KR101381593B1 - 원형 탄성받침 - Google Patents

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KR101381593B1
KR101381593B1 KR1020130132279A KR20130132279A KR101381593B1 KR 101381593 B1 KR101381593 B1 KR 101381593B1 KR 1020130132279 A KR1020130132279 A KR 1020130132279A KR 20130132279 A KR20130132279 A KR 20130132279A KR 101381593 B1 KR101381593 B1 KR 101381593B1
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최동철
김학군
손경욱
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임재모
최부식
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주식회사 유신
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/04Bearings; Hinges
    • E01D19/041Elastomeric bearings

Abstract

본 발명은 원형 탄성받침에 관한 것으로, 금속재 또는 프리캐스트 콘크리트 중 어느 하나로 제작되어 있으며, 결합홀을 형성하고 있는 상, 하측 플레이트와; 상기 상, 하측 플레이트 사이에 형성되는 탄성패드와 상기 상, 하측 플레이트와 결합할 수 있도록 결합홀과 대응하는 결합홈을 포함하여 인서트 사출에 의해 탄성패드에 결합되되, 상, 하측 플레이트와 결합되지 않은 면의 모서리 부분에 탄성패드의 파손을 방지하기 위한 면처리부가 형성되어 있는 엔드 플레이트를 포함하는 탄성부와; 상기 하측 플레이트의 하측에 형성되어 결합하되, 스터드 볼트가 형성되어 있는 보조 하측 플레이트;로 구성되어, 형상 변경에 의한 연단거리 확보 및 코핑의 형상변경을 통한 자재비의 절감과 더불어 변위의 유연성 확보 및 내구성을 향상시킬 수 있으며, 방수 및 파손 방지부를 통해 탄성패드의 파손 및 방수성을 향상시킴은 물론, 보조 하측 플레이트의 적용으로 교체가 간단히 이루어질 수 있는 원형 탄성받침을 제공한다.

Description

원형 탄성받침{A circle elastic bearing}
본 발명은 교량에 적용하는 원형 탄성받침에 관한 것으로서 더욱 구체적으로는, 기존 탄성받침에 적용한 쐐기를 없애면서 원형 형상의 적용 및 엔드 플레이트의 변화를 통해 연단거리 확보 및 파손율을 줄이면서 내구성을 향상시킬 수 있는 원형 탄성받침에 관한 것이다.
일반적으로 탄성받침은 차량 통행이 이루어진 교량에 설치된다.
이러한, 탄성받침은 등록특허 제10-0831893호(2008.05.19)와 같이 사각 형상의 상, 하측 플레이트 사이에 사각 형상의 탄성패드와 엔드 플레이트가 구성된 탄성부가 형성되어 상측 플레이트는 교량 상판의 하부에 결합하고, 하측 플레이트는 교각 위의 코핑에 안착되어 교량에서 발생하는 변위량에 대응할 수 있도록 작용하는 것이 일반적이다.
또한, 설치되는 위치에 따라 일방향으로 가동하거나 또는 양방향으로 가동하는 가동단과 어느 방향으로도 가동하지 못하는 고정단 형태로 형성하기 위해 쐐기를 형성하고 있다.
하지만, 통상적으로 탄성받침의 경우 상술한 바와 같이 고정단이나 가동단으로 구분하고는 있지만 구조계산시에는 이를 적용하지 않고 있다.
일반적으로, 온도하중과 풍하중과 같은 상시의 경우 쐐기가 설치된 고정단 및 일방향 탄성받침이 저항하는 것으로 설계하고, 지진시에는 탄성받침의 쐐기가 탈락한다고 가정하여 고정단이나 가동단의 구분없이 고무패드의 전단강성으로 저항한다고 가정하여 설계가 이루어지게 된다.
즉, 상시하중이 일정치를 초과할 시 쐐기가 탈락하도록 설계되지만 쇄기의 100% 탈락 여부가 불분명하여 지진시 고정단이나 가동단의 구분없이 거동하지 않을 수 있으며, 상시하중이 지진시 하중보다 지배적인 경우, 상시하중을 저항하기 위한 쐐기가 탈락하지 않아 올바른 거동을 할 수가 없는 실정이다.
또한, 종래의 탄성받침은 상, 하측 플레이트가 모두 사각형상으로 이루어져 있어 연단거리 확보에 상당한 어려움이 있다.
따라서, 연단거리의 확보가 이루어지지 못할 경우 코핑의 크기를 불필요하게 더 크게 형성하여야 한다.
특히, 코핑의 형상을 곡선형태로 변형시킬 경우 연단거리 확보가 더 안되어 코핑을 항상 사각 평면 형상으로 밖에 형성하지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 엔드 플레이트의 경우 탄성받침의 거동시 탄성패드와 맞닿으면서 파손을 발생시키는 등의 문제점이 노출되었다.
아울러, 도 1에서와 같이 탄성받침의 전단 변형시 엔드 플레이트의 측면에 의해 엔드 플레이트 측면과 인접해 있는 탄성패드가 파손되어, 상측 플레이트를 타고 유입되는 물이 유입됨으로써, 엔드 플레이트의 부식 및 이로 인한 상측 플레이트의 부식이 진행되어 원형받침의 전체적인 내구성이 저하되는 문제점도 노출되었다.
본 발명은 형상 변경에 의한 연단거리 확보 및 코핑의 형상변경을 통한 자재비의 절감과 더불어 변위의 유연성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 내구성을 향상시킬 수 있는 원형 탄성받침을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 보조 하측 플레이트의 적용으로 교체가 간단히 이루어질 수 있는 원형 탄성받침을 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고 엔드 플레이트의 두께보다 얇게 제작된 방수용 탄성스토퍼를 포함하는 방수 및 파손 방지부를 통해 전단 변형시 변형량에 영향을 주지 않으면서 엔드 플레이트의 측면과 맞닿아 있는 탄성패드의 파손을 방지함과 동시에 방수성을 향상시킬 수 있는 원형 탄성받침을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 원형으로 상, 하측 플레이트 및 원형으로 탄성부를 제작하여 교축방향 및 교축직각방향으로 폭을 확장하지 않더라도 연단거리의 확보가 가능함은 물론 설계시 연단거리 축소로 교각 슬림화 구현 및 미관 개선을 할 수 있고, 신축방향 및 회전방향이 달라도 거동이 복잡하지 않아 전방향에 대한 변위 유연성을 확보할 수 있으며 신축이음 설계시 신축장의 중심이 고정단에서 교량중심으로 이동하게 되어 동일한 규격의 신축이음을 설치할 수 있다.
그리고 쐐기 생략으로 중량이 감소되고 변위 방향성이 없는 동일 제품을 사용하므로 시공성을 향상시킬 수 있고, 당초 상시 수평하중에 대하여 1개의 받침만 저항하였다면 본 발명은 모든 받침이 수평하중에 고르게 저항하여 하중이 분산되어 구조물의 내구성이 향상되고, 지진시 상시하중에 저항하기 위한 쐐기의 미탈락을 미연에 방지하여 설계시의 가정대로 원활한 양방향 거동을 유도할 수 있다.
그리고 상, 하측 플레이트를 프리캐스트 콘크리트로 제작할 경우 중량이 가벼워짐은 물론 부식에 대한 내구성이 향상된다.
또한, 상, 하측 플레이트와 탄성부와의 결합시 형성하는 결합홀을 콘크리트의 타설 전에 다수의 돌기가 형성되어 있는 중공형의 원형 파이프를 삽입하여 인서트 사출을 통해 결합하여 형성하기 때문에 추가의 가공 없이 손쉽게 형성할 수 있다.
그리고 탄성부의 탄성패드에 결합하는 엔드 플레이트 중 상, 하측 프레이트와 결합되지 않은 면의 모서리를 면처리하여 교량의 거동시 탄성패드의 파손을 줄일 수 있다.
또한, 엔드 플레이트의 두께보다 얇게 제작된 방수용 탄성스토퍼를 포함하는 방수 및 파손 방지부를 통해 전단 변형시 변형량에 영향을 주지 않으면서 엔드 플레이트의 측면과 맞닿아 있는 탄성패드의 파손을 방지함과 동시에 방수성을 향상시킬 수 있다.
아울러, 하측 플레이트 하측으로 코핑에 매설되는 스터드 볼트를 포함하고 있는 보조 하측 플레이트를 형성해 교체시에 하측 플레이트와 보조 하측 플레이트의 결합을 해제한 후 결합하여 유지보수가 용이해 지는 유용한 발명이다.
도 1은 종래의 탄성받침의 전단 변형시 상태를 도시한 상태도.
도 2는 본 발명에 따른 소켓 타입의 원형 탄성받침을 도시한 단면도.
도 3은 방수 및 파손 방지부를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 스터드 볼트 타입의 원형 탄성받침을 도시한 단면도.
도 5의 (a), (b)는 본 발명에서의 원형파이프를 도시한 사시도.
도 6의 (a)는 종래의 탄성받침의 연단거리를 확보한 상태를 도시한 상태도 이고, 도 6의 (b)는 본 발명의 연단거리를 확보한 상태를 도시한 상태도.
도 7의 (a)는 종래의 탄성받침의 곡선 교량 적용시 변위 방향을 도시한 상태도이고, 도 7의 (b)는 본 발명에서의 곡선 교량 적용시 변위 방향을 도시한 상태도.
도 8는 본 발명에 따른 원형 탄성받침의 전단 변형시 방수 및 파손 방지부의 작용 상태를 도시한 상태도.
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성에 대해 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 도 2 내지 도 3에서 도시된 바와 같이 상, 하측 플레이트(10, 20)와 상기 상, 하측 플레이트(10, 20) 사이에 탄성패드(31)와 엔드 플레이트(32)를 포함하고 있는 탄성부(30)의 구성은 종전의 탄성받침과 동일한 구조로 이루어진다.
다만, 본 발명에서의 상, 하측 플레이트(10, 20)는 금속재 또는 프리캐스트 콘크리트 방식 중 선택된 어느 하나의 형태로 제작하여 사용하게 된다.
주지한 바와 같이 프리캐스트 콘크리트는 공장에서 콘크리트 또는 콘크리트 제품을 미리 성형하는 방식이다.
특히, 본 발명에서는 상기와 같은 상, 하측 플레이트(10)에는 탄성부(30)의 엔드 플레이트(32)에 형성되어 있는 결합홈(32a)과 통상의 볼트(B)를 통해 결합할 수 있도록 결합홀(11)을 형성하고 있다.
상기 결합홀(11)은 상측 플레이트(10)를 금속재로 형성할 경우에는 타공하여 형성하고, 프리캐스트 콘크리트 형태로 제작할 경우에는 인서트 사출과 비슷한 방식으로 결합홀(11)을 형성할 수 있다.
즉, 도 5에서와 같이 프리캐스트 콘크리트를 제작하기 위한 틀에 외측으로 다수의 돌기(E)가 형성되어 있는 중공 형태의 원형 파이프(P)을 배치한 후 콘크리트를 타설하게 되면, 원형 파이프(P)의 외형에 형성된 돌기(E) 콘크리트에 묻혀 원형 파이프(P)가 완전히 고정됨으로써 별도의 가공 없이 결합홀(11)을 형성할 수 있다.
특히, 상기에서 이용하는 원형 파이프(P)는 다양한 재질로 형성할 수 있으나, 볼트(B)에 의해 파손이 적게 발생하는 금속재질로 형성하는 것이 좋다.
또한, 본 발명에서는 탄성부(30)를 구성하는 엔드 플레이트(32) 중 상측 플레이트(10)와 접촉하지 않은 면의 모서리에 면처리부(R)를 더 형성할 수 있다.
여기서, 상기 면처리부(R)는 도면에서는 라운드 형태로 형성하였으나, 통상의 모따기 형태로 형성하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
한편, 도 2에서와 같이 하측 플레이트(20)의 하측에는 코핑(C)에 매립되는 소켓(S), 또는, 도 4에서와 같이 하측 플레이트(20)의 하측으로 코핑(C)에 매립되는 보조 하측 플레이트(40)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 보조 하측 플레이트(40)에는 코핑(C)에 매립시 고정할 수 있도록 통상의 스터드 볼트(41)를 더 구비할 수 있으며, 하측 플레이트(20)와 탈, 부착이 될 수 있도록, 하측 플레이트(20)와 보조 하측 플레이트(40)에 각각 홈(h)을 형성할 수 있다.
그리고, 상술하였던 상, 하측 플레이트(10, 20), 탄성패드(31)와 엔드 플레이트(32)로 이루어진 탄성부(30) 및 보조 하측 플레이트(40)는 원형으로 형성할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 방수 및 파손 방지부(50)를 더 포함하여 구성할 수도 있다.
상기 방수 및 파손 방지부(50)는 상측 플레이트(10)의 하측면에 볼트(B)에 의해 고정결하되, 방수성을 형성하기 위해 고무재질로 이루어진 도넛 형상의 방수용 탄성스토퍼(51)가 구성된다.
이러한, 방수용 탄성스토퍼(51)의 내측에는 볼트(B)에 의해 방수용 탄성스토퍼(51)가 고정결합될 수 있도록 강판 결합부(51)를 구성하고, 이 강판 결합부(51)에 인서트 사출방식으로 결합하는 강판(53)이 형성되어 있다.
또한, 상기 방수용 탄성스토퍼(51)에는 볼트(B)의 결합시 볼트머리가 외부에 노출되지 않고 매립될 수 있도록 볼트머리 삽입부(51b)가 구성되어 있다.
그리고 상기 방수용 탄성스토퍼(51)에는 수팽창 지수재(52)를 결합하기 위한 수팽창 지수재 결합부(51c)가 더 구성되어 외부의 물 유입시 이를 차단할 수 있도록 구성되어 있다.
여기서, 상기 방수용 탄성스토퍼(51)의 두께(t1)는 탄성부(30)에 형성되어 있는 엔드 플레이트의 두께(t2)보다 작은 크기로 형성하는 것이 좋다.
그리고 본 발명에서는 방수성 향상을 위해 하측 플레이트(20)의 외측으로 하측 플레이트 실링재(60)가 더 포함되어 구성될 수 있다.
상기 하측 플레이트 실링재(60)는 하측 플레이트(20)의 표면에 형성하되, 탄성부(30)의 탄성패트(31)가 형성되어있는 위치까지 형성하여 물에 의한 방수성을 향상시키도록 구성되어 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 원형 탄성받침(100)의 작용효과에 대해 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에서의 원형 탄성받침(100)은 상, 하측 플레이트(10, 20), 탄성부(30)를 구성하고 있는 탄성패드(31) 및 엔드 플레이트(32), 보조 하측 플레이트(40)가 모두 원형 형태로 구성되어 있다.
따라서, 코핑(C)에 본 발명의 원형 탄성받침(100)의 배치시 연단거리의 확보가 용이하게 이루어질 수 있다.
연단거리란 주지한 바와 같이 원형 탄성받침(100)의 스터드 볼트(41)의 중심축선과 코핑(C)의 끝단과의 거리를 뜻한다.
이러한, 연단거리의 확보가 되지 않게 되면 스터드 볼트(41)의 강도보다 코핑(C)의 단부쪽이 약해지게 되어 파손이 발생할 수 있기 때문에 코핑(C)의 설계 하중과는 상관없이 연단거리 확보를 위해 교축방향 및 교축직각방향으로 코핑(C)을 연장하여야만 한다.
하지만, 본 발명에서와 같이 상, 하측 플레이트(10, 20), 탄성부(30) 및 스터드 볼트(41)가 형성되어 있는 보조 하측 플레이트(40)를 원형으로 형성하게 되면 도 4에서와 같이 사각형상으로 형성하였을 때보다 연단거리의 확보가 용이해 짐은 물론 코핑(C)의 폭을 축소할 수 있어, 코핑(C)에 소요되는 콘크리트의 타설량을 줄여 시공비를 줄일 수 있게 된다.
특히, 상기와 같이 코핑(C)의 폭을 축소하게 되면 교각을 슬림화할 수 있게되고 미관도 좋아지는 부수적인 효과를 얻을 수도 있다.
또한, 상기와 같이 원형 탄성받침(100)을 구성하고 있는 구성요소들을 원형으로 형성하게 될 경우 회전에 따른 변위에 능동적으로 대처할 수 있게 된다.
즉, 통상적으로 교량에 설치하는 탄성받침은 설치하는 위치에 따라 가동단(일방향 또는 양방향) 및 고정단을 적절히 혼용하여 사용하게 된다.
이러한, 통상의 탄성받침은 교축방향 하중 또는 교축직각방향으로 작용하는 하중에 의해 가동이 이루어지게 된다.
하지만, 상기와 같은 하중들은 정확하게 교축방향 및 교축직각방향으로만 작용하는 것이 아니라, 교축방향과 교축 직각방향의 하중이 복합적으로 작용하는 경우도 발생하게 된다.
본 발명은 탄성부(30)의 탄성패드(31) 및 상, 하측 플레이트(10, 20)가 모두 원형으로 이루어져 있기 때문에 어떠한 방향으로 변위(회전변위)가 발생하더라도 이에 능동적으로 대응이 가능하다.
특히, 통상의 교량은 직선형태뿐만 아니라, 곡선형태로 존재하게 되는데, 이럴경우에도 상술한 바와 같은 효과를 얻을 수 있어 신축방향이나 회전변위 발생시에도 변위의 유연성을 형성할 수 있게 되는 것이다.
한편, 탄성부(30)는 상측 플레이트(10)와 탄성패드(31)를 연결하기 위해 인서트 사출방식을 통해 엔드 플레이트(32)를 상측에 형성해 결합할 수 있는 구조로 이루어져 있는데, 이러한, 탄성부(30)는 교량 등의 거동시 실질적으로 탄성패드(31)의 전단강성으로 저항한다고 가정하여 설계를 하게 된다.
하지만, 상기와 같은 엔드 플레이트(32)는 본 발명의 원형 탄성받침(100)의 거동시 탄성패드(31)와 결합되어 있는 부분, 더욱 구체적으로는, 상측 플레이트(10)와 맞닿지 않은 면의 모서리 부분이 탄성패드(31)와 결합되어 있는 부분과 맞닿으면서 탄성패드(31)의 파손을 초래하는 문제가 발생하게 된다.
이에 본 발명에서는 상술한 엔드 플레이트(32)의 모서리에 면처리부(R)를 형성하여 응력집중에 따른 탄성패드(31)의 파손을 방지할 수 있도록 작용하게 된다.
또한, 본 발명에서는 상, 하측 플레이트(10, 20)를 금속재로 제작할 수도 있지만, 프리캐스트 콘크리트로 제작을 할 수도 있다.
상기와 같이 상, 하측 플레이트(10, 20)를 프리캐스트 콘크리트로 제작할 경우 물에 의한 부식이 발생하지 않아 내구성이 향상되고, 금속재 보다 중량이 가벼워 운반 및 설치과정이 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 상기와 같은 상, 하측 플레이트(10, 20)는 상술한 바와 같이 탄성부(30)의 엔드 플레이트(32)에 형성되어 있는 결합홈(32a)과 통상의 볼트(B)에 결합할 수 있도록 각각의 결합홀(11)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 상, 하측 플레이트(10, 20)를 프리캐스트 콘크리트로 제작할 경우에는 외측으로 다수의 돌기(E)가 형성되어 있는 중공형태의 원형 파이프(P)를 프리캐스트 콘크리트를 제작하기 위해 콘크리트를 타설하기 전 틀에 배치한 후 콘크리트를 타설하여 결합홀(11, 21)의 형성한다.
이러한, 방식으로 결합홀(11, 21)을 형성하게 되면 타공을 통한 방식보다 더 정교하면서 프리캐스트 콘크리트를 통해 제작한 상, 하측 플레이트(10, 20)의 내구성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 하측 플레이트(20)의 하측으로 하측 플레이트(20)와 탈, 부착 가능한 보조 하측 플레이트(40)를 더 형성되어 있다.
이러한, 보조 하측 플레이트(40)의 하측에는 다수의 스터드 볼트(41)가 형성되어 교각 상단의 코핑(C)에 매립될 수 있는 구조 이루어져 있으며, 하측 플레이트(20)와는 볼트(B)에 의해 결합할 수 있도록 구성되어 있다.
따라서, 본 발명의 원형 탄성받침(100)의 노후화로 인해 교체 필요성이 있을 경우 코핑(C)에 매립되어 있는 보조 하측 플레이트(40)를 제거하지 않고 교체작업을 할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 방수 및 파손 방지부(50)가 더 구성되어 방수성능 향상 및 전단 변형시 탄성부(30)의 엔드 플레이트(32) 측면에 맞닿아 있는 탄성패드(31)의 파손을 방지할 수 있도록 작용하게 된다.
즉, 도 8에서와 같이 본 발명의 원형 탄성받침(100)의 전단 변형시 탄성부(30)의 엔드 플레이트(32)와 맞닿아 있는 탄성패드(31)는 엔드 플레이트(32)의 측면에 의해 파손이 될 가능성이 매우 높으며, 만약, 상기 탄성패드(31)가 파손이 된다면 엔드 플레이트(32)가 외부로 노출되어 부식이 진행되고, 이렇게 진행된 부식은 상측 플레이트(10)로 전이되어 원형 탄성받침(100) 전체의 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명에서의 방수 및 파손 방지부(50)를 구성하는 방수용 탄성스토퍼(51)는 고무 재질로 이루어지되, 탄성부(30)의 엔드 플레이트(32)와 인접한 위치에 배치되어 있어 원형 탄성받침(100)의 전단 변형시 도 12에서와 같이 탄성패드(31) 외곽을 눌러주는 역할을 수행하여 탄성패드(31)의 파손을 방지할 수 있게 되는 것이다.
특히, 상기 방수용 탄성스토퍼(51)의 두께(t1)는 에드 플레이트(32)의 두께(t2)보다 작은 크기로 형성하기 때문에 원형 탄성받침(100)의 전단 변형시 아무런 영향을 미치지 않으면서 탄성패드(31)가 파손되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 방수용 탄성스토퍼(51)에는 수팽창 지수재(52)가 구성되어 있어, 상측 프레이트(10)를 타고 물이 유입되더라도 이를 수팽창 지수재(52)가 차단하여 탄성패드(31)의 파손 유, 무와 관계없이 방수성이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
아울러, 본 발명에서는 하측 플레이트(20)의 외측으로 하측 플레이트 실링재(60)를 더 포함함으로써 하측으로 유입되는 물을 차단할 수 있게 된다.
상기 하측 플레이트 실링재(60)는 하측 플레이트(20)의 측면 및 상측면에 형성되며, 특히, 탄성부(30)의 탄성패드(31)가 형성되어 있는 위치까지 형성되어 있기 때문에, 상측 플레이트(10)에 결합하는 방수 및 파손방지부의 방수 역할과 더불어 탄성패드(31)와 일체로 형성되는 하측 플레이트 실링재(60)를 통해 방수성을 향상시킴으로써 내구성을 향상시키도록 작용하게 되는 것이다.
상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 대해 기재한 것이지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음을 명시한다.
10 : 상측 플레이트
11 : 결합홀
20 : 하측 플레이트
21 : 결합홀
30 : 탄성부
31 : 탄성패드 32 : 엔드 플레이트 32a : 결합홈 R : 면처리부
40 : 보조 하측 플레이트
41 : 스터드 볼트 h : 홈
P : 원형 파이프 E : 돌기 S : 소켓
50 : 방수 및 파손 방지부
51 : 방수용 탄성스토퍼
51a : 강판 결합부 51b : 볼트머리 삽입부 51c : 수팽창 지수재 결합부
52 : 수팽창 지수재
53 : 강판
100 : 원형 탄성받침

Claims (7)

  1. 금속재 또는 프리캐스트 콘크리트 중 어느 하나로 제작되어 있으며, 결합홀(11, 21)을 형성하고 있는 상, 하측 플레이트(10, 20);
    상기 상, 하측 플레이트(10, 20) 사이에 형성되는 탄성패드(31)와 상기 상, 하측 플레이트(10, 20)와 결합할 수 있도록 결합홀(11, 21)과 대응하는 결합홈(32a)을 포함하여 인서트 사출에 의해 탄성패드(31)에 결합되되, 상, 하측 플레이트(10, 20)와 결합되지 않은 면의 모서리 부분에 탄성패드(31)의 파손을 방지하기 위한 면처리부(R)가 형성되어 있는 엔드플레이트(32)를 포함하는 탄성부(30);로 이루어지되,
    상기 상측 플레이트(10)에는 볼트(B)에 의해 결합하는 고정 결합되되, 강판 결합부(51a)와 볼트(B)의 머리가 외부로 노출되지 않도록 구성된 볼트머리 삽입부(51b)를 포함하고 있는 방수용 탄성스토퍼(51)와 상기 방수용 탄성스토퍼(51)의 강판 결합부(51a)에 인서트 사출에 의해 고정 결합하는 강판(53)을 포함하는 방수 및 파손 방지부(50)가 더 포함되어 구성되며, 상기 방수 및 파손 방지부(50)는 탄성부(30)의 엔드 플레이트(32) 측면에 맞닿아 있는 탄성패드(31)와 인접한 위치에 위치하는 것에 특징이 있는 원형 탄성받침.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 상, 하측 플레이트(10, 20), 탄성부(30) 및 보조 하측 플레이트(40)는 원형으로 형성되어 있는 것에 특징이 있는 원형 탄성받침.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 상, 하측 플레이트(10, 20)가 프리캐스트 콘크리트로 제작될 경우 상측 플레이트(10)에 형성되는 결합홀(11)은 중공형태로 이루어지되 외측으로 다수의 돌(E)가 형성되어 있는 원형 파이프(P)를 틀에 배치한 후 콘크리트를 타설하여 결합홀(11)을 형성하는 것에 특징이 있는 원형 탄성받침.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 하측 플레이트(20)의 하측으로는 소켓(S) 또는, 스터드 볼트(41)가 형성되어 있는 보조 하측 플레이트(40) 중 어느 하나가 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 원형 탄성받침.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서, 상기 방수 및 파손 방지부(50)의 방수용 탄성스토퍼(51)에는 수팽창 지수재(52)가 결합하는 수팽창 지수재 결합부(51c)를 더 포함하여 구성하는 것에 특징이 있는 원형 탄성받침.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 하측 플레이트(10)의 외측에는 하측 플레이트 실링재(60)가 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 원형 탄성받침.
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