KR101303351B1 - Method for making dental model - Google Patents

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KR101303351B1
KR101303351B1 KR1020120028381A KR20120028381A KR101303351B1 KR 101303351 B1 KR101303351 B1 KR 101303351B1 KR 1020120028381 A KR1020120028381 A KR 1020120028381A KR 20120028381 A KR20120028381 A KR 20120028381A KR 101303351 B1 KR101303351 B1 KR 101303351B1
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model
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oral
coping
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KR1020120028381A
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이수복
송명우
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주식회사 메디트
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a tooth model is provided to produce a 3D oral cavity model by scanning the oral cavity. CONSTITUTION: A method for manufacturing a tooth model comprises the following steps: combining an abutment (13) with one side of an implant (11) and planting the implant into the jawbone by rotating the abutment; combining a coping (15) for an impression with the implant from which the abutment is removed; producing a 3D oral cavity model by scanning the oral cavity using an oral scanner; planting the coping and the implant into the 3D oral cavity model; printing the 3D oral cavity model; and manufacturing a duplicate implant.

Description

치아 모델 제조방법 {METHOD FOR MAKING DENTAL MODEL}How to make tooth model {METHOD FOR MAKING DENTAL MODEL}

본 발명은 정확한 치아 모델을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 동일한 형상의 치아 모델을 반복하여 얻을 수 있는 치아 모델 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a tooth model which can not only obtain an accurate tooth model but also repeatedly obtain a tooth model of the same shape.

치아를 치료하는 방법에는 교정 치료, 충전 치료 및 보철 치료 등과 같은 다양한 방법이 있고, 보철 치료 중에는 임플란트가 있다.There are various methods of treating teeth, such as orthodontic treatment, filling treatment, and prosthetic treatment, and there are implants during prosthetic treatment.

치과 임플란트란, 치아의 결손이 있는 부위의 턱뼈 또는 치아를 뽑은 부위의 턱뼈에 생체에 적합한 티타늄으로 형성된 식립체(Fixture)를 식립하고, 상기 식립체에 보철물을 결합하여 자연치의 기능을 회복시켜주는 치료술이다.Dental implants are implanted implants (fixtures) made of titanium suitable for living bodies in the jawbone of the tooth defects or jawbone extraction area, and restores the function of natural teeth by combining the prosthesis with the implants It is a treatment.

치과 임플란트에 있어서 중요한 사항 중의 하나는 환부의 형상과 동일한 모델을 구현하는 것이다.One important aspect of dental implants is to model the same shape as the affected part.

치아 모델을 제조하는 종래의 방법을 설명한다.A conventional method of making a tooth model is described.

나사 형상의 티타늄재의 식립체(Fixture)의 일면에 교대(Abutment)를 결합하고, 지그 등을 이용하여 상기 교대를 회전시켜 상기 식립체의 타측 부위를 턱뼈에 식립한다. 그리고, 상기 식립체가 턱뼈에 완전히 결합되는 소정 기간이 경과한 다음, 상기 교대를 상기 식립체로부터 제거하고, 상기 교대가 제거된 상기 식립체의 부위에 임프레션(Impression)용 코핑(Coping)의 일측을 결합한다. 이때, 상기 코핑의 타측은 잇몸의 외측으로 노출됨은 당연하다.Abutment is coupled to one surface of a screw-shaped titanium fixture, and the other side of the implant is implanted in the jawbone by rotating the shift using a jig or the like. Then, after a predetermined period of time that the implant is completely coupled to the jawbone, the shift is removed from the implant, and one side of the coping for impression is applied to the site of the implant from which the shift is removed. To combine. At this time, the other side of the coping is naturally exposed to the outside of the gum.

그 후, 인상재(印象材: Impression Materials)를 상기 코핑의 주위에 도포한 다음, 상기 코핑 및 상기 코핑 주위의 치아의 인상체를 채득한다. 그러면, 상기 인상체에는 음각의 상기 코핑의 인상 및 음각의 치아의 인상이 형성된다.Thereafter, impression material is applied around the coping, and then the coping and the impression of the teeth around the coping are taken. Then, the impression body is formed with an impression of the intaglio coping and an impression of the intaglio tooth.

그 후, 상기 식립체에 결합된 상기 코핑을 분리하여 상기 인상체에 형성된 음각의 상기 코핑의 패턴에 결합하고, 상기 코핑에 복제(Analogue) 식립체 결합한다. 상기 복제 식립체는 상기 식립체와 대응되는 형상으로 형성된다. 그러면, 상기 복제 식립체가 상기 인상체에 형성된 음각의 치아의 패턴과 간섭을 일으키지 않으면서 정해진 위치에 결합된다.Thereafter, the copings bound to the implants are separated to bind to the intaglio pattern of copings formed on the impressions, and to bind the analogue implants to the copings. The replica implant is formed in a shape corresponding to the implant. Then, the replica implant is coupled to a predetermined position without causing interference with the pattern of the negative teeth formed in the impression body.

그 후, 상기 복제 식립체 주위의 잇몸의 형상을 재현하기 위하여 고무 또는 수지를 상기 복제 식립체 주위로 도포하여 GUM 모델을 제작한 다음, 상기 인상체의 내면으로 석고를 주입하여 석고 모델을 형성한다.Then, in order to reproduce the shape of the gum around the replica implant, rubber or resin is applied around the replica implant to produce a GUM model, and then gypsum is injected into the inner surface of the impression body to form a plaster model. .

그리고, 상기 GUM 모델과 상기 인상체 모델을 이용하여 상기 식립체에 결합할 보철물을 제작한다.Then, using the GUM model and the impression model to produce a prosthesis to be bonded to the implant.

상기와 같은 종래의 치아 모델 제조방법은 인상재를 상기 코핑의 주위로 주입할 때, 상기 인상재의 주입 압력에 의하여 상기 코핑의 위치가 변형되거나, 상기 코핑으로 인하여 상기 인상재가 변형될 수 있다.In the conventional tooth model manufacturing method as described above, when the impression material is injected around the coping, the position of the coping may be deformed by the injection pressure of the impression material, or the impression material may be deformed due to the coping.

이로 인해, 정확한 치아 모델을 제조하기 어려울 뿐만 아니라, 제조 공정시의 변형으로 인하여 동일한 형상의 치아 모델을 반복적으로 얻기 어려운 단점 있다.For this reason, it is not only difficult to manufacture an accurate tooth model, but also it is difficult to repeatedly obtain a tooth model of the same shape due to deformation during the manufacturing process.

본원발명과 관련된 선행기술은 한국공개특허공보 10-2011-0020323호 등에 개시되어 있다.Prior art related to the present invention is disclosed in Korea Patent Publication No. 10-2011-0020323.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 정확한 치아 모델을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 동일한 형상의 치아 모델을 반복하여 얻을 수 있는 치아 모델 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to provide a tooth model manufacturing method that can be obtained not only to obtain an accurate tooth model, iteratively obtain a tooth model of the same shape. Is in.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 치아 모델 제조방법은, 실제 식립체(Fixture)의 일면에 교대(Abutment)를 결합하고, 상기 교대를 회전시켜 상기 실제 식립체의 타측 부위를 턱뼈에 식립하는 단계; 상기 교대를 상기 실제 식립체로부터 제거한 다음, 상기 교대가 제거된 상기 실제 식립체의 부위에 임프레션(Impression)용 코핑(Coping)의 일측을 결합하는 단계; 구강스캐너(Intra-Oral Scanner)로 구강을 스캔하여 3차원 구강 모델을 생성하는 단계; 상기 3차원 구강 모델이 표시된 모니터를 보면서, 스캔된 데이터를 이용하여 테이타 코핑과 데이터 식립체를 구현한 다음, 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 상호 결합시켜, 상기 3차원 구강 모델 상에 매칭시켜 식립하는 단계; 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 제외한 상기 3차원 구강 모델을 레진 또는 러버로 3차원 프린팅하는 단계; 상기 실제 식립체와 동일한 복제 식립체를 제조하여, 상기 복제 식립체를 상기프린팅된 구강 모델에 빈 공간으로 존재하는 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체의 부위에 결합하여, 보철물을 제조하는 단계를 수행한다.In the tooth model manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, by coupling an alternating (Abutment) to one surface of the actual implant (Fixture), by rotating the shift to place the other side of the actual implant in the jawbone step; Removing the shift from the actual implant, and then coupling one side of the coping for impression to the site of the actual implant from which the shift is removed; Generating a three-dimensional oral model by scanning the oral cavity with an intra-oral scanner; While watching the monitor displaying the 3D oral model, data coping and the data implant are implemented using the scanned data, and then the data coping and the data implant are combined with each other and matched on the 3D oral model. Placing; 3D printing the three-dimensional oral model excluding the data coping and the data implant with resin or rubber; Manufacturing a prosthesis by preparing a replica implant identical to the actual implant, by combining the replica construct with the data coping and the site of the data implant existing as an empty space in the printed oral model; do.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 치아 모델 제조방법은, 실제 식립체(Fixture)의 일면에 교대(Abutment)를 결합하고, 상기 교대를 회전시켜 상기 실제 식립체의 타측 부위를 턱뼈에 식립하는 단계; 상기 교대를 상기 실제 식립체로부터 제거한 다음, 상기 교대가 제거된 상기 실제 식립체의 부위에 임프레션(Impression)용 코핑(Coping)의 일측을 결합하는 단계; 구강스캐너(Intra-Oral Scanner)로 구강을 스캔하여 3차원 구강 모델을 생성하는 단계; 상기 3차원 구강 모델이 표시된 모니터를 보면서, 스캔된 데이터를 이용하여 테이타 코핑과 데이터 식립체를 구현한 다음, 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 상호 결합시켜, 상기 3차원 구강 모델 상에 매칭시켜 식립하는 단계; 상기 데이터 코핑 및 상기 데이터 식립체가 식립된 상기 3차원 구강 모델 상의 잇몸의 일측을 절개하여 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델 및 3차원 GUM 모델을 제조하는 단계; 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 제외한 상기 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델을 레진(Resin) 3차원 프린터로 프린팅하여 프린팅된 레진 구강 모델을 형성하고, 상기 3차원 GUM 모델을 러버(Rubber) 3차원 프린터로 프린팅하여 프린팅된 러버 GUM 모델을 형성하는 단계; 상기 실제 식립체와 동일한 복제 식립체를 준비한 다음, 상기 프린팅된 레진 구강 모델과 상기 프린팅된 러버 GUM 모델과 상기 복제 식립체를 결합하여 보철물을 제조하는 단계를 수행한다.In addition, the tooth model manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, by combining an alternating (Abutment) on one surface of the actual implant (fixture), by rotating the shift to the other side of the actual implant on the jawbone Placing; Removing the shift from the actual implant, and then coupling one side of the coping for impression to the site of the actual implant from which the shift is removed; Generating a three-dimensional oral model by scanning the oral cavity with an intra-oral scanner; While watching the monitor displaying the 3D oral model, data coping and the data implant are implemented using the scanned data, and then the data coping and the data implant are combined with each other and matched on the 3D oral model. Placing; Manufacturing a three-dimensional oral model and a three-dimensional GUM model in which one side of the gum is cut by cutting one side of the gum on the three-dimensional oral model into which the data coping and the data implant are placed; A three-dimensional oral model in which one side of the gum is removed except the data coping and the data implant is printed with a resin three-dimensional printer to form a printed resin oral model, and the three-dimensional GUM model is made of rubber. Printing to a three-dimensional printer to form a printed rubber GUM model; After preparing a replica implant identical to the actual implant, a step of preparing a prosthesis is performed by combining the printed resin oral model, the printed rubber GUM model, and the replica implant.

본 발명에 따른 치아 모델 제조방법은 실제 식립체(Fixture)에 코핑(Coping)의 일측을 결합하고, 구강스캐너(Intra-Oral Scanner)로 구강을 스캔하여 3차원 구강 모델을 생성하므로, 코핑 등에 물리적인 힘이 작용하지 않는다. 이로 인해, 코핑 등이 변형되지 않으므로, 정확한 치아 모델을 제조할 수 있는 효과가 있다.The tooth model manufacturing method according to the present invention combines one side of the coping with the actual implant and creates a three-dimensional oral model by scanning the oral cavity with an intra-oral scanner, thereby physically coping and the like. Force does not work. As a result, the coping is not deformed, and thus there is an effect of producing an accurate tooth model.

그리고, 3차원 구강 모델, 3차원 GUM 모델 및 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델을 소프트 카피(Soft Copy)로 저장하여 다른 곳으로 전달할 수 있다. 이로 인해, 소프트 카피로 저장된 3차원 구강 모델을 러버 또는 레진 3차원 프린터로 프린팅하거나, 3차원 GUM 모델 및 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델을 러버 및 레진 3차원 프린터로 프린팅하면, 프린팅된 3차원 구강 모델, 프린팅된 러버 GUM 모델 및 프린팅된 레진 구강 모델을 형성할 수 있으므로, 항상 동일한 프린팅된 3차원 구강 모델, 항상 동일한 프린팅된 러버 GUM 모델 및 항상 동일한 프린팅된 레진 구강 모델을 얻을 수 있는 효과가 있다.The 3D oral model, the 3D GUM model, and the 3D oral model in which one side of the gum is cut may be stored as a soft copy and transferred to another place. For this reason, a three-dimensional oral model stored in soft copy is printed on a rubber or resin three-dimensional printer, or a three-dimensional oral model in which one side of the three-dimensional GUM model and gums are cut is printed on a rubber and resin three-dimensional printer. Since three-dimensional oral models, printed rubber GUM models, and printed resin oral models can be formed, it is always possible to obtain the same printed three-dimensional oral model, always the same printed rubber GUM model, and always the same printed resin oral model. It works.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 치아 모델 제조방법을 보인 도.Figure 1a to 1d is a view showing a tooth model manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시하여 도시한 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있도록 충분히 상세하게 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 상호 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 특정 구조 및 특정 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미가 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에 도시된 실시예들의 길이, 면적, 두께 및 형태는, 편의상, 과장되어 표현될 수도 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that illustrate specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are mutually exclusive, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, specific structures, and specific features described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is defined only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled. The length, area, thickness, and shape of the embodiments shown in the drawings may be exaggerated for convenience.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 치아 모델 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a tooth model manufacturing method according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail.

도 1a 내지 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 치아 모델 제조방법을 보인 도이다.Figure 1a to 1d is a view showing a tooth model manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 단계(S110)에서는 티타늄재로 형성된 나사 형상의 실제 식립체(Fixture)(11)와 교대(Abutment)(13)를 마련하여, 교대(13)의 일측을 실제 식립체(11)의 일면에 결합한다. 그리고, 지그 등을 이용하여 교대(13)를 회전시키면서 실제 식립체(11)의 타측 부위를 턱뼈에 식립한다.As shown, in step (S110) by providing a screw-shaped actual fixture (Fixture) 11 and the alternating (Abutment) 13 formed of a titanium material, one side of the shift (13) is the actual implant 11 To one side of). Then, the other side of the actual placing body 11 is implanted in the jaw bone while rotating the shift 13 using a jig or the like.

그 후, 단계(S120)에서는 교대(13)를 실제 식립체(11)로부터 제거한 다음, 교대(13)가 제거된 실제 식립체(11)의 부위에 임프레션(Impression)용 코핑(Coping)(15)의 일측을 결합한다. 그러면, 코핑(15)의 타측은 잇몸의 외측으로 노출된다.Subsequently, in step S120, the shift 13 is removed from the actual implant 11, and then the coping 15 for impression is applied to the portion of the actual implant 11 in which the shift 13 is removed. Combine one side of). Then, the other side of the coping 15 is exposed to the outside of the gum.

이때, 실제 식립체(11)의 내주면과 실제 식립체(11)의 내주면에 삽입 결합되는 교대(13) 및 코핑(15)의 외주면은 방향성을 가질 수 있도록 삼각형, 사각형, 오각형 또는 육각형 등과 같이 다각형으로 형성되는 것이 바람직하다. 실제 식립체(11)의 내주면이 다각형으로 형성되고, 교대(13) 및 코핑(15)의 외주면이 각각 다각형으로 형성되므로, 교대(13)가 실제 식립체(11)에 삽입 결합되었을 때, 교대(13)가 회전되는 것이 방지되고, 코핑(15)이 실제 식립체에 삽입 되었을 때, 코핑(15)이 회전되는 것이 방지된다.At this time, the inner circumferential surface of the actual implant 11 and the outer circumferential surface of the alternating 13 and the coping 15 inserted into and coupled to the inner circumferential surface of the actual implant 11 are polygonal, such as a triangle, a square, a pentagon, or a hexagon, so as to have directivity. It is preferable to form. Since the inner circumferential surface of the actual implant 11 is formed into a polygon, and the outer circumferential surfaces of the alternating 13 and the coping 15 are each formed into a polygon, when the shift 13 is inserted into and combined with the actual implant 11, (13) is prevented from rotating, and when the coping 15 is actually inserted into the implant, the coping 15 is prevented from rotating.

그리고, 단계(S130)에서는 구강스캐너(Intra-Oral Scanner)(20)를 이용하여 구강을 스캔하여 3차원 구강 모델(40)을 생성한다. 그러면, 3차원 구강 모델(40)이 모니터(30)에 표시된다. 단계(S140)에서는 3차원 구강 모델(40)이 표시된 모니터(30)를 보면서 스캔된 데이터를 이용하여 테이타 코핑(15a)과 데이터 식립체(11a)를 구현한 다음, 데이터 코핑(15a)과 데이터 식립체(11a)를 상호 결합시켜, 3차원 구강 모델(40) 상에 매칭시켜 식립한다. 그리고, 모니터(30)를 보면서 CAD(Computer Aided Design) 소프트웨어 및 CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 이용하여 데이터 코핑(15a) 및 데이터 식립체(11a)가 매칭되어 식립된 3차원 구강 모델(40)을 적절하게 가공한다.In operation S130, a three-dimensional oral model 40 is generated by scanning the oral cavity using an intra-oral scanner 20. Then, the three-dimensional oral model 40 is displayed on the monitor 30. In step S140, the data coping 15a and the data implant 11a are implemented using the scanned data while viewing the monitor 30 on which the 3D oral model 40 is displayed, and then the data coping 15a and the data. The implants 11a are bonded to each other and matched on the three-dimensional oral model 40 to be implanted. The three-dimensional oral model 40 in which the data coping 15a and the data implant 11a are matched and placed using computer aided design (CAD) software and computer aided manufacturing (CAM) software while viewing the monitor 30. Properly process

그리고, 단계(150)에서는 3차원 구강 모델(40)을 레진 또는 러버로 3차원 프린팅하여, 프린팅된 3차원 구강 모델(50)을 제조한다. 그러면, 프린팅된 3차원 구강 모델(50)은 실제로 구현하고자 하는 구강의 형상과 동일한 형상의 입체물로 프린팅된다. 이때, 프린팅된 3차원 구강 모델(50)에는 데이터 코핑(15a)과 데이터 식립체(11a)는 프린팅되지 않고, 데이터 코핑(15a)과 데이터 식립체(11a)의 부위는 빈 공간으로 형성된다. 그런데, 실제 식립체(11)의 외측으로 노출된 코핑(15)(S120 참조)의 외면은 다각형으로 형성되므로, 데이터 코핑(15a)이 위치된 프린팅된 3차원 구강 모델(50)의 빈 공간도 데이터 코핑(15a)과 대응되게 다각형으로 형성된다.In operation 150, the three-dimensional oral model 40 is three-dimensionally printed with resin or rubber, thereby manufacturing the printed three-dimensional oral model 50. Then, the printed three-dimensional oral model 50 is printed with a three-dimensional object of the same shape as the shape of the oral cavity to be actually implemented. In this case, the data coping 15a and the data implant 11a are not printed on the printed three-dimensional oral model 50, and portions of the data coping 15a and the data implant 11a are formed as empty spaces. However, since the outer surface of the coping 15 (see S120) exposed to the outside of the actual implant 11 is formed in a polygon, the empty space of the printed three-dimensional oral model 50 in which the data coping 15a is located is also The polygon is formed to correspond to the data coping 15a.

그리고, 실제 식립체(11)(S110 참조)와 동일한 복제 식립체(11b)를 제조하여, 복제 식립체(11b)를 프린팅된 3차원 구강 모델(50)의 공간에 결합한 다음, 필요한 보철물을 제조하면 된다. 복제 식립체(11b)가 방향성을 가지면서 프린팅된 3차원 구강 모델(50)의 공간에 결합될 수 있도록, 복제 식립체(11b)의 외면 일부도 다각형으로 형성되는 것이 바람직하다.Then, the same replication implant 11b as the actual implant 11 (see S110) is manufactured, and the replication implant 11b is bonded to the space of the printed three-dimensional oral model 50, and then the necessary prosthesis is manufactured. Just do it. A portion of the outer surface of the replica implant 11b is preferably formed in a polygonal shape so that the replica implant 11b can be coupled to the space of the printed three-dimensional oral model 50 while having a directivity.

또 다른 방법으로는, 단계 S140을 수행한 다음 단계 S160을 수행한다. 즉, 단계(S160)에서는 가공된 3차원 구강 모델(40)(S140 참조) 상의 데이터 코핑(15a) 및 데이터 식립체(11a)가 식립된 잇몸의 일측을 절개하여 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델(61) 및 3차원 GUM 모델(65)을 제조한다. 전술한 바와 같이, 데이터 코핑(15a)이 위치된 3차원 GUM 모델(65)의 공간도 데이터 코핑(15a)과 대응되게 다각형으로 형성된다.Alternatively, step S140 may be performed followed by step S160. That is, in step S160, one side of the gum in which the data coping 15a and the data implant 11a are placed on the processed three-dimensional oral model 40 (see S140) is cut, and the three-dimensional incision of one side of the gum is cut. An oral model 61 and a three-dimensional GUM model 65 are manufactured. As described above, the space of the three-dimensional GUM model 65 in which the data coping 15a is located is also formed into a polygon corresponding to the data coping 15a.

그리고, 단계(S170)에서는 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델(61)을 레진(Resin) 3차원 프린터로 프린팅하여 프린팅된 레진 구강 모델(71)을 형성하고, 3차원 GUM 모델(65)을 러버(Rubber) 3차원 프린터로 프린팅하여 프린팅된 러버 GUM 모델(75)을 형성한다. 이때, 프린팅된 레진 구강 모델(71)에는 데이터 식립체(11a) 및 데이터 코핑(15a)은 프린팅되지 않고, 데이터 식립체(11a)와 데이터 코핑(15a)의 부위는 빈 공간으로 형성된다.In operation S170, a three-dimensional oral model 61 in which one side of the gum is cut is printed with a resin three-dimensional printer to form a printed resin oral model 71, and a three-dimensional GUM model 65. Is printed on a rubber three-dimensional printer to form a printed rubber GUM model 75. At this time, the data implant 11a and the data coping 15a are not printed on the printed resin oral model 71, and portions of the data implant 11a and the data coping 15a are formed as empty spaces.

그러면, 프린팅된 레진 구강 모델(71)은 실제로 구현하고자 하는 구강의 형상과 동일한 형상의 입체물로 프린팅되고, 프린팅된 러버 GUM 모델(75)은 실제의 구현하고자 하는 GUM 모델과 동일한 형상의 입체물로 프린팅되어 구현된다. 이후, 실제 식립체(11)(S110 참조)와 동일한 복제 식립체(11b)를 준비한 다음, 프린팅된 레진 구강 모델(71)과 프린팅된 러버 GUM 모델(75)과 복제 식립체(11b)를 결합하여 실제 식립체(11)에 결합하기 위한 보철물을 제조하면 된다.Then, the printed resin oral model 71 is printed with three-dimensional objects of the same shape as the shape of the oral cavity to be actually implemented, and the printed rubber GUM model 75 is printed with three-dimensional objects of the same shape as the GUM model to be actually implemented. Is implemented. Thereafter, the same replica implant 11b as the actual implant 11 (see S110) is prepared, and then the printed resin oral model 71 is combined with the printed rubber GUM model 75 and replica replica 11b. What is necessary is just to manufacture the prosthesis for coupling to the actual implant 11.

복제 식립체(11b)가 방향성을 가지면서 프린팅된 러버 GUM 모델(75)의 공간에 결합될 수 있도록, 복제 식립체(11b)의 외면 일부도 다각형으로 형성되는 것이 바람직하다.A portion of the outer surface of the replica implant 11b is preferably formed in a polygonal shape so that the replica implant 11b can be coupled to the space of the printed rubber GUM model 75 while having a directionality.

본 실시예에 따른 치아 모델 제조방법은, 실제 식립체(11)에 코핑(Coping)(15)의 일측을 결합하고, 구강스캐너(Intra-Oral Scanner)(20)로 구강을 스캔하여 3차원 구강 모델(40)을 생성한다. 이로 인해, 코핑(15) 등에 물리적인 힘이 작용하지 않으므로, 코핑(15) 등의 변형이 방지된다. 따라서, 정확한 치아 모델을 제조할 수 있다.In the tooth model manufacturing method according to the present embodiment, one side of the coping 15 is coupled to the actual implant 11, and the oral cavity is scanned with an intra-oral scanner 20 to 3D oral cavity. Generate model 40. For this reason, since a physical force does not act on the coping 15 etc., deformation of the coping 15 etc. is prevented. Thus, accurate tooth models can be produced.

그리고, 3차원 구강 모델(40), 3차원 GUM 모델(65) 및 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델(61)을 소프트 카피(Soft Copy)로 저장하여 다른 곳으로 전달할 수 있고, 소프트 카피로 저장된 3차원 구강 모델(40)을 러버 또는 레진으로 프린팅하거나, 소프트 카피로 저장된 3차원 GUM 모델(65) 및 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델(61)을 러버 및 레진 3차원 프린터로 프린팅하면, 프린팅된 3차원 구강 모델(50), 프린팅된 러버 GUM 모델(75) 및 프린팅된 레진 구강 모델(71)이 얻어진다. 그러므로, 항상 동일한 프린팅된 3차원 구강 모델(50), 항상 동일한 프린팅된 러버 GUM 모델(75) 및 항상 동일한 레진 구강 모델(71)을 얻을 수 있다.The 3D oral model 40, the 3D GUM model 65, and the 3D oral model 61 having one side of the gum cut out may be stored as a soft copy and transferred to another place. The three-dimensional oral model 40 stored as a rubber or resin is printed, or the three-dimensional GUM model 65 stored as a soft copy and the three-dimensional oral model 61 where one side of the gum is cut into the rubber and resin three-dimensional printer Upon printing, a printed three-dimensional oral model 50, a printed rubber GUM model 75, and a printed resin oral model 71 are obtained. Therefore, one can always obtain the same printed three-dimensional oral model 50, always the same printed rubber GUM model 75 and always the same resin oral model 71.

상기와 같이 기술된 본 발명의 실시예들에 대한 도면은 자세한 윤곽 라인을 생략하여, 본 발명의 기술사상에 속하는 부분을 쉽게 알 수 있도록 개략적으로 도시한 것이다. 또한, 상기 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하는 기준이 될 수 없으며, 본 발명의 청구범위에 포함된 기술사항을 이해하기 위한 참조적인 사항에 불과하다.The drawings of the embodiments of the present invention described above are schematically illustrated so as to easily understand the parts belonging to the technical idea of the present invention by omitting detailed outline lines. It should be noted that the above-described embodiments are not intended to limit the technical spirit of the present invention and are merely a reference for understanding the technical scope of the present invention.

11: 실제 식립체
11b: 복제 식립체
13: 교대
15: 코핑11: actual implants
11b: replication construct
13: shift
15: Coping

Claims (6)

실제 식립체(Fixture)의 일면에 교대(Abutment)를 결합하고, 상기 교대를 회전시켜 상기 실제 식립체의 타측 부위를 턱뼈에 식립하는 단계;
상기 교대를 상기 실제 식립체로부터 제거한 다음, 상기 교대가 제거된 상기 실제 식립체의 부위에 임프레션(Impression)용 코핑(Coping)의 일측을 결합하는 단계;
구강스캐너(Intra-Oral Scanner)로 구강을 스캔하여 3차원 구강 모델을 생성하는 단계;
상기 3차원 구강 모델이 표시된 모니터를 보면서, 스캔된 데이터를 이용하여 테이타 코핑과 데이터 식립체를 구현한 다음, 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 상호 결합시켜, 상기 3차원 구강 모델 상에 매칭시켜 식립하는 단계;
상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 제외한 상기 3차원 구강 모델을 레진 또는 러버로 3차원 프린팅하는 단계;
상기 실제 식립체와 동일한 복제 식립체를 제조하여, 상기 복제 식립체를 상기프린팅된 구강 모델에 빈 공간으로 존재하는 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체의 부위에 결합하여, 보철물을 제조하는 단계
를 수행하는 것을 특징으로 하는 치아 모델 제조방법.Coupling an alternating portion (Abutment) to one surface of an actual implant, and rotating the shift to implant the other portion of the actual implant into the jawbone;
Removing the shift from the actual implant, and then coupling one side of the coping for impression to the site of the actual implant from which the shift is removed;
Generating a three-dimensional oral model by scanning the oral cavity with an intra-oral scanner;
While watching the monitor displaying the 3D oral model, data coping and the data implant are implemented using the scanned data, and then the data coping and the data implant are combined with each other and matched on the 3D oral model. Placing;
3D printing the three-dimensional oral model excluding the data coping and the data implant with resin or rubber;
Producing a prosthesis by manufacturing a replica implant identical to the actual implant, and combining the replica construct with the data coping and the site of the data implant existing as an empty space in the printed oral model.
Tooth model manufacturing method characterized in that to perform. 실제 식립체(Fixture)의 일면에 교대(Abutment)를 결합하고, 상기 교대를 회전시켜 상기 실제 식립체의 타측 부위를 턱뼈에 식립하는 단계;
상기 교대를 상기 실제 식립체로부터 제거한 다음, 상기 교대가 제거된 상기 실제 식립체의 부위에 임프레션(Impression)용 코핑(Coping)의 일측을 결합하는 단계;
구강스캐너(Intra-Oral Scanner)로 구강을 스캔하여 3차원 구강 모델을 생성하는 단계;
상기 3차원 구강 모델이 표시된 모니터를 보면서, 스캔된 데이터를 이용하여 테이타 코핑과 데이터 식립체를 구현한 다음, 상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 상호 결합시켜, 상기 3차원 구강 모델 상에 매칭시켜 식립하는 단계;
상기 데이터 코핑 및 상기 데이터 식립체가 식립된 상기 3차원 구강 모델 상의 잇몸의 일측을 절개하여 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델 및 3차원 GUM 모델을 제조하는 단계;
상기 데이터 코핑과 상기 데이터 식립체를 제외한 상기 잇몸의 일측이 절개된 3차원 구강 모델을 레진(Resin) 3차원 프린터로 프린팅하여 프린팅된 레진 구강 모델을 형성하고, 상기 3차원 GUM 모델을 러버(Rubber) 3차원 프린터로 프린팅하여 프린팅된 러버 GUM 모델을 형성하는 단계;
상기 실제 식립체와 동일한 복제 식립체를 준비한 다음, 상기 프린팅된 레진 구강 모델과 상기 프린팅된 러버 GUM 모델과 상기 복제 식립체를 결합하여 보철물을 제조하는 단계
를 수행하는 것을 특징으로 하는 치아 모델 제조방법.Coupling an alternating portion (Abutment) to one surface of an actual implant, and rotating the shift to implant the other portion of the actual implant into the jawbone;
Removing the shift from the actual implant, and then coupling one side of the coping for impression to the site of the actual implant from which the shift is removed;
Generating a three-dimensional oral model by scanning the oral cavity with an intra-oral scanner;
While watching the monitor displaying the 3D oral model, data coping and the data implant are implemented using the scanned data, and then the data coping and the data implant are combined with each other and matched on the 3D oral model. Placing;
Manufacturing a three-dimensional oral model and a three-dimensional GUM model in which one side of the gum is cut by cutting one side of the gum on the three-dimensional oral model into which the data coping and the data implant are placed;
A three-dimensional oral model in which one side of the gum is removed except the data coping and the data implant is printed with a resin three-dimensional printer to form a printed resin oral model, and the three-dimensional GUM model is made of rubber. Printing to a three-dimensional printer to form a printed rubber GUM model;
Preparing a prosthesis by combining the printed resin oral model, the printed rubber GUM model, and the replicated implant, after preparing a replica implant identical to the actual implant;
Tooth model manufacturing method characterized in that to perform. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 구강스캐너(Intra-Oral Scanner)로 구강을 스캔하여 상기 3차원 구강 모델을 생성한 다음 CAD(Computer Aided Design) 및 CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 이용하여 상기 3차원 구강 모델을 가공하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 치아 모델 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Scanning the oral cavity with the intra-oral scanner to generate the 3D oral model, and then processing the 3D oral model using computer aided design (CAD) and computer aided manufacturing (CAM) software. Tooth model manufacturing method characterized in that to further perform. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 실제 식립체의 내면과 상기 실제 식립체에 삽입 결합되는 상기 교대 및 상기 코핑의 외면은 방향성을 가지는 것을 특징으로 치아 모델 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The inner surface of the actual implant and the alternating surface and the outer surface of the coping that is inserted and coupled to the actual implant has a directionality of the tooth model manufacturing method. 제4항에 있어서,
상기 실제 식립체의 내면은 다각형으로 형성되고,
상기 실제 식립체에 삽입 결합되는 상기 교대 및 상기 코핑의 외면은 상기 실제 식립체의 내면과 대응되게 다각형으로 형성된 것을 특징으로 치아 모델 제조방법.5. The method of claim 4,
The inner surface of the actual implant is formed of a polygon,
The alternating surface and the outer surface of the coping inserted into the actual implant is formed in a polygon corresponding to the inner surface of the actual implant tooth model manufacturing method. 제5항에 있어서,
상기 복제 식립체의 외형은 상기 코핑의 외형과 대응되게 다각형으로 형성된 것을 특징으로 하는 치아 모델 제조방법.The method of claim 5,
The contour of the replica implant is a tooth model manufacturing method, characterized in that formed in a polygon corresponding to the outer shape of the coping.
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