KR101348693B1

KR101348693B1 - 석쇠

Info

Publication number: KR101348693B1
Application number: KR1020120027778A
Authority: KR
Inventors: 박지정
Original assignee: 박지정
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2012-03-19
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2032-03-19
Also published as: KR20130106123A

Abstract

본 발명은 구이대상물의 구이 시 가열매체의 화기방향을 전환시켜 석쇠의 전체면으로 확산되도록 하여 간접적인 직화가 이루어지도록 함으로써 구이대상물의 소실을 최소화하여 소실에 따른 유해물질의 발생을 억제하는 석쇠에 관한 것으로서, 구이대상물을 조리하기 위한 석쇠에 있어서, 상기 석쇠의 중심부에 배치되어 상기 석쇠의 중심부로 향하는 화기방향을 상기 석쇠 전체면으로 확산시켜 직화가 이루어지도록 하는 화기안내부재를 포함하여 구성된다.

Description

석쇠{A gridiron}

본 발명은 석쇠에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구이대상물의 구이 시 가열매체의 화기방향을 전환시켜 석쇠의 전체면으로 확산되도록 하여 간접적인 직화가 이루어지도록 함으로써 구이대상물의 소실을 최소화하여 소실에 따른 유해물질의 발생을 억제하는 석쇠에 관한 것이다.

일반적으로 육류나 생선 등을 가열매체를 통해 직화방식으로 조리하는 경우, 육질이 개선됨과 더불어 직화열에 의해 맛이 담백해져 조리된 음식의 맛이 뛰어나기 때문에 대부분이 직화방식의 조리방식을 선호하고는 있으며, 이를 위해 다양한 불판이 사용되고 있다.

불판의 종류로는 화공(火工)이 천공된 불판이나, 다수의 살이 격자형태로 제작된 석쇠, 또는 화공이 천공되지 않은 후라이팬 형태의 불판 등이 사용되고 있으며, 열원으로는 숯불 또는 가스불 등과 같은 다양한 가열매체가 사용된다.

화공이 천공된 불판 또는 석쇠 형태 등으로 육류를 굽는 경우, 불판에 형성된 화공 또는 격자형태의 공간을 통해 가열매체의 화기가 육류를 직접 가열하는 직화방식으로의 조리가 가능하다.

이 경우, 육류는 가열매체의 화기에 의해 빠르고 손쉽게 구워지게 되어 직화방식에 의한 육류의 맛을 느낄 수 있지만 다음과 같은 문제가 있다.

첫째, 직화구이시 가열매체의 직접적인 가열이 이루어짐에 따라 육류가 쉽게 소실되고 일정시간이 경과 하면 계속적인 직화에 의해 육즙의 기화가 이루어져 육질이 떨어지게 되어 섭취의 어려움이 있다.

둘째, 육류로부터 발생하는 기름이 가열매체로 낙하하면서 가열매체의 순간적인 발화에 의해 연기 및 냄새가 발생하게 되며, 육류가 타면서 발생하는 유해물질을 흡입하게 되는 심각한 문제가 있다.

셋째, 지방이 많은 육류는 기름의 낙하가 많기 때문에 직화구이 자체가 어려운 문제가 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0310161호(공고일 2003년04월16일) 대한민국 등록실용신안 제20-0230534호(공고일 2001년07월03일)

본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 구이대상물의 구이 시 가열매체의 화기방향을 전환시켜 석쇠의 전체면으로 확산되도록 하여 간접적인 직화가 이루어지도록 함으로써 구이대상물의 소실을 최소화하여 소실에 따른 유해물질의 발생을 억제하는 석쇠를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 석쇠는, 구이대상물을 조리하기 위한 석쇠에 있어서, 상기 석쇠의 중심부에 배치되어 상기 석쇠의 중심부로 향하는 화기방향을 상기 석쇠 전체면으로 확산시켜 직화가 이루어지도록 하는 화기안내부재를 포함하여 구성되어 있다.

이 경우, 상기 화기안내부재의 저면은 상기 석쇠의 중심부로 향하는 화기방향이 전환되도록 곡면 또는 평면형상을 이루고 있는 것이 바람직하다.

이때, 상기 화기안내부재는 상기 석쇠의 중심부에 걸쳐지도록 일체형으로 형성되며 제1화기안내판과 제1고정구로 이루어진 것이 바람직하다.

또한, 상기 화기안내부재는 상기 석쇠를 기준으로 상.하 분리되며 제2화기안내판과 제2고정구로 구성된 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1화기안내판은 상기 석쇠의 중심부 저면에 배치되며 하방으로 곡면지게 형성되어 내부에 제1공간부를 형성하면서 화기방향을 상기 석쇠의 전체면으로 향하도록 하는 제1화기안내면과 상기 제1공간부를 밀폐시키며 상기 석쇠의 저면에 밀착되는 제1하부밀착면으로 이루어지고, 상기 제1고정구는 상기 석쇠의 중심부 상면에 배치되며 상방으로 곡면지게 형성되어 내부에 제2공간부를 형성하는 제1커버면과 상기 제2공간부를 밀폐시키며 상기 석쇠의 상면에 밀착되는 제1상부밀착면으로 구성되며, 상기 제1하부밀착면과 상기 제1상부밀착면 사이에는 상기 제1,2공간부를 상호 연통시키는 연통관이 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2화기안내판은 상기 석쇠의 중심부 저면에 배치되며 하방으로 곡면지게 형성되어 내부에 유체가 담수되는 담수공간부를 형성하면서 화기방향을 상기 석쇠의 전체면으로 향하도록 하는 제2화기안내면과 상기 담수공간부를 밀폐시키며 내측에는 상기 담수공간부와 연통하는 적어도 하나 이상의 제1연통구가 돌출형성된 제2하부밀착면으로 이루어지고, 상기 제2고정구는 상기 석쇠의 중심부 상면에 배치되며 상방으로 곡면지게 형성되어 내부에 연통공간부를 형성하는 제2커버면과, 상기 연통공간부를 밀폐시키며 내측에는 상기 연통공간부와 연통된 상태로 돌출되어 결합수단을 통해 상기 제1연통구와 결합되는 제2연통구가 형성된 제2상부밀착면으로 구성된 것이 바람직하다.

한편, 상기 결합수단은, 상기 제1연통구와 상기 제2연통구 중 어느 하나에는 숫나사가 형성되고, 다른 하나에는 암나사가 형성된 것이 바람직하다.

한편, 상기 결합수단은, 상기 제1연통구와 상기 제2연통구 중 어느 하나의 연통구에는 길이방향으로 절개되어 내측으로 탄성 이동하는 복수개의 후크가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 상기 후크가 끼워지는 걸림턱이 형성된 것이 바람직하다.

한편, 상기 결합수단은, 상기 제1연통구와 상기 제2연통구 중 어느 하나의 연통구 외주면에는 외주면을 따라 돌출형성된 결합돌기가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 내주면을 따라 형성되며 상기 결합돌기가 끼워지는 삽입홈이 형성된 것이 바람직하다.

한편, 상기 결합수단은, 상기 제1연통구와 상기 제2연통구 중 어느 하나의 연통구 외주면에는 말단부로부터 "ㄱ"형상으로 절개된 적어도 하나 이상의 절개부가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 상기 절개부와 대응하는 위치에 상기 절개부가 끼워지는 고정돌기가 형성된 것이 바람직하다.

그리고, 상기 석쇠의 중심부에는 상기 화기안내부재가 끼워져 고정되도록 하는 안착부재가 형성된 것이 바람직하다.

이때, 상기 석쇠는 상기 화기안내부재의 결합을 위해 상기 안착부재를 중심으로 양분되며, 어느 일측의 마주하는 양단부는 힌지결합부에 의해 회동가능하게 연결되고 다른 타측의 양단부에는 각각 걸림고리 및 걸림돌기가 형성된 것이 바람직하다.

한편, 상기 화기안내부재는 원형, 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형상으로 이루어지며, 상기 화기안내부재의 크기는 사용되는 가열매체(F)의 크기보다 더 큰 것이 바람직하다.

더불어, 상기 제1,2화기안내판의 상기 제1,2하부밀착면과 상기 제1,2고정구의 상기 제1,2상부밀착면 중 어느 하나의 밀착면에는 내부와 연통하는 복수개의 미세공이 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 석쇠의 하측에는 상기 석쇠와 이격되게 가열매체(F)의 상부에 안착되며, 중심에서 외측으로 향할수록 점진적으로 낮아지도록 만곡형성된 만곡부와, 상기 만곡부의 외측둘레에 함몰형성되며 상기 구이대상물로부터 낙하하는 기름이 집수되는 기름집수부와, 상기 가열매체(F)의 화기가 관통하도록 상기 만곡부에 관통형성된 화기연통구로 구성된 기름받이가 더 구비된 것이 바람직하다.

마지막으로, 상기 기름받이의 상부면에는 상기 석쇠가 상기 기름받이의 상부와 이격되도록 하는 지지대가 더 구비되되, 상기 지지대는, 상기 기름받이의 상부면에 얹혀지는 링 형상의 제1지지대와, 상기 제1지지대의 상측으로 소정간격 이격되게 위치되어 상기 석쇠가 안착되는 링 형상의 제2지지대와, 상기 제1지지대와 상기 제2지지대 사이에 구비되어 상호 상기 제1지지대와 상기 제2지지대를 연결함으로써 상기 제2지지대가 지지되도록 하는 복수개의 지지봉으로 구성된 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 석쇠에 의하면, 구이대상물의 구이 시 가열매체의 화기방향을 전환시켜 석쇠의 전체면으로 확산되도록 하여 간접적인 직화가 이루어지도록 함으로써 구이대상물의 소실을 최소화하여 소실에 따른 유해물질의 발생을 억제하고 더불어 육즙의 기화를 최소화하는 장점이 있다.

또한, 구이대상물이 가열매체의 바로 상측에서 조리되지 않는 간접 직화가 이루어지기 때문에 가열매체로의 기름 낙하가 방지되어 기름 산화에 따른 유해물질의 발생이 억제되고, 더불어 삼겹살과 같은 지방이 많은 육류의 직화가 가능하여 삼겹살의 새로운 풍미를 맛볼 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 석쇠를 나타낸 분해사시도이고,
도 2는 도 1의 결합된 상태로 석쇠가 기름받이의 상부에 얹혀져 가열매체의 상측으로 위치한 상태를 나타낸 요부단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 석쇠의 구성 중 화기안내부재의 다른 실시예를 나타낸 분해사시도이고,
도 4는 도 3의 결합된 상태로 석쇠가 기름받이의 상부에 얹혀진 상태를 나타낸 요부단면도이며,
도 5는 화기안내부재의 결합수단을 나타낸 제2 실시예이고,
도 6은 화기안내부재의 결합수단을 나타낸 제3 실시예이며,
도 7은 화기안내부재의 결합수단을 나타낸 제4 실시예이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 바람직한 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다. 본 실시예 및 도면은 본 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니다.

설명에 앞서, 본 발명의 석쇠는 가정, 야외 및 요식업체(식당) 등의 가열매체(숯불 및 가스불) 상부에 안착되어 사용되며, 사용장소에 따라 석쇠의 형상 또한 다양하게 제작될 수 있으므로 사용장소 및 형상을 반드시 한정하지는 않는다.

또한, 석쇠의 그릴형상은 다양한 형상을 이룰 수 있기 때문에 반드시 한정하지 않으며, 본 실시예에서는 일자형상을 갖는 것으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 석쇠를 나타낸 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 결합된 상태로 석쇠가 기름받이의 상부에 얹혀져 가열매체의 상측으로 위치한 상태를 나타낸 요부단면도이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 석쇠(100)는 가열매체(F)의 화기에 의해 조리가 되는 구이대상물(육류 또는 생선)이 올려지는 것으로써, 상기 석쇠(100)의 중심부에 배치되어 상기 석쇠(100)의 중심부로 향하는 화기방향을 상기 석쇠(100) 전체면으로 확산시켜 직화가 이루어지도록 하는 화기안내부재(200)가 구비되어 있다.

석쇠(100)는 가열매체(F)의 화기방향을 전환시켜 기름이 많은 육류의 조리가 가능토록 함으로써 구이대상물의 직화가 이루어지도록 하는 것이다.

석쇠(100)는 금속재질로 직사각형의 형상을 유지하고 있으며, 내측에는 구이대상물이 올려지는 그릴이 구비되어 있다. 여기서 그릴은 격자형상 또는 그물망 형태 등과 같은 다양한 형상을 이룰 수 있기 때문에 형상을 한정하지는 않는다.

석쇠(100)의 중심부 즉 그릴의 중심부에는 후술하게 되는 화기안내부재(200)가 끼워져 고정되도록 하는 안착부재(110)가 형성되어 있는데, 이 안착부재(110)는 화기안내부재(200)가 석쇠(100)의 중심부에 안정적으로 구비되도록 함으로써 화기안내부재(200)가 갖는 기능을 구현하도록 하기 위함이다.

이 경우, 안착부재(110)의 형상은 화기안내부재(200)의 형상에 따라 형성될 수 있기 때문에 반드시 한정하지는 않으며, 본 실시예에서는 원형인 것으로 도시하였다.

더불어, 석쇠(100)는 화기안내부재(200)의 결합을 위해 안착부재(110)를 중심으로 양분되며, 어느 일측의 마주하는 양단부는 힌지결합부(121)에 의해 회동가능하게 연결되고 다른 타측의 양단부에는 각각 걸림고리(123) 및 걸림돌기(125)가 형성되어 있다.

석쇠(100)가 회동가능하게 양분되는 경우, 도 1에 나타낸 바와 같이 양분된 석쇠(100)가 힌지결합부(121)를 중심으로 각각 서로 다른 방향으로 회동되어 안착부재(110)가 벌어지기 때문에 이 상태에서 벌어진 안착부재(110)의 사이로 후술하는 화기안내부재(200)에 형성된 연통관(230)을 배치시켜 벌어진 석쇠(100)를 원상복구시키면 안착부재(110)가 연통관(230)의 외주면을 감싸기 때문에 화기안내부재(200)의 조립이 용이하게 이루어지게 된다.

더불어, 걸림돌기(125)에 걸림고리(123)를 걸어 고정함으로써 석쇠(100)는 상호 결합된 상태를 유지하게 된다.

본 실시예에서는 석쇠(100)의 형상 및 안착부재(110)의 형상은 다양한 형상을 이룰 수 있기 때문에 반드시 한정하지는 않는다.

또한, 석쇠는 화기안내부재(200)의 조립에 대한 편리성이 제공되도록 양분되는 구조로 설명하였지만 반드시 한정하는 것은 아니고, 석쇠가 제작되는 과정에서 화기안내부재(200)를 미리 석쇠의 중심에 배치시켜 제작될 수도 있다.

화기안내부재(200)의 저면은 석쇠(100)의 중심부로 향하는 화기방향이 전환되도록 곡면 또는 평면형상을 이루는 것이 바람직한데, 이는 석쇠(100)로 향하는 화기가 화기안내부재(200)의 저면에 부딛치도록 하여 화기의 방향이 화기안내부재(200)의 외측방향 즉 석쇠(100)의 전체면으로 확산되도록 함으로써 석쇠(100)의 전체면으로 골고루 전달되도록 하기 위함이다.

정확하게는, 화기안내부재(200)에 의해 화기의 방향이 전환되도록 함으로써 조리대상물의 간접적인 직화가 이루어지도록 하기 위함이다.

상기의 화기안내부재(200)는 석쇠(100)의 중심부에 걸쳐지도록 일체형으로 형성되며 제1화기안내판(210)과 제1고정구(220)로 이루어지고, 제1화기안내판(210)과 제1고정구(220)의 형상은 원형, 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 제1화기안내판(210)과 제1고정구(220)의 형상이 원형인 것으로 도시하였으며, 반드시 한정하지는 않는다.

또한, 화기안내부재(200)의 크기 즉 제1화기안내판(210)과 제1고정구(220)의 크기는 사용되는 가열매체(F)의 크기보다 더 큰 것이 바람직한데, 이는 화기안내부재(200)가 가열매체(F)보다 작게 형성되는 경우 가열매체(F)의 화기가 석쇠(100)의 구이대상물을 직접 가열하기 때문에 구이대상물로부터 발생되는 기름이 가열매체(F)로 낙하하여 산화됨으로써 유해물질이 발생되기 때문이다.

따라서, 본 실시예에서는 화기안내부재(200)의 크기는 한정하지 않는다.

또한 본 실시예에서는 화기안내부재(200)의 크기가 후술하는 기름받이(400) 내측에 형성된 화기연통구(430)의 직경보다 크게 형성된 것으로 도시하였는데, 이는 구이대상물이 화기연통구(430)의 직경범위 내에서 조리되는 경우 구이대상물의 직접가열되기 때문에 조리과정에서 발생되는 기름이 가열매체(F)로 낙하되어 기름의 산화에 따른 유독성 물질의 발생을 방지하기 위함이며, 석쇠(100)의 저면으로 향하는 화기가 방향이 전환되어 석쇠(100)의 전체면으로 보다 넓게 확산되도록 하기 위함이다.

제1화기안내판(210)은 원형의 형상으로 석쇠(100)의 중심부 저면에 배치되며 하방으로 곡면지게 형성되어 내부에 제1공간부(211a)를 형성하면서 화기방향을 석쇠(100)의 전체면으로 향하도록 하는 제1화기안내면(211)과, 제1공간부(211a)를 밀폐시키며 석쇠(100)의 저면에 밀착되는 제1하부밀착면(223)으로 이루어진다.

여기서, 제1공간부(211a)는 제1화기안내판(210)의 내부공간이 확보되도록 함으로써 화기에 의해 가열되는 제1화기안내판(210)이 고온으로 가열되는 것을 방지한다.

또한, 제1화기안내면(211)이 곡면형상을 유지함에 따라 제1화기안내면(211)에 부딪히는 화기의 방향을 외측으로 전환시켜 자연스럽게 제1화기안내면(211)을 타고 석쇠(100)의 전체면으로 안내되도록 하고, 제1하부밀착면(223)은 석쇠(100)의 저면과 넓은 면적으로 밀착됨으로써 제1화기안내면(211)의 포지션이 유지되게 유동을 방지한다.

제1고정구(220)는 제1화기안내판(210)과 대응하는 형상으로 제1화기안내판(210)이 석쇠(100)의 저면에 배치되도록 석쇠(100)의 중심부 상면에 배치되며 상방으로 곡면지게 형성되어 내부에 제2공간부(221a)를 형성하는 제1커버면(221)과, 제2공간부(221a)를 밀폐시키며 석쇠(100)의 상면에 밀착되는 제1상부밀착면(223)으로 구성된다.

여기서, 제2공간부(221a)는 제1고정구(220)의 내부공간이 확보되도록 하여 제1공간부(211a)와 연통되는 공간이다.

이때, 제1하부밀착면(223)과 제1상부밀착면(223) 사이에는 제1화기안내판(210)의 제1공간부(211a)와 제1고정구(220)의 제2공간부(221a)를 상호 연통시키는 연통관(230)이 형성되는 것이 바람직하며, 상기의 연통관(230)은 제1화기안내판(210)과 제1고정구(220)를 연결함으로써 화기안내부재(200)가 일체형으로 형성되도록 한다.

이와 함께, 제1화기안내판(210)의 제1하부밀착면(223)과 제1고정구(220)의 제1상부밀착면(223) 중 어느 하나의 밀착면에는 내부와 연통하는 복수개의 미세공(H)이 형성되는 것이 바람직하다.

미세공(H)은 도 2에 도시된 바와 같이, 화기의 가열에 의해 제1화기안내판(210)의 제1공간부(211a) 내부에서 발생되는 고온의 압축공기가 연통관(230)을 통해 외부로 배출되도록 하여 화기안내부재(200)의 내부에 압력이 증가하는 것을 방지하여 만일의 안전사고를 예방한다.

본 실시예에서는 제1상부밀착면(223)에 미세공(H)이 형성된 것으로 도시하였으나 그 위치를 한정하지 않으며, 미세공(H)의 형상은 슬롯과 같은 다양한 형상을 이룰 수도 있다.

한편, 석쇠(100)의 하측에는 석쇠(100)와 이격되게 가열매체(F)의 상부에 안착되며, 중심에서 외측으로 향할수록 점진적으로 낮아지도록 만곡형성된 만곡부(410)와, 만곡부(410)의 외측둘레에 함몰형성되며 구이대상물로부터 낙하하는 기름이 집수되는 기름집수부(420)와, 가열매체(F)의 화기가 관통하도록 만곡부(410)에 관통형성된 화기연통구(430)로 구성된 기름받이(400)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

기름받이(400)는 가열매체(F)로부터 안정적인 내구성을 갖도록 금속재질로 이루어져 원형의 형상을 이루고 있으며, 기름받이(400)의 상부로는 석쇠(100)가 위치하게 된다.

본 실시예에서는 기름받이(400)가 원형인 것으로 설명하고 있지만 사용장소에 따라 사각으로도 형성될 수 있기 때문에 그 형상을 반드시 한정하지는 않는다.

기름받이(400)는 만곡부(410)와, 기름집수부(420)와, 화기연통구(430)로 형성되어 있다.

만곡부(410)는 기름받이(400)의 중심에서부터 외측방향으로 향할수록 점진적으로 낮아지게 곡률을 갖도록 만곡 형성되어 있다. 여기서 만곡부(410)는 구이대상물의 직화시 낙하하는 기름이 기름집수부(420)로 흘러내릴 정도의 소정의 경사를 갖는 것은 물론이다.

이때, 만곡부(410)에는 육류로부터 낙하하는 기름이 신속하게 흘러내리도록 기름받이(400)의 상부로부터 기름집수부(420)로 향하는 복수개의 유로가 방사상으로 더 형성되는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 유로의 형상을 반드시 한정하지는 않는다.

기름집수부(420)는 만곡부(410)의 외측둘레 즉 만곡부(410)의 중심에서부터 외측방향으로 향할수록 점진적으로 낮아지는 만곡부(410)의 가장 낮은 곳에 외측둘레를 따라 형성되어 있으며, 낙하하는 기름이 집수되도록 함몰형성되어 있다.

화기연통구(430)는 기름받이(400)의 만곡부(410) 표면에 소정의 직경으로 관통형성되어 있으며, 가열매체(F)의 화기가 기름받이(400)를 통과하여 기름받이(400)의 상측으로 유도되도록 한다.

이때, 화기연통구(430)의 내주연에는 내주연을 따라 상측방향으로 연장형성되어 육류로부터 만곡면으로 낙하하는 기름이 화기연통구(430)로 유입되는 것을 방지하기 위한 유입방지턱이 더 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 기름받이(400)의 상부면에는 석쇠(100)가 기름받이(400)의 상부와 이격되도록 하는 지지대(500)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

지지대(500)는, 기름받이(400)의 상부면에 얹혀지는 링 형상의 제1지지대(510)와, 제1지지대(510)의 상측으로 소정간격 이격되게 위치되어 석쇠(100)가 안착되는 링 형상의 제2지지대(520)와, 제1지지대(510)와 제2지지대(520) 사이에 구비되어 상호 제1지지대(510)와 제2지지대(520)를 연결함으로써 제2지지대(520)가 지지되도록 하는 복수개의 지지봉(530)으로 구성되어 있다.

이때, 지지대(500)의 높이는 제1지지대(510)와 제2지지대(520) 사이에 구비되는 지지봉(530)의 길이에 따라 달라질 수 있음은 물론이다. 또한, 본 실시예에서는 지지대(500)의 구조 및 형상을 반드시 한정하지는 않는다.

이하, 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 석쇠(100)의 구조에 의한 가열매체(F)의 화기방향을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사용자는 가열매체(F)의 상부에 기름받이(400)를 올려놓고, 기름받이(400)의 상측으로 석쇠(100)를 올려놓는다.

이후, 사용자는 직화를 통해 조리되고자 하는 조리대상물을 석쇠(100)에 올려놓는다.

이 상태에서 가열매체(F)의 화기는 기름받이(400)로 상승하게 되고, 상승하는 화기는 기름받이(400)에 형성된 화기연통구(430)를 통과하게 되고 최종적으로 화기안내부재(200)의 제1화기안내면(211)에 도달하게 된다.

이렇게 제1화기안내면(211)에 도달한 화기는 제1화기안내면(211)의 곡면에 부딛침과 동시에 화기방향이 전환되어 제1화기안내면(211)의 곡면을 타고 외측방향 즉 도 2에 도시된 화살표방향을 따라 방사상으로 방향이 전환되어 이동하게 된다.

이때, 화기는 제1화기안내면(211)을 타고 이동하면서 석쇠(100)로 향하여 석쇠(100)에 얹혀진 구이대상물을 가열하여 직화가 이루어지도록 한다.

이렇게 되면, 가열매체(F)의 화기방향이 전환되어 구이대상물의 직접가열이 아닌 간접가열이 이루어지기 때문에 가열매체(F)의 직접가열로 인한 구이대상물의 소실이 방지되고 구이대상물의 소실에 따른 유해물질의 발생이 억제된다.

이에 따라, 지방층이 많이 포함된 삼겹살과 같은 육류의 직화가 가능하다.

한편, 조리대상물에서 발생되는 기름은 길름받이의 만곡부(410)로 낙하하게 되고, 낙하된 기름은 만곡부(410)를 타고 흘러내려 기름집수부(420)에 집수된다.

다음은 본 발명에 따른 화기안내부재의 다른 실시예를 설명하기로 한다.

설명에 앞서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 그 설명은 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 석쇠의 구성 중 화기안내부재의 다른 실시예를 나타낸 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 결합된 상태로 석쇠가 기름받이의 상부에 얹혀진 상태를 나타낸 요부단면도이며, 도 5는 화기안내부재의 결합수단을 나타낸 제2 실시예이고, 도 6은 화기안내부재의 결합수단을 나타낸 제3 실시예이며, 도 7은 화기안내부재의 결합수단을 나타낸 제4 실시예이다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 화기안내부재(300)는, 석쇠(100)를 기준으로 상.하 분리되며 제2화기안내판(310)과 제2고정구(320)로 구성되어 있으며, 제2화기안내판(310)과 제2고정구(320)의 형상은 원형, 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 제2화기안내판(310)과 제2고정구(320)의 형상이 원형인 것으로 도시하였으며, 반드시 한정하지는 않는다.

또한, 화기안내부재(300)의 크기 즉 제2화기안내판(310)과 제2고정구(320)의 크기는 사용되는 가열매체(F)의 크기보다 더 큰 것이 바람직한데, 이는 화기안내부재(300)가 가열매체(F)보다 작게 형성되는 경우 가열매체(F)의 화기가 석쇠(100)의 구이대상물을 직접 가열하기 때문에 구이대상물로부터 발생되는 기름이 가열매체(F)로 낙하하여 산화됨으로써 유해물질이 발생되기 때문이다.

따라서, 본 실시예에서는 화기안내부재(300)의 크기는 한정하지 않는다.

또한 본 실시예에서는 화기안내부재(300)의 크기가 기름받이(400) 내측에 형성된 화기연통구(430)의 직경보다 크게 형성된 것으로 도시하였는데, 이는 구이대상물이 화기연통구(430)의 직경범위 내에서 조리되는 경우 구이대상물의 직접가열되기 때문에 조리과정에서 발생되는 기름이 가열매체(F)로 낙하되어 기름의 산화에 따른 유독성 물질의 발생을 방지하기 위함이며, 석쇠(100)의 저면으로 향하는 화기가 방향이 전환되어 석쇠(100)의 전체면으로 보다 넓게 확산되도록 하기 위함이다.

제2화기안내판(310)은 석쇠(100)의 중심부 저면에 배치되며 하방으로 곡면지게 형성되어 내부에 유체가 담수되는 담수공간부(311a)를 형성하면서 화기방향을 석쇠(100)의 전체면으로 향하도록 하는 제2화기안내면(311)과 담수공간부(311a)를 밀폐시키며 내측에는 담수공간부(311a)와 연통하는 적어도 하나 이상의 제1연통구(315)가 돌출형성된 제2하부밀착면(313)으로 이루어진다.

여기서, 담수공간부(311a)는 제2화기안내판(310)의 내부공간으로 유체(물)이 담수되도록 하여 제2화기안내판(310)이 가열될 때 유체의 증기가 배출되도록 함으로써 화기에 의해 가열되는 제2화기안내판(310)이 고온으로 가열되는 것을 방지한다.

또한, 제2화기안내면(311)이 곡면형상을 유지함에 따라 제2화기안내면(311)에 부딪히는 화기의 방향을 외측으로 전환시켜 자연스럽게 제2화기안내면(311)을 타고 석쇠(100)의 전체면으로 안내되도록 하고, 제2하부밀착면(313)은 석쇠(100)의 저면과 넓은 면적으로 밀착됨으로써 제1화기안내면(211)의 포지션이 유지되게 유동을 방지한다.

제2고정구(320)는 석쇠(100)의 중심부 상면에 배치되며 상방으로 곡면지게 형성되어 내부에 연통공간부(321a)를 형성하는 제2커버면(321)과, 연통공간부(321a)를 밀폐시키며 내측에는 연통공간부(321a)와 연통된 상태로 돌출되어 결합수단을 통해 제1연통구(315)와 결합되는 제2연통구(325)가 형성된 제2상부밀착면(323)으로 구성된다.

이와 함께, 제2화기안내판(310)의 제2하부밀착면(313)과 제2고정구(320)의 제2상부밀착면(323) 중 어느 하나의 밀착면에는 내부와 연통하는 복수개의 미세공(H)이 형성되는 것이 바람직하다.

미세공(H)은 도 4에 도시된 바와 같이, 제1연통구(315)와 제2연통구(325)가 담수공간부(311a)와 연통공간부(321a)를 상호 연통되게 하기 때문에, 제2화기안내판(310)이 화기에 의해 가열될 때 담수된 유체의 증기가 제1,2연통구(315,325)를 통해 외부로 배출되도록 함으로써 화기안내부재(200,300)가 고온으로 가열되는 것을 방지하여 만일의 안전사고를 예방한다.

본 실시예에서는 제2상부밀착면(323)에 미세공(H)이 형성된 것으로 도시하였으나 그 위치를 한정하지 않으며, 미세공(H)의 형상은 슬롯과 같은 다양한 형상을 이룰 수도 있다.

한편, 제1연통구(315)와 제1연통구(315)의 결합수단은 제1연통구(315)와 제2연통구(325) 중 어느 하나에는 숫나사(331)가 형성되고, 다른 하나에는 암나사(333)가 형성되어 상호 나사결합되는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 제2연통구(325)에 숫나사(331)가 형성된 것으로 도시하였으며, 제1연통구(315)에 암나사(333)가 형성된 것으로 도시하였으나 그 위치를 반드시 한정하는 것은 아니다.

또한, 도면에는 도시되지 않았지만 제1연통구(315) 및 제2연통구(325)는 보스방식으로 상호 가압에 의해 끼워질 수도 있다.

한편, 도 5는 결합수단의 제2 실시예를 나타낸 것으로써, 제1연통구(315)와 제2연통구(325) 중 어느 하나의 연통구에는 길이방향으로 절개되어 내측으로 탄성 이동하는 복수개의 후크(341)가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 후크(341)가 끼워지는 걸림턱(343)이 형성되는 구조를 이룰 수도 있다.

본 실시예에서는 제2연통구(325)에 후크(341)가 형성된 것으로 도시하였으며, 제1연통구(315)에는 걸림턱(343)이 형성된 것으로 도시하였으나 그 위치를 반드시 한정하는 것은 아니다.

한편, 도 6은 결합수단의 제3 실시예를 나타낸 것으로써, 제1연통구(315)와 제2연통구(325) 중 어느 하나의 연통구 외주면에는 외주면을 따라 돌출형성된 결합돌기(351)가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 내주면을 따라 형성되며 결합돌기(351)가 끼워지는 삽입홈(353)이 형성되는 구조를 이룰 수도 있다.

본 실시예에서는 제2연통구(325)에 결합돌기(351)가 형성된 것으로 도시하였으며, 제1연통구(315)에는 삽입홈(353) 형성된 것으로 도시하였으나 그 위치를 반드시 한정하는 것은 아니다.

한편, 도 7은 결합수단의 제4 실시예를 나타낸 것으로써, 제1연통구(315)와 제2연통구(325) 중 어느 하나의 연통구 외주면에는 말단부로부터 "ㄱ"형상으로 절개된 적어도 하나 이상의 절개부(361)가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 절개부(361)와 대응하는 위치에 절개부(361)가 끼워지는 고정돌기(363)가 형성되는 구조를 이룰 수도 있다.

본 실시예에서는 제2연통구(325)에 절개부(361)가 형성된 것으로 도시하였으며, 제1연통구(315)에는 고정돌기(363)가 형성된 것으로 도시하였으나 그 위치를 반드시 한정하는 것은 아니다.

그리고, 상기의 화기안내부재(300)가 구비된 석쇠(100)에 대한 가열매체(F)의 화기방향은 앞서 서술된 내용과 동일 함으로 생략하기로 한다.

지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 석쇠는, 구이대상물의 구이 시 가열매체의 화기방향을 전환시켜 석쇠의 전체면으로 확산되도록 하여 간접적인 직화가 이루어지도록 함으로써 구이대상물의 소실을 최소화하여 소실에 따른 유해물질의 발생을 억제하고 더불어 육즙의 기화를 최소화 하는 장점이 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고서도 다양한 개조나 변형 가능함을 이해할 것이다.

예를 들어, 석쇠의 형상 및 구조, 화기안내부재의 형상 및 구조, 결합수단의 결합방법 및 구조, 기름받이의 형상 및 구조, 지지대의 형상 및 구조 등은 본 발명의 기술적범위를 정하는 기준이 될 수 없고, 오로지 특허청구범위에 의해서만 정해짐은 말할 나위가 없다.

100 : 석쇠 110 : 안착부재
121 : 힌지결합부 123 : 걸림고리
125 : 걸림돌기 200,300 : 화기안내부재
210 : 제1화기안내판 211 : 제1화기안내면
211a : 제1공간부 213 : 제1하부밀착면
220 : 제1고정구 221 : 제1커버면
221a : 제2공간부 223 : 제1상부밀착면
230 : 연통관 310 : 제2화기안내판
311 : 제2화기안내면 311a : 담수공간부
313 : 제2하부밀착면 315 : 제1연통구
320 : 제2고정구 321 : 제2커버면
321a : 연통공간부 323 : 제2상부밀착면
325 : 제2연통구 331 : 숫나사
333 : 암나사 341 : 후크
343 : 걸림턱 351 : 결합돌기
353 : 삽입홈 361 : 절개부
363 : 고정돌기 400 : 기름받이
410 : 만곡부 420 : 기름집수부
430 : 화기연통구 500 : 제1지지대
510 : 제2지지대 530 : 지지봉
H : 미세공

Claims

구이대상물을 조리하기 위한 석쇠(100)에 있어서,
상기 석쇠(100)의 중심부에 배치되어 상기 석쇠(100)의 중심부로 향하는 화기방향을 상기 석쇠(100) 전체면으로 확산시켜 직화가 이루어지도록 하는 화기안내부재(200)를 포함하며,
상기 화기안내부재(200)의 저면은 상기 석쇠(100)의 중심부로 향하는 화기방향이 전환되도록 곡면 또는 평면형상을 이루고, 상기 석쇠(100)의 중심부에 걸쳐지도록 일체형으로 형성되며 제1화기안내판(210)과 제1고정구(220)로 이루어진 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
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구이대상물을 조리하기 위한 석쇠(100)에 있어서,
상기 석쇠(100)의 중심부에 배치되어 상기 석쇠(100)의 중심부로 향하는 화기방향을 상기 석쇠(100) 전체면으로 확산시켜 직화가 이루어지도록 하는 화기안내부재(300)를 포함하며,
상기 화기안내부재(300)의 저면은 상기 석쇠(100)의 중심부로 향하는 화기방향이 전환되도록 곡면 또는 평면형상을 이루고, 상기 석쇠(100)를 기준으로 상.하 분리되도록 제2화기안내판(310)과 제2고정구(320)로 구성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제1항에 있어서,
상기 제1화기안내판(210)은 상기 석쇠(100)의 중심부 저면에 배치되며 하방으로 곡면지게 형성되어 내부에 제1공간부(211a)를 형성하면서 화기방향을 상기 석쇠(100)의 전체면으로 향하도록 하는 제1화기안내면(211)과 상기 제1공간부(211a)를 밀폐시키며 상기 석쇠(100)의 저면에 밀착되는 제1하부밀착면(223)으로 이루어지고,
상기 제1고정구(220)는 상기 석쇠(100)의 중심부 상면에 배치되며 상방으로 곡면지게 형성되어 내부에 제2공간부(221a)를 형성하는 제1커버면(221)과 상기 제2공간부(221a)를 밀폐시키며 상기 석쇠(100)의 상면에 밀착되는 제1상부밀착면(223)으로 구성되며,
상기 제1하부밀착면(223)과 상기 제1상부밀착면(223) 사이에는 상기 제1,2공간부를 상호 연통시키는 연통관(230)이 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제4항에 있어서,
상기 제2화기안내판(310)은 상기 석쇠(100)의 중심부 저면에 배치되며 하방으로 곡면지게 형성되어 내부에 유체가 담수되는 담수공간부(311a)를 형성하면서 화기방향을 상기 석쇠(100)의 전체면으로 향하도록 하는 제2화기안내면(311)과 상기 담수공간부(311a)를 밀폐시키며 내측에는 상기 담수공간부(311a)와 연통하는 적어도 하나 이상의 제1연통구(315)가 돌출형성된 제2하부밀착면(313)으로 이루어지고,
상기 제2고정구(320)는 상기 석쇠(100)의 중심부 상면에 배치되며 상방으로 곡면지게 형성되어 내부에 연통공간부(321a)를 형성하는 제2커버면(321)과, 상기 연통공간부(321a)를 밀폐시키며 내측에는 상기 연통공간부(321a)와 연통된 상태로 돌출되어 결합수단을 통해 상기 제1연통구(315)와 결합되는 제2연통구(325)가 형성된 제2상부밀착면(323)으로 구성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제6항에 있어서,
상기 결합수단은,
상기 제1연통구(315)와 상기 제2연통구(325) 중 어느 하나에는 숫나사(331)가 형성되고, 다른 하나에는 암나사(333)가 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제6항에 있어서,
상기 결합수단은,
상기 제1연통구(315)와 상기 제2연통구(325) 중 어느 하나의 연통구에는 길이방향으로 절개되어 내측으로 탄성 이동하는 복수개의 후크(341)가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 상기 후크(341)가 끼워지는 걸림턱(343)이 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제6항에 있어서,
상기 결합수단은,
상기 제1연통구(315)와 상기 제2연통구(325) 중 어느 하나의 연통구 외주면에는 외주면을 따라 돌출형성된 결합돌기(351)가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 내주면을 따라 형성되며 상기 결합돌기(351)가 끼워지는 삽입홈(353)이 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제6항에 있어서,
상기 결합수단은,
상기 제1연통구(315)와 상기 제2연통구(325) 중 어느 하나의 연통구 외주면에는 말단부로부터 "ㄱ"형상으로 절개된 적어도 하나 이상의 절개부(361)가 형성되고, 다른 하나의 연통구 내주면에는 상기 절개부(361)와 대응하는 위치에 상기 절개부(361)가 끼워지는 고정돌기(363)가 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 석쇠(100)의 중심부에는 상기 화기안내부재(200,300)가 끼워져 고정되도록 하는 안착부재(110)가 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제11항에 있어서,
상기 석쇠(100)는 상기 화기안내부재(200,300)의 결합을 위해 상기 안착부재(110)를 중심으로 양분되며, 어느 일측의 마주하는 양단부는 힌지결합부(121)에 의해 회동가능하게 연결되고 다른 타측의 양단부에는 각각 걸림고리(123) 및 걸림돌기(125)가 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 화기안내부재(200,300)는 원형, 사각형 및 다각형 중 어느 하나의 형상으로 이루어지며, 상기 화기안내부재(200,300)의 크기는 사용되는 가열매체(F)의 크기보다 더 큰 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 제1화기안내판(210)의 상기 제1하부밀착면(213)과 상기 제1고정구(220)의 상기 제1상부밀착면(223) 중 어느 하나의 밀착면에는 내부와 연통하는 복수개의 미세공(H)이 형성되거나,
또는 상기 제2화기안내판(310)의 상기 제2하부밀착면(313)과 상기 제2고정구(320)의 상기 제2상부밀착면(323) 중 어느 하나의 밀착면에는 내부와 연통하는 복수개의 미세공(H)이 형성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 석쇠(100)의 하측에는 상기 석쇠(100)와 이격되게 가열매체(F)의 상부에 안착되며, 중심에서 외측으로 향할수록 점진적으로 낮아지도록 만곡형성된 만곡부(410)와, 상기 만곡부(410)의 외측둘레에 함몰형성되며 상기 구이대상물로부터 낙하하는 기름이 집수되는 기름집수부(420)와, 상기 가열매체(F)의 화기가 관통하도록 상기 만곡부(410)에 관통형성된 화기연통구(430)로 구성된 기름받이(400)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).
제15항에 있어서,
상기 기름받이(400)의 상부면에는 상기 석쇠(100)가 상기 기름받이(400)의 상부와 이격되도록 하는 지지대(500)가 더 구비되되,
상기 지지대(500)는,
상기 기름받이(400)의 상부면에 얹혀지는 링 형상의 제1지지대(510)와, 상기 제1지지대(510)의 상측으로 소정간격 이격되게 위치되어 상기 석쇠(100)가 안착되는 링 형상의 제2지지대(520)와, 상기 제1지지대(510)와 상기 제2지지대(520) 사이에 구비되어 상호 상기 제1지지대(510)와 상기 제2지지대(520)를 연결함으로써 상기 제2지지대(520)가 지지되도록 하는 복수개의 지지봉(530)으로 구성된 것을 특징으로 하는 석쇠(100).