KR101183502B1

KR101183502B1 - Manufacturing method of mold, mold dividing body and the mold

Info

Publication number: KR101183502B1
Application number: KR1020090043127A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 베스쇼; 오사무 무라나카; 도시히코 가리야
Original assignee: 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤; 미츠비시 쥬코우 플라스틱 테크놀로지 가부시키가이샤
Priority date: 2009-02-19
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2012-09-20
Also published as: JP2010188666A; JP5374183B2; CN101811352B; TWI387525B; KR20100094922A; TW201031518A; CN101811352A

Abstract

(과제) 제품 품질을 향상시킴과 함께, 금형의 내구성을 향상시킬 수 있는 금형의 제조 방법, 금형 분할체, 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.(Object) It aims at providing the manufacturing method of a metal mold | die, a metal mold | die partition body, and metal mold which can improve product quality, and can improve durability of a metal mold.

(해결 수단) 가동측 금형의 볼록부를, 그 돌출 방향으로 복수의 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 를 적층하여 그 접합면 (85) 을 접합함으로써 일체화하고, 각각의 접합면 (85) 에 있어서는, 그 외주 가장자리부와 홈 (82) 의 가장자리부를 따라 돌조 (87, 88) 를 형성하도록 하였다. 이로써, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 를 접합했을 때에, 그 접합면 (85) 에 있어서, 캐비티면을 형성하는 접합면 (85) 의 외주 가장자리부와, 열매체 통로를 형성하는 홈 (82) 의 가장자리부를 확실하게 접합한다.(Solution means) The convex part of the movable side metal mold | die is integrated by laminating | stacking some metal mold | die parts 81A, 81B, 81C, ... in the protrusion direction, and joining the joining surface 85, and each joining surface 85 ), Protrusions 87 and 88 are formed along the outer peripheral edge portion and the edge portion of the groove 82. Thereby, when the metal mold | die partition bodies 81A, 81B, 81C, ... are joined, in the joining surface 85, the outer peripheral edge part of the joining surface 85 which forms a cavity surface, and the groove | channel which forms a heat medium channel | path The edge part of 82 is reliably bonded.

Description

Mold manufacturing method, mold partition, mold {MANUFACTURING METHOD OF MOLD, MOLD DIVIDING BODY AND THE MOLD}

본 발명은, 열매체로서 물이나 증기를 이용하여 금형을 가열?냉각시키면서 사출 성형을 실시하는 사출 성형기용 금형의 제조 방법, 금형 분할체, 금형에 관한 것이다.This invention relates to the manufacturing method of metal mold | die for injection molding machines, metal mold | die partition, and metal mold which perform injection molding, heating and cooling a metal mold | die using water or steam as a heat medium.

사출 성형기의 사출 충전 공정에 있어서, 금형의 온도가 낮은 상태에 있으면 금형의 캐비티 내에 충전된 용융 수지의 표면이 급속히 고화된다. 이 경우, 성형품에 대한 금형 캐비티면의 전사가 불충분해지고, 또한 성형품 표면에 웰드 라인, 실버라고 불리는 결함이 발생하는 경우가 있다.In the injection filling process of the injection molding machine, when the temperature of the mold is in a low state, the surface of the molten resin filled in the cavity of the mold is solidified rapidly. In this case, transfer of the mold cavity surface to the molded article is insufficient, and defects called weld lines and silver may occur on the molded article surface.

이 결함을 방지하기 위해서, 사출 충전, 보압, 냉각, 형개폐와 같은 일련의 공정에 있어서, 금형의 매체 통로에 수지의 충전을 개시할 때까지의 동안에 가열 매체를 공급하여 금형을 가열하고, 수지의 충전 개시 후의 소정 시간 경과 후부터 형개방까지의 동안에 냉각 매체를 공급하여 금형을 냉각시키는 성형 방법이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허 문헌 1 참조). 이로써, 미리 수지의 열변형 온도 이상의 온도까지 가열한 금형에 용융 수지를 충전하여 수지 표면의 고화를 늦추고, 수지의 충전 후, 금형을 수지의 유리 전이 온도, 또는 열변형 온도 이하까지 냉각시킨 후, 형개방을 실시할 수 있어 상기와 같은 결함의 발생을 억제할 수 있다.In order to prevent this defect, in a series of processes such as injection filling, holding pressure, cooling, and mold opening and closing, a heating medium is supplied to heat the mold until the filling of the resin in the medium passage of the mold, and the mold is heated. The molding method which supplies a cooling medium and cools a metal mold | die after the predetermined time after completion | finish of filling start to mold opening is proposed (for example, refer patent document 1). Thereby, the molten resin is filled into a mold heated to a temperature above the heat deformation temperature of the resin in advance to slow solidification of the resin surface, and after the resin is filled, the mold is cooled to the glass transition temperature of the resin or below the heat deformation temperature, Mold opening can be performed and generation | occurrence | production of the above defects can be suppressed.

일반적으로 사출 성형에 있어서 열매체를 이용하여 적극적으로 온도 컨트롤을 실시하는 경우, 성형 사이클의 단축화를 위해, 그 온도 상승?저하는 빠르게 실시하는 것이 요구되고 있다. 그래서, 금형 베이스에 금형의 캐비티 표면을 형성하는 캐비티 부재를 장착함으로써 금형을 구성하고, 금형 베이스와 캐비티 부재의 닿음면에 매체 통로를 다수 나열하여 형성하는 것이 행해지고 있었다.In general, in the case of actively performing temperature control using a heat medium in injection molding, in order to shorten the molding cycle, it is required to perform the temperature rise and fall quickly. Thus, the mold is constructed by attaching a cavity member that forms the cavity surface of the mold to the mold base, and a plurality of media passages are formed on the contact surface between the mold base and the cavity member.

그런데, 부분적으로 볼록 형상을 갖는 성형품의 경우, 볼록 부분에 있어서의 가열?냉각 구조로서는, 도 10(a) 에 나타내는 바와 같이, 볼록 형상부 (A) 이외와 마찬가지로, 금형 베이스 (1) 에 볼록 형상부 (A) 에 대해서도, 금형 베이스 (1) 와의 닿음면에 매체 통로 (3) 를 형성하는 캐비티 부재 (2) 를 장착하는 수법이 있다.By the way, in the case of the molded article which has a partially convex shape, as a heating-cooling structure in a convex part, as shown in FIG.10 (a), it is convex to the metal mold base 1 similarly to the convex-shaped part A. Also about the shape part A, there exists a method of attaching the cavity member 2 which forms the media channel | path 3 in the contact surface with the metal mold base 1.

또, 도 10(b) 에 나타내는 바와 같이, 볼록 형상부 (A) 이외에 대해서는, 금형 베이스 (1) 와의 닿음면에 매체 통로 (3) 를 형성하는 캐비티 부재 (4) 를 금형 베이스 (1) 에 장착하고, 볼록 형상부 (A) 에 대해서는, 금형 베이스 (1) 에 볼록 형상부 (A) 의 내측에 위치하는 매체 탱크 (5) 를 형성하여, 이 매체 탱크 (5) 에 열매체를 흘림으로써 온도를 컨트롤하는 수법도 있다.As shown in Fig. 10 (b), except for the convex portion A, the cavity member 4 which forms the media passage 3 on the contact surface with the mold base 1 is attached to the mold base 1. The convex portion A is attached to the mold base 1 by forming a medium tank 5 located inside the convex portion A, and flowing the heat medium through the medium tank 5 to thereby obtain a temperature. There is also a way to control.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2005-329577호Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-329577

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 평 6-238728호Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-238728

그러나, 도 10(a) 에 나타낸 바와 같은 구조에서는, 볼록 형상부 (A) 에 있어서, 캐비티 부재 (2) 를 금형 베이스 (1) 에 장착하고, 고정시키기가 곤란하다.However, in the structure as shown to Fig.10 (a), in the convex part A, it is difficult to attach the cavity member 2 to the metal mold base 1, and to fix it.

그래서, 특허 문헌 2 에 기재된 기술과 같이, 캐비티 부재를 복수로 분할하여, 각각을 금형 베이스에 장착하는 제안도 이루어지고 있다.Therefore, like the technique of patent document 2, the proposal which divides a cavity member into multiple and mounts each in a metal mold base is also made | formed.

그러나, 복수의 캐비티 부재끼리의 이음매 부분에 있어서, 캐비티 표면으로 경계선이 나타나거나, 내부의 매체 유로로부터 가열?냉각 매체가 누설되거나 할 가능성이 있다.However, in the joint portion of the plurality of cavity members, a boundary line may appear on the cavity surface or the heating / cooling medium may leak from the internal medium flow path.

또한, 사출 성형은 다수의 제품을 제조하기 위해서, 금형에는 가열, 냉각에 의한 열응력이 반복적으로 추가된다. 이음매의 접합이 충분히 균일하지 않아 접합 불량에 의해 결함이 존재하면, 열응력이 부하되었을 때에, 결함이 균열과 같은 작용을 하여, 결함이 진전 확대되어 금형의 파손을 발생시키는 등 내구성 등의 면에서 과제가 남는다.In addition, in order to manufacture a large number of products by injection molding, the thermal stress by heating and cooling is repeatedly added to the mold. If the joints are not sufficiently uniform and defects exist due to poor bonding, when the thermal stress is loaded, the defects act like cracks, and the defects grow and expand, causing damage to the mold. The task remains.

또, 도 10(b) 에 나타낸 바와 같은 구조에서는, 볼록 형상부 (A) 와, 그 이외의 부분에서, 가열?냉각 구조가 상이하기 때문에, 균일한 가열?냉각을 실시하기 어렵고, 금형의 온도 분포에서 기인되는 품질면에서의 과제가 있다.Moreover, in the structure as shown in FIG.10 (b), since a heating and cooling structure differs in the convex part A and other parts, it is difficult to implement uniform heating and cooling, and it is hard to perform the temperature of a metal mold | die. There is a problem in terms of quality resulting from the distribution.

본 발명은, 이와 같은 기술적 과제에 기초하여 이루어진 것으로, 제품 품질을 향상시킴과 함께, 금형의 내구성을 향상시킬 수 있는 금형의 제조 방법, 금형 분할체, 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed based on such a technical subject, Comprising: It aims at providing the manufacturing method of a metal mold | die, a metal mold | die partition, and metal mold which can improve product quality, and can improve durability of a metal mold | die.

이러한 목적을 기초로 이루어진 본 발명은, 사출 성형기에 장착되어 사출 성형에 의해 성형품을 형성하기 위한 1 쌍의 금형의 제조 방법으로서, 1 쌍의 금형의 일방에, 타방의 금형을 향하여 돌출되어, 성형품에 볼록 형상부를 형성하는 볼록부가 형성되고, 볼록부는, 당해 볼록부의 돌출 방향을 따라 복수로 분할된 금형 분할체를 돌출 방향으로 적층하여 접합함으로써 형성한다. 그리고, 적층되는 금형 분할체끼리를 접합할 때에는, 금형 분할체끼리의 적어도 일방의 접합면에 돌조를 형성해 두고, 돌조의 선단부 (先端部) 를 타방의 금형 분할체에 돌출되어 맞닿게 한 상태에서, 금형 분할체끼리를 접합하는 것을 특징으로 한다.The present invention made on the basis of this object is a manufacturing method of a pair of molds which are mounted on an injection molding machine to form a molded article by injection molding, and protrude toward one mold of one pair of molds, The convex part which forms a convex-shaped part is formed in the convex part, and a convex part is formed by laminating | stacking and joining the metal mold | die partition body divided into several along the protrusion direction of the said convex part in the protrusion direction. And when joining the metal mold | die parts to be laminated | stacked, in the state which formed the protrusion in the at least one joining surface of metal mold | die partition bodies, the front-end | tip part of the protrusion protruded and contacted the other metal mold | die partition body, and contacted. It is characterized by joining mold division bodies.

이와 같이, 금형 분할체의 적어도 일방의 접합면에 형성된 돌조의 선단부를 타방의 금형 분할체에 돌출되어 맞닿게 한 상태에서, 이들 금형 분할체끼리를 접합하면, 돌조 부분에 있어서는 특히 접합이 확실하게 행해진다.In this manner, when the mold segments are joined to each other in a state where the distal ends of the protrusions formed on at least one joining surface of the mold part are projected and abutted on the other mold part, the joint part is particularly securely bonded. Is done.

이와 같은 돌조를 금형 분할체 접합면의 외주 가장자리부를 따라 형성하면, 금형 분할체끼리의 접합면의 외주 가장자리부, 즉 볼록부의 외표면 (캐비티면) 을 확실하게 접합할 수 있어, 캐비티면에 금형 분할체끼리의 이음매가 나타나는 것을 방지할 수 있다.When such a protrusion is formed along the outer periphery of the die part joining surface, the outer periphery of the joining surface of the mold part body, ie, the outer surface (cavity face) of the convex part, can be reliably joined, and the mold face is connected to the cavity surface. The joints of the divided bodies can be prevented from appearing.

또, 돌조를, 사출 성형시에 금형의 온도를 조정하기 위한 열매체 통로를 형성하기 위하여 접합면에 형성된 홈을 따라 형성하면, 접합 부분이 이 홈 부분의 주위의 좁은 영역만으로 되어, 접합면의 면일도 정밀도를 용이하게 향상시킬 수 있다. 이로써, 홈 부분 이외에서 접합해 버리는 것에 의한, 홈 주위에서 간극이 생기는 문제를 방지할 수 있으므로, 홈 주위에서의 접합이 확실하게 행해져 열매체 통로로부터 열매체가 누락되는 것을 방지할 수 있다.Moreover, when forming a projection along the groove formed in the joining surface in order to form the heat medium path | route for adjusting the temperature of a metal mold | die at the time of injection molding, a joining part will become only a narrow area around this groove part, and the surface of a joining surface will be Work can also be improved easily. Thereby, since the problem which a gap generate | occur | produces in the periphery of a groove | channel by being joined other than a groove part can be prevented, joining around a groove can be reliably performed and it can prevent that a thermal medium is missing from a heat medium path | pass.

이 경우, 접합면에 형성된 홈은, 서로 대향하는 금형 분할체의 쌍방에 접합면에 대해 서로 대칭인 단면 (斷面) 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to form the groove | channel formed in the joining surface in the cross-sectional shape symmetrical with respect to a joining surface in both of the metal mold | die partition bodies which mutually oppose.

또한, 이와 같은 돌조는, 캐비티면에 금형 분할체끼리의 이음매부의 접합을 확실하게 실시함으로써, 접합 결함인 접합 불량의 발생을 방지한다. 이로써, 사출 성형 사이클을 반복하여 금형의 가열?냉각을 반복했을 때에, 열응력에 의해 돌조의 근방에서 금형 분할체끼리의 접합부에 균열이 생기는 것을 방지할 수 있다.Moreover, such a protrusion prevents the generation of the bonding defect which is a joining defect by reliably joining the joint part of a metal mold | die partition body to a cavity surface. Thereby, when repeating injection molding cycle and repeating heating and cooling of a metal mold | die, it can prevent that a crack generate | occur | produces in the joint part of metal mold | die partition bodies in the vicinity of a protrusion by thermal stress.

그런데, 서로 접합되는 금형 분할체의 쌍방의 접합면에 돌조를 형성해도 된다. 게다가 일방의 접합면에 형성된 돌조와, 타방의 접합면에 형성된 돌조를 서로 다르게 배치해도 된다. 이와 같이 하면, 접합면끼리를 마주대했을 때에, 금형 분할체끼리가 접합면을 따른 방향으로 어긋나는 것을 방지할 수 있다.By the way, you may form a protrusion in the joining surface of both the metal mold | die parts joined together. Moreover, you may arrange | position the protrusion formed in one joining surface and the protrusion formed in the other joining surface differently. In this way, when the joining surfaces are faced to each other, the mold divisions can be prevented from shifting in the direction along the joining surface.

돌조는, 그 폭을 0.5 ～ 20㎜, 그 높이를 0.02 ～ 2㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 돌조의 폭의 보다 바람직한 치수는 1 ～ 5㎜ 이고, 그 높이의 보다 바람직한 치수는 0.05 ～ 0.2㎜ 이다.As for the protrusion, it is preferable to make the width 0.5-20 mm and the height 0.02-2 mm. The more preferable dimension of the width | variety of a protrusion is 1-5 mm, and the more preferable dimension of the height is 0.05-0.2 mm.

본 발명은, 사출 성형에 의해 형성되는 성형품에 볼록 형상부를 형성하기 위하여 금형에 형성되는 볼록부를 형성하기 위해서, 볼록부의 돌출 방향을 따라 볼록부를 복수로 분할하여 이루어지는 금형 분할체로 할 수도 있다. 이 금형 분할체는, 다른 금형 분할체와 예를 들어 확산 접합법 등의 접합법에 의해 접합되는 접합면에, 사출 성형시에 금형의 온도를 조정하기 위한 열매체 통로를 형성하기 위하여 접합면에 형성된 홈과, 접합면의 외주 가장자리부 및 홈을 따라 형성된 돌조를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to form the convex part formed in a metal mold | die in order to form a convex part in the molded article formed by injection molding, this invention can also be made into the metal mold | die partition body which divides a plurality of convex parts along the protrusion direction of a convex part. The mold divided body includes grooves formed in the joined surface in order to form a heat medium passage for adjusting the temperature of the mold at the time of injection molding on the joined surface joined to another mold divided body by a joining method such as a diffusion bonding method. And a protrusion formed along the outer circumferential edge of the joining surface and the groove.

이와 같은 금형 분할체는, 상기한 금형의 제조 방법에 바람직하다.Such a metal mold | die partition body is suitable for the manufacturing method of said metal mold | die.

본 발명은, 사출 성형기에 장착되어 사출 성형에 의해 성형품을 형성하기 위한 금형으로서, 사출 성형기에 고정되는 고정측 금형과, 고정측 금형에 대향한 상태에서 접근?이간 가능하게 사출 성형기에 장착되는 가동측 금형을 구비하고, 고정측 금형과 가동측 금형의 일방에, 고정측 금형과 가동측 금형의 타방을 향하여 돌출되어, 성형품에 볼록 형상부를 형성하는 볼록부가 형성되고, 볼록부는, 당해 볼록부의 돌출 방향을 따라 복수로 분할된 금형 분할체를 돌출 방향으로 적층하여 접합함으로써 형성되고, 서로 접합되는 금형 분할체끼리의 적어도 일방의 접합면에 돌조가 형성되어, 돌조의 선단부를 타방의 금형 분할체에 돌출되어 맞닿게 한 상태에서, 금형 분할체끼리가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 금형으로 할 수도 있다.The present invention is a mold mounted on an injection molding machine for forming a molded article by injection molding, the fixed side mold being fixed to the injection molding machine, and the movable mold mounted on the injection molding machine so as to be accessible and spaced apart from the fixed mold. A side mold is provided, and the convex part which protrudes toward the other of a fixed side mold and a movable side mold, and forms a convex part in a molded article is formed in one of the fixed side mold and the movable side mold, and the convex part protrudes the said convex part. It is formed by laminating and joining a plurality of mold divided bodies divided along the direction in the protruding direction, and a protrusion is formed on at least one joining surface of the mold divided bodies joined to each other, and the leading end of the protrusion is formed on the other mold divided body. In the state which protruded and contacted, it can also be set as the metal mold | die characterized by the metal mold | die partition bodies joined together.

본 발명에 의하면, 금형 분할체의 적어도 일방의 접합면에 형성된 돌조의 선단부를 타방의 금형 분할체에 돌출되어 맞닿게 한 상태에서, 이들 금형 분할체끼리를 접합하면, 돌조 부분에 있어서는 특히 접합이 확실하게 행해진다. 이와 같은 돌조를 금형 분할체 접합면의 외주 가장자리부나, 사출 성형시에 금형의 온도를 조정하기 위한 열매체 통로를 형성하기 위하여 접합면에 형성된 홈을 따라 형성하면, 금형 분할체끼리의 접합면의 외주 가장자리부, 즉 볼록부의 외표면 (캐비티면) 에 금형 분할체끼리의 이음매가 나타나는 것을 방지하거나, 열매체 통로로부터의 열매체의 누설을 방지할 수 있다. 그 결과, 제품 품질을 향상시킴과 함께, 금형의 내구성을 향상시키는 것이 가능해진다.According to the present invention, in the state of the projection part, when joining these mold division bodies with each other in the state which the front-end | tip part of the protrusion formed in the at least one joining surface of the metal mold | die partition body protruded and abutted on the other metal mold | die partition body, joining is especially carried out. It is surely done. When such protrusions are formed along the outer circumferential edges of the mold split body joining surfaces or along the grooves formed in the joining surfaces in order to form a heat medium passage for adjusting the temperature of the mold at the time of injection molding, the outer circumference of the joint faces between the mold split bodies is formed. It is possible to prevent the joints of the mold divisions from appearing on the outer surface (cavity surface) of the edge portion, that is, the convex portion, or to prevent leakage of the heat medium from the heat medium passage. As a result, it becomes possible to improve product quality and to improve the durability of a metal mold | die.

이하, 첨부 도면에 나타내는 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail based on embodiment shown to an accompanying drawing.

도 1 은, 본 실시형태에 있어서의 사출 성형기 (10) 의 개략 구성을 설명하기 위한 도면이다. 본 실시형태에 있어서는, 가열 매체로서 열수를 사용하는 예를 든다.FIG. 1: is a figure for demonstrating the schematic structure of the injection molding machine 10 in this embodiment. In this embodiment, the example which uses hot water as a heating medium is given.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 사출 성형기 (10) 의 형체 (型締) 장치는, 기대 (11) 에 고정 다이 플레이트 (12) 가 고정 설치되고, 고정 다이 플레이트 (12) 에 고정측 금형 (13) 이 장착되어 있다. 고정측 금형 (13) 에 대향하는 가동측 금형 (14) 은, 고정 다이 플레이트 (12) 에 대향하여 배치된 가동 다이 플레이트 (15) 에 장착되어 있다. 가동 다이 플레이트 (15) 는, 기대 (基臺) (11) 에 부설된 가이드 레일 (16) 로 가이드되고, 리니어 베어링을 개재하여 고정 다이 플레이트 (12) 에 대향하여 이동 가능하게 되어 있다. 형개폐를 위한 가동 다이 플레이트 (15) 의 이동에는 전동 볼 나사 (17) 가 사용된다.As shown in FIG. 1, in the mold clamping device of the injection molding machine 10, the fixed die plate 12 is fixed to the base 11, and the fixed side die 13 is fixed to the fixed die plate 12. Is equipped. The movable side die 14 which faces the fixed side die 13 is attached to the movable die plate 15 which is arranged to face the fixed die plate 12. The movable die plate 15 is guided by the guide rail 16 attached to the base 11, and is movable so that the movable die plate 15 may face the fixed die plate 12 via a linear bearing. The movement ball screw 17 is used for the movement of the movable die plate 15 for mold opening and closing.

복수의 타이 바 (18) 가, 고정 다이 플레이트 (12) 에 내장되는 복수의 형체 유압 실린더 (12a) 내에서 슬라이딩하는 램 (19) 에 직결되어 형성되어 있다. 각 타이 바 (18) 의 선단부는, 가동 다이 플레이트 (15) 의 관통공을 관통하고 있다. 타이 바 (18) 의 선단부에는 나사 홈 (18a) 이 형성되어 있고, 이 나사 홈 (18a) 에 가동 다이 플레이트 (15) 의 반대 금형측에 배치된 반할 (半割) 너트 (18b) 가 걸어맞춰짐으로써, 타이 바 (18) 의 인장 방향을 고정 구속하고 있다.A plurality of tie bars 18 are formed in direct connection with the ram 19 sliding in the plurality of mold hydraulic cylinders 12a incorporated in the fixed die plate 12. The tip end of each tie bar 18 penetrates the through hole of the movable die plate 15. A screw groove 18a is formed at the tip end of the tie bar 18, and a half nut 18b disposed on the mold side opposite to the movable die plate 15 is engaged with the screw groove 18a. By tensioning, the tension direction of the tie bar 18 is fixed.

사출 유닛 (20) 은 전동 구동 방식이다. 고정측 금형 (13) 의 수지 입구에 맞닿아 있는 노즐을 구비한 사출 실린더 (21) 에는, 사출 실린더 (21) 와 일체인 프레임 (21a) 이 형성되어 있다. 이 프레임 (21a) 에 사출 실린더 (21) 의 중심선의 양측에 대칭으로, 1 쌍의 사출 구동 서보 모터 (22, 22) 가 장착되고, 동서보 모터 (22, 22) 의 출력축에 볼 나사축 (23, 23) 이 직결되어 있다. 볼 나사축 (23, 23) 에는, 이동 프레임 (24) 에 장착된 1 쌍의 볼 나사 너트 (25, 25) 가 나사 결합되어 있다. 1 쌍의 사출 구동 서보 모터 (22, 22) 가 동기 회전 구동됨으로써, 사출 스크류 (21b) 는 사출 실린더 (21) 안을 축방향으로 전후진한다.The injection unit 20 is of electric drive type. In the injection cylinder 21 provided with the nozzle which abuts on the resin inlet of the fixed side metal mold | die 13, the frame 21a integrated with the injection cylinder 21 is formed. A pair of injection drive servo motors 22, 22 are mounted on the frame 21a symmetrically on both sides of the center line of the injection cylinder 21, and a ball screw shaft (for the output shafts of the east servo motors 22, 22). 23, 23) is directly connected. A pair of ball screw nuts 25 and 25 attached to the moving frame 24 are screwed to the ball screw shafts 23 and 23. As the pair of injection drive servo motors 22 and 22 are synchronously rotated, the injection screw 21b moves back and forth in the injection cylinder 21 in the axial direction.

사출 실린더 (21) 의 사출 스크류 (21b) 는, 이동 프레임 (24) 에 장착된 사출 스크류 회전 구동 모터 (26) 에 의해 회전 구동되어, 사출 실린더 (21) 내의 수지의 회전 송출과 가소화 (可塑化) 를 실시한다.The injection screw 21b of the injection cylinder 21 is rotationally driven by the injection screw rotation drive motor 26 attached to the moving frame 24, and rotates and plasticizes the resin of the injection cylinder 21 by rotation.化).

사출 성형 제어 장치 (50) 는, 성형 공정의 프로그램에 따라, 형체 유압 실린더 (12a) 에 작동유를 보내고, 사출 유닛 (20) 의 사출 구동 서보 모터 (22, 22) 에 전류를 보내어 사출 스크류 (21b) 를 전후진시키고, 사출 스크류 (21b) 의 사출 스크류 회전 구동 모터 (26) 에 전류를 보내어 수지의 가소화를 지시한다.The injection molding control apparatus 50 sends hydraulic fluid to the mold hydraulic cylinder 12a according to the program of the molding process, and sends a current to the injection drive servo motors 22 and 22 of the injection unit 20 to inject the injection screw 21b. ) Is moved forward and backward, and a current is sent to the injection screw rotation drive motor 26 of the injection screw 21b to instruct plasticization of the resin.

사출 유닛 (20) 은, 고정측 금형 (13) 과 가동측 금형 (14) 이 형체됨으로써 형성된 금형 캐비티의 안에 용융 수지를 사출시킨다. 성형품이 냉각 고화된 후 에는, 가동측 금형 (14) 은 고정측 금형 (13) 과의 형체 결합을 풀어, 이동용의 전동 볼 나사 (17) 의 작동에 의해 고정측 금형 (13) 으로부터 떼어져 성형품을 꺼내게 되어 있다.The injection unit 20 injects molten resin into the mold cavity formed by forming the fixed side mold 13 and the movable side mold 14. After the molded article is cooled and solidified, the movable side mold 14 releases the mold engagement with the fixed side mold 13 and is detached from the fixed side mold 13 by the operation of the moving ball screw 17 for movement. It is supposed to take out.

고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 에는, 금형 표면을 가열, 냉각시키기 위한 열매체 통로 (30, 31) 가 형성되어 있다. 열을 빨리 전달하여 금형 캐비티면을 급속히 가열 냉각시키기 위해서, 열매체 통로 (30, 31) 는 금형 캐비티에 가능한 한 가까운 위치에 형성되어 있다. 그리고, 이 열매체 통로 (30, 31) 에는, 외부로부터 열매체를 열매체 통로 (30, 31) 로 보내기 위한 열매체 공급관 (32I) 과, 열매체 통로 (30, 31) 로부터 열매체를 외부로 배출하기 위한 열매체 배출관 (32O) 이 각각 접속되어 있다.The heat medium passages 30 and 31 for heating and cooling the mold surface are formed in the stationary side mold 13 and the movable side mold 14. In order to transfer heat quickly and rapidly heat-cool the mold cavity surface, the heat medium passages 30 and 31 are formed at positions as close as possible to the mold cavity. In this heat medium passage (30, 31), the heat medium supply pipe (32I) for sending the heat medium from the outside to the heat medium passages (30, 31), and the heat medium discharge pipe for discharging the heat medium from the heat medium passages (30, 31) to the outside 3300 are respectively connected.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 열매체 공급관 (32I) 에는, 가열 매체를 공급하는 가열 매체 공급 장치 (33) 와, 냉각 매체를 공급하는 냉각 매체 공급 장치 (34) 가 접속되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 가열 매체, 냉각 매체로는 물 (액체) 이 사용된다.As shown in FIG. 2, a heating medium supply device 33 for supplying a heating medium and a cooling medium supply device 34 for supplying a cooling medium are connected to the heat medium supply pipe 32I. In this embodiment, water (liquid) is used as a heating medium and a cooling medium.

가열 매체 공급 장치 (33) 는, 가열 매체를 도시하지 않은 펌프에 의해 열매체 공급관 (32I) 을 통하여 열매체 통로 (30, 31) 로 보냄과 함께, 열매체 통로 (30, 31) 를 거친 가열 매체를 열매체 배출관 (32O) 을 통하여 가열 매체 공급 장치 (33) 에 순환시킨다.The heating medium supply device 33 sends the heating medium via the heat medium passages 30 and 31 to the heat medium passages 30 and 31 through the heat medium supply pipe 32I by a pump (not shown). It is circulated to the heating medium supply device 33 through the discharge pipe 3220.

냉각 매체 공급 장치 (34) 는, 냉각 매체를 도시하지 않은 펌프에 의해 열매체 공급관 (32I) 을 통하여 열매체 통로 (30, 31) 로 보냄과 함께, 열매체 통로 (30, 31) 를 거친 냉각 매체를 열매체 배출관 (32O) 을 통하여 냉각 매체 공급 장치 (34) 로 순환시킨다.The cooling medium supply device 34 sends the cooling medium via the heat medium passages 30 and 31 to the heat medium passages 30 and 31 through the heat medium supply pipe 32I by a pump (not shown). It is circulated to the cooling medium supply device 34 through the discharge pipe 3220.

이들 가열 매체 공급 장치 (33), 냉각 매체 공급 장치 (34) 는, 매체 전환 장치 (60) 에 접속되어 있다. 매체 전환 장치 (60) 에는, 열매체 공급관 (32I) 에 공급하는 열매체를 전환하기 위해서, 가열 매체 공급 장치 (33), 냉각 매체 공급 장치 (34) 로부터의 가열 매체, 냉각 매체의 송급관을 각각 개폐 가능한 개폐 밸브 (도시 생략) 가 형성되어 있다. 매체 전환 장치 (60) 의 각 개폐 밸브는, 금형 온도 제어 장치 (가열?냉각 타이밍 제어 장치) (70) 에 의해, 미리 정해진 프로그램에 기초하여 그 개폐가 제어되고, 가열 매체, 냉각 매체의 열매체 공급관 (32I) 에 대한 공급?차단을 전환한다. 즉, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 을 가열할 때에는, 가열 매체 공급 장치 (33) 에서 가열된 가열 매체를 열매체 공급관 (32I) 으로 보내고, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 을 냉각시킬 때에는, 냉각 매체 공급 장치 (34) 로부터 공급되는 냉각 매체를 열매체 공급관 (32I) 으로 보낸다.These heating medium supply apparatus 33 and the cooling medium supply apparatus 34 are connected to the medium switching device 60. In order to switch the heat medium supplied to the heat medium supply pipe 32I, the medium switching device 60 opens and closes the heating medium supply device 33, the heating medium from the cooling medium supply device 34, and the supply pipe of the cooling medium, respectively. Possible open / close valves (not shown) are formed. Each opening and closing valve of the medium switching device 60 is controlled by a mold temperature control device (heating and cooling timing control device) 70 based on a predetermined program, and the opening and closing of the heating medium and the cooling medium is carried out. Switch on / off supply to (32I). That is, when heating the fixed side mold 13 and the movable side mold 14, the heating medium heated by the heating medium supply apparatus 33 is sent to the heat medium supply pipe 32I, and the fixed side mold 13 and the movable side When cooling the metal mold | die 14, the cooling medium supplied from the cooling medium supply apparatus 34 is sent to the heat medium supply pipe 32I.

도 1, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 의 캐비티면에 접하여, 금형 온도 센서 (40) 가 배치되어 있다. 금형 온도 센서 (40) 로 검출한 금형 온도의 신호는 금형 온도 제어 장치 (70) 로 보내진다.As shown to FIG. 1, FIG. 2, the metal mold | die temperature sensor 40 is arrange | positioned in contact with the cavity surface of the stationary side metal mold | die 13 and the movable side metal mold | die 14. As shown to FIG. The signal of the mold temperature detected by the mold temperature sensor 40 is sent to the mold temperature control device 70.

또, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 열매체 공급관 (32I) 에는, 관내의 열매체의 온도를 검출하기 위한 열전기쌍 등의 열매체 온도 센서 (41) 와, 열매체의 압력을 검출하기 위한 압력 센서 (42) 가 형성되어 있다. 이들 열매체 온도 센서 (41), 압력 센서 (42) 로 검출한 열매체의 온도, 압력의 신호는 금형 온도 제어 장치 (70) 에 보내진다.As shown in FIG. 2, the heat medium supply pipe 32I includes a heat medium temperature sensor 41 such as a thermoelectric pair for detecting the temperature of the heat medium in the tube, and a pressure sensor 42 for detecting the pressure of the heat medium. Formed. Signals of the temperature and pressure of the heat medium detected by these heat medium temperature sensors 41 and pressure sensors 42 are sent to the die temperature control device 70.

금형 온도 제어 장치 (70) 에서는, 금형 온도 센서 (40) 로 검출된 금형 온도와, 열매체 온도 센서 (41), 압력 센서 (42) 로 검출된 열매체의 온도, 압력에 기초하여, 매체 전환 장치 (60) 를 제어하고, 가열 매체 공급 장치 (33), 냉각 매체 공급 장치 (34) 의 개폐 밸브 (도시 생략) 를 개폐시켜, 열매체 공급관 (32I) 에 대한 가열 매체, 냉각 매체의 공급 타이밍을 제어한다.In the die temperature control device 70, the medium switching device (based on the die temperature detected by the die temperature sensor 40, and the temperature and pressure of the heat medium detected by the heat medium temperature sensor 41 and the pressure sensor 42). 60, the heating medium supply device 33 and the opening / closing valve (not shown) of the cooling medium supply device 34 are opened and closed to control the supply timing of the heating medium and the cooling medium to the heat medium supply pipe 32I. .

일련의 사출 성형 사이클 중, 금형 온도 제어 장치 (70) 는, 미리 도입된 컴퓨터 프로그램에 기초하여 정해진 처리를 실행하고, 열매체 공급관 (32I) 에 대한 가열 매체, 냉각 매체의 공급을 제어함으로써, 이하에 나타내는 바와 같은 온도 컨트롤을 실시한다.During the series of injection molding cycles, the mold temperature control device 70 executes a predetermined process based on a computer program introduced in advance, and controls the supply of the heating medium and the cooling medium to the heat medium supply pipe 32I as follows. Perform temperature control as shown.

도 3 은, 일련의 사출 성형 사이클 중에서의 온도 변화를 나타낸 도면이다. 또한 여기서, 사출 성형 제어 장치 (50) 에 있어서는, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 의 온도 (금형 온도) 를 컨트롤하기 위해, 도 3 에 있어서는 금형 온도의 변화를 나타냈지만, 캐비티 온도도 실질적으로 등가이다.3 is a diagram showing a temperature change in a series of injection molding cycles. In addition, in the injection molding control apparatus 50, in order to control the temperature (mold temperature) of the fixed side metal mold | die 13 and the movable side metal mold | die 14 in FIG. 3, although the mold temperature change was shown in FIG. The temperature is also substantially equivalent.

형체로부터 승압의 공정에 있어서는, 금형 온도 제어 장치 (70) 에서 매체 전환 장치 (60) 를 제어하고, 가열 매체 공급 장치 (33) 에서 가열된 가열 매체를 열매체 공급관 (32I) 으로 보내어, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 을 가열한다.In the step of increasing the pressure from the mold, the mold temperature control device 70 controls the medium switching device 60, sends the heating medium heated by the heating medium supply device 33 to the heat medium supply pipe 32I, and fixes the mold on the fixed side. (13) and the movable side metal mold | die 14 is heated.

그리고, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 의 가열 후, 고정측 금형 (13) 과 가동측 금형 (14) 이 형체됨으로써 형성된 금형 캐비티에 대한 용융 수지의 사출을 개시한다. 이 후, 가열 매체 공급 장치 (33) 로부터 열매체 공급관 (32I) 에 대한 가열 매체의 공급을 정지시킨다. 가열 매체의 공급 정지는, 금형 온도 제어 장치 (70) 에서 매체 전환 장치 (60) 를 제어하여 실시한다.And after heating of the fixed side metal mold | die 13 and the movable side metal mold | die 14, injection of molten resin to the metal mold cavity formed by shaping | molding the fixed side metal mold | die 13 and the movable metal mold | die 14 is started. Thereafter, the supply of the heating medium from the heating medium supply device 33 to the heat medium supply pipe 32I is stopped. The supply stop of a heating medium is performed by controlling the medium switching device 60 by the die temperature control apparatus 70.

수지의 사출이 완료된 시점에서, 금형 캐비티 안의 보압을 실시할 수도 있다. 사출 ～ 보압 사이, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 의 온도는, 가열 매체의 공급 정지에 수반하여, 자연 방열에 의해 저하된다.When the injection of the resin is completed, the pressure retention in the mold cavity may be performed. Between injection and holding pressure, the temperature of the fixed side metal mold | die 13 and the movable side metal mold | die 14 falls with natural heat dissipation with supply stop of a heating medium.

이 후, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 의 냉각으로 이행한다. 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 의 냉각은, 금형 온도 제어 장치 (70) 에서 매체 전환 장치 (60) 를 제어하여, 냉각 매체 공급 장치 (34) 로부터 공급되는 냉각 매체를 열매체 공급관 (32I) 에 보낸다. 냉각 매체를 보냄으로 인해 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 은 급랭된다. 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 의 온도가 저하되면, 금형 온도 제어 장치 (70) 에서 매체 전환 장치 (60) 를 제어하여 열매체 공급관 (32I) 에 대한 냉각 매체의 공급을 정지시킨다.Thereafter, the process proceeds to cooling of the fixed side mold 13 and the movable side mold 14. Cooling of the stationary side die 13 and the movable side die 14 controls the medium switching device 60 in the die temperature control device 70 to supply the cooling medium supplied from the cooling medium supply device 34 to the heat medium supply pipe. Send to 32I. The fixed side mold 13 and the movable side mold 14 are quenched by sending the cooling medium. When the temperature of the fixed side metal mold | die 13 and the movable side metal mold | die 14 falls, the medium temperature switching device 60 is controlled by the metal mold | die temperature control apparatus 70, and supply of a cooling medium to the heat medium supply pipe 32I is stopped. .

수지가 냉각 고화되고, 금형 캐비티 내에 성형품이 형성된 후에는, 가동측 금형 (14) 은 고정측 금형 (13) 과의 형체 결합을 풀고 형개방한다. 계속해서, 추가로 가동측 금형 (14) 을 이동용의 전동 볼 나사 (17) 의 작동에 의해 고정측 금형 (13) 으로부터 떼어 놓아, 성형품을 꺼낸다.After the resin is solidified by cooling and a molded article is formed in the mold cavity, the movable side mold 14 releases the mold-bonding with the fixed side mold 13 and mold-opens it. Subsequently, the movable side mold 14 is further removed from the fixed side mold 13 by the operation of the moving ball screw 17 for movement, and the molded article is taken out.

이 후에는, 상기와 동일한 사이클을 반복함으로써, 성형품을 순차적으로 사출 성형할 수 있다.After this, by repeating the same cycle as above, the molded article can be injection molded sequentially.

또한, 상기의 사이클에 있어서, 냉각의 과정에서 어닐링 등의 적절한 열처리를 실시할 수도 있다.In addition, in the above cycle, an appropriate heat treatment such as annealing may be performed in the course of cooling.

그런데, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서, 고정측 금형 (13), 가동측 금형 (14) 에 의해 형성되는 성형품은, 볼록 형상부 (A) 를 가지고 있다. 이에 따라, 고정측 금형 (13) 에는 오목부 (13A) 가 형성되고, 가동측 금형 (14) 에는 볼록부 (14A) 가 형성되어 있다.By the way, as shown in FIG. 4, in this embodiment, the molded article formed by the stationary side metal mold | die 13 and the movable side metal mold | die 14 has the convex-shaped part A. As shown in FIG. Thereby, the recessed part 13A is formed in the stationary side metal mold | die 13, and the convex part 14A is formed in the movable side metal mold | die 14. As shown in FIG.

볼록부 (14A) 는, 그 돌출 방향을 따라 가동측 금형 (14) 이 복수로 분할되어 있다. 즉, 가동측 금형 (14) 에 있어서, 볼록 형상부 (A) 이외의 캐비티면은, 금형 베이스 (1) 에 캐비티 부재 본체 (80) 가 장착됨으로써 형성되어 있는 것에 반해, 볼록부 (14A) 는 그 돌출 방향을 따라 2 이상의 금형 분할체 (81A, 81B, …) 가 캐비티 부재 본체 (80) 에 적층되어 장착됨으로써 형성되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 볼록부 (14A) 는, 캐비티 부재 본체 (80) 와 일체화된 금형 분할체 (81A) 에 3 개의 금형 분할체 (81B, 81C, 81D) 가 장착된 구성으로 하지만, 그 수는 2 이상이면 전혀 한정될 의도는 없다.As for the convex part 14A, the movable side metal mold | die 14 is divided into several along the protrusion direction. That is, in the movable side metal mold 14, cavity surfaces other than the convex part A are formed by attaching the cavity member main body 80 to the metal mold base 1, but the convex part 14A Two or more metal mold | die partition bodies 81A, 81B, ... are laminated and mounted in the cavity member main body 80 along the protrusion direction. In this embodiment, although the convex part 14A is set as the structure which three mold divisions 81B, 81C, 81D were attached to the metal mold | die partition body 81A integrated with the cavity member main body 80, the number If is 2 or more, there is no intention to be limited at all.

도 5 는 볼록부 (14A) 가 직사각형 단면인 경우의 예, 도 6 은 볼록부 (14A) 가 원형 단면인 경우의 예이다.5 is an example where the convex portion 14A is a rectangular cross section, and FIG. 6 is an example when the convex portion 14A is a circular cross section.

도 5, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 이들 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 는, 각각 볼록부 (14A) 의 단면 형상에 따른 단면을 갖고, 소정 높이를 가진 블록상이고, 이들 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 를 서로 접합한 상태에서, 연속한 열매체 통로 (30, 31) 를 형성하기 위한 홈 (82), 구멍 (83) 이 형성되어 있다. 이 중 홈 (82) 은, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 접합면에 노출되어 형성되고, 다른 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 와 접합됨으로써 열매체 통로 (31) 를 형성한다.As shown to FIG. 5, FIG. 6, these metal mold | die partition bodies 81A, 81B, 81C, ... are the block shape which has the cross section according to the cross-sectional shape of the convex part 14A, respectively, and has predetermined height, and these metal mold | die divisions In the state where the sieves 81A, 81B, 81C, ... are joined to each other, the groove 82 and the hole 83 for forming the continuous heat medium passages 30 and 31 are formed. Among these, the groove 82 is formed by being exposed to the joining surfaces of the mold partitions 81A, 81B, 81C,... And joined to other mold partitions 81A, 81B, 81C,... To form.

도 7, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 각각의 접합면 (85) 에 있어서는, 그 외주 가장자리부, 즉 볼록부 (14A) 에 있어서 캐비티 표면을 형성하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 측면 (86) 과 접합면 (85) 의 경계부를 따라, 돌조 (87) 가 연속하여 형성되어 있다. 또, 접합면 (85) 에 있어서는, 홈 (82) 의 양측의 가장자리부를 따라, 돌조 (88) 가 연속하여 형성되어 있다.As shown in FIG. 7, FIG. 8, in each joining surface 85 of die division 81A, 81B, 81C, ..., the cavity surface is formed in the outer peripheral edge part, ie, the convex part 14A. A protrusion 87 is continuously formed along the boundary portion between the side face 86 of the mold split bodies 81A, 81B, 81C, ... to be joined and the joining surface 85. Moreover, in the joining surface 85, the protrusion 88 is formed continuously along the edge part of the both sides of the groove | channel 82. As shown in FIG.

금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 는, 예를 들어 확산 접합법에 의해, 그 접합면끼리가 서로 접합된다. 확산 접합법은, 서로 접합되는 2 개의 금형 분할체 (81A, 81B), 혹은 금형 분할체 (81B, 81C) 에 미리 정해진 전압을 가하면서, 미리 정한 가압력 (압력) 으로 일정 시간 누름으로써 행해진다. 여기서는, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 접합에 확산 접합법을 사용하는데, 물론, 이것을 대신하여 다른 접합법을 이용해도 된다.The joining surfaces are joined to each other by die joining bodies 81A, 81B, 81C, ..., for example, by a diffusion bonding method. The diffusion bonding method is performed by pressing a predetermined voltage at a predetermined pressing force (pressure) for a predetermined time while applying a predetermined voltage to the two mold partitions 81A and 81B or the mold partitions 81B and 81C to be joined to each other. Here, although the diffusion bonding method is used for joining the die part 81A, 81B, 81C, ..., you may use another joining method instead of this.

이들 돌조 (87, 88) 는, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 끼리를 서로 접합할 때에, 그 접합을 확실하게 실시하기 위한 것이다. 접합부를 돌조 (87, 88) 에 한정함으로써, 접합부의 면일도의 고정밀도 가공이 용이해질 뿐만 아니라, 접합부의 좁은 영역에 전류를 집중시킬 수 있어 접합하기 어려운 재료끼리의 조합에 의한 접합에 있어서도 효율적인 가열, 가압이 가능하다.These protrusions 87 and 88 are for reliably performing the joining when the die divisions 81A, 81B, 81C, ... are joined to each other. By limiting the joining portion to the protrusions 87 and 88, not only the high precision processing of the surface of the joining portion is facilitated, but also the current can be concentrated in a narrow area of the joining portion, which is effective even when joining materials that are difficult to join. Heating and pressurization are possible.

이와 같은 목적으로부터, 돌조 (87, 88) 는, 그 폭 (w) 을 0.5 ～ 20㎜ 로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 치수는 1 ～ 5㎜ 이고, 그 높이 (h) 를 0.02 ～ 2㎜ 로 하는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 치수는 0.05 ～ 0.2㎜ 이다.From such a purpose, it is preferable that the width | variety (w) of the protrusions 87 and 88 shall be 0.5-20 mm, More preferably, the dimension is 1-5 mm, and the height h is 0.02-2 It is preferable to set it as mm, and a more preferable dimension is 0.05-0.2 mm.

상기 서술한 바와 같이, 가동측 금형 (14) 의 볼록부 (14A) 를 그 돌출 방향으로 복수의 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 를 적층하여 그 접합면 (85) 을 접합함으로써 일체화하고, 각각의 접합면 (85) 에 있어서는, 그 외주 가장자리부와, 홈 (82) 의 가장자리부를 따라 돌조 (87, 88) 를 형성하도록 하였다. 이로써, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 를 접합했을 때에, 그 접합면 (85) 에 있어서, 캐비티면을 형성하는 접합면 (85) 의 외주 가장자리부와, 열매체 통로 (31) 를 형성하는 홈 (82) 의 가장자리부를 확실하게 접합하는 것이 가능해진다. 그 결과, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 를 접합함으로써 가동측 금형 (14) 을 제작한 직후에는 물론이거니와, 반복 열응력이 가해진 장기적인 사용에 있어서도, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 이음매가 캐비티면에 나타나는 것을 막아, 이음매가 성형품에 전사되어 성형 품질이 저하되는 것을 회피할 수 있다. 또, 열매체 통로 (31) 를 형성하는 홈 (82) 부분으로부터의 열매체의 누설을 방지할 수 있어 가동측 금형 (14) 의 내구성을 높일 수도 있다.As mentioned above, the convex part 14A of the movable side metal mold 14 is integrated by laminating | stacking some metal mold | die partition bodies 81A, 81B, 81C, ... in the protruding direction, and joining the joining surface 85, and are integrated. In each of the bonding surfaces 85, the protrusions 87 and 88 were formed along the outer peripheral edge portion and the edge portion of the groove 82. Thereby, when the die partition bodies 81A, 81B, 81C, ... are joined together, the outer peripheral edge of the joining surface 85 which forms a cavity surface in the joining surface 85, and the heat medium passage 31 are It is possible to reliably join the edges of the grooves 82 to be formed. As a result, immediately after the movable side mold 14 is produced by joining the mold split bodies 81A, 81B, 81C, ..., the mold split bodies 81A, 81B, 81C, ...) can be prevented from appearing on a cavity surface, and it can avoid that a joint is transferred to a molded article and the molding quality falls. In addition, the leakage of the heat medium from the groove 82 forming the heat medium passage 31 can be prevented, and the durability of the movable side mold 14 can be improved.

또한, 상기 실시형태에서는, 홈 (82) 의 단면 형상을 반원형으로 했지만, 그 단면 형상에는 전혀 한정되는 것이 아니고, 단면 직사각형 등, 다른 형상으로 할 수도 있다. 또, 도 9(a) 에 나타내는 바와 같이, 홈 (82) 은, 서로 대향하는 접합면 (85, 85) 의 쌍방에 형성함으로써 열매체 통로 (31) 를 형성해도 된다.In addition, in the said embodiment, although the cross-sectional shape of the groove | channel 82 was made semi-circular, it is not limited to the cross-sectional shape at all, It can also be made into other shapes, such as a cross-sectional rectangle. Moreover, as shown to FIG. 9 (a), the groove | channel 82 may form the heat medium channel | path 31 by forming in both of the joining surfaces 85 and 85 which mutually oppose.

서로 대향하는 접합면 (85, 85) 의 쌍방에 형성하는 홈 (82, 82) 의 단면 형상을 접합면에 대칭 형상으로 하여 형성한 경우, 서로 대응하는 접합면 (85, 85) 의 일방에만 홈 (82) 을 형성한 경우와 비교하여, 각 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 단일체에서의 온도 분포 불균일을 억제하는 데 유효하다.When the cross-sectional shape of the grooves 82 and 82 formed on both of the bonding surfaces 85 and 85 facing each other is formed in a symmetrical shape on the bonding surface, only the grooves on one side of the bonding surfaces 85 and 85 corresponding to each other are formed. Compared with the case where (82) is formed, it is effective in suppressing the temperature distribution nonuniformity in each metal mold | die division (81A, 81B, 81C, ...) single body.

금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 는 돌조 (87, 88) 부분에서만 접합되기 때문에, 서로 대향하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 사이의 열전달은 돌조 (87, 88) 부분에만 한정된다. 또 열매체에 의한 열교환량은 홈 (82) 의 표면적이 지배적 요인으로 된다. 따라서, 서로 대응하는 접합면 (85, 85) 의 일방에만 홈 (82) 을 형성한 경우에는, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 단면에 있어서, 홈 (82) 을 형성한 측의 면은 열매체와의 열교환이 커지지만, 대향하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 에 대한 열전달이 나쁘기 때문에 열매체와의 열교환량이 작아진다. 그러면, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 단면과의 사이에서, 접합면을 경계로 하여 국부적으로 온도차가 발생한다. 예를 들어 가열 매체를 홈 (82) 으로 유통시킨 경우, 홈 (82) 을 형성한 측의 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 단면부에서는 열매체로부터 유입되는 열량이 크고, 또한 대향하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 에 대한 열유출이 적으므로 온도의 상승량이 크다. 그러나, 대향하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 에서 홈 (82) 을 갖지 않는 단면에서는 열매체로부터의 열유입량이 적고, 또한 대향하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 로부터의 열전달량도 작으므로, 온도 상승량이 작다.Since the mold partitions 81A, 81B, 81C, ... are joined only at the portions 87, 88, the heat transfer between the mold partitions 81A, 81B, 81C, ... that opposes each other is the projections 87, 88. Only part is limited. In addition, the heat exchange amount by the heat medium becomes the dominant factor of the surface area of the groove 82. Therefore, in the case where the grooves 82 are formed in only one of the joint surfaces 85 and 85 corresponding to each other, the side in which the grooves 82 are formed in the cross section of the mold divisions 81A, 81B, 81C, ... The heat exchange with the heat medium increases, but the heat exchange amount with the heat medium decreases because heat transfer to the opposing mold partitions 81A, 81B, 81C, ... is poor. Then, a temperature difference occurs locally between the end faces of the mold split bodies 81A, 81B, 81C, ... with the joining surface as the boundary. For example, when the heating medium is passed through the grooves 82, the amount of heat flowing from the heat medium is large at the cross-sectional portions of the mold partitions 81A, 81B, 81C, ... on the side where the grooves 82 are formed. Since there is little heat outflow to the die divisions 81A, 81B, 81C, ... to be made, the amount of increase in temperature is large. However, in the cross section which does not have the groove | channel 82 in the opposing mold divisions 81A, 81B, 81C, ..., the heat flow amount from a heat medium is small, and from the opposing mold divisions 81A, 81B, 81C, ... Since the amount of heat transfer is small, the amount of temperature rise is small.

이에 대하여, 서로 대향하는 접합면 (85, 85) 의 쌍방에 형성하는 홈 (82, 82) 의 단면 형상을 접합면에 대칭 형상으로 하여 형성함으로써, 열매체와의 열교환이 서로 대향하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 접합부에 있어서 동일하게 할 수 있기 때문에, 대향하는 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 끼리는 열매체와의 열교환량이 동등하고, 접합면에 대칭인 열교환이 가능해져, 접합부에서의 국부적인 온도차의 발생을 방지할 수 있다.On the other hand, by forming the cross-sectional shape of the groove | channel 82, 82 formed in both of the joining surfaces 85 and 85 which oppose each other in a symmetrical shape at the joining surface, the metal mold | die partition body in which heat exchange with a heat medium opposes each other ( Since it can be made the same in the junction part of 81A, 81B, 81C, ..., the opposing die divisions 81A, 81B, 81C, ... are equal in heat exchange amount with the heat medium, and symmetrical heat exchange with a joining surface is possible. It is possible to prevent the occurrence of a local temperature difference at the junction.

돌조 (87, 88) 에 대해서도, 서로 대향하는 접합면 (85, 85) 에 있어서 일방에만 형성해도 되고, 쌍방에 형성하도록 해도 된다. 그 경우, 도 9(b) 에 나타내는 바와 같이, 서로 대향하는 접합면 (85, 85) 의 일방에 형성하는 돌조 (87A, 88A) 와, 타방에 형성하는 돌조 (87B, 88B) 는, 서로 달라지도록 서로 오프셋하여 형성해도 된다. 이와 같이 하면, 금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 끼리를 접합에 앞서 접합면 (85, 85) 끼리를 마주대할 때, 그 위치 결정을 용이하게 실시할 수 있다.Also about the protrusions 87 and 88, you may provide only in one side in the joining surface 85 and 85 which mutually oppose, and may provide them in both sides. In that case, as shown to FIG. 9 (b), the protrusion 87A, 88A formed in one of the joining surfaces 85 and 85 which mutually oppose, and the protrusion 87B, 88B formed in the other differ from each other. It may be formed so as to offset each other. In such a case, when the mold partitions 81A, 81B, 81C, ... are faced to each other before joining, the positioning can be easily performed.

또, 돌조 (87, 88) 를 서로 대향하는 접합면 (85, 85) 에 있어서 일방에만 형성하고, 서로 대향하는 접합면 (85, 85) 의 타방에 돌조 (87, 88) 의 단면 형상에 따른 홈을 형성하도록 해도 된다. 이 경우, 홈의 깊이 (d) 는 돌조 (87, 88) 의 높이 (h) 와의 차 (h-d) 가, 전술한 0.02 ～ 2㎜ 가 되도록 설정하는 것이 바람직하고, 보다 바람직한 치수는 0.05 ～ 0.2㎜ 이다.Moreover, the protrusions 87 and 88 are formed only in one side in the joining surfaces 85 and 85 which oppose each other, and the other side of the joining surfaces 85 and 85 which oppose each other according to the cross-sectional shape of the protrusions 87 and 88 A groove may be formed. In this case, it is preferable to set the depth d of the groove so that the difference hd from the height h of the protrusions 87 and 88 is 0.02 to 2 mm as described above, and the more preferable dimension is 0.05 to 0.2 mm. to be.

또, 돌조 (87, 88) 의 단면 형상도, 상기 실시형태에서 나타내는 바와 같은 직사각 형상에 한정하는 것이 아니고, 사다리꼴 형상, 삼각 형상 등으로 해도 된다. 또한 돌조 (87, 88) 는, 한 개만이 아니고 복수개를 병렬하여 설치해도 되 고, 도 9(c) 에 나타내는 바와 같이 빗살 형상으로 설치해도 된다.Moreover, the cross-sectional shape of the protrusions 87 and 88 is not limited to the rectangular shape as shown in the said embodiment, You may make it trapezoidal shape, a triangular shape, etc. In addition, the protrusions 87 and 88 may be provided not only one but also multiple pieces in parallel, and may be provided in comb shape as shown to FIG. 9 (c).

나아가 상기 실시형태에서는, 돌조 (87, 88) 의 폭 (w), 높이 (h) 에 대해 바람직한 범위를 나타냈지만, 재질, 통전 전압, 가압력, 가압 시간 등에 따라 그 범위는 변할 수 있다.Furthermore, in the said embodiment, although the preferable range was shown about the width | variety w and the height h of the protrusions 87 and 88, the range can be changed according to material, energization voltage, pressing force, pressurization time, etc.

또, 사출 성형기 (10) 의 전체적인 구성에 대해서는, 그 기본적인 구성을 나타내는 것에 불과하며, 적절히 변경해도 된다. 예를 들어, 열매체로서는, 물 이외의 액체, 증기, 공기 등의 기체를 사용하는 것도 가능하다.In addition, about the whole structure of the injection molding machine 10, it shows only the basic structure, and you may change suitably. For example, as a heat medium, it is also possible to use gas other than water, such as liquid, steam, and air.

이외에도, 본 발명의 주요 요지를 일탈하지 않는 한, 상기 실시형태에서 든 구성을 취사 선택하거나 다른 구성으로 적절히 변경하는 것이 가능하다.In addition, as long as it does not deviate from the main summary of this invention, it is possible to select the structure mentioned in the said embodiment, or to change suitably to another structure.

〔검토예〕[Review example]

여기서, 돌조 (87, 88) 의 폭 (w), 높이 (h) 의 최적 범위에 대해 검토하였으므로 그 결과를 나타낸다.Here, since the optimum range of the width | variety w and the height h of the protrusion 87 and 88 was examined, the result is shown.

금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 는 직경 70㎜ 의 단면 원형으로 높이 30㎜ 로 하고, 재질로서 히타치 금속 주식회사 제조의 HPM38 재, 우데홀름사 제조의 STAVAX 재의 2 종류를 사용하였다.The metal mold | die partitions 81A, 81B, 81C, ... were made into height 30mm in the cross-section circular shape of diameter 70mm, and used two types of HPM38 material by Hitachi Metals Corporation, and STAVAX material by Udeholm company.

금형 분할체 (81A, 81B, 81C, …) 의 접합면 (85) 에 도 8 에 나타낸 바와 같이 홈 (82) 을 형성하여, 접합면 (85) 의 외주 가장자리부와 홈 (82) 의 가장자리부를 따라 돌조 (87, 88) 를 표 1 에 나타내는 바와 같은 폭 (w), 높이 (h) 로 형성하였다.As shown in FIG. 8, the groove 82 is formed in the joint surface 85 of the metal mold | die partition body 81A, 81B, 81C, ..., and the outer peripheral edge part of the bonding surface 85 and the edge part of the groove 82 are formed. Thus, the protrusions 87 and 88 were formed in the width w and the height h as shown in Table 1.

그리고, 2 개의 금형 분할체 (81A, 81B) 에 100V 의 전압을 가하면서, 50MPa 의 가압력으로 10 분간 가압하고 확산 접합법에 의해 접합을 실시하여, 공시체를 얻었다.And while applying the voltage of 100V to the two metal mold | die parts 81A and 81B, it pressurized for 10 minutes by 50MPa of pressing force, it bonded by the diffusion bonding method, and obtained the specimen.

접합 후, 1000℃ 의 온도에서 공시체의 소둔을 실시하여, 공시체의 응력 완화?기계적 강도의 조정 처리를 실시하였다.After joining, the annealing of the specimen was performed at the temperature of 1000 degreeC, and the stress relaxation and mechanical strength adjustment process of the specimen was performed.

이 후, 공시체를 도 8(b) 에 나타내는 바와 같이, 그 중심축선을 포함하는 단면에서 절단?연마하여, 그 절단면을 관찰하였다. 관찰에 의해, 접합면에 간극이 보이지 않는 것을 「○」, 부분적으로 0.05㎜ 이상의 간극이 보이는 것을 「△」, 전체적으로 간극이 보여 접합이 불완전한 것을 「×」로 하고, 관찰 결과를 표 1 에 나타냈다.Thereafter, the specimen was cut and polished at a cross section including the central axis thereof, and the cut surface was observed as shown in Fig. 8 (b). By observation, "(circle)" showing that a gap was not seen in a joint surface and a gap of 0.05 mm or more partially was shown as "(circle)", and a gap was seen as a whole and "completely" was shown, and the observation result was shown in Table 1. .

표 1 에 나타내는 바와 같이, HPM38 재, STAVAX 재의 어느 것에 있어서도, 돌조 (87, 88) 의 폭 (w) 을 0.5 ～ 20㎜, 높이 (h) 를 0.02 ～ 2㎜ 로 하는 것이 바람직한 것이 확인되었다.As shown in Table 1, it was confirmed that the width w of the protrusions 87 and 88 was preferably 0.5 to 20 mm and the height h was 0.02 to 2 mm in both the HPM38 material and the STAVAX material.

도 1 은 본 실시형태에 있어서의 사출 성형기의 전체 구성을 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the whole structure of the injection molding machine in this embodiment.

도 2 는 사출 성형기의 금형의 온도를 조정하기 위한 구성을 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the structure for adjusting the temperature of the metal mold | die of an injection molding machine.

도 3 은 금형의 온도 조정예를 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the temperature adjustment example of a metal mold | die.

도 4 는 본 실시형태에 있어서의 금형의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the mold in the present embodiment.

도 5 는 볼록부가 직사각형 단면인 경우의 금형 분할체를 나타내는 사시 전개도이다.5 is a perspective exploded view showing a mold divided body in the case where the convex portion has a rectangular cross section.

도 6 은 볼록부가 원형 단면인 경우의 금형 분할체를 나타내는 사시 전개도이다.6 is a perspective exploded view showing a mold divided body in the case where the convex portion has a circular cross section.

도 7 은 직사각형 단면의 금형 분할체의 접합면에 형성된 돌조를 나타내는 사시 단면도이다.7 is a perspective cross-sectional view showing a projection formed on the joint surface of the mold divided body having a rectangular cross section.

도 8 은 원형 단면의 금형 분할체의 접합면에 형성된 돌조를 나타내는 사시 단면도 및 입단면도이다.8 is a perspective cross-sectional view and a cross-sectional view showing a projection formed on a joining surface of a mold divided body having a circular cross section.

도 9 는 금형 분할체의 응용예를 나타내는 도면이다.9 is a diagram illustrating an application example of a mold divided body.

도 10 은 종래의 금형의 온도를 조정하기 위한 구성을 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the structure for adjusting the temperature of the conventional metal mold | die.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 사출 성형기 12 : 고정 다이 플레이트10 injection molding machine 12 fixed die plate

13 : 고정측 금형 14 : 가동측 금형13: fixed side mold 14: movable side mold

14A : 볼록부 15 : 가동 다이 플레이트14A: convex 15: movable die plate

20 : 사출 유닛 30, 31 : 열매체 통로20: injection unit 30, 31: heat medium passage

33 : 가열 매체 공급 장치 34 : 냉각 매체 공급 장치33: heating medium supply device 34: cooling medium supply device

50 : 사출 성형 제어 장치 60 : 매체 전환 장치50: injection molding control device 60: medium switching device

70 : 금형 온도 제어 장치 80 : 캐비티 부재 본체70: mold temperature control device 80: cavity member body

81A, 81B, 81C : 금형 분할체81A, 81B, 81C: Mold Split

82 : 홈 83 : 구멍82: groove 83: hole

85 : 접합면 87, 88 : 돌조85: joining surface 87, 88: protrusion

Claims

A manufacturing method of a pair of molds mounted on an injection molding machine to form a molded article by injection molding,

On one of the pair of molds, a convex portion is formed which protrudes toward the other mold and forms a convex portion in the molded article.

The said convex part is formed by laminating | stacking and joining the metal mold | die partition body divided into several along the protrusion direction of the said convex part in the said protrusion direction,

When joining the said metal mold | die partition body laminated | stacked, in the state which provided the protrusion in the at least one joining surface of the said metal mold | die partition bodies, and the front-end | tip part of the said protrusion protruded on the other said metal mold | die partition body, and said, A mold manufacturing method characterized by joining mold divided bodies.

The method of claim 1,

The said protrusion is formed along the outer peripheral edge part of the said joining surface of the said die division, The manufacturing method of the metal mold | die characterized by the above-mentioned.

3. The method according to claim 1 or 2,

The projection is formed along a groove formed in the joining surface to form a heat medium passage for adjusting the temperature of the mold during injection molding.

The method of claim 3, wherein

The groove formed in the joining surface has a cross-sectional shape symmetrical with respect to the joining surface on both sides of the mold divided body facing each other.

The method of claim 1,

The said protrusion is for preventing a crack generate | occur | producing in the joint part of the said mold division bodies in the vicinity of the said protrusion by heat stress, when repeating heating and cooling of the said mold by repeating injection molding cycle. Method of preparation.

The method of claim 1,

The protrusions are formed on both of the joining surfaces of the mold divided bodies joined to each other, and the protrusions formed on one of the joining surfaces and the protrusions formed on the other joining surface are arranged differently from each other. The manufacturing method of the mold.

The method of claim 1,

The protrusion is 0.5-20 mm in width, and its height is 0.02-2 mm, The manufacturing method of the metal mold | die characterized by the above-mentioned.

In order to form the convex part formed in a metal mold in order to form a convex-shaped part in the molded article formed by injection molding, The metal mold | die partition body which divides the said convex part in multiple along the protrusion direction of the said convex part,

A groove formed in the joining surface to form a heat medium passage for adjusting the temperature of the mold at the time of injection molding in the joining surface joined with the other mold partitioned body by a diffusion bonding method;

And a protrusion formed along the outer circumferential edge of the joining surface and the groove.

9. The method of claim 8,

The groove | channel formed in the said joining surface is a cross-sectional shape which is symmetrical with respect to the said joining surface in both of the said mold divisions which mutually oppose, The metal mold | die partition body characterized by the above-mentioned.

9. The method of claim 8,

The said protrusion is for preventing a crack generate | occur | producing in the joint part of the said mold division bodies in the vicinity of the said protrusion by heat stress, when repeating heating and cooling of the said mold by repeating injection molding cycle. Partition.

9. The method of claim 8,

The protrusions are formed on both of the joining surfaces of the mold divided bodies joined to each other, and the protrusions formed on one of the joining surfaces and the protrusions formed on the other joining surface are arranged differently from each other. Mold divider.

9. The method of claim 8,

The said protrusion has the width | variety of 0.5-20 mm, and the height is 0.02-2 mm, The metal mold | die partition body characterized by the above-mentioned.

A mold mounted on an injection molding machine for forming a molded article by injection molding, the fixed side mold being fixed to the injection molding machine, and the movable side mounted on the injection molding machine so as to be accessible and spaced apart from the fixed mold. Equipped with a mold,

On one side of the fixed side mold and the movable side mold, a convex portion protruding toward the other side of the fixed side mold and the movable side mold to form a convex portion in the molded article,

The protrusions are formed in at least one joining surface of the die divisions joined to each other, and the die divisions are joined to each other in a state in which the tip end of the protrusion projects and abuts the other die division. Characterized by mold.

The method of claim 13,

The protrusion is formed along an outer circumferential edge portion of the joining surface of the mold divided body.

The method according to claim 13 or 14,

The protrusion is formed along a groove formed in the joining surface to form a heat medium passage for adjusting the temperature of the mold at the time of injection molding.

16. The method of claim 15,

The groove formed in the joining surface has a cross-sectional shape symmetrical with respect to the joining surface on both sides of the mold divided bodies facing each other.

The method of claim 13,

The said protrusion is for preventing a crack generate | occur | producing in the joint part of the said mold division bodies in the vicinity of the said protrusion by heat stress, when repeating heating and cooling of the said mold by repeating injection molding cycle. .

The method of claim 13,

The protrusions are formed on both of the joining surfaces of the mold divided bodies joined to each other, and the protrusions formed on one of the joining surfaces and the protrusions formed on the other joining surface are arranged differently from each other. Mold.

The method of claim 13,

The protrusion has a width of 0.5 to 20 mm and a height of 0.02 to 2 mm.