KR101161417B1 - 오징어 인열장치 - Google Patents

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KR101161417B1
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Abstract

본 발명은 오징어 인열장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인열작업에 대한 작업 생산성을 높이고, 양질의 가공 오징어를 생산할 수 있도록 한 오징어 인열장치에 관한 것이다.
이를 위해, 구동부를 포함하는 본체;상기 본체의 구동부에 의해 회전되며, 본체의 상부에 배치된 제1구동축 및 제1구동축의 하방에 설치된 2구동축;상기 제1구동축과 제2구동축에 각각 등간격으로 설치되며, 외주면에는 오징어를 찢어내기 위한 날체가 형성된 복수의 금속 인열기어;상기 인열기어 사이에 각각 개재되며, 인열기어 사이에서 찢겨진 오징어를 인열기어의 외부로 배출시키는 메인 가이드 부재:를 포함하여 구성되되,제1구동축에 설치된 인열기어 날체 및 제2구동축에 설치된 인열기어 날체는 서로 상,하 방향에서 번갈아가며 배치되고,상기 날체는,인열기어의 외주면을 따라 형성된 복수의 홈부와, 복수의 홈부 사이에 각각 형성된 날부로 이루어지며, 상기 날부에는 인열홈이 형성된 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치를 제공한다.

Description

오징어 인열장치{Apparatus for tearing squid}
본 발명은 오징어 인열장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한번에 많은 양의 오징어를 신속하게 인열할 수 있도록 하여 작업 편의성을 높이고, 오징어의 인열상태가 고르게 제공될 수 있도록 한 오징어 인열장치에 관한 것이다.
건조된 오징어 또는 쥐치(쥐포) 등을 조미하여 가공함으로써, 술안주 등의 간식거리로 제공되고 있으며, 최근에는 현대인들의 여가 활동 및 사교활동이 늘어남에 따라 상기와 같은 가공된 건어물의 인기가 높아가고 있는 실정이다.
이때, 오징어 또는 쥐포 등의 건어물을 통째로 가공하여, 소비자로 하여금 찢어 먹을 수 있도록 제공되기도 하지만, 가공 단계에서부터 건어물을 찢은 상태로 포장하여 공급함으로써 소비자의 만족도를 높이고 있다.
이때, 건어물을 찢는다는 의미는, 칼날과 같은 절단 수단을 이용하여 건어물을 반듯하게 절단하는 것이 아니라, 절단된 부위에 오징어 부스러기가 보풀처럼 형성되도록 하는 인열을 의미하는 것이다.
과거의 인열작업은, 작업자가 오징어를 손으로 일일이 찢는 단순 수작업으로 실시되었으나, 이는 공수가 많이 들고 작업 인력의 수요가 증대되어 작업성이 떨어짐은 물론, 수익을 극대화하기 어려운 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 건어물(이하, 본 명세서에서는 '오징어'를 예로 하여 설명하기로 함)을 찢는 작업을 자동화한 장치를 개발하기에 이르렀다.
이하, 첨부된 도 1을 참조하여 종래의 오징어 인열장치에 대하여 간략하게 살펴보도록 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 오징어 인열장치의 요부를 나타낸 사시도로서, 이와 같은 오징어 인열장치는, 납작하게 건조된 오징어를 체인(1)을 통해 이송시키면서 회전원판(2)의 둘레를 따라 복수로 설치된 후크 형태의 인열날(3)에 의해 가늘게 찢겨지도록 한 것을 특징으로 한다.
즉, 오징어의 중간 부위를 후크 형태의 인열날(3)이 찌른 후 잡아당겨 한번에 인열함으로써, 오징어가 찢어지는 것이다.
하지만, 상기한 종래의 오징어 인열장치는 다음과 같은 문제가 발생하였다.
첫째, 인열날(3)에 의해 오징어가 결대로 찢어지는 도중에, 일부 부위가 끊어짐에 따라 찢어진 상태의 오징어 채가 고르고 균일하게 제공되지 못하는 문제가 있었다.
이에 따라, 양질의 가공 오징어를 생산하기 어려운 단점이 있었다.
이와 같은 문제는, 오징어 건조과정이 완벽하게 이루어지지 않은 상태인 경우에 발생할 수 있는데, 가장자리만 건조된 상태의 오징어를 무리하게 인열하다 보니 상기한 문제가 발생하였던 것이다.
둘째, 한 번에 처리할 수 있는 오징어의 양이 많지 않아, 작업에 대한 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.
복수의 인열날(3)이 외주면을 따라 형성된 회전원판(2)의 회전으로 인해 오징어가 인열되는데, 회전원판(2)의 개수가 많지 않아 한번에 많은 양의 오징어를 처리하기가 어려웠던 것이다.
물론, 회전원판(2)의 개수를 여러 개 설치하여 인열 작업의 양 및 속도를 향상시킬 수도 있지만, 이는 장치의 크기가 커지고 제작 비용이 증대되어 작업자의 만족도는 물론, 경제성이 떨어지는 문제가 있게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 한번에 인열될 수 있도록 한 오징어의 양을 늘려 작업속도 및 작업성을 향상시키고, 인열된 오징어의 시각적인 외관을 높여 품질을 향상시키도록 한 오징어 인열장치를 제공하고자 한 것이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 구동부를 포함하는 본체;상기 본체의 구동부에 의해 회전되며, 본체의 상부에 배치된 제1구동축 및 제1구동축의 하방에 설치된 2구동축;상기 제1구동축과 제2구동축에 각각 등간격으로 설치되며, 외주면에는 오징어를 찢어내기 위한 날체가 형성된 복수의 금속 인열기어;상기 인열기어 사이에 각각 개재되며, 인열기어 사이에서 찢겨진 오징어를 인열기어의 외부로 배출시키는 메인 가이드 부재:를 포함하여 구성되되, 제1구동축에 설치된 인열기어 날체 및 제2구동축에 설치된 인열기어 날체는 서로 상,하 방향에서 번갈아가며 배치되고, 상기 제1구동축에 설치된 인열기어 날체 및 제2구동축에 설치된 인열기어 날체는 각각, 인열기어의 외주면을 따라 형성된 복수의 홈부와, 복수의 홈부 사이에 각각 형성된 날부로 이루어지며, 상기 날부에는 인열홈이 형성된 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치를 제공한다.
이때, 제1구동축의 상방 및 제2구동축의 하방에는 각각 제1회전축이 축 결합되고, 상기 메인 가이드 부재는 상기 제1회전축에 결합되어 인열기어의 회전 방향과 동일 방향으로 회전되며, 상기 메인 가이드 부재의 둘레에는 인열기어 사이에 개재된 오징어를 배출시키는 복수의 배출톱니가 형성되되 상기 메인 가이드 부재는 비금속 재질인 것이 바람직하다.
이때, 상기 제1회전축의 상방 및 하방에는 각각 제2회전축이 축 결합되고, 상기 제2회전축에는 각각, 복수의 보조 가이드 부재가 설치되어 회전되되 보조 가이드 부재의 둘레부는 메인 가이드 부재 사이에 개재되어 메인 가이드 부재 사이에 개재된 오징어를 외부로 배출시키는 것이 바람직하다.
이때, 상기 보조 가이드 부재의 둘레부는 삼발이 형태로 이루어진 것이 바람직하다.
또한, 상기 본체에는 제1구동축의 높이를 조절하여 인열기어 날체 간에 중첩된 부위에 대한 깊이를 조절하는 깊이조절장치가 더 설치되며, 상기 깊이 조절 장치는, 상기 제1구동축의 양단부에 각각 결합되며, 본체의 양측에서 승강되는 승강부재;상기 승강부재의 외측에 배치되며 제1구동축의 양단부에 각각 축 결합된 제1메인기어;제1메인기어의 하방에 설치되며, 제2구동축에 축 결합된 제2메인기어;본체에 설치되며, 상,하로 맞물려 결합된 제1보조기어 및 제2보조기어;제1보조기어 및 제2보조기어에 각각 결합된 스포라킷;상기 제1메인기어 및 제2메인기어와 상기 스포라킷을 각각 연결하는 체인;상기 승강부재에 결합되어 본체의 상방으로 나사 회전되면서 승강부재를 승강시키는 승강나사:를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 인열홈은, 날부의 노출면으로부터 양측의 홈부를 향해 각각 연장 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 날체의 홈부는, 내각이 직각으로 형성된 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 오징어 인열장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 상,하 방향으로 구동축을 배치하고, 각각의 구동축에 복수의 인열기어를 설치하되 인열기어의 사이 사이에 상,하 방향으로, 각 구동축에 설치된 인열기어의 날체가 배치되도록 함으로써, 인열기어를 통과하는 오징어에 대한 인열 효율성이 높아지고, 한번에 많은 양의 오징어를 인열할 수 있게 된다.
이에 따라, 작업자의 인열 작업에 대한 편의성 향상되며, 인열 작업 속도가 향상됨으로써, 경제성이 높은 효과가 있다.
둘째, 인열기어의 날체를 구성하는 날부의 노출면에 인열홈이 더 형성됨으로써, 인열 효과가 더욱 극대화됨은 물론, 오징어의 결대로 인열되는 효과가 증대된다.
즉, 인열기어를 통과하는 오징어의 결이 인열홈에 수용되어 찢겨짐으로써, 인열되는 과정에서 오징어가 일측으로 치우치거나 밀리는 일은 발생하지 않게 되는 것이다.
따라서, 오징어가 인열되는 과정에서 끊기는 일 없이, 고르고 균일하게 인열되기 때문에 양질의 가공된 오징어를 제공할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 인열기어 사이에 각각 메인 가이드 부재가 설치되고, 메인 가이드 부재 사이에는 보조 가이드 부재가 설치됨으로써, 인열기어 사이를 통과하여 인열된 오징어는 인열기어의 외부로 원활하게 배출할 수 있는 효과가 있다.
즉, 인열기어를 통해 인열된 오징어를 메인 가이드 부재 및 보조 가이드 부재가 재차 배출시킴으로써, 인열기어 사이에는 오징어 잔량이 남지 않게 되며 이로 인해, 인열기어의 회전력에 대한 과부하가 발생하지 않으므로, 구동부의 전력소모를 줄일 수 있으며, 장치의 피로도를 줄일 수 있어 기계적인 수명을 늘일 수 있는 효과가 있다.
넷째, 본체에 깊이 조절장치가 더 설치됨으로써, 서로 중첩된 인열기어 간에 깊이를 조절할 수 있게 된다.
이에 따라, 인열하고자 하는 건어물의 종류에 따라 인열기어의 위치를 알맞게 조절할 수 있으며, 양질의 건어물채를 인열할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 오징어를 인열하는 복수의 인열기어 구조는, 일체형으로 형성된 것이 아니라 복수의 인열기어들이 서로 중첩되도록 설치된 특징이 있다.
이와 같이 복수의 인열기어들이 구동축에 결합된 구조로 인해 인열기어 상호 간에 중첩된 깊이를 최대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 오징어 인열장치를 나타낸 요부 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치의 제1구동축에 결합된 인열기어 조립체를 나타낸 요부 분해사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치 중, 인열기어를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치 중, 가이드 부재를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치의 요부를 나타낸 정면도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치의 메인 가인드 부재 및 보조 가이드 부재의 작용을 간략하게 나타낸 측면도
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치의 깊이조절장치에 대한 작용을 나타낸 측면도.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 첨부된 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 오징어 인열장치에 대하여 설명하도록 한다.
오징어 인열장치는 가공식품으로 제공되는 조미 오징어를 생산하는 단계 중, 건조된 오징어를 찢는 단계 즉, 인열하는 단계를 수행하는 장치로서, 본체(100)와, 구동축(200)과, 인열기어(300)와, 회전축(400)과, 가이드 부재(500)와, 깊이조절장치(600)를 포함하여 구성된다.
본체(100)는 장치의 외관을 구성하며, 각 구성들이 설치되기 위한 구성이다.
본체(100)에는 컨베이어 타입의 이송벨트(110)가 설치된다.
이송벨트(110)는, 건조된 오징어가 놓여지는 부위로서 후술하는 인열기어(300)로 오징어를 공급하는 역할을 한다.
그리고, 본체(100)에는 구동부(미도시)가 설치된다.
구동부는 전원을 공급받아 동력을 발생하여, 구동축(200)을 회전시키는 역할을 하며 모터로 이루어짐이 바람직하다.
이때, 구동부는 본체(100)의 하부에 설치됨이 바람직하다.
다음으로, 구동축(200)은 구동부의 동력을 전달받아 인열기어(300)를 회전시키는 역할을 하며, 본체(100)의 일측에 설치된다.
구동축(200)은 한 쌍으로 제공되며, 본체의 일측에 상,하 방향으로 설치된다.
설명의 편의상, 상부에 배치된 구동축(200)을 제1구동축(210)이라 하고, 제1구동축(210)의 하방에 배치된 구동축을 제2구동축(220)이라 한다.
다음으로, 인열기어(300)는 이송벨트(110)를 통해 공급된 오징어를 찢는 역할을 하며, 구동축(200)에 설치된다.
인열기어(300)는 제1구동축(210) 및 제2구동축(220) 각각에 설치되며, 구동축(200)의 길이 방향으로 복수개 설치된다.
인열기어(300)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 원형의 판으로 형성된다.
인열기어(300)의 중앙에는 구동축(200)이 결합되기 위한 축공(310)이 형성되며, 축공(310)의 일측에는 키홈(311)이 형성된다.
그리고, 인열기어(300)의 외주면에는 그 외주면을 따라 복수의 날체(320)가 형성된다.
상기 날체(320)는 오징어와 접촉하여, 상기 오징어를 찢는 부위로서 홈부(321)와, 날부(322)로 이루어진다.
홈부(321)는 인열기어(300)의 외주면을 따라 등간격으로 형성이 되며, 요홈의 형태로 이루어진다.
이때, 홈부(321)의 단면 형태는 'V"형태임이 바람직하며, 그의 내각은 직각임이 더욱 바람직하다.
그리고, 날부(322)는 인열기어(300)의 외주면을 따라 형성이 되며, 홈부(321)와 홈부(321) 사이에 형성이 된다.
이때, 날부(322)의 노출면 즉, 오징어가 접촉되는 면에는 날부(322)의 길이 방향으로 인열홈(322a)이 형성된다.
인열홈(322a)은 오징어가 인열기어(300)를 통과하는 과정에서, 상기 오징어가 인열기어(300)의 회전력에 의해 밀려 일측으로 치우치지 않도록 하는 역할을 한다.
즉, 인열기어(300)를 통과하는 오징어는 인열홈(322a)에 삽입된 상태로 인열되기 때문에, 인열기어(300)의 회전력에 의해 오징어가 경로를 벗어나 치우치는 일은 발생하지 않은 것이다.
이에 따라, 인열된 오징어 채의 상태가 고르고 균일하게 제공될 수 있어서, 품질이 높은 가공 오징어를 제공할 수 있는 특징이 있다.
게다가, 인열홈(322a)은 날부(322)의 중앙에 형성됨으로써, 인열홈(322a)을 기준으로 양측의 날부(322) 두께가 감소되어, 날부(322)의 날카로움을 극대화할 수 있는 특징이 있다.
또한, 인열홈(322a)은 날부(322)의 노출면에 형성이 되되, 이웃하는 홈부(321)의 경사면까지 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 복수의 인열기어(300) 사이에는, 인열기어(300) 사이의 간격을 유지시키는 이격부재(S)가 개재된다.
이격부재(S)는 구동축(200)에 결합이 되며, 인열기어(300)와 함께 연동되도록 키홈을 형성한다.
다음으로, 회전축(400)은 후술하는 메인 가이드 부재 및 보조 가이드 부재가 결합되는 부위이며, 구동축의 상방과 하방에 각각 설치된다.
이때, 회전축(400)은 제1회전축(410)과 제2회전축(420)으로 제공되며, 제1회전축(410)은 메인 가이드 부재를 축 결합시키며, 제2회전축(420)은 보조 가이드 부재를 축 결합시킨다.
이에 따라, 제1회전축(410)은 구동축(200)의 상방 및 하방에 각각 설치되며, 제2회전축(420)은 제1회전축(410)의 상방 및 하방에 각각 설치된다.
다음으로, 가이드 부재(500)는 인열기어(300)를 통과하여 찢긴 오징어가 인열기어(300) 사이에 끼지 않고 원활하게 배출되도록 가이드 하는 역할을 한다.
상기 가이드 부재(500)는 인열기어 사이에 개재된 오징어를 배출시키는 메인 가이드 부재(510)와 메인 가이드 부재 사이(510)에 개재된 오징어를 배출시키는 보조 가이드 부재(520)로 구성된다.
이와 같이, 메인 가이드 부재(510) 및 보조 가이드 부재(520)는 인열된 오징어를 재차 배출시킴으로써, 인열기어(300) 사이에는 물론, 메인 가이드 부재(510) 사이에도 인열된 오징어의 잔량은 남지 않게 된다.
이와 같이 인열된 오징어의 잔량이 인열기어(300)는 물론 가이드 부재(500)에 남지 않게 됨에 따라, 장치의 관리가 위생적으로 이루어질 수 있음은 물론, 잔량의 오징어 간섭에 따른 구동축(200) 및 회전축(400)을 회전시키기 위한 구동부의 과부하를 발생시키지 않을 수 있다.
이에 따라, 가이드 부재(500)는 장치의 고장 및 피로도를 줄이고 기계적 수명을 늘릴 수 있는 특징이 있다.
한편, 메인 가이드 부재(510)에 대하여 살펴보면 다음과 같다.
메인 가이드 부재(510)는 앞서 말한 바와 같이 인열기어(300) 사이에 개재된 오징어를 외부로 원활하게 배출시키는 역할을 하며, 구동축(200)의 상방 및 하방에 각각 설치된 제1회전축(410)에 각각 복수로 결합된다.
상기 메인 가이드 부재(510)는 제1회전축(410)에 결합되되, 메인 가이드 부재(510)의 둘레 부위는 인열기어(300) 사이에 배치되도록 결합된다.
이를 위해, 메인 가이드 부재(510)는 원판으로 형성됨이 바람직하며, 인열된 오징어의 배출이 효율적으로 이루어질 수 있도록 메인 가이드 부재(510)의 둘레에는 그 둘레를 따라 복수의 배출톱니(511)가 형성된다.
즉, 이와 같은 구성에 의해 메인 가이드 부재(510)는 인열기어(300)와 동일한 방향으로 회전되면서, 인열기어(300)를 통해 인열된 오징어가 인열기어(300)의 하방 또는 상방으로 말려 들어가는 것을 외부로 배출시킬 수 있는 것이다.
이때, 메인 가이드 부재(510) 사이에는 인열기어(300)와 마찬가지로 이격부재(S)가 개재됨이 바람직하다.
한편, 메인 가이드 부재(510)의 재질은 비금속임이 바람직하다.
이는, 인열기어(300)의 재질이 금속으로 이루어진 바, 인열기어(300) 사이에 배치되는 가이드 부재(500)의 재질 역시 금속으로 이루어진다면, 인열기어(300)가 회전되는 과정에서 금속 간에 마찰로 인해 소음 발생은 물론 상기 인열기어(300)와 가이드 부재(500) 사이에 이물질이 발생하기 때문에 위생적이지 못한 문제가 발생할 수 있는바 상기한 문제점을 방지하기 위함이다.
이에 따라, 가이드 부재(500)의 재질은 비금속임이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 플라스틱류의 합성수지 재질임이 더욱 바람직하다.
그리고, 보조 가이드 부재(520)는 메인 가이드 부재 사이(510)에 개재될 수 있는 인열된 오징어를 배출시키는 역할을 하며, 제2회전축(420)에 복수로 설치된다.
이때, 보조 가이드 부재(520)는 메인 가이드 부재(510) 사이에 각각 배치될 수 있도록 복수로 제공되며, 보조 가이드 부재(520)의 둘레부(521)는 삼발이 형태로 이루어짐이 바람직하다.
보조 가이드 부재(520) 역시 메인 가이드 부재(510)와 동일한 방향으로 회전되면서 메인 가이드 부재(510) 사이에 개재된 오징어를 배출시키게 된다.
다음으로 깊이조절장치(600)는 제1구동축(210)에 결합된 인열기어(300) 및 제2구동축(220)에 결합된 인열기어(300)의 중첩된 날체(320) 깊이를 조절하는 역할을 하며, 본체(100)의 양측에 각각 설치된다.
즉, 인열되기 위한 오징어의 두께 또는 건어물의 종류에 따라 인열기어(300) 간에 중첩되는 깊이도 조절되는 것이 바람직한바, 깊이조절장치(600)를 통해 인열기어(300) 간에 중첩되는 깊이를 조절할 수 있도록 한 것이다.
깊이조절장치(600)는 승강부재(610)와, 제1메인기어(620) 및 제2메인기어(630)와, 제1보조기어(640) 및 제2보조기어(650)와, 스포라킷(660)과, 체인(670)과, 승강나사(680)를 포함한다.
승강부재(610)는 제1구동축(210)에 결합된 상태에서 제1구동축(210)과 함께 승강되는 부위이며, 제1구동축(210)의 양단부에 결합된다.
이때, 본체(100)의 양측에는 각각, 승강부재(610)가 승강되는 승강홈(100a)이 형성되며, 본체(100)의 상단부에는 후술하는 승강나사(680)의 나사 결합을 위한 나사공(100b)이 형성된다.
그리고, 제1메인기어(620)는 제1구동축(210)의 양단부에 축 결합되며, 본체(100)의 외측에 노출되게 설치된다.
그리고, 제2메인기어(630)는 제2구동축(220)의 양단부에 축 결합되며, 본체의 외측에 노출되게 설치된다.
그리고, 제1보조기어(640) 및 제2보조기어(650)는 제1메인기어(620) 및 제2메인기어(630)의 일측 방향에 설치되며, 상,하 방향으로 맞물리게 설치된다.
그리고, 스포라킷(660)은 제1보조기어(640) 및 제2보조기어(650) 각각에 축 결합되며, 제1메인기어(620) 및 제2메인기어(630)와는 일직선 방향에 위치된다.
그리고, 체인(670)은 제1메인기어(620)와 스포라킷(660), 제2메인기어(630)와 스포라킷(660)을 연결하여 제2구동축(220)의 동력을 제1구동축(210)에 전달하는 역할을 한다.
이와 같이 동력 전달 방식이 체인(670)에 의해 간접방식으로 이루어짐으로써, 인열기어(300) 간에 중첩된 깊이에 대한 조절 폭이 넓어질 수 있게 된다.
만약, 제1메인기어(620)와 제2메인기어(630)가 서로 직접 연결되어 있는 구동방식일 경우, 맞물려 있는 치차(齒車) 간에 중첩된 폭 만큼만 인열기어(300) 상호 간에 중첩된 폭을 조절할 수밖에 없게 된다.
즉, 상기와 같이 체인에 의해 제1메인기어(620)와 제2메인기어(630)가 서로 분리된 구성이기 때문에, 제1보조기어(640) 및 제2보조기어(650)를 중심으로 제1메인기어(620)와 제2메인기어(630) 간에 폭 조절을 최대화할 수 있게 되는 것이다.
그리고, 승강나사(680)는 승강부재(610)를 승강시키는 역할을 하며, 본체(100)의 나사공(100b)에 나사 결합된다.
이때, 승강나사(680)의 하단부는 승강부재(610)에 결합되고, 승강부재(610)의 상단부에는 승강나사(680)의 회전을 용이하게 하기 위한 손잡이(681)가 형성됨이 바람직하다.
이하, 상기한 구성으로 이루어진 오징어 인열장치의 결합 및 작용에 대하여 설명하도록 한다.
본체(100)의 일측에는 인열기어(300)가 설치되고, 본체(100)의 타측에는 이송벨트(110)가 설치된다.
그리고, 도시되지는 않았지만, 본체(100)의 타측 방향에는, 오징어를 건조하고 납작하게 가공하는 별도의 기공장치가 설치된다.
즉, 가공장치를 통해 건조되고, 납작해진 오징어가 이송벨트(110)로 공급되는 것이다.
한편, 인열기어(300)의 결합에 대하여 첨부된 도 3 및 도 6을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
구동축(200)에 복수의 인열기어(300)를 결합시킨다.
이때, 인열기어(300)는 복수로 제공되며, 제1구동축(210) 및 제2구동축(220) 각각에 등간격으로 결합된다.
이때, 인열기어(300) 사이에 간격이 유지될 수 있도록, 인열기어(300) 사이에는 이격부재(S)가 개재된다.
이때, 설명의 이해를 돕기 위하여 제1구동축(210)에 결합된 인열기어(300)를 제1인열기어(300a)라 하며, 제2구동축(220)에 결합된 인열기어(300)를 제2인열기어(300b)라 한다.
다음으로, 복수의 메인 가이드 부재(510)를 구동축(200)의 상방 및 하방에 설치된 제1회전축(410)에 각각 결합시킨다.
이때, 각 메인 가이드 부재(510)의 배출톱니(511)는 복수의 인열기어(300) 사이에 각각 개재된다.
이때, 메인 가이드 부재(510) 사이에도 이격부재(S)가 개재된다.
다음으로, 복수의 보조 가이드 부재(520)를 제2회전축(420)에 축 결합시킨다.
이때, 각 보조 가이드 부재(520)의 가장자리에 형성된 삼발이 형태의 둘레부(521)는 복수의 메인 가이드 부재(510) 사이에 각각 개재된다.
이때, 보조 가이드 부재(520) 사이에도 이격부재(S)가 개재된다.
한편, 인열기어(300)는 도 6에 도시된 바와 같이, 제1인열기어(300a)와 제2인열기어(300b)가 서로 상,하 방향에서 결합이 되되, 각 인열기어(300a,300b) 사이의 공간에 서로 번갈아가며 날체(320)가 배치된다.
이때, 인열기어(300) 사이에 배치된 다른 인열기어(300)의 두께가 작을수록, 인열된 오징어의 채 크기는 작게 된다.
이와 같이, 인열기어(300)를 일체가 아닌 복수로 제공하여 상호 간에 엇갈려가면서 서로 중첩되도록 설치시킴으로써 인열기어(300) 상,하 간에 중첩 깊이가 극대화될 수 있게 된다.
만약, 인열기어(300)가 복수로 제공되지 않고 일체로 제공된다면, 정밀 가공이 어려워 인열기어(300) 상호 간에 중첩된 깊이를 극대화하기 어려울 것이다.
한편, 이와 같은 결합 구성에 의해, 오징어가 인열기어(300)를 통과할 때, 서로 삽입된 인열기어(300)의 날체(320) 깊이만큼 오징어를 압착함으로써, 오징어에 대한 인열효과가 극대화될 수 있는 것이다.
만약, 인열기어(300)가 상,하로 맞물리기만 할 뿐, 날체(320)가 서로 삽입된 상태가 아니라면, 인열기어(300)가 오징어를 압착하기만 할 뿐 오징어는 찢어지지 않게 된다.
이하, 이와 같은 구성으로 결합된 오징어 인열장치의 작용에 대하여 설명하도록 한다.
이송벨트(110)를 통해 건조된 오징어가 인열기어로 공급이 된다.
오징어는 상,하로 맞물린 인열기어(300) 사이로 이송된 후, 각 인열기어(300)의 날체(320)에 의해 찢겨지게 된다.
이때, 오징어는 날체(320)의 인열홈(322a)에 강제로 수용된 상태에서 날부(322)에 의해 찢겨지기 때문에, 상기 오징어가 일측으로 치우치는 일 없이, 그대로 인열기어(300)를 통과하게 된다.
이에 따라, 오징어의 찢긴 형태가 고르게 제공됨으로써, 품질이 높은 가공 오징어를 생산할 수 있게 된다.
한편, 인열기어(300)에 의해 찢겨진 오징어는, 인열기어(300) 사이에 설치된 메인 가이드 부재(510)의 회전에 의해 가이드 되면서 인열기어(300)의 외부로 배출된다.
즉, 인열된 오징어는, 인열기어(300)의 계속되는 회전에 의해 인열기어(300)의 회전을 따라 배출되다가 인열된 오징어의 하중에 의해 인열기어(300)의 외부로 낙하되며, 인열기어(300)에 맞물려 외부로 배출되지 못한 일부 오징어 역시 메인 가이드 부재(510)의 배출톱니(511)에 의해 외부로 배출되는 것이다.
한편, 메인 가이드 부재(510) 역시, 인열기어(300)와 유사한 원리로 오징어를 배출시키는바, 복수의 메인 가이드 부재(510) 사이에 인열된 오징어의 일부가 남아 있을 수 있다.
이때, 메인 가이드 부재(510)의 상방 또는 하방에 설치된 보조 가이드 부재(520)의 둘레부(521)가 메인 가이드 부재(510) 사이에서 회전됨에 따라 메인 가이드 부재(510) 사이에 끼인 오징어를 배출시키게 된다.
이후, 인열된 오징어채는 별도의 장소로 옮겨진 후, 포장되어 판매업체에 공급된다.
한편, 전술한 바와 같이 인열기어(300) 상,하 간에 중첩된 깊이는 오징어의 종류및 건어물의 종류에 따라 그 깊이를 달리하여 조절할 수 있다.
인열기어(300) 간에 중첩된 깊이를 조절하는 작용에 대하여 첨부된 도 8a 및 도 8b를 참조하여 살펴보도록 한다.
인열기어(300) 간에 서로 중첩된 깊이 조절은 제1구동축(210)이 승강됨으로 인해 이루어질 수 있다.
도 8a는 인열기어(300) 간에 중첩된 깊이가 최대화인 상태인데, 이와 같은 상태에서 인열기어(300) 간에 중첩된 깊이를 작게 조절하는 과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.
승강나사(680)의 손잡이(681)를 회전하여 승강나사(680)를 상승시킨다.
이때, 승강나사(680)는 본체(100)의 나사공(100b) 상에서 회전이 이루어지며, 승강나사(680)에 결합된 승강부재(610)는 승강나사(680)의 하단부를 따라 상승된다.
이때, 제1메인기어(620)도 승강부재(610)를 따라 상승되는데, 제1보조기어(640)의 스포라킷(660)을 중심으로 체인(670)의 일단부가 상승되기 때문에 제1보조기어(640) 및 제2보조기어(650) 상호 간에 치차가 이탈되는 일은 발생하지 않게 된다.
즉, 상기한 작용으로 인해 제1구동축(210)이 상승되고 제1구동축(210)에 결합된 제1인열기어(300a)들이 상승되면서 제2인열기어(300b)와의 중첩된 깊이가 작게 조절될 수 있는 것이다.
반면에, 인열기어(300) 간에 중첩된 깊이를 크게 하기 위해서는 상기한 일련의 과정을 반대로 수행해야 함은 이해 가능하다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 오징어 인열장치는 상,하로 배치된 복수의 인열기어(300)에 의해, 오징어를 신속하고 고르게 인열할 수 있는 기술적 특징이 있다.
이때, 인열기어(300)는 상,하 방향으로 서로 번갈아가며, 인열기어(300) 마다 사이에 형성된 공간에 소정 깊이만큼 삽입되게 배치됨으로써, 인열효과가 높아질 수 있으며, 인열기어(300)의 날체(320)에 인열홈(322a)이 형성됨으로써 인열기어(330)로 공급되는 경로와 인열 후 배출되는 경로가 동일하게 유지될 수 있게 된다.
이에 따라, 양질의 오징어채가 가공되어 소비자의 만족도를 높일 수 있다.
또한, 인열기어(300)를 통해 인열된 오징어가 배출되는 과정에서 메인 가이드 부재(510)는 인열기어(300) 사이에서 배출되지 못한 오징어를 배출시키고, 보조 가이드 부재(520)는 메인 가이드 부재(510) 사이에서 배출되지 못한 오징어를 배출시키므로, 인열된 오징어 배출 단계가 수 회 이루어질 수 있는 기술적 특징이 있다.
이에 따라, 인열기어(300) 및 메인 가이드 부재(510) 사이에 인열된 오징어 잔량이 남지 않게 되므로, 위생적인 관리가 이루어질 수 있으며 구동부의 과부하를 줄여 기계적인 수명을 향상할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.
100 : 본체 100a : 승강홈
100b : 나사공 200 : 구동축
210 : 제1구동축 220 : 제2구동축
300 : 인열기어 310 : 축공
311 : 키홈 320 : 날체
321 : 홈부 322 : 날부
322a : 인열홈 400 : 회전축
410 : 제1회전축 420 : 제2회전축
500 : 가이드부재 510 : 메인 가이드 부재
511 : 배출톱니 520 : 보조 가이드 부재
521 : 둘레부 600 : 깊이조절장치
610 : 승강부재 620 : 제1메인기어
630 : 제2메인기어 640 : 제1보조기어
650 : 제2보조기어 660 : 스포라킷
670 : 체인 680 : 승강나사

Claims (7)

  1. 구동부를 포함하는 본체;
    상기 본체의 구동부에 의해 회전되며, 본체의 상부에 배치된 제1구동축 및 제1구동축의 하방에 설치된 2구동축;
    상기 제1구동축과 제2구동축에 각각 등간격으로 설치되며, 외주면에는 오징어를 찢어내기 위한 날체가 형성된 복수의 금속 인열기어;
    상기 인열기어 사이에 각각 개재되며, 인열기어 사이에서 찢겨진 오징어를 인열기어의 외부로 배출시키는 메인 가이드 부재:를 포함하여 구성되되,
    제1구동축에 설치된 인열기어 날체 및 제2구동축에 설치된 인열기어 날체는 서로 상,하 방향에서 번갈아가며 배치되고,
    상기 제1구동축에 설치된 인열기어 날체 및 제2구동축에 설치된 인열기어 날체는 각각,
    인열기어의 외주면을 따라 형성된 복수의 홈부와, 복수의 홈부 사이에 각각 형성된 날부로 이루어지며, 상기 날부에는 인열홈이 형성된 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    제1구동축의 상방 및 제2구동축의 하방에는 각각 제1회전축이 축 결합되고,
    상기 메인 가이드 부재는 상기 제1회전축에 결합되어 인열기어의 회전 방향과 동일 방향으로 회전되며,
    상기 메인 가이드 부재의 둘레에는 인열기어 사이에 개재된 오징어를 배출시키는 복수의 배출톱니가 형성되되 상기 메인 가이드 부재는 비금속 재질인 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1회전축의 상방 및 하방에는 각각 제2회전축이 축 결합되고,
    상기 제2회전축에는 각각, 복수의 보조 가이드 부재가 설치되어 회전되되 보조 가이드 부재의 둘레부는 메인 가이드 부재 사이에 개재되어 메인 가이드 부재 사이에 개재된 오징어를 외부로 배출시키는 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 보조 가이드 부재의 둘레부는 삼발이 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체에는 제1구동축의 높이를 조절하여 인열기어 날체 간에 중첩된 부위에 대한 깊이를 조절하는 깊이조절장치가 더 설치되며,
    상기 깊이 조절 장치는,
    상기 제1구동축의 양단부에 각각 결합되며, 본체의 양측에서 승강되는 승강부재;
    상기 승강부재의 외측에 배치되며 제1구동축의 양단부에 각각 축 결합된 제1메인기어;
    제1메인기어의 하방에 설치되며, 제2구동축에 축 결합된 제2메인기어;
    본체에 설치되며, 상,하로 맞물려 결합된 제1보조기어 및 제2보조기어;
    제1보조기어 및 제2보조기어에 각각 결합된 스포라킷;
    상기 제1메인기어 및 제2메인기어와 상기 스포라킷을 각각 연결하는 체인;
    상기 승강부재에 결합되어 본체의 상방으로 나사 회전되면서 승강부재를 승강시키는 승강나사:를 포함하는 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치.
  6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인열홈은, 날부의 노출면으로부터 양측의 홈부를 향해 각각 연장 형성된 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치.
  7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 날체의 홈부는, 내각이 직각으로 형성된 것을 특징으로 하는 오징어 인열장치.



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