KR101169562B1 - Manufacturing method of bipv solar module - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광변환 효율이 우수하고 황변현상이 없으며 제조시간이 단축되고 제조비용을 대폭 절감시킬 수 있는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a BIPV solar module that is excellent in light conversion efficiency, there is no yellowing phenomenon, the manufacturing time can be shortened and the manufacturing cost can be greatly reduced.
일반적으로 태양 전지란 태양 광을 포집하여 전기 에너지를 생성할 수 있는 발전 장치로서 최근 고유가에 따라 그 수요가 크게 증가 되고 있는 실정이다.In general, a solar cell is a power generation device capable of generating electrical energy by capturing solar light, and the demand of the solar cell is increasing according to high oil prices.
이러한, 통상적인 태양 전지는 보통 태양 광을 수직으로 전달받을 수 있도록 건물의 옥상이나 지붕 등에 일정각도로 설치되는데, 요즘 같이 다세대로 이루어진 고층 빌딩의 경우 건물의 옥상이나 지붕 등의 공간이 한정되어 있어 상기 태양 전지를 설치하기에 무리가 있었다.
Such a conventional solar cell is usually installed at a certain angle on the roof or roof of a building so that sunlight can be transmitted vertically. In the case of high-rise buildings composed of multiple generations, spaces such as the roof or the roof of a building are limited. There was too much to install the solar cell.
한편, 한국은 태양광에너지의 공급비중이 적고 건물에 적용된 태양광 발전시스템은 더욱 미비한 상태였으나, 국제사회의 관심과 전력수요의 증가 등으로 태양광 분야에서의 건물 적용 태양광 발전시스템 설치사례가 점차 늘어나고 있다. On the other hand, in Korea, the supply of solar energy is low and the photovoltaic power generation system applied to buildings is insignificant. It's growing.
2001년부터 에너지기술연구소 주관으로 BIPV 기술개발을 위한 '중대규모 건축환경에서의 태양광발전시스템 적용요소 기술개발 연구'를 시작하였다. 사업내용은 BIPV용 건자재일체형 태양전지모듈 개발, String/Unit형 파워 컨디셔너 개발, 최적설계와 시공기술 개발 및 실증적용시험 등이며, 이를 통하여 BIPV 연구를 위한 기반을 확보하고 기초연구를 하여 국내 최초로 태양전지모듈을 개발하였다. Since 2001, the Institute of Energy Technology has begun researching the technology development of photovoltaic power generation system in medium-scale construction environment for BIPV technology development. The project contents include the development of building materials integrated solar cell module for BIPV, the development of String / Unit type power conditioner, the development of optimal design and construction technology, and the application of empirical test. Developed a battery module.
BIPV 시스템(Building Integrated Photovoltaic System)은 태양광 에너지로 전기를 생산하여 소비자에게 공급하는 것 외에 건물 일체형 태양광 모듈을 건축물 외장재로 사용하는 태양광 발전 시스템을 말한다.
BIPV system (Building Integrated Photovoltaic System) is a solar power generation system that uses electricity from solar energy to produce electricity and supplies it to consumers.
BIPV 시스템과 관련하여 공개특허 제2001-0079262호(건축 외장용 태양광기전 모듈), 공개특허 제2010-0010255호(고효율 BIPV모듈) 및 등록특허 제1057324호(열가소성 수지를 이용한 건물일체형 경량 태양전지 모듈 및 그 제조방법)가 제안된 바 있다.Regarding the BIPV system, Korean Patent No. 2001-0079262 (Solar Photovoltaic Module for Building Exterior), Korean Patent No. 2010-0010255 (High Efficiency BIPV Module) and Patent No. 1057324 (Building Integrated Lightweight Solar Cell Module Using Thermoplastics) And its preparation method) have been proposed.
위 발명들은 EVA시트를 사용하여 유리와 태양전지를 접착시킴으로써, 140℃ 이상의 고온의 라미네이팅공정이 요구됨에 따라 제조시간이 길고 제조비용이 높으며, EVA시트에 의한 자외선 차단에 따라 광변환효율이 상대적으로 낮고, 황변현상이 발생하는 문제가 있다.
The above inventions by using the EVA sheet to bond the glass and the solar cell, the manufacturing time is long and the manufacturing cost is high, as the high temperature laminating process of 140 ℃ or higher is required, and the light conversion efficiency is relatively due to UV protection by EVA sheet Low, there is a problem that yellowing occurs.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 광변환 효율이 우수하고 황변현상이 없으며 제조시간이 단축되고 제조비용을 대폭 절감시킬 수 있는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
The present invention for solving such a conventional problem is to provide a method of manufacturing a BIPV solar module that is excellent in light conversion efficiency, there is no yellowing phenomenon, manufacturing time can be shortened and the manufacturing cost can be significantly reduced.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,
a) 적어도 높이가 하판 유리보다 높은 사각틀 형상의 가이드부를 이용하여 하판 유리의 테두리를 감싸는 단계와;a) wrapping the edges of the bottom glass using at least a guide having a rectangular frame shape having a height higher than that of the bottom glass;
b) 상기 하판 유리 상에 액상 실리콘을 0.2mm~3.0mm의 두께로 도포하여 하부 접착층을 형성하는 단계와;b) forming a lower adhesive layer by applying liquid silicon to a thickness of 0.2mm ~ 3.0mm on the lower glass;
c) 상기 하부 접착층 상에 태양전지 셀을 적층하는 단계와;c) stacking a solar cell on the lower adhesive layer;
d) 상기 태양전지 셀 상에 액상 실리콘을 0.2mm~3.0mm의 두께로 도포하여 상부 접착층을 형성하는 단계와;d) forming a top adhesive layer by applying liquid silicon to a thickness of 0.2mm ~ 3.0mm on the solar cell;
e) 상기 상부 접착층 상에 상판 유리를 적층하는 단계와;e) laminating top glass on the top adhesive layer;
f) 상기 하판 유리의 테두리로부터 상기 가이드부를 분리하는 단계와;f) separating the guide portion from the edge of the bottom glass;
g) 상기 하판 유리와 상기 상판 유리 사이를 가압함과 동시에 가열하여 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법을 제공한다.
g) pressurizing and simultaneously bonding the lower plate glass and the upper plate glass to provide a method of manufacturing a BIPV solar module comprising a.
여기서, 상기 b)단계의 액상 실리콘과 상기 d)단계의 액상 실리콘은 주제와 경화제가 혼합되어 이루어지고, 상기 주제와 경화제의 혼합비율은 4 : 6인 것이 바람직하다.
Here, the liquid silicone of step b) and the liquid silicone of step d) are made of a mixture of a main body and a curing agent, and the mixing ratio of the main body and the curing agent is 4: 6.
또는, 상기 b)단계의 액상 실리콘과 상기 d)단계의 액상 실리콘은 주제와 경화제가 혼합되어 이루어지고, 상기 주제와 경화제의 혼합비율은 5 : 5인 것이 바람직하다.
Alternatively, the liquid silicone of step b) and the liquid silicone of step d) are made by mixing a main material and a curing agent, and the mixing ratio of the main material and the curing agent is 5: 5.
또는, 상기 b)단계의 액상 실리콘과 상기 d)단계의 액상 실리콘은 주제와 경화제가 혼합되어 이루어지고, 상기 주제와 경화제의 혼합비율은 6 : 4인 것이 바람직하다.
Alternatively, the liquid silicone of step b) and the liquid silicone of step d) are made by mixing a main body and a curing agent, and the mixing ratio of the main body and the curing agent is 6: 4.
여기서, 상기 g)단계는 상기 하판 유리와 상기 상판 유리 사이를 20kPa~40kPa의 압력으로 가압하는 것이 바람직하다.
Here, the step g) is preferably pressurized between the lower glass and the upper glass at a pressure of 20kPa ~ 40kPa.
특히, 상기 g)단계는 상기 하판 유리와 상기 상판 유리 사이를 20kPa~40kPa의 압력으로 가압함과 동시에 100℃~120℃로 가열하여 접합하는 것이 좋다.
In particular, in step g), the lower plate glass and the upper plate glass may be pressurized at a pressure of 20 kPa to 40 kPa and heated to 100 ° C. to 120 ° C. to be bonded.
상기 c)단계는 상기 하부 접착층을 반경화시킨 후 상기 하부 접착층 상에 태양전지 셀을 적층하는 것이 바람직하다.
In the step c), after semi-curing the lower adhesive layer, the solar cell is preferably laminated on the lower adhesive layer.
본 발명의 BIPV 태양광 모듈의 제조방법은 종래의 BIPV 태양광 모듈과 달리 EVA시트를 사용하지 않고 액상 실리콘을 사용함으로써, 자외선 파장의 차단이 없어 광변환 효율이 우수하며 황변현상이 없는 효과가 있다.Unlike the conventional BIPV photovoltaic module, the manufacturing method of the BIPV photovoltaic module of the present invention uses liquid silicon without using an EVA sheet, and thus, does not block the ultraviolet wavelength, thereby providing excellent light conversion efficiency and no yellowing phenomenon. .
그리고 종래와 같이 140℃ 이상의 고온의 라미네이팅 공정이 요구되지 않음에 따라 제조시간이 단축되고 제조비용이 대폭 절감되는 효과가 있다.In addition, since the laminating process of a high temperature of 140 ° C. or more is not required as in the related art, manufacturing time is shortened and manufacturing cost is greatly reduced.
특히, 하판 유리의 테두리를 사각틀 형상의 가이드부로 감싼 후 상부 접착층 및 하부 접착층을 위한 액상 실리콘을 도포함으로서 액상 실리콘이 상기 하판 유리의 테두리 외측방향으로 오버플로우될 우려를 보다 용이하게 방지할 수 있는 효과가 있다.
In particular, by wrapping the edge of the bottom glass with a guide portion of the rectangular frame shape and then include the liquid silicone for the upper adhesive layer and the lower adhesive layer, the effect that the liquid silicone can easily prevent the possibility of overflowing the outer edge of the lower glass glass There is.
도 1 내지 도 7은 본 발명인 BIPV 태양광 모듈의 제조방법을 개략적으로 나타내는 단면도이다.1 to 7 are cross-sectional views schematically showing a method for manufacturing a BIPV solar module according to the present invention.
이하, 본 발명의 BIPV 태양광 모듈의 제조방법을 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같고 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the manufacturing method of the BIPV photovoltaic module of the present invention will be described in detail with reference to Examples. The scope of the present invention is not limited to the following Examples.
도 1 내지 도 7은 본 발명인 BIPV 태양광 모듈의 제조방법을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
1 to 7 are cross-sectional views schematically showing a method for manufacturing a BIPV solar module according to the present invention.
본 발명의 BIPV 태양광 모듈의 제조방법은,a) 하판 유리의 테두리를 감싸는 단계(이하 'a)단계'라 한다.), 하부접착층 형성단계(이하 'b)단계'라 한다.), 태양전지 셀 적층단계(이하 'c)단계'라 한다.), 상부 접착층 형성단계((이하 'd)단계'라 한다.), 상판 유리 적층단계(이하 'e)단계'라 한다.), 가이드부 분리단계(이하 'f)단계'라 한다.) 및 하판유리 및 상판유리 가압 및 가열접합단계((이하 'g)단계'라 한다.)The manufacturing method of the BIPV solar module of the present invention, a) step of wrapping the edge of the lower glass (hereinafter referred to as 'a) step), forming a lower adhesive layer (hereinafter referred to as' b) step), Battery cell lamination step (hereinafter referred to as 'c)'), upper adhesive layer forming step (hereinafter referred to as 'd)', upper glass lamination step (hereinafter referred to as 'e)', and guide Sub-separation stage (hereinafter referred to as 'f) stage') and pressurized and heated bonding stage (hereinafter referred to as 'g) stage')
먼저, 상기 a)단계는 도 1에서 보는 바와 같이 하판유리(10)의 일측 테두리, 상기 하판유리(10)의 타측 테두리, 상기 하판유리(10)의 전측 테두리 및 상기 하판유리(10)의 후측 테두리를 사각틀 형상의 가이드부(20)를 이용하여 감싸는 단계이다.First, the step a) as shown in Figure 1, one side edge of the
상기 하판유리(10)는 작업테이블, 컨베이어 및 거치대 등에 수평안착될 수 있다.The
사각틀 형상의 상기 가이드부(20)의 상하높이(H1)는 도 1에서 보는 바와 같이 상기 하판 유리(10)의 상하높이(H2)보다 높다.The vertical height H 1 of the
그리고, 사각틀 형상의 상기 가이드부(20)의 상하높이(H1)는 상기 하판 유리(10)의 하부면과 후술할 상부 접착층(50)의 상부면 사이의 상하높이(H3)와 동일할 수 있다.The vertical height H 1 of the
또는, 사각틀 형상의 상기 가이드부(20)의 상하높이(H1)는 도 5에서 보는 바와 같이 상기 하판 유리(10)의 하부면과 후술할 상부 접착층(50)의 상부면 사이의 상하높이(H3)보다 미소(微少)만큼 높을 수도 있다.Alternatively, the vertical height (H 1 ) of the
다음으로, 상기 b)단계는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 하판 유리(10)의 상부면에 작업자가 공지된 실링건 등을 통해 투명한 액상 실리콘을 도포하여 하부 접착층(30)을 형성하는 단계이다.Next, step b) is a step of forming a lower
상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘과 상기 하판유리(10) 및 후술할 태양전지 셀(40)과의 상호 접착력이 저하되는 것을 방지하고, 제조원가 절감과 더불어 자외선 투과율이 저하되는 것을 방지하며, 나아가 상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘이 경화되는데 너무 많은 시간이 소요되는 것을 방지하기 위해 상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘의 상하두께는 0.2mm~3.0mm인 것이 바람직하다.It prevents the mutual adhesion between the liquid silicone forming the lower
상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘의 상하두께가 0.2mm 미만인 경우, 상기 액상 실리콘의 상하두께가 너무 얇아 상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘과 상기 하판유리(10) 및 후술할 태양전지 셀(40)과의 상호 접착력이 저하되는 문제점이 있게 된다.When the upper and lower thicknesses of the liquid silicon forming the lower
상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘의 상하두께가 0.3mm 초과인 경우, 상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘과 상기 하판유리(10) 및 후술할 태양전지 셀(40)과의 상호 접착력이 보다 강해질 수 있겠으나, When the upper and lower thicknesses of the liquid silicon forming the lower
상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘의 상하두께가 너무 두꺼워 제조원가 상승과 더불어 자외선 투과율이 저하되는 문제점 및 상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘이 경화되는데 너무 많은 시간이 소요되는 문제점이 있게 된다.The upper and lower thicknesses of the liquid silicone forming the lower
다음으로, 상기 c)단계는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 하부 접착층(30) 상부면에 태양전지 셀(40)을 수평으로 적층하는 단계이다.Next, step c) is a step of stacking the
상기 태양전지 셀(40)은 태양광을 집광하여 전기에너지를 발생시키거나, 태양열을 집열하여 전기에너지를 발생시킬 수 있다.The
다음으로, 상기 d)단계는 도 4에서 보는 바와 같이 상기 태양전지 셀(40)의 상부면에 작업자가 공지된 실링건 등을 통해 투명한 액상 실리콘을 도포하여 상부 접착층(50)을 형성하는 단계이다.Next, step d) is a step of forming the upper
상기 상부 접착층(50)을 형성하는 상기 액상 실리콘과 상기 태양전지 셀(40) 및 후술할 상판 유리(60)와의 상호접착력이 저하되는 것을 방지하고, 제조원가 절감과 더불어 자외선 투과율이 저하되는 것을 방지하며, 나아가 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 액상 실리콘이 경화되는데 너무 많은 시간이 소요되는 것을 방지하기 위해 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 상기 액상 실리콘의 상하두께는 0.2mm~3.0mm인 것이 바람직하다.It prevents the mutual adhesion between the liquid silicon forming the upper
상기 상부 접착층(50)을 형성하는 상기 액상 실리콘의 상하두께가 0.2mm 미만인 경우, 상기 액상 실리콘의 상하두께가 너무 얇아 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 액상 실리콘과 상기 태양전지 셀(40) 및 후술할 상판 유리(60)와의 상호 접착력이 저하되는 문제점이 있게 된다.When the upper and lower thicknesses of the liquid silicon forming the upper
상기 상부 접착층(50)을 형성하는 상기 액상 실리콘의 상하두께가 0.3mm초과인 경우 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 액상 실리콘과 상기 태양전지 셀(40) 및 후술할 상판 유리(60)와의 상호 접착력은 보다 강해질 수 있겠으나,When the upper and lower thicknesses of the liquid silicon forming the upper
상기 상부 접착층(50)을 형성하는 상기 액상 실리콘의 상하두께가 너무 두꺼워 제조원가 상승과 더불어 자외선 투과율이 저하되는 문제점 및 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 액상 실리콘이 경화되는데 너무 많은 시간이 소요되는 문제점이 있게 된다.The upper and lower thicknesses of the liquid silicone forming the upper
다음으로, 상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘의 경화도와 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 액상 실리콘의 경화도가 매우 우수해지고,Next, the curing degree of the liquid silicone forming the lower
상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘과 상기 하판유리(10) 및 태양전지 셀(40)과의 상호 접착력, 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 상기 액상 실리콘과 상기 태양전지 셀(40) 및 상판 유리(60)와의 상호 접착력 또한 매우 우수해질 수 있도록 하기 위해,The mutual adhesion between the liquid silicon forming the lower
상기 b)단계의 상기 하부 접착층(30)을 형성하는 액상 실리콘과 상기 d)단계의 상기 상부 접착층(50)을 형성하는 액상 실리콘은 주제와 경화제가 각각 4 : 6으로 혼합 또는 5 : 5로 혼합되어 이루어지거나 6 : 4로 혼합되어 이루어지는 것이 좋다.The liquid silicone forming the lower
다음으로, 상기 e)단계는 도 5에서 보는 바와 같이 상기 상부 접착층(50) 상부면에 상판 유리(60)를 수평으로 적층하는 단계이다.Next, step e) is a step of laminating the
다음으로, 상기 f)단계는 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 상기 하판 유리(10)의 테두리로부터 상기 가이드부(20)를 분리하는 단계이다.Next, the step f) is a step of separating the
다음으로, 상기 g)단계는 상기 하판 유리(10)와 상기 상판 유리(60) 사이를 가압함과 동시에 가열하여 접합하는 단계이다.Next, the step g) is a step of pressing and simultaneously bonding between the
상기 하판 유리(10)와 상기 상판 유리(60) 사이를 가압하는 방법으로서, 상기 상판 유리(60)를 상기 하부 유리(10) 방향으로 가압하여 상기 상판 유리(60)와 상기 하판 유리(10) 사이를 상하가압할 수 있는 공지된 프레스기 등을 포함한 가압장치 또는 가압롤러 등을 포함한 가압수단이 사용될 수 있다.As a method of pressing between the
특히, 상기 하판 유리(10)와 상기 하부 접착층(30) 사이의 기포, 상기 하부 접착층(30)과 상기 태양전지 셀(40)사이의 기포, 상기 태양전지 셀(40)과 상기 상부 접착층(50) 사이의 기포 및 상기 상부 접착층(50)과 상기 상판 유리(60) 사이의 기포를 보다 높은 효율로 제거하여,In particular, bubbles between the
상기 하판 유리(10), 상기 하부 접착층(30), 상기 태양전지 셀(40), 상기 상부 접착층(50) 및 상기 상판 유리(60)의 상호 접착력이 보다 우수해질 수 있도록 하기 위해 상기 g)단계에서 상기 하판 유리(10)와 상기 상판 유리 사이(60)를 20kPa~40kPa의 압력으로 2분 ~ 3분 가량 가압하는 것이 바람직하다.Step g) to make the mutual adhesion of the
나아가, 상기 하판 유리(10), 상기 하부 접착층(30), 상기 태양전지 셀(40), 상기 상부 접착층(50) 및 상기 상판 유리(60)의 상호 접착력이 보다 더욱 우수해질 수 있도록 하기 위해 상기 g)단계는 상기 하판 유리(10)와 상기 상판 유리 사이(60)를 가압함과 동시에 공지된 히터를 통해 100℃~120℃로 가열하여 접합하는 것이 더욱 바람직하다.Furthermore, in order for the mutual adhesion of the
다음으로, 특히 상기 하부 접착층(30)과 상기 태양전지 셀(40) 사이의 기포발생을 보다 더욱 높은 효율로 줄이고, 복수의 상기 태양전지 셀(40)을 서로 연결하는 버스리본이 휘어져 전기적 쇼트가 발생되는 것을 보다 용이하게 방지하기 위해,Next, in particular, the bubble generation between the lower
상기 c)단계는 상기 하부 접착층(30)을 공지된 히터를 통해 가령, 100℃~110℃로 가열하여 반경화시킨 후 반경화시킨 상기 하부 접착층(30)의 상부면에 상기 태양전지 셀(40)을 수평으로 적층하는 것이 더욱 바람직하다.In the step c), the lower
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 종래의 BIPV 태양광 모듈과 달리 EVA시트를 사용하지 않고 액상 실리콘을 사용함으로써, 자외선 파장의 차단이 없어 광변환 효율이 우수하며 황변현상이 없는 이점이 있다.Unlike the conventional BIPV photovoltaic module, the present invention configured as described above uses liquid silicon without using an EVA sheet, and thus, there is no blocking of ultraviolet wavelengths, thereby providing excellent light conversion efficiency and no yellowing phenomenon.
그리고 종래와 같이 140℃ 이상의 고온의 라미네이팅 공정이 요구되지 않음에 따라 제조시간이 단축되고 제조비용이 대폭 절감되는 이점이 있다.In addition, since the laminating process of a high temperature of 140 ° C. or more is not required as in the related art, manufacturing time is shortened and manufacturing cost is greatly reduced.
특히, 상기 하판 유리(10)의 테두리를 사각틀 형상의 상기 가이드부(20)로 감싼 후 상기 상부 접착층(50) 및 하부 접착층(30)을 위한 액상 실리콘을 도포함으로서 액상 실리콘이 상기 하판 유리(10)의 테두리 외측방향으로 오버플로우될 우려를 보다 용이하게 방지할 수 있는 이점이 있다.
Particularly, after the edge of the
10; 하판 유리, 20; 가이드부,
30; 하부 접착층, 40; 태양전지 셀,
50; 상부 접착층, 60; 상판 유리.10; Bottom glass, 20; Guide,
30; Bottom adhesive layer, 40; Solar cell,
50; Top adhesive layer, 60; Tops glass.
Claims (7)
b) 상기 하판 유리(10) 상에 액상 실리콘을 0.2mm~3.0mm의 두께로 도포하여 하부 접착층(30)을 형성하는 단계와;
c) 상기 하부 접착층(30) 상에 태양전지 셀(40)을 적층하는 단계와;
d) 상기 태양전지 셀(40) 상에 액상 실리콘을 0.2mm~3.0mm의 두께로 도포하여 상부 접착층(50)을 형성하는 단계와;
e) 상기 상부 접착층(50) 상에 상판 유리(60)를 적층하는 단계와;
f) 상기 하판 유리(10)의 테두리로부터 상기 가이드부(20)를 분리하는 단계와;
g) 상기 하판 유리(10)와 상기 상판 유리(60) 사이를 가압함과 동시에 가열하여 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법.
a) wrapping the edge of the lower plate glass 10 by using the guide portion 20 having a rectangular frame shape at least higher than the lower plate glass 10;
b) forming a lower adhesive layer 30 by applying liquid silicon on the lower plate glass 10 to a thickness of 0.2 mm to 3.0 mm;
c) stacking the solar cell 40 on the lower adhesive layer 30;
d) forming an upper adhesive layer 50 by applying liquid silicon on the solar cell 40 to a thickness of 0.2 mm to 3.0 mm;
e) laminating the upper glass (60) on the upper adhesive layer (50);
f) separating the guide portion 20 from the edge of the lower plate glass 10;
g) pressurizing and simultaneously bonding the lower plate glass (10) and the upper plate glass (60) to the bonding method of manufacturing a BIPV solar module, characterized in that it comprises a.
상기 b)단계의 액상 실리콘과 상기 d)단계의 액상 실리콘은 주제와 경화제가 혼합되어 이루어지고, 상기 주제와 경화제의 혼합비율은 4 : 6인 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법.
The method of claim 1,
The liquid silicone of step b) and the liquid silicone of step d) is made of a mixture of the main material and the curing agent, the mixing ratio of the main material and the curing agent is a BIPV solar module manufacturing method, characterized in that 4: 6.
상기 b)단계의 액상 실리콘과 상기 d)단계의 액상 실리콘은 주제와 경화제가 혼합되어 이루어지고, 상기 주제와 경화제의 혼합비율은 5 : 5인 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법.
The method of claim 1,
The liquid silicone of step b) and the liquid silicone of step d) is made of a mixture of the main material and the hardener, the mixing ratio of the main material and the hardener is 5: 5, characterized in that the manufacturing method of the BIPV solar module.
상기 b)단계의 액상 실리콘과 상기 d)단계의 액상 실리콘은 주제와 경화제가 혼합되어 이루어지고, 상기 주제와 경화제의 혼합비율은 6 : 4인 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법.
The method of claim 1,
The liquid silicone of step b) and the liquid silicone of step d) is made of a mixture of the main material and the curing agent, the mixing ratio of the main material and the curing agent is a 6: 6 BIPV solar module manufacturing method.
상기 g)단계는 상기 하판 유리(10)와 상기 상판 유리 사이(60)를 20kPa~40kPa의 압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법.
The method of claim 1,
Step g) is a method of manufacturing a BIPV solar module, characterized in that the pressure between the lower glass 10 and the upper glass (60) at a pressure of 20kPa ~ 40kPa.
상기 g)단계는 상기 하판 유리(10)와 상기 상판 유리 사이(60)를 가압함과 동시에 100℃~120℃로 가열하여 접합하는 단계인 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법.
The method of claim 5,
The step g) is a step of bonding to the bottom glass (10) and the upper plate between the glass (60) and at the same time heating and bonding to 100 ℃ ~ 120 ℃ BIPV solar module manufacturing method.
상기 c)단계는 상기 하부 접착층(30)을 반경화시킨 후 상기 하부 접착층(30) 상에 태양전지 셀(40)을 적층하는 단계인 것을 특징으로 하는 BIPV 태양광 모듈의 제조방법.The method of claim 6,
Step c) is a step of laminating the solar cell (40) on the lower adhesive layer 30 after the semi-cured lower adhesive layer (30) manufacturing method of the BIPV solar module.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120045707A KR101169562B1 (en) | 2012-04-30 | 2012-04-30 | Manufacturing method of bipv solar module |
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| KR101169562B1 true KR101169562B1 (en) | 2012-07-27 |
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| KR (1) | KR101169562B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101614294B1 (en) * | 2015-01-14 | 2016-04-22 | 주식회사 상보 | Sealing method of a dye-sensitized solar cell |
| KR102077120B1 (en) | 2019-10-10 | 2020-02-13 | 주식회사 지프로 | Color solar cell module and building integrated photovoltaic of that |
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| JP2003180093A (en) | 2001-08-28 | 2003-06-27 | Sekisui Jushi Co Ltd | Photovoltaic power generating device and outdoor structure |
| JP2011139025A (en) | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Lg Electronics Inc | Solar cell module |
-
2012
- 2012-04-30 KR KR1020120045707A patent/KR101169562B1/en active IP Right Grant
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