KR101233969B1 - 엘이디 조명장치 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 LED 조명장치의 제조방법은, 일면에 LED모듈이 설치되는 백커버 및 상기 백커버에 설치된 LED모듈의 하측에 위치되는 커버케이스 등을 포함하는 LED 조명장치의 제조방법에 있어서, 백커버의 설치부에 형성된 복수개의 체결공들에 상기 체결공에 대응되는 체결공을 가지는 LED모듈의 인쇄회로기판이 볼팅부재를 통해 체결 설치되는 단계(S100); 4개의 프레임들이 모두 동일한 길이를 가지거나 또는 한 쌍씩 동일한 길이를 가지는 상태에서, 2개 또는 3개의 프레임들이 각각 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상을 가지도록 배열되는 단계(S102); 상기 배열된 프레임들의 각 단부가 연결캡과 볼팅부재를 통해 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 본체로 조립되는 단계(S104); 상기 프레임들의 커버삽입구와 확산판삽입구에 각각 LED모듈이 설치된 백커버와 확산판의 가장자리가 삽입 고정되는 단계(S106); 및 상기 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 본체가 사각 틀 형상을 가질 수 있도록 나머지 프레임들이 연결캡에 의해 해당 프레임의 단부에 마감 연결되는 단계(S108)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

엘이디 조명장치 제조방법{Method for manufacturing LED fluorescent apparatus}
본 발명은 엘이디(LED) 조명장치 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건물 내부의 천정이나 벽면 등에 설치되는 LED 조명장치에 있어서 LED모듈이 설치된 백커버를 밀폐하는 커버케이스의 조립시 판넬 형상의 백커버와 확산판이 커버케이스에 끼워지면서 조립되도록 하여 LED 조명장치의 제조를 간편히 할 수 있는 LED 조명장치 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 야간 또는 실내에서 광을 제공하거나 물체를 조사하기 위해 다양한 종류의 조명장치가 이용되고 있다. 이 같은 조명등은 전원을 공급받아 전기에너지를 광에너지로 변환하여 광을 제공하거나 물체를 조사하는 것으로서, 대체로 백열전구 또는 형광등을 사용하는 것이 일반적이다.
최근에는 고가임에도 불구하고 다양한 색연출을 행할 수 있으며, 수명이 길고 전기 소모량이 적다는 장점으로 인해 LED를 이용한 조명장치가 널리 개발되어 사용되고 있으며, 그 형상 및 모양도 다양화되고 있다.
이와 같은 종래의 LED 조명장치는, 주로 해당 설치부위에 고정 설치되는 설치부재인 백커버의 수용공간에 발광 수단인 LED모듈이 수용 설치된 상태에서 백커버의 개방부위를 커버케이스가 밀폐하여 상기 LED모듈을 보호하고 있으며, 상기 백커버의 외측부에 통상 고정 설치되는 정전압 공급수단인 SMPS 등으로부터 동작전원을 공급받는 LED모듈에 실장된 복수개의 LED들이 발광동작되어 상기 커버케이스의 외부로 빛이 발산되도록 하고 있다.
그러나 상기와 같은 종래의 LED 조명장치는, 광원인 LED들이 상기 LED모듈의 인쇄회로기판에 소정의 간격을 이루도록 설치되기 때문에 LED들의 위치에 대응되는 부위는 그렇지 않은 부위에 비해 상대적으로 빛의 밝기가 강하여 커버케이스의 전면적을 통해 조사되는 빛의 양은 균일하지 못하기 때문에 광균일도가 크게 저하되는 문제점이 있다.
또한, 대부분의 LED 조명장치는, 일반적으로 상기 백커버가 일면이 개구된 장방형 또는 사각형의 육면체 형상을 가지도록 다이캐스팅 또는 프레스 등에 의해 성형되기 때문에 그 제조공정이 복잡하고 이에 따른 제조비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 대부분의 LED 조명장치는, 일반적으로 상기 백커버를 수용하기 위한 형상을 가지는 커버케이스가 상호간 연결부재를 통해 복수개의 프레임들이 사각틀 형상으로 볼팅 결합된 상태에서, 상기 백커버와 커버케이스의 각각에 체결부재들이 구성된 상태에서 상기 체결부재들을 통해 백커버와 커버케이스가 상호간 체결 조립되는 등 조립 및 분해가 복잡하여 생산성 및 작업성이 저하되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 LED 조명장치에 있어서 LED모듈이 설치된 백커버를 밀폐하는 커버케이스의 확산판삽입구에 확산판이 구비되어 커버케이스의 외부로 균일한 광량이 투과되도록 할 수 있는 LED 조명장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 LED 조명장치에 있어서 상기 백커버가 판넬 형상을 가지도록 한 상태에서 복수개의 프레임들이 연결캡을 통해 커버케이스로 조립시 커버케이스의 커버삽입구에 가장자리가 삽입된 상태에서 볼팅결합되도록 하여 백커버의 제조공정을 간소화하고 이에 따른 제조비용을 절약하며 커버케이스의 조립시 조명장치의 조립이 완성되도록 할 수 있는 LED 조명장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 LED 조명장치의 제조방법은, 일면에 LED모듈이 설치되는 백커버 및 상기 백커버에 설치된 LED모듈의 하측에 위치되는 커버케이스 등을 포함하는 LED 조명장치의 제조방법에 있어서, 백커버의 설치부에 형성된 복수개의 체결공들에 상기 체결공에 대응되는 체결공을 가지는 LED모듈의 인쇄회로기판이 볼팅부재를 통해 체결 설치되는 단계(S100); 4개의 프레임들이 모두 동일한 길이를 가지거나 또는 한 쌍씩 동일한 길이를 가지는 상태에서, 2개 또는 3개의 프레임들이 각각 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상을 가지도록 배열되는 단계(S102); 상기 배열된 프레임들의 각 단부가 연결캡과 볼팅부재를 통해 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 본체로 조립되는 단계(S104); 상기 프레임들의 커버삽입구와 확산판삽입구에 각각 LED모듈이 설치된 백커버와 확산판의 가장자리가 삽입 고정되는 단계(S106); 및 상기 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 본체가 사각 틀 형상을 가질 수 있도록 나머지 프레임들이 연결캡에 의해 해당 프레임의 단부에 마감 연결되는 단계(S108)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S100단계시, 상기 백커버의 설치부 바닥면에 대향되는 일면에는 SMPS가 볼팅 결합되고, 상기 SMPS에 인쇄회로기판의 일측이 와이어케이블을 통해 연결되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 S104단계시, 각 프레임들의 몸체 마감플랜지의 연결캡삽입공에 제1연결캡의 한 쌍의 삽입부가 삽입된 상태에서 각각의 고정공들이 볼트부재에 의해 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 S104단계 이후에, 상기 제1연결캡에 제2연결캡이 볼트부재에 의해 고정되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 S108단계시, 상기 나머지 프레임들의 커버삽입구와 확산판삽입구에 S106 단계에서 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 프레임들에 가장자리 일부가 삽입 고정된 백커버와 확산판의 나머지 가장자리가 삽입 고정되는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에 의하면, LED모듈의 하측부에 소정거리 이격된 확산판이 구비됨으로써, LED들로부터 방출된 빛이 확산판의 기포에 의해 산란되면서 퍼지게 되어 확산판의 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 확산됨과 더불어, 높은 광투과도와 균일한 광량 및 우수한 휘도 특성을 제공하여 조명효과를 극대화할 수 있다.
또한, 복수개의 프레임들과 연결캡들을 이용한 커버케이스 본체의 조립시 백커버와 확산판이 프레임들에 의해 지지 고정되도록 함으로써, 커버케이스의 조립시 조명장치의 조립이 완성되도록 하여 조립작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법에 의해 제조된 조명장치를 나타낸 사시도;
도 2는 도 1의 LED 조명장치를 나타낸 분해사시도;
도 3은 도 1의 LED 조명장치에 있어서 커버케이스의 프레임들이 연결편에 의해 본체로 조립된 상태를 나타낸 부분발췌도;
도 4는 도 1의 LED 조명장치에 있어서 커버케이스를 나타낸 단면도; 및
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법에 의해 제조된 조명장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 LED 조명장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 LED 조명장치에 있어서 커버케이스의 프레임들이 연결편에 의해 본체로 조립된 상태를 나타낸 부분발췌도이다. 또한, 도 4는 도 1의 LED 조명장치에 있어서 커버케이스를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LED 조명장치 제조방법에 의해 제조된 LED 조명장치는, 백커버(110), LED모듈(120), 확산판(130) 및 커버케이스(140) 등을 포함한다.
상기 백커버(110)는, 해당 설치부위에 고정 설치되는 LED 조명장치의 본체에 해당되는 것으로, 정사각형 또는 직사각형 형상의 판넬로 형성되고, 알루미늄 등과 같은 금속 재질을 가진다.
또한, 상기 백커버(110)의 일면은 후술되는 LED모듈(120)이 설치되는 설치부(111)로, 상기 설치부(111)의 가장자리에는 후술되는 커버케이스(140)에 삽입 체결될 수 있도록 복수개의 체결공(미도시)들이 소정 간격으로 형성되어 있다.
여기서, 상기 백커버(110)의 타면 즉, 설치부(111)의 대향면에는 해당 설치부위에 고정수단 등을 고정되기 위한 복수개의 체결고리(미도시)들이 형성되거나 또는, 후술된 LED모듈(120)에 정전압을 공급하기 위한 정전압 및 제어부재인 SMPS가 볼팅결합되어 있다.
따라서 상기 백커버(110)에 의하면, 종래와 같이 일면이 개구된 장방형 또는 사각형의 육면체 형상을 가지도록 다이캐스팅 또는 프레스 등에 의해 성형되지 않고 얇은 두께의 판넬로 제조됨으로써, 제조공정의 간소화와 제조비용의 절약을 가능하게 할 수 있다.
상기 LED모듈(120)은, 실제적인 LED 조명을 제공하기 위한 발광수단으로, 상기 백커버(110)의 설치부(111)에 일정간격으로 하나 또는 복수개가 설치된다.
또한, 상기 LED모듈(120)은, 복수개의 LED(121), 상기 LED(121)들이 일정간격을 가지면서 실장되는 인쇄회로기판(122) 및 상기 인쇄회로기판(122)의 일측으로부터 상기 SMPS에 연결되는 와이어케이블(123) 등을 포함하며, 상기 SMPS로부터 제공되는 동작전원이 인쇄회로기판(122)에 실장된 LED(121)들에 공급되어 LED(121)들이 발광 동작된다.
여기서, 상기 인쇄회로기판(122)은, 일정간격으로 형성되는 복수개의 체결공(미도시)과 상기 백커버(110)의 설치부(111)에 형성되는 복수개의 체결공(미도시)을 관통하는 볼팅부재에 의해 설치부(111)에 설치된다.
상기 확산판(130)은, 상기 백커버(110)에 설치되는 LED모듈(120)의 하측단에 위치될 수 있도록 후술된 커버케이스(140)에 의해 지지되어 상기 LED(121)들로부터 발광되는 빛이 균일한 밝기를 가지도록 하는 것으로, 백커버(110)의 설치부(111)의 면적에 대응되는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 확산판(130)은, PC, PMMA, 아크릴, 에폭시, PET 또는 멜라민 수지와 같은 약 5mm 정도의 두께의 투명 또는 반투명한 광투과성 재질로 이루어지며, 내부에는 빛의 산란을 위한 소정 크기의 기포들이 형성되고, 상기 기포는 확산판의 제조시 압출 또는 사출에 의해 성형되거나 발포 압출이나 발포 사출 등과 같은 발포 성형에 의해 형성될 수 있다.
여기서, 상기 확산판(130)에 형성되는 단위부피당 기포의 수와 크기(직경)는, 확산성 및 투과성을 고려하여 적절한 수와 크기로 형성되어야 하는데, 단위부피당 기포의 수가 너무 많은 경우에는 광이 잘 투과되지 않아 광투과율이 저하될 수 있고, 반대로, 단위부피당 기포의 수가 너무 적은 경우에는 광의 산란 정도가 낮아 확산이 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
또한, 상기 기포의 크기가 너무 작은 경우에는 광확산도는 좋을 수 있으나 광투과율이 현저하게 낮아져 전체적으로 휘도 특성을 저하시키는 단점이 발생하므로, 빛의 투과도와 확산도를 모두 만족시킬 수 있도록 기포의 크기가 60㎛ 내지 700㎛ 범위 내인 것으로 제한하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 기포의 크기가 700㎛ 이상이 되면 빛의 투과율은 좋아지지만 빛의 확산도가 저하되고, 반대로 기포의 크기가 60㎛ 이하가 되면 빛의 확산도는 좋아지지만 빛의 투과율이 저하되어 휘도가 낮아지게 된다.
또한, 상기 기포의 크기가 60㎛ 이상이 되면 일반 사람이 현미경과 같은 장치의 도움 없이 육안으로 관찰할 수 있을 정도인데, 상기 기포가 이보다 작을 경우에는 기포를 육안으로 확인하기가 어려우며, 기포의 크기가 60㎛ 이하이면서 기포 함유량이 5% 이상일 경우 확산판 전체가 백색이 아닌 회색에 가까운 색을 띠게 되어, 액정표시장치의 도광판 등과 같은 고정밀 확산용도로는 사용될 수 있으나 조명장치 등에 사용되기에는 부적합하게 된다. 즉, 확산판이 회색을 띠게 되면, 색재현률이 저하되고, 이에 따라 조명등 커버 등에 적용하기에는 적합하지 못하다.
또한, 상기 기포의 크기가 60㎛ 내지 700㎛ 범위 이내인 경우에는 기포 함유량이 대략 4% 내지 20%인 것이 우수한 휘도 특성과 광투과율을 가질 수 있다. 여기서, 기포 크기가 60~700㎛ 범위이지만 기포 함유량이 4% 이하일 경우에는, 광확산성이 낮으며, 색깔도 반투명에 가깝기 때문에 조명장치를 설치할 경우 광원이 외부로 비쳐 광원 확인이 가능하고, 따라서 조명장치로는 부적합하게 된다. 따라서 확산판(130)을 조명장치로 적용하기 위해서는 기포의 크기가 60㎛ 내지 700㎛ 범위에서 5% 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기와 같은 확산판(130)은 상기 기포로 인하여 무게가 경감되고 제작 비용도 저렴하여 대형으로 제작이 용이하다. 또한, 상기 기포는 전방에 배열되는 것들과 후방에 배열되는 것들이 서로 다른 크기를 갖는 것이 바람직한데, 가령 확산판(130)의 후방에 배열되는 기포들이 확산판(130)의 전방에 배열되는 기포들보다 그 크기가 작은 것이 바람직하다. 이 경우, 외부에서 확산판(130)의 기포를 육안으로 확인할 수 있으며, LED모듈(120)로부터 빛이 제공될 때 확산판(130)의 전방으로 진행하는 빛이 큰 기포를 만나면서 쉽게 투과되어 우수한 휘도 특성을 제공할 수 있게 된다. 즉, 확산판(130)의 전방에 배열되는 기포와 후방에 배열되는 기포들의 평균 크기가 다를 경우 확산성을 저하시키지 않으면서도 투과성이 더욱 향상된다.
여기서, 상기 기포의 크기와 함유량 및 기포의 배열 크기 등은, 다양한 조건을 토대로 반복적인 실험 등을 통해서 측정된 결과들을 통계 처리하여 수치화 한 것이다.
상기 커버케이스(140)는, 상기 백커버(110)의 가장자리와 확산판(130)의 가장자리를 지지하여 설치부(111)를 밀폐하면서 전체적인 LED 조명장치의 외관을 형성하는 것으로, 알루미늄 등과 같은 금속 재질로 형성되며, 일반적으로 압출 방식 등에 의해 성형되는 복수의 프레임들의 조립에 의해 제조된다.
여기서, 상기 커버케이스(140)는, 복수개의 프레임(141)과, 상기 프레임(141)들의 단부에 끼워져 상기 프레임(141)들이 개구부를 가지는 사각 틀 형상의 본체(142)로 조립되도록 하는 복수개의 연결캡(143)을 포함한다.
상기 프레임(141)은, 사각형상을 가지는 몸체(141a)의 상측부에 커버삽입플랜지(141b)가 절곡되어 상기 백커버(110)의 가장자리가 삽입되도록 하는 커버삽입구(141c), 상기 몸체(141a)의 하측부에 확산판삽입플랜지(141d)가 절곡되어 상기 확산판(130)의 가장자리가 삽입되도록 하는 확산판삽입구(141e), 상기 몸체(141a)의 중앙부로부터 외측으로 연장 형성되며 소정의 중공 즉, 후술된 연결캡(143)의 일부가 삽입 연결되도록 하는 연결캡삽입공(141f)과 해당 설치부위의 고정수단 등에 볼팅결합되기 위한 결합공(미도시)을 가지는 마감플랜지(141h), 상기 커버삽입구(141c)의 커버삽입플랜지(141b)와 몸체(141a)의 상측면에 천공되어 백커버(110)의 삽입시 볼트부재에 의해 체결공(미도시)과 관통 체결되는 복수개의 체결공(미도시) 및 상기 마감플랜지(141h)의 연결캡삽입공(141f)에 연결캡(143) 일부 삽입시 연결캡(143)이 볼트부재에 의해 고정되도록 하는 복수개의 고정공(141j)을 포함한다.
상기 연결캡(143)은, 상기 프레임(141) 중 마감플랜지(141h)와 확산판삽입구(141e)에 해당되는 몸체(141a)의 하측부에 대응되는 형상을 가지는 제1연결캡(143-1)과, 상기 제1연결캡(143-1)에 연결된 상태에서 상기 프레임(141) 중 마감플랜지(141h)와 커버삽입구(141c)에 해당되는 몸체(141a)의 상측부에 대응되는 형상을 가지는 제2연결캡(143-2)으로 구성된다.
여기서, 상기 제1연결캡(143-1)은, 상기 몸체(141a)의 하측부에 대응되는 형상을 가지는 제1바디(143a)에 90도 각도로 위치되고 상기 연결캡삽입공(141f)에 삽입된 상태에서 볼트부재에 의해 복수개의 고정공(141j)에 볼팅 결합되기 위한 복수개의 고정공(143b)을 가지는 한 쌍의 삽입부(143c)와, 상기 한 쌍의 삽입부(143c) 사이에 형성되며 후술된 제2연결캡(143-2)이 안착되는 안착홈(143d)과 상기 안착홈(143d)에 안착된 제2연결캡(143-2)의 일부가 볼트부재에 의해 체결되도록 하는 체결공(143e)을 가지는 제2바디안착부(143f)를 포함한다.
또한, 상기 제2연결캡(143-2)은, 상기 몸체(141a)의 상측부에 대응되는 형상을 가지는 제2바디(143g)의 하측부에 형성되어 상기 안착홈(143d)에 안착된 상태에서 상기 체결공(143e)에 볼트부재를 통해 체결되기 위한 체결공(143h)을 가지는 안착부(143i)와, 상기 제2바디(143g)의 상측부에 형성되어 상기 커버삽입구(141c)와 몸체(141a)의 단부를 마감하는 마감부(143j)를 포함한다.
따라서 상기 커버케이스(140)에 의하면, 4개의 프레임(141)들이 모두 동일한 길이를 가지거나 또는 한 쌍씩 동일한 길이를 가지는 상태에서, 프레임(141)들의 각 단부가 상호간 연결될 수 있도록 각 프레임(141)들의 몸체(141a) 마감플랜지(141h)의 연결캡삽입공(141f)에 제2연결캡(143-2)이 고정된 제1연결캡(143-1)의 한 쌍의 삽입부(143c)가 삽입된 상태에서 각각의 고정공(141j,143b)들이 볼트부재에 의해 고정됨으로써, 개구부를 가지는 정사각 틀 또는 직사각 틀 형상의 본체(142)로 조립될 수 있다.
또한, 상기 커버케이스(140)는, 상기 복수개의 프레임(141)들이 압출 성형된 상태에서 연결캡(143)을 통해 해당 형상을 가지는 본체(142)로 조립됨으로써, 다이캐스팅 또는 프레스 등에 성형되는 것에 비하여 그 제조비용을 절감할 수 있다.
또한, 상기 커버케이스(140) 본체(142)의 조립시 프레임(141)들이 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상을 가지도록 연결된 상태에서 상기 프레임(141)들의 커버삽입구(141c)와 확산판삽입구(141e)에 각각 LED모듈(120)이 설치된 백커버(110)와 확산판(130)의 가장자리가 삽입 고정되도록 한 후 나머지 프레임(141)들이 연결캡(143)에 의해 마감 연결됨으로써, 커버케이스(140)의 조립시 조명장치의 조립이 완성되도록 하여 조립작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
이하, 상술한 바와 같이 구성되는 LED 조명장치의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
먼저, 백커버(110)의 설치부(111)에 형성된 복수개의 체결공(미도시)들에 상기 체결공에 대응되는 체결공을 가지는 LED모듈(120)의 인쇄회로기판(122)이 볼팅부재를 통해 체결 설치된다(S100).
여기서, 상기 백커버(110)의 설치부(111) 바닥면에 대향되는 일면에는 SMPS가 볼팅 결합된 상태를 가지며, 이때, 상기 SMPS에 인쇄회로기판(122)의 일측이 와이어케이블(123)을 통해 연결되어 LED(121)들에 안정적인 동작전원이 공급되도록 하는 것이 좋다.
이후, 복수개의 프레임(141)들이 연결캡(143)에 의해 개구부를 가지는 사각 틀 형상의 본체(142)로 조립되는데, 그 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 4개의 프레임(141)들이 개구부를 가지는 정사각 틀 또는 직사각 틀 형상의 본체(142)로 조립될 수 있도록, 모두 동일한 길이를 가지거나 또는 한 쌍씩 동일한 길이를 가지는 상태에서, 2개 또는 3개의 프레임(141)들이 각각 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상을 가지도록 배열된 후(S102), 각 단부가 상호간 연결될 수 있도록 각 프레임(141)들의 몸체(141a) 마감플랜지(141h)의 연결캡삽입공(141f)에 제1연결캡(143-1)의 한 쌍의 삽입부(143c)가 삽입된 상태에서 각각의 고정공(141j,143b)들이 볼트부재에 의해 고정된다(S104). 이때, 상기 제1연결캡(143-1)에는 제2연결캡(143-2)이 안착된 상태에서 볼트부재에 의해 고정된 상태를 가지게 된다.
이후, 상기 복수개의 프레임(141)들이 연결캡(143)에 의해 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상으로 본체(142)로 조립된 상태에서(S104), 상기 프레임(141)들의 커버삽입구(141c)와 확산판삽입구(141e)에 각각 LED모듈(120)이 설치된 백커버(110)와 확산판(130)의 가장자리가 삽입 고정된다(S106).
이후, 상기 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 본체(142)가 사각 틀 형상을 가질 수 있도록 나머지 프레임(141)들이 연결캡(143)에 의해 해당 프레임(141)의 단부에 마감 연결되고, 이때 상기 나머지 프레임(141)들의 커버삽입구(141c)와 확산판삽입구(141e)에 S106 단계에서 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 프레임(141)들에 가장자리 일부가 삽입 고정된 백커버(110)와 확산판(130)의 나머지 가장자리가 삽입 고정된다(S108).
이에, 커버케이스(140)의 조립시 조명장치의 조립이 완성되도록 하여 종래와 같이, 커버케이스가 조립된 상태에서 백커버에 다시 조립되도록 하는 조립작업에 비해 보다 용이한 조립작업을 가능하게 할 수 있다.
따라서 상술한 바와 같은, LED 조명장치 제조방법에 의하면, LED모듈(120)의 하측부에 소정거리 이격된 확산판(130)이 구비됨으로써, LED(121)들로부터 방출된 빛이 확산판(130)의 기포에 의해 산란되면서 퍼지게 되어 확산판(130)의 전면(全面)에 걸쳐 균일하게 확산됨과 더불어, 높은 광투과도와 균일한 광량 및 우수한 휘도 특성을 제공하여 조명효과를 극대화할 수 있다.
또한, 복수개의 프레임(141)들과 연결캡(143)들을 이용한 커버케이스(140) 본체(142)의 조립시 백커버(110)와 확산판(130)이 프레임(141)들에 의해 지지 고정되도록 함으로써, 커버케이스(140)의 조립시 조명장치의 조립이 완성되도록 하여 조립작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 프레임들은 그 단부가 모두 1자로 마름질되어 그 외형이 막대형상을 가지는 경우에는, 프레임들에 의한 사각 틀의 모서리부위가 대각선상으로 서로 접촉되지 않기 때문에, 사각 틀에 해당되는 모서리 부위에 제1연결캡과 제2연결캡이 상호간 결착되는 구성의 연결캡이 위치된 상태에서 연결되도록 하고 있으나, 상기 프레임들의 단부가 막대형상이 아닌 사다리꼴 형상으로 마름질 되는 경우에는, 프레임들에 의한 사각 틀의 모서리부위가 대각선상으로 서로 접촉되기 때문에, 사각 틀에 해당되는 모서리 부위를 상호간 연결하는 제1연결캡에 대응된 연결캡 즉, 통상의 연결부재가 위치된 상태에서 연결되도록 하여도 좋다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (5)

  1. 일면에 LED모듈(120)이 설치되는 백커버(110) 및 상기 백커버(110)에 설치된 LED모듈(120)의 하측에 위치되는 커버케이스(140)를 포함하는 LED 조명장치의 제조방법에 있어서,
    백커버(110)의 설치부(111)에 형성된 복수개의 체결공(미도시)들에 상기 체결공에 대응되는 체결공을 가지는 LED모듈(120)의 인쇄회로기판(122)이 볼팅부재를 통해 체결 설치되는 단계(S100);
    4개의 프레임(141)들이 모두 동일한 길이를 가지거나 또는 한 쌍씩 동일한 길이를 가지는 상태에서, 2개 또는 3개의 프레임(141)들이 각각 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상을 가지도록 배열되는 단계(S102);
    상기 배열된 프레임(141)들의 각 단부가 연결캡(143)과 볼팅부재를 통해 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 본체(142)로 조립되는 단계(S104);
    상기 프레임(141)들의 커버삽입구(141c)와 확산판삽입구(141e)에 각각 LED모듈(120)이 설치된 백커버(110)와 확산판(130)의 가장자리가 삽입 고정되는 단계(S106); 및
    상기 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 본체(142)가 사각 틀 형상을 가질 수 있도록 나머지 프레임(141)들이 연결캡(143)에 의해 해당 프레임(141)의 단부에 마감 연결되는 단계(S108)를 포함하며,
    상기 S104단계시,
    각 프레임(141)들의 몸체(141a) 마감플랜지(141h)의 연결캡삽입공(141f)에 제1연결캡(143-1)의 한 쌍의 삽입부(143c)가 삽입된 상태에서 각각의 고정공(141j,143b)들이 볼트부재에 의해 고정되고,
    상기 S104단계 이후에,
    상기 제1연결캡(143-1)에 제2연결캡(143-2)이 볼트부재에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 S100단계시,
    상기 백커버(110)의 설치부(111) 바닥면에 대향되는 일면에는 SMPS가 볼팅 결합되고, 상기 SMPS에 인쇄회로기판(122)의 일측이 와이어케이블(123)을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 S108단계시,
    상기 나머지 프레임(141)들의 커버삽입구(141c)와 확산판삽입구(141e)에 S106 단계에서 'ㄱ'자 또는 'ㄷ'자 형상의 프레임(141)들에 가장자리 일부가 삽입 고정된 백커버(110)와 확산판(130)의 나머지 가장자리가 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 LED 조명장치 제조방법.
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KR101143354B1 (ko) * 2010-08-13 2012-05-09 한빔 주식회사 엘이디 면조명 장치
KR101147292B1 (ko) * 2011-12-01 2012-05-18 (주) 파루 평판형 엘이디 등기구 조립체
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KR101175022B1 (ko) 2010-11-25 2012-08-17 강원신 프레임을 이용한 조립 구조를 갖는 led 등기구

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