KR101299918B1 - Method for producing flooring boad of plywood - Google Patents

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KR101299918B1
KR101299918B1 KR1020120154020A KR20120154020A KR101299918B1 KR 101299918 B1 KR101299918 B1 KR 101299918B1 KR 1020120154020 A KR1020120154020 A KR 1020120154020A KR 20120154020 A KR20120154020 A KR 20120154020A KR 101299918 B1 KR101299918 B1 KR 101299918B1
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이순권
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주식회사 광성테크
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a floor plywood is provided to compress a bimetal and a surface paper in a single process, thereby enhancing productivity. CONSTITUTION: A manufacturing method of a floor plywood comprises following steps. A press consisting of a top press heat plate (10) in which a heating wire is equipped and applies heat and a lower side press thermal plate (20) in which a heating wire is equipped and applies heat. A bimetal and a surface paper is laminated between the top press heat plate and lower side press thermal plate and compressed by applying heat. An air discharge pad (100) which is equipped with a sump ball (110) of steam and gas in a netting form at a top of a lower side of the press thermal plate in the form of the netting and has heat resistance is laminated. A bimetal (200) and a surface paper (300) are laminated in the top of the air discharge pad, compressed with high pressure by applying heat to the top press heat plate and lower side press thermal plate and molded.

Description

합판 마루판재 제조방법{Method for producing flooring boad of plywood}Method for producing plywood flooring boards {Method for producing flooring boad of plywood}

본 발명은 마루판재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마루판재의 주재료로 합판의 사용이 가능하게 하되, 합판에 열을 가하여 고압으로 압축하는 과정에서 합판 조직의 파괴 없이 합판의 원형상태 유지가 가능하게 하고, 고압의 압축으로 마루판재로 제작시 내구성과 강도의 향상 및 열전도성이 뛰어나게 하며, 특히, 다수층의 표면접착 과정을 일 회에 걸쳐 수행 가능하게 함으로 마루판재 생산성의 향상을 가져오게 하는 합판 마루판재 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing floorboard materials, and more particularly, to enable the use of plywood as the main material of the floorboard material, it is possible to maintain the original state of the plywood without breaking the plywood structure in the process of compressing at high pressure by applying heat to the plywood It is possible to improve the durability, strength and thermal conductivity when manufacturing the floorboard material by high pressure compression, and in particular, to improve the floorboard productivity by enabling one-step surface bonding process to be performed in one step. It relates to a plywood floorboard manufacturing method.

일반적으로 각종 건축물의 실내 바닥이나 벽면에는 시공된 콘크리트면을 장식하기 위하여 일반적인 형태의 장판지나 벽지로 도배하여 내부를 장식하는 것이 보편화되어 있으나, 근자에 들어 생활수준의 향상으로 주거문화 또한 향상시키도록 실내를 고급화하고 거주공간 전체를 자연스런 나무 질감을 갖도록 하기 위하여 실내의 바닥에 별도의 마루판재나 부착하여 목재의 나무질감을 그대로 표현하는 시공이 일반화되고 있다.In general, it is common to decorate the interior by decorating the interior surface or wall with various forms of cardboard or wallpaper to decorate the concrete surface. However, in recent years, the living culture is also improved by improving living standards. In order to upscale the interior and to have a natural wood texture throughout the living space, constructions that express wood texture of wood by attaching a separate floor board or attaching to the floor of the interior are becoming common.

이러한 마루판재(바닥재)는, 친환경적인 환경의 조성을 위해 아파트, 단독주택의 거실바닥이나, 사무실 및 학교의 실내 바닥에 주로 사용되며, 마루판재로는 원목이나 원목의 분위기를 낼 수 있는 무늬목을 합판에 붙인 마루판재가 주로 사용되어 지고 있는 실정이다.These floorboards (floor) are mainly used for living room floors of apartments, detached houses, or indoor floors of offices and schools for the purpose of creating an environmentally friendly environment, and floorboards are plywood that can give the atmosphere of solid wood or solid wood. Floor boards attached to the floor are mainly used.

이에, 상기와 같이 사용되는 종래의 일반적인 마루판재는, MDF(Medium Density Fiberboard : 중밀도섬유판)로 된 강화마루판재가 있는데, 상기와 같은 MDF를 이용한 마루판재의 제조방법을 살펴보면, MDF의 저면에 멜라민함침 색지와, 상부에 멜라민함침 모양지와 멜라민함친 오버레지를 중첩시키고, 이를 상,하부 열판의 사이에서 열을 가하며 프레스로 열 압축하여 제조하였다.Thus, the conventional general floorboard material used as described above, there is a reinforced floorboard material made of MDF (Medium Density Fiberboard), looking at the manufacturing method of the floorboard material using the MDF as described above, the melamine on the bottom of the MDF The impregnated colored paper, the melamine impregnated paper and the melamine impregnated overledge were superimposed on the upper portion, and were prepared by applying heat between the upper and lower hot plates and thermally compressing them with a press.

그러나, 상기와 같은 종래의 MDF를 이용한 강화마루판재는, 마루판재의 가공의 간단함은 가져올 수 있었으나, 열을 가하여 압축하는 최적의 마루판재 제조방법을 제공함에도 MDF 조직의 특성상 습기에 약하여 마루판재 시공 후 습기 등이 침투시 조직이 부풀어 오르는 등의 변형과 충격에 매우 약하였으며, 특히 열전도성이 약한 문제점이 있었다.However, the reinforced floorboard material using the conventional MDF as described above can bring about the simplicity of processing of the floorboard material, but it is weak to moisture due to the characteristics of the MDF structure even though it provides an optimal floorboard material manufacturing method to compress by applying heat. The moisture and the like after the construction is very weak to deformation and impact, such as swelling tissue when there is penetration, in particular had a weak thermal conductivity.

이에, 상기와 같이 MDF가 가지고 있는 취약점을 보완하기 위해 합판을 이용한 강마루판재와 무늬목 마루판재가 사용되고 있는 것으로,Thus, to compensate for the weaknesses of the MDF as described above, the floorboard and veneer flooring using plywood is used,

상기와 같은 합판을 이용한 강마루판재의 제조방법을 살펴보면, 그 제조시 1차로 페놀수지함침 그라프트지와 멜라민함침 모양지와 멜라민함침 오버레지가 중첩 및 열 압착한 HPL(High Pressure Laminate) 상판을 제조하고, 상기 상판과 별도로 합판을 구비하되, 2차로 합판의 상부에 HPL 상판을 접착 및 실온에서 압력을 가해 부착하여 제조하였다.Looking at the manufacturing method of the steel floor board using the plywood as described above, the first manufacturing the HPL (High Pressure Laminate) top plate of the phenol resin impregnated graft paper and melamine impregnated paper and melamine impregnated overledge overlap and heat compression In addition, the plywood was provided separately from the top plate, and was prepared by adhering the HPL top plate to the upper part of the plywood and applying pressure at room temperature.

그러나, 상기와 같은 종래의 합판을 이용한 강마루판재는, 한 번의 공정으로 열 압축된 상판의 특성상 표면강도의 향상을 가져올 수는 있었으나, 합판의 특성상 열과 고압프레스로 압축을 가할 시 수분이 포함된 합판의 특성상 내부로부터 가스 및 수증기가 팽창하는 것인데, 이때 그 가스 및 수증기가 외부로 배출되는 배출통로가 마련되지 않아 합판 자체에서 터지는 등 합판 조직의 파괴를 가져오는 문제점이 있어 부득이하게 HPL 상판을 별도 가공하여 접착제 처리하여 가공하였는바, 이에 따라 다수의 공정을 거쳐 제작하여야 함으로 생산성이 극히 저하되는 문제점과 열을 가해 제작된 HLP 상판과 합판의 접착시 압축률의 차이에 따른 변형이 발생하는 문제점이 있었다.However, the steel floorboard material using the conventional plywood as described above, although the surface strength of the heat-compressed top plate could be improved in one process, but the nature of the plywood, when compressing by heat and high-pressure press contained moisture Due to the nature of plywood, gas and water vapor are expanded from the inside. At this time, there is a problem that the plywood tissue is destroyed, such as bursting from the plywood itself because there is no discharge path through which the gas and water vapor are discharged to the outside. As it was processed and processed by adhesive treatment, it had to be manufactured through a number of processes. Therefore, there was a problem in that the productivity was extremely reduced and deformation occurred due to the difference in compression ratio when bonding the HLP top plate and the plywood produced by applying heat. .

또한, 합판을 이용한 무늬목 마루판재가 있는데, 합판을 이용한 무늬목 마루판재를 살펴보면, 합판에 얇은 무늬목을 접착제를 이용하여 접착시킨 후 열압착 건조시키고 상기 무늬목 상부에 수회에 걸쳐 샌딩과 표면코팅을 반복 처리하여 가공하였다.In addition, there is a veneer floorboard material using plywood, look at the veneer floorboard material using plywood, the thin veneer is bonded to the plywood using an adhesive, followed by thermocompression drying and repeatedly sanding and surface coating on the veneer top Processed.

그러나, 상기와 같은 종래의 합판을 이용한 무늬목 마루판재는, 수회에 걸친 표면가공으로 부드러운 무늬목 질감의 향상을 가져올 수는 있었으나, 다수의 공정을 걸쳐 제작하여야 함으로 생산성이 극히 제한되며 표면강도가 약한 문제점이 있었다.
However, the veneer floorboard material using the conventional plywood as described above, although it can bring a smooth texture of the veneer texture by the surface processing several times, the productivity is extremely limited and the surface strength is weak because it must be produced through a number of processes There was this.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 합판 상부면에만 모양지와 오버레지 또는 무늬목과 오버레지로 된 표면지를 한 번의 공정으로 압축하여 가공이 가능하여 생산성이 증대되게 하며, 특히 압축하는 과정에서 가스 및 수증기가 하부면으로의 배출이 가능하게 하는 등 열을 가하며 고압의 프레스 압축 제작이 가능하게 함으로써 우수한 표면 강도와 고밀도의 마루판재 제조가 가능하게 하며, 이에 따른 습기와 충격에 강하고 변형이 적으며 열전도성이 뛰어난 마루판재를 얻을 수 있게 하는 합판 마루판재 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to compress and process the surface paper made of paper and overledge or veneer and overledge only in the plywood upper surface in one process to increase the productivity, in particular In the process of compressing, gas and water vapor can be discharged to the lower surface, enabling heat press compression production by applying heat, enabling the manufacture of excellent surface strength and high-density floorboard material. It is an object of the present invention to provide a plywood floorboard manufacturing method that enables to obtain a floorboard material that is strong, low in deformation, and excellent in thermal conductivity.

또한, MDF를 이용한 강화마루판재의 최적의 제조방법을 적용하면서도 강화마루에 들어가는 페놀수지층을 제거함으로써 비용 절감과 압축과정에서 상부와 하부에서 동시에 열을 가해 압축 성형함으로 열효율의 향상과, 동일한 압축조건에 따른 추후 변형이 방지되게 하는 합판 마루판재 제조방법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.In addition, while applying the optimal manufacturing method of reinforced floor board material using MDF, by removing phenol resin layer that enters the reinforced floor, cost reduction and compression molding by applying heat at the top and bottom at the same time to improve the thermal efficiency and the same compression Another object of the present invention is to provide a plywood floorboard manufacturing method to prevent further deformation according to the conditions.

또한, 압축과정에서 상부면은 물론 하부면 까지 동시에 엠보 및 요철이 형성되게 함으로써, 상부면의 표면 질감 향상과, 하부면에 의한 마루판재 시공시 접착제의 고른 도포 및 접착력이 향상되게 하는 합판 마루판재 제조방법을 제공함에 본 발명의 또 다른 목적이 있는 것이다.
In addition, the plywood floorboard material to improve the surface texture of the upper surface, evenly applying and adhesive strength of the adhesive during construction of the floorboard material by the bottom surface by embossing and forming the embossed and irregularities at the same time to the upper surface as well as the lower surface during the compression process It is another object of the present invention to provide a manufacturing method.

열선이 내장되어 열을 가하는 상부 프레스열판과 열선이 내장되어 열을 가하는 하부 프레스열판으로 된 프레스를 구비하되, 상기 프레스열판과 하부 프레스열판의 사이에 합판과 표면지를 적층시켜 열을 가하며 압축하여 마루판재를 얻는 마루판재 제조방법에 있어서,A press formed of an upper press hot plate having a hot wire embedded therein and a lower press hot plate having a hot wire embedded therein, and laminating plywood and surface paper between the press hot plate and the lower press hot plate to apply heat and compress the floor. In the floorboard manufacturing method of obtaining a sheet material,

상기 하부 프레스열판(20)의 상부에 망지 형태로 되어 가스 및 수증기의 배출통공(110)이 구비된 열에 강한 공기 배출패드(100)를 적층 배열하되,Is arranged in the upper portion of the lower press hot plate 20 to form a stacking air discharge pad 100 resistant to heat provided with a discharge hole 110 of gas and water vapor,

상기 공기 배출패드(100)의 상부에 합판(100)과 표면지(300)를 적층 배열시킨 후, 상부 프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)으로 열을 가하며 고압으로 압력을 가해 압축시켜 성형하며,After laminating and arranging the plywood 100 and the surface paper 300 on the upper portion of the air discharge pad 100, applying heat to the upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20 and applying a high pressure to compress Molding,

상기 상부 프레스열판(10)의 저면과 표면지(300)의 사이에 쿠션판(21)과 엠보판(22)을 더 포함하고,Further comprising a cushion plate 21 and the emboss plate 22 between the bottom surface of the upper press hot plate 10 and the surface paper 300,

상기 하부 프레스열판(20)의 상부면과 합판(200)의 사이에 쿠션판(21)과 알루미늄 열전도판(23)을 더 포함하여 압축 성형함으로 달성할 수 있는 것이다.
A cushion plate 21 and an aluminum heat conductive plate 23 may be further included between the upper surface of the lower press hot plate 20 and the plywood 200 to achieve compression molding.

상기와 같이 본 발명 합판 마루판재 제조방법은, 마루판재의 주재료로 합판을 사용하되, 열을 가하며 고압으로 압축하는 과정에서 합판의 저면에 공기의 배출이 가능한 공기 배출패드를 형성함으로써, 합판과 표면지를 한 번의 공정으로 압축 가공이 가능하여 생산성이 증대되고, 특히 압축하는 과정에서 가스 및 수증기의 배출이 가능한 배출수단을 마련하여 열을 가하며 고압의 프레스 압축 제작이 가능하게 함으로써 우수한 표면 강도와 고밀도의 마루판재 제조가 가능하게 하며, 이에 제작된 마루판재의 습기와 충격에 강하고 변형이 적으며 고압의 압착으로 합판 내부의 미세한 공기층까지 제거하여 열전도성이 뛰어나게 제작이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.The plywood floorboard manufacturing method of the present invention as described above, using the plywood as the main material of the floorboard material, by forming an air discharge pad that can discharge the air on the bottom of the plywood in the process of compressing at high pressure by applying heat, plywood and the surface The paper can be compressed in one process to increase productivity, and in particular, by providing a discharge means capable of discharging gas and water vapor during the compression process, it is possible to produce presses of high pressure and heat to provide excellent surface strength and high density. It is possible to manufacture the floorboard material, it is resistant to moisture and impact of the floorboard material produced therein, less deformation, by removing the fine air layer inside the plywood by high pressure compression can be produced with excellent thermal conductivity.

또한, 압축과정에서 엠보판에 의해 상부면은 물론 공기 배출패드에 의해 하부면 까지 동시에 엠보 및 요철이 형성되게 함으로써, 상부면의 표면 질감 향상과, 하부면에 의한 마루판재 시공시 접착제의 고른 도포 및 접착력이 향상되게 하는 합판 마루판재 제조방법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.In addition, embossing and concavities and convexities are simultaneously formed on the upper surface as well as the lower surface by the air discharge pad in the compression process, thereby improving the surface texture of the upper surface and evenly applying the adhesive during construction of the floorboard material by the lower surface. And another object of the present invention to provide a plywood floorboard manufacturing method to improve the adhesive force.

또한, 압축과정에서 상부 프레스열판과 하부 프레스열판에 의해 동시에 열을 가해 압축 성형함으로써, 동일한 압축조건에 따른 고른 압축과 이에 따른 추후 마루판재의 변형이 방지되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
In addition, by compressing and applying heat simultaneously by the upper press hot plate and the lower press hot plate in the compression process, it is possible to obtain an effect of preventing even compression and subsequent deformation of the floorboard material according to the same compression conditions.

도 1은 본 발명 합판 마루판재 제조방법의 중첩상태를 나타낸 간략도.
도 2는 본 발명 합판 마루판재 제조방법의 프레스 가압 상태를 나타낸 간략도.
도 3은 본 발명 합판 마루판재 제조방법의 공기 배출패드를 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명 합판 마루판재 제조방법에 의해 제조된 마루판재를 나타낸 단면도.1 is a simplified view showing an overlapping state of the present invention plywood floorboard manufacturing method.
Figure 2 is a simplified view showing a pressurized state of the present invention plywood floorboard manufacturing method.
Figure 3 is a plan view showing an air discharge pad of the present invention plywood floorboard manufacturing method.
Figure 4 is a cross-sectional view showing the floorboard manufactured by the present invention plywood floorboard manufacturing method.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 합판 마루판재 제조방법의 중첩상태를 나타낸 간략도 이고, 도 2는 본 발명 합판 마루판재 제조방법의 프레스 가압 상태를 나타낸 간략도 이며, 도 3은 본 발명 합판 마루판재 제조방법의 공기 배출패드를 나타낸 평면도이다.1 is a simplified view showing an overlapping state of the manufacturing method of the laminate board flooring of the present invention, Figure 2 is a simplified view showing a pressurized state of the manufacturing method of the laminate board flooring of the present invention, Figure 3 is a method of manufacturing the laminate board flooring of the present invention The top view which shows the air discharge pad.

도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본 발명 합판 마루판재 제조방법은, 열선이 내장되어 열을 가하는 상부 프레스열판(10)과 열선이 내장되어 열을 가하는 하부 프레스열판(20)으로 된 프레스를 구비하되, 상기 상부프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)의 사이에 합판과 표면지를 적층시켜 열을 가하며 압축하여 마루판재를 얻는 마루판재 제조방법에 있어서,As shown in Figs. 1 to 3, the method for manufacturing plywood floorboard material according to the present invention includes a press including an upper press hot plate 10 having a heating wire therein and applying a heat therein and a lower press hot plate 20 having a hot wire therein to apply heat. In the method of manufacturing a floor board material to obtain a floor board material by compressing by applying a heat by laminating a plywood and surface paper between the upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20,

본 발명 합판 마루판재 제조방법은, 도 1의 도시와 같이 합판(200)과, 모양지(310)와 오버레지(320)로 된 표면지(300)를 적층 및 열을 가하며 프레스로 가압 압축하여 제조하되,According to the present invention, the plywood floorboard manufacturing method, as shown in FIG. 1, by pressing and compressing the plywood 200 and the surface paper 300 made of the shape paper 310 and the overledge 320 by laminating and applying heat Manufacture,

먼저, 도 2의 도시와 같이 상기 하부 프레스열판(20)의 상부에 망지 형태로 이루어져 압축 과정에서 발생하는 가스 및 수증기의 원활한 배출이 가능하도록 된 공기 배출패드(100)를 추가로 적층 형성한 것이다.First, as shown in FIG. 2, the air press pad 100 is additionally formed on the lower press hot plate 20 to form a net shape to enable the smooth discharge of gas and water vapor generated in the compression process. .

여기서, 본 발명에서 사용되는 공기 배출패드(100)는, 열에 강한 재질로 구성함이 바람직한 것으로, 도 3의 도시와 같이 본 발명에서는 구리선이 내입된 다수의 피복재가 일정 간격으로 배열되고 그 피복재를 열에 강한 금속 와이어 등으로 엮어서 형성된 것이며, 각각의 피복재들간의 사이에는 가스 및 수증기의 배출이 가능하도록 미세공 형태의 배출통공(110)이 형성된 것을 적용하였다.Here, the air discharge pad 100 used in the present invention is preferably composed of a material resistant to heat. In the present invention, as shown in FIG. 3, a plurality of coating materials containing copper wires are arranged at regular intervals, and the coating material is It was formed by weaving with a metal wire, etc., resistant to heat, and a discharge hole 110 in the form of micropores was formed to enable the discharge of gas and water vapor between the respective covering materials.

이후, 상기 공기 배출패드(100)의 상부에는 통상적으로 사용되는 얇은 원목을 여러겹으로 펴서 접착제로 붙여 제작된 통상의 마루판재의 주재료인 합판(200)을 적층 배열시키면 되는 것이다.Thereafter, the plywood 200, which is a main material of the general floorboard material, which is prepared by spreading a plurality of thin solid woods that are commonly used on the upper surface of the air discharge pad 100, is made of an adhesive.

한편, 상기 합판(200)을 공기 배출패드(100)에 배열함에 앞서 상기 합판(200)의 저면에 다수의 공기 배출홈(210)을 형성할 수 있는 것으로, 상기 공기 배출홈(210)을 형성함은, 합판(200)의 저면 표면 면적을 향상시키는 한편, 추후 제작된 마루판재의 유연성을 향상시켜줄 수 있는 것이다.Meanwhile, prior to arranging the plywood 200 on the air discharge pad 100, a plurality of air discharge grooves 210 may be formed on the bottom surface of the plywood 200 to form the air discharge grooves 210. In addition, while improving the bottom surface area of the plywood 200, it is possible to improve the flexibility of the floor board material produced later.

이후, 상기 합판(200)의 상부에는 마루판재의 표면무늬 형성과 그 표면무늬의 보호 및 질감을 가질 수 있도록 표면지(300)를 적층 배열시키면 되는 것이다.Subsequently, the upper surface of the plywood 200 may be formed by stacking the surface paper 300 so as to have the surface pattern of the floorboard material and the protection and texture of the surface pattern.

여기서, 상기 표면지(300)로는, 마루판재의 표면무늬를 형성하기 위해 우드 무늬를 갖는 멜라민수지로 된 모양지(310)를 적용하고, 그 멜라민수지로 된 모양지(310)를 보호 및 마루판재의 질감을 향상시켜주기 위해 멜라민수지가 함침 된 오버레지(320)를 적용할 수 있는 것으로, 합판(200)의 상부면에 상기 모양지(310)와 오버레지(320)를 적층 배열하면 되는 것이다.Here, as the surface paper 300, in order to form the surface pattern of the floorboard material is applied to the shape paper 310 made of melamine resin having a wood pattern, protect and flooring the shape paper 310 made of melamine resin In order to improve the texture of the plate can be applied to the overledge 320 impregnated with melamine resin, the shape paper 310 and the overledge 320 to be laminated on the upper surface of the plywood 200 will be.

또한, 상기 표면지(300)를, 마루판재의 표면무늬를 형성하기 위해 모양지(310) 대신 천연 나무무늬가 형성된 얇은 무늬목(310')을 적용하고, 그 무늬목(310')을 보호 및 마루판재의 질감을 향상시켜주기 위해 멜라민수지가 함침 된 오버레지(320)를 적용할 수 있는 것으로, 합판(200)의 상부면에 상기 무늬목(310')과 오버레지(320)를 적층 배열하면 되는 것이다.Further, in order to form the surface pattern of the floorboard material, the surface paper 300 is applied with a thin veneer 310 'having a natural wood pattern instead of the pattern paper 310, and protects and floors the veneer 310'. In order to improve the texture of the plate can be applied to the overledge 320 impregnated with melamine resin, the veneer (310 ') and the overledge 320 to be laminated on the upper surface of the plywood 200 will be.

이후, 상기와 같이 합판(200)과 표면지(300)가 적층 형성된 상태에서 프레스를 이용하여 압축하면 되는 것이다.Thereafter, the plywood 200 and the surface paper 300 may be compressed using a press in a state in which the laminate is formed as described above.

상세히 설명하면, 프레스를 작동시키게 되면 통상의 프레스 작동과 같이 상부 프레스열판(10)을 하강시켜 그 상부 프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)에 의해 합판(200) 및 표면지(300)에 열을 가하며 고압 압축하면 되는 것이다.In detail, when the press is operated, the upper press hot plate 10 is lowered as in the normal press operation, and the plywood 200 and the surface paper 300 are formed by the upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20. High pressure compression is applied to the heat.

여기서, 상기 상,하부 프레스열판(10)(20)에 가해지는 열은, 프레스를 작동하기에 앞서 상,하부 프레스열판(10)(20)에 열을 가하면 되는 것으로, 이에 발생되는 열은 통상의 MDF를 이용한 마루판재의 압축열과 동일한 약 150~170℃의 온도를 가하면 되는 것이고, 압축시 약 20~30㎏/㎠의 압력으로 약 20~30초 동안 압축함이 바람직한 것이다.Here, the heat applied to the upper and lower press hot plates 10 and 20 may be applied to the upper and lower press hot plates 10 and 20 before the press is operated. What is necessary is to apply a temperature of about 150 ~ 170 ℃ the same as the heat of compression of the floorboard material using the MDF, it is preferable to compress for about 20-30 seconds at a pressure of about 20 ~ 30kg / ㎠.

이때, 상기 상,하부 프레스열판(10)(20)에 가해지는 온도 및 프레스 압력, 압축 시간은 통상적인 합판 제조에 따른 실시예를 나타낸 것이며, 이는 합판의 두께에 따라 다양하게 적용 가능한 것이다.In this case, the temperature, press pressure, and compression time applied to the upper and lower press hot plates 10 and 20 are shown according to the conventional plywood manufacturing, which can be variously applied according to the thickness of the plywood.

한편, 상기와 같이 합판(200) 및 표면지(300)에 열을 가하며 고압 압축하기에 앞서, 상기 상부 프레스열판(10)의 저면으로부터 쿠션판(21)과 엠보판(22)을 더 적층 형성하고, 상기 하부 프레스열판(20)의 상부면으로부터 그 하부 프레스열판(20)과 합판(200)의 사이에 쿠션판(21)과 알루미늄 열전도판(23)을 더 적층 형성하여 압축성형함이 바람직한 것으로,Meanwhile, prior to high-pressure compression while applying heat to the plywood 200 and the surface paper 300 as described above, the cushion plate 21 and the emboss plate 22 are further formed on the bottom surface of the upper press hot plate 10. In addition, it is preferable that the upper surface of the lower press hot plate 20 further forms a cushion plate 21 and an aluminum heat conductive plate 23 between the lower press hot plate 20 and the plywood 200 to form a compression molding. In that,

이는, 합판(200)과 표면지(300)가 압축되는 과정에서 상,하부 프레스열판(10)(20)에 배열된 쿠션판(21) 및 공기 배출패드(100)에 의해 압력의 분산이 이루어지고, 이에 합판(200) 및 표면지(300)에는 균일한 압력이 작용하게 되는 것이며, 하부 프레스열판(20)에 배열된 알루미늄 열전도판(23)에 의해 합판(200)에 전해지는 열전도성이 향상되는 것이다.The pressure is distributed by the cushion plate 21 and the air discharge pad 100 arranged on the upper and lower press hot plates 10 and 20 while the plywood 200 and the surface paper 300 are compressed. The uniform pressure is applied to the plywood 200 and the surface paper 300, and the thermal conductivity transmitted to the plywood 200 by the aluminum heat conductive plate 23 arranged on the lower press hot plate 20. To improve.

한편, 상기와 같이 열을 가하며 압축하게 되면 합판(200)은, 합판(200) 내부에 포함된 수분이 제거되는 한편 합판(200) 내부 조직에 포함된 공기층의 제거로 축소된 두께로 압축이 이루어지는 것이다.On the other hand, when compressing by applying heat as described above, the plywood 200, the moisture contained in the plywood 200 is removed while the compression is reduced to a thickness reduced by the removal of the air layer contained in the internal structure of the plywood 200 will be.

상세히 설명하면, 상기와 같이 합판(200)으로부터 수분과 공기층이 제거되는 과정에서 가스 및 수증기가 발생하는 것인데, 이때 본 발명에서는 합판(200)의 저면에 배열된 망지 형태의 공기 배출패드(100)가 형성되어 있는 것으로, 배출되는 가스 및 수증기는 공기 배출패드(100)의 배출통공(110)을 통해 신속히 외부로 배출되어 합판(200) 내부에서 가스 및 수증기에 의해 공기층이 팽창 파괴되어 합판(200) 조직을 파괴하는 것이 방지되는 것이며, 이는 열을 가하면서도 고압의 압축이 가능하여 합판(200) 내부의 압축력향상과 이에 따른 마루판재의 강도 향상과 열전도성의 향상을 가져오게 되는 것이다.In detail, gas and water vapor are generated in a process of removing moisture and an air layer from the plywood 200 as described above. In this embodiment, the air discharge pad 100 having a net shape is arranged on the bottom surface of the plywood 200. Is formed, the discharged gas and water vapor is quickly discharged to the outside through the discharge hole 110 of the air discharge pad 100 to expand and destroy the air layer by the gas and water vapor in the plywood (200) plywood (200) ) This is to prevent the destruction of the tissue, which is capable of high-pressure compression while applying heat, thereby improving the compressive force of the inside of the plywood (200) and thereby improving the strength and thermal conductivity of the floorboard material.

여기서, 상기 합판(200)의 저면에 형성된 공기 배출홈(210)은 합판(200)의 표면 면적을 증가시켜줌으로 압축시 합판(200) 저면으로 배출되는 가스 및 수증기의 배출력을 향상시켜줄 수 있는 것이다.Here, the air discharge groove 210 formed on the bottom of the plywood 200 increases the surface area of the plywood 200, thereby improving the discharge force of the gas and water vapor discharged to the bottom of the plywood 200 during compression. will be.

또한, 압축되는 마루판재의 상부면 표면지(300)는, 합판(200)과 긴밀하게 압축 접착되어 우수한 표면도를 얻을 수 있는 것으로, 모양지(310) 또는 무늬목(310') 중의 하나를 오버레지(320)와 가열압축시켜 결합구성한 것으로서, 표면지(300)를 우드무늬를 갖는 모양지(310)와 오버레지(320)를 적용시에는 오버레지(320)를 통해 모양지(310)에 표현된 무늬의 우수한 투영도를 가질 수 있는 것이며, 표면지(300)를 얇은 무늬목(310')과 오버레지(320)를 적용시에는 오버레지(320)를 통해 무늬목(310)의 천연 나무무늬의 질감을 갖는 우수한 투영도를 가질 수 있는 것이다.In addition, the upper surface surface paper 300 of the floorboard material to be compressed is tightly pressed and adhered to the plywood 200 to obtain an excellent surface degree, and over one of the pattern paper 310 or the veneer 310 '. Composed by heating and compression with the ledge 320, when the surface paper 300 is applied to the shape paper 310 having a wood pattern and the over ledge 320 to the shape paper 310 through the over ledge 320 It is possible to have an excellent projection of the expressed pattern, and when the surface paper 300 is applied to the thin veneer 310 'and the overledge 320, the natural wood pattern of the veneer 310 through the overledge 320 It can have an excellent degree of projection with texture.

또한, 상기 오버레지(320)의 표면에는 그 오버레지(320)의 상부를 직접 가압하는 엠보판(22)에 의해 미세한 엠보(22a)가 형성되어 마루판재의 표면 질감을 향상시켜줄 수 있는 것이다.In addition, a fine embossing 22a is formed on the surface of the overledge 320 by an embossing plate 22 that directly presses the upper part of the overledge 320 to improve the surface texture of the floorboard material.

또한, 압축되는 마루판재의 합판(200) 저면은, 공기 배출패드(100)가 가압되는 것인바, 그 망지 형태로 된 공기 배출패드(100)의 배출통공(110)간의 사이에 의해 요철(120)이 형성되는 것으로, 합판(200) 저면에 형성되는 요철(120)은, 추후 마루판재를 바닥에 시공시 합판(200)의 저면에 도포 되는 접착제의 고른 도포 및 접착력의 향상을 가져올 수 있는 것이다.In addition, the bottom surface of the plywood 200 of the compressed floorboard material is that the air discharge pad 100 is pressurized, the unevenness 120 between the discharge through-hole 110 of the air discharge pad 100 in the form of a net ) Is formed, the concave-convex 120 formed on the bottom of the plywood 200 is to bring evenly applied and improved adhesion of the adhesive applied to the bottom of the plywood 200 when the floorboard material is installed on the floor later .

이상과 같이 본 발명 합판 마루판재 제조방법은, 합판 압축과정에서 발생하는 마루판재의 파손을 방지하는 한편, 열을 가하며 고압의 압축이 가능하여 마루판재의 내구성 및 열전도성의 향상을 가져올 수 있으며, 한번의 공정으로 마루판재 형성되는 모든 부분의 성형이 가능하여 마루판재 제조에 따른 생산성을 현격히 향상시켜줄 수 있는 것이다.
The plywood floorboard manufacturing method of the present invention as described above, while preventing the damage to the floorboard material generated during the plywood compression process, while applying heat to high pressure can be brought to improve the durability and thermal conductivity of the floorboard material, It is possible to molding all the parts formed of the floorboard material in the process of will be able to significantly improve the productivity of the floorboard material manufacturing.

10 : 상부 프레스열판 20 : 하부 프레스열판
21 : 쿠션판 22 : 엠보판
22a : 엠보 23 : 알루미늄 열전도판
100 : 공기 배출패드 110 : 배출통공
120 : 요철
200 : 합판 210 : 공기 배출홈
300 : 표면지 310 : 모양지
320 : 오버레지 310' : 무늬목10: upper press hot plate 20: lower press hot plate
21: cushion plate 22: embossed
22a: embossing 23: aluminum thermal conductive plate
100: air discharge pad 110: discharge hole
120: irregularities
200: plywood 210: air exhaust groove
300: surface paper 310: shape paper
320: Overledge 310 ': veneer

Claims (6)

열선이 내장되어 열을 가하는 상부 프레스열판(10)과 열선이 내장되어 열을 가하는 하부 프레스열판(20)으로 된 프레스를 구비하되, 상기 상부 프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)의 사이에 합판과 표면지를 적층시켜 열을 가하며 압축하여 마루판재를 얻는 마루판재 제조방법에 있어서,
상기 하부 프레스열판(20)의 상부에 망지 형태로 되어 가스 및 수증기의 배출통공(110)이 구비된 열에 강한 공기 배출패드(100)를 적층 배열하되,
상기 공기 배출패드(100)의 상부에 합판(200)과 표면지(300)를 적층 배열시킨 후, 상부 프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)으로 열을 가하며 고압으로 압력을 가해 압축시켜 성형하여 됨을 특징으로 하는 합판 마루판재 제조방법.
A press formed of an upper press hot plate 10 having a hot wire embedded therein and a lower press hot plate 20 having a hot wire embedded therein, wherein the press is formed between the upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20. In the floorboard manufacturing method of laminating plywood and surface paper to apply heat and compress to obtain a floorboard material,
Is arranged in the upper portion of the lower press hot plate 20 to form a stacking air discharge pad 100 resistant to heat provided with a discharge hole 110 of gas and water vapor,
After laminating and arranging the plywood 200 and the surface paper 300 on the upper portion of the air discharge pad 100, by applying heat to the upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20 and applying a high pressure to compress Plywood floorboard manufacturing method characterized in that the molding.
제 1항에 있어서,
상기 상부 프레스열판(10)의 저면과 표면지(300)의 사이에 쿠션판(21)과 엠보판(22)을 더 포함하여 성형함을 특징으로 하는 합판 마루판재 제조방법.
The method of claim 1,
And a cushion plate (21) and an emboss plate (22) between the bottom surface of the upper press hot plate (10) and the surface paper (300).
제 1항에 있어서,
상기 하부 프레스열판(20)의 상부면과 합판(200)의 사이에 쿠션판(21)과 알루미늄 열전도판(23)을 더 포함하여 성형함을 특징으로 하는 합판 마루판재 제조방법.
The method of claim 1,
And a cushion plate (21) and an aluminum thermal conductive plate (23) between the upper surface of the lower press hot plate (20) and the plywood (200).
제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면지(300)는, 우드 무늬를 갖는 멜라민수지로 된 모양지(310)와 멜라민수지가 함침된 오버레지(320)로 구성하되,
상기 합판(200)의 상부면으로부터 모양지(310)와 오버레지(320)를 적층 배열시킨 후, 상부 프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)으로 열을 가하며 고압으로 압력을 가해 압축시켜 성형하여 됨을 특징으로 하는 합판 마루판재 제조방법.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The surface paper 300 is composed of a shape paper 310 made of melamine resin having a wood pattern and an overledge 320 impregnated with melamine resin,
After laminating the shape paper 310 and the overledge 320 from the upper surface of the plywood 200, by applying heat to the upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20 and applying a high pressure to compress Plywood floorboard manufacturing method characterized in that the molding.
제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면지(300)는, 얇은 무늬목(310')과 멜라민수지가 함침된 오버레지(320)로 구성하되,
상기 합판(200)의 상부면으로부터 무늬목(310')과 오버레지(320)를 적층 배열시킨 후, 상부 프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)으로 열을 가하며 고압으로 압력을 가해 압축시켜 성형하여 됨을 특징으로 하는 합판 마루판재 제조방법.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The surface paper 300 is composed of an overledge 320 impregnated with a thin veneer 310 'and melamine resin,
After arranging the veneer 310 'and the overledge 320 from the upper surface of the plywood 200, the upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20 are heated and pressed under high pressure to compress the heat. Plywood floorboard manufacturing method characterized in that the molding.
제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 합판(200)을 적층 배열함에 앞서, 상기 합판(200)의 저면에 다수의 공기 배출홈(210)을 형성하되,
상부 프레스열판(10)과 하부 프레스열판(20)으로 열을 가하며 고압으로 압력을 가해 압축시키는 과정에서 가스 및 수증기가 배출되는 표면 면적을 향상시키는 한편, 마루판재의 유연성을 가지게 함을 특징으로 하는 합판 마루판재 제조방법.
The method according to any one of claims 1 to 3,
Prior to stacking the plywood 200, a plurality of air discharge grooves 210 are formed on the bottom surface of the plywood 200,
The upper press hot plate 10 and the lower press hot plate 20 is heated and pressurized to a high pressure to improve the surface area discharged from the gas and water vapor in the process of compressing, while having the flexibility of the floor board material Plywood floorboard manufacturing method.
KR1020120154020A 2012-09-25 2012-12-27 Method for producing flooring boad of plywood KR101299918B1 (en)

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