KR101372748B1 - Stainless steel welded joint having excellent pitting corrosion resistance - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내공식성이 우수한 스테인리스강 용접이음부에 관한 것으로서, 스테인리스강 용접이음부로서, 매트릭스(matrix); 및 상기 매트릭스 상에 형성된 Cr계 부동태 피막을 포함하며, 상기 Cr계 부동태 피막은 농화물을 포함하는 스테인리스강 용접이음부를 제공한다.
본 발명에 따르면 합금원소가 적게 첨가되어 가격 경쟁력이 우수할 뿐만 아니라 우수한 내공식성이 부여되어 부식환경에서도 안정적으로 사용할 수 있는 테인리스강 용접이음부를 제공할 수 있다.The present invention relates to a stainless steel welded joint having excellent pitting resistance, comprising: a matrix; And a Cr-based passivation film formed on the matrix, wherein the Cr-based passivation film provides a stainless steel welded joint including a thickener.
According to the present invention, it is possible to provide a stainless steel welded joint that can be used stably even in a corrosive environment because the alloying element is added in addition to excellent price competitiveness as well as excellent pitting resistance.

Description

내공식성이 우수한 스테인리스강 용접이음부{STAINLESS STEEL WELDED JOINT HAVING EXCELLENT PITTING CORROSION RESISTANCE}STAINLESS STEEL WELDED JOINT HAVING EXCELLENT PITTING CORROSION RESISTANCE}

본 발명은 내공식성이 우수한 스테인리스강 용접이음부에 관한 것이다.The present invention relates to a stainless steel welded joint having excellent pitting resistance.

일반적으로 내식성이 우수하다고 알려진 오스테나이트계 스테인리스강은 특정의 부식조건 아래에서는 응력부식균열(SCC; Stress Corrosion Cracking)을 받기 쉬워서 내공식성이 떨어지는 결점이 있다. 도 1은 공식이 발생한 스테인리스강의 표면 사진이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 강재 표면에 공식이 발생한 경우에는 강재의 사용 수명을 단축시킬 뿐만 아니라, 산업 혹은 인명 사고로 이어질 수도 있다.
Austenitic stainless steels generally known to have excellent corrosion resistance have drawbacks of being susceptible to stress corrosion cracking (SCC) under certain corrosive conditions, resulting in poor pitting resistance. 1 is a photograph of a surface of a stainless steel in which a formula is formed. As shown in Fig. 1, when a steel surface has a formula, it may not only shorten the service life of the steel but may lead to industrial accidents or human casualties.

스테인리스강의 응력부식은 공식(pitting)이나 틈부식(crevice corrosion)처럼 염화물을 포함하는 용액에서 자주 일어나는데, 염화물에 의한 부식작용의 원인으로는 MgCl2, LiCl2, NH4Cl, CaCl2, ZnCl2, BaCl2, SnCl2, NaCl, KCl, FeCl3, SrCl2, NiCl2, CrCl2, HgCl2 등을 들 수 있으며, 해수 담수화 설비와 같은 구조물에서 문제가 될 수 있다. 또한, 응력부식균열을 일으키는 염화물은 일반 자연환경의 물에서 다양한 농도로 존재하며 염소를 포함하는 가스켓과 단열재료로부터 발생할 수도 있다. 이러한 공식발생은 스테인리스강 모재보다 용접이음부에서 특히 많이 발생하게 되므로, 용접이음부의 내공식성을 향상시키기 위한 기술이 요구되고 있다.
Stress corrosion of stainless steels occurs frequently in chloride containing solutions such as pitting and crevice corrosion. The causes of chloride corrosion are MgCl 2 , LiCl 2 , NH 4 Cl, CaCl 2 , ZnCl 2 , BaCl 2 , SnCl 2 , NaCl, KCl, FeCl 3 , SrCl 2 , NiCl 2 , CrCl 2 , HgCl 2 and the like, and may be a problem in a structure such as a seawater desalination plant. In addition, chlorides that cause stress corrosion cracking are present in various concentrations in water in general natural environments and may arise from gaskets containing chlorine and insulation materials. Since the formula is generated more particularly in the welded joint than the stainless steel base material, there is a demand for a technique for improving the corrosion resistance of the welded joint.

이에 대한 해결책으로 나타난 것이 페라이트와 오스테나이트 2상 조직으로 이루어지는 듀플렉스 스테인리스강(Duplex STS)이다. 나아가, 이러한 듀플렉스 스테인리스강 용접이음부의 내공식성을 보다 향상시키기 위하여, Cr, Mo, Ni 등과 같은 고가의 원소를 다량 첨가시키는 방법이 널리 이용되고 있다.
The solution to this is duplex stainless steel (Duplex STS) consisting of ferrite and austenite two-phase structures. Furthermore, in order to further improve the corrosion resistance of such a duplex stainless steel welded joint, a method of adding a large amount of expensive elements such as Cr, Mo, and Ni is widely used.

그러나, 상기 Cr, Mo, Ni 등과 같은 원소들은 상당히 고가이므로, 다량 첨가하는 경우에는 제품의 가격 가격경쟁력이 떨어지게 된다. 또한, 여전히 공식 발생의 문제점의 해결은 미흡하다.
However, since the elements such as Cr, Mo, Ni, etc. are quite expensive, the price price competitiveness of the product is lowered when a large amount is added. In addition, there is still insufficient resolution of the problem of formula generation.

이외의 방법으로는 Bi를 첨가시키는 방법이 보고되고 있으나, Bi의 경우 저융점의 산화물을 생성시켜 용접부의 응고균열을 유발할 수 있는 우려가 있다.As another method, a method of adding Bi has been reported, but there is a concern that Bi may cause a low melting point oxide to cause solidification cracks in the weld zone.

본 발명은 합금원소의 첨가를 최소화하면서도 우수한 내공식성을 갖는 스테인리스강 용접이음부를 제공하고자 하는 것이다.
The present invention is to provide a stainless steel welded joint having excellent corrosion resistance while minimizing the addition of alloying elements.

본 발명의 일태양은 스테인리스강 용접이음부로서, 매트릭스(matrix); 및 상기 매트릭스 상에 형성된 Cr계 부동태 피막을 포함하며, 상기 Cr계 부동태 피막은 농화물을 포함하는 스테인리스강 용접이음부를 제공한다.One aspect of the invention is a stainless steel welded joint, the matrix (matrix); And a Cr-based passivation film formed on the matrix, wherein the Cr-based passivation film provides a stainless steel welded joint including a thickener.

본 발명에 따르면 합금원소가 적게 첨가되어 가격 경쟁력이 우수할 뿐만 아니라 우수한 내공식성이 부여되어 부식환경에서도 안정적으로 사용할 수 있는 스테인리스강 용접이음부를 제공할 수 있다.According to the present invention it is possible to provide a stainless steel welded joint that can be used stably even in a corrosive environment because the addition of less alloying elements is excellent in price competitiveness and excellent pitting resistance.

도 1은 공식이 발생한 스테인리스강의 표면 사진이다.
도 2는 본 발명 용접이음부의 일례를 모식적으로 나타낸 것이다.
도 3은 농화물층이 형성된 Cr계 부동태 피막을 갖는 용접이음부의 일례를 모식적으로 나타낸 것으로서, (a)는 농화물층이 피막 내에 형성된 것을 나타내며, (b)는 농화물층이 피막의 표층부에 형성된 것을 나타낸다.
도 4는 본 발명 실시예에 따른 용접이음부(발명예 1)의 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이며, (a)는 W, (b)는 Mo의 함량을 나타낸다.
도 5는 본 발명 실시예에 따른 용접이음부(비교예 1)의 Mo 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명 실시예에 따른 용접이음부(발명예 4)의 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이며, (a)는 Si, (b)는 O, (c)는 Cr의 함량을 나타낸다.
도 7은 본 발명 실시예에 따른 용접이음부(발명예 7)의 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이며, (a)는 Zr, (b)는 O, (c)는 Cr의 함량을 나타낸다.
도 8은 본 발명 실시예에 따른 용접이음부(발명예 11)의 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이며, (a)는 Cu, (b)는 Sn, (c)는 Cr, (d)는 O의 함량을 나타낸다.1 is a photograph of a surface of a stainless steel in which a formula is formed.
Figure 2 schematically shows an example of the welded joint of the present invention.
FIG. 3 schematically shows an example of a welded joint having a Cr-based passivation film in which a thickening layer is formed, (a) shows that a thickening layer is formed in the coating, and (b) shows that the thickening layer is formed of the coating. It shows what was formed in the surface layer part.
Figure 4 is a graph showing the results of measuring the components of the welded joint (invention example 1) according to an embodiment of the present invention, (a) is W, (b) shows the content of Mo.
5 is a graph showing the results of measuring the Mo component of the welded joint (comparative example 1) according to the embodiment of the present invention.
Figure 6 is a graph showing the results of measuring the components of the welded joint (invention example 4) according to an embodiment of the present invention, (a) is Si, (b) is O, (c) is the content of Cr.
7 is a graph showing the results of measuring the components of the welded joint (invention example 7) according to an embodiment of the present invention, (a) is Zr, (b) is O, (c) is the content of Cr.
8 is a graph showing the results of measuring the components of the welded joint (Invention Example 11) according to an embodiment of the present invention, (a) is Cu, (b) is Sn, (c) is Cr, (d) is The content of O is shown.

일반적으로 스테인리스강 용접이음부는 내식성 향상 원소의 첨가에 의해 우수한 내식성을 갖는 것으로 알려져 있다. 그러나, 이러한 스테인리스강 용접이음부라도 특정한 환경에서는 공식과 같은부식이 발생하므로, 이를 개선하기 위한 방법이 시급히 요구되는 실정이다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 스테인리스강 용접이음부에 내식성 향상을 위한 고가의 합금 원소를 다량 첨가하는 방법이 있으나, 이는 가격 경쟁력이 떨어지는 문제로 이어지게 된다.
In general, stainless steel welded joints are known to have excellent corrosion resistance by the addition of a corrosion resistance improving element. However, even in such a stainless steel welded joint, since corrosion occurs like a formula under certain circumstances, a method for improving the situation is urgently required. In order to solve this problem, there is a method of adding a large amount of expensive alloy elements for improving corrosion resistance to the welded stainless steel, but this leads to a problem of low price competitiveness.

따라서, 본 발명자들은 스테인리스강 용접이음부 특히, 저가형 저합금 스테인리스강의 용접이음부에 대하여 고가의 합금원소를 가능한 적게 첨가시켜 내공식성을 향상시키는 연구를 진행하였다. 상기 연구를 통해, 용접이음부에 형성되는 Cr계 부동태 피막 내에 농화물을 형성시킴으로써, 상기 용접이음부에 우수한 내공식성을 부여할 수 있다는 점을 인지하게 되었고, 이를 통해 본 발명을 완성하게 되었다.
Therefore, the present inventors have conducted a study of improving the pitting resistance by adding as little alloying elements as possible to the welded joints of stainless steel welded joints, especially low-cost low-alloy stainless steels. Through the above research, it has been recognized that by forming a thickener in the Cr-based passivation film formed on the welded joint, it is possible to impart excellent pitting resistance to the welded joint, thereby completing the present invention.

본 발명은 스테인리스강 용접이음부로서, 매트릭스(matrix); 및 상기 매트릭스 상에 형성된 Cr계 부동태 피막을 포함하며, 상기 Cr계 부동태 피막은 농화물을 포함하는 스테인리스강 용접이음부를 제공한다. 본 발명에서 언급하는 매트릭스란 용접에 의해 강재가 용융된 후, 냉각됨으로써 고화된 영역을 의미하며, 이는 강재와 용접재료의 성분계 등에 영향을 받는다.
The present invention is a stainless steel welded joint, the matrix (matrix); And a Cr-based passivation film formed on the matrix, wherein the Cr-based passivation film provides a stainless steel welded joint including a thickener. The matrix referred to in the present invention means a region where the steel is melted by welding and then solidified by cooling, which is affected by the component system of the steel and the welding material.

도 2는 본 발명 용접이음부의 일례를 모식적으로 나타낸 것이다. 이하, 도 2를 참조하여 본 발명을 설명한다. 도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명이 제공하는 용접이음부(100)는 매트릭스(10) 상에 Cr계 부동태 피막(20)이 형성된다. 상기 부동태 피막(20)은 외부의 산화성 원소 침입을 억제하고, 매트릭스(10)에 존재하는 금속 이온이 표면으로 확산하는 것을 억제하는 역할을 한다. 일반적으로는 이러한 부동태 피막(20)의 형성만으로도 우수한 내식성을 가질 수 있으나, 특정 환경에서는 상기 부동태 피막만으로는 모든 부식 유발 원소들을 차단하기 곤란할 수 있다. 이로 인해, 공식이나 틈부식 같은 부식이 발생할 수 있으며, 결국 용접이음부 또는 이 용접이음부를 갖는 강재의 수명이 단축된다.
Figure 2 schematically shows an example of the welded joint of the present invention. Hereinafter, the present invention will be described with reference to Fig. As shown in FIG. 2, in the welded joint 100 provided by the present invention, a Cr-based passivation film 20 is formed on the matrix 10. The passivation film 20 serves to suppress external oxidative element intrusion and to prevent metal ions present in the matrix 10 from diffusing to the surface. Generally, the passive film 20 can have excellent corrosion resistance only by forming the passive film 20, but in a specific environment, it may be difficult to block all the corrosion-causing elements with the passive film alone. This may cause corrosion, such as formulas and crevice corrosion, which in turn shortens the weld seam or the life of the steel material having the weld seam.

따라서, 본 발명에서는 상기 부동태 피막(20) 내에 산화물 또는 편석 등과 같은 농화물(30)을 형성한다. 이와 같이 형성된 농화물은 상기 부동태 피막(20)을 보다 치밀하게 한다. 나아가, 상기 농화물은 부식을 유발하는 O2-, Cl-, OH- 등과 같은 산화성 이온의 침투를 방지하는 역할을 수행한다. 이로 인해, 용접이음부(100)는 우수한 내부식성을 가질 수 있다.
Therefore, in the present invention, a thickener 30 such as an oxide or segregation is formed in the passivation film 20. The thickener thus formed makes the passivation film 20 more dense. Furthermore, the agglomerates are O 2-, Cl to cause corrosion - serves to prevent the penetration of the oxidizing ions such as -, OH. For this reason, the welded joint 100 may have excellent corrosion resistance.

상기 부동태 피막(20)내에 형성되는 농화물(30)은 소정의 영역에서 다량 존재할 수 있으며, 이 때 상기 농화물(30)은 농화물층과 같은 형태를 이룰 수 있다. 도 3은 농화물층이 형성된 Cr계 부동태 피막을 갖는 용접이음부의 일례를 모식적으로 나타낸 것으로서, (a)는 농화물층이 피막 내에 형성된 것을 나타내며, (b)는 농화물층이 피막의 표층부에 형성된 것을 나타낸다. 본 발명의 용접이음부는 도 3에 나타난 것 이외에도 다양한 형태와 위치를 갖는 농화물층을 포함할 수 있다. 이와 같이, 농화물(30)이 농화물층(32a, 32b)의 형태로 변환되는 경우에는 부식 유발 물질들의 침투를 보다 효과적으로 방지할 수 있으며, 이에 따라 용접이음부(100)의 내부식성을 보다 향상시킬 수 있다.
The thickener 30 formed in the passivation film 20 may be present in a large amount in a predetermined region. In this case, the thickener 30 may form a thickener layer. FIG. 3 schematically shows an example of a welded joint having a Cr-based passivation film in which a thickening layer is formed, (a) shows that a thickening layer is formed in the coating, and (b) shows that the thickening layer is formed of the coating. It shows what was formed in the surface layer part. The welded joint of the present invention may include a thickened layer having various shapes and positions in addition to those shown in FIG. 3. As such, when the concentrate 30 is converted into the form of the concentrate layers 32a and 32b, it is possible to more effectively prevent the penetration of corrosion-causing substances, and thus, the corrosion resistance of the weld joint 100 may be better. Can be improved.

상기 농화물은 매트릭스 내에 존재하는 원소가 부동태 피막으로 확산됨으로써 형성된다. 이에 따라, 상기 부동태 피막 내에서 농화물을 이루는 원소의 함량은 상기 피막 외의 영역에 존재하는 원소의 함량에 비하여 높은 수준을 이루고 있으며, 피막 외의 영역에 존재하는 원소 함량 대비 1.5배 이상인 것이 바람직하다.
The thickener is formed by diffusing an element present in the matrix into the passivation film. Accordingly, the content of the element forming the thickener in the passivation film is a high level compared to the content of the element present in the region other than the film, preferably 1.5 times or more than the content of the element present in the region outside the film.

한편, 상기 부동태 피막은 그 두께가 10nm이하가 될 수 있다. 이를 통해 외부에 존재하는 O2-, Cl-, OH- 등과 같은 산화성 이온 등과 같은 부식 유발 물질의 침투를 효과적으로 방지할 수 있다.
On the other hand, the thickness of the passive film may be 10 nm or less. This makes it possible to effectively prevent the penetration of corrosive substances such as oxidizing ions such as O 2- , Cl - , OH - and the like present in the outside.

본 발명은 전술한 바와 같이 부동태 피막 내에 농화물을 형성시킴으로써 우수한 내공식성을 갖는 용접이음부를 제공할 수 있으며, 이를 위한 실시형태는 다양하게 존재할 수 있다. 이하에서는 상기 구성을 위한 다양한 실시형태에 대하여 설명한다. 한편, 본 발명이 제안하는 용접이음부는 하기 설명되는 합금성분 및 조성범위를 만족하면 우수한 내식성을 가질 수 있으며, 이를 위한 강재 또는 용접재료의 조성에 대해서는 특별히 한정하지 않는다. 나아가, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 강재 및 용접재료의 성분조건과 용접조건 등을 적절히 설정하여 별다른 어려움없이 하기와 같은 조성을 갖는 용접이음부를 형성시킬 수 있다.
The present invention can provide a welded joint having excellent pitting resistance by forming a thickener in the passivation film as described above, there can be various embodiments for this. Hereinafter, various embodiments for the above configuration will be described. On the other hand, the welded joint proposed by the present invention may have excellent corrosion resistance if it satisfies the alloy component and the composition range described below, the composition of the steel or welding material for this is not particularly limited. Furthermore, one of ordinary skill in the art may appropriately set component and welding conditions of steel and welding materials to form a weld joint having the following composition without any difficulty.

우선, 본 발명 용접이음부의 성분계에 대하여 설명한다(이하 %는 중량%임).
First, the component system of the welded joint of the present invention will be described (hereinafter,% is% by weight).

C: 0.01~0.07%C: 0.01 ~ 0.07%

C는 강도향상 및 오스테나이트 형성원소로서 첨가되며, 이러한 효과를 위해서는 0.01%이상으로 포함되는 것이 바람직하다. 다만, 0.07%를 초과하는 경우에는 조대한 탄화물을 형성하여 내식성 및 기계적 성질이 저하될 수 있으므로, 상기 C의 함량은 0.01~0.07%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
C is added as an element for improving strength and forming austenite, and it is preferable to be included in an amount of 0.01% or more for such an effect. However, if the content exceeds 0.07%, since the formation of coarse carbides may lower corrosion resistance and mechanical properties, the C content is preferably in the range of 0.01 to 0.07%.

Si: 0.5~1.0%Si: 0.5 ~ 1.0%

Si는 내식성 향상 원소로서 첨가되며, 이러한 효과를 위해서는 0.5%이상 포함되는 것이 바람직하다. 1.0%를 초과하는 경우에는 Zr 또는 Mo 등의 산화물이 조대해지거나 취성을 유발할 수 있으므로, 상기 Si의 함량은 0.5~1.0%의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 다만, Si를 단독으로 더 포함시키는 경우에는 내식공식성이 향상될 수 있다.
Si is added as a corrosion resistance improving element, and for this effect, it is preferable to contain 0.5% or more. When it exceeds 1.0%, since an oxide such as Zr or Mo may coarsen or cause brittleness, the Si content is preferably in the range of 0.5% to 1.0%. However, when Si is further included alone, corrosion resistance may be improved.

Mn: 0.5~2%Mn: 0.5 ~ 2%

Mn은 인성향상 및 오스테나이트 형성원소로서 첨가되며, 이러한 효과를 위해서는 0.5%이상 포함되는 것이 바람직하다. 다만, 2%를 초과할 경우에는 조대 산화물을 형성할 수 있으므로, 상기 Mn의 함량은 0.5~2%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
Mn is added as an element for improving toughness and forming austenite, and for this effect, Mn is preferably contained at 0.5% or more. However, when the content exceeds 2%, coarse oxide may be formed, and the Mn content is preferably in the range of 0.5 to 2%.

Cr: 20~25%Cr: 20-25%

Cr은 내식성 향상 원소로 첨가되며, 이러한 효과를 위해서는 20%이상 포함되는 것이 바람직하다. 상기 Cr의 함량이 증가할수록 내식성이 향상되나 그 함량이 25%를 초과할 경우에는 Fe 또는 Mo와 반응하여 취성을 유발하는 금속간화합물을 형성할 수 있으며, 경제적으로도 불리하므로, 상기 Cr의 함량은 20~25%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
Cr is added as a corrosion resistance improving element, and for this effect, it is preferable to contain 20% or more. Corrosion resistance improves as the Cr content increases, but when the content exceeds 25%, it may react with Fe or Mo to form an intermetallic compound that causes brittleness, and is economically disadvantageous. It is preferable to have 20 to 25% of range.

Ni: 8~10%Ni: 8 ~ 10%

Ni은 오스테나이트를 형성하여 인성 향상에 유리한 원소이다. 이러한 효과를 위해서는 8%이상 포함되는 것이 바람직하다. 다만, 다량 첨가되는 경우 경제성이 불리해지므로, 상기 Ni의 함량은 8~10%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
Ni is an element favorable for improving toughness by forming austenite. For this effect, it is desirable to include 8% or more. However, when a large amount is added, the economical disadvantage becomes disadvantageous, and the content of Ni preferably has a range of 8 to 10%.

N: 0.1~0.2%N: 0.1-0.2%

N은 내식성을 향상시킴과 동시에 오스테나이트를 안정화하는 원소이다. 이러한 효과를 위해서는 0.1%이상 포함되는 것이 바람직하다. 다만, 0.2%를 초과할 경우에는 조대한 질화물을 형성하여 내식성 및 기계적 성질을 저하시킬 수 있으므로, 상기 N의 함량은 0.1~0.2%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
N is an element that stabilizes austenite while improving corrosion resistance. For this effect, it is preferable to contain 0.1% or more. However, if the content exceeds 0.2%, since coarse nitride may be formed to lower corrosion resistance and mechanical properties, the N content is preferably in the range of 0.1% to 0.2%.

이상 설명한 합금성분 및 조성범위는 본 발명 용접이음부에 바람직하게 적용될 수 있는 기본 성분계이며, 이하 설명되는 합금원소들의 추가 첨가에 의하여 용접이음부에 우수한 내공식성을 부여할 수 있다. 다만, 하기에서 설명되는 각 실시형태가 복합적으로 적용되는 경우에는 본 발명에서 얻고자 하는 내공식성을 얻을 수 없다. 즉, 어떠한 실시형태에 따른 원소가 다른 실시형태에 추가로 포함되는 경우에는 오히려 내식성이 저하되므로, 이 점을 주의해야 한다.
The alloy components and composition ranges described above are basic component systems that can be preferably applied to the welded joint of the present invention, and can be given excellent pitting resistance to the welded joint by further addition of the alloying elements described below. However, when each embodiment described below is applied in combination, the formula resistance to be obtained in the present invention cannot be obtained. That is, when the element according to one embodiment is further included in another embodiment, since corrosion resistance falls rather, it should care about this.

본 발명 용접이음부의 일 실시형태는 상기 기본 성분계에 더하여 Mo: 1.0%이하(0은 제외) 및 W: 0.5~1.5%를 추가로 포함한다.
One embodiment of the welded joint of the present invention further includes Mo: 1.0% or less (excluding 0) and W: 0.5 to 1.5% in addition to the basic component system.

Mo: 1.0%이하(0은 제외)Mo: 1.0% or less (excluding 0)

Mo는 내식성을 향상 원소로서 그 함량이 증가할수록 내식성이 우수해진다. 또한, 부동태 피막에 농화물 또는 농화물층으로 존재하여 내공식성을 보다 향상시킨다. 다만, 그 함량이 과다할 경우에는 Cr과 반응하여 금속간 화합물을 형성하여 내식성을 저하시키거나 기계적 성질을 떨어뜨릴 수 있고, 경제적으로도 불리하므로, 상기 Mo의 함량은 1.0%이하인 것이 바람직하다.
Mo is an element improving the corrosion resistance, and as the content thereof increases, the corrosion resistance is improved. In addition, it exists in the passivation film as a thickener or thickener layer to further improve pitting resistance. However, when the content is excessive, it may react with Cr to form an intermetallic compound, which may lower corrosion resistance or degrade mechanical properties, and is economically disadvantageous. Therefore, the Mo content is preferably 1.0% or less.

W: 0.5~1.5%W: 0.5-1.5%

W은 내식성을 향상시키는 원소이며, 특히 부동태 피막에 보다 많은 양의 Mo가 확산되도록 한다. 이러한 효과를 위해서는 상기 W은 0.5%이상 포함되는 것이 바람직하다. 다만, 1.5%를 초과할 경우에는 경제성이 불리해지므로, 상기 W의 함량은 0.5~1.5%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
W is an element which improves corrosion resistance, and in particular, allows a larger amount of Mo to diffuse into the passivation film. For this effect, the W is preferably contained at 0.5% or more. However, when the content exceeds 1.5%, the economical disadvantage becomes disadvantageous, and the content of W is preferably in the range of 0.5 to 1.5%.

상기와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접이음부는 Mo와 W를 포함함으로써, 부동태 피막에 Mo계 산화물로 이루어지는 농화물이 형성되어 우수한 내공식성을 확보할 수 있다.
As described above, the welded joint according to the embodiment of the present invention includes Mo and W, whereby a thickener made of Mo-based oxide is formed on the passivation film, thereby ensuring excellent pitting resistance.

특히, 상기 Mo는 일반적인 금속과 달리 Men+ 형태로 산화되지 않고, MoO4 n- 형태로 산화되는 특성을 가지고 있다. 상기 MoO4 n- 형태의 농화물 또는 농화물층은 부동태 피막의 표층부에 확산되는 성질을 가지고 있다. 즉, Mo는 부동태 표층부에서 음이온인 MoO4 n- 형태로 존재하여 O2-, Cl-, OH- 등과 같은 산화성 이온 등과 같은 부식 유발 물질의 침투를 효과적으로 방지하는 역할을 한다.
In particular, unlike the general metal, Mo does not oxidize in the form of Me n + , and has the property of oxidizing in the form of MoO 4 n− . The MoO 4 n- type thickener or thickener layer has a property of diffusing to the surface layer portion of the passivation film. In other words, Mo is an anion of n- MoO 4 and in the form O 2-, Cl In the passive surface layer - serves to prevent the penetration of the corrosion causing material such as oxidizing ions such as effectively -, OH.

본 발명 용접이음부의 다른 실시형태는 상기 기본 성분계에 더하여 Si를 0.5~1%의 범위로 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 Si 함량은 1.0~2.0%이다. 상기 범위와 같이, 기본 성분계의 함량보다 Si를 더 포함함으로써, Si계 산화물의 형태로서, 농화물을 부동태 피막에 형성시킬 수 있다. 상기 효과를 위해서는 Si가 1.0%이상 포함되는 것이 바람직하며, 2.0를 초과할 경우에는 경제적으로 불리할 뿐만 아니라, 오히려 과다한 산화물에 의해 내식성이 저하될 수 있다.
It is preferable that another embodiment of the weld joint of this invention further contains Si in 0.5 to 1% in addition to the said basic component system. That is, the Si content according to another embodiment of the present invention is 1.0 to 2.0%. As in the above range, by containing Si more than the content of the base component system, the thickener can be formed in the passivation film in the form of an Si-based oxide. For the above effect, it is preferable that Si is contained in an amount of 1.0% or more, and when it exceeds 2.0, not only is it economically disadvantageous, but also the corrosion resistance may be lowered by excessive oxide.

본 발명 용접이음부의 다른 실시형태는 상기 기본 성분계에 더하여 Zr을 0.05~0.5%를 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 Zr 또한 Si과 유사하게 Zr계 산화물의 형태로서 부동태 피막에 형성됨으로써, 내식성을 향상시킨다. 상기 Zr이 0.05%미만일 경우에는 상기 내식성 향상 효과가 저감될 수 있으며, 0.5%를 초과하는 경우에는 조대한 산화물을 형성하여 내식성 및 기계적 특성을 저하시킬 수 있으며, 경제적으로도 불리하다. 따라서, 상기 Zr의 함량은 0.05~0.5%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
It is preferable that another embodiment of the weld joint of this invention contains 0.05-0.5% of Zr in addition to the said basic component system. Zr is also formed in the passivation film in the form of a Zr-based oxide similarly to Si, thereby improving corrosion resistance. When the Zr is less than 0.05%, the effect of improving the corrosion resistance may be reduced. When the Zr is more than 0.5%, coarse oxides may be formed to reduce corrosion resistance and mechanical properties, and are economically disadvantageous. Therefore, the content of Zr is preferably in the range of 0.05 to 0.5%.

본 발명 용접이음부의 다른 실시형태는 상기 기본 성분계에 더하여 Sn: 0.03~0.1% 및 Cu: 0.3~0.7%를 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 Sn 및 Cu는 기본적으로 산소와 반응하여 산화물을 형성하지 않는 원소이다. 따라서, 상기 원소들은 농화물로서 존재할 때, 부동태 피막내에 편석되어 존재한다. 또한, 상기 Sn과 Cu는 복합적으로 첨가되어야만 내식성 향상 효과가 우수하며, 각각이 단독으로 첨가될 경우에는 내식성 향상 효과가 미미하다.
Another embodiment of the weld joint of the present invention preferably further contains Sn: 0.03 to 0.1% and Cu: 0.3 to 0.7% in addition to the basic component system. Sn and Cu are basically elements that do not react with oxygen to form oxides. Thus, when the elements are present as thickeners, they are segregated and present in the passivation film. In addition, the Sn and Cu must be added in combination to improve the corrosion resistance is excellent, when each is added alone, the effect of improving the corrosion resistance is insignificant.

Sn: 0.03~0.1% Sn: 0.03-0.1%

Sn은 부동태 피막 내에 편석되어 내식성을 향상시키는 효과를 발현한다. 상기 효과를 위해서는 상기 Sn은 0.03%이상으로 포함되는 것이 바람직하다. 다만, 과도하게 첨가될 경우에는 소재의 표면품질을 저하시킬 수 있으며, 응고균열을 유발할 수 있으므로, 상기 Sn은 0.03~0.1%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
Sn segregates in the passivation film and exhibits an effect of improving corrosion resistance. For the above effect, the Sn is preferably contained in more than 0.03%. However, when excessively added, the surface quality of the material may be reduced, and coagulation crack may be caused, so that the Sn has a range of 0.03 to 0.1%.

Cu: 0.3~0.7%Cu: 0.3 ~ 0.7%

Cu는 오스테나이트 형성원소이며, Sn과 유사하게 부동태 피막 내에 편석되어 내식성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 효과를 위해서는 상기 Cu는 0.3%이상 포함되는 것이 바람직하다. 다만, 과도하게 첨가될 경우에는 취성을 유발할 수 있고, 가경 경쟁력이 떨어질 수 있으므로, 상기 Cu의 함량은 0.3~0.7%의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
Cu is an austenite forming element, and similarly to Sn, it segregates in the passivation film and serves to improve corrosion resistance. For the above effect, the Cu is preferably contained 0.3% or more. However, when excessively added, it may cause brittleness, and may be inferior in competitiveness in competitiveness. Therefore, the Cu content is preferably in the range of 0.3 to 0.7%.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위한 예시일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하지 않는다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are only illustrative of the present invention in more detail and do not limit the scope of the present invention.

(실시예)(Example)

23Cr-4Ni의 조성을 갖는 스테인리스 강재에 대하여 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)을 이용하여 하기 표 1과 같은 조성을 갖는 용접이음부를 제조하였다. 이 때, 용접 입열량은 1.5KJ/mm였다. 이후, 상기와 같이 제조된 용접이음부에 대해서 전기화학시험(ASTM G 150)을 행하였다. 전기화학시험은 300mV의 전압을 용접이음부에 인가하면서 0℃부터 임계공식온도까지 온도를 상승시키는 것으로 이루어졌다. 이 때, 100mA가 되는 온도를 임계 공식 온도(Critical Pitting Temperature, CPT)로서 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
A weld joint having a composition as shown in Table 1 was manufactured by using flux cored arc welding (FCAW) on a stainless steel having a composition of 23Cr-4Ni. At this time, the welding heat input amount was 1.5 KJ / mm. Thereafter, an electrochemical test (ASTM G 150) was performed on the welded joint manufactured as described above. The electrochemical test consisted of raising the temperature from 0 ° C to the critical formula temperature while applying a voltage of 300mV to the weld joint. At this time, the temperature of 100 mA was measured as a critical pitting temperature (CPT), and the results are shown in Table 1 below.

Figure 112011103821157-pat00001
Figure 112011103821157-pat00001

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명이 제안하는 기본 성분계에 더하여 Mo와 W이 추가로 포함된 발명예 1 내지 3은 CPT가 35℃이상으로서, 우수한 내식성을 가지고 있음을 알 수 있다. 반면에, W이 첨가되지 않은 비교예 1 및 2의 경우에는 CPT가 약 26℃이하로서, 내식성이 낮은 수준임을 알 수 있다. 비교예 3의 경우에는 W이 첨가되기는 하였으나, 그 함량이 적어 CPT가 약 26℃이하의 수준임을 알 수 있다.
As can be seen in Table 1, Inventive Examples 1 to 3, in which Mo and W are additionally included in addition to the basic component system proposed by the present invention, it can be seen that the CPT is 35 ° C. or more and has excellent corrosion resistance. On the other hand, in the case of Comparative Examples 1 and 2 where W is not added, the CPT is about 26 ° C. or less, indicating that corrosion resistance is low. In the case of Comparative Example 3 W was added, but the content is small, it can be seen that the CPT level of about 26 ℃ or less.

발명예 1에 대하여 SIMS depth profile을 이용하여 용접이음부의 성분을 측정하였고, 그 결과를 도 4에 나타내었다. 도 4 (a)는 W의 함량을, (b)는 Mo의 함량을 나타내는 결과이다. 비교예 1 역시 Mo 함량을 측정하였고, 그 결과를 도 5에 나타내었다. 도 4에서 알 수 있듯이, 발명예 1은 표면으로부터 10nm 이내의 영역에는 W이 거의 함유되어 있지 않으나, 상기 영역의 Mo 함량은 그 외 영역에 비하여 높은 수준임을 알 수 있다. 반면, 비교예 1의 경우에는 W이 포함되지 않아, Mo 함량이 모든 영역에 있어 거의 유사한 수준임을 알 수 있다.
Component of the weld joint was measured using the SIMS depth profile for Inventive Example 1, and the results are shown in FIG. 4. 4 (a) shows the content of W, (b) shows the content of Mo. Comparative Example 1 also measured Mo content, and the results are shown in FIG. As can be seen in Figure 4, Inventive Example 1 contains almost no W in the region within 10nm from the surface, it can be seen that the Mo content of the region is higher than the other regions. On the other hand, in the case of Comparative Example 1 does not contain W, it can be seen that the Mo content is almost similar level in all areas.

본 발명이 제안하는 기본 성분계에 더하여 Si가 더 포함된 발명예 4 내지 6은 CPT가 약 32℃이상으로서, 우수한 내식성을 가지고 있음을 알 수 있다. 반면에, 비교예 4 및 5의 경우에는 Si함량이 낮아 발명예에 비하여 낮은 수준의 임계 공식 온도를 가지고 있음을 알 수 있다.
Inventive Examples 4 to 6, in which Si is further included in addition to the basic component system proposed by the present invention, can be seen that the CPT is about 32 ° C. or more and has excellent corrosion resistance. On the other hand, in the case of Comparative Examples 4 and 5 it can be seen that the Si content is low and has a lower critical formula temperature than the invention example.

도 6은 SIMS depth profile을 이용하여 발명예 4의 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이며, (a)는 Si, (b)는 O, (c)는 Cr의 함량을 나타낸다. 도 6에 나타나 있듯이, 발명예 4는 Cr계 부동태 피막 내에 Si이 다량 포함되어 있는 것을 알 수 있다. 즉, 이로부터 Si계 산화물이 부동태 피막 내에 농화되어 있음을 알 수 있다.
6 is a graph showing the results of measuring the components of Inventive Example 4 using the SIMS depth profile, (a) is Si, (b) is O, (c) is the content of Cr. As shown in Fig. 6, it can be seen that the invention example 4 contains a large amount of Si in the Cr-based passivation film. That is, it can be seen from this that the Si-based oxide is concentrated in the passivation film.

본 발명이 제안하는 기본 성분계에 더하여 Zr이 추가로 포함된 발명예 7 내지 10은 CPT가 34℃이상으로서, 우수한 내식성을 가지고 있음을 알 수 있다. 반면에, Zr이 첨가되지 않은 비교예 6 및 7의 경우에는 CPT가 약 26℃이하로서, 내식성이 낮은 수준임을 알 수 있다. 특히, 비교예 8의 경우에는 Zr의 함량이 미량이고, 나아가 Mo가 복합첨가되어, 내식성이 현저히 저감된 것을 알 수 있다.
Inventive Examples 7 to 10, in which Zr is further included in addition to the basic component system proposed by the present invention, show that the CPT is 34 ° C. or more and has excellent corrosion resistance. On the other hand, in the case of Comparative Examples 6 and 7 without the addition of Zr CPT is about 26 ℃ or less, it can be seen that the corrosion resistance is low. In particular, in the case of Comparative Example 8, it is understood that the content of Zr is a very small amount, and further Mo is complex added, and corrosion resistance is significantly reduced.

도 7은 SIMS depth profile을 이용하여 발명예 7의 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이며, (a)는 Zr, (b)는 O, (c)는 Cr의 함량을 나타낸다. 도 7에 나타나 있듯이, 발명예 7은 Cr계 부동태 피막 내에 Zr이 다량 포함되어 있는 것을 알 수 있다. 즉, 이로부터 Zr계 산화물이 부동태 피막 내에 농화되어 있음을 알 수 있다.
7 is a graph showing the results of measuring the components of the invention example 7 using the SIMS depth profile, (a) is Zr, (b) is O, (c) is the content of Cr. As shown in Fig. 7, it can be seen that the invention example 7 contains a large amount of Zr in the Cr-based passivation film. That is, it can be seen from this that the Zr oxide is concentrated in the passivation film.

본 발명이 제안하는 기본 성분계에 더하여 Sn과 Cu가 추가로 포함된 발명예 11 내지 13은 CPT가 30℃이상으로서, 우수한 내식성을 가지고 있음을 알 수 있다. 반면에, Sn과 Cu가 첨가되지 않은 비교예 9 및 10의 경우에는 CPT가 약 26℃이하로서, 내식성이 낮은 수준임을 알 수 있다. 비교예 11의 경우에는 Cu가 단독 첨가되었으나, 내식성 향상 효과는 미미한 것을 알 수 있다. 비교예 12는 Sn과 Cu가 복합 첨가되었으나, Cu의 함량이 낮아, CPT가 낮음을 알 수 있다.
Inventive Examples 11 to 13 in which Sn and Cu are further included in addition to the basic component system proposed by the present invention show that the CPT is 30 ° C. or more, and thus has excellent corrosion resistance. On the other hand, in the case of Comparative Examples 9 and 10 in which Sn and Cu are not added, the CPT is about 26 ° C. or less, indicating that the corrosion resistance is low. In the case of Comparative Example 11, Cu was added alone, but it can be seen that the effect of improving the corrosion resistance is insignificant. In Comparative Example 12, Sn and Cu were added to the compound, but the Cu content was low, indicating that CPT was low.

도 8은 SIMS depth profile을 이용하여 발명예 11의 성분을 측정한 결과를 나타내는 그래프이며, (a)는 Cu, (b)는 Sn, (c)는 Cr, (d)는 O의 함량을 나타낸다. 도 8에 나타나 있듯이, 발명예 11은 Cr계 부동태 피막 내에 Sn과 Cu가 다량 포함되어 있는 것을 알 수 있다. 즉, 이로부터 Sn과 Cu가 부동태 피막 내에 편석되어 있음을 알 수 있다.8 is a graph showing the results of measuring the components of the invention example 11 using the SIMS depth profile, (a) is Cu, (b) is Sn, (c) is Cr, (d) is the content of O . As shown in Fig. 8, inventive example 11, it can be seen that a large amount of Sn and Cu contained in the Cr-based passive film. That is, it turns out that Sn and Cu segregate in the passivation film.

10 : 매트릭스 20 : 부동태 피막
30 : 농화물 32a, 32b : 농화물층10 matrix 20 passive film
30: concentrate 32a, 32b: concentrate layer

Claims (8)

스테인리스강 용접이음부로서,
매트릭스(matrix);
상기 매트릭스 상에 형성된 Cr계 부동태 피막; 및
상기 Cr계 부동태 피막은 농화물을 포함하고, 상기 농화물은 MoO4 n- 을 포함하며,
상기 매트릭스는 C: 0.01~0.07%, Mn: 0.5~2%, Cr: 20~25%, Ni: 8~10%, N: 0.1~0.2%, Mo: 1.0%이하(0은 제외), 하기 (a) 내지 (d) 중 어느 하나, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 스테인리스강 용접이음부.
(a) Si: 0.5~1.0%, W: 0.5~1.5%
(b) Si: 1.0~2.0%
(c) Si: 0.5~1.0%, Zr: 0.05~0.5%
(d) Si: 0.5~1.0%, Sn: 0.03~0.1%, Cu: 0.3~0.7%
As a stainless steel welded joint,
A matrix;
Cr-based passivation film formed on the matrix; And
The Cr-based passivation film includes a concentrate, the concentrate includes MoO 4 n- ,
The matrix is C: 0.01 to 0.07%, Mn: 0.5 to 2%, Cr: 20 to 25%, Ni: 8 to 10%, N: 0.1 to 0.2%, Mo: 1.0% or less (excluding 0), The stainless steel welded joint comprising any one of (a) to (d), the balance Fe and unavoidable impurities.
(a) Si: 0.5-1.0%, W: 0.5-1.5%
(b) Si: 1.0-2.0%
(c) Si: 0.5-1.0%, Zr: 0.05-0.5%
(d) Si: 0.5-1.0%, Sn: 0.03-0.1%, Cu: 0.3-0.7%
청구항 1에 있어서,
상기 농화물은 농화물층을 이루는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 용접이음부.
The method according to claim 1,
The thickening is a stainless steel welded joint, characterized in that forming a thickening layer.
청구항 1에 있어서,
상기 Cr계 부동태 피막의 두께는 10nm이하인 스테인리스강 용접이음부.
The method according to claim 1,
The Cr-based passivation film has a thickness of less than 10nm stainless steel welded joints.
청구항 1에 있어서,
상기 Cr계 부동태 피막내에서 농화물을 이루는 원소의 함량은 상기 피막 외의 영역에 존재하는 원소의 함량 대비 1.5배이상인 스테인리스강 용접이음부.
The method according to claim 1,
The content of the elements forming the thickener in the Cr-based passivation film is a stainless steel welded joint is more than 1.5 times the content of the elements present in the region outside the film.
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