KR101185630B1

KR101185630B1 - 롤러 컨베이어의 롤러 조립체

Info

Publication number: KR101185630B1
Application number: KR1020100078570A
Authority: KR
Inventors: 라복남
Original assignee: 대양롤랜트 주식회사
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2010-08-16
Publication date: 2012-09-24
Also published as: KR20120016318A

Abstract

본 발명은 롤러 컨베이어의 롤러 조립체에 관한 것이다.
본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체는, 중간부(112)의 한쪽 또는 양쪽에 롤러 설치부(114)가 형성되고 롤러 설치부(114)의 지름은 5mm 내지 15mm인 복수 개의 샤프트(110), 롤러 설치부(114)에 회전되도록 설치되는 복수 개의 롤러(120), 샤프트(110)에 체결되어 롤러(120)의 이탈을 방지하는 볼트(130), 중간부(112)의 일측면에 결속되도록 복수 개의 제1 결속 보스(212)가 형성되고 제1 결속 보스(212)와 직교하는 방향으로 복수 개의 제1 결속 홀(214)이 형성된 제1 블록(210) 및 중간부(112)의 타측면에 결속되도록 복수 개의 제2 결속 보스(222)가 형성되고 제2 결속 보스(222)와 직교하는 방향으로 복수 개의 제1 결속 홀(214)과 각각 대응하는 위치에 제2 결속 홀(224)이 형성되며 체결 볼트가 복수 개의 제1 결속 홀(214)과 복수 개의 제2 결속 홀(224)에 체결되어 제1 블록(210)과 결속되는 제2 블록(220)을 포함한다.

Description

롤러 컨베이어의 롤러 조립체{The roller assembly of the roller conveyer}

본 발명은 롤러 컨베이어의 롤러 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러 컨베이어에 설치되어 이송대상물이 얹혀 이송되도록 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체에 관한 것이다.

일반적으로 롤러 컨베이어는 여러 개의 롤러를 프레임에 회전가능하게 설치하고 상술한 여러 개의 롤러의 상측에는 이송대상물이 얹히며 이송대상물은 미끄러지듯이 어느 한쪽방향으로 이송된다.

좀 더 상세하게는 상술한 롤러 컨베이어는 각각의 롤러에 샤프트가 구비되고, 샤프트와 롤러의 사이에는 베어링이 구비되며, 상술한 샤프트의 양측 단부는 롤러 컨베이어의 프레임에 고정되는 구성이다.

상술한 바와 같은, 종래의 롤러 컨베이어는 이송대상물의 폭 또는 롤러 컨베이어와 접하는 면적과 밀접한 관계가 있는 것으로서, 예를 들어 이송대상물이 판재와 같이 넓은 면적을 갖는 물품이라면 롤러 컨베이어의 롤러 길이는 이송대상물을 수용할 수 있을 정도로 길게 설계되어야 한다.

그러나 개개의 롤러의 길이를 길게 설계하기 위해서는 개개의 롤러를 지탱하는 샤프트의 길이가 길어져야 하는데 샤프트가 길어짐으로써 롤러와 샤프트의 중앙부분에서 처짐 현상이 발생하고 이로써 이송대상물과 접촉하지 못하는 부분이 발생하여 이송대상물을 안정적으로 이송시키지 못하는 문제점이 있다.

또한, 롤러와 샤프트의 길이를 다소 짧게 구성하여 컨베이어의 프레임에 고정하고 그러한 롤러 컨베이어를 병렬로 배치하는 방안이 제안될 수 있지만. 프레임의 폭만큼 롤러와 이송대상물이 접할 수 없는 음영영역이 발생하여 이송대상물의 전반에 걸쳐 압력을 분산하지 못하여 이송대상물의 이송도중에 발생하는 압력(또는 충격)으로 인하여 이송대상물이 훼손되는 문제점이 있다.

또한, 상술한 바와 같이 롤러 컨베이어를 병렬로 배치할 경우 양측의 롤러 컨베이어의 프레임이 인접하게 배치되므로 결국 롤러가 이송대상물을 받히지 못하는 음영영역이 더 넓어지는 문제점이 있다.

다른 한편으로, 롤러 컨베이어는 일반적으로 공장자동화, 창고자동화, 물류운송자동화 등의 산업분야에서 이용되지만, 놀이시설에서 미끄럼틀 또는 눈썰매장을 대신하는 롤러 썰매장으로 시공되는 사례가 있고 이러한 놀이시설은 이송대상물이 사람이라는 점에서 안전사고 발생방지에 깊은 주의가 요구되지만, 롤러 컨베이어에 시공된 롤러와 롤러사이의 간격이 넓고 특히 롤러의 직경이 큰 경우에는 신체에 가해지는 충격이 배가되어 안전사고의 위험이 제기되는 문제점이 있다.

또 다른 한편으로, 롤러 컨베이어는 수십 개의 롤러가 연달아 설치된 것으로써, 특히 롤러는 롤러를 지지하는 샤프트의 양단이 컨베이어 프레임에 고정되는 구성으로써, 어느 하나의 롤러가 훼손되었을 때에 특정한 롤러를 유지보수하기 위해서는 해당 롤러 컨베이어 전체를 분해 조립해야 하는 번거로운 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 롤러를 조밀하게 배치하여 이송대상물과 더 많은 개수의 롤러가 접촉할 수 있도록 하여 이송대상물에 작용되는 압력 또는 충격을 분산시켜 이송대상물을 안정적으로 이송시킬 수 있도록 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 이송대상물의 폭이 넓거나 놀이시설에 미끄럼틀의 용도로 설치될 때에 롤러가 설치될 때에 롤러의 중간부분의 처짐을 방지하여 이송대상물과 롤러가 비접촉하는 음영영역을 최소화하여 이송대상물을 안정적으로 이송시킬 수 있도록 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 특정한 부분의 롤러가 훼손되었을 때에 특정한 해당 롤러가 조립되는 부분만을 최소한으로 분해 조립할 수 있도록 하여 롤러 컨베이어의 유지보수가 편리하도록 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체를 제공하는데 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체는, 중간부의 한쪽 또는 양쪽에 롤러 설치부가 형성되고 상기 롤러 설치부의 지름은 5mm 내지 15mm인 복수 개의 샤프트; 상기 롤러 설치부에 회전되도록 설치되는 복수 개의 롤러; 상기 샤프트에 체결되어 상기 롤러의 이탈을 방지하는 볼트; 상기 중간부의 일측면에 결속되도록 복수 개의 제1 결속 보스가 형성되고 상기 제1 결속 보스의 길이방향과 직교하는 방향으로 복수 개의 제1 결속 홀이 형성된 제1 블록; 및 상기 중간부의 타측면에 결속되도록 복수 개의 제2 결속 보스가 형성되고 상기 제2 결속 보스의 길이방향과 직교하는 방향으로 상기 복수 개의 제1 결속 홀과 각각 대응하는 위치에 제2 결속 홀이 형성되며 체결 볼트가 상기 복수 개의 제1 결속 홀과 상기 복수 개의 제2 결속 홀에 체결되어 상기 제1 블록과 결속되는 제2 블록;을 포함한다.

또한, 상기 샤프트는, 상기 중간부와 상기 롤러 설치부의 지름이 서로 다른 것일 수 있다.

또한, 상기 복수 개의 롤러는 상기 롤러 설치부의 외경에 삽입되는 내측 관체; 상기 내측 관체의 외측에 이격되어 형성된 외측 관체; 및 상기 내측 관체와 상기 외측 관체에 연결되고 탄성을 갖는 복수 개의 리브;를 포함할 수 있다.

상기 복수 개의 롤러는 상기 내측 관체의 어느 한쪽은 상기 외측 관체의 단부보다 돌출되게 형성되는 돌출부; 및 상기 내측 관체의 다른 한쪽은 상기 외측 관체의 단부보다 함몰되게 형성되는 수납부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 복수 개의 롤러 중에 가장 바깥쪽에 배치되는 롤러에 설치되어 상기 롤러의 내측으로 이물질의 유입을 차단하는 커버;를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 샤프트는, 상기 샤프트의 전체 길이가 상기 롤러 체결부의 외경의 10배 내지 50배인 것일 수 있다.

또한, 상기 복수 개의 롤러는, 상기 롤러의 외경이 상기 롤러 체결부의 외경의 1.1배 내지 3배인 것일 수 있다.

또한, 상기 복수 개의 롤러는 상기 롤러의 외경을 감싸는 쿠션재를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 블록은 하측의 모서리에 제1 단턱이 형성되고, 상기 제2 블록은 상측에 상기 제1 단턱과 맞물려 위치가 결정되도록 제2 단턱이 형성된 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체는 블록 유닛에 복수 개의 롤러 유닛을 고정하여 제공하고 특히 샤프트의 중간부분을 지탱하며 샤프트의 양측에 롤러를 배치함으로써 롤러 조립체를 병렬로 배치하더라도 어느 한쪽의 롤러 조립체의 롤러와 인접한 다른 한쪽의 롤러 조립체의 롤러가 매우 근접한 위치에 배치될 수 있고, 이로써 단위면적당 롤러의 개수가 더 많이 배치될 수 있고 이송대상물과 많은 롤러가 접함으로써 이송대상물에 작용되는 압력과 충격이 분산되어 이송대상물을 좀 더 안정적으로 이송시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체는, 롤러를 지지하는 샤프트가 중간부분이 블록 유닛에 고정됨으로써 롤러 컨베이어의 중간부분에서의 처짐 현상을 방지할 수 있고, 이로써 이송대상물과 롤러가 접촉하는 면적이 더욱 넓어져 이송대상물을 좀 더 안정적으로 이송시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체는, 특정한 부분의 롤러가 훼손되었을 때에 특정한 해당 롤러가 조립된 롤러 조립체만을 분해하고 재조립할 수 있고 이로써 롤러 컨베이어의 유지보수가 편리할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체에서 롤러 유닛을 설명하기 위한 분해도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체에서 블록 유닛을 설명하기 위한 분해도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체를 프레임에 설치한 예를 설명하기 위한 단면도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체를 병렬로 배치한 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체가 적용된 롤러 컨베이어의 정면 단면도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체가 적용된 롤러 컨베이어의 정면도면이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체가 적용되는 롤러 컨베이어의 다양한 실시예를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)에서 롤러 유닛(100)을 설명하기 위한 분해도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)에서 블록 유닛(200)을 설명하기 위한 분해도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)를 프레임(300)에 설치한 예를 설명하기 위한 단면도면이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)는 복수 개의 롤러 유닛(100)을 단일의 블록 유닛(200)에 나란하게 설치한 구성이고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상술한 롤러 조립체(R)는 롤러 컨베이어의 프레임(300)에 직렬로 연달아 설치된다.

상술한 롤러 유닛(100)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 샤프트(110)의 외경에 복수 개의 롤러(120)가 삽입되고, 상술한 샤프트(110)의 단부에는 상술한 복수 개의 롤러(120)의 이탈방지를 위한 볼트(130)가 체결된다.

상술한 샤프트(110)는 중간부(112)의 한쪽 또는 양쪽에 롤러 설치부(114)가 형성되고 상술한 롤러 설치부(114)의 지름은 5mm 내지 15mm일 수 있다.

상술한 롤러 설치부(114)의 지름은 5mm 이상이면 외력에 대항하는 강성이 확보될 수 있고, 15mm이하이면 샤프트(110)가 비대해지는 것을 방지하여 경량화를 구현할 수 있다.

또한, 상술한 샤프트(110)는, 상술한 중간부(112)와 상술한 롤러 설치부(112)의 지름이 서로 다를 수 있고, 이로써 샤프트(110)를 상술한 블록 유닛(200)에 설치할 때에 샤프트(110)의 위치를 정렬하는 데에 편의가 증대될 수 있다.

다른 한편으로, 상술한 중간부(112)의 지름과 상술한 롤러 설치부(112)의 지름이 동일할 수도 있고, 이때에는 중간부(112)와 롤러 설치부(112)를 구별하기 위한 라인이 형성되어 샤프트(110)의 중간부(112)가 어디쯤인지를 가늠할 수 있게 할 수도 있다.

또한, 상술한 샤프트(110)는, 샤프트(110)의 전체 길이가 상기 롤러 설치부(114)의 외경의 10배 내지 50배일 수 있고, 이때, 샤프트(110)는 블록 유닛(200)에 고정되어 일종의 외팔보의 형태를 띠는 것으로서 강성을 확보함과 아울러 이송대상물에 대응하도록 한 것이다.

좀 더 상세하게는, 상술한 샤프트(110)의 길이가 10배 이상이면 이송대상물의 크기에 대응할 수 있고, 상술한 샤프트(110)의 길이가 50배 이내이면 이송물 대상의 무게에 대응하는 강성을 확보할 수 있는 것이다.

상술한 복수 개의 롤러(120)는, 상술한 롤러 설치부(114)의 외경에 삽입되는 내측 관체(122)와 상술한 내측 관체(122)의 외측에 이격되어 형성된 외측 관체(124) 및 상술한 내측 관체(122)와 상술한 외측 관체(124)에 연결되고 탄성을 갖는 복수 개의 리브(126)를 포함하여 구성될 수 있다.

즉, 상술한 복수 개의 롤러(120)는 이송대상물이 통과할 때에 작용되는 충격 또는 압력에 의해 상술한 리브(126)가 변형과 복원을 반복하면서 충격을 흡수 완화할 수 있는 것이다.

또한, 상술한 복수 개의 롤러(120)는 상기 롤러(120)의 외경을 감싸는 쿠션재를 더 포함할 수 있고, 이로써 이송대상물이 통과될 때에 작용되는 충격 또는 압력을 더욱 효과적으로 흡수 완화시켜 이송대상물과 롤러 조립체(R)를 보호할 수 있다.

또한, 상기 복수 개의 롤러(120)는, 상술한 내측 관체(122)의 어느 한쪽은 상술한 외측 관체(124)의 단부보다 돌출되게 형성되는 돌출부(122a) 및 상술한 내측 관체(122)의 다른 한쪽은 상술한 외측 관체(124)의 단부보다 함몰되게 형성되는 수납부(122b)를 포함하여 구성될 수 있다.

상술한 돌출부(122a)와 상술한 수납부(122b)는 도 4에 나타낸 바와 같이, 어느 하나의 롤러(120)와 인접한 다른 롤러(120)가 서로 맞닿아 배치될 때에 어느 한쪽의 돌출부(122a)가 다른 하나의 롤러(120)의 수납부(122b)에 삽입되어 복수 개의 롤러(120)가 견고하게 조립될 수 있는 것이다.

또한, 돌출부(122a)와 수납부(122b)가 중첩되어 조립됨으로써 해당 롤러 조립부(114)에 조립된 복수 개의 롤러(120)가 일체로 유동될 수 있고, 특정한 롤러(120)에 가압된 압력을 인접한 다른 롤러(120)로 분산시키는 작용을 기대할 수 있다.

또한, 가장 바깥쪽에 배치되는 롤러(120)의 수납부(122b)에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 볼트(130)의 헤드부가 수납되어 롤러 조립체(R)의 외관에서 볼트(130)를 감출 수 있고, 이로써 이송대상물과 볼트(130)의 간섭을 방지할 수 있으며, 나아가 롤러 조립체(R)의 외관을 미려하게 할 수 있다.

다른 한편으로, 상술한 복수 개의 롤러(120) 중에 가장 바깥쪽에 배치되는 롤러(120)에 커버(140)가 더 설치될 수 있고, 상술한 커버(140)는 상술한 롤러(120)의 내측으로 이물질의 유입을 차단하며, 상술한 볼트(130)를 가리는 역할을 할 수 있다.

다른 한편으로, 상술한 복수 개의 롤러(120)는, 상술한 롤러(120)의 외경이 상술한 롤러 설치부(114)의 외경의 1.1배 내지 3배인 것일 수 있고, 이때 1.1배 이상이면 이송대상물이 얹힌 상태로 구름이 가능할 수 있으며, 3배 이하이면 롤러(120)의 소형화 및 경량화를 구형할 수 있게 된다.

또 다른 한편으로, 상술한 복수 개의 롤러(120)는 상술한 롤러 설치부(114)에 회전되도록 설치되는 것이고, 이때 베어링은 필요하지 않을 수 있으나 이송대상물의 이송 속도가 빠른 곳에서는 샤프트(110)와 롤러(120)의 사이에 베어링을 부가할 수도 있다.

상술한 블록 유닛(200)은 상술한 중간부(112)의 상하측에 접하도록 분할되는 제1, 제2 블록(210)(220)으로 구성된다.

상술한 제1 블록(210)은 상술한 중간부(112)의 일측면에 결속되도록 복수 개의 제1 결속 보스(212)가 형성되고 상술한 제1 결속 보스(212)의 길이방향과 직교하는 방향으로 복수 개의 제1 결속 홀(214)이 형성된다.

상술한 제2 블록(220)은 상술한 중간부(112)의 타측면에 결속되도록 복수 개의 제2 결속 보스(222)가 형성되고 상술한 제2 결속 보스(222)의 길이방향과 직교하는 방향으로 상술한 복수 개의 제1 결속 홀(214)과 각각 대응하는 위치에 제2 결속 홀(224)이 형성된다.

즉, 통상적인 체결요소로 이용되는 체결 볼트가 상술한 복수 개의 제1 결속 홀(214)과 상술한 복수 개의 제2 결속 홀(224)에 체결되어 상술한 제1 블록(210)과 상술한 제2 블록(220)을 결속시키는 것이다.

또한, 상술한 제1 블록(210)은 하측의 모서리에 제1 단턱(216)이 형성되고, 상술한 제2 블록(210)은 상측에 상기 제1 단턱(216)과 맞물리는 제2 단턱(226)이 형성될 수 있고, 이로써 상술한 제1 블록(210)과 제2 블록(220)을 조립할 때에 제1, 제2 단턱(216)(226)이 맞물림으로써 상호 위치가 결정되어 더욱 정교하게 조립할 수 있는 것이다.

다른 한편으로, 상술한 복수 개의 제1, 제2 결속 보스(212)(222) 중에 어느 하나의 제1, 제2 결속 보스(212)(222)와 인접한 다른 하나의 제1, 제2 결속 보스(212)(222)의 간격은 어느 하나의 롤러(120)와 인접한 다른 하나의 롤러(120)가 서로 간섭되지 않을 정도에서 최대한 좁은 간격을 유지하는 것이 바람직할 수 있다.

즉, 상술한 어느 하나의 제1, 제2 결속 보스(212)(222)와 인접한 다른 하나의 제1, 제2 결속 보스(212)(222)의 간격은 롤러(120)의 외경보다 크고, 더욱 상세하게는 상술한 롤러 조립체(R)에서 롤러(120)의 간격이 0.5mm 내지 10mm일 수 있고, 이송대상물의 특성에 따라 더 넓게 형성될 수도 있다.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 조립체(R)의 사용 사례를 첨부도면 도 5 내지 도 12를 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)를 병렬로 배치한 예를 설명하기 위한 도면이다.

롤러 조립체(R)는 프레임(300)에 고정되는 것이고, 이때 고정되는 수단으로서는 볼트, T볼트 등 알려진 체결수단을 이용하므로 체결 수단에 대한 더욱 상세한 설명은 생략한다.

상술한 프레임(300)은 외곽 형상은 사각형 형상으로 길게 형성된 것이고, 사면에 설치 그루브(310)가 형성된 것이며, 설치 그루브(310)는 T볼트의 볼트헤드가 삽입되거나 너트가 삽입될 수 있으며 이러한 프레임(300)의 구성은 알려진 구성으로서 더욱 상세한 설명은 생략한다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 프레임(300)에 롤러 조립체(R)가 조립되고 이때 롤러 조립체(R)는 단일 프레임(300)에 연달아 배치되어 어느 하나의 롤러 유닛(100)과 다른 롤러조립체(R)의 롤러 유닛(100)은 연달아 나란하게 배치되는 것으로 이송대상물은 연속적으로 이동될 수 있는 것이다.

또한, 프레임(300)을 병렬로 배치하고 상술한 프레임에 롤러 조립체(R)를 설치함으로써 롤러 조립체(R)가 병렬로 배치될 수 있고, 이로써 이송대상물이 통과할 수 있는 폭이 더욱 넓어지는 효과가 있다.

또한, 롤러 조립체(R)를 병렬로 배치하더라도 어느 한쪽의 롤러 조립체(R)의 롤러(120)와 다른 한쪽의 롤러 조립체(R)의 롤러(120)가 거의 닿을 정도로 가깝게 배치될 수 있고, 이로써 이송대상물과 롤러 유닛(100)이 접촉하는 면적이 넓어져 이송대상물의 무게를 분산시켜 더욱 안전하게 이송대상물을 이송시킬 수 있게 된다.

첨부도면 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)를 보인 정면 단면도면이다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 횡방 프레임(300a)에 메인 프레임(300)이 병렬로 연달아 형성될 수 있고, 메인 프레임(300)의 상측에는 블록 유닛(200)이 설치될 수 있다.

상술한 블록 유닛(200)에는 롤러 유닛(100)이 배치되는데, 이때 롤러 유닛(100)의 샤프트(110)가 짧게 형성되는 것이 주된 특징으로서, 샤프트(100)의 양측 단부에 롤러(120a)와 다른 롤러(120b)가 설치된다.

즉, 상술한 롤러(120a)(120b)의 내부에는 양쪽의 샤프트(110)의 일부가 삽입되는 형태로 배치되는 것이고, 이때 롤러(120a)(120b)의 중간 부분은 중공부분으로 빈상태일 수 있는 것이다.

한편, 상술한 롤러(120a)는 다중관으로 형성될 수 있으며, 이로써 강성이 향상되고 소음이 흡수될 수 있다.

또한, 롤러(120a)의 중간 부분에는 샤프트(110)가 배치되지 않음으로써 롤러(120a)(120b)는 휠 수 있는 여유가 있고 이로써 이송대상물에 작용될 충격을 흡수하여 완충하는 역할도 할 수 있게 된다.

첨부도면 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체(R)가 적용된 롤러 컨베이어의 정면도면이다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 롤러 컨베이어는 수직 방향으로 배치되는 컨베이어 프레임(400)의 상측에 프레임(300)이 설치되고, 상술한 프레임(300)에는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 조립체(R)가 설치된다.

즉, 도 이송대상물이 롤러 조립체(R)에 얹힌 상태로 이송될 때에 이송대상물의 이동에 간섭이 발생하지 않고 이송대상물과 롤러 유닛(100)의 최대한 넓은 면적에서 접하게 되어 이송대상물을 안정적으로 이송시킬 수 있게 된다.

이하, 도 8 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 조립체(R)가 적용되는 다양한 롤러 컨베이어를 설명한다.

첨부도면 도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 컨베이어의 롤러 조립체가 적용되는 롤러 컨베이어의 다양한 실시예를 설명하기 위한 도면이다.

도 8의 (a)는 롤러 컨베이어가 수평으로 배치된 사례를 보인 것이고, 도 8의 (b)는 롤러 컨베이어가 경사지게 배치된 사례를 보인 것이다.

즉, 컨베이어 프레임(400)의 상측에 프레임(300)을 수평으로 배치하거나 경사지게 배치함으로써 롤러 조립체(R)의 배치가 달라질 수 있는 것으로 프레임(300)을 다양한 방향으로 배치함으로써 롤러 컨베이어를 다양하게 구성할 수 있는 것이다.

도 9의 (a)(b)는 롤러 조립체(R)에 복수 개의 블록 유닛(200)을 조립한 사례를 보인 것이고, 도 9의 (c)는 복수 개의 롤러 조립체(R)를 병렬로 배치한 사례를 보인 것이다.

즉, 이송대상물의 하중이 중량체일 경우 더 많은 블록 유닛(200)을 복수 개로 배치함으로써 중량에 따른 강성을 확보할 수 있는 것이다.

또한, 롤러 유닛(100)의 길이가 짧게 구성하고, 그러한 롤러 유닛(100)이 적용된 롤러 조립체(R)를 복열로 배치함으로써 중량체의 이송대상물을 안정적으로 이송시킬 수 있는 것이다.

도 10은 롤러 조립체(R)의 롤러 유닛(100)을 경사지게 배치한 사례를 보인 것으로서, 도 10의 (a)는 롤러 유닛(100)이 영문자 V자 형상을 이루도록 하여 이송대상물이 롤러 컨베이어에서 이송도중에 롤러 컨베이어의 바깥쪽으로 이탈되지 않도록 한 것이다.

도 10의 (b)는 이송대상의 크기가 다소 큰 경우에 이용이 가능한 사례를 보인 것으로서, 롤러 유닛(100)의 일부는 평탄하게 배치하고, 롤러 유닛(100)의 외측은 경사지게 배치하여 이송대상물이 평탄한 롤러 유닛(100)에 얹힌 상태로 이송 되면서도 롤러 유닛(100)이 경사진 부분에 의해 이송도중에 롤러 컨베이어의 바깥쪽으로 이탈되지 않도록 한 것이다.

도 11은 롤러 조립체(R)를 복열 및 복층으로 구성된 사례를 보인 것으로서, 이송대상물이 다양한 종류이거나 이송목적지가 다른 경우에 적용될 수 있다.

즉, 도 11에 나타낸 롤러 컨베이어는 수직방향으로 배치되는 제1 컨베이어 프레임(410)과 제1 컨베이어 프레임(410)에 수평방향으로 배치되는 제2 컨베이어 프레임(420)으로 롤러 컨베이어의 구조물이 구성되고, 수평으로 배치된 제2 컨베이어 프레임(420)에 롤러 조립체(R)가 설치되는 것이다.

좀 더 상세하게는, 상술한 제2 컨베이어 프레임(420)을 복층으로 배치함으로써 롤러 조립체(R)를 복층으로 배열할 수 있고, 동일한 제2 컨베이어 프레임(420)에서 롤러 조립체(R)를 이격시켜 병열로 배열할 수도 있다.

도 12는 벽체의 한쪽에 롤러 컨베이어를 구축한 사례를 보인 것으로서, 벽체는 공장자동화의 벽체, 물류창고의 벽체 등 다양할 수 있다.

상술한 벽체에는 수직 방향으로 제1 컨베이어 프레임(410)이 설치되고, 상술한 제1 컨베이어 프레임(410)에는 외팔보 형태로 제3 컨베이어 프레임(430)이 설치될 수 있으며, 제3 컨베이어 프레임(430)에는 롤러 조립체(R)가 설치되어 이송대상물품을 이송시킬 수 있게 된다.

또한, 도 12의 (a)에 나타낸 바와 같이, 제3 컨베이어 프레임(430)을 복층으로 구성하여 롤러 조립체(R)가 복층으로 구성될 수도 있고, 도 12의 (b)에 나타낸 바와 같이, 바닥에서 이격된 위치에 다소 낮은 위치에 롤러 조립체(R)를 설치할 수도 있으며, 도 12의 (c)에 나타낸 바와 같이, 바닥에서 다소 높은 위치에 롤러 조립체(R)를 구성할 수 있다.

즉, 상술한 바와 같이, 제3 컨베이어 프레임(430)은 바닥에서 소정의 높이에 설치함으로써 롤러 조립체(R)의 높낮이의 구성이 자유로울 수 있고, 이로써 롤러 컨베이어를 설치하는 공간적인 제약에서 다소 자유로울 수 있는 것이다.

다른 한편으로, 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 조립체(R)가 적용된 롤러 컨베이어를 운용할 때에 알 수 없는 이유에 의해 불특정한 롤러 조립체(R)의 롤러(120) 또는 롤러 유닛(100)이 파손되는 경우가 있을 수 있다.

상술한 바와 같이, 특정한 롤러(120) 또는 롤러 유닛(100)이 훼손되면 롤러 컨베이어를 유지보수하게 되는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 조립체(R)는 유지 보수가 필요한 해당 롤러(120) 또는 해당 롤러 유닛(100)이 조립된 롤러 조립체(R)만을 해체하거나 분해하여 유지보수를 실시할 수 있다.

상술한 바와 같이, 이처럼 본 발명의 일실시예에 따른 롤러 조립체(R)는 임의의 위치의 롤러(120)를 교체하거나 유지보수가 편리한 것이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명에 따른 롤러 조립체는 롤러 컨베이어에 설치되어 이송대상물을 이송시키는 데에 이용될 수 있다.

R: 롤러 조립체 100: 롤러 유닛
110: 샤프트 112: 중간부
114: 롤러 설치부 116: 암나사
120: 롤러 122: 내측 관체
122a: 돌출부 122b: 수납부
124: 외측 관체 126: 리브
130: 이탈방지 부재 140: 커버
200: 블록 유닛 210, 220: 제1, 제2 블록
212, 222: 제1, 제2 결속 보스 214, 224: 제1, 제2 체결 홀
216, 226: 제1, 제2 단턱 300: 메인 프레임
310: 설치 그루브 400: 컨베이어 프레임
410, 420, 430: 제1, 제2, 제3 컨베이어 프레임

Claims

중간부(112)의 한쪽 또는 양쪽에 롤러 설치부(114)가 형성되고 상기 롤러 설치부(114)의 지름은 5mm 내지 15mm인 복수 개의 샤프트(110);
상기 롤러 설치부(114)에 회전되도록 설치되는 복수 개의 롤러(120);
상기 샤프트(110)에 체결되어 상기 롤러(120)의 이탈을 방지하는 볼트(130);
상기 중간부(112)의 일측면에 결속되도록 복수 개의 제1 결속 보스(212)가 형성되고 상기 제1 결속 보스(212)의 길이방향과 직교하는 방향으로 복수 개의 제1 결속 홀(214)이 형성된 제1 블록(210); 및
상기 중간부(112)의 타측면에 결속되도록 복수 개의 제2 결속 보스(222)가 형성되고 상기 제2 결속 보스(222)의 길이방향과 직교하는 방향으로 상기 복수 개의 제1 결속 홀(214)과 각각 대응하는 위치에 제2 결속 홀(224)이 형성되며 체결 볼트가 상기 복수 개의 제1 결속 홀(214)과 상기 복수 개의 제2 결속 홀(224)에 체결되어 상기 제1 블록(210)과 결속되는 제2 블록(220);
을 포함하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 샤프트(110)는, 상기 중간부(112)와 상기 롤러 설치부(112)의 지름이 서로 다른 것을 특징으로 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 복수 개의 롤러(120)는,
상기 롤러 설치부(114)의 외경에 삽입되는 내측 관체(122);
상기 내측 관체(122)의 외측에 이격되어 형성된 외측 관체(124); 및
상기 내측 관체(122)와 상기 외측 관체(124)에 연결되고 탄성을 갖는 복수 개의 리브(126);를
포함하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 3항에 있어서,
상기 복수 개의 롤러(120)는,
상기 내측 관체(122)의 어느 한쪽은 상기 외측 관체(124)의 단부보다 돌출되게 형성되는 돌출부(122a); 및
상기 내측 관체(122)의 다른 한쪽은 상기 외측 관체(124)의 단부보다 함몰되게 형성되는 수납부(122b);를 포함하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 복수 개의 롤러(120) 중에 가장 바깥쪽에 배치되는 롤러(120)에 설치되어 상기 롤러(120)의 내측으로 이물질의 유입을 차단하는 커버(140);
를 더 포함하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 샤프트(110)는, 상기 샤프트(110)의 전체 길이가 상기 롤러 설치부(114)의 외경의 10배 내지 50배인 것을 특징으로 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 복수 개의 롤러(120)는,
상기 롤러(120)의 외경이 상기 롤러 설치부(114)의 외경의 1.1배 내지 3배인 것을 특징으로 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 복수 개의 롤러(120)는 상기 롤러(120)의 외경을 감싸는 쿠션재를 더 포함하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.
제 1항에 있어서,
상기 제1 블록(210)은 하측의 모서리에 제1 단턱(216)이 형성되고,
상기 제2 블록(210)은 상측에 상기 제1 단턱(216)과 맞물려 위치가 결정되도록 제2 단턱(226)이 형성된 것을 특징으로 하는 롤러 컨베이어의 롤러 조립체.