KR101377626B1 - 보리짚 펠릿 비료 및 이의 제조방법 - Google Patents

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김선국
김홍재
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전라남도
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers

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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

본 발명은 보리짚 펠릿 비료 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보리짚 분말 70 내지 95 중량% 및 0.8 내지 5 중량%의 질소가 함유된 유기질 비료 5 내지 30 중량%를 포함하며 효소로 처리됨으로써, 펠릿 비료의 풀림성을 개선하고 강도, 분쇄력, 껌성 등의 물성 및 시비양분의 공급력이 우수하다.

Description

보리짚 펠릿 비료 및 이의 제조방법{Haulm pellet fertilizer and method for manufacturing thereof}
본 발명은 펠릿의 풀림성을 개선하고 물성 및 시비양분의 공급력이 우수한 보리짚 펠릿 비료 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
화학비료 및 합성농약의 사용을 근간으로 하는 집약농업은 식량의 증산에는 공헌하였으나, 화학비료의 과도한 사용으로 하천수 오염 등의 환경 문제를 초래하였다.
이에 최근 안전한 먹거리의 소비 등에 대한 국내외 관심의 증가와 함께 환경친화적 농산물을 생산할 수 있는 친환경 농업에 대한 수요가 날로 높아지고 있다. 따라서 국내에서도 화학비료 사용량 절감 정책으로 2009년 01월 29일 국가경쟁력강화 위원회에서 "농업의 경쟁력 강화방안"으로 2012년까지 2007년에 대비　35% 감축(340kg/ha/2007년에서 221kg/ha/2012) 목표를 발표하였다.
벼 재배에 있어서 일반적인 시비방법은 전 생육기간 동안 비료 공급이 어려워 밑거름(기비)-가지거름(분얼비)-이삭거름(수비)으로 이루어진 일련의 분시 체계로 수행되어 왔다. 이러한 분시체계는 논에 시용된 다량의 화학비료가 벼에 의해 일부 흡수되고, 나머지는 토양에 잔류하거나 경지생태계 밖으로 유출되어 하천의 부영양화 등을 일으키는 원인이 되기도 한다.
또한, 이러한 화학비료는 파종종자발아 및 발근시 잘록병, 복토한 피복물의 떠들림 및 뿌리의 들뜸현상 등의 문제가 발생한다. 즉, 파종된 종자발아시 육묘지제부에 잘록병이 발병하고 파종종자의 발근시 그 뿌리가 하부로 신장하여 고착되지 못하여 복토로 피복한 복토물 상부로 출현신장하여 뿌리의 들뜸현상이 나타나 불규칙적인 발아 및 발근으로 육묘의 균일성이 저하되고, 건실하고 충실한 발아, 발근이 이루어지지 않은 상태로 육묘된 묘를 이식시기와 그 이식 일정에 따라 본포에 이식한 후에는 착근 및 활착이 빠르게 진행되지 못하여 보식 또는 재파종하는 어려움이 있다.
국내의 중요 곡류인 벼 재배에 있어서의 화학비료의 사용량 절감을 위해서 무엇보다 시용된 비료의 이용 효율을 극대화할 수 있는 친환경적인 비료의 개발이 필수적이다.
종래 한국공개특허 제2011-0068662호에는 폴리에틸렌 20~60 중량부, 에틸렌비닐아세테이트 10~20 중량부, 생분해 유도수지 5~30 중량부, 활석 10~70 중량부, 및 계면활성제 0.2~2 중량부를 유기용매와 혼합하여 피복 조성물을 준비하는 단계; 상기 피복 조성물로 요소 및 복합비료를 각각 피복하는 단계; 각각 피복된 요소와 복합비료를 입상배합(bulk blending)하는 단계를 포함하며, 질소:인산:칼륨의 조성비율이 30:4:6인 육모용 비료를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 비료는 친환경적이지 못한 문제가 있다.
따라서 친환경적이며 시비양분의 공급력이 우수할 뿐만 아니라 잘록병, 복토한 피복물의 떠들림 및 뿌리의 들뜸현상이 발생하지 않는 비료가 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 펠릿의 풀림성을 개선하고 물성 및 시비양분의 공급력이 우수한 보리짚 펠릿 비료를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 보리짚 펠릿 비료를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보리짚 펠릿 비료는 보리짚 분말 70 내지 95 중량% 및 0.8 내지 5 중량%의 질소가 함유된 유기질 비료 5 내지 30 중량%를 포함하는 것으로서, 효소로 처리된 것일 수 있다.
상기 보리짚 펠릿 비료는 석회처리가 수행된 것이며, 보리짚 분말의 평균입경은 0.005 내지 0.5 mm일 수 있다.
상기 유기질 비료는 퇴구비, 녹비(綠肥), 식물성유박류(油粕類), 어박류(魚粕類) 및 골분(骨粉)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것으로서, 상기 녹비는 바람직하게 헤어리베치(hairy vetch)일 수 있다.
상기 효소는 셀룰라아제(cellulase)이며, 농도는 3 내지 30 중량%일 수 있다.
상기 보리짚 펠릿 비료의 강도는 14000 내지 19000 G/cm2일 수 있다.
또한, 상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보리짚 펠릿 비료의 제조방법은 (a)보리짚을 분쇄하는 단계, (b)상기 분쇄된 보리짚 분말 70 내지 95 중량%와 0.8 내지 5 중량%의 질소가 함유된 유기질 비료 5 내지 30 중량%를 혼합하는 단계, (c)상기 혼합된 혼합물을 펠릿으로 압축 성형하는 단계 및 (d)상기 성형된 펠릿을 효소로 처리하는 단계를 포함하며, 상기 (c)단계와 (d)단계 사이에 (c)단계에서 성형된 펠릿을 석회처리하는 단계를 추가할 수 있다.
상기 (a)단계에서 보리짚을 평균입경이 0.005 내지 0.5 mm가 되도록 분쇄할 수 있으며, 사용된 유기질 비료는 퇴구비, 녹비(綠肥), 식물성유박류(油粕類), 어박류(魚粕類) 및 골분(骨粉)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 (c)단계에서 혼합물에 수분을 가하여 수분함량이 12 내지 15%인 상태에서 성형할 수 있으며, 성형시 온도는 75 내지 85 ℃, 압력은 15 내지 350 kg/cm2일 수 있다.
상기 (d)단계에서 효소는 셀룰라아제(cellulase)일 수 있다.
본 발명의 보리짚 펠릿 비료는 보리짚과 유기질 비료를 혼합하여 제조된 것으로써, 친환경적이며 펠릿 비료의 풀림성을 개선할 수 있다.
또한, 본 발명의 보리짚 펠릿 비료는 잘록병, 복토한 피복물의 떠들림 및 뿌리의 들뜸현상이 발생하지 않는
또한, 본 발명의 보리짚 펠릿 비료는 함량을 조절하여 종래 시제품의 비료와 유사한 화학성을 가질 수 있으며, 유기질 비료를 사용하므로 성형시 고온, 고압에 의하여 강도, 분쇄력, 껌성 등의 물성이 우수해질 수 있다.
또한, 본 발명의 보리짚 펠릿은 시비양분의 함량을 조절할 수 있으며, 시비양분과 유기질 비료의 시용이 동시에 가능하다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료를 촬영한 사진이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료에 대한 풀림성을 측정한 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료의 저장기간에 따른 강도변화를 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료의 무기화율을 측정한 그래프이다.
본 발명은 펠릿의 풀림성을 개선하고 물성 및 시비양분의 공급력이 우수한 보리짚 펠릿 비료 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 보리짚 펠릿 비료는 보리짚 분말 및 유기질 비료를 포함하며, 효소로 처리된 것이다.
상기 보리짚 분말은 보리를 수확하고 버려지는 보리짚으로서, 재배 작물에 필요한 양분(질소 0.42 중량%, 인산 0.08 중량%, 가리 2.37 중량%, 석회 0.26 중량%, 고토 0.06 중량%)을 함유하여 토양에 투입될 때 작물에 유효한 양분으로 서서히 분해되고, 많은 양이 투입되더라도 재배 작물의 양분과잉 장애도 없을 뿐만 아니라 토양의 지력과 비옥도를 높일 수 있다.
본 발명에서는 이러한 보리짚 분말을 평균입경이 0.005 내지 0.5 mm, 바람직하게는 0.01 내지 0.3 mm가 되도록 분쇄한 것을 이용한다. 보리짚 분말의 평균입경이 상기 하한치 미만인 경우에는 가공이 어렵고 비용이 많이 들며, 상기 상한치 초과인 경우에는 펠릿으로 제형화되기 어렵고 탄성 도 낮고 담수조건에서 쉽게 풀려버리는 단점이 있다.
보리짚 분말의 함량은 70 내지 95 중량%, 바람직하게는 80 내지 95 중량%이다. 보리짚 분말의 함량이 상기 하한치 미만인 경우에는 펠릿의 풀림성 및 분해속도가 우수하지 못할 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 강도, 분쇄력, 탄성 등의 물성이 저하되고 펠릿이 빨리 풀릴 수 있다.
상기 유기질 비료는 질소가 0.8 내지 5 중량%로 함유된 것으로서, 구체적으로 퇴구비(예컨대 돈분, 우분, 계분), 녹비(綠肥)(예컨대 헤어리베치, 식물성 유박류(채종유박, 미강)), 식물성유박류(油粕類), 어박류(魚粕類) 및 골분(骨粉)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다. 상기 녹비로는 헤어리베치(hairy vetch)를 이용하는 것이 바람직하다.
구 분 탄소(중량%) 질소(중량%) 인산(중량%) 칼리(중량%) 칼슘(중량%)
퇴 구 비 29.1~43.1 0.79~2.03 1.21~2.37 1.16~1.97 2.75
녹 비 47.2 3.06 1.74 5.46 2.23
식물성 유박유 29.9~39.5 3.20~7.72 1.68~6.68 1.03~2.22 0.29~0.94
어 박 류 35.5 9.75 8.54 0.47 10.09
골 분 10.7~30.6 4.90~4.21 10.3~24.7 0.07~0.23 23.2~34.0
상기 유기질 비료의 함량은 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 20 중량%이다. 유기질 비료의 함량이 상기 하한치 미만인 경우에는 펠릿이 함유할 수 있는 영양성분의 총량이 벼 재배에 불충분할 수 있다.
또한, 보리짚 펠릿을 처리하는 효소는 셀룰라아제(cellulase)이며, 효소의 농도는 3 내지 30 중량%, 바람직하게 5 내지 10 중량%이다. 펠릿을 처리시 사용되는 효소의 농도가 상기 하한치 미만인 경우에는 펠릿이 벼 재배에 필요한 양분으로 분해되는 무기화율(분해속도)이 10% 이하로 너무 느리고, 상기 상한치 초과인 경우에는 효과가 더 이상 증진되지 않는다.
본 발명의 보리짚 분말과 유기질 비료가 혼합된 보리짚 펠릿 비료의 C/N(탄소/질소)율은 15 내지 30 이다. C/N율이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 펠릿의 풀림성, 분해속도 및 분해율 등이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명 보리짚 펠릿 비료의 강도는 14000 내지 19000 G/cm2이다.
또한, 본 발명은 보리짚 펠릿 비료를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 보리짚 펠릿 비료의 제조방법은 (a)보리짚을 분쇄하는 단계, (b)상기 분쇄된 보리짚 분말 70 내지 95 중량%와 0.8 내지 5 중량%의 질소가 함유된 유기질 비료 5 내지 30 중량%를 혼합하는 단계, (c)상기 혼합된 혼합물을 펠릿으로 압축 성형하는 단계 및 (d)상기 성형된 펠릿을 효소로 처리하는 단계를 포함한다.
먼저, 상기 (a)단계에서 보리짚을 분쇄하여 평균입경이 0.005 내지 0.5 mm, 바람직하게는 0.01 내지 0.3 mm인 보리짚 분말을 제조한 후 (b)단계에서 상기 보리짚 분말과 질소가 0.8 내지 5 중량%의 함량으로 함유된 유기질 비료를 혼합하여 펠릿 혼합물을 제조한다.
다음으로, 상기 (c)단계에서는 상기 펠릿 혼합물에 수분을 가한 상태에서 75 내지 85 ℃의 온도 및 15 내지 350 kg/cm2의 압력으로 압축 성형하여 펠릿 형상으로 제조한다.
성형시 펠릿 혼합물의 수분함량은 12 내지 15%로서, 수분함량이 상기 하한치 미만인 경우에는 압축이 잘 이루어지지 않아 펠릿의 길이가 짧아지거나 펠릿의 형상을 형성하지 못할 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 압축 후 형성된 펠릿이 쉽게 부스러질 수 있다.
또한, 성형시 상기 온도 및 압력의 범위를 벗어나는 경우에는 강도, 탄성 등의 물성이 저하될 수 있다.
다음으로, 성형된 펠릿을 수산화칼륨이 과포화된 수용액에 침지시켜 펠릿을 석회처리할 수 있으며, 이와 같은 석회처리는 추후에 진행되는 효소처리와 함께 수행되면 펠릿 비료의 분해율 및 분해속도를 높일 수 있다.
다음으로, 상기 (d)단계에서는 성형된 펠릿을 효소로 처리할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시 예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1.
평균입경이 0.01 mm인 보리짚 분말 90 중량%와, 유기질 비료로 질소를 1.3 중량%로 함유하는 녹비 10 중량%를 혼합한 후 상기 혼합물에 수분을 분무하여 수분함량이 13%가 되도록 한다. 그 후 80 ℃의 온도 및 200 kg/cm2의 압력으로 상기 혼합물을 압축 성형한 다음 5 중량% 농도의 Rohament CL효소로 처리하여 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
실시예 2.
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 질소를 1.1 중량%로 함유하는 유기질 비료를 사용하여 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
실시예 3.
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 유기질 비료로 질소를 1.3 중량%로 함유하는 녹비 5 중량%와 질소 4 중량%를 함유하는 골분 5 중량%를 사용하여 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
비교예 1.
평균입경이 3 mm 보리짚만을 사용하여 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
비교예 2.
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 유기질 비료로 질소를 0.5 중량%로 함유하는 쑥을 사용하여 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
비교예 3.
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 유기질 비료 대신 목재를 사용하여 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
비교예 4.
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 유기질 비료 대신 황토를 사용하여 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
비교예 5.
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 효소처리 하지 않고 보리짚 펠릿 비료를 제조하였다.
시험예 1. 보리짚 펠릿 비료의 조성 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 보리짚 펠릿 비료(도 1) 5 g에 진한 황산용액 10 ㎖를 가하여 식물체 분해법에 따라 분해시킨 후 여액을 표준분석법에 준하여 분석하여 총질소(T-N), 인(P2O5), 카리(K2O), 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO) 및 C/N율을 측정하였으며, 이를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 총질소 인 칼리 석회 고토 C/N율
(%)
실시예1 1.68 0.40 2.45 0.43 0.23 30
실시예2 1.51 0.53 2.46 0.48 0.33 28
실시예3 1.35 0.41 2.43 0.42 0.28 21
비교예1 0.42 0.08 2.37 0.26 0.06 13
비교예2 0.87 0.17 2.35 0.48 0.17 8
비교예3 0.76 0.13 2.02 0.41 0.13 7
비교예4 0.61 0.14 2.00 0.40 0.09 7
위 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료는 비교예 1 내지 4에 비하여 총질소, 인, 산화칼슘, 산화마그네슘의 함량 및 C/N율이 높은 것으로 확인되었다.
시험예 2. 보리짚 펠릿 비료의 물성 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 보리짚 펠릿 비료의 강도, 분쇄력, 탄성, 부착력, 껌성 및 복원력을 물성측정기(Trigger force 5.0g, pre-test speed 1.0 post-test speed 5 sec/㎜)로 측정하였으며, 이를 하기 표 3에 나타내었다.
구분 강도 분쇄력 탄성 부착력 껌성 복원력
(G/㎠)
실시예1 14966 28940 0.502 0.048 797 427
실시예2 18195 34192 0.536 0.062 1154 643
실시예3 18950 33784 0.529 0.054 949 537
비교예1 4164 5894 0.105 0.006 34 10
비교예2 6004 8508 0.288 0.014 61 22
비교예3 6331 10934 0.330 0.014 71 29
비교예4 6265 13135 0.259 0.022 186 61
비교예5 14951 28940 0.501 0.047 796 429
위 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료는 비교예 1 내지 4에 비하여 강도, 분쇄력, 탄성, 부착력, 껌성 및 복원력 모두 우수한 것으로 확인되었다.
실시예 1과 동일한 방법으로 보리짚 펠릿 비료를 제조시 80 ℃의 온도 및 200 kg/cm2의 압력으로 성형하지 않고 본 발명의 성형조건을 벗어난 범위, 예를 들면 40 ℃의 온도 및 10 kg/cm2의 압력으로 성형하면 상기 측정된 물성값 보다 40 내지 60% 낮은 물성 값을 보이는 것으로 확인되었다.
시험예 3. 보리짚 펠릿 비료의 풀림성 측정
실시예 1, 2, 비교예 1 내지 4에서 제조된 보리짚 펠릿 비료를 시료 분쇄기로 분쇄한 후 증류수를 가하여 풀림성을 측정하였으며, 이를 도 2에 나타내었다.
도 2에 도시된 바와 같이, 비교예 1은 담수직후 2초만에 풀리므로 펠릿이 물 위에 뜨게되어 햇빛을 차단하므로 수온이 떨어지고, 벼 이앙시 이앙한 벼 뿌리의 조기활착을 억제한다. 반면, 실시예 1 및 2의 보리짚 펠릿 비료는 각각 10분, 27분이 지난 후 풀리므로 상기와 같은 문제점을 방지할 수 있다.
그러므로 본 발명의 보리짚 펠릿 비료는 유기질 비료를 사용하여 보리짚 간의 결착력이 높아져 풀림성이 우수한 것으로 보인다.
시험예 4. 보리짚 펠릿 비료의 저장기간에 따른 강도변화 측정
실시예 1, 2 및 비교예 2에서 제조된 보리짚 펠릿 비료의 저장기간에 따른 강도를 물성측정기(Trigger force 5.0g, pre-test speed 1.0 post-test speed 5 sec/㎜)로 측정하였으며, 이를 도 3에 나타내었다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료는 비교예 2의 펠릿 비료에 비하여 강도가 우수하며, 특히 실시예 1의 보리짚 펠릿 비료는 저장일이 경과함에 따라 강도가 증가하는 경향을 보이는 것으로 확인되었다.
반면, 비교예 2에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료는 저장일이 경과하여도 강도가 크게 증가하지 못하는 것으로 확인되었다.
시험예 5. 보리짚 펠릿 비료의 무기화율 측정
5-1. 유기질 비료의 사용여부에 따른 무기화율 측정: 실시예 1 및 2, 비교예 1 및 2에서 제조된 보리짚 펠릿 비료를 담수화 조건에서 처리하여 경과일에 따른 무기화율을 농촌진흥청 표준분석법에 준하여 측정하였으며, 이를 도 4에 나타내었다.
도 4에 도시된 바와 같이, 실시예 2에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료의 무기화율(분해속도)이 가장 빨랐으며, 실시예 1, 비교예 3 , 비교예 2의 펠릿 비료 순으로 무기화율이 빠른 것으로 확인되었다.
또한, 효소의 종류에 상관없이 효소의 농도가 5 내지 8 중량%일 때 무기화율이 우수하였으며, 초기에는 무기화율이 33%로 높았으나 10일 이후부터는 무기화율이 더 이상 증가하지 않는 것을 확인하였다. 실시예 1 내지 3과 같이 효소로 처리된 펠릿 비료는 담수화 처리시간이 30일이 지나도록 35 내지 40%의 무기화율을 보이지만, 효소를 처리하지 않은 비교예 5는 15 내지 20%의 무기화율을 보이므로 효소를 처리해야 무기화율이 더 우수해 지는 것을 확인하였다.
5-2. 효소 및 석회처리 여부에 따른 무기화율 측정: 실시예 1, 비교예 1에서 제조된 보리짚 펠릿 비료를 담수화 조건에서 처리하여 경과일에 따른 무기화율을 농촌진흥청 표준분석법에 준하여 측정하였으며, 이를 하기 표 4에 나타내었다.
구분 5 일 10 일 20 일 40 일 60 일
실시예1 9.8 11.2 16.8 31.8 35.7
비교예1 9.1 12.4 12.7 11.3 15.2
위 표 4에 나타낸 바와 같이, 효소나 석회로 처리되지 않은 비교예 1의 무기화율이 가장 낮아 분해속도가 느렸으며, 효소처리만 수행한 실시예 1은 무기화율이 우수하여 빠르다는 것을 확인하였다.
시험예 6. 보리짚 펠릿 비료의 화학성 측정
실시예 1, 비교예 1에서 제조된 보리짚 펠릿 비료의 pH 및 진기전도도를 측정하였으며, 이를 하기 표 5에 나타내었다.
구분 pH 전기전도도(dS/m)
5 day 10 day 20 day 40 day 60 day 5 day 10 day 20 day 40 day 60 day
실시예1 6.1 4.4 4.5 4.7 5.2 10.1 10.2 10.1 10.3 10.4
비교예1 6.2 5.8 6.3 7.2 7.1 4.1 4.2 4.3 4.2 4.3
위 표 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 보리짚 펠릿 비료의 pH 및 전기전도도는 비교예 1에 비하여 우수한 것으로 확인되었다.
또한, 실시예 1 은 비교예 1에 비하여 모든 처리시간(5, 10, 20, 40, 60일) 에서 전질소 및 가리의 농도가 높으며, 인산의 농도는 비교예 1과 거의 유사한 것으로 확인되었다.

Claims (15)

  1. 보리짚 분말 70 내지 95 중량% 및 0.8 내지 5 중량%의 질소가 함유된 유기질 비료 5 내지 30 중량%를 포함하는 것으로서, 셀룰라아제(cellulase)로 처리된 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 보리짚 펠릿 비료는 석회처리가 수행된 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료.
  3. 제1항에 있어서, 상기 보리짚 분말의 평균입경은 0.005 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료.
  4. 제1항에 있어서, 상기 유기질 비료는 퇴구비, 녹비(綠肥), 식물성유박류(油粕類), 어박류(魚粕類) 및 골분(骨粉)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료.
  5. 제4항에 있어서, 상기 녹비는 헤어리베치(hairy vetch)인 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 셀룰라아제의 농도는 3 내지 30 중량%인 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료.
  8. 제1항에 있어서, 상기 보리짚 펠릿 비료의 강도는 14000 내지 19000 G/cm2인 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료.
  9. (a)보리짚을 분쇄하는 단계;
    (b)상기 분쇄된 보리짚 분말 70 내지 95 중량%와 0.8 내지 5 중량%의 질소가 함유된 유기질 비료 5 내지 30 중량%를 혼합하는 단계;
    (c)상기 혼합된 혼합물을 펠릿으로 압축 성형하는 단계; 및
    (d)상기 성형된 펠릿을 효소로 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 (c)단계와 (d)단계 사이에 (c)단계에서 성형된 펠릿을 석회처리하는 단계를 추가하는 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 (a)단계에서 보리짚을 평균입경이 0.005 내지 0.5 mm가 되도록 분쇄하는 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 (b)단계에서 유기질 비료는 퇴구비, 녹비(綠肥), 식물성유박류(油粕類), 어박류(魚粕類) 및 골분(骨粉)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 (c)단계에서 혼합물에 수분을 가하여 수분함량이 12 내지 15%인 상태에서 성형하는 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 (c)단계에서 혼합물은 75 내지 85℃의 온도 및 15 내지 350 kg/cm2의 압력으로 성형되는 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서, 상기 (d)단계에서 효소는 셀룰라아제(cellulase)인 것을 특징으로 하는 보리짚 펠릿 비료의 제조방법.
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