KR101360522B1 - 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법 - Google Patents

Abstract

냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법이 제공된다.
상기 냉장고 도어의 측면 프레임은, 도어의 전,후면 부재들이 조립되는 제1,2 조립부를 제공하는 제1,2 프레임; 및, 상기 제1 프레임에는 프레임과 일체로 가공되거나 별도 접합되어 제공되면서 도어의 커버부재들이 조립되는 체결부를 포함하여 구성되되, 상기 프레임들은 스틸 소재가 롤 포밍 또는 프레스 가공을 통하여 일체로 제공되고 스폿 용접되는 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 생산공정을 단순화하고 구조의 설계에 있어 자유도를 증가시킬 수 있도록 하는 한편, 추가적인 가공을 줄여서 제품의 생산시간과 제품의 비용을 줄이도록 하는 한편, 측면 프레임의 휨 같은 저온 변형을 줄이도록 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법{Method for Manufacturing Side Frame for Refrigerator Door}

본 발명은 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 생산공정을 단순화하고 구조의 설계에 있어 자유도를 증가시킬 수 있도록 하는 한편, 추가적인 가공을 줄여서 제품의 생산시간과 제품의 비용을 줄이도록 하는 한편, 측면 프레임의 휨 같은 저온 변형을 줄이도록 한 냉장고 도어의 측면 프레임과 그 제작벙법에 관한 것이다.

종래 냉장고 도어용 측면 프레임은 통상 알루미늄 소재를 이용하여 압출 가공(성형)을 통하여 제공되고, 성형후 도장을 진행한다. 이때, 압출 가공의 특징으로 단면이 전 길이방향으로 일정해야 한다.

그런데, 이와 같은 종래 압출 가공 방식은 다른 부품들과의 체결을 위해 단면이 변경되는 부분에 대해 추가적인 가공이 필요하고, 이는 생산 시간과 제품의 제조 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 구조 설계에 있어 자유도가 좁은 등의 제약이 따른다.

특히, 종래 냉장고 도어의 측면 프레임의 경우 압출 가공을 위하여 알루미늄 소재를 이용하기 때문에, 스틸 소재에 비하여 원자재도 고가이다.

더하여, 다음의 도 11에서 상세하게 설명하듯이, 알루미늄 소재의 압출 가공을 통하여 제작된, 종래의 냉장고 도어의 측면 프레임의 경우, 냉장고의 내부 온도 강하로 인한 저온 변형이 스틸 소재에 비하여 크기 때문에, 프레임이 전면을 기준으로 심하게 변형되는 문제가 발생하는 실정이었다.

이는, 변형된 만큼 도어 틈새를 발생시키어 냉장고 내부의 찬 공기가 외부로 누출되어, 냉장고 사용시 온도유지가 어렵고 전기 비용도 증가하는 등의 다른 문제를 발생시킨다.

따라서, 종래 알루미눔 소재의 경우 도어의 측면 프레임의 제작시 또는 제작후 보강 프레임을 형성시키거나 덧붙여, 측면 프레임의 변형 등을 방지하는 실정이다.

따라서, 당 기술분야에서는, 생산공정을 단순화하고 구조의 설계에 있어 자유도를 증가시킬 수 있도록 하는 한편, 추가적인 가공을 줄여서 제품의 생산시간과 제품의 비용을 줄이도록 하는 한편, 측면 프레임의 휨 같은 저온 변형을 줄이도록 한 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법이 요구되고 있다.

또한, 측면 프레임을 구성하는 프레임들의 스폿 용접시, 외면으로 노출되는 프레임에 접촉하는 용접 전극의 직경을 내면으로 노출되지 않는 다른 용접 전극의 직경 보다는 크게하여, 용접자국이 적어도 외면으로 노출되는 부분에서 발생하지 않도록 한 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법이 요구되고 있다.

상기와 같은 요구를 달성하기 위한 일 실시예로서 본 발명은, 도어의 전,후면 부재들이 조립되는 제1,2 조립부를 제공하는 제1,2 프레임; 및,

상기 제1 프레임에는 프레임과 일체로 가공되거나 별도 접합되어 제공되면서 도어의 커버부재들이 조립되는 체결부;

를 포함하여 구성되되,

상기 프레임들은 스틸 소재가 롤 포밍 또는 프레스 가공을 통하여 일체로 제공되고 용접되는 냉장고 도어의 측면 프레임을 제공한다.

또한, 다른 태양으로서 본 발명은 스틸 소재를 블랭킹하여 요구되는 규격으로 가공하되, 부품 조립부를 형성하는 제1,2 프레임을 제공하는 단계;

상기 제1 프레임의 일측에 도어 전면부재가 접합되는 제1 접합부의 제1 접합면이 절곡되고, 상기 제2 프레임 소재의 타측에 도어 후면부재가 접합되는 제2 접합부가 형성되는 제1,2 프레임 가공단계; 및,

상기 제1,2 프레임들을 스폿 용접으로 접합하는 프레임 접합단계;

를 포함하여 구성되되,

상기 제1 프레임 가공시 도어의 상,하측 커버부재가 조립되는 체결부를 일체로 가공하거나, 제1 프레임 상에 사전에 제작된 체결부를 스폿 용접하는 체결부 제공단계;를 포함하는 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법을 제공한다.

덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 더욱 상세하게 이해될 수 있을 것이다

이와 같은 본 발명에 의하면, 냉장고 도어의 측면 프레임 생산시, 기존의 알루미늄 압출방식 대신에, 스틸소재의 프레스 가공을 구현하여, 생산공정을 단순화 하고 구조의 설계에 있어 자유도를 증가시킬 수 있도록 한다.

또한, 본 발명은 냉장고 가공시 저온에 의한 측면 프레임의 변형(휘어짐)을 알루미늄 소재에 비하여 더 최소화시키어 냉장고의 내부 공기 누출 등의 문제가 방지시키어 냉장고 가동 효율도 높이고 유지 비용도 절감시키는 것이다.

더하여, 본 발명은 냉장고 도어와 전면부재(유리)와 후면부재의 접합을 위한 절곡된 접합부를 제외한 손잡이나 다른 부품들의 안착과 체결을 위한 부품 조립부(가공부)는 본 발명의 프레임의 가공시와는 별도로 사전에 가공되고 패널부재들이 평탄부에서 용접 접합되어, 설계의 유연성을 향상시키고, 이는 제품 제작을 용이하게 하는 것이다.

또한, 본 발명은 냉장고 도어의 측면 프레임을 구성하는 프레임들의 스폿 용접시, 외면으로 노출되는 프레임에 접촉하는 용접 전극의 직경을 내면으로 노출되지 않는 다른 용접 전극의 직경 보다는 크게하여, 용접자국이 적어도 외면으로 노출되는 부분에서 발생하지 않도록 하여 미려한 외관을 갖는 냉장고 도어를 제공하고, 도어의 도장 효율성도 향상시키는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고 도어의 측면 프레임을 도시한 분해 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예의 냉장고 도어의 측면 프레임을 도시한 도 1의 일부 사시도
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예의 냉장고 도어의 측면 프레임을 도시한 도 1의 일부 사시도
도 4는 본 발명에 따른 냉장고 도어의 측면 프레임의 제2 프레임의 제1 접합부의 가공 단계를 도시한 모식도
도 5는 본 발명에 따른 냉장고 도어의 측면 프레임의 제1 프레임에 일체로 제공되는 경우의 체결부 가공단계를 도시한 사시도
도 6은 본 발명에서 프레임들과 커버부재의 체결부 체결상태를 도시한 구조도
도 7은 본 발명 제1,2 프레임의 스폿 용접시 전극 직경의 조건을 나타낸 개략도
도 8은 본 발명의 냉장고 도어의 측면 프레임의 제작단계를 도시한 공정도
도 9는 본 발명에 따른 냉장고 도어의 측면 프레임의 제1,2 프레임의 접합 상태를 나타낸 사진
도 10은 냉장고 도어의 측면 프레임의 스폿 용접시 (상부 전극의) 용접 상태를 나타낸 사진
도 11a 및 도 11b는 종래 알루미늄 소재와 프레스 가공의 본 발명의 스틸소재의 저온 변형 해석을 나타낸 결과도

이하, 도면을 참고로 본 발명을 상세하게 설명한다.

다만, 이하의 본 실시예의 설명에서, 본 발명에 따른 냉장고 도어의 측면 프레임은 10단위의 도면부호, 냉장고 도어의 관련 구성요소는 100단위의 도면부호로 설명하고, 냉장고 도어의 측면 프레임(1)은 '도어 측면프레임'으로 간략하여 설명한다.

다음, 본 발명의 도어 측면프레임(1)은, 크게 도어의 전,후면 부재(110) (120)들이 조립되는 제1,2 조립부(30)(40)를 제공하는 제1,2 프레임(10)(20) 및, 상기 제1 프레임에는 프레임과 일체로 가공되거나 별도 접합되어 제공되면서 도어의 커버부재(130)(140)들이 조립되는 체결부(50)를 포함하여 구성되되, 바람직하게는 상기 프레임들은 스틸소재의 프레스 가공을 통하여 일체로 제공되고 서로 용접 접합되어 구성될 수 있다.

따라서, 본 발명의 도어 측면프레임(1)은, 다음에 상세하게 설명하는 제1,2 접합부(30)(40) 및 체결부(50)를 통하여 냉장고 도어(100)의 전면부재(110) 및 후면 부재(120)들과 커버부재(130)(140)들의 접합 및 조립을 가능하게 하는 것이다.

특히, 본 발명은 기존의 알루미늄 소재를 압출 가공(다이스 가공)을 통하여 도어 측면 프레임을 제작한 것과는 다르게, 기본적으로 알루미늄 소재보다는 저가의 스틸소재를 사용하되, 가공 방식도 프레스 가공(예를 들어, 금형 타발 가공) 또는 롤 포밍으로 도어 측면 프레임(1)을 제작하는 것이다.

결국, 본 발명의 도어 측면프레임(1)은, 냉장고 도어(100)의 도어 전면부재(110)와 후면부재(130) 및 상,하측 커버부재(130)(140)가 접합 조립되는 프레임으로 제공되되, 저가의 스틸 프레스 가공 또는 롤 포밍을 기반으로 하는 것이다.

한편, 본 발명의 도어 측면프레임(1)에 조립되는 냉장고의 도어 전면부재(110)는, 도 1에서는 개략적으로 도시하였지만, 근래 냉장고 디자인에 따라 어려 형태의 소재 예를 들어, 유리패널, 기타 패널, 여러 기능을 제공하는 음료수(물) 보관용 도어부품, 기타 디스플레이 기기 등을 포함하는 부재일 수 있다.

그리고, 이와 같은 냉장고 도어(100)의 도어 전면부재(110)는 다음에 상세하게 설명하는 부품 조립용의 부품 조립부(2a)(2b)를 기준으로 상하측으로 분리되어 제공될 수 있으나, 그 설치수는 선택적으로 냉장고 규격이나 디자인에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.

또한, 도어 후면부재(130)는 도어 전면부재 사이에 보온재 등이 채워지는 공간을 제공(이는 도어 측면프레임의 프레임의 접합후 폭에 따라 결정)하는 하나의 일체형 패널일 수 있으나, 이 경우도 변경 가능함은 물론이다.

특히, 본 발명의 도어 측면 프레임(1)에서는 기본 프레임인 제1,2 프레임(10)(20)이 접합되어 제공된다.

예를 들어, 도 9에서는 본 발명의 도어 측면 프레임(1)의 제1,2 프레임(10) (20)의 스폿 용접(S)된 상태를 사진으로 나타내고 있다. 즉, 제1 프레임(10)의 하부에 제2 프레임(20)이 스폿 용접(S)으로 접합되어 제공된다.

즉, 도 1 내지 도 3 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 제1,2 프레임(10)(20)들은 다음에 설명하는 제1,2 조립부(30)(40)가 가공되는 부분을 제외한 중앙측의 평탄부(10a)(20a)가 스폿 용접(S)되어 서로 접합된다.

이때, 도 1에서 도시한 바와 같이, 하측의 상기 제2 프레임(20)에는, 하나 이상의 부품 조립부(2a)(2b)들이 일체로 가공되어 제공된다. 즉, 이와 같은 본 발명의 제2 프레임(20)에 제공되는 부품 조립부(2a)(2b)들은 본 발명의 도어 측면프레임(1)의 연결부품들이 조립되는 절개되거나 개구되어 제공된다.

예를 들어, 제2 프레임(20)의 중앙 측에 제공되는 제1의 부품 조립부(2a)는 도시하지 않은 도어 손잡이(부품)가 조립되는 조립공간을 제공하고, 제2 프레임의 상측에 제공되는 제2의 부품 조립부(2b)는 다른 부품 예컨대, 스위치 등이 조립되는 부품 조립공간을 제공할 것이다.

물론, 이들 부품 조립부는 냉장고의 디자인이나 기능상 위치나 설치의 숫자는 변경됨은 물론이고, 다만 이들 부품 조립부의 위치에 따라 도어 전면부재가 더 분리되거나 일체형으로 제공될 수 있다.

따라서, 본 발명은 제2 프레임(20)에 사전에 부품 조립부(2a)(2b)를 별도 가공되어 제1,2 프레임(10)(20)의 평탄부(10a)(20a)들이 스폿 용접(S)되기 때문에, 설계의 유연성을 제공할 수 있다.

다음, 도 2 및 도 3에서는 본 발명에 따른 제1,2 조립부(30)(40)를 포함하는 제1,2 프레임(10)(20) 및, 체결부(50)의 조립 상태를 도시하고 있는데, 도 2에서는 체결부(50)를 제1 프레임(10)상에 제1 프레임의 프레스 가공시 일체로 가공하여 제공되는 상태를 도시하고 있고, 도 3에서는 별도로 제작된 체결부(50)를 제1,2 프레임(10)(20)을 스폿 용접(S)한 후, 제1 프레임(10)상에 스폿 용접(S)한 것을 도시하고 있다.

따라서, 본 발명의 도어 측면프레임(1)은, 체결부(50)를 도어 측면프레임의 제작 환경이나 조건에 따라 다양하게 제공될 수 있다.

또한, 도 2와 같이 체결부(50)가 제1 프레임(10)상에 일체로 제공되는 제공되는 경우, 제1 프레임(10)의 프레스 가공시 일체로 프레스 가공되므로, 제1 프레임(10)은 스틸 소재로 프레스 가공될 수 있다.

또는, 도 3과 같이 체결부(50)를 사전에 제작하여 스폿 용접(S)되는 경우에는, 제1 프레임(10)의 제1 조립부(30)의 제1 접합면(32)이 절곡되는 롤 포밍으로 성형되고, 제2 프레임(20)도 제2 조립부(40)의 단차 접합면(42)을 롤 포밍으로 형성하면서 제공되는 것도 가능하다.

즉, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 도어 측면프레임(1)에서 앞에서 설명한 도어의 전면부재(110)가 조립되는 제1 조립부(30)는, 상기 제1 프레임(10)의 가공시 일체로 절곡되어 제공된 제1 접합면(32)과, 상기 제2 프레임의 모서리부분 제2 접합면(34)으로 구성될 수 있다.

상기 제1 조립부(30)의 제1 접합면(32)은 상측의 제1 프레임(10)의 일측모서리 부분이 절곡되어 제공되고, 제2 접합면(34)은 하측의 제2 프레임(20)의 모서리면으로 제공된다.

따라서, 도 1, 2 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 조립부(30)의 제1,2 접합면(32)(34)사이에 도어 전면부재(110)가 접합 조립되고, 이들 제1,2 접합면(32)(34)들은 도어 전면부재의 조립을 용이하게 하는 공간을 제공하는 것이다.

동시에, 도 2,3 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 도어의 후면부재(120)가 조립되는 제2 조립부(40)는, 상기 제2 프레임(20)의 프레스 가공시 일체로 가공되어 제공되고, 냉장고 도어의 후면부재(120)가 접합되는 접합 단차부(42)를 포함한다.

이와 같은 접합 단차부(42)를 구비하는 제2 조립부(40)의 가공은 다음의 도 4에서 상세하게 설명한다.

다음, 앞에서도 설명한 바와 같이, 본 발명의 체결부(50)는, 도 1 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 냉장고 도어(100)의 상부 및 하부 커버부재(130)(140)를 체결하기 위하여 제공되는 것인데, 도 6에서 도시한 바와 같이 상기 상부 및 하부 커버부재(130)(140)를 관통한 체결볼트(B)가 체결되는 것이다.

즉, 도 6에서는 하부 커버부재(140)의 체결구조를 도시하고 있는데, 하부 커버부재(140)를 관통한 체결볼트(B)는 상기 체결부(50)의 볼트 체결부(52)를 통과하여 너트(N)로 체결되어 하부 커버부재(140)는 물론, 상부 커버부재(130)가 본 발명의 도어 측면 프레임(1)에 체결 조립되는 것을 가능하게 하는 것이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 체결부(50)는 도 1 및, 도 2,3에서 도시한 바와 같이, 기본적으로 제1 프레임(10)상에 상부 및 하부에 한쌍이 제공될 수 있다.

이때, 상기 체결부(50)는, 제1,2 프레임(10)(20)이 스폿 용접(S)된 상태에서, 상측의 제1 프레임(10)의 상측과 하측에 제공되는데, 도 2에서 도시한 바와 같이, 제1 프레임(10)의 프레스 가공시 일체로 가공되어 제공될 수 있다.

또는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 체결부(50)가 사전에 별도로 제작되어 상기 제1 프레임(10)상에 스폿 용접(S)으로 접합될 수 있다.

따라서, 본 발명의 도어 측면프레임(1)의 경우, 체결부의 제작이 다양하므로 설계 자유도를 증가시킬 수 있다.

한편, 도 3과 같이 별도로 제작되어 스폿 용접(S)으로 체결부(50)를 제공하는 경우, 접합소재(58)의 양측에 체결부(50)가 일체로 제공되는 구조로 제공될 수 있다.

이때, 도 2와 같이 제1 프레임(10)의 프레스 가공시 일체로 가공되는 체결부(50)는, 프레스 가공을 통하여 앞에서 설명한 볼트가 관통하는 볼트 체결부(52)와, 상기 볼트 체결구와 일체로 되어 체결부(50)의 높이를 갖도록 하는 직선부(54)및 상기 직선부(54)와 일체로 되는 프레임 연결부(56)로 제공되어 제1 프레임(10)상에 일체로 가공되어 제공될 수 있다.

한편, 상기 볼트 체결부(52)는, 볼트가 통과하는 것을 가능하게 하는 공간을 갖는 원통 또는 다각형으로 제공될 수 있다.

또는 도 2에서 도시한 바와 같이, 제1 프레임 가공시 일체로 가공되는 나사부(62)가 형성된 절곡된 볼트 체결판(60)으로 제공될 수 있다.

한편, 도 1 및, 도 9,10에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 프레임(10)과 제2 프레임(20)은, 스틸소재로서 프레스 가공되거나 앞에서 설명한 바와 같이, 롤 포밍으로 성형되어 제공된 후, 스폿 용접(S)으로 제1,2 프레임(10)(20)은 그 평탄부들(10a)(20a)이 접합 되는데, 이때 스폿 용접(S)시, 용접 전극의 크기를 조정하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 도 7 및, 도 9,10에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 프레임(10)과 제2 프레임(20)의 스폿 용접시, 냉장고 도어의 외면으로 제공되는 상기 제2 프레임의 평탄부(20a)의 저면에 접촉하는 하부 용접전극(ED1)은 제1 프레임의 평탄부(10a)의 상면에 접촉하는 상부 용접 전극(ED2) 보다는 프레임 접촉면적이 크게 형성되는 것이 바람직하다.

즉, 도 7에서 하부 용접전극(ED1)의 직경 D1은, 상부 용접전극(DE2)의 직경 D2보다 크게 바람직하게는 2배 이상으로 형성시키는 것이 바람직한데, 예를 들어 상부 용접전극(ED2)의 직경 D2가 통상의 용접 전극에 해당하는 5mm이면, 하부 용접전극(ED1)의 직경 D1는 10mm 이상이 되도록 하는 것이다.

이는, 도 7 및 도 9,10과 같이, 상부 용접 전극의 스폿 용접시 접촉하는 제1 프레임(10)의 평탄부(10a)의 스폿 용접(S)되는 부위는 용접 전극이 직경이 작아서 용접부위에 용접자국이 형성되는 경우에도 제1 프레임은 도어 측면프레임(1)의 내측이므로 문제가 되지 않으나, 하부 용접전극(ED1)이 접촉하는 제2 프레임(20)의 스폿 용접(S)의 부위는 스폿 용접 자국이 형성되는 경우, 외관상 문제가 되므로 하부 용접전극(ED1)의 직경 D2를 확장시키고, 이 경우 용접 자국의 발생이 억제되고, 결국 도어의 도장을 용이하게 하고 도장 품질도 향상시킬 것이다.

예를 들어, 상부 용접전극의 접촉부위인 제1 프레임(10)에는 직경이 작은 상부 용접전극(ED2)이 결과적으로 좁은 면적으로 용접되어 너켓 생성을 위한 멜팅부분이, 도 9 및 도 10과 같이, 뚜렷이 나타나는 반면에, 별도의 사진으로 나타내지 않았지만 직경이 큰 하부 용접전극(ED1)이 접촉하는 제2 프레임(20)의 경우에는 표면에 용접부위가 육안으로는 나타나지 않는 것이다.

이때, 아래의 표 1에서와 같이, 본 발명에서의 스폿 용접조건은 가압력 1.6ton, 사이클타임 3회, 인가 전류 11.4kA 이며, 이때의 평균 전단강도는 1.51kN으로 냉장고 도어의 조립라인에서 충분한 접합 유지를 가능하게 한다.

용접휫수	가압력(ton)	사이클 타임	인가 전류(KA)	하중(전단강도)(kN)
1	1.6	3	11.2	0.00
2	1.6	3	11.2	1.66
3	1.6	3	11.2	0.00
4	1.6	3	11.3	1.57
5	1.6	3	11.3	1.89
6	1.6	3	11.3	1.99
7	1.6	3	11.4	1.65
8	1.6	3	11.4	1.27
9	1.6	3	11.4	1.62

즉, 상기 표 1에서, 인가 전류(KA)가 11.2인 경우에는 스폿 용접에 필요한 전단강도가 실질적으로 제공되지 않으며, 인가 전류(KA)가 11.3인 경우에는 인가 전류(KA)가 11.4인 것에 비하여 평균적인 전단강도가 더 높기 때문에, 스폿 용접시 용접 자국이 더 뚜렷하게 형성되는 것이다.

따라서, 가압력과 사이클 타임이 통상 같은 조건에서 인가 전류를 적절하게 하고, 특히 하부 용접전극(ED1)의 직경을 적어도 상부 용접 전극보다는 크게하고, 바람직하게는 2배 이상으로 하는 것이다.

다음, 지금까지 설명한 본 발명의 도어 측면프레임(1)의 제작단계를 정리하면 다음과 같다.

즉, 도 1 내지 도 3 및 도 8에서와 같이, 스틸소재를 블랭킹하여 요구되는 규격으로 가공하되, 부품 조립부(2a)(2b)를 형성하는 제1,2 프레임 소재를 마련하고, 그 다음 제1 프레임 소재의 일측에 도어의 전면부재(110)가 접합되는 제1 접합부(30)의 제1 접합면(32)을 프레스 가공 또는, 롤 포밍으로 절곡 형성하고, 상기 제2 프레임 소재의 타측에 도어의 후면부재(120)가 접합되는 제2 접합부(40)를 가공하여 제1,2 프레임(10)(20)을 가공하는 프레임 가공단계 및, 상기 제1,2 프레임들을 스폿 용접(S)으로 접합하는 프레임 접합단계를 포함하는 것이다.

특히, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 프레임 가공시 도어의 상,하측 커버부재가 조립되는 체결부(50)를 일체로 프레스 가공하거나, 제2 프레임과 스폿 용접된 제1 프레임 상에 사전에 제작된 체결부(50)를 접합하는 체결부 제공단계를 더 포함한다.

이때, 도 4에서는 상기 제2 조립부(40)의 가공단계를 도시하고 있는데, 제2 프레임(20)의 타측 단부를 가공하여 도어 후면부재(130)가 접합되는 접합 단차부(42)를 형성하고, 상기 접합 단차부(42)를 상향으로 절곡하여 상기 제2 접합부(40)를 제작할 수 있다.

그리고, 제1 프레임(30)의 제1 조립부(30)의 제1 접합면(32)도 프레스 가공이나 롤 포밍으로 제1 프레임 소재를 절곡하여 제작할 수 있다.

다음, 5에서는 도 2에서 도시하고 앞에서 설명한 바와 같이, 제1 프레임(10)과 일체로 프레스 가공을 통하여 제공되는 체결부(50)의 가공을 도시하고 있다. 물론, 도 3의 사전 제작하여 체결부(50)를 체결부 접합소재(58)를 제1 프레임(10)에 스폿 용접(S)하는 경우에도 체결부(50)를 프레스 가공하여 제공할 수 있다.

즉, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 체결부 가공 단계는, 제1 프레임(10)의 상,하측 단부를 블랭킹하여 일부 절선(C)되고 신장된 체결부 소재(50')를 형성하고, 그 다음 체결부 소재를 가공하여 체결부(50)를 형성하고, 마지막으로 체결부(50)를 상향 절곡하여 제1 프레임(10)과 일체로 제공하는 것이다.

예를 들어, 제1 프레임 소재의 상,하측 단부를 블랭킹하여 일부 절선된 신장된 체결부 소재(50')를 형성하고, 그 다음 일정한 폭(T)의 신장된 체결부 소재(50')를 가공하여 체결부(50)를 형성하고, 마지막으로 상기 체결부를 상향 절곡하여 제1 프레임의 내측에 밀착 제공하는 것이다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 신장된 체결부 소재(50')의 일부분은 절선('C 부분')되고 제1 프레임(10)과 일체로 된 연결부분('T부분)은 절곡되어 체결부의 제1 프레임의 절곡 연결을 가능하게 하는 것이다.

그런데, 도 2 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 체결부(50)는 사실상 박판인 상,하부 커버(130)(140)가 조립되기 때문에, 중량물의 체결이 이루어 지지 않는 하중이 가해지는 부분이 아니므로, 제1 프레임(10)과 일부분(T)이 일체로 연결되는 경우에도, 볼트 체결후 강도 유지에는 문제가 없을 것이다.

다음, 도 11a 및 도 11b에서는 기존 알루미늄 소재로 압출된 측면 프레임(1')과, 본 발명에 따른 스틸소재로서 프레스 또는 롤 포밍으로 가공되고 제1,2 프레임(10)(20)이 스폿 용접되는 냉장고 도어의 측면 프레임(1)의 저온변형을 해석한 것을 나타내고 있는데, 예를 들어, 기존의 알루미늄 소재를 압출 가공으로 제공한 종래의 도어 측면 프레임의 변형보다 본 발명의 스틸소재로 가공된 도어 측면프레임(1)의 경우 저온 변형량이 종래에 비하여 1/2 이하임을 알 수 있다.

예를 들어, 도 11a와 같이, 20℃에서 종래 알루미늄 소재의 압출 가공을 통하여 제공된 종래의 도어 측면프레임은, 냉장고 전면을 기준으로 3.9 mm의 정도의 변형이 발생되는 것이다.

따라서, 이 경우 도어 측면프레임의 변형으로 냉장고 내부의 냉기가 외부로 누출될 가능성이 높은 것이다.

그러나, 본 발명의 도어 측면프레임(1)의 경우, 스틸소재를 프레스 가공하여 제공될 수 있으므로, 1.8 - 1.9 mm 정도의 변형만이 발생되게 된다.

이에 따라서, 본 발명의 경우 냉장고 사용시 도어 측면프레임의 과도한 변형에 의한 냉장고 내의 냉기가 외부로 누출될 우려가 현저하게 줄어들게 되는 것이다.

1.... 냉장고 도어의 측면 프레임 2a,2b.... 부품 조립부
10,20.... 프레임 30,40.... 조립부
32.... 제1 접합면 34.... 제2 접합면
42.... 접합 단차부 50.... 체결부
52.... 볼트 체결부 60.... 볼트 체결판
110.... 도어 전면부재 120.... 도어 후면부재

Claims (11)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
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7. 스틸 소재를 블랭킹하여 요구되는 규격으로 가공하되, 부품 조립부를 형성하는 제1,2 프레임을 제공하는 단계;
   상기 제1 프레임의 일측에 도어 전면부재가 접합되는 제1 접합부의 제1 접합면이 절곡되고, 상기 제2 프레임 소재의 타측에 도어 후면부재가 접합되는 제2 접합부가 형성되는 제1,2 프레임 가공단계; 및,
   상기 제1,2 프레임들을 스폿 용접으로 접합하도록, 외면으로 노출되는 상기 제2 프레임의 저면에 접촉하는 하부 용접전극(ED1)의 직경이 내면으로 노출되지 않는 상기 제1 프레임의 상면에 접촉하는 상부 용접전극(ED2)의 직경보다 2배 이상인 용접전극으로 용접하며, 11.4KA 이상의 인가전류를 제공하여 용접하는 프레임 접합단계;를 포함하여 구성되되,
   상기 제1 프레임 가공시 도어의 상, 하측 커버부재가 조립되는 체결부를 일체로 가공하는 체결부 제공단계;를 더 포함하며,
   상기 체결부는, 제1 프레임의 상,하측 단부를 블랭킹하여 일부 절선되고 신장된 체결부 소재(50')를 형성하는 단계;
   상기 체결부 소재를 가공하여 체결부를 형성하는 단계; 및,
   상기 체결부를 상향 절곡하는 단계;
   를 포함하여 제1 프레임상에 일체로 제공되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제2 접합부는, 제2 프레임의 타측 단부를 가공하여 도어 후면부재가 접합되는 접합 단차부를 형성하는 단계; 및,
   상기 접합 단차부를 상향으로 절곡하는 단계를 포함하여 구성되거나,
   롤 포밍으로 일체로 제공되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법.
9. 삭제
10. 제7항에 있어서,
    상기 별도 제작된 체결부(50)는 접합소재(58)에 하나 이상 일체로 제공되고, 상기 접합소재가 제2 프레임과 접합된 제1 프레임(10)상에 스폿 용접되는 것을 특징으로 하는 냉장고 도어의 측면 프레임 제작방법.
11. 삭제

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