KR101217425B1 - 눈부심방지 코팅 및 용품 - Google Patents

눈부심방지 코팅 및 용품 Download PDF

Info

Publication number
KR101217425B1
KR101217425B1 KR1020077006668A KR20077006668A KR101217425B1 KR 101217425 B1 KR101217425 B1 KR 101217425B1 KR 1020077006668 A KR1020077006668 A KR 1020077006668A KR 20077006668 A KR20077006668 A KR 20077006668A KR 101217425 B1 KR101217425 B1 KR 101217425B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
delete delete
layer
micrometers
antiglare
coating
Prior art date
Application number
KR1020077006668A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070054687A (ko
Inventor
폴 제이. 리처
대런 알. 캐언즈
프랭크 제이. 보타리
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Publication of KR20070054687A publication Critical patent/KR20070054687A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101217425B1 publication Critical patent/KR101217425B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
    • C03C1/008—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route for the production of films or coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0226—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures having particles on the surface
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0294—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use adapted to provide an additional optical effect, e.g. anti-reflection or filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00—Production processes
    • C03C2203/20—Wet processes, e.g. sol-gel process
    • C03C2203/22—Wet processes, e.g. sol-gel process using colloidal silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00—Production processes
    • C03C2203/20—Wet processes, e.g. sol-gel process
    • C03C2203/26—Wet processes, e.g. sol-gel process using alkoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00—Production processes
    • C03C2203/20—Wet processes, e.g. sol-gel process
    • C03C2203/26—Wet processes, e.g. sol-gel process using alkoxides
    • C03C2203/27—Wet processes, e.g. sol-gel process using alkoxides the alkoxides containing other organic groups, e.g. alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
    • C03C2217/45—Inorganic continuous phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C03C2217/478—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C03C2217/732—Anti-reflective coatings with specific characteristics made of a single layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/111—Deposition methods from solutions or suspensions by dipping, immersion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

본 발명은 눈부심방지 층을 포함하는 용품, 눈부심방지 층을 제조하는데 적합한 코팅 조성물, 눈부심방지 층을 제조하는 방법, 및 눈부심 방지 코팅 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 일부 실시태양에서, 본 용품은 터치 스크린과 같은 (예를 들면, 조명) 디스플레이 용품이다. 본 눈부심방지 층은 경화된 무기 중합체 매트릭스 내에 실리카 입자 응집체를 포함한다.
눈부심방지 층, 코팅 조성물, 터치 스크린, 실리카 입자 응집체

Description

눈부심방지 코팅 및 용품{ANTIGLARE COATING AND ARTICLES}
미국 특허 제5,725,957호에 설명된 바와 같이, 유리 기판의 표면과 관련하여 눈부심을 감소시키는 주로 2가지의 방법이 있다. 제1 방법은 얇은 필름 내에서 광학 간섭을 이용함으로써 눈부심을 제어하는, 유리 기판 상에 "간섭" 코팅 스택(stack)을 부착시키는 것을 포함한다. 이러한 필름은 코팅 및 유리의 상대 굴절율에 따라, 일반적으로 가시광의 공칭 파장의 대략 1/4 또는 1/2의 두께를 갖는다. 제2 방법은 일반적으로 유리 기판의 최외곽 표면의 특성을 변경함으로써 또는 유리 기판 상의 확산체 코팅을 통해, 유리 표면에 광 산란, 즉 확산 수단을 형성하는 것을 포함한다.
간섭 코팅은 해상도를 감소시키지 않고서 눈부심을 감소시킨다. 그러나, 이들은 비교적 고비용의 증착 기술, 예를 들면 스퍼터링 및 정밀 제작 조건, 또는 매우 정밀한 알콕시드 용액 침지 코팅 기술에 이어 후속되는 건조 및 연소(firing)를 필요로 하여 부착시키는 것이 비교적 값비싸다. 엄격한 두께 제어 및 균일성이 요구된다.
빛의 확산에 의해 눈부심을 감소하기 위한 시도로, 한 접근법은 유리 기판의 외부 표면을 에칭하거나 또는 유리 기판 상에 부착된 코팅의 외부 표면을 다른 방식으로 변형시켜왔다. 에칭, 또는 기판 또는 코팅된 기판의 표면 특성의 다른 방 식의 변형에는 많은 단점들이 있다. 화학적 수단에 의한 에칭은 일반적으로 매우 부식성인 화합물(예를 들면, 불화수소산)의 취급 및 보관을 포함한다. 이러한 화합물은 점점 더 엄격해지는 환경법의 면에서 볼 때 가공 및 폐기 문제를 발생시킨다. 비-화학적 수단에 의한, 예를 들면 샌드블라스팅(sandblasting)에 의한 에칭은 추가적이고 비용이 많이 드는 가공 작업을 필요로 한다. 미국 특허 제5,725,957호에서는, 투명한 기판에 유기 용매 중에 무기 금속 산화물의 전구체를 용해시켜 형성된 전구체 용액을 분무 코팅하였다. 대안으로서, 다른 접근법은 다양한 재료(예를 들면, 상이한 굴절률을 갖는 혼합 산화물)를 코팅 조성물 내에 혼입시켰다.
눈부심을 감소시키는 다양한 접근법들을 설명하였지만, 산업은 눈부심방지 표면을 제공하기 위한 새로운 접근법에서 이점을 찾을 것이다.
<발명의 요약>
한 면에서, 본 발명은 유리 기판, 터치 스크린 상의 터치를 검출하기 위한 능동 소자, 및 눈부심방지 층을 포함하는 터치 스크린과 같은 용품에 관한 것이다. 눈부심방지 층은 경화된 무기 중합체 매트릭스 내에 실리카 입자 응집체를 포함하며, 여기서 응집체는 0.1 마이크로미터 내지 2 마이크로미터 크기 범위의 표면 구조를 형성한다. 능동 소자는 유리 기판과 눈부심방지 층 사이에 배치된 투명한 전도성 층(예를 들면, 투명 전도체 산화물로 구성됨)을 포함할 수 있다.
일부 실시태양에서, (예를 들면, 터치 스크린) 용품은 바람직하게는 투명한 전도성 층 및 눈부심방지 층 및(또는) 액정 실란 표면 층 사이에 배치된 산화규소 층을 포함한다.
(예를 들면, 터치 스크린) 용품은 대표적으로는 150 이상의 반사 흐림도, 10% 미만의 반사율 및 80% 이상의 투과율을 포함하는 광학 특성들 중의 임의의 하나 또는 이들의 조합을 갖는다.
(예를 들면, 터치 스크린) 용품은 대표적으로는 10 mN 이상의 나노스크래치 시험으로 측정된 스크래치 저항, 100 사이클 이상의 테이버 마모 저항, 및 1 마이크로미터의 눈부심방지 층에 대해 연마 시험으로 측정된 2 시간 이상의 파손 시간을 포함하는 내구성 특성들 중의 임의의 하나 또는 이들의 조합을 갖는다.
실리카 입자는 대표적으로는 약 0.05 마이크로미터 내지 약 0.15 마이크로미터 범위의 평균 입자 크기를 갖는다.
표면 구조는 대표적으로는 0.20 마이크로미터 또는 0.30 마이크로미터 이상의 치수를 갖는다. 표면층은 총 표면적을 갖고, 표면 구조는 총 표면적의 20% 이상, 30% 이상, 또는 40% 이상을 구성한다.
경화된 무기 중합체 매트릭스는 대표적으로는 유기실란, 예를 들면 규소 알콕시드로부터 유도된다. 경화된 유기실란은 대표적으로는 졸-겔 공정으로부터 유도된다.
다른 실시태양에서, 본 발명은 0.2 마이크로미터 내지 2 마이크로미터 크기 범위의 유기실란 및 응집된 실리카 입자들을 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다. 실리카 입자들은 대표적으로는 10 중량% 미만의 농도로 존재한다.
다른 실시태양에서, 본 발명은 코팅 조성물을 갖는 눈부심방지 용품의 제조 방법에 관한 것이다.
다른 실시태양에서, 본 발명은 0.05 마이크로미터 내지 0.15 마이크로미터의 평균 입자 크기 범위를 갖는 무기 중합체 전구체 및 콜로이드성 실리카 입자를 제공하는 단계; 및 2 마이크로미터 이하의 평균 입자 크기를 갖는 콜로이드성 실리카 응집체를 응집시킴과 동시에 무기 중합체 용액을 형성하는 단계를 포함하는 눈부심방지 코팅 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 눈부심방지 표면층을 갖는 터치 패널의 입체도이다.
도 2는 눈부심방지 표면층을 제조하는데 사용하기 적합한 예시적인 코팅 조성물의 입자 크기 분포를 예시한다.
도 3은 50X 배율의 예시적인 눈부심방지 표면이다.
본 발명은 눈부심방지(예를 들면 표면) 층을 포함하는 용품, 눈부심방지 층 제조에 적합한 코팅 조성물, 눈부심방지 용품 제조 방법 및 눈부심방지 코팅 조성물 제조 방법에 관한 것이다. 일부 실시태양에서, 용품은 터치 스크린과 같은 (예를 들면 조명) 디스플레이 용품이다.
각종 터치 스크린은 예를 들면 미국 특허 제4,198,539호; 제4,293,734호; 및 제4,371,746호에 설명되어 있는 바와 같이, 당 업계에 공지되어 있다. 터치 스크린은 대표적으로는 메사추세츠주 메투엔의 쓰리엠 터치 시스템즈, 인크.(3M Touch Systems, Inc.)로부터 상업적으로 입수가능한 것과 같은 (예를 들면, 컴퓨터) 터치 감응성 패널을 포함한다.
도 1의 한 예시적인 디스플레이(10)은 절연 기판(14), 예를 들면 유리, 플라스틱 또는 다른 투명한 매체 및 기판(14) 상의 활성부(15)를 포함하는 터치 패널(12)를 포함한다. 터치 입력을 검출하기 위한 능동 소자(15)는 대표적으로는 기판(14) 상에 직접 부착된 투명한 전도성 층(16)을 포함한다. 층(16)은 대표적으로는 20 내지 60 나노미터의 두께를 갖는 도핑된 산화주석 층으로, 스퍼터링, 증착 및 당업계에 공지된 다른 기술에 의해 부착될 수 있다. 전도성 층(16)은 또한 전도성 중합체 물질 또는 전도성 유기-무기 복합체를 포함할 수 있다. 전도성 패턴(도시되지 않음)은 대표적으로는 전도성 층(16)의 둘레 주위에 배치되어 디스플레이와 손가락 또는 첨필 사이의 접촉점을 설정하기 위하여 전도성 층(16) 전체에 걸쳐 균일한 전기장을 제공한다. 제2의 전도성 층(20)은 임의로 디스플레이(10)이 부착될 수 있는 디스플레이 유닛(도시되지 않음)의 전기 회로로부터 발생될 수 있는 노이즈로부터 디스플레이(10)을 차폐하기 위해 제공될 수 있으며, 유사하게 전도성 층(16)과 관련하여 논의된 바와 유사한 방식으로 부착된 산화주석 층을 포함할 수 있다. 터치 패널은 본 발명에 따른 눈부심방지 층(18)을 포함한다.
본 발명의 용품에서, 눈부심방지 층은 도 1에 묘사된 바와 같이, 표면층으로서 제공될 수 있다. 다르게는, 눈부심방지 층은 표면층과 기판 사이에 배치된다. 눈부심방지 층 위의 층들의 존재는 구조적 특징, 광학 특성을 손상시키지 않고, 이어서 설명될 눈부심방지 층의 내구성 특성을 손상시키지도 않는다.
눈부심방지 표면 층은 경화된 무기 중합체 매트릭스 내에 실리카 입자 응집체를 포함한다. 실리카 입자 응집체는 0.1 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터의 최대 치수 크기 범위를 갖는다. 실리카 입자 응집체는 바람직하게는 0.2 마이크로미터 이상, 보다 바람직하게는 0.3 마이크로미터 이상의 최대 치수를 갖는다. 응집체를 형성하는 별도의 실리카 입자들은 표면 구조보다 크기가 실질적으로 더 작다. 본원에서 사용된 "응집체"는 함께 결합된 2개 이상의 입자들을 말한다. 표면 구조는 1개 이상의 실리카 입자 응집체로 이루어진다. 따라서, 표면 구조는 단일 응집체 크기 내지 70 마이크로미터 이상까지의 최대 치수를 갖는다.
이론에 제한되려는 의도 없이, 표면 구조를 결합하기 위해 경화된 무기 중합체 매트릭스를 사용함으로써, 생성되는 눈부심방지 표면은 유리하게는 높은 수준의 내구성과 함께 눈부심방지 광학 특성들의 상승적 조합을 제공할 수 있다. 눈부심방지는 대표적으로는 광학 특성들의 조합으로 특성화된다. 이러한 광학 특성들 중에서, 반사 흐림도 및 반사율이 일반적으로 눈부심방지 특성을 가장 잘 나타낸다. 반사 흐림도는 대표적으로는 150 이상, 보다 대표적으로는 200 이상이다. 반사 흐림도는 일반적으로 600 미만 및 보다 대표적으로는 550 미만이다. 본원에서 설명된 눈부심방지 표면 층은 일반적으로 10% 미만의 반사율을 갖는다. 그러나, 눈부심방지 코팅의 도포는 투과율, 투과 흐림도 및 투명도를 감소시킬 수 있다. 투과율은 일반적으로 80% 초과이다. 바람직하게는, 투과율은 85% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이다. 눈부심방지 표면층의 투과 흐림도는 대표적으로는 30% 미만 및 바람직하게는 25% 미만이다. 비교적 작은 표면 구조를 갖는 눈부심방지 표면층은 약 10%의 투과 흐림도를 제공할 수 있는 반면, 더 큰 표면 구조를 갖는 눈부심방지 표면 층은 10% 미만의 투과 흐림도 값을 제공할 수 있다. 예를 들면, 투과 흐림도는 8%, 7% 또는 6% 미만일 수 있다. 투명도는 70% 이상 및 바람직하게는 80% 이상이다. 이러한 광학 특성을 측정하기 위한 시험 방법은 다음의 실시예에서 설명된다.
앞서 설명된 광학 특성들과 함께, 눈부심방지 표면 층은 또한 높은 수준의 내구성을 나타낸다. 예를 들면, 터치 스크린은 10 mN 이상 및 바람직하게는 30 mN 이상의 나노스크래치 시험으로 측정된 스크래치 저항을 갖는다. 다르게는, 또는 이에 더하여, 터치 스크린은 1 마이크로미터 눈부심방지 층에 대해 2 시간 이상의 연마 시험으로 측정된 파손 시간을 갖는다. 다르게는, 또는 이에 더하여, 터치 스크린은 CS-10F 마모 휠 및 500 g의 하중으로 100 사이클 이상의 테이버 마모 저항을 갖는다. 이러한 내구성 특성의 측정을 위한 시험 방법들은 다음의 실시예에서 설명된다.
도 2에 묘사된 바와 같이, 응집체를 형성하는데 사용된 콜로이드성 실리카 입자들 및 그에 따른 표면 구조들은 약 0.15 마이크로미터(150 nm)의 평균 입자 크기를 갖는다. 대표적으로는, 응집체를 형성하는데 사용된 콜로이드성 실리카 입자들의 약 95 중량%가 0.005 마이크로미터 내지 0.30 마이크로미터의 크기 범위를 갖는다. 도 2에 묘사된 바와 같이, 출발 콜로이드성 실리카 입자 분포는 0.30 마이크로미터 초과의 입자 크기를 갖는 입자들이 본질적으로 없을 수 있다. 이어서 설명될 바와 같이, 출발 콜로이드성 입자들이 응집된 후, 조성물은 상당한 양의 0.30 마이크로미터 초과의 크기를 갖는 입자 응집체를 포함한다. 예를 들어, 10 중량% 이상의 입자들은 0.30 마이크로미터 내지 2 마이크로미터의 크기 범위를 갖는다(즉, 출발 콜로이드성 실리카의 평균 입자 크기의 10 배). 비교적 작은 응집체를 갖는 코팅으로부터 제조된 눈부심방지 표면 층이 50X의 배율로 도 3에 묘사되어 있다. 적어도 일부 실시태양에서 표면 구조들이 대략 균일하게 분포하는 것은 도 3으로부터 자명하다.
눈부심방지 층의 총 표면적에 대한 표면 구조의 표면적은 대표적으로는 약 20% 이상이다. 표면 구조의 표면적은 대표적으로는 약 60% 이하이다. 낮은 수준의 흐림도를 제공하는 적어도 일부 실시태양에서는, 표면 구조의 표면적은 눈부심방지 층의 총 표면적의 약 40% 내지 약 50% 범위이다.
무기 중합체는 바람직하게는 충분히 가열되었을 때 SiO2를 형성하는 실리카 공급원을 포함한다.
경화된 무기 중합체 매트릭스는 바람직하게는 열을 이용하여 경화된 유기실란 용액이다. 유기실란 용액은 당 업계에 공지되어 있고, 대표적으로는 "졸-겔" 법으로부터 유도된다.
유기실란은 하기 화학식으로 나타낼 수 있다.
RnSiXm
R은 규소 원자에 결합된 유기관능 기이고, X는 규소 원자에 부착된 가수분해 가능한 기, 예를 들면 할로겐 또는 알콕시 기이고, n은 1 또는 2이고, m은 4-n이다.
바람직한 유기실란 용액은 가수분해 및 규소 알콕시드의 축합으로부터 합성된다(예를 들면, C.J. Brinker and G.W. Scherer, "Sol-Gel Science", Academic Press, 1990). 상기 실란은 매우 규칙적인 분자 구조를 갖는다. 바람직한 규소 알콕시드는 예를 들면 테트라에톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 다른 적합한 유기실란은 EP 1 077 236에 설명된 바와 같이, 당 업계에 공지되어 있다.
대표적으로 매질을 사용하여 유기실란을 희석시킬 뿐만 아니라 실란을 코팅되는 기판의 표면으로 수송한다. 추가로, 물은 유기실란과 반응하여 가수분해 생성물 또는 실란올을 형성한다. 물과 유기실란 사이의 가수분해 반응은 산성 용액 중에서 촉매될 수 있다. 따라서, 용액이 염기성인 경우 용액의 침전을 야기할 수 있는 자가-축합 반응에 대하여 실란올이 안정할 수 있도록 용해제가 사용될 수 있다. 실란올과 기판 사이에 형성된 결합은 가교 축합 반응을 통해 달성된다. 기판 상의 분자와 실란올 사이의 가교 축합 반응은 일반적으로 느리다. 이 반응은 가열에 의해 가속될 수 있다.
눈부심방지 표면층은 대표적으로는 알콜-함유 코팅 조성물로부터 제조된다. 응집체는 유기실란 용액 중에 분산된 콜로이드성 실리카 전구체로부터 응집되는 콜로이드성 실리카에 의해 형성될 수 있다. 따라서, 응집된 입자들은 유기실란 용액의 제조와 함께 제조된다. 그러나 다르게는, 응집체는 임의로 응집되지 않은 입자들로부터 분리되어 별도로 제조된 다음 안정한 유기실란 용액에 첨가될 수 있다.
눈부심방지 코팅의 제조 방법은 일반적으로 실리카 입자 전구체를 포함하는 유기실란 용액(예를 들면, 졸-겔 공정을 통해)을 제조하고 실리카 입자들의 적어도 일부분을 응집되게 하기 위하여 조성물을 불안정화시키는 것을 포함한다. 콜로이드성 실리카 입자들을 응집시키는 다양한 방법들이 문헌["One step antiglare sol-gel coatings for screens by sol-gel techniques", Journal of Non-crystalline Solids 218(1997) 163-168] 및 미국 특허 제5,998,013호에 설명되어 있는 바와 같이 공지되어 있다.
*바람직한 응집 방법은 콜로이드성 실리카를 몇몇 규소 알콕시드 전구체들 중 적어도 하나와 반응시켜 실란 전구체를 형성하고, 산을 첨가하여 용액을 불안정화시키는 것을 포함한다. 각종 산이 유용하게 사용될 수 있다. 대표적으로 무기 산, 예를 들면 염산, 질산 등이 이용된다. 용액은 경화 단계 동안에 코팅 치밀화를 개선하기 위해 정착 촉진제, 소결 조제 또는 플럭스를 추가로 포함할 수 있다. 아세트산나트륨이 적합한 첨가제이다. 이의 바람직한 제조에서, 이들 물질의 첨가 순서는 변할 수 있다. 예를 들면, 규소 알콕시드 전구체를 알콜 용액에 분산시킨 다음, 소결 조제 및 산을 (예를 들면, 연속하여) 첨가할 수 있다. 이어서 콜로이드성 실리카 용액을 이 혼합물과 합할 수 있다. 이러한 첨가 순서는 비교적 큰 응집체를 얻는데 바람직하다. 다르게는, 규소 알콕시드 전구체를 먼저 콜로이드성 실리카 용액과 합한 다음, 산, 소결 조제 및 알콜을 (예를 들면, 연속하여) 첨가한다.
눈부심방지 코팅 조성물은 콜로이드성 실리카 입자 전구체에 천천히 첨가되는 에틸 실리케이트를 포함하는 졸로 제조될 수 있다. 낮은 수준의 입자 응집 성장이 일어날 것이며, 미세한 텍스쳐화된 눈부심방지 마감재가 제조될 수 있다.
알콜과 같은 용매 중에 균일하게 분산된 콜로이드성 실리카로부터 실리카 응집체가 형성된다. 적합한 용매의 예는 1-부탄올, 2-프로판올, 에탄올, 에틸 아세테이트, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 아세톤 등을 포함한다. 용매는 단독으로 또는 2개 이상의 유형의 조합물로서 사용될 수 있다. 콜로이드성 실리카 분산액 중의 고체 %는 일반적으로 콜로이드성 실리카 분산액의 전체 중량을 기준으로 약 5-50%(바람직하게는, 약 15-30%)이다. 콜로이드성 실리카는 각종 공급업체로부터 상업적으로 입수가능하다. 메사추세츠주 애쉬랜드의 나이아콜 나노테크놀로지스, 인크.(Nyacol Nanotechnologies, Inc.) 및 메사추세츠주 워드 힐의 알파 애사(Alfa Aesar) 모두 20 내지 50 ㎚ 범위의 평균 입자 크기를 갖는 알콜 기재 졸을 공급한다. 한 바람직한 콜로이드성 실리카는 나노테크놀로지스, 인크.로부터 상표명 "나이아콜 DP5540" 하에 상업적으로 입수가능한 에틸렌 글리콜 중의 100 ㎚ 콜로이드성 실리카의 30% 용액이다.
대표적으로, 작은 농도의 콜로이드성 실리카가 사용된다. 바람직하게는, 콜로이드성 실리카의 농도는 코팅 조성물의 10 중량% 미만이다. 보다 대표적으로, 콜로이드성 실리카의 농도는 약 2 중량%이다.
코팅 조성물은 일반적으로 코팅 조성물을 사용하여 기판을 코팅하기 전에 약 2 내지 10일 동안 실온에서 교반하면서 밀폐된 용기 중에 보관된다. 응집체-함유 유기실란 코팅 용액은 얇고 실질적으로 균일한 층을 생성시키는 적합한 방법으로 도포된다. 정밀 침지 코팅 기계가 이들의 정밀하고 정확한 인출 속도의 매끄러운 움직임 때문에 바람직한 코팅 수단이다. 적절한 유동학으로 적절하게 변형되었을 때, 본원에 설명된 코팅 조성물은 분무 코팅, 메니스커스 코팅, 흐름 코팅, 스크린 인쇄, 또는 롤 코팅에 의해 도포될 수 있다.
본원에 설명된 코팅 조성물은 광범위의 다양한 기판에 대한 충분한 접착성을 나타낸다. 유리 및 (예를 들면, 세라믹) 재료가 투명하기도 하고 매우 내구적이기 때문에 조명 디스플레이 패널에 바람직한 기판이다. 유리 기판의 두께는 대표적으로는 약 0.4 ㎜ 내지 약 4 ㎜ 범위이다. 소다 석회 유리 및 보로실리케이트 유리가 디스플레이에 대표적으로 사용된다. 본 발명은 또한 각종 플라스틱 기판, 예를 들면 폴리카보네이트, 폴리메틸렌메타크릴레이트 또는 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 상의 눈부심방지 코팅의 내구성을 개선하는데 적합하다.
다르게는, 투명한 기판은 플라스틱 필름일 수 있다. 투명한 기판의 두께는 일반적으로 20 마이크로미터 이상이고 종종은 50 마이크로미터 이상이다. 추가로, 투명한 기판은 종종 500 마이크로미터 미만, 보다 종종은 250 마이크로미터 미만이다. 플라스틱 필름의 표면은 바람직한 경우, 눈부심방지 층의 접착성을 증가시키도록 처리될 수 있다. 이러한 처리의 예는 샌드 블라스팅에 의한 또는 용매를 이용한 표면 상의 거칠기 형성, 및 코로나 방전에 의한 표면의 산화, 크롬산에 의한 처리, 불꽃 처리, 가열된 공기에 의한 처리 또는 오존 존재 하에서의 자외광의 조 사를 포함한다.
플라스틱 기판의 경우, 유기실란 하도제 층을 사용하여 (코팅된) 기판과 눈부심방지 층 사이의 결합을 증대시킬 수 있다. 일반적으로, 유기실란 하도제 층은 매우 높은 농도의 히드록실기 및 높은 각의 Si-O-Si 결합을 포함한다. 눈부심방지 층을 위한 결합 부위가 있다. 눈부심방지 코팅 조성물과 유기실란 하도제 층 사이의 축합 반응에 의해 영구적인 결합이 형성된다. Si-O-Si 결합은 극히 내구적이다.
유리 기판의 경우, 산화규소 층은 바람직하게는 기판과 눈부심방지 층 사이에 배치된다. 이러한 산화규소 층은 기판에 대한 눈부심방지 층의 접착성을 개선하는 것으로 추측된다. 추가로, 산화규소 층의 존재는 또한 눈부심방지 층 및 따라서 용품의 내구성을 개선할 수 있다. 예를 들면, 존재하는 산화규소 층을 갖는 디스플레이 용품은 나노스크래치 시험에 의해 측정되는 스크래치 저항의 25% 이상의 증가를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 20 mN 이상, 30 mN 이상, 또는 40 mN 이상의 스크래치 저항이 얻어졌다. 나아가, 그러한 산화규소 층을 갖는 디스플레이 용품은 테이버 마모 저항 시험에 의해 측정되는 60% 초과의 마모 저항성 증가를 나타내는 것으로 또한 발견되었다. 산화규소 층은 스퍼터링, 증발, 화학 증착 및 졸-겔 방법을 포함하는 다양한 방법에 의해 도포될 수 있다. 미국 특허 제5,935,716호; 제6,106,892호 및 제6,248,397호는 유리 상의 산화규소의 증착을 개시한다.
눈부심방지 코팅 조성물을 코팅한 후, 코팅된 기판은 열 경화되어 용매를 내몰고, 남아있는 실란올 분자로부터 수산화물 기를 제거하고 구조를 아래에 놓여지 는 기판과 함께 결합시키는, 코팅 재료 내에서의 자가-축합 반응을 열에 의해 유도하여 치밀한 입체적인 필름 구조를 형성한다. 이것은 전기 저항 엘레멘트 또는 가스 연소 오븐 내에서 총 사이클 시간이 1.5 내지 3 시간 지속되는 배치 공정으로 달성될 수 있다. 내구성은 일반적으로 완전 치밀화의 결과로서 증대된다. 비록 코팅 조성물의 완전한 치밀화는 대표적으로는 약 800 ℃에서 일어나지만, 경화 온도는 기판의 내열성에 기초하여 선택된다.
특히 도우핑된 산화주석 코팅된 유리에 도포될 때, 유기실란 용액의 바람직한 경화 방법은 미국 특허 제6,406,758호에 설명된다. 이러한 방법은 적외선 램프 또는 2.5-6.0 마이크로미터 파장 스펙트럼 내 적외선을 방출하는 외부적으로 감겨진 가열기 튜브가 장치된 챔버 내 적외선과 열의 조합을 포함한다. 적외선의 사용은 보다 많은 에너지를 코팅에 도입함과 동시에 유리 기판의 열 노광을 감소시킨다. 이렇게 함으로써, 경화 온도는 약 550 ℃ 미만으로 감소될 수 있다.
경화된 눈부심방지 랜드 층의(즉, 구조화되지 않은 랜드의 위치에서의) 두께는 대표적으로는 0.5 마이크로미터 이상이다. 추가로, 눈부심방지 랜드 층의 두께는 대표적으로는 1.5 마이크로미터 이하이다.
눈부심방지 층은 표면 상에 배치된 항균 층을 추가로 포함할 수 있다. 적합한 항균 층은 하기 화학식을 갖는 액정 실란이다:
X3Si(CH2)pZ
상기 식 중, p > 1이고,
X는 가수분해되어 실란올을 형성할 수 있는, Cl, Br, 알콕시, 히드록실 라디칼, 및 이들의 혼합물 군으로부터 선택되고,
Z는 알킬 4차 암모늄 염, 알킬 술포늄 염, 알킬 포스포늄 염, 치환된 비페닐, 터페닐, 아족시벤젠, 신나메이트, 피리딘, 벤조에이트, 및 이들의 혼합물 군으로부터 선택된 관능기이다.
적합한 액정 실란은 미시간주 미들랜드의 다우 코닝(Dow Corning)으로부터 상표명 "다우 코닝(Dow Corning) 5700" 및 "다우 코닝 5772" 하에 상업적으로 입수가능하다. 이러한 항균 층은 추가적인 스크래치 저항을 제공할 수 있다.
눈부심 감소 투명 기판(예를 들면, 유리)이 음극선관 스크린 또는 다른 디스플레이 장치(모니터, 텔레비젼, 액정 디스플레이 등); 입력 또는 선택 장치, 예를 들면 터치 스크린 또는 입력 패널; 유리 봉입된 디스플레이(박물관 또는 기타 공공 디스플레이); 광학 필터; 액자; 건축 분야용 창; 거울에 사용된 유리 성분; 일광 수집기 커버 플레이트; 안경류 및 관찰 장치에 이용되는 광학 렌즈; 및 자동차용 앞유리와 같은 광범위의 용도에 이용된다.
본 발명의 이점은 하기 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 실시예에서 인용된 이의 구체적인 물질 및 양, 뿐만 아니라 다른 조건 및 세부사항들이 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다. 본원의 모든 % 및 비는 달리 구체적으로 나타내지 않는 한 중량 기준이다.
시험 방법
연마 마모 시험
코팅된 유리를 3 ㎝ x 4 ㎝ 직사각형 샘플로 절단하였다. 연부 및 모서리를 샌딩하여 파단을 최소화시켰다. 이어서 샘플을 물로 철저하게 세척하여 미립자를 제거한 다음, 이소프로판올-기재 유리 클리너로 세척한 다음, 아세톤 중에 1분 동안 담궈 잔류 물을 제거하였다. 이어서 샘플을 건조한 보풀이 나지 않는 천(lint-free cloth)을 사용하여 깨끗하게 닦아서 30분 동안 공기 건조시킨 다음 칭량하였다(오하이오주 콜럼버스, P.N. AX205의 메틀러 톨레도 인터내셔날 인크.(Mettler Toledo International Inc.)).
샘플을 180 g 샘플 홀더 중에서 100% 진폭으로 30 분 동안 유리의 코팅된 면 상에 연마하였다. 연마 기구는 부에흘러(Buehler) 비블메트(VIBROMET) 2 폴리셔(Polisher)(일리노이주 레이크 블러프 P.N. 67-1635의 부에흘러 엘티디(Buehler LTD))이었다. 연마 천은 부에흘러 마이크로클로쓰(Buehler Microcloth)(일리노이주 레이크 블러프 P.N. 40-7222의 부에흘러 엘티디)이었다. 연마 매체는 1000 ㎖의 탈이온수 중의 1.0 마이크로미터 알루미나 분말 50 g의 슬러리(마이크로폴리쉬(MICROPOLISH) II, 일리노이주 레이크 블러프 P.N. 40-6321-080의 부에흘러 엘티디)였다. 100 % 진폭으로 30분 연마 후, 샘플을 제거하고, 물 중에서 세척한 다음 이소프로판올-기재 클리너에 이어 아세톤으로 세척하였다. 이어서 샘플을 건조한 보풀이 나지 않는 천으로 닦고, 30분 동안 공기건조시킨 다음, 재칭량하였다.
120분의 연마 후, 샘플을 표면에서 2개의 지점들 사이에 연속성이 만들어질 때까지 그대로 연마하였다. 멀티미터(multimeter)를 사용하여, 각 코팅된 유리 샘플의 중심에서 2 ㎝ 떨어진 2개의 지점들에서 저항을 측정하였다.
120분의 연마 시간 과정 동안에 걸쳐 마모율을 총 중량 손실로서 계산하였다. 파손 시간은 2 ㎝ 떨어진 2개의 지점들 사이에 연속성이 만들어지는 시간이었다.
나노스크래치
나노스크래치 저항을 나노스크래치 시험기(메사추세츠주 니드햄의 씨에스엠 인스트루먼츠(CSM Instruments))를 사용하여 측정하였다. 시험을 2 mN로부터 100 mN로 증가하는 점진적 스크래치 하중을 사용하여 시험을 수행하였다. 2-마이크로미터 구형 다이아몬드 인덴터(indenter)를 프로브로서 사용하였다.
테이버 마모 저항
테이버 마모기 5130(뉴욕주 노쓰 토나완다 테이버 인더스트리이즈(Taber Industries))을 사용하여 샘플을 마모시켰다. 고무 중에 매립된 Al2O3 입자로 구성된 2개의 CS-10F 마모 휠(뉴욕주 노쓰 토나완다 테이버 인더스트리이즈)을 사용하였다. 각 휠을 500 g으로 칭량하고, 150 그릿(grit) 연마지(뉴욕주 노쓰 토나완다 테이버 인더스트리이즈, P.N. ST-11)로 재표면처리하였다. 샘플 상에서 마모를 100 사이클 동안 수행하고, 휠은 연마지 상에서 다른 25 사이클 동안 표면처리하였다. 마모 전과 100 사이클의 각 세트 후에 인쇄된 중심점과 주변 고리 사이에서 저항을 측정하였다.
유리에 마모기에 의해 생긴 마모 영역을 둘러싸는 2개의 동심원 고리로 이루어진 시험 패턴으로 은 페이스트의 두꺼운 필름을 인쇄하였다. 이어서 유리 샘플을 코팅하고, 연소하고, 5 인치(12.5 ㎝) 사각형으로 절단하였다.
파손은 전기 저랑의 25% 증가로 정의된다.
투과율
용품의 투과율은 BYK 가드너(Gardner) 헤이즈-가드(Haze-Guard) 플러스를 사용하여 측정하였다.
투과 흐림도
용품의 투과 흐림도는 BYK 가드너 헤이즈-가드 플러스를 사용하여 측정하였다.
투명도
광학 용품의 투명도는 BYK 가드너 헤이즈-가드 플러스를 사용하여 측정하였다. 샘플을 광원 경로에 수직으로 위치시켰다. 원 및 고리 사진 검출기로 측정하였을 때, 입사광으로부터 2.5도 미만 산란된 광 및 산란되지 않은 투과된 광의 값들로부터 투명도를 계산하였다.
반사 흐림도
반사 흐림도는 BYK 가드너 헤이즈-글로스(Gloss) 미터(Meter)를 사용하여 측정하였다.
반사율
반사율을 정반사를 포함시켜 550 ㎚에서 BYK 가드너 TSC II를 사용하여 측정 하였다.
실시예 1
눈부심방지 조성물의 3 ㎏ 배치를 다음과 같이 제조하였다: 교반 패들이 구비된 용기 중에서, 34.06 중량%의 테트라에톡시실란(다이나실(Dynasil) A, 시벤토 코포레이션(Sivento Corp.))을 19.45 % 메틸트리에톡시실란(다이나실란(Dynasilan) MTES, 시벤토 코포레이션)에 첨가하였다. 이어서 교반을 시작하고, 혼합 공정 동안 계속하였다. 1.83 % 에틸 알코올을 첨가하고, 이어서 12.73%의 2-프로판올을 첨가하였다. 5분 후, 11.31% 탈이온수 및 0.11% 아세트산나트륨 삼수화물의 혼합물을 위에 첨가하였다. 10분 후, 0.11% 농축 질산을 교반 혼합물에 첨가하였다. 2시간의 반응 시간 후, 13.65% 2-프로판올을 첨가하였다. 그리고 나서, 얻어진 부분적으로 가수분해된 에틸 실리케이트 용액을 2일 동안 노화시켰다. 노화 기간 후, 6.75% DP5540(나이아콜(Nyacol Corp.))(에틸렌 글리콜 중에 분산된 30% 100nm 콜로이드성 실리카)을 15 ml/분의 흐름 속도로 첨가하였다. 완성된 코팅 조성물을 일정한 교반 하에 보관하였다. 사용 전에, 코팅 조성물을 일정한 교반 하에서 실온에서 밀폐된 용기 내에서 2 일 동안 노화시켰다. 이어서 코팅 조성물을 코팅 전에 10 ㎛ 메쉬 필터를 통해 중력 여과시켰다.
실시예 1을 2개의 상이한 기판 상에 코팅하였다. 제1 기판은 소다 석회 유리였다. 제2 기판은 불소-도우핑된 산화주석 투명한 전도성 코팅이 한 면 상에 배치되고, 산화규소의 얇은(즉, 500 옹스트롬 미만) 층이 전도성 코팅 상에 배치되고, 미국 특허 제6,727,895호에 설명된 바와 같이, 두꺼운 필름 회로가 산화규소 층 상에 추가로 배치된 깨끗한 소다 석회 유리 판으로 구성된 터치 스크린용 디스플레이 패널이었다. 가열 동안, 후막 회로가 산화규소 층에 침투하여 아래에 놓여지는 전도성 층과 전기 접촉이 만들어지게 된다.
코팅을 정밀 침지 코팅 기계를 사용하여 초 당 0.13 인치(0.33 ㎝)로 설정된 인출 속도로 디스플레이 패널의 산화규소 층 또는 유리에 도포하였다. 적합한 정밀 침지 코팅 기계는 캘리포니아주 노쓰리지 인크의 체맷 테크놀로지(Chemat Technology)로부터 상품명 "딥-매스터(Dip-Master) 200" 하에 입수가능하다. 침지 코팅 사이클이 완료된 후, 코팅된 기판을 침지 코팅 기계 인클로져로부터 제거하기 전에 1분 건조 시간이 경과하도록 하였다. 이어서 코팅된 기판을 미국 특허 제6,406,758호에 개시된 바와 같이 적외선 경화 오븐 중에서 경화시켰다.
이어서 수직 액정 실란 용액을 기판에 도포하고 미국 특허 제6,504,582호 및 제6,504,583호에 개시된 바와 같이 경화시킴으로써 스크래치 저항 및 항균 처리를 코팅된 기판에 도포하였다. 비록 예시된 구성이 이러한 액체 실란 표면층을 포함하였지만, 이러한 층이 없어도(즉, 표면 상에 눈부심방지 층이 존재) 유사한 결과를 얻었다.
눈부심방지 표면층을 현미경(50X)으로 관찰하였다. 실시예 1의 눈부심방지 표면층의 50X 배율을 도 3에 나타냈다. 표면 구조가 별개의 실리카 입자들로 구성되고 따라서 진정한 응집체임을 광학 현미경으로도 또한 확인하였다.
광학 현미경 및 상 분석 소프트웨어(이미지 프러 플러스(Image Pro Plus), 4, 메디어 사이버네틱스(Media Cybernetics))를 사용하여 측정하였을 때 실시예 1 의 경우 표면 구조의 표면적 비율은 46%인 것으로 측정되었다.
코팅된 기판의 광학 특성들을 눈부심방지 층이 없는 대조물과 비교하여 평가하였다. 다음과 같은 표 1은 3개 이상의 샘플에 대한 평균 값 및 표준 편차를 보고한다.
코팅 조성물(기판) 투과율(%) 흐림도(%) 투명도(%) 550 ㎚에서의 반사율(%) 반사 흐림도
대조물-투명한 전도성 코팅을 갖지만 눈부심방지 코팅을 갖지 않는 유리 86.5 ± 0.5% 0.5 ± 0.1% 100 % 11.4 ± 0.5 % 37 ± 3
실시예1(유리)
(투명한 전도성 코팅을 갖는 유리)		 91.5 ± 0.5 10 ± 5 95 ± 3 6.5 ± 0.5 260 ± 30
코팅된 기판의 내구성 특성을 평가하였다. 다음과 같은 표 2는 3개 이상의 샘플에 대한 평균 값과 표준 편차를 보고한다.
코팅 조성물(기판) 연마 마모 시험
파손 시간(분)		 나노스크래치(상부층만 통과) 나노스크래치(상부층 및 산화규소 층 통과)
실시예 1
투명한 전도성 코팅을 갖는 유리		 369 ± 38 44 ± 8 mN 60 ± mN
테이버 마모기를 사용하여 산화규소 층의 존재 및 부재 중에 실시예 1의 마모 저항을 측정하였다. 산화규소 층이 존재하는 용품은 파손이 일어나기 전에 500 사이클을 견딜 수 있었던 반면, 산화규소 층이 없는 층은 300 사이클에서 파손이 일어났다.

Claims (29)

  1. 유리 기판, 터치 스크린 상의 터치를 검출하기 위한 능동 소자, 및 눈부심방지 층을 포함하고, 눈부심방지 층은 경화된 무기 중합체 매트릭스 중 실리카 입자 응집체를 포함하고, 응집체는 0.1 마이크로미터 내지 2 마이크로미터 크기 범위의 표면 구조를 형성하는 것인 터치 스크린.
  2. 제1항에 있어서, 실리카 입자가 0.05 마이크로미터 내지 0.15 마이크로미터 범위의 평균 입자 크기를 갖는 것인 터치 스크린.
  3. 제1항에 있어서, 표면 구조가 0.20 마이크로미터 이상의 치수를 갖는 것인 터치 스크린.
  4. 제1항에 있어서, 표면 구조가 0.30 마이크로미터 이상의 치수를 갖는 것인 터치 스크린.
  5. 제1항에 있어서, 표면 층이 총 표면적을 갖고, 표면 구조가 총 표면적의 20% 이상을 구성하는 것인 터치 스크린.
  6. 제1항에 있어서, 표면 층이 총 표면적을 갖고, 표면 구조가 총 표면적의 30% 이상을 구성하는 것인 터치 스크린.
  7. 제1항에 있어서, 표면 층이 총 표면적을 갖고, 표면 구조가 총 표면적의 40% 이상을 구성하는 것인 터치 스크린.
  8. 경화된 무기 중합체 매트릭스 중 실리카 입자 응집체를 포함하는 눈부심방지 층을 포함하고, 실리카 입자 응집체는 0.2 마이크로미터 내지 2 마이크로미터 크기 범위의 표면 구조를 형성하는 것인 용품.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
KR1020077006668A 2004-08-26 2005-07-15 눈부심방지 코팅 및 용품 KR101217425B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/926,690 US7291386B2 (en) 2004-08-26 2004-08-26 Antiglare coating and articles
US10/926,690 2004-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070054687A KR20070054687A (ko) 2007-05-29
KR101217425B1 true KR101217425B1 (ko) 2013-01-02

Family

ID=35432607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077006668A KR101217425B1 (ko) 2004-08-26 2005-07-15 눈부심방지 코팅 및 용품

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7291386B2 (ko)
EP (1) EP1802557B1 (ko)
JP (1) JP2008511071A (ko)
KR (1) KR101217425B1 (ko)
CN (1) CN101010263B (ko)
AT (1) ATE550304T1 (ko)
TW (1) TW200613231A (ko)
WO (1) WO2006025956A1 (ko)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7291386B2 (en) * 2004-08-26 2007-11-06 3M Innovative Properties Company Antiglare coating and articles
US7294405B2 (en) 2004-08-26 2007-11-13 3M Innovative Properties Company Antiglare coating and articles
WO2007084297A2 (en) 2006-01-12 2007-07-26 3M Innovative Properties Company Light-collimating film
JP5011877B2 (ja) * 2006-08-04 2012-08-29 凸版印刷株式会社 防眩性光拡散部材及び防眩性光拡散部材を有するディスプレイ
JP5446266B2 (ja) * 2006-09-08 2014-03-19 セントラル硝子株式会社 車両用熱線遮蔽ガラス及びその製造方法
JP2008180852A (ja) * 2007-01-24 2008-08-07 Asahi Kasei Corp 防眩性フィルム
US7857905B2 (en) * 2007-03-05 2010-12-28 Momentive Performance Materials Inc. Flexible thermal cure silicone hardcoats
EP2083323A1 (de) * 2008-01-22 2009-07-29 Lumin Visual Technologies AG Bildschirm-Emulsion
KR101255297B1 (ko) * 2008-03-11 2013-04-15 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치
JP5188251B2 (ja) * 2008-04-22 2013-04-24 旭化成株式会社 防眩性フィルム
DE102009008141A1 (de) * 2009-02-09 2010-08-19 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparenter Glaskörper, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
JP5406615B2 (ja) * 2009-07-15 2014-02-05 日東電工株式会社 透明フィルムおよび該フィルムを用いた表面保護フィルム
US8730182B2 (en) * 2009-07-30 2014-05-20 Immersion Corporation Systems and methods for piezo-based haptic feedback
KR101135182B1 (ko) * 2009-11-20 2012-04-16 성지산업 주식회사 유리 표면 보호 코팅제 및 그 제조방법
CN103003215B (zh) 2010-05-25 2017-02-15 3M创新有限公司 抗微生物涂层
TWI515276B (zh) * 2010-05-25 2016-01-01 ３Ｍ新設資產公司 抗微生物塗料
KR101380102B1 (ko) * 2010-10-19 2014-04-02 주식회사 엘지화학 도전성 패턴을 포함하는 터치패널 및 이의 제조방법
CN102455832A (zh) * 2010-11-02 2012-05-16 高丰有限公司 电容式触控结构
US20120127117A1 (en) * 2010-11-24 2012-05-24 Fu-Tien Ku Capacitive touchscreen structure
US20130034722A1 (en) * 2011-08-01 2013-02-07 Intermolecular, Inc. Sol-gel based antireflective coatings using particle-binder approach with high durability, moisture resistance, closed pore structure and controllable pore size
WO2013095649A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Intel Corporation Apparatus and system for generating a signal with phase angle configuration
JP5952028B2 (ja) * 2012-02-24 2016-07-13 三菱電機照明株式会社 光拡散カバー及び拡散光源
CN105102217A (zh) 2012-10-05 2015-11-25 康宁股份有限公司 玻璃/金属层合结构和制造层合结构的方法
CN104995535B (zh) * 2012-10-08 2019-03-08 康宁股份有限公司 用于提供改善的显示器部件的方法和设备
CN103728686A (zh) * 2012-10-10 2014-04-16 奇菱科技股份有限公司 导光膜
CN108129032B (zh) * 2013-01-30 2020-11-03 Agc 株式会社 带防污膜的透明基体
CN106457303B (zh) * 2014-06-02 2020-06-16 Ａｇｃ株式会社 带防眩膜的基材、其制造方法及物品
CN107003436B (zh) 2014-06-13 2020-02-14 3M创新产权公司 用于闪烁减小的光学堆叠结构
JP6656177B2 (ja) 2014-06-13 2020-03-04 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー スパークルを低減するための光学積層体
EP3183115A1 (en) 2014-08-20 2017-06-28 Corning Incorporated Large thin glass/metal laminates
WO2016086082A1 (en) * 2014-11-25 2016-06-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Curable film-forming sol-gel compositions and anti-glare coated articles formed from them
CN104692672B (zh) * 2015-02-08 2017-08-18 扬州明晟新能源科技有限公司 一种led玻璃灯罩增透防眩液及其制备方法
CN104676458B (zh) * 2015-02-09 2016-11-23 扬州明晟新能源科技有限公司 一种led增透防眩玻璃灯罩及其生产方法
CN107140840A (zh) * 2017-01-26 2017-09-08 辽宁中迅科技有限公司 一种采用溶液化学法制备防眩光镀膜玻璃的方法
TW201908263A (zh) * 2017-07-25 2019-03-01 華創噴墨科技有限公司 抗眩光玻璃成型方法及其製品
WO2019118589A1 (en) 2017-12-13 2019-06-20 3M Innovative Properties Company High transmission light control film
CN111465894A (zh) 2017-12-13 2020-07-28 3M创新有限公司 高透射率光控膜
WO2020026139A1 (en) 2018-08-01 2020-02-06 3M Innovative Properties Company High transmission light control film
WO2020250090A1 (en) 2019-06-12 2020-12-17 3M Innovative Properties Company Coated substrate comprising electrically conductive particles and dried aqueous dispersion of organic polymer
WO2020250180A1 (en) 2019-06-12 2020-12-17 3M Innovative Properties Company High transmission light control films with asymmetric light output
US20230028958A1 (en) 2019-12-23 2023-01-26 3M Innovative Properties Company High transmission light control film
KR102384789B1 (ko) * 2020-02-25 2022-04-08 (주)도 은 무광 미러 코팅 렌즈 및 그의 제조방법
CN112270078B (zh) * 2020-10-16 2022-02-15 西南科技大学 一种脆性材料多道次纳米划痕深度预测的方法
EP4405724A1 (en) 2021-09-24 2024-07-31 3M Innovative Properties Company Coated microstructured films, methods of making same, and methods of making light control films
WO2023105314A1 (en) 2021-12-09 2023-06-15 3M Innovative Properties Company Coated microstructured films and methods of making same
CN115849730A (zh) * 2022-12-14 2023-03-28 耀华(秦皇岛)玻璃技术开发有限公司 一种防眩目薄板玻璃的加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5698266A (en) * 1993-04-05 1997-12-16 Commissariat A L'energie Atomique Process for the production of thin coatings having optical and abrasion resistance properties
WO2003022935A1 (en) * 2001-09-11 2003-03-20 3M Innovative Properties Company Smudge resistant nanocomposite hardcoats and methods for making same
US6649266B1 (en) * 1999-04-16 2003-11-18 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Substrates provided with a microstructured surface, methods for the production thereof, and their use

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US419539A (en) * 1890-01-14 Steam blower and drier for furnaces
US599013A (en) * 1898-02-15 reynolds
US2601123A (en) * 1947-04-05 1952-06-17 American Optical Corp Composition for reducing the reflection of light
US3380876A (en) * 1967-06-20 1968-04-30 Du Pont Bonding thermoplastic materials to substrates with colloidal silica
US3830738A (en) * 1970-02-16 1974-08-20 Ici Ltd Surface treatment of particulate solids
US3721644A (en) * 1970-12-28 1973-03-20 Lee Pharmaceuticals Thermosetting acrylic resins and their use as binders in dental filling compositions
US3835090A (en) * 1972-02-03 1974-09-10 Johnson & Johnson Dental restorative cement compositions
US3936476A (en) * 1972-02-14 1976-02-03 Shinetsu Chemical Company Silicone compositions containing platinum-containing material and manganese carbonate
DE2413850C3 (de) * 1974-03-22 1979-01-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Bei Zutritt von Wasser oder Wasserdampf zu transparenten Elastomeren vernetzbare Polysüoxanforrrurtasse
US4198539A (en) * 1977-01-19 1980-04-15 Peptek, Inc. System for producing electric field with predetermined characteristics and edge terminations for resistance planes therefor
US4371746A (en) * 1978-01-05 1983-02-01 Peptek, Incorporated Edge terminations for impedance planes
US4293734A (en) * 1979-02-23 1981-10-06 Peptek, Incorporated Touch panel system and method
US4395509A (en) * 1982-03-02 1983-07-26 Phillips Petroleum Company Poly(arylene sulfide) composition suitable for molding
DE3316851A1 (de) * 1983-05-07 1984-11-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polymerisierbare dentalmassen und hieraus hergestellte dentalformkoerper
US4734295A (en) * 1985-01-07 1988-03-29 Liu P Dong Guang Glare control
DE3705002A1 (de) * 1987-02-17 1988-08-25 Otto Feuerfest Gmbh Silikastein sowie verfahren zu seiner herstellung
US5189337A (en) * 1988-09-09 1993-02-23 Hitachi, Ltd. Ultrafine particles for use in a cathode ray tube or an image display face plate
US5742118A (en) * 1988-09-09 1998-04-21 Hitachi, Ltd. Ultrafine particle film, process for producing the same, transparent plate and image display plate
JPH0378946A (ja) 1989-08-23 1991-04-04 Hitachi Ltd 防眩性ブラウン管
JPH0474568A (ja) 1990-07-17 1992-03-09 Asahi Glass Co Ltd 低反射帯電防止膜及びその製造方法、及びその用途
FR2693558B1 (fr) * 1992-07-09 1994-08-19 Commissariat Energie Atomique Procédé de fabrication de couches minces présentant des propriétés optiques.
US5674625A (en) 1993-11-10 1997-10-07 Central Glass Company, Limited Multilayered water-repellent film and method of forming same on glass substrate
US5725957A (en) * 1994-07-29 1998-03-10 Donnelly Corporation Transparent substrate with diffuser surface
JPH09509645A (ja) * 1994-12-23 1997-09-30 フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ ぎらつき現象を低減した基体の製造方法、陰極線管のディスプレ−ウインドの製造方法並びにディスプレーウインドを備えた陰極線管
US5827921A (en) * 1995-11-29 1998-10-27 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone-based aqueous emulsion composition
JPH10180950A (ja) * 1996-12-25 1998-07-07 Lintec Corp 防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法
KR19980079940A (ko) * 1997-03-05 1998-11-25 후지이 히로시 빗물오염방지성 도막, 도료 조성물, 도막 형성방법 및 도장물
WO1998045113A1 (en) 1997-04-10 1998-10-15 Corning Incorporated Optical article with anti-reflecting coating, corresponding coating material and coating method
GB9710547D0 (en) * 1997-05-23 1997-07-16 Pilkington Plc Coating method
GB9723222D0 (en) * 1997-11-04 1998-01-07 Pilkington Plc Coating glass
US6020395A (en) * 1998-01-06 2000-02-01 Kerr Corporation Homogeneous microfilled dental composite material and method of preparation
DE19813709A1 (de) * 1998-03-27 1999-09-30 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zum Schutz eines metallischen Substrats vor Korrosion
ATE447542T1 (de) * 1998-06-12 2009-11-15 Mitsubishi Paper Mills Ltd Siliciumdioxid-aluminiumoxid-verbund-sol, verfahren zu dessen herstellung, und aufnahme- medium
US6504583B2 (en) * 1998-10-02 2003-01-07 3M Innovative Properties Company Anti-microbial touch panel and method of making same using homeotropic liquid crystal silanes
US6504582B1 (en) * 1998-10-02 2003-01-07 3M Innovative Properties Co Scratch resistant display and method of making same using homeotrophic liquid crystal silanes
US6348269B1 (en) * 1998-10-23 2002-02-19 Sdc Coatings, Inc. Composition for providing an abrasion resistant coating on a substrate having improved adhesion and improved resistance to crack formation
JP2004515558A (ja) * 1999-03-26 2004-05-27 エー． ラポイント，デイビッド 耐摩耗コーティング組成物、それらの製造方法及びそれにより被覆された物品
KR20020019089A (ko) * 1999-06-16 2002-03-09 니혼 야마무라 글라스 가부시키가이샤 코팅조성물
US6280552B1 (en) * 1999-07-30 2001-08-28 Microtouch Systems, Inc. Method of applying and edge electrode pattern to a touch screen and a decal for a touch screen
DE60010992T2 (de) 1999-08-16 2004-10-28 Nissan Chemical Industries, Ltd. Modifiziertes Metalloxid Sol, Beschichtungszusammensetzung und Optisches Element
GB2355711B (en) * 1999-10-27 2003-12-24 Agilent Technologies Inc Porous silica microsphere scavengers
EP1167313B1 (en) 1999-12-13 2015-09-23 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Low-reflection glass article
WO2001053225A1 (en) * 2000-01-24 2001-07-26 Yazaki Corporation Sol-gel process for producing synthetic silica glass
US6727895B2 (en) * 2000-02-02 2004-04-27 3M Innovative Properties Company Touch screen panel with integral wiring traces
US6406758B1 (en) * 2000-07-25 2002-06-18 3M Innovative Properties Company Method of applying a protective coating to a touch screen panel
US6433065B1 (en) * 2000-10-13 2002-08-13 Bridgestone Corporation Silica-reinforced rubber compounded with mercaptosilanes and alkyl alkoxysilanes
DE10292191D2 (de) 2001-05-18 2005-01-05 Schott Ag Leicht reinigbare Beschichtung
US7151532B2 (en) * 2002-08-09 2006-12-19 3M Innovative Properties Company Multifunctional multilayer optical film
JP4082965B2 (ja) * 2002-08-28 2008-04-30 リンテック株式会社 防眩性ハードコートフィルム
US7252864B2 (en) * 2002-11-12 2007-08-07 Eastman Kodak Company Optical film for display devices
US7046439B2 (en) * 2003-05-22 2006-05-16 Eastman Kodak Company Optical element with nanoparticles
US7291386B2 (en) * 2004-08-26 2007-11-06 3M Innovative Properties Company Antiglare coating and articles
US7294405B2 (en) * 2004-08-26 2007-11-13 3M Innovative Properties Company Antiglare coating and articles

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5698266A (en) * 1993-04-05 1997-12-16 Commissariat A L'energie Atomique Process for the production of thin coatings having optical and abrasion resistance properties
US6649266B1 (en) * 1999-04-16 2003-11-18 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Substrates provided with a microstructured surface, methods for the production thereof, and their use
WO2003022935A1 (en) * 2001-09-11 2003-03-20 3M Innovative Properties Company Smudge resistant nanocomposite hardcoats and methods for making same

Also Published As

Publication number Publication date
CN101010263B (zh) 2012-06-06
CN101010263A (zh) 2007-08-01
EP1802557A1 (en) 2007-07-04
TW200613231A (en) 2006-05-01
US20060046071A1 (en) 2006-03-02
EP1802557B1 (en) 2012-03-21
KR20070054687A (ko) 2007-05-29
US7291386B2 (en) 2007-11-06
WO2006025956A1 (en) 2006-03-09
JP2008511071A (ja) 2008-04-10
ATE550304T1 (de) 2012-04-15
US20080014340A1 (en) 2008-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101217425B1 (ko) 눈부심방지 코팅 및 용품
US7294405B2 (en) Antiglare coating and articles
EP1167313B1 (en) Low-reflection glass article
JP5157143B2 (ja) 反射防止膜付き基体
US8246848B2 (en) Process for producing base material for forming heat shielding film
US20070146889A1 (en) Optical diffuser with UV blocking coating
JP6599666B2 (ja) 光散乱性被膜を有する透明スクリーン及び光散乱性被膜形成用塗布液
US7612942B2 (en) Optical diffuser having frit based coating with inorganic light diffusing pigments with variable particle size therein
JPWO2004070436A1 (ja) 低反射処理物品の製造方法、低反射層形成用溶液および低反射処理物品
JP7117165B2 (ja) 防眩膜付基材、画像表示装置、及びデジタルサイネージ
JP2020122809A (ja) 可視光散乱性被膜形成用塗布液、及び可視光散乱性被膜形成基材
CN101050064A (zh) 涂敷有红外屏蔽膜的玻璃板及其制造方法
JPH07253504A (ja) 無機質組成物の製造方法、積層体の製造方法及びペン入力パネル用保護材料の製造方法
WO2019021643A1 (ja) 可視光散乱性被膜形成用塗布液、及び可視光散乱性被膜形成基材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161123

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171117

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee