KR101245696B1 - Top roll of cooling tower - Google Patents

Top roll of cooling tower Download PDF

Info

Publication number
KR101245696B1
KR101245696B1 KR1020100093257A KR20100093257A KR101245696B1 KR 101245696 B1 KR101245696 B1 KR 101245696B1 KR 1020100093257 A KR1020100093257 A KR 1020100093257A KR 20100093257 A KR20100093257 A KR 20100093257A KR 101245696 B1 KR101245696 B1 KR 101245696B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
compressed air
shaft
cooling tower
roll shaft
Prior art date
Application number
KR1020100093257A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120031708A (en
Inventor
김옥환
김재근
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100093257A priority Critical patent/KR101245696B1/en
Publication of KR20120031708A publication Critical patent/KR20120031708A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101245696B1 publication Critical patent/KR101245696B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

스트립(S)의 표면에 흠집을 주지 않는 냉각과 스트립(S)의 폭방향으로의 균일한 냉각이 이루어질 수 있도록 하는 쿨링 타워의 탑롤이 소개된다. 이러한 쿨링 타워의 탑롤은 롤축(200)과 롤축(200)에 연결되는 롤 본체(100)를 포함하는 탑롤에 있어서, 상기 롤 본체(100)는 그 내부에 압축 공기가 유입되는 본체 중공부(110)가 형성되고, 그 외측부에 상기 본체 중공부(110)로 유입된 압축 공기를 롤 본체(100)의 외부로 분출하여 롤 본체(100)를 지나는 스트립(S)이 롤 본체(100)로부터 일정 높이 부상된 상태로 냉각되도록 하는 다공성 소결광 재질의 외부 셀(120)이 형성되며, 상기 롤축(200)은 그 내부에 압축 공기가 유입되는 축 중공부(210)가 형성되고, 그 외주에 상기 축 중공부(210)로 압축 공기를 분출하는 다수의 분출구(220)가 형성되며, 상기 롤축(200)의 일측에는 에어 컴프레셔에서 생성된 압축 공기를 롤축(200)의 축 중공부(210)로 이송하는 로터리 조인트(300)가 설치되는 것을 특징으로 한다.The top roll of the cooling tower is introduced so that cooling does not damage the surface of the strip S and uniform cooling in the width direction of the strip S can be achieved. The top roll of the cooling tower includes a roll shaft 200 and a roll body 100 connected to the roll shaft 200, and the roll body 100 has a main body hollow portion 110 through which compressed air is introduced. ) Is formed, and the compressed air introduced into the main body hollow part 110 is blown out to the outside of the roll body 100 so that the strip S passing through the roll body 100 is fixed from the roll body 100. An outer cell 120 is formed of a porous sintered ore material to be cooled in a state of being raised in height. The roll shaft 200 has a shaft hollow portion 210 through which compressed air is introduced. A plurality of ejection openings 220 for ejecting compressed air to the hollow portion 210 is formed, and one side of the roll shaft 200 transfers the compressed air generated by the air compressor to the shaft hollow portion 210 of the roll shaft 200. Rotary joint 300 is characterized in that the installation.

Description

쿨링 타워의 탑롤{TOP ROLL OF COOLING TOWER}TOP ROLL OF COOLING TOWER}

본 발명은 쿨링 타워의 탑롤에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아연 도금욕을 통과한 스트립을 표면 흠집 없이 냉각시킬 수 있는 쿨링 타워의 탑롤에 관한 것이다.The present invention relates to a top roll of a cooling tower, and more particularly to a top roll of a cooling tower capable of cooling the strip passing through the galvanizing bath without surface scratches.

최근 자동차 외판용 강판의 경우 종래에 주를 이루던 GI강판(용융아연 도금강판, Galvanized)에서 GA강판(합금화 용융아연 도금강판, Galvannealed Steel)으로 수요가 변화되고 있는 추세이다.Recently, demand for steel sheet for automotive exterior is changing from GI steel sheets (hot dip galvanized steel sheet, Galvanized), to GA steel sheets (alloyed galvanized steel sheet, Galvannealed Steel).

GA강판이 자동차 외판용 강판으로 각광을 받는 이유는 GI강판의 장점인 내식성 뿐만 아니라 프레스가공성, 용접성, 도장성이 우수하기 때문이다.The reason why the GA steel sheet is spotlighted as a steel sheet for automotive exterior plates is that it is excellent in press workability, weldability and paintability as well as corrosion resistance which is an advantage of GI steel sheet.

이러한 GA강판이 GI강판보다 우수한 성능을 갖는 이유는 도 1에 도시된 합금화 용융아연 도금강판의 제조 공정에 보인 것처럼 아연 도금욕(10)을 통과한 스트립(S)은 고주파 유도가열로(21)를 통과하면서 열처리되고, 이러한 열처리 과정에서 도금층내의 철이 확산되어 철-아연 합금층이 형성되기 때문이다.The reason why the GA steel sheet has better performance than the GI steel sheet is that the strip S passed through the zinc plating bath 10 is a high frequency induction furnace 21 as shown in the manufacturing process of the alloyed hot dip galvanized steel sheet shown in FIG. 1. This is because the heat treatment is performed while passing through, and the iron in the plating layer diffuses during the heat treatment to form the iron-zinc alloy layer.

한편, 상기 고주파 유도가열로(21)를 통과한 스트립은 상기 고주파 유도가열로(21)의 상측에 마련된 쿨링 타워(20)를 지나면서 주변 공기나 수분에 의해 냉각되며, 쿨링 타워(20)의 상측에 위치한 탑롤(30)을 지난 뒤 후속 공정으로 이송된다.Meanwhile, the strip passing through the high frequency induction heating furnace 21 is cooled by ambient air or moisture while passing through the cooling tower 20 provided above the high frequency induction heating furnace 21. After the top roll 30 located on the upper side is transferred to the subsequent process.

그런데, GA강판의 제조 공정상 아연 도금욕(10) 통과 후 고주파 유도가열로(21)에서 열처리하기 때문에 스트립(S)이 쿨링 타워(20)를 통과하더라도 탑롤(30)을 지날 때 도금층의 응고가 덜 이루어지게 되는 문제점이 있었는데, 이러한 문제점을 개선하기 위해 쿨링 타워(20)의 길이를 연장하고 라인 속도를 줄일 경우에는 설비 단가가 상승하고 생산성이 저하되는 등의 추가적인 문제점이 발생하였기에 쿨링 타워(20)의 탑롤(30)에 스트립(S)을 냉각시킬 수 있는 냉각기능을 부가한 냉각롤 기술이 개발된바 있었다.However, in the manufacturing process of the GA steel sheet, since the heat treatment in the high-frequency induction furnace 21 after passing through the zinc plating bath 10, the solidification of the plating layer when passing through the top roll 30 even if the strip S passes through the cooling tower 20 There was a problem that the less is made, in order to improve the problem, if the length of the cooling tower 20 and reducing the line speed, additional problems such as the cost of the equipment increases and productivity is lowered because the cooling tower ( Cooling roll technology was added to the top roll 30 of 20) to add a cooling function to cool the strip S.

하지만, 냉각롤을 사용한 기술의 경우에도 다음과 같은 또 다른 문제점이 발생하였다. 즉, 도금층이 완전히 응고되지 않은 미응고 상태에서 스트립이 냉각롤을 지나게 됨으로써 냉각롤에 아연이 부착될 수 밖에 없었고, 이처럼 냉각롤에 부착된 아연은 스트립의 변형과 사행의 원인이 되어 최종 생산품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다. However, in the case of the technology using a cooling roll, another problem occurred as follows. In other words, in the unsolidified state where the plating layer is not completely solidified, the strip passes through the cooling roll, so that the zinc is attached to the cooling roll. As such, the zinc adhered to the cooling roll causes deformation and meandering of the strip. There was a problem that the quality is degraded.

또한, 도금층의 빠른 응고를 위해 냉각 온도를 낮출 경우 스트립의 중앙부와 가장자리에서의 냉각 속도의 차이에 의해 웨이브(Wave) 및 곱쇄(Buckle)가 발생하는 문제점이 있었다.In addition, when the cooling temperature is lowered for rapid solidification of the plating layer, there is a problem in that waves and buckles are generated due to differences in cooling rates at the center and the edge of the strip.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 탑롤의 표면으로부터 압축공기를 분사시켜 스트립이 탑롤의 표면으로부터 부상된 상태로 탑롤을 지나도록 하고 분사된 압축공기에 의해 스트립이 냉각되도록 함으로써, 스트립의 표면에 흠집을 주지 않는 냉각과 스트립의 폭방향으로의 균일한 냉각이 이루어질 수 있도록 하는 쿨링 타워의 탑롤을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, by spraying compressed air from the surface of the top roll so that the strip passes through the top roll in a floating state from the surface of the top roll and to cool the strip by the injected compressed air It is therefore an object of the present invention to provide a top roll of a cooling tower that allows cooling without damaging the surface of the strip and uniform cooling in the width direction of the strip.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 쿨링 타워의 탑롤은, 합금화 용융아연 도금강판 제조 설비의 쿨링 타워에 설치되고, 롤축과 롤축에 연결되는 롤 본체를 포함하는 탑롤에 있어서, 상기 롤 본체는 그 내부에 압축 공기가 유입되는 본체 중공부가 형성되고, 그 외측부에 상기 본체 중공부로 유입된 압축 공기를 롤 본체의 외부로 분출하여 롤 본체를 지나는 스트립이 롤 본체로부터 일정 높이 부상된 상태로 냉각되도록 하는 다공성 소결광 재질의 외부 셀이 형성되며, 상기 롤축은 그 내부에 압축 공기가 유입되는 축 중공부가 형성되고, 그 외주에 상기 축 중공부로 압축 공기를 분출하는 다수의 분출구가 형성되며, 상기 롤축의 일측에는 에어 컴프레셔에서 생성된 압축 공기를 롤축의 축 중공부로 이송하는 로터리 조인트가 설치되는 것을 특징으로 한다.The top roll of the cooling tower according to the present invention for achieving the above object is provided in the cooling tower of the alloyed hot-dip galvanized steel sheet manufacturing equipment, the top roll comprising a roll body connected to the roll shaft and the roll shaft, wherein the roll body is A main body hollow portion through which compressed air is introduced is formed therein, and the compressed air introduced into the main body hollow portion is blown out to the outside of the roll main body so that the strip passing through the roll main body is cooled to a certain height from the roll main body. An outer cell of a porous sintered ore material is formed, wherein the roll shaft has a shaft hollow portion through which compressed air is introduced, and a plurality of ejection holes for ejecting compressed air into the shaft hollow portion are formed at an outer circumference thereof. One side is provided with a rotary joint for transferring the compressed air generated by the air compressor to the shaft hollow of the roll shaft It shall be.

상기 외부 셀의 내측에는 상기 본체 중공부에 유입된 압축 공기 를 상기 외부 셀 내측의 전체 영역을 향해 분산되게 분출하는 다수의 분산형 분출구가 형성된 분산형 내부 셀이 더 설치되고, 상기 외부 셀과 분산형 내부 셀 사이에는 상기 분산형 내부 셀로부터 분출되는 압축 공기가 상기 외부 셀의 내측에서 고른 압력으로 분포되도록 하는 공간부가 형성되는 것이 바람직하다.The inner side of the outer cell is further provided with a distributed inner cell having a plurality of distributed blower outlets for ejecting the compressed air introduced into the hollow portion of the main body to be distributed toward the entire area inside the outer cell, distributed with the outer cell Preferably, a space portion is formed between the mold inner cells so that the compressed air blown out from the distributed inner cells is distributed at an even pressure inside the outer cells.

상기 외부 셀은 상기 롤축에 베어링을 매개로 회전 가능하게 설치되고, 상기 외부 셀의 내측에는 상기 롤축에 고정되고 본체 중공부로 유입된 압축 공기를 상기 외부 셀 내측의 일정 영역을 향해 집중 분출하는 집중형 분출구가 형성된 집중형 내부 셀이 더 설치되는 것이 바람직하다.The outer cell is rotatably installed in the roll shaft via a bearing, and the inner side of the outer cell is fixed to the roll shaft and concentrated to blow the compressed air introduced into the body hollow portion toward a predetermined region inside the outer cell It is preferable that the centralized inner cell in which the spout is formed is further provided.

상기 베어링의 내측에는 상기 본체 중공부로 유입된 압축 공기의 누출을 방지하는 오일 씰이 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that an oil seal is installed inside the bearing to prevent leakage of compressed air introduced into the body hollow part.

상기 롤축에는 상기 집중형 분출구의 위치가 조정될 수 있도록 롤축을 일정각도 회전시키는 분출구 각도 조절 장치가 설치되는 것이 바람직하다.Preferably, the roll shaft is provided with a blower outlet angle adjusting device for rotating the roll shaft at a predetermined angle so that the position of the concentrated blower outlet can be adjusted.

상기 분출구 각도 조절 장치는 상기 롤축의 일측에 연결되는 기어모듈과 이 기어모듈을 매개로 상기 롤축을 회전시키는 모터를 포함하는 것이 바람직하다.The blower outlet angle adjusting device preferably includes a gear module connected to one side of the roll shaft and a motor for rotating the roll shaft through the gear module.

상술한 바와 같은 쿨링 타워의 탑롤에 따르면, 탑롤의 표면으로부터의 압축공기의 분사를 통해 스트립이 탑롤의 표면으로부터 부상된 상태로 탑롤을 지날 수 있게 되고, 분사된 압축공기에 의해 스트립이 냉각될 수 있게 됨으로써, 스트립의 표면에 흠집을 주지 않는 냉각과 스트립의 폭방향으로의 균일한 냉각이 이루어질 수 있게 된다.According to the top roll of the cooling tower as described above, the injection of compressed air from the surface of the top roll allows the strip to pass through the top roll while floating from the surface of the top roll, and the strip can be cooled by the injected compressed air. As a result, cooling that does not damage the surface of the strip and uniform cooling in the width direction of the strip can be achieved.

도 1은 합금화 용융아연 도금강판의 제조 설비의 아연 도금욕 및 쿨링 타워를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 쿨링 타워의 탑롤에 있어서 분산형 내부 셀이 적용된 실시예를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 쿨링 타워의 탑롤에 있어서 분산형 내부 셀이 적용된 실시예의 작동을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 쿨링 타워의 탑롤에 있어서 집중형 내부 셀이 적용된 실시예를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 쿨링 타워의 탑롤에 있어서 집중형 내부 셀이 적용된 실시예의 작동을 나타낸 도면.1 is a view schematically showing a zinc plating bath and a cooling tower of a manufacturing facility for alloyed hot dip galvanized steel sheet.
2 is a view showing an embodiment in which a distributed inner cell is applied to a top roll of a cooling tower according to the present invention.
3 is a view showing the operation of the embodiment is applied to the distributed inner cell in the top roll of the cooling tower according to the present invention.
Figure 4 is a view showing an embodiment in which the concentrated inner cell is applied to the top roll of the cooling tower according to the present invention.
5 is a view showing the operation of the embodiment to which the concentrated inner cell is applied in the top roll of the cooling tower according to the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objectives, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. In the following description of the present invention, detailed description of known related arts will be omitted when it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily obscured by the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3을 참조면, 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링 타워의 탑롤은 합금화 용융아연 도금강판(이하, GA강판이라 한다)의 제조 설비의 쿨링 타워에 설치되고, 롤축(200)과 롤축(200)에 연결되는 롤 본체(100)를 포함한다.2 and 3, the top roll of the cooling tower according to an embodiment of the present invention is installed in the cooling tower of the manufacturing equipment of the alloyed hot-dip galvanized steel sheet (hereinafter referred to as GA steel sheet), the roll shaft 200 and It includes a roll body 100 connected to the roll shaft 200.

상기 롤 본체(100)는 전체적으로 중공의 원기둥 형상으로 이루어져 그 내부에 압축 공기가 유입되는 본체 중공부(110)가 형성된다.The roll body 100 is formed in a hollow cylindrical shape as a whole is formed in the body hollow portion 110 through which compressed air is introduced.

한편, 상기 롤 본체(100)의 외측부에는 상기 본체 중공부(110)로 유입된 압축 공기가 롤 본체(100)의 외부로 분출될 수 있도록 하는 원통 형상의 외부 셀(120)이 형성되며, 이 외부 셀(120)은 압축 공기가 그 표면을 통과하여 분사될 수 있는 다공성 소결광 재질로 이루어진다.Meanwhile, a cylindrical outer cell 120 is formed at an outer side of the roll body 100 to allow compressed air introduced into the body hollow part 110 to be blown out of the roll body 100. The outer cell 120 is made of a porous sintered ore material through which compressed air can be injected through its surface.

상기 외부 셀(120)의 내측에는 상기 본체 중공부(110)에 유입된 압축 공기 를 상기 외부 셀(120) 내측의 전체 영역을 향해 분산되게 분출하는 다수의 분산형 분출구(131)가 형성된 원통 형상의 분산형 내부 셀(130)이 설치된다.A cylindrical shape is formed inside the outer cell 120 is formed with a plurality of distributed blower outlets 131 for ejecting the compressed air introduced into the body hollow portion 110 toward the entire area inside the outer cell 120. The distributed inner cell 130 is installed.

여기서, 상기 외부 셀(120)과 분산형 내부 셀(130) 사이에는 상기 분산형 내부 셀(130)로부터 분출되는 압축 공기가 상기 외부 셀(120)의 내측에서 균일한 압력으로 분포되도록 하는 공간부(121)가 형성되는데, 상기 외부 셀(120)의 내측이 일정 깊이 함입되도록 형성할 경우 이 합임된 부분이 상기 공간부(121)가 된다.Here, a space part between the outer cell 120 and the distributed inner cell 130 so that the compressed air ejected from the distributed inner cell 130 is distributed at a uniform pressure inside the outer cell 120. A 121 is formed, and when the inner side of the outer cell 120 is formed to have a predetermined depth, the joined portion becomes the space portion 121.

상기 롤축(200)은 그 내부에 압축 공기가 유입되는 축 중공부(210)가 형성되도록 이루어진다. 또한, 상기 롤축(200)의 일측은 상기 축 중공부(210)로 압축 공기가 유입될 수 있도록 개방된 형상으로 이루어지고, 이 개방된 부분에는 에어 컴프레셔(미도시)에서 생성된 압축 공기를 상기 롤축(200)의 축 중공부(210)로 이송하기 위한 로터리 조인트(300)가 설치된다.The roll shaft 200 is formed such that the shaft hollow portion 210 through which compressed air is introduced is formed therein. In addition, one side of the roll shaft 200 is formed in an open shape so that compressed air can be introduced into the shaft hollow portion 210, the open portion is the compressed air generated by an air compressor (not shown) A rotary joint 300 for transferring to the shaft hollow portion 210 of the roll shaft 200 is installed.

위와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링 타워의 탑롤을 GA강판 생산시 적용하면, 도 3에 도시된 것처럼 외부 셀(120)로부터 분출되는 압축 공기에 의해 롤 본체(100)를 지나는 스트립(S)은 롤 본체(100)로부터 일정 높이 부상하게 되고, 동시에 압축 공기에 의해 냉각된다. 이때, 압축 공기는 스트립(S)의 열에 의해 가열된 롤 본체(100)를 냉각시키는 열할도 하며, 롤 본체(100)에 부착된 이물질을 제거하는 역할도 한다. When applying the top roll of the cooling tower according to an embodiment of the present invention configured as described above in the production of GA steel sheet, the strip passing through the roll body 100 by the compressed air ejected from the outer cell 120 as shown in FIG. S) rises a certain height from the roll main body 100 and is cooled by compressed air at the same time. At this time, the compressed air may also be used to cool the roll body 100 heated by the heat of the strip S, and also serves to remove foreign substances attached to the roll body 100.

이처럼 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링 타워의 탑롤은 스트립(S)을 롤 본체(100)로부터 일정 높이 부상시켜 냉각시키기 때문에 롤 본체(100)의 표면에 미응고된 아연이 부착되는 것이 방지될 수 있게 됨으로써, 최종 생산된 GA강판의 품질이 향상될 수 있게 된다.As such, the top roll of the cooling tower according to the embodiment of the present invention cools the strip S by a certain height from the roll body 100, thereby preventing uncondensed zinc from adhering to the surface of the roll body 100. By doing so, the quality of the finally produced GA steel sheet can be improved.

또한, 상기 롤 본체(100)로부터 분출되는 압축 공기는 롤 본체(100)를 지나는 스트립(S)에 고르게 분사되어 스트립의 중앙부와 가장자리에서의 냉각 속도가 균일해질 수 있도록 함으로써, 최종 생산된 GA강판에 웨이브(Wave) 및 곱쇄(Buckle)가 발생하지 않게 된다.
In addition, the compressed air ejected from the roll body 100 is evenly sprayed on the strip (S) passing through the roll body 100 so that the cooling rate at the center and the edge of the strip can be uniform, thereby producing the final GA steel sheet Waves and buckles are not generated in the circuit.

도 4 및 도 5을 참조면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 쿨링 타워의 탑롤은 전체적으로 앞서 설명된 본 발명의 일 실시예와 부분적으로 동일하며, 이하에서는 그 차이점을 중심으로 설명한다.4 and 5, the top roll of the cooling tower according to another embodiment of the present invention is partly the same as the embodiment of the present invention described above as a whole, will be described below with respect to the differences.

본 발명의 다른 실시예의 경우 롤 본체(100)의 외측부에 형성되는 외부 셀(120)은 상기 롤축(200)에 베어링(400)을 매개로 회전 가능하게 설치되고, 중공의 원기둥 형상으로 형성된다.In another embodiment of the present invention, the outer cell 120 formed on the outer side of the roll body 100 is rotatably installed on the roll shaft 200 via the bearing 400, and is formed in a hollow cylindrical shape.

또한, 상기 외부 셀(120)의 내측에는 본체 중공부(110)에 유입된 압축 공기 를 상기 외부 셀(120) 내측의 일정 영역을 향해 집중 분출하는 집중형 분출구(141)가 형성된 집중형 내부 셀(140)이 설치된다.In addition, a concentrated internal cell in which the concentrated air outlet 141 is formed inside the outer cell 120 to concentrate the compressed air introduced into the main body hollow part 110 toward a predetermined region inside the outer cell 120. 140 is installed.

여기서, 상기 집중형 내부 셀(140)은 전체적으로는 중공의 원기둥 형상으로 이루어지나, 상기 집중형 분출구(141)로 인해 일측이 절개된 형상이다.Here, the concentrated inner cell 140 is formed in a hollow cylindrical shape as a whole, but one side is cut out due to the concentrated blower 141.

한편, 상기 집중형 분출구(141)는 상기 집중형 내부 셀(140)의 원주 방향을 따라 일정 각도 절개되도록 형성되는데, 이 절개되는 각도 범위(A)는 50도 내지 60도인 것이 바람직하다. 이는 스트립(S)이 롤 본체(100)와 접촉되는 각도 범위로서, 스트립(S)을 롤 본체(100)로부터 부상시킬 수 있는 필요 충분한 각도 범위이다.On the other hand, the centralized blower 141 is formed to be cut at a predetermined angle along the circumferential direction of the centralized inner cell 140, the angle range (A) is preferably 50 to 60 degrees. This is the angular range in which the strip S is in contact with the roll body 100, which is the necessary and sufficient angular range in which the strip S can be lifted from the roll body 100.

한편, 상기 베어링(400)의 내측에는 상기 본체 중공부(110)로 유입된 압축 공기의 누출을 방지하는 오일 씰(500)이 설치되는 것이 바람직하고, 상기 롤축(200)에는 상기 집중형 분출구(141)의 위치가 조정될 수 있도록 롤축(200)을 일정각도 회전시키는 분출구 각도 조절 장치(600)가 더 설치될 수 있다. On the other hand, the inside of the bearing 400 is preferably provided with an oil seal 500 to prevent the leakage of compressed air introduced into the body hollow portion 110, the roll shaft 200, the concentrated jet ( Jet nozzle angle adjusting device 600 for rotating the roll shaft 200 by a predetermined angle so that the position of the 141 can be adjusted may be further installed.

상기 분출구 각도 조절 장치(600)는 상기 롤축(200)의 일측에 연결되는 기어모듈(610)과 이 기어모듈(610)을 매개로 상기 롤축(200)을 회전시키는 모터(620)를 포함한다.The blower outlet angle adjusting device 600 includes a gear module 610 connected to one side of the roll shaft 200 and a motor 620 for rotating the roll shaft 200 via the gear module 610.

여기서, 상기 분출구 각도 조절 장치(600)에 의해 상기 집중형 분출구(141)의 위치를 조절하는 것은 외부 셀(120)을 통과하는 압축 공기의 응답성이 지연될 경우를 대비하여 스트립(S)의 이동 속도에 따라 압축 공기의 분출 각도를 조정하기 위해서이다.Here, adjusting the position of the centralized jet 141 by the jet angle adjusting device 600 is performed in response to the delay of the response of the compressed air passing through the outer cell 120 in the strip S. In order to adjust the blowing angle of compressed air according to the moving speed.

위와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 따른 쿨링 타워의 탑롤을 GA강판 생산시 적용하면, 도 5에 도시된 것처럼 외부 셀(120)로부터 일정 영역에 집중적으로 분출되는 압축 공기에 의해 상술한 일 실시예 대비 더욱 효율적으로 롤 본체(100)를 지나는 스트립(S)을 롤 본체(100)로부터 일정 높이 부상시킬 수 있다. 하지만, 압축 공기가 일정 영역에서만 분출되기에 롤 본체(100)에 부착된 이물질을 한정적으로만 제거할 수 있게 된다. When applying the top roll of the cooling tower according to another embodiment of the present invention configured as described above when producing the GA steel sheet, as shown in FIG. Compared to the example, the strip S passing through the roll body 100 may be lifted from the roll body 100 by a certain height. However, since the compressed air is ejected only in a predetermined region, foreign matter attached to the roll body 100 can be removed only in a limited manner.

한편, 압축 공기는 상기 집중형 내부 셀(140)의 집중형 분출구(141)를 통해 대부분 분출되지만 상기 외부 셀(120)과 집중형 내부 셀(140) 사이의 미세한 틈으로도 일부 분출되는데, 이러한 일부의 압축 공기는 스트립(S)의 열에 의해 가열된 롤 본체(100)를 냉각시키는 역할을 한다.Meanwhile, the compressed air is mostly blown out through the concentrated jet port 141 of the concentrated inner cell 140, but is also partially blown into the minute gap between the outer cell 120 and the concentrated inner cell 140. Some compressed air serves to cool the roll body 100 heated by the heat of the strip S.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is to be understood that the invention may be variously modified and changed.

100 : 롤 본체 110 : 본체 중공부
120 : 외부 셀 121 : 공간부
130 : 분산형 내부 셀 140 : 집중형 내부 셀
200 : 롤축 210 : 축 중공부
300 : 로터리 조인트 400 : 베어링
500 : 오일 씰 600 : 분출구 각도 조절 장치100: roll body 110: hollow body
120: outer cell 121: space part
130: distributed internal cell 140: concentrated internal cell
200: roll shaft 210: shaft hollow portion
300: rotary joint 400: bearing
500: oil seal 600: blower angle adjusting device

Claims (6)

합금화 용융아연 도금강판 제조 설비의 쿨링 타워에 설치되고, 롤축(200)과 롤축(200)에 연결되는 롤 본체(100)를 포함하는 탑롤에 있어서,
상기 롤 본체(100)는 그 내부에 압축 공기가 유입되는 본체 중공부(110)가 형성되고, 그 외측부에 상기 본체 중공부(110)로 유입된 압축 공기를 롤 본체(100)의 외부로 분출하여 롤 본체(100)를 지나는 스트립(S)이 냉각되도록 하는 외부 셀(120)이 형성되며,
상기 외부 셀(120)은 상기 스트립(S)이 롤 본체(100)의 표면에 접촉되지 않고 롤 본체(100)로부터 부상된 상태로 지나도록 압축 공기가 표면을 통과하여 분사될 수 있는 다공성 소결광 재질로 이루어지고,
상기 롤축(200)은 그 내부에 압축 공기가 유입되는 축 중공부(210)가 형성되고, 그 외주에 상기 축 중공부(210)로 압축 공기를 분출하는 다수의 분출구(220)가 형성되며,
상기 롤축(200)의 일측에는 에어 컴프레셔에서 생성된 압축 공기를 롤축(200)의 축 중공부(210)로 이송하는 로터리 조인트(300)가 설치되는 것을 특징으로 하는 쿨링 타워의 탑롤.In the top roll installed in the cooling tower of the alloyed hot-dip galvanized steel sheet manufacturing equipment, comprising a roll shaft 200 and a roll body 100 connected to the roll shaft 200,
The roll main body 100 has a main body hollow portion 110 through which compressed air is introduced therein, and blows compressed air introduced into the main body hollow portion 110 to the outside of the roll main body 100 at an outer portion thereof. The outer cell 120 is formed so that the strip (S) passing through the roll body 100 is cooled,
The outer cell 120 is a porous sintered ore material through which compressed air can be injected through the surface such that the strip S does not come into contact with the surface of the roll body 100 but is lifted from the roll body 100. Made up of
The roll shaft 200 has a shaft hollow portion 210 through which compressed air is introduced therein, and a plurality of ejection holes 220 for ejecting compressed air into the shaft hollow portion 210 are formed on the outer circumference thereof.
One side of the roll shaft 200, the top roll of the cooling tower, characterized in that the rotary joint 300 for transferring the compressed air generated in the air compressor to the shaft hollow portion 210 of the roll shaft 200 is installed. 청구항 1에 있어서,
상기 외부 셀(120)의 내측에는 상기 본체 중공부(110)에 유입된 압축 공기 를 상기 외부 셀(120) 내측의 전체 영역을 향해 분산되게 분출하는 다수의 분산형 분출구(131)가 형성된 분산형 내부 셀(130)이 더 설치되고, 상기 외부 셀(120)과 분산형 내부 셀(130) 사이에는 상기 분산형 내부 셀(130)로부터 분출되는 압축 공기가 상기 외부 셀(120)의 내측에서 균일하게 분포되도록 하는 공간부(121)가 형성되는 것을 특징으로 하는 쿨링 타워의 탑롤.The method according to claim 1,
A distributed type in which a plurality of distributed blower outlets 131 are formed inside the outer cell 120 to distribute compressed air introduced into the main body hollow part 110 toward the entire area inside the outer cell 120. The inner cell 130 is further installed, and the compressed air blown out from the distributed inner cell 130 is uniform inside the outer cell 120 between the outer cell 120 and the distributed inner cell 130. Top roll of the cooling tower, characterized in that the space portion 121 is formed to be distributed. 청구항 1에 있어서,
상기 외부 셀(120)은 상기 롤축(200)에 베어링(400)을 매개로 회전 가능하게 설치되고, 상기 외부 셀(120)의 내측에는 상기 롤축(200)에 고정되고 본체 중공부(110)로 유입된 압축 공기를 상기 외부 셀(120) 내측 중 상기 스트립(S)과 대향되는 영역을 향해 집중 분출하는 집중형 분출구(141)가 형성된 집중형 내부 셀(140)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 쿨링 타워의 탑롤.The method according to claim 1,
The outer cell 120 is rotatably installed on the roll shaft 200 via a bearing 400, and is fixed to the roll shaft 200 inside the outer cell 120 to the main body hollow 110. The centralized inner cell 140 is further provided with a centralized blower outlet 141 for intensively ejecting the introduced compressed air toward an area facing the strip S inside the outer cell 120. Top roll of cooling tower. 청구항 3에 있어서,
상기 베어링(400)의 내측에는 상기 본체 중공부(110)로 유입된 압축 공기의 누출을 방지하는 오일 씰(500)이 설치되는 것을 특징으로 하는 쿨링 타워의 탑롤.The method according to claim 3,
The top roll of the cooling tower, characterized in that the oil seal 500 for preventing the leakage of the compressed air introduced into the body hollow portion 110 is installed inside the bearing 400. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
상기 롤축(200)에는 상기 집중형 분출구(141)의 위치가 조정될 수 있도록 롤축(200)을 회전시키는 분출구 각도 조절 장치(600)가 설치되는 것을 특징으로 하는 쿨링 타워의 탑롤.The method according to claim 3 or 4,
Top roll of the cooling tower, characterized in that the roll shaft 200 is provided with a blower outlet angle adjusting device 600 for rotating the roll shaft 200 so that the position of the concentrated jet port 141 can be adjusted. 청구항 5에 있어서,
상기 분출구 각도 조절 장치(600)는 상기 롤축(200)의 일측에 연결되는 기어모듈(610)과 이 기어모듈(610)을 매개로 상기 롤축(200)을 회전시키는 모터(620)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쿨링 타워의 탑롤.The method according to claim 5,
The blower outlet angle adjusting device 600 includes a gear module 610 connected to one side of the roll shaft 200 and a motor 620 for rotating the roll shaft 200 via the gear module 610. Top roll of the cooling tower characterized by.
KR1020100093257A 2010-09-27 2010-09-27 Top roll of cooling tower KR101245696B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100093257A KR101245696B1 (en) 2010-09-27 2010-09-27 Top roll of cooling tower

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100093257A KR101245696B1 (en) 2010-09-27 2010-09-27 Top roll of cooling tower

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120031708A KR20120031708A (en) 2012-04-04
KR101245696B1 true KR101245696B1 (en) 2013-03-25

Family

ID=46135091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100093257A KR101245696B1 (en) 2010-09-27 2010-09-27 Top roll of cooling tower

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101245696B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101778456B1 (en) * 2016-07-28 2017-09-14 주식회사 포스코 Apparatus for plating
KR102086210B1 (en) * 2017-12-26 2020-03-06 주식회사 포스코 Apparatus for control skew
KR102380687B1 (en) * 2021-07-16 2022-04-01 대동중공업주식회사 The cooling tower up pass touch roll of hot dipped galvanized iron
KR102321212B1 (en) * 2021-07-16 2021-11-03 대동중공업주식회사 The cooling tower up pass touch roll apparatus of hot dipped galvanized iron

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0770654A (en) * 1993-09-02 1995-03-14 Sumitomo Metal Ind Ltd Roll for cooling steel strip
KR19990018288U (en) * 1997-11-10 1999-06-05 이구택 Easy roll descaling of billets
KR20000000173U (en) * 1998-06-03 2000-01-15 이구택 Billet Cooling Nozzle Assembly
KR20020052730A (en) * 2000-12-26 2002-07-04 이구택 Nozzle assembly in using the pre-cooler

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0770654A (en) * 1993-09-02 1995-03-14 Sumitomo Metal Ind Ltd Roll for cooling steel strip
KR19990018288U (en) * 1997-11-10 1999-06-05 이구택 Easy roll descaling of billets
KR20000000173U (en) * 1998-06-03 2000-01-15 이구택 Billet Cooling Nozzle Assembly
KR20020052730A (en) * 2000-12-26 2002-07-04 이구택 Nozzle assembly in using the pre-cooler

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120031708A (en) 2012-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101245696B1 (en) Top roll of cooling tower
US8079323B2 (en) Liquid wiping apparatus
CN101611159A (en) Continuous annealing apparatus
KR20080089433A (en) Method and device for producing hot metallic strip, in particular from lightweight structural steel
KR101360677B1 (en) Apparatus for Cooling Strip having Multi Nozzle
CN101376164B (en) Control method of roll forming of twin-roll thin strip continuous casting cooling roll
JP2007090355A (en) Cooling equipment for steel sheet and manufacturing method of steel sheet
CN102560044A (en) Copper strip surface treatment method and device
WO2016063414A1 (en) Cooling device for hot-dip plated steel sheet
JP5928412B2 (en) Steel plate vertical cooling device and method for producing hot dip galvanized steel plate using the same
CN104439132A (en) Cooling roller for producing noncrystalloid flimsy alloy line
KR100362671B1 (en) Cooling method of alloyed hot-dip galvanized steel sheet and cooling apparatus used therein
US7216693B2 (en) Strip temperature regulating device in a continuous metal strip casting plant
KR101360748B1 (en) Apparatus for cooling coated strip
JP5113489B2 (en) Apparatus for removing excess plating solution of molten metal plating and method for producing molten metal plated plate
US20220064773A1 (en) Apparatus for cooling metal material
JP2000045056A (en) Cooling device for hot dip zinc-aluminum alloy plated wire
KR20110022310A (en) Apparatus for cooling hot-rolled steel sheet
KR102255908B1 (en) Apparatus and method for manufacturing ga/gi steel plate
JP2005113244A (en) Facility for manufacturing galvannealed steel sheet and method for operating the same
KR101353547B1 (en) Cooling device of continuous galvanizing line
KR101427345B1 (en) Apparatus for removing dross
JP2010285668A (en) Gas wiping apparatus
KR102065229B1 (en) Cooling apparatus for steel sheet
KR101178535B1 (en) Cooling whell unit, method for manufacturing cooling whell unit, and apparatus for manufacturing amorphous fiber

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee