KR101319993B1 - Girder making method using rotation preventing appratus - Google Patents

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KR101319993B1
KR101319993B1 KR1020130045710A KR20130045710A KR101319993B1 KR 101319993 B1 KR101319993 B1 KR 101319993B1 KR 1020130045710 A KR1020130045710 A KR 1020130045710A KR 20130045710 A KR20130045710 A KR 20130045710A KR 101319993 B1 KR101319993 B1 KR 101319993B1
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정해용
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정해용
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a girder using an anti-rotation device is provided to easily and safely manufacture a pre-flex girder without a large scale facility. CONSTITUTION: A method for manufacturing a girder using an anti-rotation device comprises the following steps. A manufacturing bar (300) is installed on the bottom, and a steel beam (200) is supported to a lower point (350). A concrete block (400) is loaded on the steel beam by an anti-rotation device. Casing concrete is formed using a casing form, and pre-flexion is applied to the concrete. The anti-rotation device comprises a horizontal bar and a recovery material (520). The recovery material controls the horizontal bar when the horizontal bar rotates.

Description

회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법{GIRDER MAKING METHOD USING ROTATION PREVENTING APPRATUS}Preflex girder manufacturing method using anti-rotation device {GIRDER MAKING METHOD USING ROTATION PREVENTING APPRATUS}
본 발명은 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법에 관한 것이다.더욱 구체적으로 강재빔을 이용하여 프리플렉스 거더를 제작함에 있어서 프리렉션 도입과정에서 강재빔의 회전에 의하여 제작상의 안전사고를 방지할 수 있으면서도 보다 정밀한 프리플렉션 도입이 가능한 프리플렉스 거더 제작방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a preflex girder using an anti-rotation device. More specifically, in manufacturing a preflex girder using a steel beam, it is possible to prevent safety accidents due to the rotation of the steel beam during the introduction of the friction. It is about a method of manufacturing a preflex girder that can be introduced at the same time, but more precise introduction of the preflection.
프리플렉스 합성빔은 프리플렉스 합성빔용 강형(통상 I형강)에 소정의 프리플렉션 하중을 가한 상태에서, 인장플랜지(하부플랜지) 주위에 콘크리트(케이싱콘크리트)를 타설하고, 가해진 프리플렉션 하중을 제거하여 발생하는 강형의 복원력을 이용, 케이싱콘크리트에 일종의 압축프리스트레스를 도입시킨 교량용 빔이다.The preplex composite beam is formed by placing concrete (casing concrete) around the tension flange (lower flange) in a state in which a predetermined preflex load is applied to the steel for the preplex composite beam (usually I-beam), and the applied preflex load is removed. It is a bridge beam in which a kind of compression prestress is introduced into the casing concrete by using the generated rigid restoring force.
도 1은 종래의 일반적인 프리플렉스 거더를 제작하기 위하여 사용되는 제작장치를 나타낸 도면으로서, 통상적으로 소정의 길이를 갖는 2개의 프리플렉스 거더를 동시에 제작하게 됨을 알 수 있다.1 is a view showing a manufacturing apparatus used for manufacturing a conventional general preflex girder, it can be seen that the two preflex girders having a predetermined length at the same time.
이러한 프리플렉스 거더를 제작하기 위한 제작장치는, 서로 대향되는 상태로 일정한 간격과 거리를 유지하며 설치되는 2열의 포스트(100)와, 상기 각열의 포스트(100) 양측 소정위치(대략 L/4지점)에 각각 설치되어 프리플렉스 거더의 모체를 이루는 상부거더(G1) 및 하부거더(G2)가 지지되는 복수의 스탠드(102)와,The manufacturing apparatus for manufacturing such a preflex girder is provided with two rows of posts 100 installed at constant intervals and distances facing each other, and predetermined positions (approximately L / 4 points) on both sides of each row of posts 100. A plurality of stands 102 installed at the upper and lower ends of the upper girder G1 and the lower girder G2 that form the mother of the preflex girder;
상기 각열의 포스트(100) 상부내측에 고정된 지지대(104)에 수평방향으로 대향되게 설치되어 상부거푸집(106)이 지지되는 상부레일(108)과, 상기 각열의 포스트(100) 내측바닥면에 설치되어 하부거푸집(110)이 지지되는 하부레일(112)을 포함한다.The upper rail 108 is installed in the horizontal direction to the support 104 is fixed to the upper inner side of the post 100 of each row to support the upper formwork 106 and on the inner bottom surface of the post 100 of the row It is installed includes a lower rail 112, the lower formwork 110 is supported.
상기 상부거더(G1)는 스탠드(102)에 거치된 상태에서 일측이 스탠드(102)에 연결된 턴버클(114)에 의하여 고정되고, 상기 하부거더(G2)는 일측이 스탠드(102)에 연결된 턴버클(116)에 의하여 매달려 고정된다.The upper girder G1 is fixed to the stand 102 by a turnbuckle 114 connected to the stand 102 in a state where the upper girder G1 is mounted on the stand 102, and the lower girder G2 has a turnbuckle connected to the stand 102 at one side thereof. 116) is fixed by hanging.
상기 상부거푸집(106)은 상부거더(G1)의 상부 플랜지 부분에 설치되며, 상기 하부거푸집(110)은 도면에서 보아 하부거더(G2)의 하부 플랜지 부분에 설치된다.The upper formwork 106 is installed on the upper flange portion of the upper girder (G1), the lower formwork 110 is installed on the lower flange portion of the lower girder (G2) as shown in the figure.
이러한 상,하부거푸집(106)(110)은 그 하부 양측면에 제공된 지지부재(118)에 의하여 상,하부레일(108)(112)에 각 각 지지되어 설치된 상태를 유지할 수 있도록 되어있으며,The upper and lower dies 106 and 110 are supported on the upper and lower rails 108 and 112 by the support members 118 provided on both lower sides thereof, respectively, to maintain the installed state.
상기 지지부재(118)에는 길이조절 가능한 스크루잭(120)이 제공되어 상,하부거푸집(106)(110)이 좌우로 이동되는 것을 구속하도록 되어있다.The support member 118 is provided with a screw jack 120 is adjustable in length to restrain the upper, lower die 106, 110 to move from side to side.
이와 같은 프리플렉스 거더 제작장치를 이용하여 프리플렉스 거더를 제작하려면, 먼저 상부거더(G1) 및 하부거더(G2)를 캠버된 부분이 서로 마주보도록 스탠드(102)에 거치하거나 위치시킨 상태에서 턴버클(114)(116)을 이용하여 스탠드(102)에 고정한다.In order to manufacture a preflex girder using such a preflex girder manufacturing apparatus, first, the upper girder G1 and the lower girder G2 are mounted on the stand 102 so that the cambered portions face each other, or the turnbuckle ( Fix it to the stand 102 using 114, 116.
그 다음 상부거더(G1) 및 하부거더(G2)의 양쪽 끝 단부를 유압잭 등을 이용하여 상하 방향에서 가압하여 거더에 응력을 부여한 상태에서, 이들 상부거더(G1) 및 하부거더(G2) 일측 플랜지 부분에 상,하부거푸집(106)(110)을 조립 설치하고,Then, both ends of the upper girder G1 and the lower girder G2 are pressurized in the vertical direction by using a hydraulic jack or the like to stress the girder, and the upper girder G1 and the lower girder G2 one side flange Assemble and install the upper and lower dies 106, 110 in the part,
여기에 케이싱 콘크리트(500)를 각각 타설하여 양생시킨 후, 상,하부거푸집(106)(110)을 제거하고 거더에 가해진 응력을 제거하면 프리플렉스 거더의 제작이 완료된다.After the casing concrete 500 is poured to cure each, the upper and lower dies 106 and 110 are removed and the stress applied to the girder is removed to complete the manufacture of the preflex girder.
하지만 상기와 같은 종래 프리플렉스 거더 제작장치는 매우 큰 설비로서 제작장 부지와 설비를 갖추기 위한 비용이 너무 많이 요구될 수 밖에 없다는 문제점이 있으며 프리플렉스 거더를 상하로 놓고 제작하기 때문에 길이가 긴 프리플렉스 거더를 제작함에 있어 제작과정에 있어 실제 수직 및 수평변위가 너무 커져 설사 상부 및 하부거더의 위치를 제어하기 위한 지지부재(118)를 이용한다 할지라도 실제 소요의 프리플렉스를 도입하는 정밀도가 아무래도 떨어질 수밖에 없었다.However, the conventional preflex girder fabrication apparatus as described above has a problem that the cost of equipping the production site and equipments is very large as a very large facility, and the preflex girders are placed up and down to make the long preflex In manufacturing the girder, even if the actual vertical and horizontal displacement is too large in the manufacturing process, even if the support member 118 for controlling the position of the upper and lower girders is used, the accuracy of introducing the actual required preplexes will inevitably fall. There was no.
또한 프리플렉스 거더 제작장치는 프리플렉션 하중 재하에 있어 유압잭 등을 이용하게 되는데 이러한 유압잭에 의한 프리플렉션 하중 재하는 비용적인 측면 드에 있어 효율적이지 못하다는 문제점이 있었다.In addition, the preflex girder manufacturing apparatus uses a hydraulic jack, etc. in the pre-flection load load, there was a problem that the pre-flection load load by the hydraulic jack is not efficient in terms of cost.
이에 본 발명은 종래 프리플렉스 거더 제작설비를 최소화하여 경제성을 충분히 확보할 수 있으면서도 프리플렉션 재하의 효율성을 높일 수 있고 프리플렉션 재하과정에서 강재빔이 회전하는 등의 안전사고를 방지할 수 있는 프리플렉스 거더 제작방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Therefore, the present invention can minimize the conventional preflex girder manufacturing equipment, while sufficiently securing economic efficiency, and can increase the efficiency of the preflection load and can prevent the safety accident such as the steel beam rotating during the preflection loading process. Technical task to solve the provision of girder manufacturing method.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은According to an aspect of the present invention,
첫째, 프리플렉션 재하의 효율성을 높이게 된다. 즉 본 발명은 프리플렉션 하중 재하를 위하여 강재빔, 콘크리트 블럭, 케이싱거푸집, 케이싱콘크리트용 콘크리트의 자중을 이용하도록 하게 된다. 또한, 상기 콘크리트 블럭을 이용한 프리플렉션 하중 재하과정에서 강재빔이 회전하지 않도록 회전방지 장치를 제공함으로서 보다 안전한 프리플렉스 거더 제작이 가능하도록 하게 된다.First, the efficiency of pre-loading load is increased. That is, the present invention is to use the weight of the steel beam, concrete block, casing formwork, concrete for casing concrete for the load of pre-flection. In addition, by providing the anti-rotation device so that the steel beam does not rotate in the pre-load load loading process using the concrete block it is possible to manufacture a safer preflex girder.
둘째, 본 발명에 의한 프리플렉션 도입은 프리플렉스 거더를 제작하는 과정에 있어서, 콘크리트 블럭과 케이싱거푸집을 제거 및 해체할 때 강재빔의 탄성복원력(1차 및 2차 프리플렉션)에 의하여, 현장에서 1차 및 2차 프리플렉션이 도입된 프리플렉션 거더(A)의 케이싱콘크리트에 포스트텐션용 긴장재를 이용하여 압축 프리스트레스가 도입되도록 하는 과정(3차 프리플렉션)에서 완성되도록 하게 된다.Second, the introduction of the preflection according to the present invention, in the manufacturing process of the preflex girder, by the elastic restoring force (first and second preflection) of the steel beam when removing and dismantling the concrete block and casing formwork, Compression prestress is introduced to the casing concrete of the pre-flection girder A, in which the primary and secondary pre-fractions are introduced, in the process of introducing the compression prestress by the post-tension tensioning material (third pre-fraction).
본 발명은 회전방지장치를 제작대에 적용하여 보다 안전한 프리플렉스 거더 제작이 가능하게 된다. 나아가 복잡하고 큰 규모의 제작설비를 갖추지 않아도 보다 용이하게 프리플렉스 거더를 제작할 수 있게 된다.The present invention by applying the anti-rotation device to the manufacturing table it is possible to manufacture a safer preflex girder. Furthermore, it is easier to manufacture preflex girders without having complicated and large-scale production facilities.
도 1은 종래 프리플렉스 거더 제작대 상세도,
도 2a, 도 2b 및 도 2c는 본 발명의 콘크리트 블럭, 제작대, 강재빔 및 회전방지장치의 구성사시도,
도 2d는 본 발명의 회전방지장치의 작용사시도,
도 2e 및 도 2f는 본 발명의 하부지점부의 구성사시도,
도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d는 본 발명에 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법의 순서도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 하부지점부 사시도,
도 5는 본 발명의 프리플렉스 거더를 이용한 교량시공사시도이다.
1 is a detailed view of a conventional preflex girder fabrication table,
Figure 2a, 2b and 2c is a perspective view of the construction of the concrete block, fabrication table, steel beam and anti-rotation device of the present invention,
Figure 2d is a perspective view of the action of the anti-rotation device of the present invention,
Figure 2e and Figure 2f is a perspective view of the configuration of the lower branch of the present invention,
3a, 3b, 3c and 3d is a flow chart of a method for manufacturing a preflex girder using the anti-rotation device in the present invention,
4a and 4b is a perspective view of the lower portion of the present invention,
5 is a bridge construction trial using the preflex girder of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components unless specifically stated otherwise.
[ 본 발명의 콘크리트 블럭(400), 제작대(300), 강재빔(200) 및 회전방지장치(500) ][Concrete block 400 of the present invention, fabrication table 300, steel beam 200 and the anti-rotation device 500]
이하 도 2a 및 도 2b를 기준으로 본 발명의 강재빔(200)과 회전방지장치(500)를 살펴본다.Hereinafter, the steel beam 200 and the anti-rotation device 500 of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.
먼저 도 2a와 같이 강재빔(200)을 제작하게 되며 이는 상부플랜지(210), 복부(220) 및 하부플랜지(230)로 횡단면이 I형으로 형성된다. 본 발명에서는 강재빔(200)이 빌트-업(BUILT-UP) 제작방식으로 소정의 길이를 가지도록 제작된 것을 기준으로 살펴본다.First, the steel beam 200 is manufactured as shown in FIG. 2A, and a cross section of the upper beam 210, the abdomen 220, and the lower flange 230 is formed in an I-shape. In the present invention, the steel beam 200 will be described on the basis of being manufactured to have a predetermined length in a built-up (BUILT-UP) manufacturing method.
이때, 상기 하부플랜지(230)는 상부플랜지(210)의 횡방향 폭 보다 작도록 형성시키게 되는데 이는 케이싱콘크리트(240) 내부에서 차지하는 공간이 작게 형성되도록 하여 케이싱콘크리트 내부의 철근조립체 및 긴장재의 설치 공간을 확보하기 위함이다.In this case, the lower flange 230 is formed to be smaller than the width of the upper flange 210 in the horizontal direction, which is formed so that the space occupied in the casing concrete 240 is small, the installation space of the reinforcement assembly and the tension member inside the casing concrete This is to secure.
이러한 강재빔(200)은 종방향으로 상향 캠버(CAMBER)를 가지도록 미리 단면을 정하게 되며, 상향 캠버의 정도는 예컨대, 케이싱콘크리트가 하부플랜지 주위에 형성된 강재빔에 케이싱거푸집, 콘크리트블럭이 설치된 상태에서 강재빔의 양 단부가 바닥에 단순 지지형태가 되도록 세팅하였을 때 하방으로 만곡될 때 발생하는 처짐값에 해당하는 만큼으로 정하면 된다.The steel beam 200 is pre-determined in cross section to have an upward camber (CAMBER) in the longitudinal direction, the degree of the upward camber, for example, casing concrete, casing concrete, concrete block is installed in the steel beam formed around the lower flange In this case, when both ends of the steel beam are set to be in the form of a simple support on the floor, the deflection is generated as much as the deflection value that occurs when bent downward.
이에 도 2a에서는 상기 처짐값에 해당하는 상향변위(δ)를 가질 수 있는 상향캠버가 미리 강재빔(200)에 도입되어 있음을 알 수 있으며, 이는 결국 재하된 프리플렉션 하중을 제거할 때 강재빔의 탄성복원력에 의하여 케이싱콘크리트(240)에 프리플렉션을 도입하기 위한 것이라 할 수 있다.Accordingly, in FIG. 2A, it can be seen that an upward camber which may have an upward displacement δ corresponding to the deflection value is introduced into the steel beam 200 in advance, which is used when removing the loaded preflection load. It can be said to introduce the preflection to the casing concrete 240 by the elastic restoring force.
이러한 강재빔(200)은 제작대(300) 내측에 세팅되어 있음을 알 수 있다.It can be seen that the steel beam 200 is set inside the fabrication table 300.
상기 제작대(300)는 내측의 강재빔(200) 양 측방에 강재빔(200) 길이방향으로 서로 이격된 수직빔 형태의 양 측벽프레임(310)과 양 측벽프레임(310)의 양 하부를 지지하며 바닥에 설치된 수평빔 형태의 하부프레임(320)을 포함하되,The fabrication table 300 supports both sidewall frames 310 and both lower portions of both sidewall frames 310 in the form of vertical beams spaced apart from each other in the longitudinal direction of the steel beams 200 on both sides of the steel beams 200 inside. And includes a lower frame 320 in the form of a horizontal beam installed on the floor,
상기 양 측벽프레임(310)의 상부 내측면에는 길이방향으로 연속하여 형성된 내측지지대(330)가 설치되며, 강재빔(200)의 복부와 상기 양 측벽 제작대(310) 사이에 설치된 수평빔 형태의 좌굴방지프레임(340)을 포함한다. 이때 제작대(300)는 H형 철골로 제작할 수 있을 것이다.Inner support 330 is formed continuously in the longitudinal direction on the upper inner surface of the both side wall frame 310, a horizontal beam type provided between the abdomen of the steel beam 200 and the both side wall production stand 310 Buckling prevention frame 340 is included. At this time, the production stand 300 may be manufactured by H-type steel frame.
또한 상기 강재빔(200)은 제작대(300) 내측 바닥에 설치된 하부지점부(350)에 의하여 양 단부가 바닥에 지지되도록 설치하고 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the steel beam 200 is installed so that both ends are supported on the floor by the lower branch portion 350 installed on the inner bottom of the fabrication table (300).
상기 하부지점부(350)는 강재빔(200) 양 단부를 고정 지지하는 기능을 가진 것인데 도 2b와 같이 수직강재블록체로 제작된 것을 이용할 수도 있으나 본 발명은 강재빔(200)의 고정 지지 효과를 위하여 특히 철골조립체로 제작하고, 이러한 하부지점부(350)의 상단에 강재빔(200)의 상부 또는 하부가 끼워지도록 하는 것을 기준으로 한다.The lower point portion 350 has a function of fixedly supporting both ends of the steel beam 200, but may be made of a vertical steel block as shown in FIG. 2B, but the present invention provides a fixed support effect of the steel beam 200. In particular, the steel assembly is manufactured, and the upper or lower portion of the steel beam 200 is fitted to the upper end of the lower point portion 350 is based on.
이에 도 2e 및 도 2f에 의하면 철골조립체인 하부지점부(350)와 강재빔(200)의 조립상태를 확인할 수 있다.2e and 2f, it is possible to check the assembly state of the lower point portion 350 and the steel beam 200 which is the steel assembly.
먼저 도 2e에 의하면 상기 하부지점부(350)는 하부지지철골(351)이 격자형으로 형성되어 있고, 상기 하부지지철골(351)의 상면에 경사 및 수직지지철골(352)이 형성되고, 상기 수직지지철골(352)의 상면에 상부지지철골(353)이 형성된다.First, as shown in FIG. 2E, the lower support part 350 has a lower support steel frame 351 formed in a lattice shape, and an inclined and vertical support steel frame 352 is formed on an upper surface of the lower support steel frame 351. The upper support steel frame 353 is formed on the upper surface of the vertical support steel frame 352.
이때 강재빔(200)의 상부 또는 하부를 상기 상부지지철골(353) 상면에 고정시키기 위한 상부고정철골(354)이 형성된다.In this case, an upper fixing steel 354 is formed to fix the upper or lower portion of the steel beam 200 to the upper surface of the upper supporting steel frame 353.
즉, 도 2f와 같이 강재빔(200)의 복부 양 측방에 틈에 의한 이격공간이 확보되도록 하여 상기 상부고정철골(354)을 상부지지철골(353) 상면에 볼트 등 체결구로 체결시켜 강재빔(200)에 프리플렉션 하중이 재하될 때 좌굴, 뒤틀림등을 보다 효과적으로 제어할 수 있도록 하게 된다.That is, as shown in Figure 2f to secure the separation space by the gap on both sides of the abdomen of the steel beam 200 by fastening the upper fixed steel 354 to the upper surface of the upper support steel frame 353 with a bolt or other fastener to the steel beam ( When the pre-flection load is applied to the 200, it is possible to more effectively control the buckling, distortion, and the like.
이때 상기 이격공간은 강재빔을 완전히 하부지점부(350)에 고정시키면 강재빔이 바닥에 단순 지지되지 않고 강결되도록 하는 것이므로 이를 고려하여 약간의 이격공간을 확보하도록 하면 된다.At this time, the separation space is to secure the steel beam completely to the lower point portion 350 so that the steel beam is not simply supported on the floor, so that the steel beam may be secured in consideration of this.
이때 강재빔(200)에 프리플렉션 하중을 도입하기 위하여 강재빔(200) 상면에 얹어지도록 설치되는 콘크리트 블럭(400)은 직육면체 형태로 형성된 것임을 알 수 있다.In this case, it can be seen that the concrete block 400 installed to be mounted on the upper surface of the steel beam 200 in order to introduce a preflex load to the steel beam 200 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
이러한 콘크리트 블럭(400)은 저면은 강재빔(200)의 상부플랜지를 수용할 수 있는 저면홈(420)이 형성되도록 하고, 후술되는 수평지지봉(510)이 관통될 수 있도록 횡방향 관통홀(410)이 형성되어 있음을 알 수 있다.The bottom of the concrete block 400 is to form a bottom groove 420 for accommodating the upper flange of the steel beam 200, the horizontal through-hole 410 so that the horizontal support rod 510 to be described later can pass through It can be seen that is formed.
이러한 콘크리트 블럭(400)은 강재빔(200) 상면에 강재빔의 길이방향으로 복수개가 서로 연속하여 설치되게 된다.The concrete block 400 is installed on the upper surface of the steel beam 200 in a plurality of continuous in the longitudinal direction of the steel beam.
이때 강재빔(200)의 상부플랜지(210) 상면에 얹어지도록 설치하다 보니 설치과정에서 중심이동에 의하여 강재빔(200)이 좌우 등으로 회전하여 안전성을 해할 수 있었다.At this time, since the steel beam 200 is installed so as to be placed on the upper surface of the upper flange 210, the steel beam 200 may be rotated left and right by the center movement in the installation process to deteriorate safety.
이에 본 발명은 상기 콘크리트 블럭(400)이 강재빔(200)에 확실하게 고정되어 프리플렉션이 정밀하게 도입될 수 있도록 회전방지장치(500)를 이용하게 된다.Accordingly, the present invention uses the anti-rotation device 500 so that the concrete block 400 is firmly fixed to the steel beam 200 so that the pre-fraction can be precisely introduced.
즉, 도 2c를 참조하면 상기 회전방지장치(500)는 수평지지봉(510), 변위복원체(520)를 포함하여 구성된다.That is, referring to FIG. 2C, the rotation preventing device 500 includes a horizontal support rod 510 and a displacement restoring body 520.
상기 수평지지봉(510)은 강재봉을 이용할 수 있으며 콘크리트 블럭(400)의 횡방향 관통홀(410)을 관통하여 제작대(300)의 내측지지대(330)의 상면까지 연장되는 길이를 가지도록 하게 된다.The horizontal support rod 510 may use a steel rod and have a length extending through the transverse through hole 410 of the concrete block 400 to the upper surface of the inner support 330 of the fabrication stand 300. .
이때, 상기 수평지지봉(510)이 콘크리트 블럭(400)의 횡방향 관통홀(410)에 삽입된 상태에서 헛돌지 않도록 수평지지봉(510)이 관통하는 고무재 플러그 형태의 수평지지봉고정구(511)를 이용하여 수평지지봉(510)이 콘크리트 블럭(400)의 횡방향 관통홀(410)에 삽입된 상태에서 헛돌지 않도록 하게 된다.At this time, the horizontal support rod 510 is a rubber plug-type horizontal support rod 510 through which the horizontal support rod 510 passes so that the horizontal support rod 510 is inserted into the transverse through hole 410 of the concrete block 400. The horizontal support bar 510 is prevented from turning in the state inserted into the transverse through hole 410 of the concrete block 400.
또한 콘크리트 블럭(200)의 저면에는 저면홈이 형성되어 저면홈에 강재빔의 상부플랜지(210)가 삽입되도록 하여 콘크리트 블럭의 안정적인 세팅이 가능하도록 하게 된다.In addition, a bottom groove is formed on the bottom of the concrete block 200 so that the upper flange 210 of the steel beam is inserted into the bottom groove to enable a stable setting of the concrete block.
상기 변위복원체(520)는 도 2c 및 도 2d와 같이 제작대(300)의 내측지지대(330)에 수평지지봉(510)이 지지되도록 하면서 콘크리트 블럭(400)에 설치된 수평지지봉(510)이 좌우상하로 회전되려고 할 때 이를 구속하는 기능을 가지게 된다.The displacement restoring body 520 has horizontal support rods 510 installed on the concrete block 400 while the horizontal support rods 510 are supported on the inner supporter 330 of the fabrication stand 300 as shown in FIGS. 2C and 2D. When it is rotated up and down, it has the function of restraining it.
즉, 수평지지봉(510)의 양단부를 감싸 양 단부가 하방으로 연장되는 클램핑부(521)와 클랭핑부(521)의 양 단부에 연결된 스프링과 같은 탄성체(522)를 포함하여 상기 탄성체(522)가 내측지지대(330)에 수평지지봉(510) 상면에 지지되도록 하여 상기 탄성체의 탄성복원력에 의하여 콘크리트 블럭(400)에 설치된 수평지지봉(510)의 회전을 구속하게 된다.That is, the elastic body 522 includes a clamping part 521 extending at both ends of the horizontal support rod 510 and a spring-like elastic body 522 connected to both ends of the cranking part 521. The inner support 330 is supported on the upper surface of the horizontal support rod 510 to restrain the rotation of the horizontal support rod 510 installed in the concrete block 400 by the elastic restoring force of the elastic body.
이러한 구속에 의하여 콘크리트 블럭(400)은 안전하게 강재빔(200) 상면에 설치되도록 할 수 있다.By this restriction, the concrete block 400 may be safely installed on the upper surface of the steel beam (200).
[ 회전방지장치를 구비한 프리플렉스 거더 제작방법 ][Preflex girder manufacturing method with anti-rotation device]
본 발명에 의한 프리플렉스 거더 제작방법을 도 3을 기준으로 살펴보면,Looking at the manufacturing method of the preflex girder according to the present invention with reference to FIG.
먼저, 도 3a와 같이 앞서 살펴본 제작대(300)를 바닥에 설치하게 된다.First, as shown in FIG. 3a, the manufacturing table 300 described above is installed on the floor.
이러한 제작대(300) 내측바닥에 앞서 살펴본 하부지점부(350)가 세팅되도록 하게 되며 미리 강재빔(200)도 상향 캠버(CAMBER)를 가지도록 제작하게 놓게 된다.The lower point portion 350 described above is set on the inner bottom of the fabrication stand 300, and the steel beam 200 is also manufactured to have an upward camber in advance.
이에 상기 상향캠버가 형성된 강재빔(200)을 하부지점부(350)에 강재빔(200)을 안착시키게 된다.Accordingly, the steel beam 200 in which the upward camber is formed is seated on the lower beam portion 350.
이로서 상기 강재빔(200) 양 단부는 바닥에 보다 안정적으로 지지되도록 설치됨을 알 수 있으며, 상부플랜지(210)가 위쪽으로 세팅되고, 폭이 상부플랜지보다 작은 하부플랜지(230)가 아래쪽에 세팅되며, 상기 아래쪽에 세팅된 하부플랜지(230)를 감싸도록 케이싱콘크리트(240)를 형성시키게 된다.As a result, it can be seen that both ends of the steel beam 200 are installed to be more stably supported on the floor. The upper flange 210 is set upward, and the lower flange 230 smaller in width than the upper flange is set below. The casing concrete 240 is formed to surround the lower flange 230 set below.
이에 강재빔(200)의 자중은 강재빔(200)이 하방으로 만곡되도록 하여 강재빔(200)에 1차 프리플렉션 하중이 도입되도록 함을 알 수 있다.The weight of the steel beam 200 can be seen that the steel beam 200 is bent downward so that the primary pre-flection load is introduced into the steel beam 200.
다음으로는 도 3b와 같이 앞서 살펴본 콘크리트 블럭(400)들을 강재빔의 상부플랜지(210) 상면에 안착시키게 되는데 이는 콘크리트 블럭(400)을 횡방향으로 관통하는 수평지지봉(510)을 이용하게 되며 복수개가 연속으로 강재빔(200) 상면에 배치됨을 알 수 있다.Next, as shown in FIG. 3b, the above-described concrete blocks 400 are seated on the upper surface of the upper flange 210 of the steel beam, which uses a horizontal support rod 510 penetrating the concrete blocks 400 in a lateral direction. It can be seen that is continuously disposed on the upper surface of the steel beam (200).
이때 제작대(300)를 구성하는 내측지지대(330)에는 미리 변위복원체(520)가 세팅되어 있음을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the displacement restoring body 520 is set in advance on the inner support 330 constituting the fabrication table 300.
이로서 상기 수평지지봉(510)이 변위복원체(520)에 의하여 제작대(300)에 구속되도록 함으로서 안전하게 강재빔(200) 상면에 콘크리트 블럭(400)을 안정적으로 설치할 수 있게 된다.As a result, the horizontal support rod 510 is restrained to the fabrication table 300 by the displacement restoring body 520, thereby allowing the concrete block 400 to be stably installed on the steel beam 200.
이에 상기 강재빔(200)에는 콘크리트 블럭(400)에 의하여 더욱 하방으로 만곡되면서 강재빔(200)에 1차 프리플렉션 하중에 더하여 2차 프리플렉션 하중이 도입되도록 함을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the steel beam 200 is bent downward by the concrete block 400 to introduce the secondary preflection load into the steel beam 200 in addition to the primary preflection load.
다음으로 도 3c와 같이 상기 강재빔(200)의 하부플랜지 주위에 케이싱거푸집(250)을 설치하게 되는데 이러한 케이싱거푸집(250)은 강재빔(200)의 복부에 매달려 설치되도록 하여 이러한 케이싱거푸집(250)의 자중이 강재빔(200)에 지지되도록 하게 된다. 이에 케이싱거푸집(240) 내부에 케이싱콘크리트용 철근조립체, 쉬스, 정착장치를 배치한 후 케이싱콘크리트용 콘크리트(C)를 타설하게 된다.Next, as shown in FIG. 3c, the casing die 250 is installed around the lower flange of the steel beam 200. The casing die 250 is installed on the abdomen of the steel beam 200 such that the casing die 250 Self-weight is to be supported by the steel beam (200). The casing concrete 240 is then placed in the casing concrete reinforcing bar assembly, sheath, the fixing device is placed in the concrete for casing concrete (C).
이에 상기 강재빔(200)에는 케이싱거푸집, 철근조립체, 쉬스, 정착장치, 콘크리트(C)에 의하여 더 더욱 하방으로 만곡되면서 강재빔(200)에 2차 프리플렉션 하중에 더하여 3차 프리플렉션 하중이 도입되도록 함을 알 수 있다.Accordingly, the steel beam 200 is further curved downward by casing dies, reinforcing bar assemblies, sheaths, fixing devices, and concrete (C), and in addition to the secondary preflection loads on the steel beams 200, a third preflection load is applied. It can be seen that it is introduced.
다음으로 상기 콘크리트(C)를 양생시키고 케이싱거푸집(250)을 해체시켜 케이싱콘크리트(240)가 강재거더(200) 하부에 형성되도록 하게 된다. 이때 상기 케이싱거푸집(250)의 자중이 제거되므로 상기 케이싱콘크리트에 1차 프리플렉션이 도입됨을 알 수 있다.Next, curing the concrete (C) and dismantle the casing formwork 250 so that the casing concrete 240 is formed under the steel girder (200). At this time, since the self-weight of the casing die 250 is removed, it can be seen that the primary pre-fraction is introduced into the casing concrete.
나아가 상기 강재거더(200) 상면에 설치된 모든 콘크리트 블럭(400)을 수평지지봉(510)을 이용하여 제거시키게 되는데 이러한 콘크리트 블럭(400)과 수평지지봉(510)의 자중이 제거되므로 1차 프리플렉션이 도입된 케이싱콘크리트(240)에 2차 프리플렉션이 도입됨을 알 수 있다.Furthermore, all concrete blocks 400 installed on the upper surface of the steel girder 200 are removed using a horizontal support rod 510. Since the weights of the concrete blocks 400 and the horizontal support rods 510 are removed, the primary prefraction is removed. It can be seen that the secondary pre-fraction is introduced into the casing concrete 240 introduced.
이에 도 3d와 같이 제작대(300)로부터 인근 바닥에 별도 설치한 하부지점부(350)에 2차 프리플렉션까지 도입된 프리플렉스 거더(A)를 인양하여 안착시키고 케이싱콘크리트 내부에 설치된 쉬스를 통해 긴장재(600)를 설치하게 된다. 이에 상기 긴장재(600)를 정착장치를 이용하여 케이싱콘크리트에 긴장 후 정착시키게 되면 케이싱콘크리트(240)에 압축 프리스트레스가 도입되면서 3차 프리플렉션이 도입된다.Accordingly, as shown in FIG. 3d, the preflex girder A introduced to the second pre-flexion is lifted and seated in the lower branch part 350 separately installed on the adjacent floor from the fabrication table 300 and through the sheath installed inside the casing concrete. The tension member 600 will be installed. Accordingly, when the tension member 600 is fixed to the casing concrete by using a fixing device, the pre-stress is introduced while compressing prestress is introduced into the casing concrete 240.
이로서 본 발명에 의한 프리플렉스 거더(A)는 도 4와 같이 교대 등에 거치되어 상부에 슬래브가 형성되도록 하여 단경간 또는 다경간 교량을 시공할 수 있게 된다.As a result, the preflex girder A according to the present invention is mounted on the alternating part as shown in FIG. 4 so that a slab is formed on the upper part, so that the short span or multi span bridge can be constructed.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The foregoing description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.
200: 강재빔
210: 상부플랜지 220: 복부
230: 하부플랜지 240: 케이싱콘크리트
300: 제작대
310: 양 측벽프레임 320: 하부프레임
C: 케이싱콘크리트용 콘크리트
200: steel beam
210: upper flange 220: abdomen
230: lower flange 240: casing concrete
300: Workbench
310: both side wall frame 320: lower frame
C: concrete for casing concrete

Claims (7)

  1. 상향캠버가 도입되도록 강재빔(200) 양 측방에 강재빔(200) 길이방향으로 서로 이격된 수직빔 형태의 양 측벽프레임(310)과 상기 양 측벽프레임(310)의 상부 내측면에 길이방향으로 연속하여 형성된 내측지지대(330)를 포함하는 제작대(300)를 바닥에 설치하고,
    상기 제작대(300) 내측 바닥에 설치된 하부지점부(350)에 상기 강재빔(200)이 지지되도록 설치한 후 강재빔(200) 상면에 회전방지장치(500)를 이용하여 콘크리트 블럭(400)이 얹어지도록 설치하는 단계;
    상기 강재빔(200)의 하부에 설치된 케이싱거푸집(250)을 이용하여 케이싱콘크리트(240)를 형성시키는 단계; 및 상기 콘크리트블럭(400)과 케이싱거푸집(250)을 제거 및 해체하여 케이싱콘크리트에 프리플렉션을 도입시키는 단계를 포함하며,
    상기 회전방지장치(500)는 콘크리트 블럭(400)을 관통하여 제작대(300)의 내측지지대(330)의 상면까지 연장되는 길이를 가진 수평지지봉(510) 및 제작대(300)의 내측지지대(330)에 수평지지봉(510)이 지지되도록 하면서 콘크리트 블럭(400)에 설치된 수평지지봉(510)이 좌우상하로 회전되려고 할 때 이를 구속하는 변위복원체(520)를 포함하도록 하는 것을 특징으로 하는 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법.
    Both side wall frames 310 in the form of vertical beams spaced apart from each other in the longitudinal direction of the steel beams 200 on both sides of the steel beams 200 so that upward cambers are introduced, and in the longitudinal direction on the upper inner surfaces of the side wall frames 310. Install the production stand 300 including the inner support 330 formed continuously on the floor,
    The steel beam 200 is installed on the lower branch portion 350 installed on the inner bottom of the fabrication stand 300, and then the concrete block 400 using the anti-rotation device 500 on the upper surface of the steel beam 200. Installing so that it is mounted;
    Forming a casing concrete 240 by using a casing die 250 installed under the steel beam 200; And removing and dismantling the concrete block 400 and the casing formwork 250 to introduce a preflection to the casing concrete.
    The anti-rotation device 500 is a horizontal support rod 510 having a length extending through the concrete block 400 to the upper surface of the inner support 330 of the production stand 300 and the inner support of the production stand 300 ( The horizontal support rods 510 are supported on the 330 while the horizontal support rods 510 installed on the concrete block 400 are rotated to include a displacement restoring member 520 which restrains them when they are to be rotated up and down. Manufacturing method of preflex girder using a prevention device.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제작대(300)에서 제작된 프리플렉스 거더의 케이싱콘크리트(240)에는 긴장재에 의하여 압축 프리스트레스가 더 도입되도록 하여 추가 프리플렉션이 도입되도록 하는 것을 특징으로 하는 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법.
    The method of claim 1,
    The preflex girder manufacturing method using the anti-rotation device, characterized in that the additional pre-flection is introduced to the casing concrete 240 of the preflex girder manufactured by the fabrication table 300 so that the compression prestress is further introduced by the tension material. .
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 콘크리트블럭(400)은 저면에는 강재빔의 상부플랜지를 수용할 수 있는 저면홈(420)이 형성되도록 하고, 수평지지봉(510)이 관통될 수 있도록 횡방향 관통홀(420)이 형성된 직육면체 블럭 형태로 형성된 것으로서 강재빔(200) 상면에 강재빔의 길이방향으로 복수개가 설치되도록 하는 것을 특징으로 하는 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법.
    The method of claim 1,
    The concrete block 400 is to form a bottom groove 420 to accommodate the upper flange of the steel beam on the bottom, and a rectangular parallelepiped block formed with a transverse through hole 420 so that the horizontal support rod 510 can pass through Prefab girder manufacturing method using a rotation preventing device, characterized in that formed in the form so that the plurality of steel beams in the longitudinal direction of the steel beam 200 is installed on the upper surface.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제작대(300)는
    내측의 강재빔(200) 양 측방에 강재빔(200) 길이방향으로 서로 이격된 수직빔 형태의 양 측벽프레임(310);
    양 측벽프레임(310)의 양 하부를 지지하며 바닥에 설치된 수평빔 형태의 하부프레임(320); 및
    상기 양 측벽프레임(310)의 상부 내측면에 길이방향으로 연속하여 형성된 내측지지대(330)를 포함하여,
    상기 내측지지대(330) 상면에 수평지지봉(510)의 양 단부가 구속되도록 하는 것을 특징으로 하는 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법.
    The method of claim 1,
    The production stand 300 is
    Both side wall frames 310 of the vertical beam form spaced apart from each other in the longitudinal direction of the steel beam 200 on both sides of the inner steel beam 200;
    A lower frame 320 supporting a lower portion of both sidewall frames 310 and having a horizontal beam shape installed on a bottom thereof; And
    Including the inner support 330 formed continuously in the longitudinal direction on the upper inner surface of both side wall frame 310,
    Method of manufacturing a preflex girder using an anti-rotation device, characterized in that both ends of the horizontal support bar (510) is constrained to the upper surface of the inner support (330).
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 수평지지봉(510)이 콘크리트 블럭(400)의 횡방향 관통홀(420)에 삽입된 상태에서 헛돌지 않도록 수평지지봉(410)이 관통하는 고무재 플러그 형태의 수평지지봉고정구(511)를 이용하여 수평지지봉(510)을 콘크리트 블럭(400)에 설치하고,
    상기 콘크리트 블럭(200)의 저면에는 저면홈(420)이 형성되어 저면홈에 강재빔의 상부플랜지(210)가 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법.
    The method of claim 3, wherein
    The horizontal support rod 510 is a rubber support plug-type horizontal support rod 511 penetrates the horizontal support rod 410 so that the horizontal support rod 510 is not inserted in the state in which the horizontal support rod 510 is inserted into the horizontal through hole 420 of the concrete block 400. Horizontal support rod 510 is installed on the concrete block 400,
    The bottom surface of the concrete block 200 is formed with a bottom groove 420 is a preflex girder manufacturing method using a rotation preventing device, characterized in that the upper flange 210 of the steel beam is inserted into the bottom groove.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 변위복원체(520)는 수평지지봉(510)의 양단부를 감싸 양 단부가 하방으로 연장되는 클램핑부(521); 및
    상기 클랭핑부(521)의 양 단부에 연결된 스프링과 같은 탄성체(522);를 포함하여,
    상기 탄성체(522)가 내측지지대(330)에 수평지지봉(510) 상면에 지지되도록 하여 상기 탄성체의 탄성복원력에 의하여 콘크리트 블럭(400)에 설치된 수평지지봉(510)의 회전을 구속하도록 하는 것을 특징으로 하는 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법.
    5. The method of claim 4,
    The displacement restoring member 520 may include a clamping part 521 that wraps both ends of the horizontal support rod 510 and both ends thereof extend downward; And
    Including; a spring-like elastic body 522 connected to both ends of the cranking portion 521, including,
    The elastic body 522 is supported on the upper surface of the horizontal support rod 510 to the inner support 330 to restrain the rotation of the horizontal support rod 510 installed in the concrete block 400 by the elastic restoring force of the elastic body. Preflex girder manufacturing method using the anti-rotation device.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 하부지점부(350)는
    하부지지철골(351);
    상기 하부지지철골(351)의 상면에 형성된 경사 및 수직지지철골(352);
    상기 수직지지철골(352)의 상면에 형성된 상부지지철골(353); 및
    강재빔(200)의 상부 또는 하부를 상기 상부지지철골(353) 상면에 고정시키기 위한 상부고정철골(354);을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 회전방지장치를 이용한 프리플렉스 거더 제작방법.
    The method of claim 1,
    The lower branch portion 350
    Lower support steel frame 351;
    An inclined and vertical support steel frame 352 formed on an upper surface of the lower support steel frame 351;
    An upper support steel frame 353 formed on an upper surface of the vertical support steel frame 352; And
    The upper fixed steel frame (354) for fixing the upper or lower portion of the steel beam (200) to the upper support steel frame (353); Preflex girder manufacturing method using a rotation preventing device characterized in that it is formed.
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