KR101286270B1 - Rubber cutters - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고무재단기에 관한 것으로 고무를 이송하여 재단하는 고무재단기에 있어서, 고무를 이송하는 롤러가 구비된 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 고무를 압착하는 고정바와, 상기 고정바 일측에 구비되어 하단 일측에서 하단 타측으로 상향 경사지게 형성되어 고무를 절단하는 칼날로 구성된 칼날결합체가 상기 이송부 단부에 상하로 움직여 이송된 고무를 절단하는 절단부; 유체공급기와, 상기 유체공급기에 연결되어 상기 칼날결합체에 유체를 분사하는 노즐로 구성되는 분사부; 상기 이송부, 절단부, 분사부의 작동을 제어하는 제어부;가 포함되되, 상기 노즐의 단부가 상기 칼날결합체에 인접한 부분에 고정되어 칼날의 상측에서 분사하고, 상기 절단부의 전측에는, 상기 칼날결합체의 상하 움직임을 감지하는 감지센서가 더 구비되어 상기 제어부로 전달하여 상기 칼날결합체의 동작이 이루어지는 순간 분사부의 유체공급기가 작동되게 하는 것을 기술적 요지로 하여 칼날결합체에서 특히 칼날에 달라붙은 절단된 고무에 유체를 분사하여 칼날에 유체가 달라붙지 않도록 하여 고무를 일정하게 좁은 폭으로 절단작업을 원활히 할 수 있는 고무재단기에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber cutting machine, and more particularly, to a rubber cutting machine for feeding and cutting rubber, comprising: a conveying unit having rollers for conveying rubber; A kneading body formed on one side of the lower end of the fixing bar and sloping upward from the lower end of the lower end to the other end of the fixing bar and configured to cut the rubber, ; A spraying unit connected to the fluid supply unit and configured to spray a fluid to the blade assembly; And a control unit for controlling the operation of the conveying unit, the cutting unit, and the jetting unit, wherein an end of the nozzle is fixed to a portion adjacent to the blade assembly and is sprayed from the upper side of the blade, The control unit controls the fluid supply unit of the jet unit to be actuated when the blade assembly is operated. In view of this, the fluid is injected from the blade assembly to the cut rubber adhering to the blade, So as to prevent the fluid from sticking to the blade, so that the rubber can be cut smoothly with a narrow width.
Description
본 발명은 고무재단기에 관한 것으로, 평판 형상의 고무를 이송시켜 일정한 폭으로 칼날로 절단하고, 절단된 고무가 칼날에 달라붙는 것을 신속하게 제거할 수 있는 고무재단기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a rubber cutting machine, and more particularly, to a rubber cutting machine that cuts a flat plate-like rubber into a predetermined width and removes the cut rubber quickly.
통상적으로 고무재단기는 내부에 칼날이 구비되어 자동으로 고무를 원하는 형상으로 절단하여 산업용으로 많이 사용되고 있다. Generally, a rubber cutting machine is equipped with a blade inside and cuts the rubber into a desired shape automatically, and is widely used for industrial purposes.
본 발명과 관련된 고무재단기는 특히 선박, 자동차, 전자제품 등의 내부부품에 사용되는 실링 형태의 고무를 생산하기 위하여 평판 형태의 고무를 일정간격으로 반복 절단하기 위한 것이다.The rubber cutter related to the present invention is for repeatedly cutting a flat plate-shaped rubber at regular intervals in order to produce a sealing-type rubber used for internal parts such as ships, automobiles, and electronic products.
종래의 고무재단기에 관한 특허로는 대한민국 공개번호 실1992-0021107 '고무 절단기'에 개시되어 있다.A conventional patent for a rubber cutter is disclosed in Korean Patent Publication No. 1992-0021107 'Rubber cutter'.
종래의 고무재단기를 나타낸 도 1,2를 참조하면, 기체(1) 상부에 구비된 테이블(3)에 고무판(28)을 올려놓고 이송시키고, 상기 테이블(3) 단부에 상하로 작동하는 상부절단칼호울더(4)에 고무판이 이송되게 된다. 이때 상부절단칼호울더(4)에 구비된 상부절단칼(7A)과 상부절단칼(7A) 하부에 구비된 하부절단칼(7B) 사이에 고무판이 통과되면서 절단되어 배출슈우트(12)로 배출되게 된다.1 and 2 showing a conventional rubber cutting machine, a
여기서, 상기 기체(1)에 하부에 감속기(27)가 설치되어 상기 고무를 이송시킬 수 있도록 롤러(10A,10B)를 구동하고, 그리고, 상기 감속기(27)는 상기 상부절단칼호울더(4)를 상하로 작동시킬 수 있도록 링크(9A,9B)로 연결된 원형판(8)을 회전시키게 된다. 그리고 도면번호 2는 안내프레임이다. A
그러나, 칼날이 상하 이동되어 고무를 절단하는 과정에서 고무와 칼날의 마찰에 의해 정전기가 발생하거나 고무재료의 접착성에 의해 절단된 고무가 칼날에 달라붙게 된다. 칼날에 달라붙은 고무에 의해 고무 절단 작업이 원활하지않는 문제점이 있어왔다.However, when the blade is moved up and down to cut the rubber, static electricity is generated by the friction between the rubber and the blade, or the rubber cut by the adhesive property of the rubber material sticks to the blade. There has been a problem that the rubber cutting operation is not smooth due to the rubber sticking to the blade.
이러한 문제점 때문에 고무재단기의 작동을 정지하여 칼날에 붙은 고무를 제거하기에는 비효율적이므로, 작업자가 직접 칼날에 붙은 고무를 손으로 제거하는 과정에서 안전사고가 발생하는 경우가 종종 있어왔다. Because of this problem, it is inefficient to remove the rubber attached to the blade by stopping the operation of the rubber cutting machine. Therefore, safety accidents often occur in the process of manually removing the rubber attached to the blade by an operator.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 고무재단작업과정에서 빈번하게 칼날에 달라붙는 고무를 쉽게 제거할 수 있게 하여 고무 절단이 원활히 이루어질 수 있는 고무재단기를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a rubber cutting machine capable of smoothly cutting rubber by easily removing rubber sticking to a blade during a rubber cutting process. have.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 고무를 이송하여 재단하는 고무재단기에 있어서, 고무를 이송하는 롤러가 구비된 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 고무를 압착하는 고정바와, 상기 고정바 일측에 구비되어 하단 일측에서 하단 타측으로 상향 경사지게 형성되어 고무를 절단하는 칼날로 구성된 칼날결합체가 상기 이송부 단부에 상하로 움직여 이송된 고무를 절단하는 절단부; 유체공급기와, 상기 유체공급기에 연결되어 상기 칼날결합체에 유체를 분사하는 노즐로 구성되는 분사부; 상기 이송부, 절단부, 분사부의 작동을 제어하는 제어부;가 포함되되, 상기 노즐의 단부가 상기 칼날결합체에 인접한 부분에 고정되어 칼날의 상측에서 분사하고, 상기 절단부의 전측에는, 상기 칼날결합체의 상하 움직임을 감지하는 감지센서가 더 구비되어 상기 제어부로 전달하여 상기 칼날결합체의 동작이 이루어지는 순간 분사부의 유체공급기가 작동되게 하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a rubber cutter for feeding and cutting a rubber, comprising: a transfer unit having a roller for transferring rubber; A kneading body formed on one side of the lower end of the fixing bar and sloping upward from the lower end of the lower end to the other end of the fixing bar and configured to cut the rubber, ; A spraying unit connected to the fluid supply unit and configured to spray a fluid to the blade assembly; And a control unit for controlling the operation of the conveying unit, the cutting unit, and the jetting unit, wherein an end of the nozzle is fixed to a portion adjacent to the blade assembly and is sprayed from the upper side of the blade, The control unit may be further provided with a detection sensor for detecting the operation of the blade unit, so that the fluid supply unit of the instantaneous injection unit is operated when the blade assembly is operated.
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상기 칼날은, 하측에서 상측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.The blade is formed to be inclined from the lower side to the upper side.
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상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다. According to the present invention having the above-described configuration, the following effects can be expected.
우선, 칼날결합체 인접한 부근에 유체공급기로 연결된 노즐을 설치하여 칼날에 붙은 고무를 쉽게 제거할 수 있게 된다.First, a nozzle connected by a fluid supplier is installed near the blade coupling body, so that the rubber attached to the blade blade can be easily removed.
또한, 칼날결합체의 움직임을 인식할 수 있는 센서가 구비되어 칼날결합체가 하강시에만 유체가 공급되어 분사할 수 있도록 하여 상시 유체를 분사하는 것보다 유체를 절약할 수 있게 된다.In addition, since a sensor capable of recognizing the movement of the blade assembly is provided, the fluid can be supplied and discharged only when the blade assembly is lowered, so that fluid can be saved rather than spraying the fluid at all times.
도 1은 종래에 따른 고무재단기의 예시도.
도 2는 도 1의 부품 상세도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고무재단기의 사시도이다.
도 4는 도 3의 칼날결합체 상세도.
도 5(a,b,c,d)는 고무재단기의 작동 예시도.1 is an exemplary view of a conventional rubber cutting machine.
2 is a detailed view of the parts of Fig.
3 is a perspective view of a rubber cutter according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a detail view of the blade assembly of Figure 3;
5 (a), (b), (c) and (d) are diagrams showing operation examples of a rubber cutting machine.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고무재단기의 사시도이고, 도 4는 도 3의 칼날결합체 상세도이다.FIG. 3 is a perspective view of a rubber cutting machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a detailed view of the blade assembly of FIG.
도 3을 참조하면, 본 발명은 고무를 이송하여 재단하는 고무재단기에 관한 것으로, 크게 이송부(100), 절단부(200), 분사부(300) 및 제어부(400)를 포함하여 이루어지게 된다.Referring to FIG. 3, the present invention relates to a rubber cutting machine for feeding and cutting rubber, and comprises a
먼저, 상기 이송부(100)는 고무를 상기 절단부(200)로 공급하는 것으로, 일정높이 위에 설치된 평판(110) 상부에 복수 개의 롤러(120)가 구비되게 되어 상기 평판(110) 상부에 고무를 올려놓은 상태에서 상기 절단부(200)로 이송할 수 있게 된다. The
물론, 상기 이송부(100)에는 모터로 연결되어 상기 롤러(120)를 구동되게 하거나, 따로 상기 이송부(100) 단부에 구동롤러가 구비되게 하여 자동으로 고무가 이송되게 하는 것이 바람직하다.Of course, it is preferable that the
상기 절단부(200)는 상기 이송부(100) 단부에 상하로 움직이는 칼날결합체(220)가 구비되게 하여 상기 이송부(100)에서 이송된 고무를 상기 칼날결합체(220)가 상하로 움직임에 의해 일정한 폭으로 절단할 수 있게 된다.The
여기서, 상기 칼날결합체(220)의 상하 작동은 어떠한 것이라도 가능하나 상기 칼날결합체(220)가 상하로 빠르게 반복적으로 작동되는 것임을 고려할 때, 축 결합된 원형판과 링크로 연결하여 정확하고 빠르게 작동되게 하는 것이 바람직하며, 이렇게 칼날결합체(220)가 상하 움직일 수 있도록 하는 구성은 종래의 기술에서 언급하였기에 상세한 설명은 생략하기로 한다.Here, the
상기 칼날결합체(220)는, 상기 이송부(100)에 의해 이송된 고무를 압착하여 고정하는 고정바(222)와, 상기 고정바(222) 일측에 구비되어 상기 고정바(222)의 측면을 따라 하강하여 고정된 고무를 절단할 수 있는 칼날(224)로 구성되게 된다.The
그리고, 상기 칼날결합체(220)는 상기 고무를 절단하게 되는데 상기 칼날결합체(220)를 상세하게 도시한 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.The
도 4를 참조하면, 상기 칼날결합체(220)의 주요구성은 고정바(222)와 칼날(224)로 이루어지는데, 여기서 상기 고정바(222)와 칼날(224)을 지지하기 위한 프레임(250)이 구비되게 하는 것이 바람직하다.4, the
상기 고정바(222)에는 스프링(221)으로 연결되어 상기 칼날결합체(220)가 하강시 상기 고정바(222)는 스프링(221)으로 압축되어 상기 고무를 충분히 압착하여 고정할 수 있고, 그리고, 상기 칼날결합체(220)가 더 하강하게 되면 상기 스프링(221)으로 압축된 고정바 일측에 칼날(224)이 더 하강하게 되어 상기 고정바(222)에 의해 고정된 고무를 칼날(224)로 절단할 수 있게 된다.The
여기서, 상기 칼날(224)은, 하측에서 상측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는데, 이는 절단된 고무가 상기 칼날(224)에 달라붙는 것을 최대한 방지하는 것이다.Here, the
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 칼날(224)의 두께가 하측보다 상측이 더 두껍게 되도록 경사지도록 하여 고무가 중력방향으로 낙하할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 4, it is preferable that the thickness of the
또한, 상기 칼날(224)이 하측에서 상측으로 경사지게 형성되게 하는 것은 상기 분사부의 노즐(340)에서 공급된 유체가 칼날의 상측에서 분사되어 칼날의 하측으로 유체가 가이드 되어 이동되므로 상기 칼날(224)에 붙은 고무를 더 쉽게 분리할 수 있게 된다.The
그리고, 상기 칼날(224)은, 하단 일측에서 하단 타측으로 상향 경사지게 형성되어 상기 칼날(224)이 하강시 고무가 일측에서 타측으로 절단이 점진적으로 이루어지게 하는데, 이는 즉 양측 하단의 높이가 같은 칼날로 절단하는 것보다 절단이 더 잘 되게 되는 이점이 있게 된다.When the
다시 도 3을 참조하여 본 발명인 고무재단기의 나머지 구성인 분사부(300)와 제어부(400)를 설명하기로 한다.Referring again to FIG. 3, the
상기 분사부(300)는 상기 칼날결합체(220)에 유체를 분사할 수 있도록 구성한 것인데, 상세하게는 상기 칼날결합체(220)의 칼날(224)에 유체가 분사하여 절단된 고무가 상기 칼날(224)에 달라붙는 것을 방지할 수 있게 된다.The
왜냐하면, 상기 칼날(224)이 상하로 반복되게 움직여 고무를 절단하게 되는데, 이때 칼날(224)과 고무 사이에는 마찰에 의해 정전기가 발생하거나 고무재료의 접착성에 때문에 칼날(224)에 붙은 절단된 고무를 제거하기 위해 분사부(300)가 필요하게 된다. 왜냐하면 절단된 고무가 상기 칼날(224)에 달라붙어서 원활한 절단 작업을 방해하기 때문에 상기 분사부(300)에 의해 신속하게 제거할 수 있게 되는데 그 구성은 다음과 같다.This is because the
상기 분사부(300)의 구성은 물 또는 공기를 공급할 수 있는 유체공급기(320)와, 상기 유체공급기(320)에 연결되고 단부가 상기 칼날결합체(220)에 인접한 부분에 고정되도록 위치하는 노즐(340)로 구성되게 되어 상기 칼날(224)에 최종적으로 유체를 분사할 수 있게 된다.The
여기서, 상기 노즐(340)은 칼날의 길이 방향에 일정 간격으로 배치되게 하고, 칼날(224) 전면적에 고르게 분사하여 칼날(224)에 붙은 절단된 고무를 더 잘 분리할 수 있게 된다.Here, the
예를 들어, 유체를 공기로 실시할 경우에는, 상기 유체공급기(320)를 에어콤프레셔로 실시하여 상기 노즐(340)을 통해 상기 칼날결합체(220)의 칼날(224)에 에어를 분사하는 것이다.For example, when the fluid is air, the
그리고, 상기 유체공급기(320)와 노즐(340) 사이에 압력조정기(360)를 설치하여 유체의 압력을 적절히 조절하여 사용할 수 있는 것도 바람직한 방법이다.It is also preferable that a
마지막으로, 상기 제어부(400)는 상기 이송부(100), 절단부(200), 분사부(300)에 동력원을 공급하고 작동을 제어할 수 있는 것이다.Finally, the
즉, 상기 제어부(400)는 이송부(100)의 롤러(120) 또는 구동롤러에 연결된 모터를 작동시켜 고무를 상기 절단부(200)로 이동시키고, 그리고 상기 제어부(400)는 상기 절단부(200)의 칼날결합체(220)를 모터로 축 결합된 원형판을 회전되게 작동시켜 이송된 고무를 압착 고정하여 절단하게 되며, 또한 상기 제어부(400)는 상기 분사부(300)의 유체공급기(320)를 작동시켜 칼날(224)에 붙은 절단된 고무를 제거할 수 있게 된다.That is, the
한편, 상기 제어부(400)는 상기 분사부(300)를 효율적으로 작동시킬 수 있게 하는데 그것은 감지센서를 이용하는 것이다.Meanwhile, the
즉, 상기 절단부(200)의 전측에는, 상기 칼날결합체(220)의 상하 움직임을 감지하는 감지센서(240)가 더 구비되어 상기 제어부(400)로 전달하는 것을 특징으로 하여 상기 칼날결합체(220)의 동작이 이루어지는 순간만 분사부(300)의 유체공급기(320)가 작동되도록 하여 유체가 상시 분사되는 것보다 효율적으로 유체를 사용할 수 있게 된다.That is, a
여기서, 상기 감지센서(240)는 근접센서인 것으로 하는데 상기 칼날결합체(220)가 하강하게 되면 그때 감지센서(240)가 감지하고 상기 제어부(400)에 신호를 전송하여 상기 제어부(400)에서 분사부(300)의 유체공급기(320)가 작동되게 하는 것이다.
When the
이하에서는, 본 발명의 실시예인 고무재단기의 작동 예시도를 나타낸 도 5(a,b,c,d)를 참조하여 설명하기로 한다.5 (a), (b), (c) and (d) showing operation examples of the rubber cutting machine, which is an embodiment of the present invention, will be described below.
도 5(a,b,c,d)는 고무가 이송되어 절단되는 과정을 순차적으로 표현한 것이다.5 (a), (b), (c) and (d) are sequential representations of the processes in which the rubber is transferred and cut.
먼저, 도 5(a)에서는 이송부(100)에 의해 고무(R)가 칼날결합체(220)로 이송되게 된다.5 (a), the rubber R is transferred to the
그리고, 도 5(b)에서는 고무(R)가 이송되면 상기 칼날결합체(220)가 하강하한는데, 이때 고정바(222)가 고무(R)를 압착하여 고정할 수 있게 된다.5 (b), when the rubber R is fed, the
그 다음, 도 5(c)에서는 상기 칼날결합체(220)가 더 하강하게 됨에 따라, 고정바(222)가 상기 고무를 더 압착하게 되고, 칼날(224)은 상기 고정바(222)보다 더 하강하여 고무(R)를 절단하게 된다. 이때 고무(R)와 칼날(224)은 절단하는 순간에 마찰과 고무재료의 접착성에 의해 절단된 고무(r)가 칼날(224)에 달라붙게 된다.5 (c), as the
마지막으로, 도 5(d)에서 처럼, 상기 칼날(224)에 의해 절단된 고무(r)가 칼날에 붙어 있게 되는데, 이때 노즐(340)에서 유체가 분사되어 상기 절단된 고무(r)를 칼날(224)로부터 분리할 수 있게 된다.Finally, as shown in FIG. 5 (d), the rubber r cut by the
위와 같은 과정이 반복되어 고무 절단과 동시에 칼날에 붙은 절단된 고무를 손쉽게 분리할 수 있게 된다.The above process is repeated so that the cut rubber adhered to the blade can be easily separated at the same time as the rubber cut.
이상과 같이 본 발명은 평판의 고무를 일정한 폭으로 절단하고, 고무 절단시 칼날에 붙는 고무를 분사부에서 공급되는 유체를 통해 손쉽게 제거할 수 있는 것으로, 작업자의 안전을 향상시킬 수 있는 고무재단기를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.As described above, according to the present invention, the flat rubber is cut to a predetermined width, and the rubber attached to the blade at the time of cutting the rubber can be easily removed through the fluid supplied from the jetting portion, and a rubber cutting machine It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
100: 이송부 110: 평판
120: 롤러 200; 절단부
220: 칼날결합체 222: 고정바
224: 칼날 240: 감지센서
300: 분사부 320: 유체공급기
340: 노즐 400: 제어부
R: 고무 r: 절단된 고무100: conveying unit 110: flat plate
120:
220: blade assembly 222: stationary bar
224: Blade 240: Detection sensor
300: jetting part 320: fluid supply device
340: nozzle 400:
R: rubber r: cut rubber
Claims (5)
고무를 이송하는 롤러(120)가 구비된 이송부(100); 상기 이송부에 의해 이송된 고무를 압착하는 고정바(222)와, 상기 고정바(222) 일측에 구비되어 하단 일측에서 하단 타측으로 상향 경사지게 형성되어 고무를 절단하는 칼날(224)로 구성된 칼날결합체(220)가 상기 이송부 단부에 상하로 움직여 이송된 고무를 절단하는 절단부(200); 유체공급기(320)와, 상기 유체공급기에 연결되어 상기 칼날결합체에 유체를 분사하는 노즐(340)로 구성되는 분사부(300); 상기 이송부, 절단부, 분사부의 작동을 제어하는 제어부(400);가 포함되되,
상기 노즐(340)의 단부가 상기 칼날결합체에 인접한 부분에 고정되어 칼날의 상측에서 분사하고,
상기 절단부(200)의 전측에는, 상기 칼날결합체의 상하 움직임을 감지하는 감지센서(240)가 더 구비되어 상기 제어부로 전달하여 상기 칼날결합체의 동작이 이루어지는 순간 분사부의 유체공급기가 작동되게 하는 것을 특징으로 하는 고무재단기.A rubber cutting machine for cutting and cutting rubber,
A transferring part (100) provided with a roller (120) for transferring the rubber; A fixing bar 222 for pressing the rubber conveyed by the conveying unit and a blade 224 formed on one side of the fixing bar 222 and formed to be inclined upwards from the lower end of the lower end to the other end to cut the rubber, 220) cuts the transferred rubber by vertically moving the end of the transfer part (200); A jetting part 300 composed of a fluid supply device 320 and a nozzle 340 connected to the fluid supply device and spraying fluid to the blade assembly; And a control unit (400) for controlling operations of the feeding unit, the cutting unit, and the jetting unit,
An end of the nozzle 340 is fixed to a portion adjacent to the blade assembly and is sprayed from above the blade,
A sensing sensor 240 for sensing the up-and-down movement of the blade assembly is further provided on the front side of the cutting unit 200 so that the fluid supply unit of the instantaneous jetting unit is operated when the blade assembly is operated Rubber cutting machine.
상기 칼날(224)은,
하측에서 상측으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 고무재단기.
The method according to claim 1,
The blade 224,
And is formed to be inclined from the lower side to the upper side.
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