KR101333425B1 - Continuous annealing line having enhanced purging system - Google Patents

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김병진
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현대하이스코 주식회사
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Abstract

연속소둔설비의 분위기 가스 퍼지(Purge) 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속소둔설비(Continuous Annealing Line)의 운전 정지후 재가동시 최종냉각구간(Final Cooling Section)의 분위기를 신속하게 정상화 할 수 있도록 한 연속소둔설비에 관하여 개시한다.
본 발명은 최종냉각구간에 질소가스와 수소가스의 혼합가스를 분위기가스로 사용하는 연속소둔설비에 있어서, 상기 최종냉각구간에 분위기 가스를 공급하는 분위기가스 공급라인은, 질소가스와 수소가스를 일정비율로 혼합하여 혼합가스를 상기 최종냉각구간으로 공급하는 믹싱스테이션; 상기 믹싱스테이션으로 질소가스를 공급하는 질소공급관; 상기 믹싱스테이션으로 수소가스를 공급하는 수소공급관; 및 상기 질소공급관에서 분기되어 상기 최종냉각구간으로 질소가스를 공급하는 질소퍼지공급관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속소둔설비를 제공한다.Atmospheric gas purge structure of continuous annealing equipment. More specifically, it is possible to quickly normalize the atmosphere of final cooling section when restarting after operation of continuous annealing line. A continuous annealing plant is disclosed.
The present invention provides a continuous annealing system using a mixed gas of nitrogen gas and hydrogen gas as the atmosphere gas in the final cooling section, the atmosphere gas supply line for supplying the atmosphere gas to the final cooling section, the nitrogen gas and hydrogen gas constant Mixing station for supplying the mixed gas to the final cooling section by mixing at a ratio; A nitrogen supply pipe for supplying nitrogen gas to the mixing station; A hydrogen supply pipe for supplying hydrogen gas to the mixing station; And a nitrogen purge supply pipe branched from the nitrogen supply pipe to supply nitrogen gas to the final cooling section.

Figure R1020110122110
Figure R1020110122110

Description

퍼지 구조를 개선한 연속소둔설비{CONTINUOUS ANNEALING LINE HAVING ENHANCED PURGING SYSTEM}Continuous Annealing Facility with Improved Fuzzy Structure {CONTINUOUS ANNEALING LINE HAVING ENHANCED PURGING SYSTEM}

본 발명은 연속소둔설비의 분위기 가스 퍼지(Purge) 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속소둔설비(Continuous Annealing Line)의 운전 정지후 재가동시 최종냉각구간(Final Cooling Section)의 분위기를 신속하게 정상화 할 수 있도록 한 연속소둔설비에 관한 것이다.
The present invention relates to an atmosphere gas purge structure of a continuous annealing plant, and more particularly, to quickly normalize the atmosphere of a final cooling section when restarting after the operation of the continuous annealing line. It relates to a continuous annealing plant that can be used.

연속소둔설비는 연속산세압연설비를 거친 강판에 대하여, 탈지, 열처리, 조질압연을 수행하는 설비이다.Continuous annealing equipment is a facility to perform degreasing, heat treatment, and temper rolling on steel sheets which have undergone continuous pickling rolling equipment.

연속소둔설비의 열처리 영역은 예비가열구간, 가열구간, 균열구간, 서냉구간, 과시효구간, 최종냉각구간을 포함한다.Heat treatment area of continuous annealing equipment includes preheating section, heating section, crack section, slow cooling section, aging section and final cooling section.

열처리 영역의 내부는 수소(H2)-질소(N2)의 환원성 분위기를 유지해야 한다.The inside of the heat treatment region should maintain a reducing atmosphere of hydrogen (H 2 ) -nitrogen (N 2 ).

통상적으로 연속소둔설비는 연속적인 운전이 이루어지기 때문에 항상 열처리 영역 내부의 분위기가 유지되나, 고장 수리 또는 휴무 등으로 인하여 설비가 정지하게 되면, 재 가동시에 설비 내부의 분위기를 정상상태로 만든 후 운전을 개시해야 한다.Normally, the continuous annealing equipment maintains the atmosphere inside the heat treatment area at all times because the continuous operation is performed. However, if the equipment is stopped due to troubleshooting or absence, the atmosphere inside the equipment is brought to a normal state upon restarting. You must start driving.

이러한 경우 내부 분위기 가스의 조성비와 온도를 정상상태가 되도록 조절해야 한다.In this case, the composition ratio and temperature of the internal atmosphere gas should be adjusted to be in a steady state.

그런데, 정상상태 운전을 기준으로 배관 등이 설계되어 있기 때문에 정지후 다시 정상상태로 분위기를 조성함에 다소 많은 시간이 소모되는 문제점을 가지고 있었으며, 장비의 보수 등으로 인한 정지는 불가피한 것으로 그 때마다 장비 재가동을 위한 준비 시간이 길어지면 생산성에 악영향을 미치게 된다.
However, since piping is designed based on the steady state operation, it has a problem that it takes some time to create the atmosphere in the normal state again after stopping, and the stop due to maintenance of the equipment is inevitable. Extended preparation time for restarting will adversely affect productivity.

본 발명의 목적은 연속소둔설비 재가동시 내부의 분위기 정상화 시간을 절감할 수 있는 퍼지 구조를 개선한 연속소둔설비를 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a continuous annealing facility having an improved purge structure that can reduce the time of normalizing the atmosphere when the continuous annealing facility is restarted.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 최종냉각구간에 질소가스와 수소가스의 혼합가스를 분위기가스로 사용하는 연속소둔설비에 있어서, 상기 최종냉각구간에 분위기 가스를 공급하는 분위기가스 공급라인은, 질소가스와 수소가스를 일정비율로 혼합하여 혼합가스를 상기 최종냉각구간으로 공급하는 믹싱스테이션; 상기 믹싱스테이션으로 질소가스를 공급하는 질소공급관; 상기 믹싱스테이션으로 수소가스를 공급하는 수소공급관; 및 상기 질소공급관에서 분기되어 상기 최종냉각구간으로 질소가스를 공급하는 질소퍼지공급관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속소둔설비를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a continuous annealing facility using a mixed gas of nitrogen gas and hydrogen gas as an atmosphere gas in a final cooling section, wherein the atmosphere gas supply line for supplying the atmosphere gas to the final cooling section is nitrogen. A mixing station for mixing gas and hydrogen gas at a predetermined ratio to supply a mixed gas to the final cooling section; A nitrogen supply pipe for supplying nitrogen gas to the mixing station; A hydrogen supply pipe for supplying hydrogen gas to the mixing station; And a nitrogen purge supply pipe branched from the nitrogen supply pipe to supply nitrogen gas to the final cooling section.

이 때, 상기 질소공급관은 복수개의 압력조절밸브를 구비하여 고압의 질소를 저압으로 낮추어 상기 믹싱스테이션으로 공급하며,At this time, the nitrogen supply pipe is provided with a plurality of pressure control valve to lower the high-pressure nitrogen to low pressure to supply to the mixing station,

상기 복수개의 압력조절밸브는, 질소가스의 압력을 제1압력으로 낮추는 제1감압밸브와, 상기 제1감압밸브에 의하여 감압된 압력을 최종압력으로 제2갑압밸브를 포함하며, The plurality of pressure regulating valves include a first pressure reducing valve for lowering the pressure of nitrogen gas to a first pressure, and a second pressure reducing valve as a final pressure of the pressure reduced by the first pressure reducing valve,

상기 제1감압밸브는 상기 질소퍼지공급관으로 분기되기 이전에 배치되고, 상기 제2감압밸브는 상기 질소퍼지공급관으로 분기된 이후에 배치되는 것이 바람직하다.The first pressure reducing valve may be disposed before branching to the nitrogen purge supply pipe, and the second pressure reducing valve may be disposed after branching to the nitrogen purge supply pipe.

아울러, 상기 질소퍼지공급관의 단면적은 상기 질소공급관의 단면적보다 넓게하여, 퍼지시의 질소가스 공급 유량을 증가시키는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the cross-sectional area of the nitrogen purge supply pipe is wider than the cross-sectional area of the nitrogen supply pipe, thereby increasing the nitrogen gas supply flow rate during purge.

또한, 상기 믹싱스테이션으로 공급되는 수소가스와 질소가스의 압력이 동일하며, 상기 수소가스의 유량을 조절하여 혼합가스의 혼합비율을 조절하면 더욱 바람직하다.In addition, the pressure of the hydrogen gas and nitrogen gas supplied to the mixing station is the same, it is more preferable to adjust the mixing ratio of the mixed gas by adjusting the flow rate of the hydrogen gas.

그리고, 상기 질소공급관과 상기 질소퍼지공급관 각각에 질소가스의 공급여부를 조절하는 개폐밸브를 포함하거나,And an on / off valve that controls supply of nitrogen gas to each of the nitrogen supply pipe and the nitrogen purge supply pipe.

상기 질소퍼지공급관의 분기지점에 질소가스의 공급경로를 선택하는 전환밸브를 포함하는 것이 바람직하다.
It is preferable to include a switching valve for selecting a supply path of nitrogen gas at the branch point of the nitrogen purge supply pipe.

본 발명에 따른 연속소둔설비는 휴무나 고장 등으로 인한 정지 후, 재가동시 신속하게 내부의 분위기 가스를 조절할 수 있는 효과를 가져온다.Continuous annealing equipment according to the present invention brings an effect that can quickly adjust the atmosphere gas when restarting, after stopping due to absence or failure.

따라서, 운행재개에 소요되는 준비시간을 단축시켜 생산량을 증대시키는 효과를 가져온다.
Therefore, shortening the preparation time required to resume operation brings the effect of increasing the production.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속소둔설비의 분위기가스 공급라인의 구성을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속소둔설비의 분위기가스 공급라인의 구성을 나타낸 도면임.1 is a view showing the configuration of the atmosphere gas supply line of the continuous annealing equipment according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a view showing the configuration of the atmosphere gas supply line of the continuous annealing equipment according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 퍼지 구조를 개선한 연속소둔설비에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a continuous annealing apparatus having an improved purge structure according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to achieve them, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

또한, 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 설치될 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 설치될 수도 있으며, 이격거리를 두고 설치되는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.
In the drawings, it is to be noted that the sizes of the constituent elements of the invention are exaggerated for clarity of description, and when it is described that any constituent element is present inside or connected to another constituent element, The element may be installed in contact with the other element, may be installed at a predetermined distance from the element, and may be provided with a third element for fixing or connecting the element to the other element, The description of the means may be omitted.

먼저 연속소둔설비의 구성을 개략적으로 살펴본다.First, the configuration of the continuous annealing equipment will be described.

냉연강판은 원료인 열연강판(Hot Coil)을 이용하여 제조되는 바, 열연강판은 표면에 두꺼운 산화피막으로 덮여져 있기 때문에 연속산세압연설비의 산세공정에서 산화피막을 제거해야 한다. 산세설비는 예를 들어 3개의 탱크를 구비하며 평탄기(Tension levelling) 공정을 통하여 롤 방향에 수직으로 산화막 표면을 크렉킹(Cracking)하여 열연강판으로부터 떨어져 나가기 쉽게 하여 준 후 3개의 염산 탱크(Tank)를 통하게 하면서 염산농도 4~20%, 온도 75~90℃, 침지시간 25~200초로 하여 산세처리를 하여 준다. 이와 같이 범위를 제한한 것은 주어진 범위의 하한치를 벗어나면 미산세로 인해 산화 스케일이 잔류하여 나중에 압연시 불량요인이 되며 상한치를 벗어나면 과산세로 인해 표면 요철이 심해져서 국부적으로 깊이 과산세된 부분이 압연시 미세 홈으로 잔존하여 압연유 등이 스며들어 나중에 탈지불량을 일으킬 수 있다. 산세가 완료된 산세 강판은 통상 연속적으로 5단 탠덤(Tandem)압연기에서 압하율 65%~85%의 범위로 냉간압연을 하여 준다. 이렇게 하여 만들어진 강판을 일명 풀하드(Full hard)라하는데, 풀하드는 말그대로 너무 딱딱하여 바로 사용하는데 제약이 많기 때문에 다음 공정인 연속소둔설비에서 탈지 및 열처리, 조질압연, 텐션레벨링, 도유 공정등을 거쳐 일반적으로 불리우는 냉연강판으로 제조된다.
Cold rolled steel sheet is manufactured using a hot rolled steel sheet (Hot Coil) as a raw material. Since the hot rolled steel sheet is covered with a thick oxide film on the surface, the oxide film should be removed in the pickling process of the continuous pickling rolling equipment. The pickling plant is equipped with three tanks, for example, and cracked the surface of the oxide film perpendicular to the roll direction through a tension leveling process to make it easier to fall out of the hot-rolled steel sheet. ), And acid pickling treatment with hydrochloric acid concentration 4 ~ 20%, temperature 75 ~ 90 ℃, immersion time 25 ~ 200 seconds. The limit of this range is that if the value falls outside the lower limit of the given range, the oxidation scale remains due to fine pickling, which is a bad factor later in rolling. If the upper limit is exceeded, the surface irregularities are severely increased due to the excessive pickling. During rolling, it may remain as a fine groove, so that rolling oil, etc., may penetrate and cause degreasing later on. The pickling steel plate which has been pickled is usually cold rolled continuously in a range of 65% to 85% reduction rate in a five-stage tandem rolling mill. The steel sheet made in this way is called full hard, but full hard is literally too hard, so there are many limitations in using it immediately, so degreasing and heat treatment, temper rolling, tension leveling, oiling process, etc. It is made of cold rolled steel sheet commonly called through.

연속소둔설비에서 이루어지는 탈지 공정에서는 냉간압연시 표면에 묻어있는 압연유와 미세 불순물 등을 제거한다. 본 공정에서는 탈지액 농도 NaOH 4~5%, 온도 75~85℃로 알카리 탈지를 행하여 준 후 브러쉬 처리 및 전해 탈지를 행하여 기름기를 제거한다. 여기서 탈지액중 NaOH의 농도가 4%이하이면 탈지력이 충분치 않으며 5%이상이면 용액의 거품 발생이 심해지고 원단위가 상승하며 더 이상의 탈지력 향상을 기대 할 수 없다. 탈지온도의 경우는 75℃ 보다 낮을 경우 탈지력이 나빠지고 85 이상은 설비상의 부식 등 정비 보수에 이상이 생기고 흄(Fume)발생 등의 우려가 있다.In the degreasing process in the continuous annealing facility, the rolling oil and fine impurities on the surface are removed during cold rolling. In this step, alkaline degreasing is performed at a degreasing solution concentration of NaOH 4 to 5% and a temperature of 75 to 85 ° C., followed by brush treatment and electrolytic degreasing to remove grease. If the concentration of NaOH in the degreasing solution is less than 4%, the degreasing power is not sufficient. If the concentration of NaOH is more than 5%, the foaming of the solution is severe, the unit is increased, and further degreasing power cannot be expected. In the case of degreasing temperature, degreasing power is worsened when it is lower than 75 ℃, and more than 85 may cause abnormalities in maintenance and repair, such as corrosion on equipment, and there is a fear of generating fume.

탈지가 완료된 강판은 연속적으로 연속소둔공정을 거치게 되는데 H2 - N2 의 환원성 분위기에서 750~850℃로 연속열처리를 하여 압연으로 인해 딱딱해진 강판의 재질을 목표로 하는 재질로 연질화 시켜준다. 일반적으로 750℃ 이하는 재결정이 충분히 일어나지 않기 때문에 충분한 연질화가 이루어지지 않으며 850℃ 이상은 과재결정으로 인해 오렌지필(Orange peel)등의 결함을 발생시키기 때문에 바람직하지 않다.
The degreasing steel sheet is subjected to a continuous annealing process continuously. In the reducing atmosphere of H2-N2, the continuous heat treatment is performed at 750 ~ 850 ° C to soften the material to the target material of the steel sheet hardened by rolling. Generally, less than 750 ° C. is not preferable because recrystallization does not occur sufficiently, and more than 850 ° C. is not preferable because defects such as orange peel are generated due to overcrystallization.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속소둔설비의 분위기가스 공급라인의 구성을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the configuration of the atmosphere gas supply line of the continuous annealing equipment according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 연속소둔설비의 최종냉각구간(200)에 분위기 가스를 공급하는 분위가스 공급라인(100)은, 질소(N2)가스와 수소(H2)가스를 일정비율로 혼합하여 혼합기를 상기 최종냉각구간(200)으로 공급하는 믹싱스테이션(mixing station)(110)과, 상기 믹싱스테이션(110)으로 질소가스를 공급하는 질소공급관(120, 실선으로 표시)과, 상기 믹싱스테이션(110)으로 수소가스를 공급하는 수소공급관(130)과, 상기 질소공급관(120)에서 분기되어 상기 최종냉각구간(200)으로 수소를 공급하는 질소퍼지공급관(140, 점섬으로 표시)을 포함한다.As shown, the quintile gas supply line 100 for supplying the atmosphere gas to the final cooling section 200 of the continuous annealing equipment, a mixture by mixing a nitrogen (N 2 ) gas and hydrogen (H 2 ) gas at a constant ratio Mixing station (110) for supplying the final cooling section (200), nitrogen supply pipe (120 shown in solid line) for supplying nitrogen gas to the mixing station (110), and the mixing station (110) And a hydrogen supply pipe 130 for supplying hydrogen gas to the nitrogen gas, and a nitrogen purge supply pipe 140 branched from the nitrogen supply pipe 120 to supply hydrogen to the final cooling section 200.

질소공급관(120)은 고압 상태의 질소를 저장하고 있는 질소저장탱크(102)와, 믹싱스테이션(110)을 연결한다.The nitrogen supply pipe 120 connects the nitrogen storage tank 102 and the mixing station 110 that store nitrogen in a high pressure state.

질소저장탱크(102)는 5~7 bar 의 압력으로 질소가스를 저장하고 있다. 질소저장탱크(102)에서 공급되는 질소는 질소공급관(120)을 거치며 압력이 조절되어 최종적으로 믹싱스테이션(110)으로 공급되는 압력은 1bar 미만의 저압상태로 공급된다. 여기서 고압이라 함은 1bar 이상의 압력을 의미하며, 저압이라 함은 1bar 미만의 압력을 의미한다.The nitrogen storage tank 102 stores nitrogen gas at a pressure of 5-7 bar. The nitrogen supplied from the nitrogen storage tank 102 passes through the nitrogen supply pipe 120 and the pressure is adjusted so that the pressure finally supplied to the mixing station 110 is supplied at a low pressure of less than 1 bar. Here, the high pressure means a pressure of 1 bar or more, and the low pressure means a pressure of 1 bar or less.

질소가스의 압력은 복수개의 압력조절밸브들을 이용하여 2단계로 이루어진다. 보다 상세하게 복수개의 압력조절밸브는 질소가스의 압력을 제1압력(대기압수준)으로 낮추는 제1감압밸브(122)와, 상기 제1감압밸브에 의하여 감압된 압력을 최종압력(1bar 미만 0.6bar 내외)으로 낮추는 제2갑압밸브(124) 이다.The pressure of the nitrogen gas is made in two stages using a plurality of pressure regulating valves. More specifically, the plurality of pressure regulating valves include a first pressure reducing valve 122 that lowers the pressure of nitrogen gas to a first pressure (atmospheric pressure level), and a pressure reduced by the first pressure reducing valve to a final pressure (less than 1 bar 0.6 bar). The second pressure reducing valve 124 to lower the inside).

이렇게 2단계로 압력을 낮추는 것은, 한개의 감압밸브를 사용할 경우 압력 감소값이 커서 정밀한 압력 조절이 어렵기 때문이다.The lowering of the pressure in two stages is because it is difficult to precisely control the pressure because the pressure reduction value is large when one pressure reducing valve is used.

2단으로 압력을 감압하되, 제1감압밸브(122)에서는 5~7bar 인 질소가스의 압력을 대기압 수준인 1bar 내외로 낮후고, 제2감압밸브(124)에서 다시 0.6bar 수준의 최종압력으로 낮추도록 함으로써, 질소가스의 압력을 비교적 안정적으로 균일하게 조절할 수 있다.Pressure was reduced in two stages, but the first pressure reducing valve 122 lowers the pressure of nitrogen gas of 5 to 7 bar to about 1 bar, the atmospheric pressure level, and again to the final pressure of 0.6 bar level in the second pressure reducing valve 124. By lowering the pressure, the pressure of the nitrogen gas can be controlled to be relatively stable and uniform.

이 때, 제1감압밸브(122)는 상기 질소퍼지공급관(140)으로 분기되기 이전에 배치되고, 상기 제2감압밸브(124)는 상기 질소퍼지공급관(140)으로 분기된 이후에 배치된다.In this case, the first pressure reducing valve 122 is disposed before branching to the nitrogen purge supply pipe 140, and the second pressure reducing valve 124 is disposed after branching to the nitrogen purge supply pipe 140.

따라서, 질소퍼지공급관(140)으로 공급되는 질소가스의 압력은 제1감압밸브(122)만을 거친 1bar 내외의 압력이 되고, 믹싱스테이션(110)으로 공급되는 질소가스의 압력은 2번의 감압을 거친 최종압력이 된다.Therefore, the pressure of the nitrogen gas supplied to the nitrogen purge supply pipe 140 becomes a pressure of about 1 bar through only the first pressure reducing valve 122, and the pressure of the nitrogen gas supplied to the mixing station 110 undergoes two pressure reductions. Final pressure.

아울러, 질소퍼지공급관(140)의 단면적은 상기 질소공급관(120)의 단면적보다 넓은 것이 바람직하다. 이는 퍼지시에 보다 신속하게 대량의 질소가스를 공급할 수 있도록 하기 위한 것이다.
In addition, the cross-sectional area of the nitrogen purge supply pipe 140 is preferably larger than the cross-sectional area of the nitrogen supply pipe (120). This is to make it possible to supply a large amount of nitrogen gas more quickly during purge.

수소공급관(130, 일점쇄선으로 표시)은 수소를 저장하고 있는 수소저장탱크(103)와 믹싱스테이션을 연결한다. 수소의 경우 폭발의 위험으로 인하여 고압의 상태로 저장하기 보다는 대기압 또는 그 이하의 압력으로 저장한다.The hydrogen supply pipe 130 (indicated by a dashed line) connects the hydrogen storage tank 103 storing the hydrogen and the mixing station. Hydrogen is stored at atmospheric pressure or lower than at high pressure due to the risk of explosion.

수소공급관(130)은 별도의 압력조절 밸브 없이 믹싱스테이션(110)으로 연결되며, 믹싱스테이션(110)으로 유입되는 수소의 유량을 제어하기 위한 유량조절밸브(132)를 구비한다. The hydrogen supply pipe 130 is connected to the mixing station 110 without a pressure regulating valve, and has a flow control valve 132 for controlling the flow rate of hydrogen flowing into the mixing station 110.

결국, 믹싱스테이션(110)으로는 수소가스와 질소가스가 공급되고, 믹싱스테이션(110)에서는 이들이 일정 비율로 혼합된다. 가스의 혼합비를 조절하기 위해서는 이들의 유량을 조절해야 하는데, 본 발명은 질소가스와 수소가스를 동일한 압력으로 공급하고, 수소가스의 유량을 조절함으로써 이들의 혼합비를 조절한다.
As a result, hydrogen gas and nitrogen gas are supplied to the mixing station 110, and they are mixed at a predetermined ratio in the mixing station 110. In order to control the mixing ratio of the gas, it is necessary to adjust their flow rate. The present invention controls the mixing ratio by supplying nitrogen gas and hydrogen gas at the same pressure, and adjusting the flow rate of hydrogen gas.

그리고, 본 발명은 상기 질소공급관(120)과 상기 질소퍼지공급관(140) 각각에 질소가스의 공급여부를 조절하는 개폐밸브(125, 145)를 구비한다.In addition, the present invention includes opening and closing valves 125 and 145 for controlling the supply of nitrogen gas to each of the nitrogen supply pipe 120 and the nitrogen purge supply pipe 140.

이 때, 이들 개폐밸브(125, 145)는 모두 분기지점 이후에 구비되어, 선택적으로 개폐됨으로써 질소가스를 질소공급관(120)을 통해 믹싱스테이션(110)으로 공급하거나, 질소퍼지공급관(140)을 거쳐 직접 최종냉각구간(200)으로 공급하게 된다.At this time, these on-off valves 125 and 145 are both provided after the branch point, and selectively opened and closed to supply nitrogen gas to the mixing station 110 through the nitrogen supply pipe 120 or to supply the nitrogen purge supply pipe 140. After the direct supply to the final cooling section 200.

정상운전시에는 질소가스를 믹싱스테이션(110)으로 공급하여, 혼합가스를 최종냉각구간(200)으로 공급하게 되고, 설비 정지후 재가동시에는 질소퍼지공급관(140)을 통해 대량의 질소를 신속하게 최종냉각구간(200)으로 공급함으로써 재가동시에 분위기 가스를 신속하게 정상화할 수 있게 된다.
In normal operation, nitrogen gas is supplied to the mixing station 110, and the mixed gas is supplied to the final cooling section 200. When the equipment is restarted, the nitrogen gas is quickly supplied through the nitrogen purge supply pipe 140. By supplying to the cooling section 200, it is possible to quickly normalize the atmosphere gas at the time of restarting.

도 2은 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속소둔설비의 분위기가스 공급라인의 구성을 나타낸 도면이다.2 is a view showing the configuration of the atmosphere gas supply line of the continuous annealing equipment according to another embodiment of the present invention.

본 실시예는 질소공급관(120)과, 질소퍼지공급관(140)에 각각의 개폐밸브를 구비하지 않고, 상기 질소퍼지공급관(140)의 시점인 분기지점에 질소가스의 공급경로를 선택하는 전환밸브(127)를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present embodiment does not include the on / off valves in the nitrogen supply pipe 120 and the nitrogen purge supply pipe 140, and selects a switching valve for selecting a supply path of nitrogen gas at a branch point of the nitrogen purge supply pipe 140. It is characterized by including (127).

질소가스는 정상운전시에는 질소공급관(120)으로 공급되고, 퍼지시에는 질소퍼지공급관(140)으로 공급되는 것이므로, 분기지점에 전환밸브(127)를 구비하여 질소가스의 공급경로를 선택하도록 한 것이다.Nitrogen gas is supplied to the nitrogen supply pipe 120 during normal operation, and is supplied to the nitrogen purge supply pipe 140 at the time of purging, so that the switching valve 127 is provided at the branch point to select the nitrogen gas supply path. .

이 경우 운전 정지시 질소가스의 공급을 차단하기 위해서 상기 전환밸브(127) 상류측에 개폐밸브를 구비할 수도 있다.
In this case, an shutoff valve may be provided upstream of the switching valve 127 to shut off the supply of nitrogen gas when the operation is stopped.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be understood that the invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

102 : 질소저장탱크
103 : 수소저장탱크
110 : 믹싱스테이션(mixing station)
120 : 질소공급관
130 : 수소공급관
140 : 질소퍼지공급관
200 : 최종냉각구간102: nitrogen storage tank
103: hydrogen storage tank
110: mixing station
120: nitrogen supply pipe
130: hydrogen supply pipe
140: nitrogen purge supply pipe
200: final cooling section

Claims (7)

최종냉각구간에 질소가스와 수소가스의 혼합가스를 분위기가스로 사용하는 연속소둔설비에 있어서,
상기 최종냉각구간에 분위기 가스를 공급하는 분위기가스 공급라인은
질소가스와 수소가스를 일정비율로 혼합하여 혼합가스를 상기 최종냉각구간으로 공급하는 믹싱스테이션;
상기 믹싱스테이션으로 질소가스를 공급하는 질소공급관;
상기 믹싱스테이션으로 수소가스를 공급하는 수소공급관; 및
상기 질소공급관에서 분기되어 상기 최종냉각구간으로 질소가스를 공급하는 질소퍼지공급관;을 포함하며,
상기 질소공급관은복수개의 압력조절밸브를 구비하여 고압의 질소를 저압으로 낮추어 상기 믹싱스테이션으로 공급하고,
상기 복수개의 압력조절밸브는
질소가스의 압력을 제1압력으로 낮추는 제1감압밸브와, 상기 제1감압밸브에 의하여 감압된 압력을 최종압력으로 낮추는 제2갑압밸브를 포함하며,
상기 제1감압밸브는 상기 질소퍼지공급관으로 분기되기 이전에 배치되고, 상기 제2감압밸브는 상기 질소퍼지공급관으로 분기된 이후에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속소둔설비.
In the continuous annealing system using a mixed gas of nitrogen gas and hydrogen gas as the atmosphere gas in the final cooling section,
Atmospheric gas supply line for supplying the atmosphere gas to the final cooling section
Mixing station for supplying the mixed gas to the final cooling section by mixing nitrogen gas and hydrogen gas at a predetermined ratio;
A nitrogen supply pipe for supplying nitrogen gas to the mixing station;
A hydrogen supply pipe for supplying hydrogen gas to the mixing station; And
And a nitrogen purge supply pipe branched from the nitrogen supply pipe to supply nitrogen gas to the final cooling section.
The nitrogen supply pipe is provided with a plurality of pressure control valve to lower the high pressure nitrogen to low pressure to supply to the mixing station,
The plurality of pressure control valve
A first pressure reducing valve for reducing the pressure of the nitrogen gas to the first pressure, and a second pressure reducing valve for reducing the pressure reduced by the first pressure reducing valve to the final pressure,
And the first pressure reducing valve is arranged before branching to the nitrogen purge supply pipe, and the second pressure reducing valve is arranged after branching to the nitrogen purge supply pipe.
삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 질소퍼지공급관의 단면적은 상기 질소공급관의 단면적보다 넓은 것을 특징으로 하는 연속소둔설비.
The method of claim 1,
And a cross-sectional area of the nitrogen purge supply pipe is wider than that of the nitrogen supply pipe.
제 1 항에 있어서,
상기 믹싱스테이션으로 공급되는 수소가스와 질소가스의 압력이 동일하며, 상기 수소가스의 유량을 조절하여 혼합가스의 혼합비율을 조절하는 것을 특징으로 하는 연속소둔설비.
The method of claim 1,
The pressure of the hydrogen gas and nitrogen gas supplied to the mixing station is the same, continuous annealing equipment, characterized in that for controlling the mixing ratio of the mixed gas by adjusting the flow rate of the hydrogen gas.
제 1 항에 있어서,
상기 질소공급관과 상기 질소퍼지공급관 각각에 질소가스의 공급여부를 조절하는 개폐밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속소둔설비.
The method of claim 1,
And an on / off valve for controlling supply of nitrogen gas to each of the nitrogen supply pipe and the nitrogen purge supply pipe.
제 1 항에 있어서,
상기 질소퍼지공급관의 분기지점에 질소가스의 공급경로를 선택하는 전환밸브를 구비하는 것을 특징으로 하는 연속소둔설비.The method of claim 1,
And a switching valve for selecting a supply path of nitrogen gas at a branch point of the nitrogen purge supply pipe.
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