KR101235877B1 - Touch screen pannel producing apparatus - Google Patents

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KR101235877B1
KR101235877B1 KR1020120031877A KR20120031877A KR101235877B1 KR 101235877 B1 KR101235877 B1 KR 101235877B1 KR 1020120031877 A KR1020120031877 A KR 1020120031877A KR 20120031877 A KR20120031877 A KR 20120031877A KR 101235877 B1 KR101235877 B1 KR 101235877B1
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panel material
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manufacturing
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이성훈
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주식회사 이엔지코리아
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Abstract

터치스크린 패널의 제조장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치는 작업대; 작업대의 상부 시작 지점에 형성되며, 패널 소재가 안착되는 안착홈이 형성된 지그와, 상기 지그의 안착홈에 진공압력을 형성시켜 패널 소재가 고정되도록 하는 패널 소재 공급부; 상기 패널 소재 공급부로부터 이송된 상기 패널 소재의 일측에 ACF를 부착시키도록 작업대의 상부에 형성된 ACF 부착부; 상기 부착된 ACF의 부착 상태를 검사하여 불량을 판단하는 비젼검사기가 형성되어 상기 작업대의 상부에 형성된 검사부; 상기 검사가 완료된 패널 소재의 ACF 부착 위치에 연성회로기판을 접착시키도록 작업대의 상부에 형성된 프리 본딩부; 상기 패널 소재의 연성회로기판을 히팅 접착시키면서 평탄화하도록 작업대의 상부에 형성된 메인 본딩부; 상기 메인 본딩부에서 연성회로기판 접착 후 단자 테이프를 부착하는 테이프 부착부; 상기 단자 테이프가 부착된 패널 소재를 운반하여 외부로 이송시키는 취출기; 상기 지그를 시작 지점에서부터 상기 패널 소재 공급부, ACF 부착부, 검사부, 프리본딩부, 메인 본딩부, 취출기까지 순차적으로 이동시키는 위치이동수단; 상기 취출기를 통과한 후 종료 지점에 위치된 빈 지그를 작업대의 하부로 회수하여 상기 작업대의 시작 지점으로 순환시키는 지그회수장치를 포함하여 이루어진다.An apparatus for manufacturing a touch screen panel is disclosed. Apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention; A panel material supply unit which is formed at an upper starting point of a workbench and has a seating groove in which a panel material is seated, and a vacuum pressure is formed in the seating recess of the jig; An ACF attachment portion formed on an upper portion of a workbench to attach the ACF to one side of the panel material transferred from the panel material supply portion; An inspection unit formed at an upper portion of the work bench by forming a vision inspector for determining a defect by inspecting an attachment state of the attached ACF; A pre-bonding unit formed on an upper surface of the workbench to adhere the flexible circuit board to the ACF attachment position of the panel material after the inspection; A main bonding portion formed on an upper portion of the work surface to flatten while heating and bonding the flexible circuit board of the panel material; A tape attaching portion attaching a terminal tape after the flexible circuit board is adhered to the main bonding portion; A take-out unit for transporting the panel material with the terminal tape attached thereto to the outside; Position moving means for sequentially moving the jig from the starting point to the panel material supply part, the ACF attachment part, the inspection part, the prebonding part, the main bonding part, and the take-out machine; After passing through the take-out machine comprises a jig recovery device for recovering the empty jig located at the end of the workbench to circulate to the starting point of the workbench.

Figure R1020120031877
Figure R1020120031877

Description

터치스크린 패널의 제조장치{TOUCH SCREEN PANNEL PRODUCING APPARATUS}Manufacturing apparatus of touch screen panel {TOUCH SCREEN PANNEL PRODUCING APPARATUS}

본 발명에 의한 일 실시예는 터치스크린 패널의 제조장치에 관련된다. 더욱 상세하게는 스마트폰이나 태블릿 PC와 같은 휴대 전자 기기에 사용되는 ITO 터치스크린 패널을 제조할 수 있고, 터치스크린 패널의 이동시 에러 발생을 최소화할 수 있어 작업효율을 향상시킬 수 있도록 한 터치스크린 패널의 제조장치에 관한 것이다.
One embodiment according to the present invention relates to an apparatus for manufacturing a touch screen panel. More specifically, ITO touch screen panels used in portable electronic devices such as smartphones and tablet PCs can be manufactured, and touch screen panels can improve work efficiency by minimizing the occurrence of errors when moving the touch screen panels. It relates to a manufacturing apparatus of.

일반적으로 최근 휴대기기의 새로운 혁명으로서 스마트폰이나 태블릿 PC가 각광을 받고 있다.In general, smart phones and tablet PCs are becoming popular as a new revolution in mobile devices.

스마트폰은 휴대하면서 인터넷과 접속할 수 있고, 각종 문서 작업 및 이메일 송수신 작업등 현대인이 필요로 하는 사무 기능을 총합하고 있어 선풍적인 인기를 얻고 있어 수요가 급증하고 있다.Smart phones are becoming popular because they have access to the Internet while they carry them, and they have integrated office functions required by modern people such as various document work and e-mail sending and receiving work, and demand is rapidly increasing.

스마트폰의 주요 구성 요소 중 터치스크린 패널은 터치입력기능을 갖는다.Among the major components of the smartphone, the touch screen panel has a touch input function.

이러한 터치스크린 패널에 관한 선행기술로서 국제 공개 제2005/064451호가 개시된 바 있다.International Publication No. 2005/064451 has been disclosed as a prior art related to such a touch screen panel.

도 1을 참조하여 선행기술을 살펴보면, 투명판으로 이루어진 보호패널 본체(107)와, 투명수지필름의 상부면에 사각형의 하부 투명전극(102)과 당해 하부 투명전극(102)의 주위에 설치된 하부회로(105b)를 갖추고, 상기 보호패널 본체(107)의 상부면에 첩합된 하부 전극시트(101)와, 투명수지필름의 하부면에 사각형의 상부 투명전극(104)과 당해 상부 투명전극(104)의 주위에 설치된 상부회로(105a)를 갖추며, 상기 하부 전극시트(101)와 전극(102,104) 간에 간극을 형성해서 주위 가장자리부에서 접착된 상부 전극시트(103)와, 투명수지필름의 적어도 한쪽 면에 상기 하부회로(105b) 및 상기 상부회로(105a)를 은폐해서 투명창부(108a)를 형성하는 가식층(109)를 갖추고, 상기 상부 전극시트(103)의 상부면에 첩합된 가식 시트(108)와, 단부가 상기 하부 전극시트(107)와 상기 상부 전극시트(103)와의 사이에 삽입되고, 열압착에 의해 상기 하부회로(105b) 및 상기 상부회로(105a)의 출력단(123,124)과 접속된 플렉시블 프린트 배선판(FPC)(118)을 갖춘다.Looking at the prior art with reference to Figure 1, the protective panel body 107 made of a transparent plate, the lower transparent electrode 102 of the rectangular on the upper surface of the transparent resin film and the lower installed around the lower transparent electrode 102 A lower electrode sheet 101 bonded to an upper surface of the protective panel body 107, a rectangular upper transparent electrode 104 on the lower surface of the transparent resin film, and the upper transparent electrode 104 having a circuit 105b. ) Has an upper circuit 105a installed around the upper electrode sheet 103 and a gap formed between the lower electrode sheet 101 and the electrodes 102 and 104, the upper electrode sheet 103 bonded to the peripheral edge portion, and at least one of the transparent resin film. The decorative sheet 109 is formed on the surface to conceal the lower circuit 105b and the upper circuit 105a to form the transparent window 108a, and the decorative sheet bonded to the upper surface of the upper electrode sheet 103 ( 108, and the lower electrode sheet 107 and the upper front And inserted between the sheets 103, equipped with a flexible printed wiring board (FPC) (118) connected to the output stage (123 124) of the lower circuit (105b) and the upper circuit (105a) by thermal compression bonding.

따라서 액정표시 화면에 대해 터치입력이 가능하게 된다. 즉 손가락 또는 펜 등으로 상기 가식 시트(8)의 표면을 압압(押壓)하면, 상부 전극시트 및 가식 시트가 일체로 되어 아래쪽으로 휘고, 그 결과 상기 상부 전극시트 및 상기 하부 전극시트의 내면에 형성된 전극끼리가 접촉하는 것에 의해 입력 위치가 검출된다.Therefore, touch input is possible for the liquid crystal display screen. That is, when the surface of the decorative sheet 8 is pressed with a finger or a pen, the upper electrode sheet and the decorative sheet are integrally bent downward, and as a result, the inner surface of the upper electrode sheet and the lower electrode sheet The input position is detected by contact of the formed electrodes.

한편 터치스크린 패널의 제조과정에서 가장 정밀도를 요구하는 공정은 패널 소재를 이송시키는 공정이다.On the other hand, the process that requires the most precision in the manufacturing process of the touch screen panel is the process of transferring the panel material.

즉 종래 기술에서는 패널 소재를 흡입 패드에 흡입 부착시킨 상태로 공정 간 이동을 하여 왔으나 이는 흡입 패드의 접촉에 따른 표면손상의 문제점과, 패널 소재를 운반 후 하강시 위치 설정의 오차 발생을 초래하게 되어 불량률이 증가되는 문제점이 야기되었다.
That is, in the prior art, the panel material has been moved between processes with the suction pad attached to the suction pad, but this causes a problem of surface damage due to the contact of the suction pad and an error in positioning when the panel material is lowered after transportation. The problem is that the defective rate is increased.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 는 패널 소재에 직접적인 접촉을 방지하기 위해 패널 소재가 안착된 지그를 이송시킴으로써 패널 소재의 표면 손상을 방지하고 항상 정위치에 하강시킬 수 있어 불량률을 최소화할 수 있도록 한 것과 관련된다.
The present invention is to solve the above-described problems, in one embodiment of the present invention to prevent the surface damage of the panel material by transporting the jig in which the panel material is seated in order to prevent direct contact with the panel material and always in place It can be lowered so that the failure rate can be minimized.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 작업대; 작업대의 상부 시작 지점에 형성되며, 패널 소재가 안착되는 안착홈이 형성된 지그와, 상기 지그의 안착홈에 진공압력을 형성시켜 패널 소재가 고정되도록 하는 패널 소재 공급부; 상기 패널 소재 공급부로부터 이송된 상기 패널 소재의 일측에 ACF를 부착시키도록 작업대의 상부에 형성된 ACF 부착부; 상기 부착된 ACF의 부착 상태를 검사하여 불량을 판단하는 비젼검사기가 형성되어 상기 작업대의 상부에 형성된 검사부; 상기 검사가 완료된 패널 소재의 ACF 부착 위치에 연성회로기판을 접착시키도록 작업대의 상부에 형성된 프리 본딩부; 상기 패널 소재의 연성회로기판을 히팅 접착시키면서 평탄화하도록 작업대의 상부에 형성된 메인 본딩부; 상기 메인 본딩부에서 연성회로기판 접착 후 단자 테이프를 부착하는 테이프 부착부; 상기 단자 테이프가 부착된 패널 소재를 운반하여 외부로 이송시키는 취출기; 상기 지그를 시작 지점에서부터 상기 패널 소재 공급부, ACF 부착부, 검사부, 프리본딩부, 메인 본딩부, 취출기까지 순차적으로 이동시키는 위치이동수단; 상기 취출기를 통과한 후 종료 지점에 위치된 빈 지그를 작업대의 하부로 회수하여 상기 작업대의 시작 지점으로 순환시키는 지그회수장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치가 제공된다.According to an embodiment of the present invention, a worktable; A panel material supply unit which is formed at an upper starting point of a workbench and has a seating groove in which a panel material is seated, and a vacuum pressure is formed in the seating recess of the jig; An ACF attachment portion formed on an upper portion of a workbench to attach the ACF to one side of the panel material transferred from the panel material supply portion; An inspection unit formed at an upper portion of the work bench by forming a vision inspector for determining a defect by inspecting an attachment state of the attached ACF; A pre-bonding unit formed on an upper surface of the workbench to adhere the flexible circuit board to the ACF attachment position of the panel material after the inspection; A main bonding portion formed on an upper portion of the work surface to flatten while heating and bonding the flexible circuit board of the panel material; A tape attaching portion attaching a terminal tape after the flexible circuit board is adhered to the main bonding portion; A take-out unit for transporting the panel material with the terminal tape attached thereto to the outside; Position moving means for sequentially moving the jig from the starting point to the panel material supply part, the ACF attachment part, the inspection part, the prebonding part, the main bonding part, and the take-out machine; The apparatus for manufacturing a touch screen panel is provided, including a jig recovery device for recovering an empty jig positioned at an end point after passing through the ejector to the lower part of the work table and circulating to the start point of the work table.

상기 지그는 일정 면적으로 형성되며, 상부 일측에 다수의 안착홈이 형성되고, 상부 타측에 연성회로기판 수납홈이 형성된 것을 특징으로 한다.The jig is formed in a predetermined area, a plurality of seating grooves are formed on one side of the upper, the flexible circuit board receiving grooves are formed on the other side.

상기 다수의 안착홈에는 진공압력이 발휘되도록 다수의 흡착홀이 형성되고, 상기 흡착홀과 통하는 흡입유로가 내부에 형성된 것으로, 상기 흡입유로와 통하는 진공발생부와 연결된 것을 특징으로 한다.A plurality of suction holes are formed in the plurality of seating grooves so as to exert a vacuum pressure, and a suction passage communicating with the suction holes is formed therein, and is connected to a vacuum generating unit communicating with the suction passage.

상기 ACF 부착부는 수직되게 장착된 일정 면적의 기대; 상기 기대를 다수의 안착홈 간격에 맞춰 일정 간격씩 이동시키는 작동장치; 상기 기대의 상부에 장착되며 ACF가 권취된 공급롤; 상기 공급롤에서 공급되는 ACF를 지그의 상부에 수평되게 지나가도록 기대의 하부 일측과 타측에 이격 형성된 제1 및 제2가이드롤러; 상기 제1가이드롤러에 인접되어 기대의 하부에 설치되며, ACF를 일정 길이로 절단하는 커터; 상기 기대의 하부에 설치되며, 절단된 ACF를 패널 소재에 부착시키는 가압헤드가 형성된 승강구동장치; 상기 제1 및 제2가이드롤러 사이에 거치된 ACF를 일정 간격씩 당기도록 기대의 하부에 설치되는 풀링장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.The ACF attachment portion has a base of a predetermined area mounted vertically; An operating device for moving the expectation at regular intervals in accordance with a plurality of seating groove spacings; A supply roll mounted on top of the base and wound with an ACF; First and second guide rollers spaced apart from one side and the other side of the base so as to pass the ACF supplied from the supply roll horizontally over the jig; A cutter adjacent to the first guide roller and installed at a lower portion of the base to cut the ACF to a predetermined length; An elevating driving device installed under the base and having a pressurizing head for attaching the cut ACF to the panel material; And a pulling device installed below the base to pull the ACF mounted between the first and second guide rollers at predetermined intervals.

상기 가압헤드는 내부에 전열 히터가 형성되고, 하단면에 히팅부가 형성된 것을 특징으로 한다.The pressurized head has an electrothermal heater formed therein, and a heating part is formed on a lower surface thereof.

상기 승강구동장치는 기대에 장착되며 에어가 공급되는 실린더; 상기 실린더에 결합되어 인출 및 인입에 의해 승강작동되며 가압헤드가 하단에 연결된 로드를 포함하는 것을 특징으로 한다.The lift drive device is mounted on the base and the air is supplied cylinder; The cylinder is coupled to the cylinder by lifting and lowering operation is characterized in that it comprises a rod connected to the pressure head.

상기 풀링장치는 ACF와 평행되게 기대의 하부에 장착된 실린더; 상기 실린더에 결합되어 인출 및 인입되는 로드; 상기 로드의 선단에 형성되어 ACF를 협지하는 홀더를 포함하는 것을 특징으로 한다.The pulling device includes a cylinder mounted to the lower side of the base in parallel with the ACF; A rod coupled to the cylinder to withdraw and retract; It is characterized in that it comprises a holder which is formed at the tip of the rod to hold the ACF.

상기 검사부는 다수의 카메라유닛과 조명등이 장착된 비젼검사기; 상기 비젼검사기가 장착되어 지그의 상부를 이동하는 본체; 상기 본체를 이동시키는 구동장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.The inspection unit Vision inspection machine equipped with a plurality of camera units and lights; A main body mounted with the vision inspector to move a top of a jig; It characterized in that it comprises a drive device for moving the main body.

상기 프리 본딩부는 패널 소재가 안착된 지그의 상부에서 횡이동 및 승강작동을 하며 연성회로기판을 운반 및 정위치에 안착시키는 작동체; 상기 작동체의 하단에 형성되며 히터가 내장되어 연성회로기판을 가접시키는 히팅유닛; 상기 작동체의 하단에 형성되며 연성회로기판을 협지하는 협지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The pre-bonding unit is a lateral movement and lifting operation in the upper jig in which the panel material is seated and the actuator for transporting and positioning the flexible circuit board in position; A heating unit formed at a lower end of the actuator and having a heater embedded therein to contact the flexible circuit board; It is formed on the lower end of the actuator, characterized in that it comprises a gripping means for sandwiching the flexible circuit board.

상기 메인 본딩부는 작업대의 상부에 배치되어 지그의 상부에 위치된 기대; 상기 기대를 승강시키도록 장착된 승강유닛; 상기 기대의 전면에 다수개로 부착되며 하부에는 패널 소재의 가접된 연성회로기판을 히팅 접착시키는 가열기가 형성된 접착대를 포함하는 것을 특징으로 한다.The main bonding part is disposed on an upper part of a work table and positioned on an upper part of a jig; An elevating unit mounted to elevate the expectations; It is attached to the front of the base in plural and characterized in that the lower portion includes a bonding table formed with a heater for heating and bonding the welded flexible circuit board of the panel material.

상기 테이프 부착부는 작업대의 상부 일측에 형성된 테이프 공급대; 작업대의 상부를 이동하도록 설치되며, 상기 테이프 공급대로부터 테이프를 인출하여 지그에 안착된 패널 소재에 테이프를 부착시키는 부착장치; 상기 부착장치의 승강구동 및 선회구동을 제어하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The tape attachment portion is a tape supply table formed on one side of the upper workbench; An attachment device installed to move the upper portion of the work table and for attaching the tape to the panel material seated on the jig by extracting the tape from the tape supply table; It characterized in that it comprises a drive for controlling the lifting drive and swing drive of the attachment device.

상기 취출기는 지그에 안착된 패널 소재에 흡착되는 흡반이 형성된 지지대; 상기 흡반에 진공압을 형성하도록 연결된 진공발생부; 상기 지지대에 연결되어 승강작동되는 로드; 상기 로드에 승강 동력을 발휘하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The extractor includes a support formed with a sucker to be adsorbed to the panel material seated on the jig; A vacuum generating unit connected to form a vacuum pressure on the sucker; A rod connected to the support for elevating operation; And a driving unit exerting lifting power on the rod.

상기 위치이송수단은 작업대의 상부에 수평되게 장착된 모터; 상기 모터의 축에 연결되며 외면에 나사산이 형성된 스크류 샤프트; 상기 스크류 샤프트에 나사 결합되어 전후진 작동되는 구동대; 상기 구동대의 상부에 장착되며, 상면에 지그가 안착되는 받침대를 포함하여 구성된다.The position transfer means is a motor mounted horizontally on the top of the worktable; A screw shaft connected to the shaft of the motor and having a thread formed on an outer surface thereof; A driving screw screwed to the screw shaft to move back and forth; Is mounted on top of the drive, and comprises a pedestal is mounted on the jig on the upper surface.

상기 구동대는 받침대를 승강 작동시켜 위치를 조정하는 위치조정부가 포함된 것을 특징으로 한다.The drive table is characterized in that it comprises a position adjusting unit for adjusting the position by lifting the pedestal operation.

상기 위치조정부는 받침대의 하부에 형성된 연결판에 형성된 경사 장공에 결합되는 베어링이 형성된 상부판재가 상부에 형성되고, 상기 상부판재의 하단에 연결되며 하부에 레일홈이 형성된 작동대; 상기 작동대의 레일홈이 결합되어 횡이동을 안내하도록 구동대에 형성된 레일부재; 상기 작동대를 이동시키는 동력을 발휘하는 서보모터; 상기 구동대의 타측에 형성되어 받침대와 연결되어 승강작동을 지지하는 승강안내봉을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
Wherein the position adjustment unit is formed on the upper plate is formed in the upper bearing is coupled to the inclined long hole formed in the connecting plate formed on the lower portion of the upper plate, the operating plate is connected to the lower end of the upper plate and the rail groove formed in the lower portion; A rail member formed on the driving unit to guide the horizontal movement of the operating rail grooves of the operating unit; A servo motor that exerts power to move the operating table; It is formed on the other side of the drive characterized in that it comprises a lifting guide rod connected to the support to support the lifting operation.

본 발명에 따르면 ITO 패널 소재에 대한 ACF 부착, 검사, 본딩 공정이 연속적으로 수행될 수 있어 제품 생산 능률이 향상될 수 있으며, 특히 ITO 패널 소재가 안착된 지그를 통째로 이송시켜 각 공정으로 공급함으로써 패널 소재의 표면 손상을 방지할 수 있어 제품의 신뢰성이 향상될 수 있다.According to the present invention, the ACF attachment, inspection, and bonding process for the ITO panel material can be continuously performed, and thus the product production efficiency can be improved. In particular, the jig in which the ITO panel material is mounted can be transferred to the whole process and supplied to each process panel. The surface damage of the material can be prevented to improve the reliability of the product.

또한 지그를 옮겨 각 공정의 정확한 작업위치에 배치시킬 수 있어 공정이 정확하게 수행될 수 있어 불량률을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
In addition, since the jig can be placed in the correct working position of each process, the process can be performed accurately has the effect of minimizing the defective rate.

도 1은 종래 기술을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치를 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '지그'를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 'ACF 부착부'를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 'ACF 부착부'를 나타낸 정면도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '검사부'를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '프리 본딩부'를 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '메인 본딩부'를 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '메인 본딩부'를 나타낸 정면도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '테이프 부착부'를 나타낸 사시도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '취출기'를 나타낸 사시도,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '위치조정부'를 나타낸 정면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '위치조정부'를 나타낸 사시도.1 shows a prior art,
2 is a front view showing an apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view showing a 'jig' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
5 is a perspective view showing the 'ACF attachment portion' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention,
6 is a front view showing the 'ACF attachment portion' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention,
7 is a perspective view showing an 'inspection unit' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
8 is a perspective view showing a 'pre-bonding unit' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
9 is a perspective view showing a 'main bonding unit' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
10 is a front view showing a 'main bonding unit' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
11 is a perspective view showing a 'tape attachment portion' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
12 is a perspective view showing a 'extractor' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention;
13 is a front view showing a 'position adjusting unit' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention,
14 is a perspective view showing a 'positioning unit' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 중에서 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치를 나타낸 사시도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '지그'를 나타낸 사시도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 'ACF 부착부'를 나타낸 사시도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 'ACF 부착부'를 나타낸 정면도, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '검사부'를 나타낸 사시도, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '프리 본딩부'를 나타낸 사시도, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '메인 본딩부'를 나타낸 사시도, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '메인 본딩부'를 나타낸 정면도, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '테이프 부착부'를 나타낸 사시도, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '취출기'를 나타낸 사시도, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '위치조정부'를 나타낸 정면도, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치에서 '위치조정부'를 나타낸 사시도이다.
2 is a front view showing a manufacturing apparatus of a touch screen panel according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing a manufacturing apparatus of a touch screen panel according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is Perspective view showing a 'jig' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view showing 'ACF attachment portion' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention, 6 is a front view showing the 'ACF attachment portion' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention, Figure 7 shows the 'inspection unit' in the manufacturing apparatus of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention 8 is a perspective view showing a 'pre-bonding unit' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a 'main' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention 10 is a front view showing a 'main bonding part' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention, Figure 11 is a manufacturing of a touch screen panel according to an embodiment of the present invention 12 is a perspective view showing a 'tape attachment portion' in the device, FIG. 12 is a perspective view showing a 'extractor' in the apparatus for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention, FIG. 13 is a touch screen according to an embodiment of the present invention. 14 is a front view illustrating a position adjusting unit in a panel manufacturing apparatus, and FIG. 14 is a perspective view illustrating a position adjusting unit in a manufacturing apparatus of a touch screen panel according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패널의 제조장치(A)는, 작업대(100); 작업대(100)의 상부 시작 지점에 형성되며, 패널 소재(300)가 안착되는 안착홈(12)이 형성된 지그(10)와, 상기 지그(10)의 안착홈(12)에 진공압력을 형성시켜 패널 소재(300)가 고정되도록 하는 패널 소재 공급부(1); 패널 소재 공급부(1)로부터 이송된 상기 패널 소재(300)의 일측에 ACF를 부착시키도록 작업대(100)의 상부에 형성된 ACF 부착부(2); ACF(400)의 부착 상태를 검사하여 불량을 판단하는 비젼검사기(32)가 형성되어 상기 작업대(100)의 상부에 형성된 검사부(3); 검사가 완료된 패널 소재(300)의 ACF(400)의 부착 위치에 연성회로기판을 접착시키도록 작업대(100)의 상부에 형성된 프리 본딩부(4); 패널 소재(300)에 위치된 연성회로기판을 히팅 접착시키면서 평탄화하도록 작업대(100)의 상부에 형성된 메인 본딩부(5); 메인 본딩부(5)에서 연성회로기판의 접착 후 단자 테이프를 부착하는 테이프 부착부(6); 단자 테이프가 부착된 패널 소재(300)를 운반하여 외부로 이송시키는 취출기(7); 지그(10)를 시작 지점에서부터 상기 패널 소재 공급부(1), ACF 부착부(2), 검사부(3), 프리본딩부(4), 메인 본딩부(5), 취출기(7)까지 순차적으로 이동시키는 위치이송수단(8); 취출기(7)를 통과한 후 종료 지점에 위치된 빈 지그(10)를 작업대(100)의 하부로 회수하여 상기 작업대(100)의 시작 지점으로 순환시키는 지그회수장치(미도시)를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 2 to 14, the manufacturing apparatus (A) of the touch screen panel according to an embodiment of the present invention, the work table 100; It is formed at the upper starting point of the worktable 100, by forming a vacuum pressure in the jig 10 and the seating groove 12 of the jig 10 is formed with a seating groove 12, the panel material 300 is seated A panel material supply unit 1 for fixing the panel material 300; An ACF attachment portion (2) formed on an upper portion of the work bench (100) to attach the ACF to one side of the panel material (300) transferred from the panel material supply (1); An inspection unit 3 formed on an upper portion of the work bench 100 by forming a vision inspector 32 that determines a defect by inspecting an attachment state of the ACF 400; A pre-bonding portion 4 formed on an upper portion of the work bench 100 to bond the flexible circuit board to the attachment position of the ACF 400 of the panel material 300 that has been inspected; A main bonding part 5 formed on an upper portion of the work table 100 to flatten while heating and bonding the flexible circuit board positioned on the panel material 300; A tape attaching portion 6 for attaching the terminal tape after the flexible circuit board is adhered in the main bonding portion 5; A take-out machine 7 which carries the panel material 300 with the terminal tape attached thereto and transfers it to the outside; The jig 10 is sequentially moved from the starting point to the panel material supply part 1, the ACF attachment part 2, the inspection part 3, the prebonding part 4, the main bonding part 5, and the ejector 7 Position transfer means (8) for moving; After passing through the take-out machine 7 includes a jig recovery device (not shown) for recovering the empty jig 10 located at the end point to the lower portion of the work table 100 to circulate to the start point of the work table 100; It is composed.

작업대(100)는 일정 길이로 형성된 다수의 프레임을 조립하여 상판(120)과, 상판(120)의 하부에 형성된 다수의 지지다리로 구성되어 대략 테이블 형상으로 이루어진다.The work table 100 is composed of a plurality of frames formed in a predetermined length by the upper plate 120 and a plurality of support legs formed in the lower portion of the upper plate 120 is formed in a substantially table shape.

상판(120)의 전방과 후방에는 지그(10)가 통과할 수 있도록 천공되어 제1 및 제2이송공(미도시)이 각기 형성되며, 제1이송공은 시작 지점, 즉 도 2에서 좌측단에 형성되고 제2이송공은 종료 지점, 즉 도 2에서 우측단에 형성된다.The front and rear of the top plate 120 is drilled to allow the jig 10 to pass therethrough to form first and second transfer holes (not shown), respectively, and the first transfer hole is a starting point, that is, the left end in FIG. Is formed at the end point, that is, at the right end in FIG.

작업 순서는 패널 소재 공급부(1) → ACF 부착부(2)→ 검사부(3)→ 프리본딩부(4)→ 메인 본딩부(5)를 순차적으로 진행하는 것이다.The work order is to advance the panel material supply part 1 → ACF attachment part 2 → inspection part 3 → prebonding part 4 → main bonding part 5 sequentially.

지그(10)는 작업대(100)의 내측에 장착된 엘리베이터에 안착된 상태로 상승하여 제1이송공을 통과하여 작업의 시작 지점에 놓이게 된다.The jig 10 rises in a state seated on an elevator mounted inside the work table 100, passes through a first transfer hole, and is placed at a start point of the work.

이후 상술한 작업 순서를 거쳐 완성품 패널을 취출한 후 빈 지그(10)는 종료 지점에서 구동장치를 이용하여 작업대(100)의 하부를 통과하여 다시 시작 지점으로 이동되는 순환 작동을 반복하게 된다.Then, after taking out the finished product panel through the above-described work sequence, the empty jig 10 repeats the circular operation of moving to the starting point again through the lower part of the work table 100 using the driving device at the end point.

도 4에 도시된 바와 같이, 지그(10)는 일정 면적을 갖는 직사각형의 판상으로 형성되며, 상부 일측에는 패널 소재(300)가 안착될 수 있도록 다수의 안착홈(12)이 형성되고, 각 안착홈(12)의 일측에 각기 대응되는 연성회로기판(미도시)을 수납할 수 있도록 연성회로기판 수납홈(14)이 형성된다.As shown in FIG. 4, the jig 10 is formed in a rectangular plate shape having a predetermined area, and a plurality of seating grooves 12 are formed at one upper side thereof so that the panel material 300 can be seated, and each seating. A flexible circuit board accommodating groove 14 is formed on one side of the groove 12 so as to accommodate a flexible circuit board (not shown) corresponding to each side.

지그(10)에 형성되는 다수의 안착홈(12)은 4개로 형성되며, 패널 소재(300)의 형상에 적합하도록 사각형으로 형성된다. 물론 안착홈(12)의 갯수나 형상은 필요에 따라 변경될 수 있음은 당연하다.A plurality of seating grooves 12 formed in the jig 10 is formed in four, it is formed in a square to suit the shape of the panel material (300). Of course, the number and shape of the mounting groove 12 can be changed as necessary.

각 안착홈(12)에는 격자형으로 통로(121)를 형성하여 구획하고, 각 통로(121)의 접점부에 흡착홀(124)이 형성된다.Each seating groove 12 is formed by partitioning the passage 121 in a lattice shape, and the suction hole 124 is formed in the contact portion of each passage 121.

흡착홀(124)은 지그(10) 내부에 형성된 흡입유로와 통하며, 흡입유로의 일단에 진공발생부가 연결된 것으로, 흡착홀(124)을 통해 진공압력이 패널 소재(300)에 가해져 흡착 고정 상태가 유지될 수 있다. The suction hole 124 communicates with the suction flow path formed in the jig 10, and a vacuum generating part is connected to one end of the suction flow path, and the vacuum pressure is applied to the panel material 300 through the suction hole 124 to fix the suction. Can be maintained.

진공발생부는 통상의 진공펌프를 의미하며 이는 당업자라면 충분히 이해가능할 기술 구성이므로 더이상의 상세한 설명은 생략토록 한다.The vacuum generator means a conventional vacuum pump, which is a technical configuration that can be sufficiently understood by those skilled in the art, and thus, further detailed description thereof will be omitted.

패널 소재 공급부(1)에서 패널 소재(300)가 안착된 지그(10)는 위치이동수단(C3-6)을 이용하여 ACF 부착부(2)로 이송된다. In the panel material supply unit 1, the jig 10 on which the panel material 300 is seated is transferred to the ACF attachment unit 2 using the position shifting means C3-6.

이하에서 설명하는 ACF 부착부(2)→ 검사부(3)→ 프리본딩부(4)→ 메인 본딩부(5) 간의 지그(10)의 이동도 위치이동수단(8)에 의해 이루어진다.The mobility of the jig 10 between the ACF attachment portion 2, the inspection portion 3, the prebonding portion 4, and the main bonding portion 5 described below is achieved by the position shifting means 8.

도 3에 도시된 바와 같이, 위치이송수단(8)은, 작업대(100)의 상부에 수평되게 장착된 모터(82); 상기 모터(82)의 축에 연결되며 외면에 나사산이 형성된 스크류 샤프트(84); 상기 스크류 샤프트(84)에 나사 결합되어 전후진 작동되는 구동대(86);를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 3, the position transfer means 8 includes a motor 82 horizontally mounted on the upper portion of the work table 100; A screw shaft 84 connected to the shaft of the motor 82 and having a thread formed on an outer surface thereof; It is configured to include; the drive shaft 86 is screwed to the screw shaft 84 is operated forward and backward.

구동대(86)의 상부에 받침대(91)가 장착되고, 이 받침대(91)의 상면에 지그(10)가 안착된다.A pedestal 91 is mounted on the drive stand 86, and a jig 10 is seated on the upper surface of the pedestal 91.

한편 위치조정부(9)는 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 지그(10)의 하부에 형성된 홈(104)에 대응되는 보정돌기(912)가 상면에 형성되고, 하면에는 경사 장공을 갖는 연결판(914)이 형성된 판상의 받침대(91); 상기 받침대(91)의 경사 장공(915)에 결합되는 베어링(921)이 형성된 상부판재(923)가 상부에 형성되고, 상기 상부판재(923)의 하단에 연결되며 하부에 레일홈이 형성된 작동대(92); 상기 작동대(92)의 레일홈이 결합되어 횡이동을 안내하도록 베이스(942)에 형성된 레일부재(94); 상기 작동대(92)를 이동시키는 동력을 발휘하는 서보모터(미도시); 상기 베이스(942)의 타측에 형성되어 받침대(91)와 연결되어 승강작동을 지지하는 승강안내봉(96)을 포함하여 구성된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 13 and 14, the position adjusting unit 9 has a correction protrusion 912 corresponding to the groove 104 formed in the lower part of the jig 10 formed on the upper surface thereof, and has a slanted hole on the lower surface thereof. Plate-shaped pedestal 91 on which connecting plate 914 is formed; An operating plate having a top plate 923 formed thereon with a bearing 921 coupled to the inclined long hole 915 of the pedestal 91, connected to a lower end of the top plate 923, and having a rail groove formed at the bottom thereof. (92); A rail member 94 formed at the base 942 to guide the horizontal movement of the rail groove of the operating table 92; A servo motor (not shown) for exerting power to move the operating table (92); Is formed on the other side of the base 942 is connected to the pedestal 91 is configured to include a lifting guide bar 96 for supporting the lifting operation.

상기 받침대(91)의 상면에는 지그(10)를 흡착 고정시킬 수 있도록 흡반(918)이 형성된다A sucker 918 is formed on an upper surface of the pedestal 91 to suck and fix the jig 10.

따라서 위치조정부(9)의 작동은 서보모터를 이용하여 작동대(92)가 레일부재(94)를 따라 횡방향으로 이동되고, 이에 연동되어 경사 장공(915)을 따라 베어링(921)이 설치된 판상의 받침대(91)가 이동되므로 휭방향으로 이동된다.Therefore, the operation of the position adjusting unit 9 is a plate-shaped bearing 921 is installed along the inclined long hole 915 in conjunction with the operating table 92 is moved in the transverse direction along the rail member 94 by using a servo motor Since the pedestal 91 is moved in the 휭 direction.

이에 경사 장공(915)이 형성된 연결판(914)이 상승 또는 하강하게 되며, 그에 종속된 받침대(91)가 상승 또는 하강 작동하게 된다.As a result, the connecting plate 914 on which the inclined long hole 915 is formed is raised or lowered, and the pedestal 91 subordinate thereto is operated to be raised or lowered.

한편 ACF 부착부(2)는 지그(10)에 안착된 패널 소재(300)에 ACF(400)를 부착시킨다. Meanwhile, the ACF attachment part 2 attaches the ACF 400 to the panel material 300 seated on the jig 10.

ACF(400)는 Anisotropic Conductive Film의 약자로써 미세 도전 입자를 접착수지(일반적으로 열경화성)에 혼합시켜 필름 상태로 만들고, 한쪽 방향으로만 전기를 통하게 한 이방성 도전막이며, 이형 테이프의 외면에 도포된다. ACF 400 is an abbreviation of Anisotropic Conductive Film. It is an anisotropic conductive film made by mixing fine conductive particles into an adhesive resin (generally thermosetting) into a film state, and electrically conducting only in one direction, and is applied to the outer surface of the release tape. .

미세도전입자로는 니켈(Ni), 카본(carbon), 솔더 볼(solder ball)등이다.The fine conductive particles are nickel (Ni), carbon (carbon), solder ball (solder ball) and the like.

ACF부착부(2)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 수직되게 장착된 일정 면적의 판상으로 된 기대(21); 상기 기대(21)를 다수의 안착홈(12) 간격에 맞춰 일정 간격씩 이동시키는 작동장치(22); 상기 기대(21)의 상부에 장착되며 ACF(400)가 권취된 공급롤(23); 상기 공급롤(23)에서 공급되는 ACF(400)를 지그(10)의 상부에 수평되게 지나가도록 기대(21)의 하부 일측과 타측에 이격 형성된 제1 및 제2가이드롤러(25,26); 상기 제1가이드롤러(25)에 인접되어 기대(21)의 하부에 설치되며, ACF(400)를 일정 길이로 절단하는 커터(27); 상기 기대(21)의 하부에 설치되며, 절단된 ACF(400)를 패널 소재(300)에 부착시키는 가압헤드(282)가 형성된 승강구동장치(28); 상기 제1 및 제2가이드롤러(25,26) 사이에 거치된 ACF(400)를 일정 간격씩 당기도록 기대(21)의 하부에 설치되는 풀링장치(29)를 포함하여 구성된다.The ACF attachment portion 2 has a plate-shaped base 21 of a predetermined area mounted vertically, as shown in Figs. An actuator (22) for moving the base (21) at regular intervals in accordance with a plurality of seating grooves (12); A supply roll 23 mounted on the base 21 and wound with an ACF 400; First and second guide rollers 25 and 26 spaced apart from one side and the other side of the base 21 so as to pass the ACF 400 supplied from the supply roll 23 horizontally over the jig 10; A cutter 27 adjacent to the first guide roller 25 and installed below the base 21 to cut the ACF 400 to a predetermined length; A lift driving device 28 installed below the base 21 and having a pressure head 282 for attaching the cut ACF 400 to the panel material 300; And a pulling device 29 installed below the base 21 to pull the ACF 400 mounted between the first and second guide rollers 25 and 26 by a predetermined interval.

작동장치(22)는 유압실린더 또는 모터 구동식으로 작동되어 기대(21)를 지그(10)의 각 안착홈의 간격마다 한칸씩 이동시킨다.The actuator 22 is operated by a hydraulic cylinder or a motor-driven type to move the base 21 one space at intervals of each seating groove of the jig 10.

커터(27)는 ACF(400)를 패널 소재에 부착시킬 길이만큼만 절단하기 위한 것으로, 커팅날과, 이 커팅날에 대응되는 지지대 및 커팅날을 절단 작동시키는 액츄에이터로 구성된다.The cutter 27 is for cutting only the length to attach the ACF 400 to the panel material. The cutter 27 includes a cutting blade, a support corresponding to the cutting blade, and an actuator for cutting and operating the cutting blade.

액츄에이터는 통상의 공압실린더가 적당하며, 수직의 승강작동에 의해 커터날이 상하로 승강되어 지지대를 지나는 ACF(400)를 절단하게 된다.The actuator is a conventional pneumatic cylinder is suitable, the cutter blade is moved up and down by the vertical lifting operation to cut the ACF 400 passing through the support.

ACF(400)는 이형 테이프의 외면에 형성된 것이므로, 상기 커터(27)는 이형 테이프는 절단시키지 않고 ACF만 절단하도록 함이 바람직하다.Since the ACF 400 is formed on the outer surface of the release tape, the cutter 27 preferably cuts only the ACF without cutting the release tape.

승강구동장치(28)는 가압헤드(282)를 작동시켜 ACF(400)를 가압하여 패널 소재(300)에 부착되도록 하는 것으로, 기대(21)에 장착되며 에어가 공급되는 실린더(283); 상기 실린더(283)에 결합되어 인출 및 인입에 의해 승강작동되며 가압헤드(282)가 하단에 연결된 로드(미도시)로 구성된다.Lifting device 28 is to operate the pressure head 282 to press the ACF 400 to be attached to the panel material 300, the cylinder 283 is mounted on the base 21, the air is supplied; Coupled to the cylinder 283 is a lifting operation by drawing out and pulling in, the pressure head 282 is composed of a rod (not shown) connected to the lower end.

가압헤드(282)는 내부에 전열 히터가 형성되고, 하단면에 히팅부가 형성되어 패널 소재에 대해 ACF(400)를 가압시킬때 히팅부에서 발열이 이루어져 ACF(400)가 열융착되도록 한다.The pressurized head 282 has a heat transfer heater formed therein, and a heating part is formed on the bottom surface thereof to generate heat at the heating part when pressurizing the ACF 400 against the panel material so that the ACF 400 is heat-sealed.

풀링장치(29)는 ACF(400)를 당겨서 이송되도록 하는 동력을 발휘하는 것으로, ACF(400)와 평행되게 기대(21)의 하부에 장착된 실린더(292); 상기 실린더(292)에 결합되어 인출 및 인입되는 로드(293); 상기 로드(293)의 선단에 형성되어 ACF(400)를 협지하는 홀더(294)를 포함하여 구성된다.Pulling device 29 is to exert a power to pull the ACF (400) is conveyed, the cylinder 292 mounted in the lower portion of the base 21 in parallel with the ACF (400); A rod 293 coupled to the cylinder 292 and drawn out and drawn in; And a holder 294 formed at the tip of the rod 293 and holding the ACF 400.

풀링장치(29)의 실린더(292)는 공압에 의해 구동되며, 홀더(294)는 ACF(400)가 손상되지 않도록 연질의 접촉면을 갖는다.The cylinder 292 of the pulling device 29 is driven by pneumatic pressure, and the holder 294 has a soft contact surface so that the ACF 400 is not damaged.

한편 도 7에 도시된 바와 같이, 검사부(3)는 ACF의 부착상태가 정상인지 여부를 판독하기 위한 것으로, 다수의 카메라유닛과 조명등이 장착된 비젼검사기(32); 상기 비젼검사기(32)가 장착되어 지그(10)의 상부를 이동하는 본체(34); 상기 본체(34)를 이동시키는 구동장치(36);를 포함하여 구성된다.On the other hand, as shown in Figure 7, the inspection unit 3 is for reading whether the attachment state of the ACF is normal, a vision inspection machine 32 equipped with a plurality of camera units and lights; A main body 34 to which the vision inspector 32 is mounted to move the upper part of the jig 10; And a driving device 36 for moving the main body 34.

비젼검사기(32)에서 패널 소재(300)에 광을 조사하여 ACF(400)의 부착상태가 정상인지 여부와 이물질이 유입되지 않았는지 검사하고 기타 표면 손상과 같은 불량 여부를 판독하게 된다.In the vision inspector 32, the panel material 300 is irradiated with light to check whether the attachment state of the ACF 400 is normal and whether foreign matter is not introduced, and to read other defects such as surface damage.

만약 이물질이 유입되었다면 그 위치를 X,Y,θ축 좌표값을 영상카메라에 의해 검출하며, 검출된 좌표값을 숫자로 표출시키거나 또는 영상으로 해당 좌표 위치를 표시함으로써 작업자가 식별할 수 있도록 한다.If foreign matter is introduced, the position is detected by X-, Y- and θ-axis coordinate values by image camera, and the detected coordinate value is expressed by number or the corresponding coordinate position is displayed by image so that the operator can identify it. .

따라서 검사 결과 불량이 발견된 경우 차광필름을 적층시키지 않고, 불량 위치를 체크한 후 다음 공정으로 보내어 불량 원인을 해소하여 재사용하도록 한다.Therefore, if a defect is found as a result of the inspection, the light blocking film is not laminated, and the defective position is checked and sent to the next process to solve the cause of the defect and reuse it.

반면 검사 결과 정상인 경우 차광필름을 적층시킨 후 압착시켜 완성품을 제조하게 된다.On the other hand, if the inspection result is normal, the light shielding film is laminated and pressed to manufacture a finished product.

구동장치(36)는 유압 또는 공압실린더 또는 전동모터를 적용하여 구동됨으로써 본체(34)를 횡방향 이동이 가능하도록 한다.The drive device 36 is driven by applying a hydraulic or pneumatic cylinder or an electric motor to enable the main body 34 to move in the lateral direction.

한편 도 8에 도시된 바와 같이, 프리 본딩부(4)는 연성회로기판을 패널 소재(300)의 부착될 위치에 이송한 후 가접시키기 위한 것이다.On the other hand, as shown in Figure 8, the pre-bonding portion 4 is for attaching the flexible circuit board to the position where the panel material 300 is to be attached and then welded.

연성 회로 기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board)은 유연하게 구부러지는 동박(구리막)을 입힌 회로 기판의 원판. 미세 패턴 형성이 쉽고 굴곡성이 뛰어나 휴대폰 폴더, LCD, PDP 모듈 등 디스플레이 제품에 많이 사용되고 있다. A flexible printed circuit board (FPCB) is a disc of a circuit board coated with a copper foil (copper film) that flexes flexibly. It is easy to form fine patterns and has excellent flexibility, and it is widely used in display products such as mobile phone folders, LCDs, and PDP modules.

프리 본딩부(4)는 패널 소재(300)가 안착된 지그(10)의 상부에서 횡이동 및 승강작동을 하며 연성회로기판을 운반 및 정위치에 안착시키는 작동체(42); 상기 작동체(42)의 하단에 형성되며 히터가 내장되어 연성회로기판을 가접시키는 히팅유닛(44); 상기 작동체(42)의 하단에 형성되며 연성회로기판을 협지하는 협지수단(46)을 포함하여 구성된다.The pre-bonding unit 4 includes an actuator 42 for transverse movement and elevating operation in the upper part of the jig 10 on which the panel material 300 is mounted, and for transporting and mounting the flexible circuit board in position. A heating unit 44 formed at a lower end of the actuator 42 and having a heater embedded therein to weld the flexible circuit board; It is formed on the lower end of the actuator 42 and comprises a clamping means 46 for sandwiching the flexible circuit board.

히팅유닛(44)은 연성회로기판에 열을 가하여 ACF(400)와 융착되어 고정되도록 한다.The heating unit 44 applies heat to the flexible circuit board to be fused and fixed with the ACF 400.

상기 작동체(42)는 x축 가이드(421)와 z축 가이드(422) 및 상기 x축 가이드(421)와 z축 가이드(422)에 결합되어 x축 및 z축 방향으로 구동되는 바디(424)와; 상기 바디(424)에 결합되어 승강 작동되는 실린더(292);를 포함하여 구성된다.The actuator 42 is coupled to the x-axis guide 421 and the z-axis guide 422 and the x-axis guide 421 and the z-axis guide 422 to be driven in the x-axis and z-axis directions 424. )Wow; And a cylinder 292 coupled to the body 424 to move up and down.

상기 x축 방향은 좌우로 이동되는 방향이며, z축 방향은 전후방으로 이동되는 방향을 의미한다.The x-axis direction is a direction to move left and right, the z-axis direction means a direction to move forward and backward.

그리고 상기 실린더(292)의 로드(293)에 히팅유닛(44)이 결합된다.The heating unit 44 is coupled to the rod 293 of the cylinder 292.

따라서 전후좌우 및 상하로 작동체(42)가 구동될 수 있으므로, 지그(10)의 전방에 배치된 연성회로기판을 협지수단(46)이 협지한 후 후진하여 패널소재(300)의 접착위치로 이동된 다음 하강하여 히팅유닛(44)의 열에 의해 가접시키게 된다.Therefore, since the actuator 42 can be driven back, front, left, and up and down, the clamping means 46 pinches the flexible circuit board disposed in front of the jig 10 and then moves backward to the adhesive position of the panel material 300. After moving, it descends and is brought into contact with the heat of the heating unit 44.

한편 프리 본딩부(4)에서 가접된 연성회로기판에 대해 가압 및 열융착에 의해 견고하게 고정될 수 있도록 메인 본딩이 이루어지게 된다.On the other hand, the main bonding is made to be firmly fixed to the flexible printed circuit board welded by the pre-bonding portion 4 by pressing and heat fusion.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 메인 본딩부(5)는 2개가 한세트를 이루도록 구성되며, 각각의 메인 본딩부(5)는, 작업대(100)의 상부에 배치되어 지그(10)의 상부에 위치된 기대(52); 상기 기대를 승강시키도록 장착된 승강유닛(53); 상기 기대(52)의 전면에 다수개로 부착되며 하부에는 패널 소재(300)의 가접된 연성회로기판을 히팅 접착시키는 가열기(55)가 형성된 접착대(54);를 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 9 and 10, two main bonding portions 5 are formed in one set, and each main bonding portion 5 is disposed on the work table 100 to be mounted on the upper surface of the jig 10. A base 52 positioned at the top; An elevation unit 53 mounted to elevate the expectations; It is attached to the front surface of the base 52 in a plurality and the lower portion of the bonding table 54 is formed with a heater 55 for heating and bonding the welded flexible circuit board of the panel material 300.

승강유닛(53)은 공압 또는 유압실린더이며, 그 내부에 결합되어 승강작동되는 로드에 상기 기대(52)가 장착되어 승강작동이 이루어질 수 있다.The elevating unit 53 is a pneumatic or hydraulic cylinder, and the base 52 is mounted on a rod coupled to the elevating operation so that the elevating operation can be performed.

접착대(54)는 상부에 실린더(532)가 장착되어 승강되는 것으로, 실린더(532)의 로드(534)가 관통되어 상부측에 형성된 장방형의 공간(542)에 결합되고, 이 공간(542)에 코일스프링(543)이 개재되어 상기 로드(534)에 결합됨으로써 실린더의 로드(534)가 하강하여 가열기(55)가 접착될때 코일스프링(543)의 완충력이 발휘될 수 있다. The adhesive table 54 is mounted on the upper portion of the cylinder 532 to be elevated. The rod 534 of the cylinder 532 penetrates and is coupled to the rectangular space 542 formed at the upper side thereof. When the coil spring 543 is interposed and coupled to the rod 534, the buffer force of the coil spring 543 may be exerted when the rod 534 of the cylinder is lowered and the heater 55 is bonded.

또한 접착대(54)는 지그(10)에 안착된 4개의 패널 소재(300)에 각기 대응될 수 있도록 4개가 한조를 이루어 구비된다. In addition, the bonding table 54 is provided with a set of four so as to correspond to each of the four panel material 300 seated on the jig (10).

그리고 가열기(55)에 히팅 테잎(57)을 공급하는 히팅테잎 권취롤러(58)가 기대(52)의 하부에 장착된다.And the heating tape winding roller 58 which supplies the heating tape 57 to the heater 55 is mounted in the lower part of the base 52. As shown in FIG.

따라서 1개의 메인 본딩부(5)가 4개의 패널 소재(300)에 대한 메인 본딩작업을 수행하므로 2개의 메인 본딩부(5)가 동시에 작동되면 8개의 패널 소재(300)에 대한 메인 본딩작업이 수행될 수 있다.Therefore, since one main bonding unit 5 performs main bonding for four panel materials 300, when two main bonding units 5 operate at the same time, main bonding operations for eight panel materials 300 are performed. Can be performed.

한편 도 11에 도시된 바와 같이, 테이프 부착부(6)는 단자 테이프(미도시)를 패널 소재에 부착시키기 위한 것으로, 작업대(100)의 상부 일측에 형성된 테이프 공급대(62); 작업대(100)의 상부를 이동하도록 설치되며, 상기 테이프 공급대(62)로부터 테이프를 인출하여 지그(10)에 안착된 패널 소재(300)에 테이프를 부착시키는 부착장치(64); 상기 부착장치(64)의 승강구동 및 선회구동을 제어하는 구동부(66);를 포함하여 구성된다.Meanwhile, as shown in FIG. 11, the tape attaching part 6 is for attaching a terminal tape (not shown) to a panel material, and includes a tape supply stand 62 formed at one upper side of the work table 100; An attachment device 64 installed to move the upper portion of the work table 100, for attaching the tape to the panel material 300 seated on the jig 10 by extracting the tape from the tape supply table 62; It comprises a; drive unit 66 for controlling the lifting and turning drive of the attachment device (64).

테이프 공급대(62)는 일정 면적을 갖는 상판(621)이 상부에 형성된다.The tape feeder 62 has an upper plate 621 having a predetermined area thereon.

테이프는 연성회로기판의 외면에 부착되어 보호기능과 통전 기능을 갖는 도전성 테이프로써 테이프 공급대(62)의 상판(621)에 연속적으로 공급된다.The tape is continuously attached to the top plate 621 of the tape feeder 62 as a conductive tape attached to the outer surface of the flexible circuit board and having a protective function and an energizing function.

구동부(66)는 수평이동가이드(661)와 전후이동가이드(662) 및 승강장치(663)로 구성되며, 상기 승강장치(663)의 하부에 부착장치(64)가 형성되고, 승강장치(663)는 수평이동가이드(661)에 결합되고, 수평이동가이드(661)는 전후이동가이드(662)에 결합된다.The driving unit 66 includes a horizontal movement guide 661, a front and rear movement guide 662, and a lifting device 663, and an attachment device 64 is formed below the lifting device 663, and the lifting device 663. ) Is coupled to the horizontal movement guide (661), the horizontal movement guide (661) is coupled to the front and rear movement guide (662).

따라서 전후진 구동 및 좌우 구동, 그리고 승강 구동이 가능하게 된다.Therefore, forward and backward driving, left and right driving, and lifting driving are possible.

한편 도 12에 도시된 바와 같이, 취출기(7)는, 지그(10)에 안착된 패널 소재(300)에 흡착되는 흡반(764)이 형성된 지지대(72); 상기 흡반(764)에 진공압을 형성하도록 연결된 진공발생부(미도시); 상기 지지대(72)에 연결되어 승강작동되는 로드(74); 상기 로드(74)에 승강 동력을 발휘하는 구동부(76);를 포함하여 구성된다.Meanwhile, as shown in FIG. 12, the ejector 7 includes: a support 72 on which a sucker 764 formed to be sucked by the panel material 300 seated on the jig 10 is formed; A vacuum generator (not shown) connected to form the vacuum pressure on the sucker 764; A rod 74 connected to the support 72 to move up and down; And a driving unit 76 exerting lifting power on the rod 74.

구동부(76)는 공압실린더이며, 공압실린더의 피스톤로드(762)가 지지대(72)에 연결되어 있으므로 피스톤로드(762)의 승강작동에 의해 지지대(72)가 승강 작동하게 되고, 이에 종동되어 흡반(764)이 승강되면서 패널 소재(300)를 흡착하게 된다. The driving unit 76 is a pneumatic cylinder, and since the piston rod 762 of the pneumatic cylinder is connected to the support 72, the support 72 is moved up and down by the lifting and lowering operation of the piston rod 762. As the 764 is elevated, the panel material 300 is adsorbed.

한편 테이프 부착부(6)를 통과한 지그(10)는 제2이송공의 엘리베이터 위에 안착된다.On the other hand, the jig 10 passed through the tape attachment part 6 is seated on the elevator of the second transfer hole.

이후 구동부(76)의 하강작동에 의해 흡반(764)이 하강되어 패널 소재(300)에 밀착되면 진공발생에 의한 흡인력에 의해 패널 소재(300)가 흡착된다.Then, when the sucker 764 is lowered by the lowering operation of the driving unit 76 and closely adhered to the panel material 300, the panel material 300 is adsorbed by the suction force caused by the vacuum generation.

이후 구동부(76)의 상승작동에 의해 패널 소재(300)가 지그(10)로부터 이탈되어 상승된 후 일측으로 이동되어 최종 배출된다.Thereafter, the panel material 300 is moved away from the jig 10 by the driving operation of the driving unit 76 and then moved to one side to be finally discharged.

한편 패널 소재(300)가 취출된 후 빈 지그(10)는 작업대(100)의 제2이송공을 통해 상승된 엘리베이터(200)에 안착된 후 하강된다.Meanwhile, after the panel material 300 is taken out, the empty jig 10 is lowered after being seated in the elevator 200 which is raised through the second transfer hole of the work table 100.

이후 엘리베이터(200)는 수평으로 이동시키는 이송장치에 의해 작업대의 시작지점인 제1이송공으로 이동된다. After that, the elevator 200 is moved to the first transfer hole, which is the starting point of the work bench, by the transfer device moving horizontally.

이송장치는 통상의 콘베이어벨트가 바람직하다.The conveying apparatus is preferably a conventional conveyor belt.

작업대의 시작지점인 제1이송공에 이송된 지그(10)는 엘리베이터(200)의 상승작동에 의해 상승된 후 상술한 패널 소재 공급부(1)로 이송된 다음 상기 공정을 반복하게 된다.
The jig 10 transferred to the first transfer hole, which is the starting point of the work table, is lifted by the lifting operation of the elevator 200 and then transferred to the panel material supply unit 1 described above, and then the process is repeated.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, It is obvious that the claims fall within the scope of the claims.

1 : 패널 소재 공급부 2 : ACF 부착부
3 : 검사부 4 : 프리 본딩부
5 : 메인 본딩부 6 : 테이프 부착부
7 : 취출기 8 : 위치이송수단
10 : 지그 12 : 안착홈 1 panel material supply part 2 ACF attachment part
3: inspection part 4: pre-bonding part
5 main bonding part 6 tape attachment part
7: ejector 8: position transfer means
10: jig 12: seating groove

Claims (15)

작업대(100);
상기 작업대(100)의 상부 시작 지점에 형성되며, 패널 소재(300)가 안착되는 안착홈(12)이 다수 형성된 지그(10)와, 상기 지그(10)의 안착홈(12)에 진공압력을 형성시켜 패널 소재(300)가 고정되도록 하는 패널 소재 공급부(1);
상기 패널 소재 공급부(1)로부터 이송된 상기 패널 소재(300)의 일측에 ACF를 부착시키도록 작업대(100)의 상부에 형성된 ACF 부착부(2);
상기 ACF(400)의 부착 상태를 검사하여 불량을 판단하는 비젼검사기(32)가 형성되어 상기 작업대(100)의 상부에 형성된 검사부(3);
상기 검사가 완료된 패널 소재(300)의 ACF(400)의 부착 위치에 연성회로기판을 접착시키도록 작업대(100)의 상부에 형성된 프리 본딩부(4);
상기 패널 소재(300)에 위치된 연성회로기판을 접착시키면서 평탄화하도록 작업대(100)에 형성된 메인 본딩부(5);
상기 메인 본딩부(5)에서 연성회로기판의 접착 후 단자 테이프를 부착하는 테이프 부착부(6);
상기 단자 테이프가 부착된 패널 소재(300)를 운반하여 외부로 이송시키는 취출기(7);
상기 지그(10)를 시작 지점에서부터 상기 패널 소재 공급부(1), ACF 부착부(2), 검사부(3), 프리본딩부(4), 메인 본딩부(5), 취출기(7)까지 순차적으로 이동시키는 위치이송수단(8);
상기 취출기(7)를 통과한 후 종료 지점에 위치된 빈 지그(10)를 작업대(100)의 하부로 회수하여 상기 작업대(100)의 시작 지점으로 순환시키는 지그회수장치
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.Work table 100;
The jig 10 is formed at an upper starting point of the work table 100, and a plurality of seating grooves 12 on which the panel material 300 is seated, and a vacuum pressure is applied to the seating grooves 12 of the jig 10. A panel material supply part 1 formed to fix the panel material 300;
An ACF attachment portion (2) formed at an upper portion of the work surface (100) to attach the ACF to one side of the panel material (300) transferred from the panel material supply (1);
An inspection unit (3) formed at an upper portion of the work table (100), wherein a vision inspector (32) is formed to inspect the attachment state of the ACF (400) to determine a defect;
A pre-bonding unit 4 formed on an upper portion of the work bench 100 to bond the flexible circuit board to the attachment position of the ACF 400 of the panel material 300 where the inspection is completed;
A main bonding part 5 formed on the worktable 100 to planarize while bonding the flexible circuit board positioned on the panel material 300;
A tape attaching portion (6) for attaching a terminal tape after bonding the flexible printed circuit board to the main bonding portion (5);
An extractor (7) for transporting the panel material (300) to which the terminal tape is attached and transporting it to the outside;
The jig 10 is sequentially moved from the starting point to the panel material supply part 1, the ACF attachment part 2, the inspection part 3, the prebonding part 4, the main bonding part 5, and the ejector 7. Position transfer means (8) for moving to;
Jig recovery device for recovering the empty jig 10 located at the end point after passing through the blower (7) to the lower portion of the work table 100 to circulate to the start point of the work table 100
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 지그(10)는 일정 면적을 갖는 판상으로 형성되며, 상기 안착홈(12)의 일측에 연성회로기판 수납홈(14)이 형성된 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The jig 10 is formed in a plate shape having a predetermined area, the manufacturing apparatus of the touch screen panel, characterized in that the flexible circuit board receiving groove 14 is formed on one side of the seating groove (12). 제 2항에 있어서,
상기 안착홈(12)에는 격자형으로 통로(121)를 형성하여 구획하고, 각 통로(121)의 접점부에 흡착홀(124)이 형성되며,
상기 흡착홀(124)은 지그(10)의 내부에 형성된 흡입유로와 통하며, 상기 흡입유로의 일단에 진공발생부가 연결된 것으로,
상기 흡착홀(124)을 통해 진공압력이 패널 소재(300)에 가해져 흡착 고정 상태가 유지될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 2,
In the seating groove 12, a passage 121 is formed in a lattice shape and partitioned, and an adsorption hole 124 is formed in a contact portion of each passage 121,
The suction hole 124 is in communication with the suction flow path formed in the jig 10, the vacuum generating unit is connected to one end of the suction flow passage,
The apparatus for manufacturing a touch screen panel, wherein a vacuum pressure is applied to the panel material 300 through the adsorption hole 124 to maintain the adsorption fixed state. 제 1항에 있어서,
상기 ACF부착부(2)는,
수직되게 장착된 일정 면적의 판상으로 된 기대(21);
상기 기대(21)를 일정 간격씩 이동시키는 작동장치(22);
상기 기대(21)의 상부에 장착되며 ACF(400)가 권취된 공급롤(23);
상기 공급롤(23)에서 공급되는 ACF(400)를 지그(10)의 상부에 수평되게 지나가도록 기대(21)의 하부 일측과 타측에 이격 형성된 제1 및 제2가이드롤러(25,26);
상기 제1가이드롤러(25)에 인접되어 기대(21)의 하부에 설치되며, ACF(400)를 일정 길이로 절단하는 커터(27);
상기 기대(21)의 하부에 설치되며, 절단된 ACF(400)를 패널 소재(300)에 부착시키는 가압헤드(282)가 형성된 승강구동장치(28);
상기 제1 및 제2가이드롤러(25,26) 사이에 거치된 ACF(400)를 일정 간격씩 당기도록 기대(21)의 하부에 설치되는 풀링장치(29);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The ACF attachment part 2,
A base plate 21 having a predetermined area mounted vertically;
An actuator (22) for moving the base (21) at regular intervals;
A supply roll 23 mounted on the base 21 and wound with an ACF 400;
First and second guide rollers 25 and 26 spaced apart from one side and the other side of the base 21 so as to pass the ACF 400 supplied from the supply roll 23 horizontally over the jig 10;
A cutter 27 adjacent to the first guide roller 25 and installed below the base 21 to cut the ACF 400 to a predetermined length;
A lift driving device 28 installed below the base 21 and having a pressure head 282 for attaching the cut ACF 400 to the panel material 300;
A pulling device 29 installed below the base 21 so as to pull the ACF 400 mounted between the first and second guide rollers 25 and 26 by a predetermined interval;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 4항에 있어서,
상기 가압헤드(282)는 내부에 전열 히터가 형성되고, 하단면에 히팅부가 형성되어 패널 소재(300)에 대해 ACF(400)를 가압시킬때 히팅부에서 발열이 이루어져 ACF(400)가 열융착되도록 한 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.5. The method of claim 4,
The pressurized head 282 has a heat transfer heater formed therein, and a heating part is formed on the bottom surface to generate heat in the heating part when pressurizing the ACF 400 against the panel material 300, so that the ACF 400 is heat-sealed. Apparatus for manufacturing a touch screen panel, characterized in that as possible. 제 4항에 있어서,
상기 승강구동장치(28)는, 가압헤드(282)를 작동시켜 ACF(400)를 가압하여 패널 소재(300)에 부착되도록 하는 것으로,
기대(21)에 장착되며 에어가 공급되는 실린더(283);
상기 실린더(283)에 결합되어 인출 및 인입에 의해 승강작동되며 가압헤드(282)가 하단에 연결된 로드;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.5. The method of claim 4,
The elevating driving device 28, by operating the pressure head 282 to press the ACF 400 to be attached to the panel material 300,
A cylinder 283 mounted to the base 21 and supplied with air;
A rod coupled to the cylinder 283 to be elevated and lowered by drawing and drawing, and having a pressure head 282 connected to a lower end thereof;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 4항에 있어서,
상기 풀링장치(29)는 ACF(400)를 당겨서 이송되도록 하는 동력을 발휘하는 것으로,
ACF(400)와 평행되게 기대(21)의 하부에 장착된 실린더(292);
상기 실린더(292)에 결합되어 인출 및 인입되는 로드(293);
상기 로드(293)의 선단에 형성되어 ACF(400)를 협지하는 홀더(294);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.5. The method of claim 4,
The pulling device 29 is to exert a power to be transported by pulling the ACF (400),
A cylinder 292 mounted below the base 21 in parallel with the ACF 400;
A rod 293 coupled to the cylinder 292 and drawn out and drawn in;
A holder (294) formed at the tip of the rod (293) for holding the ACF (400);
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 검사부(3)는 ACF의 부착상태가 정상인지 여부를 판독하기 위한 것으로,
다수의 카메라유닛과 조명등이 장착된 비젼검사기(32);
상기 비젼검사기(32)가 장착되어 지그(10)의 상부를 이동하는 본체(34);
상기 본체(34)를 이동시키는 구동장치(36);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The inspection unit 3 is for reading whether the attachment state of the ACF is normal,
A vision inspector 32 equipped with a plurality of camera units and lights;
A main body 34 to which the vision inspector 32 is mounted to move the upper part of the jig 10;
A driving device 36 for moving the main body 34;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 프리 본딩부(4)는
패널 소재(300)가 안착된 지그(10)의 상부에서 횡이동 및 승강작동을 하며 연성회로기판을 운반 및 정위치에 안착시키는 작동체(42);
상기 작동체(42)의 하단에 형성되며 히터가 내장되어 연성회로기판을 가접시키는 히팅유닛(44);
상기 작동체(42)의 하단에 형성되며 연성회로기판을 협지하는 협지수단(46)을 포함하고,
상기 작동체(42)는 x축 가이드(421)와 z축 가이드(422) 및 상기 x축 가이드(421)와 z축 가이드(422)에 결합되어 x축 및 z축 방향으로 구동되는 바디(424);
상기 바디(424)에 결합되어 승강 작동되는 실린더(292);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The pre-bonding unit 4 is
An actuator 42 for transverse movement and elevating operation in the upper part of the jig 10 on which the panel material 300 is seated, and for transporting and mounting the flexible circuit board in position;
A heating unit 44 formed at a lower end of the actuator 42 and having a heater embedded therein to contact the flexible circuit board;
It is formed on the lower end of the actuator 42 and includes a clamping means 46 for sandwiching the flexible circuit board,
The actuator 42 is coupled to the x-axis guide 421 and the z-axis guide 422 and the x-axis guide 421 and the z-axis guide 422 to be driven in the x-axis and z-axis directions. );
A cylinder 292 coupled to the body 424 to move up and down;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 메인 본딩부(5)는,
작업대(100)의 상부에 배치되어 지그(10)의 상부에 위치된 기대(52);
상기 기대를 승강시키도록 장착된 승강유닛(53);
상기 기대(52)의 전면에 다수개로 부착되며 하부에는 패널 소재(300)의 가접된 연성회로기판을 히팅 접착시키는 가열기(55)가 형성된 접착대(54);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The main bonding portion 5,
A base 52 disposed above the work table 100 and positioned above the jig 10;
An elevation unit 53 mounted to elevate the expectations;
A bonding table 54 attached to the front surface of the base 52 and having a heater 55 formed thereon to heat-bond the flexible flexible printed circuit board of the panel material 300;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 테이프 부착부(6)는 단자 테이프를 패널 소재(300)에 부착시키기 위한 것으로,
작업대(100)의 상부 일측에 형성된 테이프 공급대(62);
작업대(100)의 상부를 이동하도록 설치되며, 상기 테이프 공급대(62)로부터 테이프를 인출하여 지그(10)에 안착된 패널 소재(300)에 테이프를 부착시키는 부착장치(64);
상기 부착장치(64)의 승강구동 및 선회구동을 제어하는 구동부(66);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The tape attachment portion 6 is for attaching the terminal tape to the panel material 300,
A tape feeder 62 formed on an upper side of the worktable 100;
An attachment device 64 installed to move the upper portion of the work table 100, for attaching the tape to the panel material 300 seated on the jig 10 by extracting the tape from the tape supply table 62;
A driving unit 66 for controlling lifting and turning driving of the attachment device 64;

Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 취출기(7)는,
지그(10)에 안착된 패널 소재(300)에 흡착되는 흡반(764)이 형성된 지지대(72);
상기 흡반(764)에 진공압을 형성하도록 연결된 진공발생부;
상기 지지대(72)에 연결되어 승강작동되는 로드(74);
상기 로드(74)에 승강 동력을 발휘하는 구동부(76);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The extractor 7 is,
A support 72 on which a sucker 764 formed to be adsorbed by the panel material 300 seated on the jig 10 is formed;
A vacuum generating unit connected to form a vacuum pressure on the sucker 764;
A rod 74 connected to the support 72 to move up and down;
A driving unit 76 exerting lifting power on the rod 74;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 위치이송수단(8)은,
작업대(100)의 상부에 수평되게 장착된 모터(82);
상기 모터(82)의 축에 연결되며 외면에 나사산이 형성된 스크류 샤프트(84);
상기 스크류 샤프트(84)에 나사 결합되어 전후진 작동되는 구동대(86);
상기 구동대(86)의 상부에 장착되며 상면에 지그가 안착되는 받침대(91);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 1,
The position transfer means 8,
A motor 82 horizontally mounted on an upper portion of the work table 100;
A screw shaft 84 connected to the shaft of the motor 82 and having a thread formed on an outer surface thereof;
A driving member 86 screwed to the screw shaft 84 to move back and forth;
A pedestal 91 mounted to an upper portion of the driving unit 86 and mounted with a jig on an upper surface thereof;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a. 제 13항에 있어서,
상기 구동대(86)는 받침대(91)를 승강 작동시켜 위치를 조정하는 위치조정부(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.The method of claim 13,
The drive unit (86) is a device for manufacturing a touch screen panel, characterized in that it comprises a positioning unit (9) for adjusting the position by lifting and lowering the pedestal (91). 제 14항에 있어서,
상기 위치조정부(9)는
상기 받침대(91)의 경사 장공(915)에 결합되는 베어링(921)이 형성된 상부판재(923)가 상부에 형성되고, 상기 상부판재(923)의 하단에 연결되며 하부에 레일홈이 형성된 작동대(92);
상기 작동대(92)의 레일홈이 결합되어 횡이동을 안내하도록 베이스(942)에 형성된 레일부재(94);
상기 작동대(92)를 이동시키는 동력을 발휘하는 서보모터;
상기 베이스(942)의 타측에 형성되어 받침대(91)와 연결되어 승강작동을 지지하는 승강안내봉(96);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널의 제조장치.



The method of claim 14,
The position adjusting unit 9
An operating plate having a top plate 923 formed thereon with a bearing 921 coupled to the inclined long hole 915 of the pedestal 91, connected to a lower end of the top plate 923, and having a rail groove formed at the bottom thereof. (92);
A rail member 94 formed at the base 942 to guide the horizontal movement of the rail groove of the operating table 92;
A servo motor that exerts power to move the operating table 92;
An elevating guide rod (96) formed at the other side of the base (942) to be connected to the pedestal (91) to support the elevating operation;
Apparatus for manufacturing a touch screen panel comprising a.



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