KR101196959B1 - 누에분말 정제의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 누에분말 정제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 누에분말의 복용 및 소화흡수가 용이한 정제(錠劑)로 제조함과 아울러 이취, 이미가 발생되는 것을 최소화할 수 있도록 한 누에분말 정제의 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 생물 누에의 선별단계와, 상기 선별된 생물 누에를 열탕에 투입하여 열처리하는 단계와, 상기 열처리된 누에를 급냉실에 투입하여 급냉하는 급냉단계와, 상기 급냉된 누에를 진공건조실에 투입하고 진공건조실의 온도가 10~20℃가 되는 조건에서 20~30분 동안 진공 감압하는 진공하에서 점차적으로 온도가 3~7℃ 상태로 진행이 되면 진공건조실의 온도를 40~45℃의 조건으로 만든 다음 18~22시간 동안 건조가 이루어지도록 하고 이어서 진공건조실의 온도를 낮추어 15~25℃가 되는 조건에서 30~60분 동안 건조하는 진공건조단계와, 상기 진공건조된 누에를 200~400메쉬의 입자크기로 된 분말로 만드는 누에 분말화단계와, 상기 누에분말 100중량부에 대하여 물 30~40중량부를 혼합하여 반죽물을 만든 다음 반죽물을 50~100메쉬의 입자크기로 된 과립을 성형하는 과립 성형단계와, 상기 성형된 과립의 함수율이 5~10%가 되도록 건조하는 과립 건조단계와, 상기 건조된 과립을 압축 성형하여 덩어리 형태로 만드는 정제 성형단계를 포함하여서 되는 누에분말 정제의 제조방법을 특징으로 한다.
즉, 본 발명은 생물 누에의 선별단계와, 상기 선별된 생물 누에를 열탕에 투입하여 열처리하는 단계와, 상기 열처리된 누에를 급냉실에 투입하여 급냉하는 급냉단계와, 상기 급냉된 누에를 진공건조실에 투입하고 진공건조실의 온도가 10~20℃가 되는 조건에서 20~30분 동안 진공 감압하는 진공하에서 점차적으로 온도가 3~7℃ 상태로 진행이 되면 진공건조실의 온도를 40~45℃의 조건으로 만든 다음 18~22시간 동안 건조가 이루어지도록 하고 이어서 진공건조실의 온도를 낮추어 15~25℃가 되는 조건에서 30~60분 동안 건조하는 진공건조단계와, 상기 진공건조된 누에를 200~400메쉬의 입자크기로 된 분말로 만드는 누에 분말화단계와, 상기 누에분말 100중량부에 대하여 물 30~40중량부를 혼합하여 반죽물을 만든 다음 반죽물을 50~100메쉬의 입자크기로 된 과립을 성형하는 과립 성형단계와, 상기 성형된 과립의 함수율이 5~10%가 되도록 건조하는 과립 건조단계와, 상기 건조된 과립을 압축 성형하여 덩어리 형태로 만드는 정제 성형단계를 포함하여서 되는 누에분말 정제의 제조방법을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 누에분말 정제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 누에분말의 복용 및 소화흡수가 용이한 정제(錠劑)로 제조함과 아울러 이취, 이미가 발생되는 것을 최소화할 수 있도록 한 누에분말 정제의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 누에는 알에서 깨어나 4번의 탈피를 거쳐 누에고치를 짓고 누에번데기로 변태한 후 나방이 되어 알을 낳고 약 2주 후면 죽게 되는 일생의 과정을 가진 완전변태 곤충의 하나이다.
그리고 누에분말은 식용 및 약용으로 이용되고 있는 것으로, 누에 성분 및 약리효과에 대한 관심이 높아지고 있어 이와 관련된 여러 연구가 이루어지고 있다. 특히 혈당강하 활성성분의 연구와 더불어, 임상적으로 상당수의 환자에게 이를 장기 복용할 경우에 혈당이 감소한다고 생각하여 환자들 사이에서 권장되고 있는 실정이다. 따라서 예전부터 민간에서 당뇨병의 치료목적으로 무분별하게 사용되어온 누에의 혈당 강하효과를 임상연구를 통하여 안정성과 효력이 규명되고 있다.
종래에는 이러한 누에분말을 제조하기 위해서 열풍건조분말을 이용하기 때문에 이는 누에 체내에 존재하는 각종 효소가 공기와 접하게 되면서 쉽게 산화되어 불활화되므로 이를 감안하여 최근에는 동결건조하는 방법이 흔히 사용되고 있다.
그리고 한국등록특허 제 151,731호로 개시된 "누에분말을 유효성분으로 포함하는 혈당강하제 및 그의 제조방법"에서는 누에를 질소가스로 산화방지 처리 및 동결건조하여 분말화하는 공정을 포함하는 누에분말의 제조방법과 그를 유효성분으로 포함하는 혈당강하제 및 건강보조식품에 관한 것으로서, 4령 기잠 내지 5령말 극대중 누에를 질소가스를 이용하여 산화방지처리 및 동결건조하여 전기혈당강하제의 유효성분인 누에분말을 제조함으로써 누에분말을 유효성분으로 포함하는 혈당강하제는 종래의 열풍건조시킨 누에분말보다 혈당상승 억제효과가 우수한 것으로 개시되어 있다.
그러나 열풍건조나 동결건조를 통해 만들어진 누에분말의 경우에도 누에 특유의 비린맛과 비린냄새가 강하여 이미, 이취가 발생하는 등 상시 복용하는데 어려움이 있고, 이러한 누에분말은 정확한 용량의 복용 및 휴대 보관이 불편하였다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 생물 누에를 80 ～ 100℃의 열탕에 투입하여 5~10분간 열처리하여 누에 특유의 비린내 등을 제거한 다음 이를 최적의 조건에서 급냉 및 진공건조한 다음 분말화하고 상기 누에분말을 50~100메쉬의 입자크기로 된 과립으로 성형한 다음 상기 과립의 함수율이 5~10%가 되게 상온에서 건조한 다음 과립을 압축하여 덩어리 형태로 성형된 정제를 제조함으로써 복용 및 휴대 보관이 간편하면서 알갱이가 쉽게 풀리면서 소화흡수가 용이하게 이루어지도록 한 누에분말 정제의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은 생물 누에의 선별단계와, 상기 선별된 생물 누에를 열탕에 투입하여 열처리하는 단계와, 상기 열처리된 누에를 급냉실에 투입하여 급냉하는 급냉단계와, 상기 급냉된 누에를 진공건조실에 투입하고 진공건조실의 온도가 10~20℃가 되는 조건에서 20~30분 동안 진공 감압하는 진공하에서 점차적으로 온도가 3~7℃ 상태로 진행이 되면 진공건조실의 온도를 40~45℃의 조건으로 만든 다음 18~22시간 동안 건조가 이루어지도록 하고 이어서 진공건조실의 온도를 낮추어 15~25℃가 되는 조건에서 30~60분 동안 건조하는 진공건조단계와, 상기 진공건조된 누에를 200~400메쉬의 입자크기로 된 분말로 만드는 누에 분말화단계와, 상기 누에분말 100중량부에 대하여 물 30~40중량부를 혼합하여 반죽물을 만든 다음 반죽물을 50~100메쉬의 입자크기로 된 과립을 성형하는 과립 성형단계와, 상기 성형된 과립의 함수율이 5~10%가 되도록 건조하는 과립 건조단계와, 상기 건조된 과립을 압축 성형하여 덩어리 형태로 만드는 정제 성형단계를 포함하여서 되는 누에분말 정제의 제조방법을 특징으로 한다.
상기 열처리 단계에서는 열탕 온도 80～100℃에서 5~10분간 열처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 급냉단계에서는 급냉온도가 영하 40~60℃가 되는 조건에서 5~10시간 동안 급냉하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 누에를 열처리하여 누에 특유의 비린내 등과 같은 이취 및 이미를 최소화할 수 있도록 하고 누에분말을 알갱이 형태 등으로 된 다수의 과립을 압축하여 성형한 정제에 의해 용량이 정확하고, 복용 및 휴대, 보관이 편리할 뿐만 아니라 과립에 별도의 부형제나, 결합제, 붕해제 등을 사용하지 않으면서 과립의 함수율에 의해 뭉쳐진 상태의 정제를 성형하게 되므로 복용시에 수분에 의해 쉽게 팽윤되면서 붕해가 되므로 소화흡수가 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 누에분말 정제의 제조공정도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 의한 누에분말 정제의 제조방법은, 생물 누에의 선별단계와, 열처리단계와, 급냉단계와, 누에 분말화단계와, 과립 성형단계와, 과립 건조단계와, 정제 성형단계로 크게 나뉘어진다.
상기 생물 누에의 선별단계에서는, 5령째 되는 누에를 선별하고 22~26시간 정도 절식하여 누에 체내에 있는 배설물이 완전 배출된 것을 사용함이 바람직하다.
열처리단계에서는, 상기 선별된 생물 누에를 열탕에 투입하여 5~10분간 열처리하여 누에 특유의 비린내 등이 제거되도록 하여 이취 및 이미 발생을 최소화하고 아울러 누에에 잔류된 각종 균들을 멸균시키는 멸균작용이 동시에 이루어지도록 한다. 상기 누에의 열처리시에 열탕의 온도가 80～100℃가 가장 바람직한 것으로 이는 열탕 온도가 80℃ 미만인 경우에는 비린내 제거율이 떨어지고 100℃ 보다 높은 경우에는 누에의 유효성분 손상이 발생하게 된다.
급냉단계에서는, 상기 열처리된 누에를 급냉실에 투입하고 급냉실의 급냉온도가 영하 40~60℃가 되는 조건에서 5~10시간 동안 급냉하여 누에의 유효성분 손상을 최소화할 수 있도록 한다.
진공건조단계에서는, 상기 급냉된 누에를 진공건조실에 투입하고 진공건조실의 온도가 10~20℃가 되는 조건에서 20~30분 동안 진공 감압을 하고 진공하에서 점차적으로 온도가 3~7℃의 상태로 진행이 되면 누에의 손상을 최소화할 수 있는 진공건조실의 온도를 올려서 40~45℃의 조건으로 만든 다음 18~22시간 동안 건조가 이루어지도록 하고 이어서 진공건조실의 온도를 낮추어 15~25℃가 되는 조건에서 30~60분 동안 마무리 건조를 하여 건조물이 상온으로 상온에 노출되었을 때 습기가 발생되는 것을 최소화할 수 있도록 한다.
상기 급냉 및 진공건조는 내장된 히터를 통해 내부의 피건조물의 수분을 증발시키는 건조실과, 상기 건조실과 연통되고 내부에 냉각을 위한 냉각파이프가 배관되어 상기 건조실내에 분포된 수분을 포집하는 냉각실과, 상기 건조실과 냉각실을 진공상태를 이루도록 하는 진공펌프로 구성된 진공 건조기를 이용하여 수분을 함유한 누에를 급냉시키고 감압(減壓)함으로써 얼음을 승화시켜 수분을 제거하여 건조물을 얻도록 하되 본 발명에서는 최적의 조건에서 누에의 유효성분 손상을 최소화하면서 건조가 이루어질 수 있도록 함에 있다.
누에 분말화단계에서는, 상기 진공건조된 누에를 분쇄기에 투입하여 분쇄기를 이용하여 200~400메쉬의 크기로 된 미세분말을 만든다.
과립 성형단계에서는, 상기 누에분말 100중량부에 대하여 물 30~40중량부를 넣어 골고루 혼합한 다음 반죽기에 투입하여 반죽기에 의해 반죽물을 만든 다음 상기 반죽물을 미세금망 등을 이용하여 50~100메쉬의 입자크기의 알갱이 형태 또는 칩 형태로 된 등으로 된 과립을 성형한다,
과립 건조단계에서는, 상기 성형된 건조기에 투입하여 건조기에서 40~50℃에서 저온건조하여 과립의 함수율이 5~10%가 되도록 한다.
정제 성형단계에서는, 상기 저온 건조되어 과립의 함수율이 5~10%가 되는 과립을 압축 성형기에 투입하여 다수의 과립이 압축되어 작은 원판 모양으로 복용하기 쉽게 만든 정제를 성형한다.
먼저 5령 3일째 되고 24시간 정도 절식하여서 된 누에를 선별한다.
상기 선별된 누에를 열탕 온도 90℃에서 5분간 열처리한다.
상기 열처리된 누에를 급냉실에 투입하여 급냉온도가 영하 50℃가 되는 조건에서 7시간 동안 급냉한다.
상기 급냉된 누에를 진공건조실에 투입하여 온도가 15℃가 되는 조건에서 20분 동안 진공 감압을 한 다음 진공건조실의 온도를 올려서 40℃로 조건에서 20시간 동안 건조하고 이어서 온도를 낮추어 20℃가 되는 조건에서 40분 동안 건조한다.
상기 진공건조된 누에를 300메쉬의 크기로 된 미세분말을 만든다.
상기 누에분말 100중량부에 대하여 물 35중량부를 혼합하여 반죽물을 만든 다음 60메쉬의 입자크기의 과립을 성형한다,
상기 성형된 과립의 함수율이 5%가 되도록 건조한다.
상기 함수율이 5%가 되는 과립을 압축하여 작은 원판 모양으로 복용하기 쉽게 만든 정제를 성형한다.
상기와 같이 누에분말을 과립으로 만든 다음 성형된 정제는 용량이 정확하고, 복용 및 휴대, 보관이 편리할 뿐만 아니라 과립에 별도의 부형제나, 결합제, 붕해제 등을 사용하지 않으면서 과립의 함수율에 의해 뭉쳐진 상태의 정제를 성형하게 되므로 복용시에 수분에 의해 쉽게 팽윤되면서 붕해가 되었다.
또한, 본 발명의 열처리를 한 누에분말과 열처리를 하지 않은 일반적인 누에분말에 관능검사를 하였더니 아래의 표에서와 같이 향기 및 맛은 전체적인 기호도에 있어서 본 발명에 의해 제조한 누에분말은 일반분말에 비해 관능성이 우수함을 알 수 있었다.
관능검사는 향과, 맛의 전체적인 기호도 등을 주요 항목으로 하여 사전에 훈련된 12명의 관능검사요원을 대상으로 9점 기호척도법으로 평가하였다. 이때 평가는 각각의 시료 1g에 90℃의 물 120ml씩을 넣고 5분간 침출 후 실시하였다.
| 시 료 명 | 향 | 맛 | 전반적기호도 |
| 열처리 누에분말 | 7.50±1.00AA | 8.00±2.00AA | 8.00±2.00AA |
| 일반적인 누에분말 | 4.25±1.50A | 3.50±1.91B | 4.00±2.45B |
9점-아주좋다 7점-좋다 5점-보통이다 3점-나쁘다 1점-아주나쁘다
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
Claims (3)
- 생물 누에의 선별단계와,
상기 선별된 생물 누에를 열탕에 투입하여 열처리하는 단계와,
상기 열처리된 누에를 급냉실에 투입하여 급냉하는 급냉단계와,
상기 급냉된 누에를 진공건조실에 투입하고 진공건조실의 온도가 10~20℃가 되는 조건에서 20~30분 동안 진공 감압하는 진공하에서 점차적으로 온도가 3~7℃ 상태로 진행이 되면 진공건조실의 온도를 40~45℃의 조건으로 만든 다음 18~22시간 동안 건조가 이루어지도록 하고 이어서 진공건조실의 온도를 낮추어 15~25℃가 되는 조건에서 30~60분 동안 건조하는 진공건조단계와,
상기 진공건조된 누에를 200~400메쉬의 입자크기로 된 분말로 만드는 누에 분말화단계와,
상기 누에분말 100중량부에 대하여 물 30~40중량부를 혼합하여 반죽물을 만든 다음 반죽물을 50~100메쉬의 입자크기로 된 과립을 성형하는 과립 성형단계와,
상기 성형된 과립의 함수율이 5~10%가 되도록 건조하는 과립 건조단계와,
상기 건조된 다수의 과립을 압축 성형하는 정제 성형단계를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 누에분말 정제의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 열처리 단계에서는 열탕 온도 80～100℃에서 5~10분간 열처리하는 것을 특징으로 하는 누에분말 정제의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 급냉단계에서는 급냉온도가 영하 40~60℃가 되는 조건에서 5~10시간 동안 급냉하는 것을 특징으로 하는 누에분말 정제의 제조방법.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105029635A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 广东海洋大学 | 一种沙蚕的超高压提取方法及其制备得到的沙蚕提取物 |
| KR101808024B1 (ko) | 2016-06-17 | 2017-12-12 | 대한민국(농촌진흥청장) | 갈색거저리 유충 분말을 함유하는 정제 및 이의 제조방법 |
| KR101862270B1 (ko) * | 2018-02-21 | 2018-05-31 | 주식회사 한미양행 | 기호성 및 유동성이 증가된 갈색거저리 과립의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005229981A (ja) | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Mineshita Takeshi | 食品として最適条件の蚕粉末を用いた加工食品 |
-
2012
- 2012-02-29 KR KR1020120020703A patent/KR101196959B1/ko not_active IP Right Cessation
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