KR101296680B1 - Variable punch apparatus for consecutive presser - Google Patents

Variable punch apparatus for consecutive presser Download PDF

Info

Publication number
KR101296680B1
KR101296680B1 KR1020120117968A KR20120117968A KR101296680B1 KR 101296680 B1 KR101296680 B1 KR 101296680B1 KR 1020120117968 A KR1020120117968 A KR 1020120117968A KR 20120117968 A KR20120117968 A KR 20120117968A KR 101296680 B1 KR101296680 B1 KR 101296680B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
plate material
thickness
variable
punches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020120117968A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이인재
전용근
최병선
유동수
Original Assignee
주식회사진영정기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사진영정기 filed Critical 주식회사진영정기
Priority to KR1020120117968A priority Critical patent/KR101296680B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101296680B1 publication Critical patent/KR101296680B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/02—Die constructions enabling assembly of the die parts in different ways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Abstract

본 발명은 연속 프레스기에 설치되어 소정의 피치씩 이동하는 판소재의 판면을 연속적으로 펀칭 가공하는 가변 펀치장치에 있어서, 상기 프레스기의 상부 램에 대해 탄성적으로 상향 가압되면서 외력 작용시 하향 이동 가능하도록 설치되어 있으며, 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치; 상기 펀치들의 하향 가압 또는 상향 이동을 허용하는 테이퍼슬라이더와, 상기 테이퍼슬라이더를 구동시키는 슬라이더구동기를 구비하는 펀치구동유닛; 및 상기 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치들 중에서, 상기 판소재의 펀칭 영역에 특정 패턴 형상의 펀치만 작동하도록 상기 펀치구동유닛의 구동을 제어하는 제1 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 펀치장치에 관한 것이다.The present invention is a variable punch device installed in a continuous press machine for continuously punching the plate surface of the plate material moving by a predetermined pitch, while being elastically upwardly pressed against the upper ram of the press machine to be able to move downward when an external force action Two or more punches, each having a different pattern shape; A punch driving unit having a taper slider to allow downward press or upward movement of the punches and a slider driver to drive the taper slider; And a first control unit controlling the driving of the punch driving unit to operate only a punch having a specific pattern shape in the punching area of the plate material, from among two or more punches each having a different pattern shape from each other. It relates to a variable punch device.

Description

연속 프레스용 가변 펀치 장치{Variable punch apparatus for consecutive presser}Variable punch apparatus for continuous press {Variable punch apparatus for consecutive presser}

본 발명은 연속 프레스용 펀칭 장치에 관한 것으로서, 더 자세하게는 상이한 패턴의 다수의 펀치를 사용하는 연속 프레스용 펀치 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a punching apparatus for continuous presses, and more particularly, to a punching apparatus for continuous presses using a plurality of punches of different patterns.

일반적으로 프레스 성형에서 펀칭가공은 펀치를 이용하여 금속판재(이하 "판소재"라 함)의 판면에 구멍을 형성하거나 함몰 형상을 형성하는 프레스가공이다.In general, punching in press molding is a press working in which a hole is formed or a recessed shape is formed in a plate surface of a metal plate (hereinafter, referred to as "plate material") using a punch.

이러한 펀칭가공은 판소재를 프레스기의 상부금형과 하부금형 사이에 개재한 상태에서 프레스기를 구동하면 다이와 펀치가 설치되어 있는 상부금형과 하부금형이 상호 접근된 상태에서 펀치가 작동하여 판소재의 판면에 소정의 구멍이나 함몰형상을 형성하게 된다.In the punching process, when the press is driven while the plate material is interposed between the upper mold and the lower mold of the press, the punch is operated in the state in which the upper mold and the lower mold where the die and the punch are installed are in close proximity to each other. Predetermined holes or depressions are formed.

이러한 펀치가공에 있어서 규격이 다른 형상의 제품을 형성하기 위해서는 각각의 형상에 해당하는 금형이 필요하며, 이러한 금형을 펀치가공 장치에 적용하기 위해서는 금형을 교체하는 작업을 필요로 하는 문제점이 있었다.In the punch processing, molds corresponding to the respective shapes are required to form products having different shapes, and in order to apply such molds to the punch processing apparatus, there is a problem in that the work of replacing the molds is required.

그리고, 판소재의 판면에 다수의 구멍을 연속적으로 형성하는 프레스 성형시에는 펀치의 펀칭 깊이를 판소재의 두께에 비해 크게 설정함으로써, 판소재의 두께 오차에 상관없이 구멍을 형성할 수 있는데, 이때에 판소재의 판면에 다수의 함몰 형상을 연속적으로 형성하는 프레스 성형시에는 판소재의 두께 오차에 의해서, 함몰 형상의 깊이가 상이해지는 문제점이 발생하게 된다.In the case of press molding in which a plurality of holes are continuously formed on the plate surface of the plate material, the punching depth of the punch is set larger than the plate material thickness, so that the hole can be formed regardless of the thickness error of the plate material. In the press molding in which a plurality of recessed shapes are continuously formed on the plate surface of the plate material, a problem arises in that the depth of the recessed shape is different due to the thickness error of the plate material.

보다 구체적으로 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 두께 오차(ΔT)가 존재하는 소정 길이의 판소재(150) 판면에 소정의 피치 간격(P1)으로 함몰 형상을 펀칭 가공할 때, 연속 프레스기(101)에 설치된 펀치(110)의 가공 깊이(D1)를 미리 설정한 상태에서 판소재(150)를 연속 프레스기(101)에 전술한 피치 간격(P1)으로 연속적으로 공급하면서 펀칭 가공하게 된다.More specifically, as shown in FIG. 1, when punching the recessed shape at a predetermined pitch interval P1 on a plate surface of a plate material 150 having a predetermined length in which a thickness error ΔT exists, a continuous press machine The punching process is performed while supplying the plate material 150 continuously to the continuous press machine 101 at the pitch interval P1 mentioned above in the state which set the process depth D1 of the punch 110 provided in 101 previously.

이때, 펀치(110)의 가공 깊이(D1)는 미리 설정되어 있는 상태에서 두께 오차(ΔT)가 존재하는 판소재(150)의 판면에 소정의 피치 간격(P1)으로 펀칭 가공을 하기 때문에, 결국에는 판소재(150)의 판면에 소정의 피치 간격(P1)으로 형성된 함몰 형상들의 깊이(D2)는 판소재(150)의 두께 오차만큼 상이해지는 것이다. 이는 프레스 성형 제품의 편차가 발생하는 문제점으로 대두되며, 작업자가 빈번하게 프레스기의 구동을 정지시키고 펀치의 가공 깊이를 조절해 주어야 하기 때문에, 작업능률 저하 및 생산 시간 증가 등의 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.At this time, since the processing depth D1 of the punch 110 is punched at a predetermined pitch interval P1 on the plate surface of the plate material 150 in which the thickness error ΔT exists in a predetermined state, The depth D2 of the recessed shapes formed at a predetermined pitch interval P1 on the plate surface of the plate material 150 is different from the thickness error of the plate material 150. This is a problem that the deviation of the press-formed product occurs, and because the operator must frequently stop the operation of the press machine and adjust the processing depth of the punch, the problem of productivity decrease such as work efficiency and increase production time There was this.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 다양한 형상의 제품을 형성하기 쉬우며, 함몰 형상의 깊이가 균일하게 형성되도록 하기 위한 연속 프레스용 가변 펀칭 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the problem to be solved by the present invention is to provide a variable punching device for a continuous press to easily form products of various shapes, the depth of the recessed shape is formed uniformly.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 연속 프레스기에 설치되어 소정의 피치씩 이동하는 판소재의 판면을 연속적으로 펀칭 가공하는 가변 펀치장치에 있어서, 상기 프레스기의 상부 램에 대해 탄성적으로 상향 가압되면서 외력 작용시 하향 이동 가능하도록 설치되어 있으며, 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치; 상기 펀치들의 하향 가압 또는 상향 이동을 허용하는 테이퍼슬라이더와, 상기 테이퍼슬라이더를 구동시키는 슬라이더구동기를 구비하는 펀치구동유닛; 및 상기 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치들 중에서, 상기 판소재의 펀칭 영역에 특정 패턴 형상의 펀치만 작동하도록 상기 펀치구동유닛의 구동을 제어하는 제1 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 펀치장치를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is a variable punch device for continuously punching the plate surface of the plate material which is installed in a continuous press machine moving by a predetermined pitch, while being elastically upwardly pressed against the upper ram of the press machine Two or more punches which are installed to move downward when an external force is applied, each having a different pattern shape; A punch driving unit having a taper slider to allow downward press or upward movement of the punches and a slider driver to drive the taper slider; And a first control unit controlling the driving of the punch driving unit to operate only a punch having a specific pattern shape in the punching area of the plate material, from among two or more punches each having a different pattern shape from each other. Provides a variable punch device.

또한, 본 발명의 가변 펀치장치는 가변 펀치장치는 상기 판소재의 펀칭 영역의 두께를 감지하는 두께감지수단과; 미리 설정된 상기 판소재의 두께값과 상기 두께감지수단에서 감지된 두께값의 오차 발생시 상기 오차만큼 미리 설정된 상기 판소재의 두께값에 대한 상기 판소재 판면으로부터의 성형깊이에 대응하는 상기 펀치의 가공 깊이가 보정되도록 펀치구동유닛의 구동을 제어하는 제2 제어부를 더 포함할 수 있다.In addition, the variable punch device of the present invention, the variable punch device and the thickness sensing means for detecting the thickness of the punching area of the plate material; The machining depth of the punch corresponding to the molding depth from the plate material plate surface to the thickness value of the plate material preset by the error when an error between the preset thickness value of the plate material and the thickness value sensed by the thickness sensing means occurs. The control unit may further include a second control unit controlling the driving of the punch driving unit so as to be corrected.

그리고, 상기 두께감지수단으로는 로드셀 또는 적외선센서를 사용할 수 있다.As the thickness detecting means, a load cell or an infrared sensor may be used.

본 발명의 가변 펀치장치는 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치를 구비하고 있으므로, 규격이 다른 형상의 제품의 효율적인 생산이 가능하다. Since the variable punch apparatus of the present invention includes two or more punches having different pattern shapes, it is possible to efficiently produce products of different shapes.

또한, 본 발명의 가변 펀치장치는 두께감지수단을 통한 제어에 의해서 판소재 재료의 두께 오차 유무에 상관없이 펀치의 가공 깊이를 일정하게 자동으로 유지시킴으로써, 제품 편차를 방지하고, 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, the variable punch device of the present invention can automatically prevent the product deviation and improve productivity by automatically maintaining a constant machining depth of the punch regardless of the thickness error of the plate material by the control through the thickness sensing means. have.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 종래 연속 프레스기의 펀칭 가공 예를 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2개의 펀치를 구비하는 가변 펀치장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2개의 펀치 및 두께감지수단을 구비하는 가변 펀치장치의 사시도이다.
도 4는 도 3의 펀칭수단 영역 확대 사시도이다.
도 5는 도 2의 펀칭장치 영역 구성도이다.
도 6은 기존의 다양한 형상의 제품의 펀치가공 방법에 대한 모식도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 다양한 형상의 제품의 펀치가공 방법에 대한 모식도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 다양한 형상의 제품의 펀치가공 방법에 대한 모식도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate exemplary embodiments of the invention and, together with the description of the invention, It should not be construed as limited.
1 is a configuration diagram showing an example of a punching process of a conventional continuous press machine.
2 is a schematic diagram of a variable punch apparatus having two punches having different pattern shapes from each other according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a variable punch apparatus having two punches and thickness sensing means having different pattern shapes according to one preferred embodiment of the present invention.
4 is an enlarged perspective view of the punching means region of FIG. 3.
5 is a block diagram of the punching device region of FIG. 2.
Figure 6 is a schematic diagram of the punch processing method of the existing various shapes of products.
Figure 7 is a schematic diagram of a punch processing method of a product of various shapes according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic diagram of a punch processing method of a product of various shapes according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

도 2에는 본 발명에 따른 가변 펀치장치의 일 실시예가 개략적으로 도시되어 있다. 하지만, 이하 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Figure 2 schematically shows an embodiment of a variable punch apparatus according to the present invention. It should be noted, however, that the embodiments shown in the following description and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

도 2를 참조하면, 연속 프레스기에 설치되어 소정의 피치씩 이동하는 판소재의 판면을 연속적으로 펀칭 가공하는 본 발명의 가변 펀치장치(60)는 상기 프레스기의 상부 램에 대해 탄성적으로 상향 가압되면서 외력 작용시 하향 이동 가능하도록 설치되어 있으며, 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치(11,11'); 상기 펀치들의 하향 가압 또는 상향 이동을 허용하는 테이퍼슬라이더와, 상기 테이퍼슬라이더를 구동시키는 슬라이더구동기를 구비하는 펀치구동유닛; 및 상기 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치(11,11')들 중에서, 상기 판소재의 펀칭 영역에 특정 패턴 형상의 펀치만 작동하도록 상기 펀치구동유닛의 구동을 제어하는 제1 제어부;를 포함한다.Referring to Figure 2, the variable punch device 60 of the present invention is installed in a continuous press machine for continuously punching the plate surface of the plate material moving by a predetermined pitch while being elastically pressed against the upper ram of the press machine Two or more punches 11 and 11 'which are installed to be movable downward when an external force is applied, each having a different pattern shape; A punch driving unit having a taper slider to allow downward press or upward movement of the punches and a slider driver to drive the taper slider; And a first control unit controlling the driving of the punch driving unit to operate only a punch having a specific pattern shape in the punching area of the plate material among two or more punches 11 and 11 'each having a different pattern shape. Include.

상기 펀치는 각각 서로 상이한 패턴 형상을 가지며, 그 수평단면은 그 형태를 특별히 한정하는 것은 아니지만, 원형 및 삼각형 또는 사각형의 다각형인 것을 사용할 수 있으며, 판소재에 형성하고자 하는 형태에 따라 적합한 것을 사용하면 된다. The punches each have a different pattern shape, the horizontal cross section is not particularly limited in shape, but may be a circular, triangular or rectangular polygon, and if the suitable one according to the shape to be formed on the plate material do.

상기 펀치는, 상기 펀치들의 하향 가압 또는 상향 이동을 허용하는 테이퍼슬라이더와, 상기 테이퍼슬라이더를 구동시키는 슬라이더구동기를 구비하는 펀치구동유닛을 통하여 펀칭작업을 수행할 수 있다.The punch may be punched through a punch driving unit including a taper slider to allow downward press or upward movement of the punches and a slider driver to drive the taper slider.

그리고, 제1 제어부는 상기 판소재의 펀칭 영역에 특정 패턴 형상의 펀치만 작동하도록 'ON' 또는 'OFF'를 신호를 보내서 상기 펀치구동유닛의 구동을 제어하게 된다. 예를 들면 사각형 패턴을 갖는 펀치(A)와 원형 패턴을 갖는 펀치(B)를 구비하는 경우에는, 원하는 제품의 형상을 위해서 사각형 패턴을 갖는 펀치(A)와 원형 패턴을 갖는 펀치(B)가 선택적으로 작동하여, 원하는 형태의 제품을 제조할 수 있다. 따라서, 제품의 형태에 따라 적합한 패턴을 갖는 펀치를 교환하는 작업이 추가로 필요하지 않다. 규격이 다른 형상의 제품의 효율적인 생산이 가능하다.In addition, the first control unit controls the driving of the punch driving unit by signaling 'ON' or 'OFF' so that only a punch having a specific pattern shape is operated in the punching area of the plate material. For example, in the case of having a punch A having a square pattern and a punch B having a circular pattern, the punch A having a square pattern and the punch B having a circular pattern are formed for the shape of a desired product. It can be operated selectively to produce the desired type of product. Therefore, there is no need for additional work of changing a punch having a suitable pattern according to the shape of the product. Efficient production of products of different shapes is possible.

본 발명은 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치를 구비하는 가변형 펀치장치를 제공하여, 펀치가공에 있어서 규격이 다른 형상의 제품을 형성하기 위해서는 각각의 형상에 해당하는 금형이 필요하며, 이러한 금형을 펀치가공 장치에 적용하기 위해서는 금형을 교체하는 작업을 필요로 하는 문제점을 해결하였다.The present invention provides a variable punching device having two or more punches having different pattern shapes, and in order to form a product having a shape having a different specification in punching, a mold corresponding to each shape is required. In order to apply to the processing equipment, the problem that requires the work of replacing the mold has been solved.

도 3을 참고하여, 하기에서 본 발명의 구성을 더 자세하게 설명한다.Referring to Figure 3, the configuration of the present invention will be described in more detail below.

펀칭수단(10)은 프레스기(60)의 상부 램(61)에 상하 이동 가능하게 설치되는 펀치(11)와, 펀치(11)를 상하 미세 이동시키는 펀치구동유닛(13)으로 이루어진다.The punching means 10 includes a punch 11 installed in the upper ram 61 of the press machine 60 so as to be movable up and down, and a punch driving unit 13 for finely moving the punch 11 up and down.

펀치(11)는 상부영역이 프레스기(60)의 상부 램(61)에 대해 탄성적으로 상향 가압되면서 외력 작용시 하향 이동 가능하도록 설치되어 있다.The punch 11 is installed such that the upper region is elastically upwardly pressed against the upper ram 61 of the press 60 so as to move downward when an external force is applied.

그리고, 펀치구동유닛(13)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 수평이동에 의해 펀치(11)를 하향 가압 또는 상향 이동을 허용하는 테이퍼슬라이더(15)와, 테이퍼슬라이더(15)를 구동시키는 슬라이더구동기(17)를 가지고 있다.2 and 3, the punch drive unit 13 includes a taper slider 15 and a taper slider 15 that allow downward pressurization or upward movement of the punch 11 by horizontal movement. It has a slider driver 17 for driving.

이때, 테이퍼슬라이더(15)는 펀치(11)의 상부 영역에 상대 이동 가능하게 결합된 상태에서, 일측으로 수평이동시 하부의 테이퍼구조에 의해 펀치(11)를 하향 가압하고, 타측으로 수평이동시 하부의 테이퍼구조에 의해 펀치(11)의 탄성적 상향 이동을 허용하는 구조로 펀치(11)와 상호 결합되어 있다. 이 테이퍼슬라이더(15)는 펀치(11) 설치영역의 프레스기(60) 상부 램(61)에 수평 방향으로 미세 슬라이딩 이동 가능하게 결합되어 있다.At this time, the taper slider 15 presses the punch 11 downward by the tapered structure at the bottom when the horizontal movement to one side in a state that is relatively movable to the upper region of the punch 11, the lower side when the horizontal movement to the other side The taper structure is mutually coupled to the punch 11 in a structure that allows elastic upward movement of the punch 11. The taper slider 15 is coupled to the upper ram 61 of the press machine 60 in the punch 11 installation region so as to be slidably movable in the horizontal direction.

여기서, 펀치(11)의 하향 가압과 상향 이동의 허용을 위한 구조는 프레스기(60)의 상부램(61)으로부터 전달되는 가압력이 펀치(11)에 전달되는 범위에서 테이퍼슬라이더(15) 구조외에도 다양하게 변경할 수 있다.Here, the structure for allowing downward press and upward movement of the punch 11 is various in addition to the structure of the taper slider 15 in the range in which the pressing force transmitted from the upper ram 61 of the press machine 60 is transmitted to the punch 11. Can be changed.

그리고, 슬라이더구동기(17)는 테이퍼슬라이더(15)의 인접 영역에 설치되어 테이퍼슬라이더(15)를 수평방향으로 미세 왕복 이동시킨다. 이 슬라이더구동기(17)는 엑츄에이터나 유공압실린더 등 구동폭이 미세하고 정밀하게 제어될 수 있는 다양한 구동기 중 하나를 이용할 수 있다.Then, the slider driver 17 is provided in the adjacent region of the tapered slider 15 to finely reciprocate the tapered slider 15 in the horizontal direction. The slider driver 17 can use one of various drivers whose drive width can be controlled finely and precisely, such as an actuator or a pneumatic cylinder.

본 발명의 가변 펀치장치는 상기 판소재의 펀칭 영역의 두께를 감지하는 두께감지수단과; 미리 설정된 상기 판소재의 두께값과 상기 두께감지수단에서 감지된 두께값의 오차 발생시 상기 오차만큼 미리 설정된 상기 판소재의 두께값에 대한 상기 판소재 판면으로부터의 성형깊이에 대응하는 상기 펀치의 가공 깊이가 보정되도록 펀치구동유닛의 구동을 제어하는 제2 제어부를 더 포함할 수 있다.Variable punch device of the present invention and the thickness sensing means for detecting the thickness of the punching area of the plate material; The machining depth of the punch corresponding to the molding depth from the plate material plate surface to the thickness value of the plate material preset by the error when an error between the preset thickness value of the plate material and the thickness value sensed by the thickness sensing means occurs. The control unit may further include a second control unit controlling the driving of the punch driving unit so as to be corrected.

그리고, 두께감지수단(20)은 판소재(50)의 공급측 일영역에 마련되어 판소재(50)의 펀칭 영역의 두께를 감지한다. 이 두께 감지수단(20)은 도면에 도시된 바와 같이 로드셀을 이용할 수도 있으며, 적외선센서 등의 각종 센서를 이용할 수 있다. 이때, 두께감지수단(20)의 두께 감지영역은 펀치(11)의 한피치 전의 영역에서 연속적으로 이루어지는 것이 바람직하다.Then, the thickness detecting means 20 is provided on one side of the supply side of the plate material 50 to detect the thickness of the punching area of the plate material 50. The thickness detecting means 20 may use a load cell as shown in the figure, and may use various sensors such as an infrared sensor. At this time, the thickness sensing region of the thickness sensing means 20 is preferably made continuously in the region before the pitch of the punch 11.

한편, 제어부(30)는 미리 설정된 판소재(50)의 두께값(T)과, 두께감지수단(20)에서 감지된 판소재(50)의 펀칭영역 두께값(T1)을 비교하여 T=T1일 경우, 판소재(50)의 두께값(T)에 대한 판소재(50) 판면으로부터의 성형깊이(S1)에 대응하도록 미리 설정된 펀치(11)의 가공 깊이(D1)를 그대로 유지하도록 펀치구동유닛(13)의 구동을 제어한다.On the other hand, the controller 30 compares the thickness value T of the plate material 50 preset and the punching area thickness value T1 of the plate material 50 detected by the thickness sensing means 20, and T = T1. In this case, punch driving is performed to maintain the machining depth D1 of the punch 11 set in advance so as to correspond to the molding depth S1 from the plate material 50 plate surface with respect to the thickness value T of the plate material 50. The drive of the unit 13 is controlled.

그리고, 제2 제어부(30')는 미리 설정된 판소재(50)의 두께값(T)과, 두께감지수단(20)에서 감지된 판소재(50)의 펀칭영역 두께값(T1)을 비교하여 T≠T1일 경우, 즉, 판소재(50)의 펀칭영역에서 두께오차(ΔT)가 발생되었을 경우, 판소재(50)의 두께값(T)에 대한 판소재(50) 판면으로부터의 성형깊이(S1)에 대응하도록 미리 설정된 펀치(11)의 가공 깊이(D1)가 두께오차(ΔT)만큼 보정된 가공 깊이(D2)를 갖도록 펀치구동유닛(13)의 구동을 제어한다.In addition, the second controller 30 ′ compares the thickness value T of the plate material 50 preset and the punching area thickness value T1 of the plate material 50 detected by the thickness sensing unit 20. In the case of T ≠ T1, that is, when a thickness error ΔT occurs in the punching region of the plate material 50, the molding depth from the plate material 50 plate surface to the thickness value T of the plate material 50 is determined. The driving of the punch driving unit 13 is controlled so that the machining depth D1 of the punch 11 preset to correspond to S1 has the machining depth D2 corrected by the thickness error ΔT.

이러한 구성에 의해서, 본 발명에 따른 연속 프레스용 펀칭 장치(1)의 구동과정을 도 4와 도 5를 참고하여 설명한다. 연속 프레스기(60)의 하부 베이스로 소정 길이의 판소재(50)가 소정의 피치씩 연속적으로 공급되면, 두께감지수단(20)에서 판소재(50)의 펀칭영역의 두께를 한 피치씩 연속적으로 감지한다. 이때, 제2 제어부(30')에는 규격치인 판소재(50)의 두께값(T)이 미리 설정되어 있으며, 판소재(50)의 두께값(T)에 대한 판소재(50) 판면으로부터의 성형깊이(S1)에 대응하는 펀치(11)의 가공 깊이(D1)가 미리 설정되어 있다.With this configuration, the driving process of the punching device 1 for continuous press according to the present invention will be described with reference to Figs. When the plate material 50 of a predetermined length is continuously supplied to the lower base of the continuous press machine 60 by a predetermined pitch, the thickness sensing means 20 continuously punches the thickness of the punching area of the plate material 50 by one pitch. Detect. At this time, the thickness value T of the plate material 50 which is a standard value is preset in the 2nd control part 30 ', and the plate material 50 from the plate surface of the plate material 50 with respect to the thickness value T of the plate material 50 is preset. The machining depth D1 of the punch 11 corresponding to the molding depth S1 is set in advance.

두께감지수단(20)에서 감지된 판소재(50)의 펀칭영역의 두께(T1)값은 제2 제어부(30')로 전달되면, 제2 제어부(30')에서는 미리 설정된 판소재(50)의 두께값(T)과, 두께감지수단(20)에서 감지된 판소재(50)의 펀칭영역 두께값(T1)을 비교한다.When the thickness T1 of the punching area of the plate material 50 sensed by the thickness sensing unit 20 is transmitted to the second control unit 30 ′, the second control unit 30 ′ sets the plate material 50 in advance. The thickness value T of and the punching area thickness value T1 of the plate material 50 detected by the thickness sensing means 20 are compared.

제2 제어부(30')에서 비교된 결과가 설정된 판소재(50)의 두께값(T)과 두께감지수단(20)에서 감지된 판소재(50)의 펀칭영역 두께값(T1)이 상이할 경우, 즉, T≠T1에 의해 두께오차(ΔT)가 발생되었을 경우, 두께오차(ΔT)에 대응하는 폭으로 펀치(11)의 위치가 이동하여 펀칭깊이가 보정되도록 펀치구동유닛(13)의 슬라이더구동기(17)를 구동시킨다. 그러면, 테이퍼슬라이더(15)가 수평이동하면서 펀치(11)의 높이를 두께오차(ΔT)만큼 조절함으로써, 펀치(11)는 보정된 가공 깊이(D2)로 설정된다. 이때, 두께오차(ΔT)에 대한 테이퍼슬라이더(15)의 수평이동폭 및 슬라이더구동기(17)의 구동폭은 제2 제어부(30')에 미리 설정되어 있다.The thickness value T of the plate material 50 in which the result compared by the second control unit 30 ′ is set may be different from the punching area thickness value T1 of the plate material 50 detected by the thickness detecting unit 20. In other words, when the thickness error ΔT is generated by T ≠ T1, the punch driving unit 13 is moved so that the punching depth is corrected by shifting the position of the punch 11 to the width corresponding to the thickness error ΔT. The slider driver 17 is driven. Then, by adjusting the height of the punch 11 by the thickness error DELTA T while the taper slider 15 moves horizontally, the punch 11 is set to the corrected processing depth D2. At this time, the horizontal movement width of the taper slider 15 and the driving width of the slider driver 17 with respect to the thickness error ΔT are set in advance in the second controller 30 '.

한편, 제2 제어부(30')에서 비교된 결과가 설정된 판소재(50)의 두께값(T)과 두께감지수단(20)에서 감지된 판소재(50)의 펀칭영역 두께값(T1)이 동일할 경우, 즉, T=T1에 의해 두께오차(ΔT)가 발생하지 않았을 경우, 제2 제어부(30')는 미리 설정된 판소재(50)의 두께값(T)에 대한 판소재(50) 판면으로부터의 성형깊이(S1)에 대응하는 펀치(11)의 가공 깊이(D1)가 그대로 유지되도록 펀치구동유닛(13)의 슬라이더구동기(17)를 구동을 제어한다.On the other hand, the thickness value T of the plate material 50, the result of the comparison of the second control unit 30 'and the punching area thickness value T1 of the plate material 50 detected by the thickness sensing unit 20 are When the same, that is, when the thickness error ΔT does not occur due to T = T1, the second control unit 30 'is the plate material 50 for the thickness value T of the plate material 50 previously set. The drive of the slider driver 17 of the punch drive unit 13 is controlled so that the machining depth D1 of the punch 11 corresponding to the molding depth S1 from the plate surface is maintained.

이러한 과정은 판소재(50)의 연속적인 공급에 대응하여 반복적으로 이루어지기 때문에, 판소재(50)의 각 펀칭 영역의 두께 오차에 대응하는 보정된 펀치(11)의 가공 깊이로 펀칭 가공을 실행할 수 있다. Since this process is repeatedly performed in response to the continuous supply of the plate material 50, the punching processing is performed at the machining depth of the corrected punch 11 corresponding to the thickness error of each punching area of the plate material 50. Can be.

이에 의해, 판소재(50)의 판면으로부터의 성형 깊이가 정확하게 설정되어 성형 제품의 편차를 방지할 수 있다. 또한, 펀치(11)의 가공 깊이 보정이 자동으로 이루어짐으로써, 작업능률 향상 및 생산 시간 절감 등의 생산성이 향상된다.Thereby, the shaping | molding depth from the plate surface of the board | plate material 50 is set correctly, and the dispersion | variation of a molded product can be prevented. In addition, the machining depth correction of the punch 11 is automatically performed, thereby improving productivity, such as improving work efficiency and reducing production time.

전술 및 실시예에서는 본 발명에 따른 연속 프레스용 펀칭 장치의 구성이 단일의 두께감지수단과 펀칭수단을 갖는 구성으로 설명하고 있지만, 본 발명에 따르면, 복수의 두께감지수단과 펀칭수단을 이용하여 복합적인 함몰형상의 펀칭 가공을 실행할 수 있는 연속 프레스용 펀칭 장치를 제공할 수 있음은 물론이다.
In the above description and the embodiment, the configuration of the punching device for continuous press according to the present invention is described as having a single thickness sensing means and a punching means, but according to the present invention, a plurality of thickness sensing means and punching means are used for complex depressions. It goes without saying that it is possible to provide a punching device for a continuous press capable of performing punching processing of shapes.

이하에서는 일 실시예에 따른 다양한 형상의 제품의 펀치가공 방법을 도 6, 도 7 및 도 8을 참조하여 간략하게 살펴본다.Hereinafter, a punch processing method of various shapes of products according to an exemplary embodiment will be briefly described with reference to FIGS. 6, 7, and 8.

도 6을 참조하면, 기존의 펀치장치를 사용하는 경우에는, 사각형의 형상을 필요로 하는 제품을 위해서는 사각형 패턴의 펀치(A)를 사용하고, 원형의 형상을 필요로 하는 제품을 위해서는 원형 패턴의 펀치(B)를 사용하여야 한다.Referring to FIG. 6, when using a conventional punching device, a square pattern punch A is used for a product requiring a square shape, and a circular pattern is used for a product requiring a circular shape. Punch (B) should be used.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 가변 펀치장치를 사용하는 경우에는, 사각형 패턴의 펀치(A)와 원형 패턴의 펀치(B)를 모두 구비하고 있으며 제1 제어부를 통하여 선택적으로 'ON'과 'OFF'를 신호를 펀치(A,B)에 전달하여 사각형의 형상을 필요로 하는 제품과 원형의 형상을 필요로 하는 제품을 손쉽게 제조할 수 있다.7 and 8, in the case of using the variable punching device according to the preferred embodiment of the present invention, the first control unit includes both a square punch (A) and a circular pattern punch (B). By selectively transmitting the signals 'ON' and 'OFF' to the punches A and B, products requiring a square shape and products requiring a circular shape can be easily manufactured.

10 : 펀칭수단 11 : 펀치
13 : 펀치구동유닛 20 : 두께감지수단
30 : 제1 제어부 30' : 제2 제어부
50 : 판소재10: punching means 11: punch
13: punch driving unit 20: thickness detection means
30: first control unit 30 ′: second control unit
50: plate material

Claims (3)

연속 프레스기에 설치되어 소정의 피치씩 이동하는 판소재의 판면을 연속적으로 펀칭 가공하는 가변 펀치장치에 있어서,
상기 프레스기의 상부 램에 대해 탄성적으로 상향 가압되면서 외력 작용시 하향 이동 가능하도록 설치되어 있으며, 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치;
상기 펀치들의 하향 가압 또는 상향 이동을 허용하는 테이퍼슬라이더와, 상기 테이퍼슬라이더를 구동시키는 슬라이더구동기를 구비하는 펀치구동유닛; 및
상기 각각 서로 상이한 패턴 형상을 갖는 2 이상의 펀치들 중에서, 상기 판소재의 펀칭 영역에 특정 패턴 형상의 펀치만 작동하도록 'ON' 또는 'OFF'를 신호를 발송하여 상기 펀치구동유닛의 구동을 제어하는 제1 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 펀치장치.In the variable punch device which is installed in the continuous press machine for continuously punching the plate surface of the plate material moving by a predetermined pitch,
At least two punches which are elastically upwardly pressed against the upper ram of the press and are movable downward when an external force is applied, each having at least two different pattern shapes;
A punch driving unit having a taper slider to allow downward press or upward movement of the punches and a slider driver to drive the taper slider; And
Among the two or more punches each having a different pattern shape, by sending a signal 'ON' or 'OFF' to operate only the punch of a specific pattern shape to the punching area of the plate material to control the driving of the punch driving unit Variable punch apparatus comprising a; first control unit. 제1항에 있어서,
가변 펀치장치는 상기 판소재의 펀칭 영역의 두께를 감지하는 두께감지수단과; 미리 설정된 상기 판소재의 두께값과 상기 두께감지수단에서 감지된 두께값의 오차 발생시 상기 오차만큼 미리 설정된 상기 판소재의 두께값에 대한 상기 판소재 판면으로부터의 성형깊이에 대응하는 상기 펀치의 가공 깊이가 보정되도록 펀치구동유닛의 구동을 제어하는 제2 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 펀치장치.The method of claim 1,
Variable punch device and the thickness sensing means for detecting the thickness of the punching area of the plate material; The machining depth of the punch corresponding to the molding depth from the plate material plate surface to the thickness value of the plate material preset by the error when an error between the preset thickness value of the plate material and the thickness value sensed by the thickness sensing means occurs. The variable punch apparatus further comprises a second control unit for controlling the driving of the punch driving unit so that the correction is performed. 제2항에 있어서,
상기 두께감지수단은 로드셀 또는 적외선센서로 마련되는 것을 특징으로 하는 가변 펀치장치.The method of claim 2,
The thickness detecting means is a variable punch device, characterized in that provided by a load cell or an infrared sensor.
KR1020120117968A 2012-10-23 2012-10-23 Variable punch apparatus for consecutive presser Active KR101296680B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120117968A KR101296680B1 (en) 2012-10-23 2012-10-23 Variable punch apparatus for consecutive presser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120117968A KR101296680B1 (en) 2012-10-23 2012-10-23 Variable punch apparatus for consecutive presser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101296680B1 true KR101296680B1 (en) 2013-08-14

Family

ID=49220576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120117968A Active KR101296680B1 (en) 2012-10-23 2012-10-23 Variable punch apparatus for consecutive presser

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101296680B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210115531A (en) 2020-03-13 2021-09-27 동아정밀(주) Compression punch with insert replacement structure
KR20220077284A (en) * 2020-12-01 2022-06-09 주식회사 호원 Prevention apparatus from being broken of mold
KR102919236B1 (en) * 2024-09-02 2026-01-27 정도현 Pin selector of multi punching system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003071525A (en) 2001-09-03 2003-03-11 Mitsubishi Electric Corp Progressive press working device and progressive press working method
KR100709743B1 (en) * 2006-11-10 2007-04-19 주식회사진영정기 Continuous press forming equipment
JP2007229738A (en) 2006-02-28 2007-09-13 Aisin Seiki Co Ltd Press working apparatus and press working method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003071525A (en) 2001-09-03 2003-03-11 Mitsubishi Electric Corp Progressive press working device and progressive press working method
JP2007229738A (en) 2006-02-28 2007-09-13 Aisin Seiki Co Ltd Press working apparatus and press working method
KR100709743B1 (en) * 2006-11-10 2007-04-19 주식회사진영정기 Continuous press forming equipment

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210115531A (en) 2020-03-13 2021-09-27 동아정밀(주) Compression punch with insert replacement structure
KR20220077284A (en) * 2020-12-01 2022-06-09 주식회사 호원 Prevention apparatus from being broken of mold
KR102436644B1 (en) * 2020-12-01 2022-08-31 주식회사 호원 Mold breakage prevention device
KR102919236B1 (en) * 2024-09-02 2026-01-27 정도현 Pin selector of multi punching system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101296680B1 (en) Variable punch apparatus for consecutive presser
CN102896191B (en) Small round corner apparatus for shaping and shaping methods thereof
KR101932033B1 (en) Method of Manufacturing Products Using Progressive Mold Without Cutting Bended Points at the Edge
KR20150102366A (en) Press mold and shearing method using the same
KR100709743B1 (en) Continuous press forming equipment
KR101302081B1 (en) Press molding control method
KR101488876B1 (en) Forging apparatus for materials
JP2009262229A (en) Press working apparatus
CN203579828U (en) Hot-pressing forming machine for electronic ceramic
KR20200041679A (en) Two-row die set and universal press with transfer mold for circular battery case
CN208050725U (en) A kind of refrigerator side plate Bending Mould
KR20130134435A (en) Chamfering device and chamfering method and press working method which used chamfering method
KR101562868B1 (en) Driving apparatus for press and pressing apparatus using the same
CN205032578U (en) Manual -automatic of braking shoe panel upgrades mould
CN203875219U (en) Grading positioning stamping die
KR101394599B1 (en) Press working apparatus capable of adjusting position of the mold
JP6821476B2 (en) Blockage forging device
KR20210043201A (en) Molding device
CN202343712U (en) Mold for heavy-duty plate spring end part pressed rib groove
KR101461793B1 (en) apparatus for press-forming
CN206415499U (en) Automobile front subframe lower plate diel
KR100596007B1 (en) Consecutive presser
US20190084026A1 (en) Press molding method and press molding apparatus
CN212094007U (en) Cold machining die and machining system provided with same
CN204770147U (en) In-mold CNC stamping die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

A302 Request for accelerated examination
PA0302 Request for accelerated examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D17-exm-PA0302

St.27 status event code: A-1-2-D10-D16-exm-PA0302

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160809

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180730

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 13

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 13