KR101317398B1 - 이동식 촉매 재생 장치 - Google Patents

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Abstract

발전소 및 현장에 설치되는 탈질 설비의 촉매 모듈을 세정하는 이동식 촉매 재생 장치는,
일정 온도의 액체를 공급하기 위한 액체 공급부; 고압의 압축 공기를 공급하기 위한 압축 공기 공급부와, 액체와 압축 공기가 혼합되는 공간인 노즐 박스 및 상기 노즐 박스의 하부면에 형성되고 압축 공기의 압력으로 혼합된 액체와 압축 공기를 촉매 모듈로 분사하는 복수개의 제1 구멍이 형성된 노즐판을 포함하며, 노즐판의 복수개의 제1 구멍은 촉매 모듈에 형성된 복수개의 제2 구멍과 일대일로 대응되도록 촉매 모듈의 연직 상부에 위치하며, 복수개의 제2 구멍보다 같거나 작은 것을 특징으로 한다.

Description

이동식 촉매 재생 장치{Movable Cleaning Machine for Honeycomb SCR Catalyst}
본 발명은 촉매 재생 장치에 관한 것으로서, 특히 온수와 고압의 압축 공기를 이용한 촉매 모듈을 세정하는 이동식 촉매 재생 장치에 관한 것이다.
탈질촉매는 발전소 및 현장에서 탈질 설비의 운전 시간이 경과함에 따라 비산재 등과 같은 입자상 물질의 물리적인 축적, 촉매독의 화학적인 축적, 촉매 활성의 감소 등의 문제점이 발생한다.
따라서, 탈질촉매는 탈질 설비의 성능을 원하는 수준으로 복원하기 위해 적합한 방법을 사용하여 재생해야 한다.
촉매 모듈의 구조는 스틸 프레임(Steel Frame)에 세라믹, 유리섬유 재질의 허니콤을 복수개 붙여놓은 형태이며, 허니콤의 작은 구멍(직경 2-3mm)으로 NO, NO2의 유해가스와 암모니아 가스가 통과할 때 촉매(V2O5)와 NO, NO2+NH3가 반응하여 인체에 무해한 가스로 전환시킨다.
이러한 과정에서 NO, NO2 가스와 같이 유입된 전 공정에서 발생된 먼지, 이동덕트에 생긴 부식, 촉매 룸(Room)에서 생긴 녹 등이 허니콤 구멍을 막아서 촉매의 효율 저하, 시스템의 전력 상승, 발전 효율 및 생산성 저하를 유발한다.
도 1은 종래 기술에 따른 촉매 재생 방법을 나타낸 도면이다.
촉매 재생 방법은 촉매 모듈의 표면 또는 일부에 박힌 이물질을 제거하기 위하여 촉매 모듈을 크레인에 장착하고 대형 수조에 완전히 잠기게 하여 위 아래로 흔들거나, 수조에 거품을 발생시키거나, 초음파 장치(10), 버블링 장치(20)를 이용하여 진동을 주어서 이물질을 제거했다.
기존의 촉매를 재생하는 방법은 촉매 설비에서 촉매 모듈을 분리하여 저진동 특수 차량에 탑재하여 촉매 재생 공장으로 운송하여 하역 후 재생 작업 및 포장, 차량 재탑재, 하역, 장착 등의 과정을 거쳐야 한다.
촉매 재생 공장은 촉매 모듈을 세정할 수 있는 대형 수조와, 세정된 모듈을 V2O5 수용액을 담지할 수 있는 촉매 수조가 복수개 존재해야 하고, 건조와 소정 작업을 할 수 있는 건조로, 소성로, 세정시 발생한 폐수를 처리할 수 있는 폐수 처리장과 설비, 촉매 모듈(1.5m3)을 500개 이상 보관하는 창고 등을 갖춘 큰 규모의 공장이어야 한다.
촉매의 주재료는 세라믹, 유리섬유 등으로 구성되어 진동이나 충격에 매우 약한 소재이므로 작은 충격이나 진동에도 깨지기 쉽다.
종래의 촉매 모듈을 재생하기 위해서는 진동, 충격의 위험성이 높은 분리, 하역, 차량 탑재의 과정을 거쳐야 하고, 이러한 재생 과정에서 촉매 모듈에 많은 손상을 입고 있다.
촉매 재생 공정은 대부분 물속에서 진동과 충격, 건조 과정을 거쳐야 하므로 촉매에 진동과 충격을 주어서 촉매의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.
발전소 및 현장에는 2-3년 주기로 촉매 모듈을 청소 또는 재생해야 한다. 500MW 1기의 발전소 터빈 촉매를 재생하기 위해서는 8톤 짜리 대형 트럭 30대가 발전소 및 현장에서 재생 공장끼지 왕복 운송해야 한다.
따라서, 종래의 촉매 재생 방법은 필요 이상의 세정(버블링, 초음파 진동)으로 촉매 조직이 약화되어 2회 이상의 재생이 불가능하고, 대형 수조에서 버블링, 초음파 진동으로 촉매 내부에서 촉매용액(V2O5)이 대부분 빠져나와 촉매 담지 공정에서 촉매용액을 신제품의 제조만큼 많이 드는 단점이 있었다.
종래의 촉매 재생 방법은 촉매 세정시, 담지시 물이나 촉매용액의 사용량이 많아 건조 시간, 소성 시간이 길어지고 촉매 설치 장소에서 재생 공장까지 이송, 탑재의 물류 비용이 크며, 불필요한 이동과 운송이 많아서 촉매 손상의 위험성이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 온수와 고압의 압축 공기를 이용하여 촉매 모듈의 구멍을 세정하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 온수와 고압의 스팀의 압력을 이용하여 촉매 모듈의 구멍을 세정하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 발전소 및 현장에 설치되는 탈질 설비의 촉매 모듈을 세정하는 이동식 촉매 재생 장치는,
일정 온도의 액체를 공급하기 위한 액체 공급부; 고압의 압축 공기를 공급하기 위한 압축 공기 공급부; 상기 액체와 압축 공기가 혼합되는 공간인 노즐 박스; 및 상기 노즐 박스의 하부면에 형성되고 상기 압축 공기의 압력으로 상기 혼합된 액체와 압축 공기를 상기 촉매 모듈로 분사하는 복수개의 제1 구멍이 형성된 노즐판을 포함하며, 상기 노즐판의 복수개의 제1 구멍은 상기 촉매 모듈에 형성된 복수개의 제2 구멍과 일대일로 대응되도록 상기 촉매 모듈의 연직 상부에 위치하며, 상기 복수개의 제2 구멍보다 같거나 작은 것을 특징으로 한다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 이동식 촉매 재생 장치를 발전소, 제철소 등으로 이동이 가능하여 현장에서 촉매 재생 작업을 수행함으로써 이동 운송 과정에서 촉매의 진동, 충격을 최소화하는 효과가 있다.
본 발명은 촉매 모듈의 세정시 압축 공기의 에어 펄싱을 전자 제어하여 연속적으로 같은 조건으로 작업할 수 있고, 진동과 충격을 최소화하는 효과가 있다.
본 발명은 촉매 재생 설비를 단순화하고 촉매 재생 처리 시간을 단축하여 촉매 모듈의 설치 장소 또는 설비 내에서 짧은 시간에 촉매 모듈을 재생하는 효과가 있다.
본 발명은 촉매 재생 작업시 물 사용량을 기존 공법에 비해 1/10 이하로 사용하여 물에 대한 충격을 1/10 이하로 줄이는 효과가 있다.
본 발명은 촉매 모듈의 건조 공정에서 젖은 상태에서의 건조 충격도 촤소화하여 촉매 재생 횟수를 기존의 2회에서 5회 이상으로 연장시키는 효과가 있다.
본 발명은 촉매 세정시 적은 양의 온수와 압축 공기만으로 세정하므로 촉매용액의 손실이 적고 촉매 보충 작업시 촉매용액을 스프레이 공법으로 촉매 모듈의 표면에 뿌려주므로 별도의 소성 공정없이 열풍 건조로 처리할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 압축 공기를 이용한 건조 공정이 가능하고 소성 공정이 필요없는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 이동식 촉매 재생 방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이동식 촉매 재생 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이동식 촉매 재생 장치의 세정부를 상세하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 압축 공기 공급부의 기체 배관을 상세하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 액체 공급부의 액체 배관을 상세하게 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 노즐판과 촉매 모듈 간의 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 노즐판과 촉매 모듈 간의 모습을 나타낸 단면도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이동식 촉매 재생 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 이동식 촉매 재생 장치는 온수와 압축 공기를 혼합하여 촉매 모듈(100)에 분사하는 세정부(200)와, 물, 압축 공기, 촉매 모듈(100)에서 분리된 오염 물질을 이송(배출)하기 위한 진공펌프(300)를 포함한다.
세정부(200)는 압축 공기 공급부(210), 액체 공급부(230), 노즐 박스(240) 및 노즐판(250)을 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 세정부(200)는 압축 공기와 온수를 혼합하는 영역을 설명하기 위해서 개략적으로 도시하였으며, 이하의 도 3 내지 도 5에서 상세하게 설명하기로 한다.
압축 공기 공급부(210)는 일정 압력의 압축 공기를 공급하는 공기 탱크(212)와, 콤프레셔(Compressor)(214)의 압력 조절기로 공기 탱크(212)의 압력을 조절하며, 제1 전자 밸브(솔레노이드 밸브, 다이아프램 밸브)(216)를 통하여 압축 공기의 유량을 제어하고, 압축 공기가 간헐적(Pulse Jet)으로 발사되도록 제어하는 제어부(220)로 이루어져 있다.
압축 공기 공급부(210)는 압축 공기의 압력을 1.0-10kg/cm3 까지 조절 가능하고, 100mmsec 즉, 초당 10회의 속도로 에어펄스(Air Pulse)를 제어하여 압축 공기를 발사할 수 있다.
액체 공급부(230)는 일정 온도(최대 50℃ 이내)의 온수를 공급하는 물탱크(234)와, 온수의 압력을 조절하며 온수의 공급량을 조절하는 제2 전자 밸브(232)와 제어부(220)를 포함한다.
노즐 박스(240)는 온수와 고압의 압축 공기가 혼합되는 공간으로서 물과 압축 공기가 반복적인 충돌이 일어나 다량의 음이온이 발생한다.
노즐판(250)은 노즐 박스(240)의 하부 영역을 나타내는 것으로서, 혼합된 압축 공기와 온수가 분사되도록 수만개 이상의 미세 구멍이 관통되어 있고, 미세 구멍이 촉매 모듈(100)의 구멍과 일대일로 대응되도록 촉매 모듈(100)의 연직 상부에 위치한다.
진공펌프(300)는 촉매 모듈(100)을 포함한 촉매 모듈 박스(102)에 연결되어 촉매 모듈(100)의 세정시 물과 압축 공기만으로 세정하므로 물, 압축 공기, 촉매 모듈(100)에서 분리된 오염 물질을 집진장치(310)로 이송하는데 필요한 진공 흡입 기능을 수행한다.
진공펌프(300)로부터 진공 흡입으로 배출된 이물질은 집진장치(310)로 모아져 필터 프레스(312) 공정에서 물과 슬러지로 분리된다. 물과 슬러지는 모아져서 폐기물 처리업체로 위탁 처리된다.
제어부(220)는 제1 전자 밸브(216)를 제어하여 압축 공기의 에어펄싱(Air Pulsing) 압력, 압축 공기의 초당 분사 횟수, 에어펄싱 속도, 에어펄싱 간격을 제어하고, 제2 전자 밸브(232)를 제어하여 온수의 압력과 공급량을 조절한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이동식 촉매 재생 장치의 세정부를 상세하게 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 압축 공기 공급부의 기체 배관을 상세하게 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 액체 공급부의 액체 배관을 상세하게 나타낸 도면이다.
노즐 박스(240)는 상단부에 복수개의 기체 구멍(218a)이 뚫려있는 길이 방향의 기체 배관(218)이 관통하여 연결되어 있고, 기체 배관(218)의 하부에 복수개의 액체 구멍이 뚫려있는 길이 방향의 액체 배관(236)이 기체 배관(218)을 기준으로 노즐 박스(240)의 좌우 측면을 각각 관통하여 연결되어 있다.
각각의 액체 배관(236)은 노즐 박스(240)의 중심 방향으로 온수를 분사하고 기체 배관(218)은 노즐판(250)의 하부 방향으로 방사상 형태로 압축 공기를 분사한다.
기체 배관(218)은 제1 전자 밸브(216)를 통해 공기 탱크(212)와 연결되어 있고, 액체 배관(236)은 제2 전자 밸브(232)를 통해 물탱크(234)와 연결되어 있다.
노즐 박스(240)는 액체 배관(236)에서 방사상 형태로 온수가 분사되면 동시에 기체 배관(218)에서 일정 압력의 압축 공기를 간헐적으로 방사상으로 분사하여 온수와 압축 공기가 혼합되는 공간이다.
노즐 박스(240)는 노즐판(250)의 복수개의 구멍을 통해 혼합된 압축 공기와 온수가 분사된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 기체 배관(218)은 하부 일측에 일정 크기의 기체 구멍(218a)이 복수개 뚫려 있는데, 기체 구멍(218a)은 압축 공기의 압력이 노즐판(250) 전체에 균일하게 미치고 압축 공기의 분사가 방사상 형태로 이루어지도록 랜덤하게 형성된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 액체 배관(236)은 일측에 일정 크기의 액체 구멍이 복수개 뚫려 있다. 액체 구멍은 온수가 공급되어 머물러 있는 일정 공간의 액체 저장부(236a)와 액체 저장부(236a)의 일측에 온수가 노즐 박스(240)로 분사되는 분사구(236b)를 형성한다.
액체 저장부(236a)는 온수의 압력을 일정하게 유지하여 분사되도록 하는 기능을 한다. 전술한 기체 구멍(218a)은 액체 구멍의 10배 정도의 크기로 형성하고, 기체 구멍(218a)의 개수는 액체 구멍의 개수보다 적게 형성하는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 노즐판과 촉매 모듈 간의 모습을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 노즐판과 촉매 모듈 간의 모습을 나타낸 단면도이다.
노즐판(250)은 혼합된 온수와 압축 공기가 분사되어 통과되는 영역이고, 일정한 배열로 정렬된 촉매 모듈(100)과 소정 거리 이격되어 설치된다.
노즐판(250)의 구멍은 촉매 모듈(100)의 각 열마다 촉매 모듈(100)의 각각의 구멍과 일대일로 대응되도록 촉매 모듈(100)의 연직 상부에 위치하게 된다.
세라믹, 유리섬유 재질의 허니콤 촉매는 수직 응력이 강한 반면, 수평 응력이 약해서 옆에서 충격이 오면 깨지기 쉽다.
따라서, 노즐판(250)의 구멍 각도는 촉매 모듈(100)의 구멍과 수직을 이루어야 한다.
노즐판(250)은 알루미늄, 두랄루민, 스텐레스 스틸로 제작하고 두께를 5-10mm로 형성한다.
노즐판(250)의 구멍은 촉매 모듈(100)의 구멍보다 작거나 같도록 형성하는데, 일반적으로 0.2-0.5mm로 형성하며, 촉매 모듈(100)의 구멍(대략 2-3mm)과 비교하여 1/10보다 작게 형성하는 것이 바람직하다. 노즐판(250)의 구멍 밀도는 촉매 모듈(100)의 구멍수에 따라 같거나 크도록 형성한다.
촉매 모듈(100)을 세정하는 방법은 일례로 들면 다음과 같다.
세정부(200)는 제1 전자 밸브(216)를 열어 5초간 온수(10리터) 주입과 동시에 제2 전자 밸브(232)를 열어 압축 공기를 5kg/cm3의 압력으로 0.5초 간격으로 3회 발사한다. 고압의 압축 공기의 압력으로 온수와 압축 공기가 혼합되어 노즐판(250)을 통해 촉매 모듈(100)로 분사된다. 이러한 과정을 수차례 반복하면 촉매 모듈(100)의 구멍이 세정되는 것이다. 여기서, 압축 공기의 압력은 촉매 모듈(100)의 구멍에 막혀 있는 오염 물질이 촉매 모듈(100)에서 빠져 나갈 수 있는 압력으로 설정한다.
온수와 압축 공기의 사용 비율은 촉매의 막힌 상태에 따라 달리할 수 있다.
세정부(200)는 물과 압축 공기가 반복적으로 섞어서 노즐판(250)을 통과하여 촉매 모듈(100)의 막힌 구멍을 연속적으로 뚫어내는 과정을 반복한다.
세정부(200)는 온수가 방사 형태로 노즐 박스(240)의 내부로 분사되면 동시에 압축 공기 밸브에서 일정 압력의 압축 공기를 간헐적으로 분사하고 노즐판(250)의 복수개의 구멍을 통해 온수를 발사하여 촉매의 막힌 구멍을 뚫는다.
종래의 촉매 재생 방법은 촉매 모듈(100)을 대형 수조에 넣어 세정 작업을 수행하여 내부의 촉매용액(V2O5)이 물에 용해되어 많은 양이 빠져 나왔기 때문에 세정된 촉매 모듈(100)이 다시 많은 양의 촉매용액을 보충해야 한다.
그러나 본 발명의 실시예에 따른 촉매 재생 장치는 촉매 모듈(100)의 세정시 적은 양의 촉매용액이 빠져 나오기 때문에 물 대신 V2O5 용액을 액체 배관(236)을 통해 공급하여 노즐판(250)에서 균일하게 분무하고 촉매 모듈(100)의 하부에서 진공 흡입하여 촉매 모듈(100)의 내부에 균일하게 도포시킨다.
촉매 모듈(100)에 도포되는 V2O5 용액은 압축 공기 공급부(210)의 에어펄싱 압력, 에어펄싱 간격, 액체 공급부(230)를 통해 촉매용액의 공급량 조절, 진공펌프(300)의 진공 흡입의 속도 조절을 이용하여 촉매 모듈(100)의 상태에 따라 촉매용액의 도포량을 조절할 수 있다.
촉매 재생 장치는 촉매용액의 도포를 효율적으로 진행하기 위하여 촉매 모듈(100)의 건조 공정을 수행하고, 보충된 촉매용액의 활성화 상태로 유지시키기 위해 촉매 모듈(100)의 소성 공정을 수행하게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 이동식 촉매 재생 장치는 촉매 세정과 촉매용액 도포 공정을 수조에 담지하는 대신에 스프레이, 에어펄싱 등으로 촉매 모듈(100)의 이물질을 제거 또는 촉매용액의 도포 공정을 수행하였기 때문에 촉매 모듈(100)의 건조 공정이 적은 에너지와 시간이 소모된다.
본 발명의 촉매 재생 방법은 온수와 압축 공기만으로 촉매 모듈(100)을 세정하므로 촉매 모듈(100)에서 촉매용액의 손실이 적고 촉매용액의 보충 작업시 촉매용액을 스프레이 공법으로 촉매 모듈(100)의 표면에 뿌려주므로 별도의 소성 공정없이 100℃ 이내의 열풍 건조로 처리할 수 있다.
즉, 촉매 모듈(100)의 건조에는 물을 사용하지 않고 압축 공기 공급부(210)에서 건조하고 가열된 압축 공기(100℃)를 진공펌프(300)를 이용하여 진공 흡입하면 빠른 시간 내에 건조할 수 있다.
종래의 촉매 재생 방법은 수십톤에서 수백톤 규모의 대형 수조에서 이루어지므로 설비를 이동할 수 없거나 이동시 많은 비용과 공간이 필요하다.
이에 반해, 본 발명의 촉매 재생 장치는 액체 공급부(230), 압축 공기 공급부(210), 노즐판(250)의 간단한 구성을 통하여 이동이 간편하기 때문에 장소에 구분없이 탈부착이 용이하다.
따라서, 이동식 촉매 재생 장치는 설비 내에서 촉매 모듈(100)을 분리하지 않고 재생이 가능하고(In-site), 설비에서 분리하여 발전소, 제철소 등 현장에서 재생이 가능하다(On-site).
본 발명의 다른 실시예에 따른 이동식 촉매 재생 장치는 압축 공기 대신에 스팀을 제공하는 것이다. 즉, 촉매 재생 장치는 온수가 노즐 박스(240)에 주입한 후, 스팀의 압력으로 온수를 노즐판(250)을 통해 분사하여 촉매 모듈(100)의 구멍을 세정하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 촉매 모듈
102: 촉매 모듈 박스
200: 세정부
210: 압축 공기 공급부
212: 공기 탱크
214: 콤프레셔
216: 제1 전자 밸브
218: 기체 배관
218a: 기체 구멍
220: 제어부
230: 액체 공급부
232: 제2 전자 밸브
234: 물탱크
236: 액체 배관
236a: 액체 저장부
236b: 분사구
240: 노즐 박스
250: 노즐판
300: 진공펌프
310: 집진장치
312: 필터 프레스

Claims (8)

  1. 일정 온도의 액체를 공급하기 위한 액체 공급부;
    고압의 압축 공기를 공급하기 위한 압축 공기 공급부;
    상기 액체와 압축 공기가 혼합되는 공간인 노즐 박스; 및
    상기 노즐 박스의 하부면에 형성되고 상기 압축 공기의 압력으로 상기 혼합된 액체와 압축 공기를 상기 촉매 모듈로 분사하는 복수개의 제1 구멍이 형성된 노즐판을 포함하며,
    상기 노즐판의 복수개의 제1 구멍은 상기 촉매 모듈에 형성된 복수개의 제2 구멍과 일대일로 대응되도록 상기 촉매 모듈의 연직 상부에 위치하며, 상기 복수개의 제2 구멍보다 같거나 작은 것인 이동식 촉매 재생 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압축 공기 공급부에 형성된 전자 밸브를 제어하여 상기 압축 공기의 압력과 초당 분사 횟수, 속도, 간격을 조절하여 상기 압축 공기를 분사하는 제어부
    를 더 포함하는 이동식 촉매 재생 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 노즐 박스는 상단부에 복수개의 기체 구멍이 뚫려있는 길이 방향의 기체 배관이 관통하여 연결되어 있고, 상기 기체 배관의 하부에 복수개의 액체 구멍이 뚫려있는 길이 방향의 액체 배관이 상기 기체 배관을 기준으로 상기 노즐 박스의 좌우 측면을 각각 관통하여 연결되어 있으며, 상기 각각의 액체 배관은 상기 노즐 박스의 중심 방향으로 액체를 분사하고, 상기 기체 배관은 상기 노즐판의 하부 방향으로 방사상 형태로 상기 압축 공기를 분사하는 이동식 촉매 재생 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 기체 배관은 상기 압축 공기의 압력이 상기 노즐판에 균일하게 미치도록 방사상 형태로 복수개의 기체 구멍이 형성되어 있는 이동식 촉매 재생 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 액체 배관은 일측에 액체가 공급되어 일정 시간 머물러 있는 일정 공간의 액체 저장부와 상기 액체 저장부의 일측에 액체가 상기 노즐 박스의 내부 공간으로 분사되는 분사구를 형성하는 이동식 촉매 재생 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 촉매 모듈의 하부에 위치하여 상기 촉매 모듈에서 분리된 오염 물질을 집진장치로 이송하는데 필요한 진공 흡입 기능을 수행하는 진공펌프
    를 더 포함하는 이동식 촉매 재생 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 액체 공급부는 촉매용액을 공급하고, 상기 압축 공기 공급부를 이용하여 압축 공기를 분사하여 촉매용액을 스프레이 공법으로 상기 노즐판에서 상기 촉매 모듈의 내부에 균일하게 도포되는 이동식 촉매 재생 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 압축 공기 공급부의 에어펄싱(Air Pulsing) 압력, 에어펄싱 간격, 상기 액체 공급부를 통해 촉매용액의 공급량 조절 중 하나 이상의 장치를 제어하여 상기 촉매 모듈의 상태에 따라 상기 촉매용액의 도포량을 조절하는 이동식 촉매 재생 장치.
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