KR101206167B1 - Tap molding and burr removal combination system of cellular phone internal case. - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다이캐스팅 공법을 통해 제작되어 휴대폰 내부케이스에 불필요하게 남아있는 밀핀 버를 제거하는 공정 및 휴대폰 내부케이스의 일정위치에 나사산을 가공하는 탭성형공정이 자동으로 이루어질 수 있도록 하는 휴대폰 내부케이스의 탭 성형 및 버 제거 겸용장치에 관한 것이다.
본 발명은 다이캐스팅 공법에 의해 사출성형되어 표면에 밀핀 버가 잔존하고 전자부품 또는 외부케이스와의 결합을 위한 통공이 다수 형성되며 부품의 설치 또는 전기적 연결을 위한 관통홈이 형성된 내부케이스가 구비되고; 상기 내부케이스가 직선이동 가능한 이송레일과; 내부케이스가 안착되는 안착지그체와; 안착지그체를 이송레일 상에서 일정거리만큼 전,후진시키는 투입실린더와; 이송레일의 중앙 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 탭성형툴이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 통공에 나사산을 가공하는 탭성형부와; 이송레일의 후측 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 버제거툴이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 밀핀 버를 제거하는 버제거부와; 나사산 가공 및 밀핀 버 제거가 완료된 내부케이스를 배출시키는 배출부;로 구성되어, 나사산 가공 및 밀핀 버 제거가 동시에 자동으로 이루어지는 것이 특징이다.The present invention is produced through the die-casting method of the tab of the mobile phone inner case so that the process of removing the mill pin bur left unnecessarily in the mobile phone inner case and the tap forming process for processing the thread in a certain position of the mobile phone inner case can be made automatically The present invention relates to a molding and burr removing combined use device.
The present invention is injection-molded by the die-casting method is provided with a plurality of through-holes for the coupling of the electronic parts or the outer case, and a plurality of through-holes for coupling the electronic parts or the outer case is formed on the surface is provided with an inner case formed; A transfer rail capable of linearly moving the inner case; A seating jig in which an inner case is seated; An injection cylinder for moving the seating jig body forward and backward by a predetermined distance on the transport rail; A tab forming part installed above the center of the conveying rail and processing a thread in a through hole of an inner case vertically downward while a plurality of rotating tap forming tools are vertically lowered; A burr removing unit installed at a rear side of the transfer rail and removing the burr pins of the inner case located vertically while the plurality of burr removing tools rotated vertically; It is composed of a discharge portion for discharging the inner case of the thread processing and the removal of the pinch burr is completed, characterized in that the thread processing and the removal of the pinch burr is made automatically at the same time.

Description

휴대폰 내부케이스의 탭 성형 및 버 제거 겸용장치{Tap molding and burr removal combination system of cellular phone internal case.}Tap molding and burr removal combination system of cellular phone internal case.

본 발명은 다이캐스팅 공법을 통해 제작되어 휴대폰 내부케이스에 불필요하게 남아있는 밀핀 버를 제거하는 공정 및 휴대폰 내부케이스의 일정위치에 나사산을 가공하는 탭성형공정이 동시에 자동으로 이루어질 수 있도록 하는 휴대폰 내부케이스의 탭 성형 및 버 제거 겸용장치에 관한 것이다.
The present invention is made through the die casting method of the mobile phone inner case to be made at the same time automatic process for removing the pins burr remaining unnecessarily in the mobile phone inner case and tap forming process for processing the thread in a certain position of the mobile phone inner case A tab forming and burr removal combine.

스마트폰을 비롯한 소형 전자제품의 내부에는 각종 전자통신부품 및 외부케이스의 지지조립을 위한 브래킷으로서 내부케이스가 구성되며, 내부케이스는 다이캐스팅 공법을 통해 일정형태의 얇은 판으로 1차성형되어진다.
도 1에 다이캐스팅 공법에 의해 1차성형된 내부케이스의 탭 가공 및 버 제거과정을 나타낸 참고도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 다이캐스팅 공법에 의해 1차성형된 내부케이스에는 밀핀 버(burr)가 남게 된다.
이러한 밀핀 버는 정밀을 요하는 스마트폰과 같은 소형 전자제품에서는 반드시 제거되어야 하는데, 밀핀 버 제거작업은 수작업 또는 밀핀 버 제거장치에 의해 이루어진다.
또한, 내부케이스에는 각종 부품을 견고하게 지지고정하기 위한 나사결합공이 형성되는데, 나사결합공은 다이캐스팅시에 일정위치에 형성되는 통공에 탭으로써 나사산을 성형하여 완성되며, 나사산 성형은 탭 성형장치에 의해 이루어진다.

종래에는 위와 같은 밀핀 버 제거와 나사산 성형 작업이 별도의 장치로써 각각 진행됨에 따라, 작업이 신속하지 못하여 생산성이 떨어짐은 물론 작업인력의 과다투입에 따른 인건비 상승으로 인해 결국에는 제품단가도 상승하게 되는 문제점을 안고 있었다.
Inside the small electronics, including smartphones, the inner case is configured as a bracket for supporting assembly of various electronic communication components and the outer case, and the inner case is first molded into a thin sheet through a die casting method.
1 is a reference diagram showing the tab processing and the burr removal process of the inner case primarily formed by the die casting method, as shown in the figure, the first case molded by the die casting method is left with a milpin burr (burr) do.
These mil burs must be removed from small electronics such as smart phones that require precision, and mil burs are removed by hand or by mil burs.
In addition, the inner case is formed with screwing holes for firmly supporting and fixing various components, the screwing hole is completed by forming a thread by tapping the through-hole formed in a predetermined position during die casting, the thread forming is formed in the tab forming apparatus Is made by

Conventionally, as the above-described milling burr removal and thread forming operations are performed as separate devices, the productivity is not fast due to the rapid decrease in productivity, and the product cost is eventually increased due to the increase in labor costs due to excessive input of the work force. I had a problem.

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본 발명은 전술한 바와 같은 종래 밀핀 버 제거 및 나사산 성형 작업시에 제반되었던 문제점을 일소하기 위하여 창출된 것으로서, 다이캐스팅 공법에 의해 제작된 다이캐스트 주조물인 휴대폰 내부케이스에 대한 밀핀 버 제거와 나사산 성형 작업이 연속적으로 일련되게 이루어질 수 있도록 하여 생산성을 향상시키고 작업인력을 최소화할 수 있는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치를 제공함에 그 목적을 두고 완성한 것이다.
The present invention was created to eliminate the problems associated with the conventional milling pin removal and thread forming operation as described above, the milling pin removal and thread forming operation for the inner case of the mobile phone is a die cast casting produced by the die casting method The purpose is to provide a tab forming and burr removal device that can be made in a series of continuous to improve productivity and minimize the work force.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다이캐스팅 공법에 의해 사출성형되어 표면에 밀핀 버(21)가 잔존하고 전자부품 또는 외부케이스와의 결합을 위한 통공(22)이 다수 형성되며 부품의 설치 또는 전기적 연결을 위한 관통홈(23)이 형성된 내부케이스(20)가 구비되고; 상기 내부케이스(20)가 일방향 직선이동 가능한 이송레일(30)과; 상기 이송레일(30) 선단부에 설치되고, 이송레일(30) 상에서 전,후진 가능하며, 상기 내부케이스(20)가 안착되는 안착면(41)이 구비되는 안착지그체(40)와; 상기 안착지그체(40)의 전방에 설치되고, 안착지그체(40)를 이송레일(30) 상에서 일정거리만큼 전,후진시키는 투입실린더(50)와; 상기 이송레일(30)의 중앙 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 탭성형툴(61)이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 통공(22)에 나사산(22a)을 가공하는 탭성형부(60)와; 상기 이송레일(30)의 후측 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 버제거툴(71)이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 밀핀 버(21)를 절삭하여 제거하는 버제거부(70)와; 상기 탭성형부(60) 및 버제거부(70)를 거쳐 나사산(22a) 가공 및 밀핀 버(21) 제거가 완료된 내부케이스(20)를 배출시키는 배출부(80);로 구성되어, 나사산 가공 및 밀핀 버 제거가 동시에 자동으로 이루어지는 것이 특징이다.
In order to achieve the above object, the present invention is injection molded by a die casting method, so that a pin pin bur 21 remains on the surface, and a plurality of through holes 22 are formed for coupling with an electronic part or an outer case, An inner case 20 having a through hole 23 for connection is provided; A transfer rail 30 in which the inner case 20 is linearly movable in one direction; A mounting jig body 40 installed at the front end of the transfer rail 30 and capable of moving forward and backward on the transfer rail 30 and having a seating surface 41 on which the inner case 20 is seated; An injection cylinder 50 installed at the front of the seating jig body 40 to move the seating jig 40 forward and backward by a predetermined distance on the transport rail 30; The tab forming part which is installed above the center of the transfer rail 30 and processes the thread 22a in the through hole 22 of the inner case vertically downward while the plurality of rotating tap forming tools 61 is vertically lowered ( 60); Burr removing unit 70 is installed on the rear side of the transfer rail 30, the burr removing portion 70 for cutting and removing the mil pin bur 21 of the inner case is vertically lowered while the plurality of burr removal tool 71 is rotated vertically; ; Consists of the thread forming part (22) and the discharge part (80) for discharging the inner case (20) is completed after the removal of the mill pin bur 21 and the tab forming part (60) and burr removal part (70); Milpin bur removal is automatic.

이상과 같은 해결 수단으로 이루어지는 본 발명은 작업자가 안착지그체(40)에 내부케이스(20)를 안착시키기만 하면 내부케이스(20)에 대한 나사산(22a) 가공 및 밀핀 버(21)제거 작업이 한꺼번에 신속하게 이루어져 생산성이 향상됨은 물론 안착대기상태의 안착지그체(40)에 내부케이스(20)를 안착시키는 최소인력만 투입하면 되므로 인건비를 절감하여 제품단가에 대한 경쟁력도 갖출 수 있는 등 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.
The present invention made by the above solution means that the worker only to mount the inner case 20 to the seating jig 40, the thread 22a processing for the inner case 20 and removing the mill pin bur 21 Productivity is improved quickly at once, as well as the minimum manpower for seating the inner case 20 into the seating jig 40 in the waiting state, thus reducing the labor cost, so that it can be competitive with the product cost. The effect which becomes is really advantageous invention.

도 1은 다이캐스팅 공법에 의해 1차성형된 내부케이스의 탭 가공 및 버 제거과정을 나타낸 참고 개략도.
도 2는 본 발명에서 제시하는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치의 바람직한 실시 예를 도시한 예시도.
도 3은 본 발명에 따라 내부케이스가 투입 및 배출되는 과정을 나타낸 참고도.
도 4는 본 발명에 따라 나사산을 가공하는 상태를 나타낸 참고도.
도 5는 본 발명에 따라 밀핀 버를 제거하는 상태를 나타낸 참고도.1 is a reference schematic diagram showing the tab processing and burr removal process of the inner case primarily formed by the die casting method.
Figure 2 is an exemplary view showing a preferred embodiment of the tab forming and burr removal device proposed in the present invention.
3 is a reference diagram showing a process in which the inner case is inserted and discharged in accordance with the present invention.
4 is a reference diagram showing a state of processing the thread in accordance with the present invention.
Figure 5 is a reference diagram showing a state of removing the milp burr in accordance with the present invention.

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도 2에 본 발명에서 제시하는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치의 바람직한 실시 예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 다이캐스팅 공법에 의해 사출성형되어 표면에 밀핀 버(21)가 잔존하고 전자부품 또는 외부케이스와의 결합을 위한 통공(22)이 다수 형성되며 부품의 설치 또는 전기적 연결을 위한 관통홈(23)이 형성된 내부케이스(20)가 구비되고; 상기 내부케이스(20)가 일방향 직선이동 가능한 이송레일(30)과; 상기 이송레일(30) 선단부에 설치되고, 이송레일(30) 상에서 전,후진 가능하며, 상기 내부케이스(20)가 안착되는 안착면(41)이 구비되는 안착지그체(40)와; 상기 안착지그체(40)의 전방에 설치되고, 안착지그체(40)를 이송레일(30) 상에서 일정거리만큼 전,후진시키는 투입실린더(50)와; 상기 이송레일(30)의 중앙 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 탭성형툴(61)이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 통공(22)에 나사산(22a)을 가공하는 탭성형부(60)와; 상기 이송레일(30)의 후측 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 버제거툴(71)이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 밀핀 버(21)를 절삭하여 제거하는 버제거부(70)와; 상기 탭성형부(60) 및 버제거부(70)를 거쳐 나사산(22a) 가공 및 밀핀 버(21) 제거가 완료된 내부케이스(20)를 배출시키는 배출부(80);로 구성되어, 나사산 가공 및 밀핀 버 제거가 동시에 자동으로 이루어지는 것이 특징임을 알 수 있다.

또한, 상기 탭성형부(60) 및 버제거부(70)의 수직하방에는, 스톱실린더(90)의 작동에 의해 승하강되면서 상기 관통홈(23)의 내면(23a)을 견고하게 지지고정하는 스톱퍼(91)를 추가로 더 구성하여, 탭성형툴(61)의 나사산 가공 및 버제거툴(71)에 의한 밀핀 버 절삭제거 시에 내부케이스(20)가 유동되지 않도록 하고, 아울러 항상 일정하고 정확한 위치에서 나사산이 가공되고 밀핀 버가 제거될 수 있도록 하여 정밀한 가공이 이루어질 수 있도록 한다.

상기 이송레일(30)은 양측에 내부케이스(20)의 측단부를 수용하는 레일홈(31)을 마련하여 내부케이스(20)가 레일홈(31) 내에서 이탈되지 않는 상태에서 레일홈(31)을 따라 이송가능하도록 하고, 또한 이송레일(30)의 선단 일측에는 내부케이스(20)를 일정한 위치에 정렬시킬 수 있도록 하는 정렬턱(32)을 돌출형성하여 구성한다.

상기 안착지그체(40)는 상기 투입실린더(50)의 실린더로드(51)와 고정결합시켜 투입실린더(50)의 전,후진 작동에 따라 전,후진 가능하도록 구성하고, 전측 상부에 밀림바(42)를 돌출형성하여 안착된 내부케이스(20)를 밀면서 이송시켜줄 수 있도록 구성한다.
안착지그체(40)가 후진된 안착대기상태에서는 상기 이송레일(30)의 정렬턱(32)에 위치하도록 구성되는데, 이때 작업자는 정렬턱(32) 및 밀림바(42)에 밀착시킴으로써 내부케이스(20)가 항상 일정한 위치에 안착되도록 할 수 있다.
내부케이스(20)가 안착된 후에는 투입실린더(50)의 작동에 따라 안착지그체(40)가 일정거리(실린더로드의 작동거리)만큼 전진하면서 밀림바(42)가 내부케이스(20)를 밀어주어 안착된 내부케이스(20)를 이송레일(30)의 레일홈(31)을 따라 일정거리(실린더로드의 작동거리)만큼 이송시켜주게 되며, 내부케이스(20)의 이송이 완료된 후에 안착지그체(40)는 후진하여 다시 안착대기상태로 복귀하게 된다.
안착지그체(40)는 투입실린더(50)의 작동에 따라 전,후진과정을 반복하면서 내부케이스(20)를 이송레일(30)상으로 일정거리만큼 1매씩 이송시켜주게 되는데, 이때 후순위로 이송되어지는 내부케이스(20)가 선순위로 먼저 이송되어진 내부케이스(20)를 연쇄적으로 밀어주어 내부케이스(20)가 배출부(80)까지 이송가능하게 된다.

상기 탭성형부(60)는 다수의 탭성형툴(61)을 일방향 회전시키기 위한 회전모터와, 상기 탭성형툴(61) 및 회전모터를 승하강시켜주기 위한 승하강모터를 포함하여 구성함이 바람직하며, 상기 탭성형툴(61)이 회전모터의 작동에 의해 회전되는 가운데 승하강모터의 작동에 따라 하강되어 수직하방에 위치한 내부케이스의 통공(22)에 나사산(22a)을 가공할 수 있게 된다.

상기 버제거부(70)는 다수의 버제거툴(71)을 일방향 회전시키는 버제거회전모터(72)와, 상기 버제거회전모터(72) 및 버제거툴(71)을 지지고정하는 버제거프레임(73)과, 상기 버제거프레임(73)을 승하강시키는 버제거승하강모터(74)로 이루어져, 상기 버제거툴(71)이 버제거회전모터(72)에 의해 회전되는 가운데 버제거승하강모터(74)에 의해 하강되어 수직하방에 위치한 내부케이스의 밀핀 버(21)를 절삭하여 제거시킬 수 있게 된다.

상기 배출부(80)는 뒤쪽으로 갈수록 하향경사를 이루는 경사면을 갖는 것으로, 이송레일(30)의 후방에 설치되어 나사산 가공 및 밀핀 버 제거가 완료된 내부케이스(20)를 적재함(미도시됨)으로 배출시킨다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 작용관계는 하기와 같다.
안착지그체(40)가 후진된 안착대기상태에서 작업자가 내부케이스(20)를 정렬턱(32) 및 밀림바(42)에 밀착시키면서 안착지그체(40)의 안착면(41)에 안착시키게 되면 투입실린더(50)의 작동에 의해 안착지그체(40)의 밀림바(42)가 안착된 내부케이스(20)를 일정거리(실린더로드(51)의 작동거리)만큼 밀어주면서 이송레일(30)의 레일홈(31)을 따라 일정거리 이송시켜주게 된다. 이때 내부케이스(20)는 투입실린더(50)의 1회 작동시마다 일정거리만큼 반복적으로 이송되어지면서 배출부(80)에까지 도달하게 된다.
내부케이스(20)가 이송레일(30)의 레일홈(31)을 따라 이송되는 가운데, 탭성형부(60)의 수직하방에 위치하게 되면, 스톱실린더(90)의 작동에 의해 스톱퍼(91)가 승강되면서 내부케이스(20)의 관통홈(23)을 견고하게 지지고정하게 되며, 스톱퍼(91)에 의해 내부케이스(20)가 견고하게 지지고정된 상태에서 회전되는 탭성형툴(61)이 하강하여 내부케이스(20)의 통공(22)에 나사산(22a)을 가공하게 된다.
나사산 가공이 완료된 내부케이스(20)는 다시 일정거리만큼씩 이송되어지다가 버제거부(70) 수직하방에 위치하게 되면, 스톱실린더(90)의 작동에 의해 스톱퍼(91)가 승강되면서 내부케이스(20)의 관통홈(23)을 견고하게 지지고정하게 되며, 스톱퍼(91)에 의해 내부케이스(20)가 견고하게 지지고정된 상태에서 회전되는 버제거툴(61)이 하강하여 내부케이스(20)에 불필요하게 남아있는 밀핀 버(21)를 절삭하여 제거하게 된다.
밀핀 버 제거까지 완료된 내부케이스(20)는 배출부(80)로 배출되어 적재함에 적재된다.

이와 같이 이루어지는 본 발명은 작업자가 안착대기상태의 안착지그체(40)에 내부케이스(20)를 안착시키기만 하면, 투입실린더(50)의 작동에 따라 내부케이스(20)가 이송레일(30)을 따라 일정거리만큼씩 이송되면서 통공(22)에 나사산이 형성되고 동시에 불필요하게 남아있는 밀핀 버(21)가 절삭제거된 후 배출되어 적재함에 적재되는 일련의 과정이 자동으로 이루어질 수 있으므로, 내부케이스(20)에 대한 나사산(22a) 가공 및 밀핀 버(21)제거 작업이 동시에 정확하고 신속하게 이루어질 수 있으며, 또한 안착대기상태의 안착지그체(40)에 내부케이스(20)를 안착시키는 최소의 인력만 투입하면 되므로 인건비도 절감할 수 있다.
Figure 2 shows a preferred embodiment of the tab forming and burr removal device proposed in the present invention, as shown in the present invention is injection-molded by the die-casting method so that the mill pin bur 21 remains on the surface and the electronic parts or external A plurality of through-holes 22 for coupling with the case is formed and the inner case 20 is provided with a through groove 23 for the installation or electrical connection of parts; A transfer rail 30 in which the inner case 20 is linearly movable in one direction; A mounting jig body 40 installed at the front end of the transfer rail 30 and capable of moving forward and backward on the transfer rail 30 and having a seating surface 41 on which the inner case 20 is seated; An injection cylinder 50 installed at the front of the seating jig body 40 to move the seating jig 40 forward and backward by a predetermined distance on the transport rail 30; The tab forming part which is installed above the center of the transfer rail 30 and processes the thread 22a in the through hole 22 of the inner case vertically downward while the plurality of rotating tap forming tools 61 is vertically lowered ( 60); Burr removing unit 70 is installed on the rear side of the transfer rail 30, the burr removing portion 70 for cutting and removing the mil pin bur 21 of the inner case is vertically lowered while the plurality of burr removal tool 71 is rotated vertically; ; Consists of the thread forming part (22) and the discharge part (80) for discharging the inner case (20) is completed after the removal of the mill pin bur 21 and the tab forming part (60) and burr removal part (70); It can be seen that the milpin bur removal is automatic at the same time.

In addition, the stopper for firmly supporting and fixing the inner surface 23a of the through hole 23 while being lifted up and down by the operation of the stop cylinder 90 in the vertical downward direction of the tab forming part 60 and the burr removing part 70. 91) is further configured to prevent the inner case 20 from flowing during the thread cutting of the tab forming tool 61 and the cutting of the mill pin bur by the burr removing tool 71, and the constant and accurate position at all times. The threads can be machined and the mill pin bur can be removed to ensure precise machining.

The transfer rail 30 is provided with a rail groove 31 for accommodating the side ends of the inner case 20 on both sides thereof so that the inner case 20 is not separated from the rail groove 31. ) To be transportable along the front end of the transport rail 30, and to protrude the alignment jaw 32 to allow the inner case 20 to be aligned at a predetermined position.

The seating jig body 40 is fixedly coupled to the cylinder rod 51 of the injection cylinder 50 to be configured to be forward and backward in accordance with the forward and backward operation of the injection cylinder 50, the front push bar ( 42) is formed to protrude to form a transfer to push the seated inner case 20.
The seating jig 40 is configured to be positioned at the alignment jaw 32 of the transfer rail 30 in the seated standby state, in which case the worker is in close contact with the alignment jaw 32 and the push bar 42. 20 can always be seated in a certain position.
After the inner case 20 is seated, as the seating jig 40 moves forward by a predetermined distance (operating distance of the cylinder rod) according to the operation of the injection cylinder 50, the slide bar 42 moves the inner case 20. It pushes the inner case 20 seated by a predetermined distance (operating distance of the cylinder rod) along the rail groove 31 of the conveying rail 30, and after the conveying of the inner case 20 is completed, the seating jig The sieve 40 moves back and returns to the seated standby state.
The seating jig 40 transfers the inner case 20 by one distance on the transfer rail 30 by a predetermined distance while repeating the forward and backward processes according to the operation of the injection cylinder 50. The inner case 20 which is to be transferred first to the inner case 20, which is first conveyed in a priority order, and the inner case 20 is transportable to the discharge unit 80.

The tab forming part 60 includes a rotary motor for rotating the plurality of tab forming tools 61 in one direction, and a lifting motor for raising and lowering the tap forming tool 61 and the rotating motor. Preferably, the tab forming tool 61 is rotated by the operation of the rotary motor is lowered according to the operation of the lifting motor to be able to process the thread 22a in the through-hole 22 of the inner case located vertically down. do.

The burr removing unit 70 includes a burr removing rotary motor 72 for rotating a plurality of burr removing tools 71 in one direction, and a burr removing frame for holding and fixing the burr removing rotating motor 72 and the burr removing tool 71 ( 73) and a burr removal raising and lowering motor 74 for raising and lowering the burr removing frame 73, wherein the burr removing tool 71 is rotated by the burr removing rotating motor 72. Lowered by the motor 74 can be removed by cutting the mil pin bur 21 of the inner case located vertically downward.

The discharge portion 80 has an inclined surface that forms a downward slope toward the rear, and is installed to the rear of the transfer rail 30 to load the inner case 20 is completed (not shown), the thread processing and the mil pin burr is completed (not shown) Drain it.

The working relationship of the present invention configured as described above is as follows.
While the seating jig 40 is in the seated standby state, the worker makes the inner case 20 rest on the seating surface 41 of the seating jig 40 while keeping the inner case 20 in close contact with the alignment jaw 32 and the slide bar 42. When the inner cylinder 20 in which the slide bar 42 of the seating jig 40 is seated by the operation of the injection cylinder 50 is pushed by a predetermined distance (operation distance of the cylinder rod 51), the transfer rail 30 A certain distance along the rail groove 31 of the) will be transferred. At this time, the inner case 20 reaches the discharge unit 80 while being repeatedly transported by a predetermined distance every time one operation of the injection cylinder 50.
When the inner case 20 is positioned along the rail groove 31 of the transfer rail 30 and is positioned vertically below the tab forming portion 60, the stopper 91 is operated by the operation of the stop cylinder 90. As the elevating is carried out, the through groove 23 of the inner case 20 is firmly supported and fixed, and the tab forming tool 61 is rotated while the inner case 20 is firmly supported and fixed by the stopper 91. It descends to process the thread 22a in the through hole 22 of the inner case 20.
When the thread processing is completed, the inner case 20 is transported by a predetermined distance again and is located below the burr removal portion 70 vertically, while the stopper 91 is lifted by the operation of the stop cylinder 90 while the inner case 20 is removed. The through groove 23 of the) is firmly supported and fixed, the burr removal tool 61 is rotated in a state in which the inner case 20 is firmly supported and fixed by the stopper 91 to lower the inner case 20. The mill pin bur 21 remaining unnecessary in the cutting is removed.
The inner case 20 completed by removing the mil burr is discharged to the discharge part 80 and loaded into the loading box.

In the present invention made as described above, the operator simply seats the inner case 20 on the seating jig 40 in a waiting state, and the inner case 20 moves along the operation of the injection cylinder 50. As the thread is formed in the through hole 22 while being transported by a predetermined distance along the same time, a series of processes in which the mill pin bur 21 remaining unnecessarily is removed and then discharged and loaded into the stacker can be automatically performed. The thread 22a processing and the removal of the mil bur 21 for the 20 can be done accurately and quickly at the same time, and also the minimum for seating the inner case 20 on the seating jig 40 in a waiting state. Labor costs can be reduced because only manpower is required.

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10 : 탭성형 및 버제거 겸용장치 20 : 내부케이스
30 : 이송레일 40 : 안착지그체
50 : 투입실린더 60 : 탭성형부
70 : 버제거부 80 : 배출부
90 : 스톱실린더10: Combined tap forming and burr removal 20: Inner case
30: transfer rail 40: seating jig
50: injection cylinder 60: tap molding part
70: burr removing portion 80: discharge portion
90: stop cylinder

Claims (6)

다이캐스팅 공법에 의해 사출성형되어 표면에 밀핀 버(21)가 잔존하고 전자부품 또는 외부케이스와의 결합을 위한 통공(22)이 다수 형성되며 부품의 설치 또는 전기적 연결을 위한 관통홈(23)이 형성된 내부케이스(20)가 구비되고,
상기 내부케이스(20)가 일방향 직선이동 가능한 이송레일(30)과;
상기 이송레일(30) 선단부에 설치되고, 이송레일(30) 상에서 전,후진 가능하며, 상기 내부케이스(20)가 안착되는 안착면(41)이 구비되는 안착지그체(40)와;
상기 안착지그체(40)의 전방에 설치되고, 안착지그체(40)를 이송레일(30) 상에서 일정거리만큼 전,후진시키는 투입실린더(50)와;
상기 이송레일(30)의 중앙 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 탭성형툴(61)이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 통공(22)에 나사산(22a)을 가공하는 탭성형부(60)와;
상기 이송레일(30)의 후측 상방에 설치되고, 회전되는 다수의 버제거툴(71)이 수직하강되면서 수직하방에 위치한 내부케이스의 밀핀 버(21)를 절삭하여 제거하는 버제거부(70)와;
상기 탭성형부(60) 및 버제거부(70)를 거쳐 나사산(22a) 가공 및 밀핀 버(21) 제거가 완료된 내부케이스(20)를 배출시키는 배출부(80);로 구성되어, 나사산 가공 및 밀핀 버 제거가 동시에 자동으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치.
The injection molding is performed by the die casting method, so that the mill pin bur 21 remains on the surface, and a plurality of through holes 22 are formed for the coupling with the electronic parts or the outer case, and the through grooves 23 for the installation or the electrical connection of the parts are formed. The inner case 20 is provided,
A transfer rail 30 in which the inner case 20 is linearly movable in one direction;
A mounting jig body 40 installed at the front end of the transfer rail 30 and capable of moving forward and backward on the transfer rail 30 and having a seating surface 41 on which the inner case 20 is seated;
An injection cylinder 50 installed at the front of the seating jig body 40 to move the seating jig 40 forward and backward by a predetermined distance on the transport rail 30;
The tab forming part which is installed above the center of the transfer rail 30 and processes the thread 22a in the through hole 22 of the inner case vertically downward while the plurality of rotating tap forming tools 61 is vertically lowered ( 60);
Burr removing unit 70 is installed on the rear side of the transfer rail 30, the burr removing portion 70 for cutting and removing the mil pin bur 21 of the inner case is vertically lowered while the plurality of burr removal tool 71 is rotated vertically; ;
Consists of the thread forming part (22) and the discharge part (80) for discharging the inner case (20) is completed after the removal of the mill pin bur 21 and the tab forming part (60) and burr removal part (70); Combined tap forming and bur removal, characterized in that the removal of the mill pin bur automatically.
제 1항에 있어서,
상기 탭성형부(60) 및 버제거부(70)의 수직하방에는, 스톱실린더(90)의 작동에 의해 승하강되면서 상기 관통홈(23)을 견고하게 지지고정하는 스톱퍼(91)를 추가로 더 구성한 것;임을 특징으로 하는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치.
The method of claim 1,
Vertically down the tab forming part 60 and the burr removing part 70 further comprises a stopper 91 which is lifted and lowered by the operation of the stop cylinder 90 and firmly supports and secures the through groove 23. And tab forming and burr removal apparatus.
제 1항에 있어서,
상기 이송레일(30)은 양측으로 내부케이스(20)의 측단부를 수용하는 레일홈(31)이 마련되고, 선단 일측에는 내부케이스(20)를 일정한 위치에 정렬시키는 정렬턱(32)을 돌출형성하여 구성되는 것;임을 특징으로 하는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치.
The method of claim 1,
The transfer rail 30 is provided with a rail groove 31 for accommodating the side end of the inner case 20 on both sides, and protruding the alignment jaw 32 for aligning the inner case 20 at a predetermined position on one side of the tip. And forming a tab; and tab forming and burr removal combined device.
제 1항에 있어서,
상기 안착지그체(40)는 상기 투입실린더(50)의 실린더로드(51)와 고정결합시켜 투입실린더(50)의 전,후진 작동에 따라 전,후진 가능하도록 구성되고, 전측 상부에 밀림바(42)를 돌출형성하여 안착지그체(40)에 안착된 내부케이스(20)를 밀어주면서 이송시켜줄 수 있도록 구성되는 것;임을 특징으로 하는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치.
The method of claim 1,
The seating jig 40 is fixedly coupled to the cylinder rod 51 of the injection cylinder 50 is configured to be forward, backward in accordance with the forward, backward operation of the injection cylinder 50, the front push bar ( The tab forming and burr removal device characterized in that it is configured to be transported while pushing the inner case 20 seated on the seating jig 40 by protruding the 42).
제 1항에 있어서,
상기 버제거부(70)는 다수의 버제거툴(71)을 일방향 회전시키는 버제거회전모터(72)와, 상기 버제거회전모터(72) 및 버제거툴(71)을 지지고정하는 버제거프레임(73)과, 상기 버제거프레임(73)을 승하강시키는 버제거승하강모터(74)로 이루어지는 것;임을 특징으로 하는 탭 성형 및 버 제거 겸용장치.The method of claim 1,
The burr removing unit 70 includes a burr removing rotary motor 72 for rotating a plurality of burr removing tools 71 in one direction, and a burr removing frame for holding and fixing the burr removing rotating motor 72 and the burr removing tool 71 ( 73) and a burr removal raising and lowering motor (74) for raising and lowering the burr removing frame (73). 삭제delete
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