KR101371285B1 - Cutting and supply apparatus for a sandwich panel filling bar - Google Patents

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Abstract

본 발명은 간단한 구성에 의해 특정 방향으로 경사면이 형성된 충전재 바아를 제조함과 동시에 제조된 충전재 바아를 정위치되도록 연속 공급하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 샌드위치패널의 충전재로 사용되는 원자재 보드(M)를 이송시키도록 된 이송라인(10)과; 상기 이송라인의 일측에 위치되어 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)과; 상기 절단유닛(20)의 후단에 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속적으로 공급하도록 된 공급유닛(30)을 포함하여 이루어지며; 상기 절단유닛(20)은 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 폭방향으로 다수개의 배열되어 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과; 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하되, 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되는 제2 커터날(26)을 포함하여 이루어지는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치가 제공된다.The present invention relates to a sandwich panel filler bar cutting and feeding device for continuously supplying the prepared filler bar to be in place while producing a filler bar having a slope formed in a specific direction by a simple configuration.
According to the invention, the transfer line 10 to transfer the raw material board (M) used as a filler of the sandwich panel; A cutting unit 20 positioned at one side of the transfer line to cut the raw material board M to form a plurality of filler bars B1 and B2; Located at the rear end of the cutting unit 20 comprises a supply unit 30 arranged to continuously supply the filler bars (B1, B2) to a predetermined position; The cutting unit 20 has a plurality of first inclined cutters arranged in a width direction with respect to the traveling direction of the raw material board (M) to cut the raw material board (M) to form a first inclined surface (S1) in the longitudinal direction Day 25; Arranged in the front-rear direction with respect to the first inclined cutter 25 to form a second inclined surface (S2) in the longitudinal direction of the raw material board (M) at a distance in the width direction with respect to the first inclined surface (S1). A cutting and filling device for a sandwich panel filler bar including a second cutter blade 26 disposed to be inclined in an opposite direction to the first slanted cutter blade 25 is provided.

Description

샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치{Cutting and supply apparatus for a sandwich panel filling bar}Cutting and supply apparatus for a sandwich panel filling bar}

본 발명은 샌드위치패널용 충전재 바아 터닝장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구성에 의해 특정 방향으로 경사면이 형성된 충전재 바아를 제조함과 동시에 제조된 충전재 바아를 정위치되도록 연속 공급하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a filler bar turning device for a sandwich panel, and more particularly, to a sandwich panel filler for continuously supplying a manufactured filler bar to an exact position while simultaneously preparing a filler bar having an inclined surface formed in a specific direction by a simple configuration. A bar cutting and feeding device.

일반적으로 샌드위치패널은 강판 사이에 단열 또는 차음을 위한 충전재가 내장되어 용도에 따라 다양한 단면 형태를 이루도록 롤포밍장치에 의해 강판을 절곡 형성하게 된다.In general, the sandwich panel is bent to form a steel sheet by the roll forming apparatus to form a variety of cross-sectional shape according to the use is built-in filler for insulation or sound insulation between the steel sheets.

이러한 샌드위치패널의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도1에 도시된 바와 같이, 샌드위치패널은 제1 강판(1)과 제2 강판(2) 사이에 단열이나 차음 등을 위한 충전재가 내장되는데, 상기 강판(1,2)은 사용상의 요구나 내구성 등을 위해 특정 형상으로 절곡함으로 인해 일정 면적을 갖은 돌출부(3)가 형성될 수 있는 것이다.An example of such a sandwich panel will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the sandwich panel has a filler for insulation or sound insulation between the first steel sheet 1 and the second steel sheet 2, and the steel sheets 1 and 2 have a demand or durability in use. By bending to a specific shape for the back, such that the protrusions 3 having a predetermined area can be formed.

이에 따라 통상적으로 판형태로 구비되는 충전재 보드(F)를 상기 각 강판(1,2)에 의해 형성되는 내부공간에 채운 후에, 상기 돌출부(3)에 대응된 형상의 별도의 충전재 바아(B)를 제작하여 채워 넣게 된다.Accordingly, the filler board F, which is usually provided in the form of a plate, is filled in the inner space formed by the steel sheets 1 and 2, and then a separate filler bar B having a shape corresponding to the protrusion 3 is provided. Will be produced and filled.

하지만, 종래에는 전술된 바와 같은 충전재 바아(B)를 제작하기 위해 수작업으로 상기 돌출부(3)의 단면형상에 대응되도록 절단함에 따라 제작상의 번거로움이 따를 뿐만 아니라 생산성이 떨어지는 단점이 있는 것이다.
However, in the related art, as the cutting bar B is cut to correspond to the cross-sectional shape of the protrusion 3 by hand to manufacture the filler bar B as described above, there is a disadvantage in that the production is not only cumbersome but also the productivity is low.

한국 등록실용신안공보(제20-0344681호) 2004. 03. 02.Korea Registration Utility Model Publication (No. 20-0344681) 2004. 03. 02.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구성에 의해 특정 방향으로 경사면이 형성된 충전재 바아를 대량으로 제조함과 동시에 제조된 충전재 바아를 정위치되도록 연속 공급하는 장치는 제공하고, 이에 의해 자동화된 공정으로 인한 작업상의 편리함을 증대시킴과 동시에 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치를 제공하는 것이다.
The present invention is to solve the problems as described above, the present invention provides a device for continuously supplying the manufactured filler bar in a fixed position at the same time to manufacture a large amount of filler bar having a slope formed in a specific direction by a simple configuration In addition, to provide a sandwich bar filler bar cutting and supply device that can increase the operational convenience due to the automated process and at the same time significantly increase the productivity.

본 발명의 특징에 따르면, 샌드위치패널의 충전재로 사용되는 원자재 보드(M)를 이송시키도록 된 이송라인(10)과;According to a feature of the invention, the transfer line 10 to transfer the raw material board (M) used as a filler of the sandwich panel;

상기 이송라인의 일측에 위치되어 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)과;A cutting unit 20 positioned at one side of the transfer line to cut the raw material board M to form a plurality of filler bars B1 and B2;

상기 절단유닛(20)의 후단에 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속적으로 공급하도록 된 공급유닛(30)을 포함하여 이루어지며;Located at the rear end of the cutting unit 20 comprises a supply unit 30 arranged to continuously supply the filler bars (B1, B2) to a predetermined position;

상기 절단유닛(20)은 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 폭방향으로 다수개의 배열되어 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과;The cutting unit 20 has a plurality of first inclined cutters arranged in a width direction with respect to the traveling direction of the raw material board (M) to cut the raw material board (M) to form a first inclined surface (S1) in the longitudinal direction Day 25;

상기 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하되, 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되는 제2 커터날(26)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치가 제공된다.
Arranged in the front-rear direction with respect to the first inclined cutter 25 to form a second inclined surface (S2) in the longitudinal direction of the raw material board (M) at a distance in the width direction with respect to the first inclined surface (S1). A cutting and filling apparatus for a sandwich panel filler bar is provided, comprising a second cutter blade 26 disposed to be inclined in an opposite direction to the first slanted cutter blade 25.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 공급유닛(30)은 상기 절단유닛(20)에 의해 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 이송시키도록 된 제1 이송벨트(31)와;According to another feature of the invention, the supply unit 30 includes a first conveyance belt 31 for conveying a plurality of filler bars (B1, B2) formed by the cutting unit 20;

이 제1 이송벨트(31)의 후단에 위치되되, 상기 제1 이송벨트(31)에 비해 상대적으로 낮게 형성된 제2 이송벨트(32)과;A second conveyance belt 32 positioned at a rear end of the first conveyance belt 31 and formed relatively lower than the first conveyance belt 31;

상기 제2 이송벨트(32)에 궤도운동되도록 구비되어 상기 충전재 바아(B1,B2)가 안착되는 다수의 어태치먼트(33)와;A plurality of attachments (33) provided on the second conveyance belt (32) to orbitally move the filler bars (B1, B2);

상기 이송벨트(31,32)의 상부에서 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중에서 일부를 제2 이송벨트(32)로 옮기도록 된 픽업수단(40)을 포함하여 이루어지며;And a pickup means 40 configured to move a portion of the filler bars B1 and B2 on the first conveyance belt 31 to the second conveyance belt 32 at the upper portions of the conveyance belts 31 and 32. ;

상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 일부가 상기 픽업수단(40)에 의해 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33)에 직접적으로 이송되고, 상기 충전재 바아(B1,B2) 중의 나머지 일부는 상기 제1 이송벨트(31)에서 상기 제2 이송벨트(32)로 자유낙하하여 방향 전환된 상태로 상기 어태치먼트(33)에 안착되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치가 제공된다.
Part of the filler bars (B1, B2) on the first conveyance belt 31 is directly transferred to the attachment 33 of the second conveyance belt 32 by the pickup means 40, the filler bar ( The remaining part of the B1, B2 is sandwiched on the attachment 33, characterized in that the seat is seated on the attachment 33 in the direction changed freely falling from the first transfer belt 31 to the second transfer belt (32). Bar cutting and feeding devices are provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 상호 반대방향으로 경사진 제1 커터날(25)과 제2 커터날(26)이 구비되어 원자재 보드(M)를 절단하여 제1 경사면(S1)과 제2 경사면(S2)이 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)로 절단 제작함으로써, 일정 형상과 규격의 충전재 바아를 자동화된 장치에 의해 대량 생산 가능함으로 인해 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 장점이 있다. As described above, according to the present invention, the first cutter blade 25 and the second cutter blade 26 that are inclined in opposite directions are provided to cut the raw material board M to cut the first inclined surface S1 and the second. By cutting and manufacturing a plurality of filler bars (B1, B2) in which the inclined surface (S2) is formed, it is possible to mass-produce the filler bars of a certain shape and standard by an automated device, thereby providing convenience in manufacturing and significantly increasing productivity. There is an advantage to this.

또한 본 발명은 상기 절단유닛(20)에 의해 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 픽업수단(40)과 자유낙하에 의해 일정 방향으로 정렬하여 연속적으로 공급함으로써, 전술된 절단유닛(20)에 더하여 자동화된 공급장치에 의해 정배열된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 연속적으로 공급하여 작업상의 번거로움을 해소함과 동시에 샌드위치패널을 생산하는 능력을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.
In addition, the present invention is by cutting the plurality of filler bars (B1, B2) formed by the cutting unit 20 in a predetermined direction and continuously supplied by the pick-up means 40 and free fall, the cutting unit 20 described above In addition, the continuous supply of a plurality of filler bars (B1, B2) arranged by an automated feeder to eliminate the work hassles and has the advantage of maximizing the ability to produce sandwich panels.

도 1은 일반적인 샌드위치패널의 일례를 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 평면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 평면도
도 4는 도 3의 A-A' 부분에 따른 정면도
도 5는 도 3의 구성에 따른 작동 상태도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 정면도
도 7은 도 6의 구성에 따른 작동 상태도1 is a perspective view showing an example of a typical sandwich panel
2 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a plan view showing a part of the configuration according to an embodiment of the present invention
4 is a front view along the AA ′ portion of FIG. 3;
5 is an operating state diagram according to the configuration of FIG.
6 is a front view showing another configuration according to an embodiment of the present invention
7 is an operating state diagram according to the configuration of FIG.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, description will be made with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 일정 크기의 판형상으로 된 충전재용 원자재 보드(M)를 이송 공급하도록 일직선상으로 연장되는 이송라인(10)이 구비되고, 이 이송라인(10)의 일측에는 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)이 구비되며, 상기 절단유닛(20)의 후단에는 상기 이송라인(10)에 대해 횡방향으로 연장되는 이송벨트(31,32)에 의해 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속 공급하도록 된 공급유닛(30)이 구비되어 있다.2 to 7 show one preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the present invention is provided with a conveying line 10 extending in a straight line to feed and feed the raw material board M having a plate shape of a predetermined size. One side is provided with a cutting unit 20 to cut the raw material board (M) to form a plurality of filler bars (B1, B2), the rear end of the cutting unit 20 with respect to the transfer line (10) The feeder bars B1 and B2 are arranged in a predetermined position by the conveyance belts 31 and 32 extending in the lateral direction, and the supply unit 30 is provided to continuously supply the same.

이러한 본 발명의 보다 세부적인 구성과 작동상태 등을 도 3 내지 도 7을 더하여 설명하면 다음과 같다. 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 절단유닛(20)은 상기 이송라인(10)의 길이방향 일측에 연결되도록 구비된 프레임(21) 상에 상기 원자재 보드(M)가 통과되도록 상하로 이격된 상부롤러(22)와 하부롤러(23)가 구비되고, 상기 하부롤러(23) 측에는 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 커터가 구비되는데, 상기 커터는 원형의 경사커터날(25,26)과 이 경사커터날(25,26)을 회전 구동하도록 된 모터(24)로 이루어져 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 일정 각도로 경사지게 배치되는 것으로, 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과, 이 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하는 제2 경사커터날(26)로 이루어져 있다.More detailed configuration and operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 7 as follows. As shown in Figure 3 to 5, the cutting unit 20 is up and down so that the raw material board (M) is passed on the frame 21 provided to be connected to one side in the longitudinal direction of the transfer line (10). A spaced upper roller 22 and a lower roller 23 are provided, and the lower roller 23 is provided with a cutter to cut the raw material board M in the longitudinal direction to form a plurality of filler bars B1 and B2. The cutter comprises a circular inclined cutter blades 25 and 26 and a motor 24 for driving the inclined cutter blades 25 and 26 to rotate. The first inclined cutter blade 25 and the first inclined cutter blade 25 which are arranged to be inclined at an angle to cut the raw material board M so as to form the first inclined surface S1 in the longitudinal direction. The raw material arranged in a width direction with a distance in the width direction with respect to the first inclined surface S1 It consists of a second inclined cutter 26 to cut the board (M) to form a second inclined surface (S2) in the longitudinal direction.

여기에서 상기 각 경사커터날(25,26)은 상기 원자재 보드(M)의 폭방향으로 일정 간격으로 다수개가 배치되는데, 상기 제1 경사커터날(25)과 제2 경사커터날(26)은 각각 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 전후로 2단 배치되면서도 각 경사커터날(25,26)이 상기 원자재 보드(M)의 폭방향으로 엇갈리게 배치되어 원자재 보드(M)의 폭방향으로 간격을 두고 각 경사면(S1,S2)을 형성하도록 절단하게 된다.Here, the plurality of inclined cutter blades 25 and 26 are arranged at a predetermined interval in the width direction of the raw material board M, wherein the first inclined cutter blade 25 and the second inclined cutter blade 26 are Each of the inclined cutter blades 25 and 26 are alternately arranged in the width direction of the raw material board M while being disposed two steps forward and backward with respect to the traveling direction of the raw material board M, respectively. It is cut to form each inclined surface (S1, S2).

또한 상기 제2 경사커터날(26)은 상기 제1 경사커터날(25)의 경사방향에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되어 상기 제1 경사커터날(25)에 의해 형성되는 제1 경사면(S1)에 대해 반대방향으로 상기 제2 경사면(S2)이 형성되도록 된 것으로, 이러한 경사커터날(25,26)의 구성에 의해 절단 형성된 충전재 바아(B1,B2)는 양측에 상기 제1 경사면(S1)과 제2 경사면(S2)이 각각 형성되고, 상하로 각각 장변과 단변이 형성되는 사다리꼴 형태의 단면형상을 갖는 바아가 제작되게 된다.In addition, the second inclined cutter blade 26 is disposed to be inclined in a direction opposite to the inclined direction of the first inclined cutter blade 25 and is formed by the first inclined cutter blade 25. The second inclined surface (S2) is formed in the opposite direction with respect to, the filler bar (B1, B2) formed by the configuration of the inclined cutter blades (25, 26) are both sides of the first inclined surface (S1) And a second inclined surface S2 are formed, respectively, and a bar having a trapezoidal cross-sectional shape in which long sides and short sides are formed up and down, respectively.

또한 이상과 같은 절단유닛(20)에 의하면, 하나의 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 절단 형성함에 있어서, 하부에 단변이 위치되는 정방향 충전재 바아(B1)와, 이와 반대로 하부에 장변이 위치되는 역방향 충전재 바아(B2)를 동시에 형성하게 되며, 이러한 정방향 충전재 바아(B1)와 역방향 충전재 바아(B2)는 후술되는 공급유닛(30)에 의해 자동적으로 정배열되어 연속 공급되도록 되는데, 이를 도 6과 도 7을 더하여 설명하면 다음과 같다.In addition, according to the cutting unit 20 as described above, when cutting a plurality of filler bars (B1, B2) by cutting one raw material board (M), the forward filler bar (B1) and the short side is located at the bottom On the contrary, the reverse filler bar B2 having the long side at the bottom thereof is formed at the same time, and the forward filler bar B1 and the reverse filler bar B2 are automatically aligned by the supply unit 30 to be described later and continuously. It is to be supplied, which will be described with the addition of Figures 6 and 7 as follows.

도 2와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 공급유닛(30)은 상기 절단유닛(20)으로부터 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 상기 이송라인(10)의 횡방향으로 연장된 이송벨트(31,32)에 의해 일정하게 정렬하여 연속 공급하게 되는데, 상기 이송벨트(31,32)는 상기 이송라인(10)의 횡방향으로 연결되어 상기 절단유닛(20)으로부터 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 유도하도록 된 제1 이송벨트(31)와, 이 제1 이송벨트(31)의 후단에 일직선상으로 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)을 일정 방향으로 정배열하여 후단에 연속적으로 공급하도록 된 제2 이송벨트(32)를 포함하여 이루어져 있다.As shown in Figure 2 and 6, the supply unit 30 transfers a plurality of filler bars (B1, B2) formed from the cutting unit 20 in the transverse direction of the transfer line 10 The belts 31 and 32 are regularly aligned and continuously supplied, and the conveying belts 31 and 32 are connected in the transverse direction of the conveying line 10 to form a plurality of fillers cut from the cutting unit 20. The first transfer belt 31 to guide the bars (B1, B2) and the rear end of the first transfer belt 31 is located in a straight line to arrange the filler bars (B1, B2) in a predetermined direction in the rear end It comprises a second conveyance belt 32 to be continuously supplied to.

여기에서, 상기 제2 이송벨트(32)는 상기 제1 이송벨트(31)에 비해 상대적으로 낮게 형성되고, 상기 충전재 바아(B1,B2)를 개별적으로 안착하여 이송시키도록 된 다수의 어태치먼트(33)가 구비되어 있으며, 또한 상기 이송벨트(31,32)의 상부측에는 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중의 일부를 상기 제2 이송벨트(32) 상으로 옮기도록 된 픽업수단(40)이 구비되어 있다.Here, the second conveyance belt 32 is formed relatively lower than the first conveyance belt 31, a plurality of attachments 33 to be seated and transported separately the filler bars (B1, B2) And a portion of the filler bars B1 and B2 on the first conveyance belt 31 on the upper side of the conveyance belts 31 and 32 to move onto the second conveyance belt 32. Pick-up means 40 is provided.

이러한 구성은 상기 절단유닛(20)에 의해 다수의 충전재바아(B1,B2)가 절단 형성될 때에 전술된 바와 같이 정방향 또는 역방향 충전재 바아(B1,B2)가 교대로 형성되어 공급됨에 따른 것으로, 상기 픽업수단(40)은 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중에서 정방향 충전재 바아(B1) 만을 픽업하여 직접적으로 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33)에 안착시키게 되고, 상기 제1 이송벨트(31) 상에 남아 있는 역방향 충전재 바아(B2)는 상기 제1 이송벨트(31)로부터 자유낙하하여 정배열된 상태로 상기 각 어태치먼트(33) 상에 안착되도록 된 것이다.This configuration is that when the plurality of filler bars (B1, B2) are cut by the cutting unit 20, as described above, the forward or reverse filler bars (B1, B2) are alternately formed and supplied, The pickup means 40 picks up only the forward filler bar B1 from the filler bars B1 and B2 on the first transfer belt 31 so as to be directly seated on the attachment 33 of the second transfer belt 32. The reverse filler bar B2 remaining on the first conveyance belt 31 is freely dropped from the first conveyance belt 31 so as to be seated on each of the attachments 33.

여기에서 상기 어태치먼트(33)는 상기 충전재 바아(B1,B2)의 단면형상에 대응된 컵형태로 구비되어 상기 제2 이송벨트(32) 상에 일정 간격을 결합되어 궤도운동되는 것이며, 상기 픽업수단(40)은 상기 이송벨트(31,32)의 상부측에 구비된 가이드레일(41) 상에서 이동되는 승강수단(42)과 이 승강수단(42)에 결합되어 상기 충전재 바아(B1)를 픽업하도록 된 피커(45)를 포함하여 이루어져 있다. Here, the attachment 33 is provided in a cup shape corresponding to the cross-sectional shape of the filler bar (B1, B2) is coupled to a predetermined distance on the second conveyance belt 32 orbital movement, the pickup means 40 is coupled to the elevating means 42 and the elevating means 42 which is moved on the guide rail 41 provided on the upper side of the conveying belt (31,32) to pick up the filler bar (B1). The picker 45 is made up.

보다 상세하게는 상기 이송라인(10) 상의 충전재 바아(B1,B2)를 횡방향으로 연장된 제1 이송벨트(31) 상으로 유도하기 위한 구성은 상기 이송라인(10)의 이송롤러(11)를 상기 제1 이송벨트(31)의 상하로 출몰하도록 하고, 상기 제1 이송벨트(31)는 상기 이송롤러(11)의 작동이 가능하도록 상호 간격을 두고 다수개가 배열된 형태로 구비되는데, 상기 이송롤러(11)는 프레임(12) 상에 일체로 구비되어 상기 프레임(12)에 결합되는 실린더(13)와 이에 결합된 링크체(14) 등으로 포함하는 승강수단에 의해 상하로 작동 가능하게 구비될 수 있는 것이다.More specifically, the configuration for guiding the filler bars B1 and B2 on the conveying line 10 onto the first conveying belt 31 extending in the transverse direction is the conveying roller 11 of the conveying line 10. To the top and bottom of the first conveying belt 31, the first conveying belt 31 is provided in a plurality of arrangements arranged at intervals to enable the operation of the conveying roller (11), The feed roller 11 is integrally provided on the frame 12 so as to be operated up and down by a lifting means including a cylinder 13 coupled to the frame 12 and a link body 14 coupled thereto. It can be provided.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 픽업수단(40)은 상기 각 이송벨트(31,32) 상의 충전재 바아(B1,B2)의 개별 간격이 상호 다름에 따라 각 이송벨트(31,32) 상의 충전재 바아(B1,B2)의 위치에 대응되도록 간격 조절이 가능하도록 구비되는데, 이를 위해 상기 피커(45)는 상기 각 충전재 바아(B1,B2)에 대응되도록 구비된 피커블록(44)에 의해 작동 가능하게 구비되고, 상기 피커블록(44)은 상기 승강수단(42)에 결합되는 프레임(43) 상에 결합되며, 상기 피커블록(44)를 구동하는 간격조절수단(46)은 상기 피커블록(44)이 이동 가능하도록 구동모터(47)에 의해 구동되는 스크류축(48)과 상기 각 피커블록(44)을 상호 연결하는 링크체(49)를 포함하여 이루어질 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 7, the pickup means 40 is formed on each of the transfer belts 31 and 32 as the respective spacings of the filler bars B1 and B2 on the transfer belts 31 and 32 are different from each other. The spacing can be adjusted to correspond to the positions of the filler bars B1 and B2. To this end, the picker 45 is operated by a picker block 44 provided to correspond to the filler bars B1 and B2. It is possible to provide, the picker block 44 is coupled on the frame 43 coupled to the elevating means 42, the interval adjusting means 46 for driving the picker block 44 is the picker block ( It may include a screw shaft 48 driven by the drive motor 47 so that the 44 is movable and a link member 49 for interconnecting the respective picker blocks 44.

이러한 구성에 따르면, 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 상호 밀접하게 접촉된 상태로 공급되므로, 이에 대응되게 상기 간격조절수단(46)에 의해 상기 피커블록(44)의 간격을 좁히게 되고, 상기 제2 이송벨트(32) 상에서는 상기 어태치먼트(33)의 간격에 대응되도록 상기 피커블록(44)의 간격을 넓히도록 된 것이다.According to this configuration, the filler bars (B1, B2) on the first conveyance belt 31 is supplied in close contact with each other, so that the picker block 44 by the gap adjusting means 46 correspondingly. The interval of the narrower, on the second conveying belt 32 is to increase the interval of the picker block 44 to correspond to the interval of the attachment 33.

이와 같은 구성에 따른 공급유닛(30)에 의하면, 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 상기 픽업수단(40)에 의해 1차적으로 정방향 충전재 바아(B1)를 동시에 픽업하여 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33) 상에 개별적으로 안착시킨 후에, 상기 제1 이송벨트(31)와 제2 이송벨트(32)의 상호 연동되는 구동에 의해 상기 제1 이송벨트(31) 상에 남은 역방향 충전재 바아(B2)를 상기 제2 이송벨트(32) 상으로 자유낙하시키게 되는데, 이를 위해 상기 각 이송벨트(31,32) 사이의 높이차나 회전속도 등을 맞추어 역방향 충전재 바아(B2)가 상기 각 어태치먼트(33) 상에 정확하게 방향 전환된 상태로 안착시킬 수 있도록 장치를 구성하는 것은 당연한 것이다.According to the supply unit 30 according to such a configuration, the filler bar (B1, B2) on the first conveyance belt 31 is primarily picked up by the pickup means 40, the forward filler bar (B1) at the same time And separately seated on the attachment 33 of the second conveyance belt 32, the first conveyance belt by the drive interlocked with the first conveyance belt 31 and the second conveyance belt 32 The reverse filler bar B2 remaining on the 31 is freely dropped onto the second transfer belt 32. To this end, the reverse filler is adjusted by adjusting the height difference or the rotational speed between the transfer belts 31 and 32. It is natural to configure the device so that the bar B2 can be seated on the respective attachments 33 in a precisely redirected state.

한편, 상기 공급유닛(30)의 후단에는 상기 각 어태치먼트(33) 상에 정배열된 상태로 연속 공급되는 각 충전재 바아(B1,B2)를 제작하고자 하는 샌드위치패널에 대응된 개수와 방향으로 공급하도록 된 별도의 보조픽업수단(50)과 보조공급수단(51) 등이 더 구비될 수 있으며, 상기 보조픽업수단(50)은 상기 픽업수단(40)의 구성과 작동에 대응될 수 있는 것이고, 상기 보조공급수단(51)은 상기 어태치먼트(33)의 형상에 대응된 안착구(52)와 이송롤러(53) 등을 포함하여 이루어질 수 있는 것이다. On the other hand, the rear end of the supply unit 30 is to be supplied in the number and direction corresponding to the sandwich panel to produce each filler bar (B1, B2) to be continuously supplied in a regular array on each attachment 33 A separate auxiliary pickup means 50 and auxiliary supply means 51 may be further provided. The auxiliary pickup means 50 may correspond to the configuration and operation of the pickup means 40. The supply means 51 may include a seating hole 52 corresponding to the shape of the attachment 33, a feed roller 53, and the like.

이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 절단유닛(20)에 구비되어 상기 원자재 보드(M)의 양측면에 밀착되어 절단작업 시에 원자재 보드(M)의 이탈을 방지하도록 된 가이드(27)를 나타낸 것이고, 다른 부호는 픽업수단(40)에 구비되어 상기 승강수단(42)을 가이드레일 상에서 이동시키도록 된 구동모터(42a)를 나타낸 것이다.
Reference numerals not described above indicate guides 27 provided in the cutting unit 20 to be in close contact with both side surfaces of the raw material board M to prevent separation of the raw material board M during the cutting operation. The other sign indicates the drive motor 42a which is provided in the pickup means 40 to move the lifting means 42 on the guide rail.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims (2)

샌드위치패널의 충전재로 사용되는 원자재 보드(M)를 이송시키도록 된 이송라인(10)과;
상기 이송라인의 일측에 위치되어 상기 원자재 보드(M)를 절단하여 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 형성하도록 된 절단유닛(20)과;
상기 절단유닛(20)의 후단에 위치되어 상기 충전재 바아(B1,B2)를 일정 위치로 배열하여 연속적으로 공급하도록 된 공급유닛(30)을 포함하여 이루어지며;
상기 절단유닛(20)은 상기 원자재 보드(M)의 진행방향에 대해 폭방향으로 다수개의 배열되어 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제1 경사면(S1)을 형성하도록 절단하는 제1 경사커터날(25)과;
상기 제1 경사커터날(25)에 대해 전후방향으로 배열되어 상기 제1 경사면(S1)에 대해 폭방향으로 거리를 두고 상기 원자재 보드(M)를 길이방향으로 제2 경사면(S2)을 형성하도록 절단하되, 상기 제1 경사커터날(25)에 대해 반대방향으로 경사지게 배치되는 제2 커터날(26)을 포함하여 이루어지고;
상기 공급유닛(30)은 상기 절단유닛(20)에 의해 절단 형성된 다수의 충전재 바아(B1,B2)를 이송시키도록 된 제1 이송벨트(31)와;
이 제1 이송벨트(31)의 후단에 위치되되, 상기 제1 이송벨트(31)에 비해 상대적으로 낮게 형성된 제2 이송벨트(32)과;
상기 제2 이송벨트(32)에 궤도운동되도록 구비되어 상기 충전재 바아(B1,B2)가 안착되는 다수의 어태치먼트(33)와;
상기 이송벨트(31,32)의 상부에서 상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2) 중에서 일부를 제2 이송벨트(32)로 옮기도록 된 픽업수단(40)을 포함하여 이루어지며;
상기 제1 이송벨트(31) 상의 충전재 바아(B1,B2)는 일부가 상기 픽업수단(40)에 의해 상기 제2 이송벨트(32)의 어태치먼트(33)에 직접적으로 이송되고, 상기 충전재 바아(B1,B2) 중의 나머지 일부는 상기 제1 이송벨트(31)에서 상기 제2 이송벨트(32)로 자유낙하하여 방향 전환된 상태로 상기 어태치먼트(33)에 안착되는 것을 특징으로 하는 샌드위치패널용 충전재 바아 절단 및 공급장치.A transfer line 10 configured to transfer the raw material board M used as a filler of the sandwich panel;
A cutting unit 20 positioned at one side of the transfer line to cut the raw material board M to form a plurality of filler bars B1 and B2;
Located at the rear end of the cutting unit 20 comprises a supply unit 30 arranged to continuously supply the filler bars (B1, B2) to a predetermined position;
The cutting unit 20 has a plurality of first inclined cutters arranged in a width direction with respect to the traveling direction of the raw material board (M) to cut the raw material board (M) to form a first inclined surface (S1) in the longitudinal direction Day 25;
Arranged in the front-rear direction with respect to the first inclined cutter 25 to form a second inclined surface (S2) in the longitudinal direction of the raw material board (M) at a distance in the width direction with respect to the first inclined surface (S1). A second cutter blade 26 disposed to be inclined in an opposite direction with respect to the first slanted cutter blade 25;
The supply unit 30 includes a first conveyance belt 31 configured to convey a plurality of filler bars B1 and B2 formed by the cutting unit 20;
A second conveyance belt 32 positioned at a rear end of the first conveyance belt 31 and formed relatively lower than the first conveyance belt 31;
A plurality of attachments (33) provided on the second conveyance belt (32) to orbitally move the filler bars (B1, B2);
And a pickup means 40 configured to move a portion of the filler bars B1 and B2 on the first conveyance belt 31 to the second conveyance belt 32 at the upper portions of the conveyance belts 31 and 32. ;
Part of the filler bars (B1, B2) on the first conveyance belt 31 is directly transferred to the attachment 33 of the second conveyance belt 32 by the pickup means 40, the filler bar ( The remaining part of the B1, B2 is sandwiched on the attachment 33, characterized in that the seat is seated on the attachment 33 in the direction changed freely falling from the first transfer belt 31 to the second transfer belt (32). Bar cutting and feeding device. 삭제delete
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