KR101291308B1 - The method process of yellow soil panel and the yellow soil panel manufactured thereby - Google Patents

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Abstract

본 발명은 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널에 관한 것으로, 황토, 마그네슘, 규사, 소포제, 인산나트륨, 방수제, 목분, 진주염, 물을 교반시켜 점도를 갖는 제 1 혼합물, 제 2 혼합물, 제 3 혼합물을 배합하여 컨베이어 벨트의 상면으로 순차적으로 배출시켜 제 1 혼합물, 제 1 보강부재, 제 2 혼합물, 제 2 보강부재, 제 3 혼합물을 적층시킨 후 두께 조절단계와 절단단계와 건조단계와 연삭단계 및 마감단계를 이루어지는 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널이 개시된다. 이로부터, 자연 친화적인 황토를 사용하여 그 고유한 효과를 발현시켜서 쾌적한 주거생활에 유용하며, 건조수축에 의한 균열이 거의 없기 때문에 강도 및 내구성이 우수한 효과를 갖는다.The present invention relates to an ocher ondol panel manufacturing method and an ocher ondol panel manufactured by the method. The first method has a viscosity by stirring ocher, magnesium, silica sand, antifoaming agent, sodium phosphate, waterproofing agent, wood powder, pearl salt and water. Mixing the mixture, the second mixture, and the third mixture is sequentially discharged to the upper surface of the conveyor belt by laminating the first mixture, the first reinforcing member, the second mixture, the second reinforcing member, the third mixture and then adjusting the thickness Disclosed are an ocher ondol panel manufacturing method comprising a cutting step, a drying step, a grinding step, and a finishing step, and an ocher ondol panel manufactured by the method. From this, it is useful for comfortable living life by expressing its inherent effect by using natural friendly loess, and has excellent strength and durability because there is almost no cracking caused by dry shrinkage.

Description

황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널{THE METHOD PROCESS OF YELLOW SOIL PANEL AND THE YELLOW SOIL PANEL MANUFACTURED THEREBY}The ocher ondol panel manufacturing method and the ocher ondol panel manufactured by this manufacturing method {THE METHOD PROCESS OF YELLOW SOIL PANEL AND THE YELLOW SOIL PANEL MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 온돌방을 시공할 때 바닥에 시공되는 온돌패널을 자연 친화적인 황토를 사용하여 그 고유한 효과를 발현시켜서 쾌적한 주거생활에 유용하며, 건조수축에 의한 균열이 거의 없기 때문에 강도 및 내구성이 우수한 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널에 관한 것이다.
The present invention relates to an ocher ondol panel manufacturing method and to an ocher ondol panel manufactured by the method, and more particularly, to the ondol panel constructed on the floor when constructing the ondol room using its natural friendly loess. The present invention relates to a loess ondol panel manufacturing method having excellent strength and durability, and to a loess ondol panel manufactured by the manufacturing method, which are useful for a comfortable living life by expressing the P.

최근 건강에 대한 관심이 높아지면서 수면을 취하는 동안 원기를 회복할 수 있도록 하기 위한 침구 제품 및 가구들이 개발되고 있으며, 예를 들어 황토를 이용한 침대, 매트, 온돌패널 등이 있다.Recently, with increasing interest in health, bedding products and furniture have been developed for restoring energy while sleeping, for example, bedding, mats, ondol panels using ocher.

상기와 같은 침대, 매트, 온돌패널에 이용되는 황토는 따듯한 성질을 갖고, 나쁜 유해물질을 중화시키고 황토 미립자 속의 작은 기공으로 인하여 공기를 순환시키는 기능과 공기정화 기능을 가지며 건조한 날씨 내지 장마철의 습도조절과 항균과 탈취 및 원적외선을 방출하는 기능이 있다.The yellow soil used for the bed, mat, and ondol panel as described above has warm properties, neutralizes bad harmful substances and has the function of circulating air due to the small pores in the ocher particles and the air purification function, and controlling the humidity in the dry weather or the rainy season. It has antibacterial and deodorizing and far infrared function.

부연하자면, 지구상에서 가장 기본이고 오래된 구성분인 흙은 지구표면의 암석이 공기, 온도변화, 물 등에 의해 자연 분해되어 생긴 무기물의 형태로 대부분이 광물질이다. 이 흙에는 지표에서 축적되어 부패, 분해된 유기물도 포함되어 있으며, 수많은 토양 미생물이 살고 있어서 먹이 사슬의 기반을 이룬다.In other words, soil, the most basic and oldest component on earth, is a mineral in the form of minerals formed by the natural breakdown of rocks on the earth's surface by air, temperature changes, and water. The soil also contains organic matter that has accumulated and decayed and decomposed on the surface of the earth, and many soil microbes live and form the basis of the food chain.

흙은 지구상의 지표면에 약 10%를 덮고 있는 무기물 형태의 광물질이며, 색깔별로 황토, 흑토, 홍토, 백토 등으로 구분되고 그 쓰임새도 다양하지만 이들 중 약성이나 효용 면에서 단연 황토가 으뜸이라 할 수 있으며, 예로부터 살아 있는 생명체라 하여 엄창난 약성을 가진 무병장수의 흙으로 사용되어 왔으며 황토 한 스푼에는 약 2억 마리의 미생물이 살고 있어 다양한 효소들이 순환 작용을 일으키고 있다.Soil is a mineral in the form of minerals covering about 10% of the earth's surface, and is divided into yellow, black, red, and white clay by color, and its use is diverse, but yellow soil is by far the best in terms of weakness and utility. Since ancient times, it has been used as a living disease-free soil with tremendous weakness, and about 200 million microorganisms live in one spoon of ocher, causing various enzymes to circulate.

황토의 성분은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 철분(Fe), 마그네슘(Mg), 나트륨(Na) 등으로 구성되어 있고, 이러한 성분비와 다양한 효소들로 조성된 황토는 동/식물의 성장에 꼭 필요한 원적외선을 다량으로 방사한다.Ocher consists of silica (SiO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), iron (Fe), magnesium (Mg), sodium (Na), etc. Radiate a large amount of far infrared rays, which are essential for plant growth.

또한, 황토는 표면이 넓은 벌집구조로 수많은 공간이 복층구조를 이루고 있어 스폰지와 같은 구멍 안에는 원적외선이 다량 흡수, 저장되어 있어 열을 받으면 발산하여 다른 물체의 분자 활동을 자극하는 것으로 알려져 있다.In addition, ocher is a honeycomb structure with a wide surface, and numerous spaces have a multi-layered structure, and a lot of far-infrared rays are absorbed and stored in a hole such as a sponge, and it is known to radiate heat to stimulate molecular activity of other objects.

이와 같은 황토는 체내에 산소를 공급하고 항암작용을 하는 인터페놀을 만들며 혈액을 정화시키는 효과를 가진 것으로 미국 식품의약보건기구와 일본 화학품 검사협회가 성분 분석결과를 발표하기도 하였다.Such ocher has the effect of supplying oxygen to the body, making interphenols that act as anticancer agents, and purifying the blood, and the U.S. Food and Drug Administration and the Japan Chemical Testing Association announced the results of the component analysis.

이러한 황토를 이용한 선행기술로, 대한민국 특허등록 제10-0686944호, 대한민국 특허등록 제10-0814352호가 있다.As a prior art using such loess, there are Korean Patent Registration No. 10-0686944 and Korean Patent Registration No. 10-0814352.

대한민국 특허등록 제10-0686944호의 "열전도성이 우수한 황토 구들"은 발열층, 상기 발열층의 상부에 위치하고 상부가 개방된 케이스 구조물로서, 내부에 황토가 수용되는 황토 수용부, 상기 황토 수용부의 내부에 허니콤 또는 격자 구조물의 형태로 부착 설치되어 상기 발열층으로부터 전달된 열을 허니콤 또 는 격자 구조물 사이에 수용된 황토로 전달하는 금속성 열전도 구조물 및 상기 황토 수용부의 상부에 위치한 마감층으로 구성된다."Ocher spheres with excellent thermal conductivity" of the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0686944 is a heat generating layer, a case structure which is located on the upper portion of the heat generating layer and the upper portion is opened, the ocher receiving portion accommodated therein, the inside of the ocher receiving portion Installed in the form of a honeycomb or lattice structure is composed of a metallic thermal conductive structure and a finishing layer located on top of the ocher receiving portion to transfer the heat transferred from the heating layer to the loess accommodated between the honeycomb or lattice structure.

이와 같은 황토 구들은 우선 전열선을 사용하므로 유해 전자파의 영향을 받게 되므로 친환경적이라 할 수 없고 하층부가 부직포를 이루어진 제 1 단열재, 공기층이 형성된 간격재, 제 2 단열재의 적층부로 구성되어 있고, 상층부의 황토 수용부 내에 형성되어 있는 허니컴이나 격자구조를 형성하는 금속재질의 두께가 50~100mm에 불과하고 여기에 분말 상의 황토가 채워짐으로써, 전체 구들이 위로부터 오는 하중에 견디기 어려운 구조를 갖는다.Such ocher spheres are not environmentally friendly because they are first affected by harmful electromagnetic waves, and are composed of a first insulating material having a nonwoven fabric, a spacer formed with an air layer, and a lamination part of a second insulating material. The honeycomb formed in the receiving portion or the metal material forming the lattice structure is only 50 ~ 100mm thick and filled with powdery loess, the entire sphere has a structure that is difficult to withstand the load from above.

또한, 대한민국 특허등록 제10-0814352호의 "화산석과 황토를 이용한 온돌바닥재 및 그 제조방법"은 황마천과, 혼합석과, 황마천이 바인더를 매개로 차례대로 적층되어 형성된 판형의 바닥재를 구성함에 있어서, 상기 혼합석은 화산석과 황토 또는 조개껍질과 황토가 혼합되어 구성되고, 상기 황마천의 상부에 천연바닥재가 열경화성 접착제를 매개로 접착되어 적층된 구조를 갖는다.In addition, Korean Patent Registration No. 10-0814352, "Ondol flooring material using volcanic stone and loess, and its manufacturing method" is used to construct a plate-shaped flooring material formed by stacking jute cloth, mixed stones, and jute cloth in order through a binder. , The mixed stone is composed of a mixture of volcanic stone and ocher or clam shell and ocher, and has a structure in which the natural flooring material is laminated on top of the jute cloth by a thermosetting adhesive.

이와 같은 구성의 온돌바닥재는 혼합석층이 수용성 바인더로 고화되므로서 혼합석층이 습도가 많을 때는 수분을 흡수하여 팽창하고 건조되면 크게 수축됨으로써, 이와 같은 현상이 반복되면 혼합석층 입자간의 접착력이 약해지고 심하면 와해현상까지도 발생하게 된다. 또한, 접착제로 열경화성 수지를 사용하여 포름알데히드와 같은 휘발성 유기화합물(VOC)이 발생하여 인체에 유해할 뿐 아니라 친환경적이라 할 수 없다.
As the mixed stone layer solidifies with a water-soluble binder, the mixed stone layer absorbs moisture when the humidity is high, expands and contracts greatly when dried, and when such a phenomenon is repeated, the adhesion between the mixed stone layer particles becomes weak and worse. Even the phenomenon occurs. In addition, by using a thermosetting resin as an adhesive, a volatile organic compound (VOC) such as formaldehyde is generated, which is not only harmful to the human body but also not environmentally friendly.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 합성 접착제와 같은 환경 오염물질을 사용하지 않고 황토 온돌패널을 제조함으로써, 황토가 갖는 이로운 효과를 상승시킬 수 있는 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by manufacturing the ocher ondol panel without using environmental pollutants such as synthetic adhesive, ocher ondol panel manufacturing method that can increase the beneficial effect of the loess and its manufacturing method It is an object to provide a loess ondol panel manufactured by.

또한, 우수한 강도를 가져 시공 시 균열이 발생하지 않으며 가벼워 시공성이 뛰어난 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, there is an object to provide a loess ondol panel manufacturing method and a loess ondol panel manufactured by the manufacturing method has excellent strength and light cracking does not occur during construction and excellent in workability.

그리고, 우수한 내화성을 가져 화재로부터 안전한 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide an ocher ondol panel manufacturing method having excellent fire resistance and safe from fire, and an ocher ondol panel manufactured by the method.

또한, 시공 후 사용자와 접촉하게 되는 황토 온돌패널의 상면이 아토피 치료에 이로운 효과를 갖게 하는 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, an object of the present invention is to provide an ocher ondol panel manufacturing method and an ocher ondol panel manufactured by the method, in which an upper surface of the ocher ondol panel which comes into contact with the user after construction has a beneficial effect on the atopy treatment.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 컨베이어 벨트의 이송 경로 상에 순차적으로 제 1 호퍼, 제 2 호퍼, 제 3 호퍼가 설치되고, 상기 제 1 호퍼, 제 2 호퍼, 제 3 호퍼 각각에서 황토, 마그네슘, 규사, 소포제, 인산나트륨, 방수제, 목분, 진주염, 물을 교반시켜 점도를 갖는 제 1 혼합물, 제 2 혼합물, 제 3 혼합물을 배합하는 혼합물 배합단계와, 상기 혼합물 배합단계에서 배합된 제 1 호퍼의 제 1 혼합물을 컨베이어 벨트의 상면으로 배출시키는 제 1 배출단계와, 상기 제 1 배출단계를 거쳐 이송되는 제 1 혼합물의 상면에 보강 부재를 적층시키는 제 1 적층단계와, 상기 제 1 적층단계를 거쳐 이송되는 제 1 혼합물에 적층된 보강 부재의 상면에 제 2 호퍼의 제 2 혼합물을 배출시키는 제 2 배출단계와, 상기 제 2 배출단계를 거쳐 이송되는 제 2 혼합물의 상면에 보강 부재를 적층시키는 제 2 적층단계와, 상기 제 2 적층단계를 거쳐 이송되는 제 2 혼합물에 적층된 보강 부재의 상면에 제 3 호퍼의 제 3 혼합물을 배출시키는 제 3 배출단계와, 상기 제 3 배출단계를 거쳐 이송되는 제 1 혼합물과 제 2 혼합물 및 제 3 혼합물이 순차적으로 적층되어 형성된 적층물의 두께를 조절하는 두께 조절단계와, 상기 두께 조절단계를 거쳐 이송되는 적층물을 설정된 길이로 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 적층물이 고화되게 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계가 완료된 적층물이 설정된 규격을 갖도록 고화된 적층물의 표면을 연삭하는 연삭단계 및 상기 연삭단계가 완료된 적층물의 표면에 한지가 부착되는 마감단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 온돌패널 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널에 의해 달성된다.According to the technical idea of the present invention for achieving the above object, the first hopper, the second hopper, the third hopper is sequentially installed on the conveying path of the conveyor belt, the first hopper, the second hopper, A mixture mixing step of mixing the first mixture, the second mixture, and the third mixture having a viscosity by stirring ocher, magnesium, silica sand, antifoam, sodium phosphate, waterproofing agent, wood powder, pearl salt and water in each of the three hoppers, and the mixture A first discharging step of discharging the first mixture of the first hopper blended in the compounding step to the upper surface of the conveyor belt; and a first laminating step of laminating the reinforcing member on the upper surface of the first mixture conveyed through the first discharging step; And a second discharging step of discharging the second mixture of the second hopper onto the upper surface of the reinforcing member laminated on the first mixture conveyed through the first laminating step, and being transferred through the second discharging step. A second stacking step of laminating a reinforcing member on an upper surface of the second mixture, and a third discharge of discharging a third mixture of the third hopper on an upper surface of the reinforcing member laminated on the second mixture conveyed through the second laminating step; And a thickness adjusting step of adjusting a thickness of the laminate formed by sequentially stacking the first mixture, the second mixture, and the third mixture, which are transferred through the third discharge step, and the laminate transferred through the thickness adjusting step. Cutting step of cutting to a predetermined length, the drying step of drying the laminate after the cutting step to solidify, the grinding step of grinding the surface of the solidified laminate so that the laminate is complete, the drying step has a set standard and the The ocher ondol panel manufacturing method and manufacturing method comprising a finishing step of attaching the hanji on the surface of the laminate is completed grinding step To be achieved by the floor heating panel manufactured by ocher.

여기서, 상기 제 1 혼합물과 제 3 혼합물은 황토 100 중량부에 대해 마그네슘 75 내지 85 중량부, 규사 25 내지 35 중량부, 소포제 0.1 내지 0.3 중량부, 인산나트륨 0.1 내지 0.3 중량부, 방수제 0.1 내지 0.3 중량부, 목분 0.01 내지 0.03 중량부, 진주염 0.01 내지 0.03 중량부로 혼합하여 제 1 예비 혼합물과 제 3 예비 혼합물을 각각 형성하고, 상기 제 1 예비 혼합물과 제 3 예비 혼합물 100 중량부 각각에 대해 물 100 중량부가 혼합되는 것이 바람직하다.Here, the first mixture and the third mixture is 75 to 85 parts by weight of magnesium, 25 to 35 parts by weight of silica sand, 0.1 to 0.3 parts by weight of antifoaming agent, 0.1 to 0.3 parts by weight of sodium phosphate, 0.1 to 0.3 of waterproofing agent By weight, 0.01 to 0.03 parts by weight of wood powder, 0.01 to 0.03 parts by weight of pearl salt to form a first preliminary mixture and a third preliminary mixture, respectively, water for each 100 parts by weight of the first preliminary mixture and the third preliminary mixture It is preferred that 100 parts by weight are mixed.

또한, 황토 100 중량부에 대해 마그네슘 75 내지 85 중량부, 규사 25 내지 35 중량부, 소포제 0.1 내지 0.3 중량부, 인산나트륨 0.1 내지 0.3 중량부, 방수제 0.1 내지 0.3 중량부, 목분 0.01 내지 0.03 중량부, 진주염 0.01 내지 0.03 중량부로 혼합하여 제 2 예비 혼합물을 형성하고, 상기 제 2 예비 혼합물 100 중량부에 대해 물 35 내지 45 중량부가 혼합되는 것이 바람직하다.Further, 75 to 85 parts by weight of magnesium, 25 to 35 parts by weight of silica sand, 0.1 to 0.3 parts by weight of antifoam, 0.1 to 0.3 parts by weight of sodium phosphate, 0.1 to 0.3 parts by weight of water repellent, and 0.01 to 0.03 parts by weight of wood powder It is preferred that the pearl salt is mixed with 0.01 to 0.03 parts by weight to form a second preliminary mixture, and 35 to 45 parts by weight of water is mixed with respect to 100 parts by weight of the second preliminary mixture.

또한, 상기 제 1 보강 부재와 제 2 보강 부재는, 매쉬 형상을 갖는 직물지인 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the said 1st reinforcement member and the 2nd reinforcement member are textile paper which has a mesh shape.

그리고, 상기 건조단계는 상기 절단단계를 거친 적층물을 5℃ 내지 15℃에서 8시간 내지 12시간 동안 건조하는 것이 바람직하다.And, the drying step is preferably drying the laminate after the cutting step for 8 to 12 hours at 5 ℃ to 15 ℃.

또한, 상기 마감단계는 상기 적층물의 상면에 동백기름을 칠하고 그 위에 한지를 덮어 말리는 것이 바람직하다.
In addition, in the finishing step, it is preferable to coat camellia oil on the upper surface of the laminate and to dry the hanji on it.

본 발명에 의한 황토 온돌패널 제조방법에 의하면, 환경에 유해한 인공 물질 예를 들어, 시멘트, 생석회와 같은 환경에 유해한 물질이 첨가되지 않고 제조됨으로써 황토가 갖는 이로운 효과를 상승시키게 된다.According to the ocher ondol panel manufacturing method according to the present invention, since the artificial material harmful to the environment, for example, cement and quicklime, is manufactured without addition to the environment, the ocher has a beneficial effect.

즉, 황토가 갖는 다공질 구조에 의해 우수한 습/보수성을 가지며 뛰어난 단열효과를 갖고 장마철 등 다습한 때에는 습기를 머금고, 실내 습도가 낮을 때에는 습기를 내뿜어 실내 습도를 일정하게 유지시키게 된다.That is, due to the porous structure of the loess, it has excellent moisture / repairability and has excellent heat insulating effect, and retains moisture when it is humid, such as during the rainy season, and emits moisture when the humidity is low, thereby keeping the indoor humidity constant.

또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널은 온돌방 시공 후에 저온(대략 40℃)에서도 인간에게 가장 유익한 원적외선을 방사하여 인체의 생체리듬을 활성화시키고 황토 온돌패널에서 발산하는 복사열 에너지의 온열효과가 우수하다.In addition, the ocher ondol panel manufactured by the manufacturing method of the present invention radiates the far infrared rays which is most beneficial to humans even at low temperature (approximately 40 ° C.) after the construction of the ondol room to activate the human body's biological rhythm and the heat of radiant heat energy emitted from the ocher ondol panel. The effect is excellent.

이와 함께, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널은 담배연기나 가스, 식품 조리시에 발생하는 기름냄새 등을 흡착하여 중화시키며 실내 공기 중의 악취, 곰팡이 및 유해 바이러스를 억제하거나 해독하는 효과를 갖는다.In addition, the ocher ondol panel manufactured by the manufacturing method of the present invention absorbs and neutralizes tobacco smoke, gas, and oil odor generated during cooking, and suppresses or detoxifies odors, molds, and harmful viruses in indoor air. Has

그리고, 본 발명에 따라 제조된 황토 온돌패널은 다층의 사이마다 보강 부재로 매쉬 형태의 직물지가 마련되어 황토 온돌패널의 균열이나 깨짐이 발생하지 않는 우수한 강도를 갖게 되어 결로의 발생을 억제할 뿐만 아니라 가벼운 중량을 갖게 되어 온돌방 시공 시 작업성이 편리하다.In addition, the ocher ondol panel manufactured according to the present invention is provided with a mesh-shaped fabric paper as a reinforcing member between the multilayers to have an excellent strength that does not cause cracks or cracks of the ocher ondol panel, thereby suppressing condensation and light. As it has a weight, it is easy to work on when constructing ondol room.

또한, 본 발명에 따라 제조된 황토 온돌패널은 우수한 내화성을 갖게 되어 화재 시에도 연소와 유독 가스의 배출이 없어 화재로 인한 인명피해를 최소화시킨다.In addition, the ocher ondol panel manufactured according to the present invention has excellent fire resistance, thereby minimizing human injury due to fire as there is no emission of combustion and toxic gases even in a fire.

또한, 본 발명에 따라 제조된 황토 온돌패널은 마감재로 동백기름과 한지로 마감되기 때문에 아토피 치료에 이로운 효과 및 아토피 발생을 억제하는 효과가 있다.
In addition, the ocher ondol panel manufactured according to the present invention has a beneficial effect on the treatment of atopy and the effect of suppressing the atopy because it is finished with camellia oil and Hanji as a finishing material.

도 1은 본 발명에 따른 황토 온돌패널 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 황토 온돌패널 제조과정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 황토 온돌패널 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널을 나타낸 단면도이다.
1 is a flow chart showing a method for manufacturing loess ondol panel according to the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing a process for producing loess ondol panel according to the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view showing the ocher ondol panel manufactured by the ocher ondol panel manufacturing method according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor may properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 황토 온돌패널 제조방법을 나타낸 순서도이며, 도 2는 본 발명에 따른 황토 온돌패널 제조과정을 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 황토 온돌패널 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널을 나타낸 단면도이다.1 is a flowchart showing a method for manufacturing ocher ondol panel according to the present invention, FIG. 2 is a schematic view showing a process for producing ocher ondol panel according to the present invention, and FIG. 3 is manufactured by the method for producing ocher ondol panel according to the present invention. A cross-sectional view showing an ocher ondol panel.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 황토 온돌패널 제조방법은 크게 황토를 주성분으로 하여 마그네슘, 규사, 소포제, 인산나트륨, 방수제, 목분, 진주염을 물과 교반시켜 점도를 갖는 혼합물을 배합하는 혼합물 배합단계(S110)가 실시된다.Referring to the drawings, the method for manufacturing ocher ondol panel according to the present invention is to prepare a mixture having viscosity by stirring magnesium, silica sand, antifoaming agent, sodium phosphate, waterproofing agent, wood powder, pearl salt with water mainly as ocher. Mixture blending step (S110) is carried out.

이를 위해, 컨베이어 벨트(110)의 이송 경로 상에 순차적으로 제 1 호퍼(120a)와 제 2 호퍼(120b) 및 제 3 호퍼(120c)가 설치되고, 상기 제 1 호퍼(120a)와 제 2 호퍼(120b) 및 제 3 호퍼(120c)에 앞서 설명한 재료를 넣고 배합시켜 제 1 호퍼(120a)와 제 2 호퍼(120b) 및 제 3 호퍼(120c) 각각에 대해 제 1 혼합물(A)과 제 2 혼합물(B) 및 제 3 혼합물(C)이 배합된다.To this end, the first hopper 120a, the second hopper 120b and the third hopper 120c are sequentially installed on the conveyance path of the conveyor belt 110, the first hopper 120a and the second hopper. First material (A) and second for each of the first hopper (120a), the second hopper (120b) and the third hopper (120c) by adding and blending the materials described above in the (120b) and the third hopper (120c) Mixture (B) and third mixture (C) are combined.

이때, 상기 제 1 혼합물(A)과 제 3 혼합물(C)은 황토 100 중량부에 대해 마그네슘 75 내지 85 중량부, 규사 25 내지 35 중량부, 소포제 0.1 내지 0.3 중량부, 인산나트륨 0.1 내지 0.3 중량부, 방수제 0.1 내지 0.3 중량부, 목분 0.01 내지 0.03 중량부, 진주염 0.01 내지 0.03 중량부로 혼합하여 제 1 예비 혼합물과 제 3 예비 혼합물을 각각 형성하고, 상기 제 1 예비 혼합물과 제 3 예비 혼합물 100 중량부 각각에 대해 물 100 중량부를 혼합하여 배합하게 된다.At this time, the first mixture (A) and the third mixture (C) is 75 to 85 parts by weight magnesium, 25 to 35 parts by weight of silica sand, 0.1 to 0.3 parts by weight of antifoaming agent, 0.1 to 0.3 parts by weight of sodium phosphate based on 100 parts by weight of ocher Parts, a water repellent 0.1 to 0.3 parts by weight, wood powder 0.01 to 0.03 parts by weight, pearl salt 0.01 to 0.03 parts by weight to form a first preliminary mixture and a third preliminary mixture, respectively, the first preliminary mixture and the third preliminary mixture 100 100 parts by weight of water is mixed for each part by weight.

또한, 상기 제 2 혼합물(B)은 황토 100 중량부에 대해 마그네슘 75 내지 85 중량부, 규사 25 내지 35 중량부, 소포제 0.1 내지 0.3 중량부, 인산나트륨 0.1 내지 0.3 중량부, 방수제 0.1 내지 0.3 중량부, 목분 0.01 내지 0.03 중량부, 진주염 0.01 내지 0.03 중량부로 혼합하여 제 2 예비 혼합물을 형성하고, 상기 제 2 예비 혼합물 100 중량부에 대해 물 35 내지 45 중량부를 혼합하여 배합하게 된다.In addition, the second mixture (B) is 75 to 85 parts by weight of magnesium, 25 to 35 parts by weight of silica sand, 0.1 to 0.3 parts by weight of antifoaming agent, 0.1 to 0.3 parts by weight of sodium phosphate, 0.1 to 0.3 weight of waterproofing agent Part, 0.01 to 0.03 parts by weight of wood powder, 0.01 to 0.03 parts by weight of pearl salt to form a second preliminary mixture, 35 to 45 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the second preliminary mixture to mix.

이와 같이 배합된 제 1 호퍼(120a)와 제 3 호퍼(120c)의 제 1 혼합물(A)과 제 3 혼합물(C)은 제 2 호퍼(120b)의 제 2 혼합물(B)에 비해 묽은 점도를 갖게 된다. 이렇게 제 2 혼합물(B)이 제 1 혼합물(A)과 제 3 혼합물(C)에 비해 묽은 점도를 갖게 되면 아래에서 설명하는 제 1 혼합물(A)과 제 2 혼합물(B) 및 제 3 혼합물(C)을 순차적으로 적층시켜 고화시킬 때 접착제와 같은 환경 및 건강에 유해한 접착제 등을 사용할 필요가 없을 뿐만 아니라 접착제를 도포하는 공정이 불필요하여 신속하게 황토 온돌패널(100)을 제조할 수 있다.The first mixture (A) and the third mixture (C) of the first hopper (120a) and the third hopper (120c) thus blended have a thinner viscosity than the second mixture (B) of the second hopper (120b). Will have Thus, when the second mixture (B) has a thinner viscosity than the first mixture (A) and the third mixture (C), the first mixture (A) and the second mixture (B) and the third mixture ( When laminating and solidifying C) in sequence, it is not necessary to use an adhesive that is harmful to the environment and health, such as an adhesive, and the process of applying the adhesive is unnecessary, so that the ocher ondol panel 100 can be manufactured quickly.

상기와 같이 혼합물 배합단계(S110)가 완료된 후에는 제 1 호퍼(120a)에 저장된 제 1 혼합물(A)이 컨베이어 벨트(110)의 상면에 배출되는 제 1 배출단계(S120)가 실시된다. 상기 제 1 호퍼(120a)에서 배출되는 제 1 혼합물(A)은 컨베이어 벨트(110)의 상면에 안치되어 상기 컨베이어 벨트(110)의 작동에 따라 순차적으로 제 2 호퍼(120b)와 제 3 호퍼(120c)의 하방을 통과하게 된다.After the mixture blending step S110 is completed as described above, a first discharge step S120 is performed in which the first mixture A stored in the first hopper 120a is discharged onto the upper surface of the conveyor belt 110. The first mixture A discharged from the first hopper 120a is placed on the upper surface of the conveyor belt 110 so that the second hopper 120b and the third hopper may be sequentially formed according to the operation of the conveyor belt 110. Passes below 120c).

이와 같이 제 1 호퍼(120a)에서 배출되는 제 1 혼합물(A)을 이송시키는 컨베이어 벨트(110)는 제 1 호퍼(120a)에서 배출된 제 1 혼합물(A)이 컨베이어 벨트(110)의 상면에서 흘러내리지 않도록 컨베이어 벨트(110)의 양측면에 수직하게 돌출 형성된 격벽(미도시)이 형성되거나 또는 이와는 반대로 제 1 혼합물(A)이 안치되는 컨베이어 벨트(110)의 상면이 함몰된 구조로 이루어질 수도 있다.As described above, the conveyor belt 110 which transfers the first mixture A discharged from the first hopper 120a has the first mixture A discharged from the first hopper 120a at the upper surface of the conveyor belt 110. A partition wall (not shown) protruding perpendicularly to both sides of the conveyor belt 110 may be formed so as not to flow down, or conversely, the upper surface of the conveyor belt 110 in which the first mixture A is placed may be recessed. .

상기 제 1 호퍼(120a)에서 컨베이어 벨트(110)의 상면으로 배출된 제 1 혼합물(A)은 컨베이어 벨트(110)의 작동에 따라 제 2 호퍼(120b)의 하방으로 이송되는데, 이때 상기 제 1 호퍼(120a)와 제 2 호퍼(120b) 사이의 컨베이어 벨트(110) 이송 경로 상에는 제 1 보강 부재(130a)를 권선한 제 1 피더기(132a)가 설치되어 컨베이어 벨트(110)의 상면에 안치된 제 1 혼합물(A)의 상면에 제 1 보강 부재(130a)를 공급해 적층시키게 된다.The first mixture A discharged from the first hopper 120a to the upper surface of the conveyor belt 110 is transferred to the lower side of the second hopper 120b according to the operation of the conveyor belt 110. On the conveyor belt 110 conveying path between the hopper 120a and the second hopper 120b, a first feeder 132a wound around the first reinforcing member 130a is installed and placed on the upper surface of the conveyor belt 110. The first reinforcing member 130a is supplied to and stacked on the upper surface of the first mixture A.

즉, 상기 제 1 배출단계(S120)가 실시된 후에는 제 1 보강 부재(130a)를 제 1 혼합물(A)의 상면에 공급해 적층시키는 제 1 적층단계(S130)가 수행된다. 상기 제 1 적층단계(S130)는 제 1 호퍼(120a)로부터 컨베이어 벨트(110)의 상면에 배출된 제 1 혼합물(A)의 상면에 제 1 보강 부재(130a)를 적층시키는 것으로, 상기 제 1 보강 부재(130a)는 매쉬(mesh) 형상을 갖는 직물지로 이루어져 아래에서 설명하는 제 2 혼합물(B)과 제 1 혼합물(A)의 결속을 견고히 함과 아울러 고화된 제 2 혼합물(B)과 제 1 혼합물(A)이 외부로부터 가해지는 충격에 의해 절단되지 않게 보강하게 된다.That is, after the first discharge step S120 is performed, a first stacking step S130 of supplying and stacking the first reinforcing member 130a to the upper surface of the first mixture A is performed. The first lamination step S130 is to stack the first reinforcing member 130a on the upper surface of the first mixture A discharged from the first hopper 120a to the upper surface of the conveyor belt 110. The reinforcing member 130a is made of a woven fabric having a mesh shape to solidify the binding of the second mixture B and the first mixture A described below, and to solidify the second mixture B and the second mixture. 1 The mixture (A) is reinforced so as not to be cut by an impact applied from the outside.

상기와 같이 제 1 혼합물(A)의 상면에 적층되는 제 1 보강 부재(130a)는 컨베이어 벨트(110)의 이송 경로 상에서 제 1 호퍼(120a)의 후방에 마련된 제 1 피더기(132a)의 피더 롤에 권선된다. 그리고, 상기 컨베이어 벨트(110)에 의해 제 1 혼합물(A)이 제 2 호퍼(120b)로 이송될 때 상기 제 1 피더기(132a)의 피더 롤에 권선된 제 1 보강 부재(130a)가 제 1 혼합물(A)의 상면에 공급되어 적층된다.As described above, the first reinforcing member 130a laminated on the upper surface of the first mixture A is a feeder of the first feeder 132a provided at the rear of the first hopper 120a on the conveying path of the conveyor belt 110. It is wound on a roll. In addition, when the first mixture A is transferred to the second hopper 120b by the conveyor belt 110, the first reinforcing member 130a wound on the feeder roll of the first feeder 132a is formed. 1 It is supplied to the upper surface of the mixture (A), and laminated | stacked.

이때, 상기 제 1 혼합물(A)은 묽은 점도를 갖기 때문에 제 1 보강 부재(130a)의 하면이 제 1 혼합물(A)의 상면과 접하게 되면서 제 1 보강 부재(130a) 중에 형성된 미세한 그물망 사이로 제 1 혼합물(A)이 노출된다.At this time, since the first mixture A has a thin viscosity, the lower surface of the first reinforcing member 130a comes into contact with the upper surface of the first mixture A while the first mixture A is formed between the fine meshes formed in the first reinforcing member 130a. Mixture A is exposed.

이렇게, 상기 제 1 보강 부재(130a)의 그물망 사이로 노출된 제 1 혼합물(A)은 이후에 실시되는 제 2 적층단계(S150)의 제 2 혼합물(B) 하면과 접촉하여 한데 뭉쳐지게 되며 이후 제 1 혼합물(A)과 제 2 혼합물(B)이 건조되면 제 1 보강 부재(130a)를 사이에 두고 일체화된 상태로 고화된다.As such, the first mixture A exposed between the meshes of the first reinforcing member 130a is brought into contact with the bottom surface of the second mixture B of the second lamination step S150, which is subsequently performed, and then aggregates together. When the first mixture A and the second mixture B are dried, they are solidified in an integrated state with the first reinforcing member 130a interposed therebetween.

한편, 제 1 적층단계(S130)가 실시되어 컨베이어 벨트(110)에 의해 제 2 호퍼(120b)의 하방으로 이송되는 제 1 혼합물(A)에 적층된 제 1 보강 부재(130a)의 상면으로 제 2 혼합물(B)이 배출되는 제 2 배출단계(S140)가 수행된다.On the other hand, the first lamination step (S130) is carried out to the upper surface of the first reinforcing member (130a) laminated on the first mixture (A) to be transported below the second hopper (120b) by the conveyor belt 110 The second discharge step (S140) in which the mixture B is discharged is performed.

상기 제 2 배출단계(S140)는 상기 제 1 혼합물(A)에 적층된 제 1 보강 부재(130a)의 상면에 제 2 호퍼(120b)에 저장된 제 2 혼합물(B)을 배출시키는 것으로, 상기 제 2 혼합물(B)은 앞서 설명한 조성비에 의해 배합되어 제 1 혼합물(A)에 비해 강한 점도를 갖고 제 1 보강 부재(130a)의 상면에 적층된다.The second discharging step (S140) is to discharge the second mixture (B) stored in the second hopper (120b) on the upper surface of the first reinforcing member (130a) laminated on the first mixture (A), 2 mixture (B) is mix | blended by the composition ratio demonstrated above, and has a strong viscosity compared with 1st mixture (A), and is laminated | stacked on the upper surface of the 1st reinforcement member 130a.

이에 따라서, 제 1 보강 부재(130a)의 미세한 그물망을 통해 상방으로 노출된 제 1 혼합물(A)의 일부가 제 2 혼합물(B)과 접촉하여 제 1 혼합물(A)과 제 2 혼합물(B)은 그 점도만을 달리한 상태로 일체화된다.Accordingly, a part of the first mixture A exposed upward through the fine mesh of the first reinforcing member 130a contacts the second mixture B so that the first mixture A and the second mixture B are Is integrated in the state which changed only the viscosity.

그리고, 상기 제 2 배출단계(S140)가 완료된 후에는 제 2 적층단계(S150)가 실시된다. 상기 제 2 적층단계(S150)는 제 2 호퍼(120b)로부터 컨베이어 벨트(110)의 상면에 배출된 제 2 혼합물(B)의 상면에 제 2 보강 부재(130b)를 적층시키는 것으로, 상기 제 2 보강 부재(130b)는 제 1 보강 부재(130a)와 마찬가지로 매쉬 형상을 갖는 직물지로 이루어진다.After the second discharge step S140 is completed, the second stacking step S150 is performed. The second lamination step S150 is to stack the second reinforcing member 130b on the upper surface of the second mixture B discharged from the second hopper 120b to the upper surface of the conveyor belt 110. The reinforcing member 130b is made of fabric paper having a mesh shape similarly to the first reinforcing member 130a.

즉, 상기 제 2 호퍼(120b)와 제 3 호퍼(120c) 사이의 컨베이어 벨트(110) 이송 경로 상에는 제 2 보강 부재(130b)를 권선한 제 2 피더기(132b)가 설치되어 컨베이어 벨트(110)의 상면에 안치된 제 2 혼합물(B)의 상면에 제 2 보강 부재(130b)를 공급해 적층시키게 된다.That is, on the conveyor belt 110 transfer path between the second hopper 120b and the third hopper 120c, a second feeder 132b wound around the second reinforcing member 130b is installed to convey the conveyor belt 110. The second reinforcing member (130b) is supplied to the upper surface of the second mixture (B) placed on the upper surface of the) to be laminated.

이와 같이 제 2 혼합물(B)의 상면에 제 2 보강 부재(130b)가 적층되면 제 1 보강 부재(130a)와 함께 제 2 혼합물(B)과 아래에서 설명되는 제 3 혼합물(C)의 결속을 견고히 함과 아울러 제 3 혼합물(C)과 제 2 혼합물(B) 및 제 1 혼합물(A)이 외부로부터 가해지는 충격에 절단되지 않게 보강하게 된다.When the second reinforcing member 130b is stacked on the upper surface of the second mixture B, the binding of the second mixture B and the third mixture C described below together with the first reinforcing member 130a is achieved. In addition to the strengthening, the third mixture (C), the second mixture (B) and the first mixture (A) are reinforced so as not to be cut by an impact applied from the outside.

상기와 같이 제 2 혼합물(B)의 상면에 제 2 보강 부재(130b)가 적층되는 제 2 적층단계(S150)가 실시된 후에는 제 3 배출단계(S160)가 수행된다. 상기 제 3 배출단계(S160)는, 제 2 적층단계(S150)를 거쳐 이송되는 제 2 혼합물(B)에 적층된 제 2 보강 부재(130b)의 상면에 제 3 호퍼(120c)의 제 3 혼합물(C)을 배출하게 되어 제 3 호퍼(120c)를 통과하는 컨베이어 벨트(110)의 상면에는 순차적으로 제 1 혼합물(A), 제 1 보강 부재(130a), 제 2 혼합물(B), 제 2 보강 부재(130b), 제 3 혼합물(C)이 적층된 다층 구조를 갖게 된다.As described above, after the second stacking step S150 in which the second reinforcing member 130b is stacked on the upper surface of the second mixture B is performed, the third discharge step S160 is performed. The third discharge step (S160), the third mixture of the third hopper 120c on the upper surface of the second reinforcing member (130b) laminated on the second mixture (B) conveyed through the second stacking step (S150) (C) the first mixture (A), the first reinforcing member (130a), the second mixture (B), the second on the upper surface of the conveyor belt 110 passing through the third hopper (120c) The reinforcing member 130b and the third mixture C have a multilayer structure in which they are laminated.

이때, 상기 제 3 혼합물(C)은 묽은 점도를 갖기 때문에 제 2 보강 부재(130b)의 상면이 제 2 혼합물(B)의 상면과 접하게 되면서 제 2 보강 부재(130b) 중에 형성된 미세한 그물망 사이로 제 3 혼합물(C)이 노출된다.At this time, since the third mixture (C) has a thin viscosity, the upper surface of the second reinforcing member 130b comes into contact with the upper surface of the second mixture B, and the third between the fine meshes formed in the second reinforcing member 130b. The mixture (C) is exposed.

이렇게, 상기 제 2 보강 부재(130b)의 그물망 사이로 노출된 제 3 혼합물(C)은 제 2 혼합물(B)의 상면과 접촉하여 한데 뭉쳐지게 되어 제 2 보강 부재(130b)를 사이에 두고 제 2 혼합물(B)과 제 3 혼합물(C)은 건조되면 일체화된 상태로 고화된다.As such, the third mixture C exposed between the meshes of the second reinforcing member 130b is brought into contact with the upper surface of the second mixture B so that the third mixture C is brought together so that the second reinforcing member 130b is interposed therebetween. The mixture (B) and the third mixture (C) are solidified in an integrated state when dried.

상기와 같이 각 호퍼(120a)(120b)(130c)로부터 순차적으로 배출되어 적층된 제 1 혼합물(A)과 제 2 혼합물(B)과 제 3 혼합물(C) 및 각 혼합물(A)(B)(C) 사이에 적층된 제 1 보강 부재(130a)와 제 2 보강 부재(130b)로 이루어진 적층물이 컨베이어 벨트(110)에 이송되면 상기 적층물의 두께를 조절하는 두께 조절단계(S170)가 실시된다.As described above, the first mixture (A), the second mixture (B), the third mixture (C), and the respective mixtures (A) (B) sequentially discharged and stacked from the respective hoppers 120a, 120b, and 130c as described above. When the stack consisting of the first reinforcing member 130a and the second reinforcing member 130b stacked between (C) is transferred to the conveyor belt 110, a thickness adjusting step (S170) of adjusting the thickness of the stack is performed. do.

이를 위해, 상기 제 3 호퍼(120c)를 지난 컨베이어 벨트(110) 상에는 두께 조절장치(140)가 설치된다. 상기 두께 조절장치(140)는 컨베이어 벨트(110)의 상면에 안치된 상태로 이송되는 적층물의 상면을 평탄하게 형성함과 동시에 적층물의 두께가 설정된 두께가 될 수 있게 한다.To this end, the thickness adjusting device 140 is installed on the conveyor belt 110 past the third hopper (120c). The thickness adjusting device 140 forms a flat upper surface of the laminated material transported in a state placed on the upper surface of the conveyor belt 110 and at the same time allows the thickness of the laminated material to be a set thickness.

이러한 두께 조절장치(140)는 컨베이어 벨트(110)의 상면으로부터 이격 설치되어 컨베이어 벨트(110)에 적층물이 이송될 때 두께 조절장치(140)의 하단이 이송되는 적층물의 상면과 접촉하면서 적층물의 상면을 평탄하게 긁어냄과 동시에 적층물의 두께가 설정된 두께가 될 수 있게 조절하게 된다.The thickness adjusting device 140 is installed spaced apart from the upper surface of the conveyor belt 110 when the stack is transferred to the conveyor belt 110 while the lower end of the thickness adjusting device 140 is in contact with the upper surface of the stack is transferred At the same time scraping the upper surface is adjusted so that the thickness of the laminate can be a set thickness.

즉, 상기 두께 조절장치(140)는 컨베이어 벨트(110)의 상부에 설치될 때 높낮이가 조절될 수 있게 컨베이어 벨트(110)의 상부에 상하 이동할 수 있게 설치되어 두께 조절장치(140)를 통과하는 적층물이 설정된 두께보다 두꺼운 경우 적층물의 상면 일부가 두께 조절장치(140)의 하단에 걸리게 되어 적층물의 상면을 평탄하게 함과 동시에 적층물의 두께를 조절할 수 있게 된다.That is, the thickness adjusting device 140 is installed so as to move up and down on the conveyor belt 110 so that the height can be adjusted when installed on the conveyor belt 110 to pass through the thickness adjusting device 140. When the stack is thicker than the set thickness, a part of the top surface of the stack is caught by the lower end of the thickness adjusting device 140, thereby making the top surface of the stack flat and simultaneously controlling the thickness of the stack.

이러한, 상기 두께 조절장치(140)는 컨베이어 벨트(110)에 이송되는 적층물의 이송 경로 상에 다수개가 설치되어 적층물의 두께 및 상면이 평탄을 정밀하게 조절할 수도 있을 것이다.The thickness adjusting device 140 may be installed on a plurality of transport paths of the stack to be transferred to the conveyor belt 110 so that the thickness and the top surface of the stack may be precisely adjusted.

즉, 상기 제 3 호퍼(120c)의 후방에 설치된 다수개의 두께 조절장치(140)는 후방으로 갈수록 컨베이어 벨트(110) 상면과의 간격이 점차 줄어들게 배치되어 적층물이 두께 조절장치(140)들을 통과할수록 적층물의 두께와 평탄도를 정밀하게 조절하게 된다.That is, the plurality of thickness adjusting devices 140 installed at the rear of the third hopper 120c are disposed to gradually reduce the distance from the upper surface of the conveyor belt 110 toward the rear so that the stack passes through the thickness adjusting devices 140. The more precisely the thickness and flatness of the stack are controlled.

이와 같은 두께 조절단계(S170)를 거친 적층물은 절단단계(S180)가 실시되어 상기 적층물을 일정한 길이로 절단하게 된다. 상기 절단단계(S180)는 두께 조절장치(140)의 후방에 절단기(150)가 설치되어 두께 조절단계(S170)를 마치고 이송되는 적층물을 일정한 길이가 되도록 절단하는 것으로, 상기 컨베이어 벨트(110)의 상방에 상하로 이동하는 절단기(150)가 설치된다. 상기 절단기(150)에는 커터(152)가 구비되어 상기 절단기(150)의 상하 이동에 따라 커터(152)가 적층물을 절단하게 되어 적층물을 일정한 길이로 절단하게 된다.The stack having undergone such a thickness adjusting step (S170) is cut step (S180) is performed to cut the stack to a certain length. The cutting step (S180) is that the cutter 150 is installed at the rear of the thickness adjusting device 140 to finish the thickness adjusting step (S170) to cut the stack to be a fixed length, the conveyor belt 110 Cutter 150 is installed to move up and down above. The cutter 150 is provided with a cutter 152 so that the cutter 152 cuts the stack according to the vertical movement of the cutter 150 to cut the stack to a certain length.

한편, 상기와 같이 일정한 길이로 절단된 적층물은 건조단계(S190)를 거쳐 고화되어 단단하게 굳어지게 된다. 즉, 상기 절단단계(S180)에서 일정한 길이로 절단된 적층물은 팔레트와 같은 이송 받침대(160)에 안치된 상태로 건조실로 운반되어 적층물을 고화시키는 건조단계(S190)가 수행된다.On the other hand, the laminate cut to a predetermined length as described above is solidified through the drying step (S190) is hardened. That is, the stack cut to a predetermined length in the cutting step (S180) is carried in the drying chamber in a state placed in the transfer pedestal 160, such as a pallet is carried out a drying step (S190) to solidify the stack.

이때, 상기 건조단계(S190)는 그 온도가 5℃ 내지 15℃가 유지되며, 이러한 온도 내에서 적층물이 8시간 내지 12시간 동안 보관되는 건조실로 운반하여 적층물에 포함된 수분을 완전히 제거시켜 적층물이 단단해지도록 건조하게 된다.At this time, the drying step (S190) is maintained at a temperature of 5 ℃ to 15 ℃, and transported to the drying chamber in which the stack is stored for 8 to 12 hours within this temperature to completely remove the moisture contained in the stack The laminate is dried to harden.

그리고, 상기 건조단계(S190)가 완료된 이후에는 고화된 적층물을 연삭하는 연삭단계(S200)가 수행된다. 상기 연삭단계(S200)는 건조단계(S190)를 마친 고화된 적층물이 일정한 크기 및 중량을 갖도록 고화된 적층물의 표면을 연삭하는 것으로, 상기 연삭단계(S200)에서는 고화된 적층물의 표면을 연삭기(170)로 연삭하게 된다.Then, after the drying step (S190) is completed, a grinding step (S200) for grinding the solidified laminate is performed. The grinding step (S200) is to grind the surface of the solidified laminate so that the solidified laminate after the drying step (S190) has a certain size and weight, in the grinding step (S200) is a grinding machine ( 170).

즉, 상기 건조단계(S190)를 마친 고화된 적층물은 온돌방 시공 시 규격화된 크기 및 중량을 갖도록 함으로써, 시공의 편리성을 제공하기 위한 것으로, 건조단계(S190)를 마친 고화된 적층물의 측면 및 상/하면을 미세하게 절삭해 그 표면을 매끄럽게 함과 동시에 규격화된 중량 및 크기가 형성될 수 있게 절삭 가공하게 된다.That is, the solidified laminate having finished the drying step (S190) is to provide a convenience of construction by having a standardized size and weight during the construction of ondol, and the side and the solidified laminate of the dried step (S190) The upper and lower surfaces are finely cut to smooth the surface while cutting to form a standardized weight and size.

그리고, 상기와 같이 연삭단계(S200)가 완료된 적층물은 이후 마감단계(S210)를 거치게 되어 황토 온돌패널(100)로 완성된다. 상기 마감단계(S210)는 연삭된 적층물의 상면에 한지(180)를 덧대는 것으로, 이를 위해 상기 한지(180)가 적층물의 상면에 부착되기 전 동백기름(190)을 적층면의 상면에 수차례 발라 적층물의 상면에 동백기름(190)을 균일하게 흡습시킨 상태에서 한지(180)를 적층물의 상면에 부착시켜 말리게 된다.Then, the lamination of the grinding step (S200) is completed as described above is finished through the finishing step (S210) is completed ocher ondol panel 100. The finishing step (S210) is to pad the Hanji 180 on the upper surface of the ground laminate, for this purpose, before the Hanji 180 is attached to the upper surface of the stack several times the camellia oil 190 on the upper surface of the laminated surface The Hanji 180 is attached to the top surface of the laminate and dried in a state where the camellia oil 190 is uniformly absorbed onto the top surface of the laminate.

이렇게, 상기 한지(180)가 적층물의 상면에 부착되도록 적층물의 상면에 수차례 발라지는 동백기름(190)은 고화된 적층물의 내구성과 내습성을 강화하는 한편 한지(180)가 적층물의 상면에 잘 부착되도록 하는 역할을 하게 된다.Thus, the camellia oil 190, which is applied to the top of the stack several times so that the Hanji 180 is attached to the top of the stack, enhances the durability and moisture resistance of the solidified stack, while the Hanji 180 is well applied to the top of the stack. To be attached.

또한, 마감부재로 사용되는 한지(180)는 동백기름(190)의 유분을 함유하게 되어 제조된 황토 온돌패널(100)의 표면을 매끄럽게 할 뿐만 아니라 미려한 광택을 갖도록 하여 뛰어난 방수성 및 표면 긁힘으로부터 우수한 강도를 갖게 한다.In addition, the Hanji 180 used as a finishing member contains the oil of the camellia oil 190 to smooth the surface of the manufactured ocher ondol panel 100, as well as to have a beautiful luster, thereby providing excellent waterproofness and excellent surface scratches. Have strength.

이렇게, 적층물의 상면에 수차례 발라지는 동백기름(190)은 예로부터 아토피 치료에 매우 효과적인 것으로 알려져 있는 것으로, 황토 온돌패널(100)이 온돌방에 시공된 후에는 사용자가 황토 온돌패널(100)의 상면에서 생활하게 됨으로써, 사용자의 피부가 동백기름(190)이 발라진 적층물의 상면과 직접 접촉하게 되어 더욱 효과적으로 아토피의 치료 내지 아토피 발생을 억제하는 이로운 효과를 갖게 된다.Thus, camellia oil 190 that is applied to the upper surface of the stack several times is known to be very effective for the treatment of atopic dermatitis, and after the ocher ondol panel 100 is constructed in the ondol room, the user of the ocher ondol panel 100 By living on the upper surface, the user's skin is in direct contact with the upper surface of the layer on which the camellia oil 190 is applied, which has a beneficial effect of more effectively treating the atopy or suppressing the occurrence of atopy.

상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널(100)은, 환경에 유해한 물질 예를 들어, 시멘트, 생석회와 같은 환경에 유해한 물질이 첨가되지 않고 제조됨으로써 황토가 갖는 이로운 효과를 상승시키게 된다.The ocher ondol panel 100 manufactured by the manufacturing method as described above is manufactured without adding substances harmful to the environment, such as cement or quicklime, to the environment, thereby increasing the beneficial effect of the loess.

즉, 황토가 갖는 다공질 구조에 의해 우수한 습/보수성을 가지며 뛰어난 단열효과를 갖고 장마철 등 다습한 때에는 습기를 머금고, 실내 습도가 낮을 때에는 습기를 내뿜어 실내 습도를 일정하게 유지시키게 된다.That is, due to the porous structure of the loess, it has excellent moisture / repairability and has excellent heat insulating effect, and retains moisture when it is humid, such as during the rainy season, and emits moisture when the humidity is low, thereby keeping the indoor humidity constant.

또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널(100)은 온돌방 시공 후에 저온(대략 40℃)에서도 인간에게 가장 유익한 원적외선을 방사하여 인체의 생체리듬을 활성화시키고 황토 온돌패널에서 발산하는 복사열 에너지의 온열효과를 상승시키게 된다.In addition, the ocher ondol panel 100 manufactured by the manufacturing method of the present invention radiates the far infrared rays which is most beneficial to humans even at low temperature (approximately 40 ° C.) after the construction of the ondol room to activate the human body's biological rhythm and radiate heat emitted from the ocher ondol panel. It will increase the thermal effect of energy.

이와 함께, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널(100)은 담배 연기나 가스, 식품 조리시에 발생하는 기름냄새 등을 흡착하여 중화시키며 실내 공기 중의 악취, 곰팡이 및 유해 바이러스를 억제하거나 해독하는 효과를 갖는다.In addition, the ocher ondol panel 100 manufactured by the manufacturing method of the present invention absorbs and neutralizes tobacco smoke, gas, oil odor generated during food cooking, and suppresses odors, molds, and harmful viruses in indoor air. Has a detoxifying effect.

그리고, 본 발명에 따라 제조된 황토 온돌패널(100)은 제 1 혼합물(A) 내지 제 3 혼합물(C)의 사이마다 보강 부재(130a)(130b)로 매쉬 형태의 직물지가 마련되어 황토 온돌패널(100)의 균열이나 깨짐이 발생하지 않는 우수한 강도를 갖게 되어 결로의 발생을 억제할 뿐만 아니라 가벼운 중량을 갖게 되어 온돌방 시공 시 작업성이 편리하다.In addition, the ocher ondol panel 100 manufactured according to the present invention is provided with a woven fabric paper as a reinforcing member 130a and 130b between each of the first mixture (A) to the third mixture (C). It has excellent strength that does not cause cracks or cracks of 100), which not only suppresses the occurrence of condensation but also has a light weight, which is convenient for on-floor construction.

또한, 본 발명에 따라 제조된 황토 온돌패널(100)은 우수한 내화성을 갖게 되어 화재 시에도 연소와 유독 가스의 배출이 없어 화재로 인한 인명피해를 최소화시킨다.In addition, the ocher ondol panel 100 manufactured according to the present invention has excellent fire resistance, thereby minimizing human injury due to fire due to the absence of combustion and toxic gases even in a fire.

또한, 본 발명에 따라 제조된 황토 온돌패널(100)은 마감재로 동백기름(190)과 한지(180)로 마감되기 때문에 아토피 치료에 이로운 효과 및 아토피 발생을 억제하는 효과가 있다.In addition, the ocher ondol panel 100 manufactured according to the present invention is finished with camellia oil 190 and Hanji 180 as a finishing material has a beneficial effect on the treatment of atopy and has the effect of suppressing the atopy generation.

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

예를 들어, 본 발명에 따라 제조방법에 의해 제조된 황토 온돌패널(100)의 온돌방 시공 시 상기 황토 온돌패널(100)의 저면에 설치되는 온수가 지나는 파이프의 포설을 편리하게 수행할 수 있도록 포설 홈을 가공하는 가공단계가 더 포함될 수 있다.For example, when the ondol room construction of the loess ondol panel 100 manufactured by the manufacturing method according to the present invention, the installation of the pipe to pass the hot water installed on the bottom surface of the loess ondol panel 100 passes conveniently The processing step of processing the groove may be further included.

즉, 상기 황토 온돌패널(100)의 저면에 형성되는 포설 홈은 온수가 지나는 파이프가 매립되도록 황토 온돌패널(100)의 저면 일부를 절삭하는 것으로 이러한 포설 홈은 황토 온돌패널(100)의 저면을 따라 지그재그 형태로 형성되도록 황토 온돌패널(100)의 저면 일부를 절삭하여 상기 황토 온돌패널(100)의 시공 시 포설 홈에 파이프를 부합시켜 시공하게 된다.That is, the installation groove formed on the bottom surface of the ocher ondol panel 100 cuts a part of the bottom surface of the ocher ondol panel 100 so that a pipe through which hot water passes is embedded. Accordingly, a part of the bottom surface of the ocher ondol panel 100 is cut to be formed in a zigzag shape so that the pipe is fitted to the installation groove when the ocher ondol panel 100 is constructed.

이렇게, 포설 홈이 형성된 황토 온돌패널(100)은 일정한 규격을 갖기 때문에 온돌방 시공 시 여러 개의 황토 온돌패널(100)이 온돌방의 시공면적에 부합하게 깔리게 되고, 이때 황토 온돌패널(100)의 저면에 포설되는 파이프는 상기 포설 홈을 따라 포설됨으로써, 황토 온돌패널(100)을 시공할 때 작업을 편리하게 할 수 있다.
As such, the ocher ondol panel 100 having the installation groove has a predetermined standard, so that when the ondol is constructed, several ocher ondol panels 100 are laid in accordance with the construction area of the ondol room, and at this time, the bottom surface of the ocher ondol panel 100 The pipe to be installed in the installation along the installation groove, it can be convenient to work when constructing the ocher ondol panel 100.

100 : 황토 온돌패널 110 : 컨베이어 벨트
120a : 제 1 호퍼 120b : 제 2 호퍼
120c : 제 3 호퍼 130a : 제 1 보강 부재
130b : 제 2 보강 부재 132a : 제 1 피더기
130b : 제 2 피더기 140 : 두께 조절장치
150 : 절단기 152 : 커터
160 : 이송 받침대 170 : 연삭기
180 : 한지 190 : 동백기름
100: loess ondol panel 110: conveyor belt
120a: First Hopper 120b: Second Hopper
120c: third hopper 130a: first reinforcing member
130b: second reinforcing member 132a: first feeder
130b: second feeder 140: thickness adjusting device
150: cutter 152: cutter
160: feed support 170: grinding machine
180: Hanji 190: Camellia oil

Claims (7)

컨베이어 벨트(110)의 이송 경로 상에 순차적으로 제 1 호퍼(120a), 제 2 호퍼(120b), 제 3 호퍼(120c)가 설치되고, 상기 제 1 호퍼(120a), 제 2 호퍼(120b), 제 3 호퍼(120c) 각각에서 황토, 마그네슘, 규사, 소포제, 인산나트륨, 방수제, 목분, 진주염, 물을 교반시켜 점도를 갖는 제 1 혼합물, 제 2 혼합물, 제 3 혼합물을 배합하는 혼합물 배합단계(S110);
상기 혼합물 배합단계(S110)에서 배합된 제 1 호퍼(120a)의 제 1 혼합물을 컨베이어 벨트(110)의 상면으로 배출시키는 제 1 배출단계(S120);
상기 제 1 배출단계(S120)를 거쳐 이송되는 제 1 혼합물의 상면에 제 1 보강 부재(130a)를 적층시키는 제 1 적층단계(S130);
상기 제 1 적층단계(S130)를 거쳐 이송되는 제 1 혼합물에 적층된 제 1 보강 부재(130a)의 상면에 제 2 호퍼(120b)의 제 2 혼합물을 배출시키는 제 2 배출단계(S140);
상기 제 2 배출단계(S140)를 거쳐 이송되는 제 2 혼합물의 상면에 제 2 보강 부재(130b)를 적층시키는 제 2 적층단계(S150);
상기 제 2 적층단계(S150)를 거쳐 이송되는 제 2 혼합물에 적층된 제 2 보강 부재(130b)의 상면에 제 3 호퍼(120c)의 제 3 혼합물을 배출시키는 제 3 배출단계(S160);
상기 제 3 배출단계(S160)를 거쳐 이송되는 제 1 혼합물과 제 2 혼합물 및 제 3 혼합물이 순차적으로 적층되어 형성된 적층물의 두께를 조절하는 두께 조절단계(S170);
상기 두께 조절단계(S170)를 거쳐 이송되는 적층물을 설정된 길이로 절단하는 절단단계(S180);
상기 절단단계(S180)를 거친 적층물이 고화되게 건조시키는 건조단계(S190);
상기 건조단계(S190)가 완료된 적층물이 설정된 규격을 갖도록 고화된 적층물의 표면을 연삭하는 연삭단계(S200); 및
상기 연삭단계(S200)가 완료된 적층물의 표면에 한지(180)가 부착되는 마감단계(S210);를 포함하고,
상기 제 1 혼합물(A)과 제 3 혼합물(C)은,
황토 100 중량부에 대해 마그네슘 75 내지 85 중량부, 규사 25 내지 35 중량부, 소포제 0.1 내지 0.3 중량부, 인산나트륨 0.1 내지 0.3 중량부, 방수제 0.1 내지 0.3 중량부, 목분 0.01 내지 0.03 중량부, 진주염 0.01 내지 0.03 중량부로 혼합하여 제 1 예비 혼합물과 제 3 예비 혼합물을 각각 형성하고, 상기 제 1 예비 혼합물과 제 3 예비 혼합물 100 중량부 각각에 대해 물 100 중량부가 혼합되는 것을 특징으로 하는 황토 온돌패널 제조방법.
The first hopper 120a, the second hopper 120b, and the third hopper 120c are sequentially installed on the conveyance path of the conveyor belt 110, and the first hopper 120a and the second hopper 120b are installed. In each of the third hopper (120c), the mixture of the first mixture, the second mixture, the third mixture having a viscosity by stirring ocher, magnesium, silica sand, antifoaming agent, sodium phosphate, waterproofing agent, wood flour, pearl salt, water Step S110;
A first discharge step (S120) of discharging the first mixture of the first hopper (120a) blended in the mixture mixing step (S110) to the upper surface of the conveyor belt (110);
A first laminating step (S130) of laminating a first reinforcing member (130a) on an upper surface of the first mixture conveyed through the first discharging step (S120);
A second discharge step (S140) of discharging the second mixture of the second hopper (120b) on the upper surface of the first reinforcing member (130a) laminated on the first mixture transferred through the first stacking step (S130);
A second stacking step (S150) of stacking a second reinforcing member (130b) on an upper surface of the second mixture conveyed through the second discharge step (S140);
A third discharge step (S160) of discharging the third mixture of the third hopper (120c) on the upper surface of the second reinforcing member (130b) laminated on the second mixture transferred through the second stacking step (S150);
A thickness adjusting step (S170) of controlling the thickness of the stack formed by sequentially stacking the first mixture, the second mixture, and the third mixture, which are transferred through the third discharge step (S160);
Cutting step (S180) for cutting the stack to be set length is passed through the thickness adjusting step (S170);
Drying step (S190) for drying the laminate through the cutting step (S180) to be solidified;
Grinding step (S200) for grinding the surface of the laminate solidified so that the laminate of the drying step (S190) has a set standard; And
And a finishing step (S210) to which the Hanji 180 is attached to the surface of the laminate in which the grinding step (S200) is completed.
The first mixture (A) and the third mixture (C),
75 to 85 parts by weight of magnesium, 25 to 35 parts by weight of silica sand, 0.1 to 0.3 parts by weight of antifoam, 0.1 to 0.3 parts by weight of sodium phosphate, 0.1 to 0.3 parts by weight of water repellent, 0.01 to 0.03 parts of wood powder, pearl To 0.01 to 0.03 parts by weight of salt to form a first preliminary mixture and a third preliminary mixture, respectively, and 100 parts by weight of water for each of the first preliminary mixture and the third preliminary mixture is mixed. Panel manufacturing method.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 혼합물(B)은,
황토 100 중량부에 대해 마그네슘 75 내지 85 중량부, 규사 25 내지 35 중량부, 소포제 0.1 내지 0.3 중량부, 인산나트륨 0.1 내지 0.3 중량부, 방수제 0.1 내지 0.3 중량부, 목분 0.01 내지 0.03 중량부, 진주염 0.01 내지 0.03 중량부로 혼합하여 제 2 예비 혼합물을 형성하고, 상기 제 2 예비 혼합물 100 중량부에 대해 물 35 내지 45 중량부가 혼합되는 것을 특징으로 하는 황토 온돌패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The second mixture (B),
75 to 85 parts by weight of magnesium, 25 to 35 parts by weight of silica sand, 0.1 to 0.3 parts by weight of antifoam, 0.1 to 0.3 parts by weight of sodium phosphate, 0.1 to 0.3 parts by weight of water repellent, 0.01 to 0.03 parts of wood powder, pearl A method for producing ocher ondol panels, characterized in that the salt is mixed with 0.01 to 0.03 parts by weight to form a second preliminary mixture, and 35 to 45 parts by weight of water is mixed with respect to 100 parts by weight of the second preliminary mixture.
청구항 1에 있어서,
상기 제 1 보강 부재(130a)와 제 2 보강 부재(130b)는,
매쉬 형상을 갖는 직물지인 것을 특징으로 하는 황토 온돌패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The first reinforcing member 130a and the second reinforcing member 130b,
Ocher ondol panel manufacturing method characterized in that the fabric paper having a mesh shape.
청구항 1에 있어서,
상기 건조단계는,
상기 절단단계를 거친 적층물을 5℃ 내지 15℃에서 8시간 내지 12시간 동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 황토 온돌패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The drying step,
The ocher ondol panel manufacturing method, characterized in that for drying the laminate after the cutting step for 8 to 12 hours at 5 ℃ to 15 ℃.
청구항 1에 있어서,
상기 마감단계(S210)는,
상기 적층물의 상면에 동백기름(190)을 칠하고 그 위에 한지(180)를 덮어 말리는 것을 특징으로 하는 황토 온돌패널 제조방법.
The method according to claim 1,
The finishing step (S210),
A method of manufacturing ocher ondol panels, characterized in that the top surface of the laminate is coated with camellia oil (190) and covered with Hanji (180) thereon.
청구항 1의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 황토 온돌패널.Ocher ondol panel characterized in that the production method of claim 1.
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