KR101170605B1 - Apparatus and method for preparing raindrop hose - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device and a method for manufacturing a raindrop hose are provided to firmly attach nozzle chips to the inner circumference of a hose without an adhesive. CONSTITUTION: A device for manufacturing a raindrop hose comprises an extruder(30), a base die(32), a vacuum tank(36), a nozzle chip transferring unit(40), a nozzle chip guide rail(42), a vertically nozzle chip transferring piston(50), and a piston driving cylinder(60). The base die disperses synthetic resin(10a) molten by the extruder into a cylindrical hose shape, thereby forming a hose(10). The vacuum tank finally controls an internal diameter and an external diameter and cools the hose. The nozzle chip transferring unit transfers nozzle chips(18) to the inside of the hose. The nozzle chip guide rail is extended to a longitudinal direction of the base die from the nozzle chip transferring unit. The nozzle chip guide rail guides the nozzle chips supplied by the nozzle chip transferring unit to an inner attachment position of the nozzle chips. The vertically nozzle chip transferring piston vertically reciprocates in the lower part of the nozzle chips and pushes the nozzle chips of the end portion and attaches the nozzle chips in the top surface of the inner circumference of the hose. The piston driving cylinder makes the vertically nozzle chip transferring piston reciprocate.

Description

점적 호스 제조 장치 및 방법{Apparatus and method for preparing raindrop hose}Apparatus and method for preparing raindrop hose

본 발명은 점적 호스 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 농작물, 유실수, 화초 등의 재배 작물에 소량의 물을 지속적으로 공급하기 위한 점적(點滴, raindrop) 호스의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a drop hose manufacturing apparatus and method, and more particularly, to an apparatus and method for producing a drop hose for continuously supplying a small amount of water to cultivated crops, such as crops, lost water, flowers and the like. It is about.

채소, 유실수, 화초 등의 작물 재배에 있어서는, 이들의 생장에 필수적인 물이 지속적으로 공급되어야 하고, 공급되는 물의 양도 너무 작거나 많지 않도록 적절히 관리되어야 한다. 이와 같이, 소량의 물을 지속적으로 공급하는 방법으로서, 스프링클러나 점적 호스를 이용하는 방법이 주로 사용되고 있다. 스프링클러를 이용한 급수 방식은, 인건비가 적게 소요되는 반면, 시설비 및 운전비가 많이 소요될 뿐만 아니라, 높은 압력으로 물을 공급하므로, 급수 시 물이 과다하게 소비되는 단점이 있다.
In the cultivation of crops such as vegetables, fruit water, flowers and the like, the water essential for their growth should be supplied continuously and properly managed so that the amount of water supplied is not too small or too large. As such, as a method of continuously supplying a small amount of water, a method using a sprinkler or a drop hose is mainly used. The water supply method using the sprinkler, while the labor cost is low, as well as the facility cost and operating cost, and also supplies water at a high pressure, there is a disadvantage that excessive water consumption when water supply.

최근에는, 필요한 위치에 소량의 물을 지속적으로 공급하는 점적 호스를 이용한 급수 방법이 널리 이용되고 있다. 점적 호스는, 높은 압력으로 이송된 물을 충분히 감압하여, 물방울 또는 가는 물줄기의 형태로 천천히 배출시키도록 고안된 호스로서, 농작물의 생육이나 경제적인 측면에서, 유리한 것으로 알려져 있다. 도 1은 통상적인 점적 호스의 구조를 보여주는 종단면도(A) 및 횡단면도(B)이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 통상적인 점적 호스는, 물방울이 배출되는 다수의 물공급 홀(12, hole)이 형성된 호스(10)와 상기 호스(10)의 내부에서, 상기 물공급 홀(12)을 덮어, 물공급 홀(12)을 통과하여 외부로 배출되는 물의 압력(수압)을 감소시키기 위한 노즐칩(18)을 포함한다. 상기 노즐칩(18)은, 예를 들면, 다공성 섬유, 스폰지 등의 다공성 합성수지 등으로 이루어져 미세 유로를 형성함으로서, 물공급 홀(12)로 공급되는 물의 속도를 감속시킨다. 따라서, 호스(10) 내부에 위치하는 고압의 물은, 노즐칩(18)의 미세 유로를 통과하면서 감압되고, 물공급 홀(12)을 통해 물방울 또는 가는 물줄기의 형태로 배출된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 물공급 홀(12)과 노즐칩(18)은 호스(10)의 길이 방향으로 일정 간격으로 다수 설치되어, 한 번에 다수의 작물로 물을 공급할 수 있다.
Recently, a water supply method using a drop hose that continuously supplies a small amount of water to a required position has been widely used. A drop hose is a hose designed to slowly depressurize water transferred at a high pressure to be slowly discharged in the form of water droplets or thin streams, and is known to be advantageous in terms of growth and economics of crops. 1 is a longitudinal sectional view (A) and a cross sectional view (B) showing the structure of a conventional drip hose. As shown in FIG. 1, a conventional drip hose includes a hose 10 having a plurality of water supply holes 12 through which water droplets are discharged, and inside the hose 10, the water supply hole 12. ) And a nozzle chip 18 for reducing the pressure (water pressure) of water discharged to the outside through the water supply hole 12. The nozzle chip 18 is formed of, for example, porous synthetic resin such as porous fiber or sponge to form a fine flow path, thereby reducing the speed of water supplied to the water supply hole 12. Therefore, the high pressure water located inside the hose 10 is decompressed while passing through the fine flow path of the nozzle chip 18, and is discharged in the form of droplets or thin water streams through the water supply hole 12. As shown in FIG. 1, the water supply holes 12 and the nozzle chips 18 are installed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the hose 10 to supply water to a plurality of crops at one time.

도 1에 도시된 점적 호스에 있어서, 호스(10)의 내주면에 노즐칩(18)을 부착하는 방법으로는, 고무 또는 합성수지제 호스(10)를 관의 형태로 압출하면서, 형태가 굳어지기 전, 즉, 냉각 전의 호스(10)에, 압출 당시의 열을 이용하여 노즐칩(18)을 열 접합하는 방식이 일반적으로 사용되었다. 이 방법은, 호스(10)와 노즐칩(18)의 접합이 간단하고 용이한 장점이 있으나, 압출 과정의 열 만으로 호스(10)와 노즐칩(18)을 접합하므로, 노즐칩(18)의 접합 상태가 불량해지기 쉬운 단점이 있다. 특히, 호스(10)와 노즐칩(18)의 재질이 다르거나, 동일한 합성수지로 이루어지더라도, 융점, 열팽창 계수 등이 다른 경우에는, 호스(10)와 노즐칩(18)의 가열 또는 냉각 시, 호스(10)와 노즐칩(18)의 접합 상태가 불량해져, 호스(10)로부터 노즐칩(18)이 이탈하거나, 파손되는 등의 문제가 발생할 수 있다. 이와 같은 단점을 해소하기 위하여, 특허등록 10-0749640호에는, 호스(10)와 노즐칩(18) 사이에 접착제를 도포하여, 호스(10)와 노즐칩(18)의 접착력을 증가시키는 방법이 개시되어 있다. 이 경우, 호스(10)와 노즐칩(18)의 재질이 다르더라도, 호스(10)와 노즐칩(18)의 접착력을 일정 수준 이상으로 유지시킬 수 있다. 그러나, 이와 같이 접착제를 사용할 경우, 접착제의 도포 상태에 따라, 접착제가 노즐칩(18)의 미세 유로나 호스(10)의 구멍(12)을 봉쇄하게 될 우려가 있을 뿐만 아니라, 추가적인 접착제의 사용으로 인하여, 점적 호스의 제조 원가가 증가하고, 접착제의 균일한 도포를 위하여, 점적 호스의 제조 공정을 매우 정밀하게 관리하여야 하는 단점이 있다.
In the drop hose shown in FIG. 1, a method of attaching the nozzle chip 18 to the inner circumferential surface of the hose 10 may be performed by extruding a rubber or synthetic hose 10 in the form of a tube before hardening. That is, the method of heat-bonding the nozzle chip 18 to the hose 10 before cooling using the heat | fever at the time of extrusion was generally used. This method has the advantage of simple and easy bonding of the hose 10 and the nozzle chip 18, but since the hose 10 and the nozzle chip 18 are bonded only by the heat of the extrusion process, the nozzle chip 18 There is a disadvantage in that the bonding state tends to be poor. In particular, even if the materials of the hose 10 and the nozzle chip 18 are different or made of the same synthetic resin, when the melting point and the coefficient of thermal expansion are different, the heating or cooling of the hose 10 and the nozzle chip 18 is performed. As a result, the bonding state between the hose 10 and the nozzle chip 18 may be poor, such that the nozzle chip 18 may be detached from the hose 10 or may be damaged. In order to solve such a disadvantage, Patent Registration No. 10-0749640, by applying an adhesive between the hose 10 and the nozzle chip 18, a method of increasing the adhesive force of the hose 10 and the nozzle chip 18 Is disclosed. In this case, even if the materials of the hose 10 and the nozzle chip 18 are different, the adhesive force between the hose 10 and the nozzle chip 18 can be maintained at a predetermined level or more. However, in the case of using the adhesive in this manner, depending on the application state of the adhesive, the adhesive may not only block the microchannel of the nozzle chip 18 or the hole 12 of the hose 10, but also use of additional adhesive. Due to this, the manufacturing cost of the drop hose is increased, in order to uniformly apply the adhesive, there is a disadvantage that the manufacturing process of the drop hose must be managed very precisely.

따라서, 본 발명의 목적은, 접착제를 사용하지 않고도, 호스의 내주면에 노즐칩을 견고하게 부착할 수 있는 점적 호스 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a drop hose manufacturing apparatus and method capable of firmly attaching a nozzle chip to an inner circumferential surface of a hose without using an adhesive.

본 발명의 다른 목적은, 노즐칩의 부착 위치를 정밀하게 조절할 수 있는 점적 호스 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a drop hose manufacturing apparatus and method capable of precisely adjusting the attachment position of the nozzle chip.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 합성수지를 용융시켜 압출하는 압출기; 상기 용융된 합성수지를 원통형 호스 형상으로 분배하여 호스를 성형하는 베이스 다이; 상기 호스의 외경 및 내경을 최종적으로 제어하면서 호스를 냉각시키는 진공탱크; 상기 베이스 다이에서 성형되는 호스 내부로 노즐칩을 이송하는 노즐칩 공급수단; 상기 노즐칩 공급수단으로부터 베이스 다이의 길이 방향으로 연장되어, 상기 노즐칩 공급수단에 의해 공급된 노즐칩을 호스 내부의 노즐칩 부착 위치로 안내하는 노즐칩 가이드 레일; 상기 노즐칩 가이드 레일의 말단에 위치한 노즐칩의 하부에서 상하 왕복 운동하여, 상기 말단 노즐칩을 상부로 밀어, 상기 호스의 내주 상면에 노즐칩을 부착시키는 노즐칩 수직 이송 피스톤; 및 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤의 하부에 설치되어, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤을 상하 왕복 운동시키는 피스톤 구동 실린더를 포함하는 점적 호스 제조 장치를 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention, an extruder for melting and extruding synthetic resin; A base die for dispensing the molten synthetic resin into a cylindrical hose shape to form a hose; A vacuum tank for cooling the hose while finally controlling the outer and inner diameters of the hose; Nozzle chip supply means for transferring the nozzle chip into the hose formed in the base die; A nozzle chip guide rail extending from the nozzle chip supply means in a longitudinal direction of the base die and guiding the nozzle chip supplied by the nozzle chip supply means to a nozzle chip attachment position in the hose; A nozzle chip vertical transfer piston configured to reciprocate up and down at a lower portion of the nozzle chip positioned at the end of the nozzle chip guide rail, and push the terminal nozzle chip upward to attach the nozzle chip to an inner circumferential upper surface of the hose; And a piston drive cylinder installed at a lower portion of the nozzle chip vertical feed piston to vertically reciprocate the nozzle chip vertical feed piston.

본 발명에 따른 점적 호스 제조 장치 및 방법에 의하면, 접착제를 사용하지 않고도, 호스의 내주면에 노즐칩을 견고하게 부착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 노즐칩의 부착 위치를 정밀하게 조절할 수 있다.
According to the droplet hose manufacturing apparatus and method according to the present invention, the nozzle chip can be firmly attached to the inner circumferential surface of the hose without using an adhesive, and the attachment position of the nozzle chip can be precisely adjusted.

도 1은 통상적인 점적 호스의 구조를 보여주는 종단면도(A) 및 횡단면도(B).
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 점적 호스 제조 장치의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 점적 호스 제조 장치에 있어서, 노즐칩 가이드 레일의 구조를 보여주는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 점적 호스 제조 장치에 있어서, 노즐칩 수직 이송 피스톤의 동작을 보여주는 단면도.1 is a longitudinal sectional view (A) and a cross sectional view (B) showing the structure of a conventional drip hose.
2 is a cross-sectional view of the drip hose manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the structure of a nozzle chip guide rail in the drip hose manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing the operation of the nozzle chip vertical feed piston in the drop hose manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 점적 호스 제조 장치의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 점적 호스 제조 장치는, 압출기(30), 베이스 다이(32, base die), 사이징 슬리브(34, sizing sleeve), 진공탱크(36, vacuum tank), 노즐칩 공급수단(40, chip insert unit), 노즐칩 가이드 레일(42, nozzle chip guide rail), 노즐칩 수직 이송 피스톤(50, piston), 피스톤 구동 실린더(60) 등을 포함한다.
2 is a cross-sectional view of the drip hose manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the droplet hose manufacturing apparatus according to the present invention includes an extruder 30, a base die 32, a sizing sleeve 34, a vacuum tank 36, And a nozzle chip supply means 40, a nozzle chip guide rail 42, a nozzle chip vertical feed piston 50, a piston drive cylinder 60, and the like.

상기 압출기(30)는 호스(10), 파이프 등의 압출 성형물의 제조에 사용되는 통상의 장치로서, 호퍼(hopper, 미도시)를 통하여 공급되는 칩(chip) 상태의 합성수지를 압출기(30) 내부에 장착된 히터로 용융시키고, 융융된 합성수지를 압출기(30)의 내부에 장착된 이송 스크류를 이용하여 베이스 다이(32)로 공급하는 기능을 한다. 상기 베이스 다이(32) 역시 압출 성형물의 제조에 사용되는 통상의 장치로서, 내부에는 용융된 합성수지(10a)가 이동하는 유로(32a)가 형성되어 있다. 베이스 다이(32)는 용융된 합성수지(10a)를 원통형 호스 형상으로 분배하여, 호스(10)을 성형하고, 제조되는 호스(10)의 크기를 일차적으로 제어한다. 상기 사이징 슬리브(34)는 2차적으로 합성수지제 호스(10)의 외경 및 내경을 제어하는 부가적인 장치로서, 일반적으로, 호스(10)의 외경은 호스(10)의 생산 속도, 냉각수 온도, 호스(10)의 두께, 원자재 종류에 따른 수축율 등에 영향을 받는다. 진공탱크(36)는 호스(10)의 외경 및 내경을 최종적으로 정밀하게 제어하면서 호스(10)를 냉각시키는 역할을 한다.
The extruder 30 is a conventional device used for the production of an extruded molding material such as a hose 10, a pipe, and the like, and a synthetic resin in a chip state supplied through a hopper (not shown) inside the extruder 30. It melts with a heater mounted on, and serves to supply the melted synthetic resin to the base die 32 by using a transfer screw mounted inside the extruder (30). The base die 32 is also a conventional apparatus used for the production of an extruded article, and a flow path 32a through which the molten synthetic resin 10a moves is formed therein. The base die 32 distributes the molten synthetic resin 10a in the shape of a cylindrical hose, forms the hose 10, and primarily controls the size of the hose 10 to be manufactured. The sizing sleeve 34 is an additional device that secondaryly controls the outer and inner diameters of the synthetic hose 10, and generally, the outer diameter of the hose 10 is the production speed of the hose 10, the coolant temperature, the hose It is affected by the thickness of (10), shrinkage according to the type of raw materials, and the like. The vacuum tank 36 serves to cool the hose 10 while finally controlling precisely the outer diameter and the inner diameter of the hose 10.

상기 노즐칩 공급수단(40)은, 베이스 다이(32)에서 성형되는 호스(10) 내부로 노즐칩(18)을 이송하는 장치이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 노즐칩(18)은 상기 노즐칩 공급수단(40)과 노즐칩 가이드 레일(42) 사이로 공급되며, 상기 노즐칩 공급수단(40)은 노즐칩(18)과 서로 면접하는 상태로 회전하여, 마찰력에 의해 노즐칩(18)을 밀어, 노즐칩(18)을 수평 방향, 즉, 호스(10)의 길이 방향으로 이동시킨다. 이때, 전방의 노즐칩(18)은 후방의 노즐칩(18)에 의해 밀려, 베이스 다이(32) 방향으로 이송되므로, 상기 노즐칩 공급수단(40)의 회전 속도를 조절하여, 노즐칩(18)의 공급(이송) 속도를 조절할 수 있다. 예를 들면, 호스(10)의 생산 속도가 빠르거나, 호스(10)의 내부에 노즐칩을 많이 부착하여야 하는 경우에는, 상기 노즐칩 공급수단(40)의 회전 속도를 증가시켜, 노즐칩(18)의 공급량을 증가시킬 수 있다. 상기 노즐칩 가이드 레일(42)은, 상기 노즐칩 공급수단(40)에 의해 공급된 노즐칩(18)을 호스(10) 내부의 노즐칩 부착 위치로 정확히 안내하는 레일로서, 상기 노즐칩 공급수단(40)으로부터 베이스 다이(32)의 길이 방향으로 연장되어 있다.
The nozzle chip supply means 40 is a device for transferring the nozzle chip 18 into the hose 10 formed by the base die 32. As shown in FIG. 2, the nozzle chip 18 is supplied between the nozzle chip supply means 40 and the nozzle chip guide rail 42, and the nozzle chip supply means 40 is mutually different from the nozzle chip 18. The nozzle chip 18 is pushed by the friction force and the nozzle chip 18 is moved in the horizontal direction, that is, in the longitudinal direction of the hose 10. At this time, since the front nozzle chip 18 is pushed by the rear nozzle chip 18 and is transferred in the direction of the base die 32, the nozzle chip 18 is adjusted by adjusting the rotational speed of the nozzle chip supply means 40. You can adjust the feed rate. For example, when the production speed of the hose 10 is high or when a large number of nozzle chips are to be attached to the inside of the hose 10, the rotation speed of the nozzle chip supply means 40 is increased to increase the nozzle chip ( 18) can be increased. The nozzle chip guide rail 42 is a rail for accurately guiding the nozzle chip 18 supplied by the nozzle chip supply means 40 to the nozzle chip attachment position inside the hose 10. It extends from the 40 in the longitudinal direction of the base die 32.

도 3은 본 발명에 따른 점적 호스 제조 장치에 있어서, 노즐칩 가이드 레일(42)의 말단 구조를 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 점적 호스 제조 장치에 있어서, 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)의 동작을 보여주는 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 노즐칩 가이드 레일(42)에는 노즐칩(18)이 이동 중 이탈하지 않도록, 노즐칩(18)의 크기에 대응되는 높이와 폭을 가진 홈부(44)가 길이 방향, 즉, 노즐칩(18)의 이동 방향으로 형성되어 있는 것이 바람직하고, 상기 노즐칩 가이드 레일(42)의 노즐칩(18) 이송 방향 말단에는, 노즐칩(18)의 이동을 억제하여, 노즐칩(18)이 호스(10) 내부의 부착 위치에 위치하도록 제한하는 스톱퍼(46, stopper)가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 노즐칩 가이드 레일(42)의 말단 하단부, 구체적으로, 상기 스톱퍼(46)에 의하여 정지된 노즐칩(18)의 하부(노즐칩 가이드 레일(42)의 홈부(44) 바닥면)에는, 상기 노즐칩(18)을 상부로 이송하기 위한 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)이 통과하는 관통홀(48)이 형성되어 있다. 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)은 상기 관통홀(48)에 끼워져 상하 이동한다. 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)이 관통홀(48)을 통해 상부로 이동하면, 관통홀(48) 상부에 위치한 노즐칩(18)을 상부로 밀어, 호스(10)의 내면에 밀착시킴으로서 호스(10) 내면에 노즐칩(18)을 부착시킨다. 다음으로, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)이 관통홀(48)을 통해 하부로 이동(하강)한 후, 다음 노즐칩(18)이 노즐칩 가이드 레일(42) 말단에 도착하면, 다시 상기 말단 노즐칩(18)을 상부로 밀어, 노즐칩(18)을 호스(10) 내면에 부착시키는 과정을 반복한다. 즉, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)은 상기 노즐칩 가이드 레일(42)의 말단에 위치한 노즐칩(18)의 하부에서 상하 왕복 운동하여, 상기 말단 노즐칩(18)을 순차적으로 호스(10) 내부 상면에 부착시킨다. 이때, 호스(10)는 베이스 다이(32)에서 형성되어, 전방으로 이동하므로, 노즐칩(18)은 균일한 간격으로 호스(10) 내면에 부착된다. 이와 같이, 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)을 기계적으로 구동시켜, 노즐칩(18)을 상부로 밀어, 호스(10)의 내주 상면에 노즐칩(18)을 부착할 수 있으며, 이때 호스(10)는 압출 열에 의해 반 용융상태이므로, 노즐칩(18)과 호스(10)는 열 융착 및 기계적 힘의 양자에 의하여, 견고하게 접합된다.
3 is a perspective view showing the end structure of the nozzle chip guide rail 42 in the drop hose manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a nozzle chip vertical feed piston 50 in the drop hose manufacturing apparatus according to the present invention ) Is a cross-sectional view showing the operation. As shown in FIG. 3, the nozzle chip guide rail 42 has a groove 44 having a height and a width corresponding to the size of the nozzle chip 18 so that the nozzle chip 18 does not move out during movement. Direction, that is, the direction in which the nozzle chips 18 move, is preferably formed, and at the end of the nozzle chip 18 conveying direction of the nozzle chip guide rail 42, the movement of the nozzle chips 18 is suppressed, It is preferable that a stopper 46 is provided which restricts the nozzle chip 18 to be positioned at an attachment position inside the hose 10. The lower end portion of the nozzle chip guide rail 42, specifically, the lower portion of the nozzle chip 18 stopped by the stopper 46 (the bottom surface of the groove 44 of the nozzle chip guide rail 42). In addition, a through hole 48 through which the nozzle chip vertical transfer piston 50 for transferring the nozzle chip 18 upwards is formed. The nozzle chip vertical feed piston 50 is inserted into the through hole 48 to move up and down. When the nozzle chip vertical feed piston 50 moves upward through the through hole 48, the nozzle chip 18 located above the through hole 48 is pushed upward to bring the nozzle chip 18 into close contact with the inner surface of the hose 10. (10) The nozzle chip 18 is attached to the inner surface. Next, after the nozzle chip vertical feed piston 50 moves (falls) downward through the through hole 48, the next nozzle chip 18 arrives at the end of the nozzle chip guide rail 42. The terminal nozzle chip 18 is pushed upward, and the process of attaching the nozzle chip 18 to the inner surface of the hose 10 is repeated. That is, the nozzle chip vertical transfer piston 50 reciprocates up and down at the lower part of the nozzle chip 18 located at the end of the nozzle chip guide rail 42, so that the end nozzle chip 18 is sequentially connected to the hose 10. ) It is attached to the upper surface inside. At this time, since the hose 10 is formed in the base die 32 and moves forward, the nozzle chips 18 are attached to the inner surface of the hose 10 at uniform intervals. As such, the nozzle chip 18 may be mechanically driven to push the nozzle chip 18 upward, and the nozzle chip 18 may be attached to the upper surface of the inner circumference of the hose 10. ) Is semi-melt by extrusion heat, so that the nozzle chip 18 and the hose 10 are firmly joined by both heat fusion and mechanical force.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)은 상하 이동 가능한 막대의 형태의 가진다. 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)은 완전히 성형되기 전의 미성형 합성수지(10a)를 관통하는 피스톤 가이드(52) 및 상기 노즐칩 가이드 레일(42)에 형성된 관통홀(48)을 통하여, 주기적으로 상하 왕복 운동한다. 상기 피스톤 가이드(52)는 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)의 상하 왕복 운동을 원활히 하기 위한 것으로서, 미성형 합성수지(10a)를 관통하므로, 유동 상태의 미성형 합성수지(10a)는 상기 피스톤 가이드(52)를 통과한 후, 다시 완전한 호스(10)의 형태로 성형된다.
As shown in Figure 4, the nozzle chip vertical transfer piston 50 has the form of a rod that can move up and down. The nozzle chip vertical feed piston 50 periodically moves up and down through the piston guide 52 penetrating the unformed synthetic resin 10a before being completely molded and the through hole 48 formed in the nozzle chip guide rail 42. Reciprocate The piston guide 52 is for smoothly reciprocating the vertical movement of the nozzle chip vertical transfer piston 50, and passes through the unformed synthetic resin 10a, so that the unformed synthetic resin 10a in the flow state is the piston guide 52. After passing through), it is again shaped into a complete hose (10).

다시 도 2를 참조하면, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)은, 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)의 하부에 연결된 피스톤 구동 실린더(60)에 의하여 상하 왕복 운동한다. 상기 피스톤 구동 실린더(60)는 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)을 상하 왕복 운동시키기 위한 통상의 장치로서, 예를 들면, 유압 또는 공기압 실린더를 사용할 수 있으며, 상기 피스톤 구동 실린더(60)의 동작을 타이머(timer), 자동 제어 방식(PLC, Programmable Logic Controller) 등으로 제어하면, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤의 상하 왕복 운동 주기(cycle time)를 조절하여, 호스(10)의 내면에 부착되는 노즐칩(18)의 부착 간격을 조절할 수 있다.
Referring back to FIG. 2, the nozzle chip vertical feed piston 50 is vertically reciprocated by a piston drive cylinder 60 connected to the lower portion of the nozzle chip vertical feed piston 50. The piston drive cylinder 60 is a conventional device for vertically reciprocating the nozzle chip vertical feed piston 50, for example, a hydraulic or pneumatic cylinder can be used, the operation of the piston drive cylinder 60 When controlled by a timer, an automatic control method (PLC, etc.), a nozzle chip attached to the inner surface of the hose 10 by adjusting a vertical reciprocating cycle time of the nozzle chip vertical feed piston. (18) It can adjust the attachment gap.

또한, 필요에 따라, 상기 노즐칩 공급수단(40)과 베이스 다이(32) 사이에는, 노즐칩 코팅 장치(70), 노즐칩 예열 장치(72) 등이 더욱 설치되어 있을 수 있다. 상기 노즐칩 코팅 장치(70)는 베이스 다이(32)로 공급되는 노즐칩(18)의 표면에, 노즐칩(18)의 기공 크기를 조절하여 물의 통과 속도를 조절하는 코팅막을 형성하거나, 노즐칩(18)의 표면에 접착제를 도포하여, 노즐칩(18)과 호스(10)를 더욱 견고하게 접착시키기 위한 것이다. 또한, 상기 노즐칩 예열 장치(72)는 베이스 다이(32)로 공급되는 노즐칩(18)의 표면을 가열(예열)하여, 노즐칩(18)과 호스(10)를 더욱 견고하게 접착하기 위한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 진공탱크(36)의 후단에는, 호스(10) 내면에 부착된 노즐칩(18)의 대응 위치에서, 호스(10)에 물공급 홀(12)을 형성하기 위한 펀칭기(74)가 설치된다. 이와 같이 제조된, 내면에 노즐칩(18)이 부착되고, 외면에 물공급 홀(12)이 형성된 호스(10)는 둥글게 권취되어 사용자에게 공급된다.
In addition, a nozzle chip coating device 70, a nozzle chip preheating device 72, or the like may be further provided between the nozzle chip supply means 40 and the base die 32 as necessary. The nozzle chip coating apparatus 70 forms a coating film on the surface of the nozzle chip 18 supplied to the base die 32 to adjust the pore size of the nozzle chip 18 to control the passage rate of water, or the nozzle chip. An adhesive is applied to the surface of 18 to bond the nozzle chip 18 and the hose 10 more firmly. In addition, the nozzle chip preheating device 72 heats (preheats) the surface of the nozzle chip 18 supplied to the base die 32 so as to more firmly bond the nozzle chip 18 to the hose 10. will be. As shown in FIG. 2, at the rear end of the vacuum tank 36, the water supply hole 12 is formed in the hose 10 at a corresponding position of the nozzle chip 18 attached to the inner surface of the hose 10. Punching machine 74 is installed. The nozzle chip 18 manufactured as described above is attached to the inner surface, and the hose 10 having the water supply hole 12 formed on the outer surface is rolled up and supplied to the user.

다음으로, 도 1 내지 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 점적 호스 제조 방법을 설명한다. 본 발명에 따라 점적 호스를 제조하기 위해서는, 먼저, 압출기(30)을 이용하여, 합성수지를 용융 및 압출시키고, 베이스 다이(32)를 이용하여, 용융된 합성수지를 원통형 호스(10) 형상으로 압출 성형한다. 다음으로, 상기 압출 성형되는 호스(10)의 내부로 다수의 노즐칩(18)을 연속적으로 이송한다. 다음으로, 상기 호스(10)의 내부로 이송된 최선단 노즐칩(18)의 하단에 위치하는 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)을 주기적으로 상하 이동시켜, 상기 압출 성형되어 전진하는 호스(10)의 내부로 다수의 노즐칩(18)을 연속적으로 밀어 부착시킨다. 여기서, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)의 주기적 상하 이동은 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤(50)에 결합된 피스톤 구동 실린더(60)의 왕복 운동에 의하여 수행된다. 끝으로, 상기 호스(10) 내면에 부착된 노즐칩(18)의 대응 위치에서, 호스(10)에 물공급 홀(12)을 형성함으로서, 본 발명에 따른 점적 호스를 제조할 수 있다. Next, referring to Figures 1 to 4, a drip hose manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described. In order to manufacture the drop hose according to the present invention, first, the synthetic resin is melted and extruded using the extruder 30, and the melted synthetic resin is extruded into the shape of the cylindrical hose 10 using the base die 32. do. Next, a plurality of nozzle chips 18 are continuously transferred into the hose 10 to be extruded. Next, the hose 10 which vertically moves the nozzle chip vertical feed piston 50 positioned at the lower end of the tip nozzle chip 18 transferred into the hose 10 periodically and moves forward is extruded. A plurality of nozzle chips 18 are continuously pushed into the inside. Here, the periodic vertical movement of the nozzle chip vertical feed piston 50 is performed by the reciprocating motion of the piston drive cylinder 60 coupled to the nozzle chip vertical feed piston 50. Finally, at the corresponding position of the nozzle chip 18 attached to the inner surface of the hose 10, by forming a water supply hole 12 in the hose 10, it is possible to manufacture a drop hose according to the present invention.

Claims (5)

합성수지를 용융시켜 압출하는 압출기;
상기 용융된 합성수지를 원통형 호스 형상으로 분배하여 호스를 성형하는 베이스 다이;
상기 호스의 외경 및 내경을 최종적으로 제어하면서 호스를 냉각시키는 진공탱크;
상기 베이스 다이에서 성형되는 호스 내부로 노즐칩을 이송하는 노즐칩 공급수단;
상기 노즐칩 공급수단으로부터 베이스 다이의 길이 방향으로 연장되어, 상기 노즐칩 공급수단에 의해 공급된 노즐칩을 호스 내부의 노즐칩 부착 위치로 안내하는 노즐칩 가이드 레일;
상기 노즐칩 가이드 레일의 말단에 위치한 노즐칩의 하부에서 상하 왕복 운동하여, 상기 말단 노즐칩을 상부로 밀어, 상기 호스의 내주 상면에 노즐칩을 부착시키는 노즐칩 수직 이송 피스톤; 및
상기 노즐칩 수직 이송 피스톤의 하부에 설치되어, 상기 노즐칩 수직 이송 피스톤을 상하 왕복 운동시키는 피스톤 구동 실린더를 포함하며,
상기 노즐칩 가이드 레일의 노즐칩 이송 방향 말단에는, 상기 노즐칩의 이동을 억제하여, 노즐칩이 호스 내부의 부착 위치에 위치하도록 제한하는 스톱퍼가 형성되어 있고, 상기 노즐칩 가이드 레일의 말단 하단부에는, 상기 노즐칩을 상부로 이송하기 위한 노즐칩 수직 이송 피스톤이 통과하는 관통홀이 형성되어 있으며,
상기 노즐칩 수직 이송 피스톤은, 완전히 성형되기 전의 상기 합성수지를 관통하는 피스톤 가이드 및 상기 노즐칩 가이드 레일에 형성된 관통홀을 통하여, 주기적으로 상하 왕복 운동하는 것인, 점적 호스 제조 장치.An extruder for melting and extruding synthetic resins;
A base die for dispensing the molten synthetic resin into a cylindrical hose shape to form a hose;
A vacuum tank for cooling the hose while finally controlling the outer and inner diameters of the hose;
Nozzle chip supply means for transferring the nozzle chip into the hose formed in the base die;
A nozzle chip guide rail extending from the nozzle chip supply means in a longitudinal direction of the base die and guiding the nozzle chip supplied by the nozzle chip supply means to a nozzle chip attachment position in the hose;
A nozzle chip vertical transfer piston configured to reciprocate up and down at a lower portion of the nozzle chip positioned at the end of the nozzle chip guide rail, and push the terminal nozzle chip upward to attach the nozzle chip to an inner circumferential upper surface of the hose; And
Is installed in the lower portion of the nozzle chip vertical feed piston, including a piston drive cylinder for vertically reciprocating the nozzle chip vertical feed piston,
At the end of the nozzle chip conveyance direction of the nozzle chip guide rail, a stopper is formed which suppresses the movement of the nozzle chip and restricts the nozzle chip to be located at the attachment position inside the hose. A through hole through which the nozzle chip vertical transfer piston for transferring the nozzle chip to the upper portion is formed.
The nozzle chip vertical feed piston is a drop hose manufacturing apparatus that periodically reciprocates up and down periodically through a piston guide penetrating the synthetic resin and the through-hole formed in the nozzle chip guide rail before fully formed. 청구항 1에 있어서, 상기 노즐칩 가이드 레일에는 상기 노즐칩이 이동 중 이탈하지 않도록, 노즐칩의 크기에 대응되는 높이와 폭을 가진 홈부가 길이 방향으로 형성되어 있는 것인, 점적 호스 제조 장치.The droplet hose manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a groove portion having a height and a width corresponding to the size of the nozzle chip is formed in the longitudinal direction on the nozzle chip guide rail so that the nozzle chip does not move out during movement. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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