner wall surface of the cavity. 청구항 2에 있어서,
상기 제2 절단 모서리부는
상기 제2 금형에 상기 캐비티를 향하는 가압면과 상기 가압면의 측면이 제공되어 상기 가압면과 상기 가압면의 측면이 만나는 부분에 제공되는 사출압축성형용 금형장치.The method according to claim 2,
The second cutting edge portion
Injection mold apparatus for injection compression molding is provided in the second mold is provided with a pressing surface facing the cavity and the side of the pressing surface is the portion where the side of the pressing surface and the pressing surface meet. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 연장부에는
상기 제2 금형을 향하는 면이 제공되며,
상기 연장부의 상기 제2 금형을 향하는 면은
상기 제2 금형에 제공된 가압면의 측면에 밀착되는 사출압축성형용 금형장치.The method according to claim 1,
The extension part
A surface facing the second mold is provided,
The surface facing the second mold of the extension portion
Injection compression molding mold apparatus in close contact with the side of the pressing surface provided in the second mold. 청구항 1에 있어서,
상기 지지부는
탄성부재 또는 유, 공압 액추에이터로 이루어지는 사출압축성형용 금형장치.The method according to claim 1,
The support
An injection mold for injection compression molding comprising an elastic member or oil and a pneumatic actuator. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 가압부와 제2 가압부는
상기 수지 주입부를 통해 상기 캐비티에 수지를 주입하는 상태에서 수지압축간격을 유지하며,
상기 제2 금형의 가압면의 측면에는 공간이 제공되고,
상기 제1 금형이 이동하는 방향을 기준으로 상기 공간이 이루는 거리는 상기 수지압축간격 보다 크거나 또는 같게 이루어지는 사출압축성형용 금형장치.The method according to claim 1,
The first pressing portion and the second pressing portion
A resin compression space is maintained in a state where resin is injected into the cavity through the resin injection unit,
A space is provided on a side surface of the pressing surface of the second mold,
An injection compression mold apparatus according to the direction in which the first mold moves, the distance made by the space is greater than or equal to the resin compression interval. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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