KR101157862B1 - Product method of bio-degradable fiber - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for fabricating biodegradable geotextile is provided to prevent environmental pollution and to produce product with excellent durability. CONSTITUTION: A method for fabricating biodegradable geotextile with water proof comprises: a step of setting a fiber fabric(10) of a web form; a step of transferring the fiber fabric and absorbing a pretreatment solution(11) containing acryl resin, water, and thickening agent into the fiber fabric; and a step of impregnating the fiber fabric into a reinforcing agent(12) containing polyurethane resin, natural loess, and starch.

Description

방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법{Product method of bio-degradable fiber}Manufacturing method of biodegradable geotextile with waterproof function {Product method of bio-degradable fiber}

본 발명은 토목 분야에 적용 되는 섬유에 관한 것으로 방수 기능 및 미생물에 의해 자연 분해시킬 수 있도록 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법에 관한 것이다. 특히 토목분야에서 사용되는 섬유나 커버의 경우 특수한 경우에 지반의 일정한 위치에 위치하도록 하고, 물이 상부에서 하부로 입출입하지 못하게 해야만 하여, 토목공사의 질적인 향상을 도모하도록 한 시공 방법이 많이 존재한다. 이때 이 토목공사가 완성되고 나서 콘크리트가 경화가 이루어지거나 지반의 안정화를 기할 필요가 있다면, 일정한 시간 후에 상기 섬유나 커버를 제거해야만 하는데, 이 작업이 너무 번거롭다. 따라서 본 발명은 이러한 번거로운 작업을 없애고 토목공사의 시공이 완성된 시점에 일정한 기간이 지나면 자연적으로 상기 토목섬유나 커버가 자연분해되어 지질의 안정화를 가져올 수 있도록 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a fiber applied to the field of civil engineering, and relates to a biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function and a waterproof function to be naturally decomposed by microorganisms. In particular, in the case of fibers or covers used in civil engineering, there are many construction methods that have to be located at a certain position on the ground and prevent water from entering and going from the top to the bottom in special cases. do. At this time, if the concrete is to be hardened or the ground needs to stabilize after the civil construction is completed, the fiber or the cover must be removed after a certain time, which is too cumbersome. Therefore, the present invention eliminates such cumbersome work and manufactures biodegradable geotextiles having a waterproof function to naturally stabilize the lipids by natural decomposition of the geotextiles or covers after a certain period of time at the completion of the construction of civil engineering It is about a method.

일반적으로 토목공사의 경우, 지반의 일정한 위치에 묻히어 물이 상부에서 하부로 흘러내려 오는 것을 방지하는 토목섬유나 커버를 필요로 한다. 이유는 하층에서 콘크리트를 타설하거나 기타 작업이 진행중에 있는데, 지반의 상부에서 물이 하부로 유입되면 콘크리트 경화에 차질이 발생되고 또 경화의 강도가 약화되는 현상이 발생되기 때문이다. 또한 이외의 다른 많은 이유에 의해서 토목공사는 물론 건축공사장에서도 이러한 목적의 토목섬유나 커버를 사용하는 경우가 많다.
In general, civil engineering requires geotextiles or covers that are buried in a fixed location on the ground to prevent water from flowing from top to bottom. The reason is that concrete is being poured in the lower layer or other work is in progress, because when water flows from the upper part of the ground to the lower part, the hardening of concrete occurs and the strength of hardening is weakened. For many other reasons, geotextiles and covers are often used in civil engineering as well as construction sites.

그런데 종래의 이러한 토목섬유나 커버의 경우 많은 문제점이 있었다. 즉, 기존에 이러한 토목섬유는 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등을 주성분으로 한 합성섬유로 하여 토양 내부로의 오, 폐수 및 우수 침투를 방지하고 있었다. 보다 상세하게는 상기 합성섬유의 표면에 발포성분의 화학물질을 특수 처리하거나 방수 기능을 가지는 고분자 필름 Sheet 등을 복합화하여 사용하는 것이다. 그리고 이 합성섬유의 목적에 따라 지반의 내측에서 하부의 공사현장으로 침투하는 오, 폐수, 및 우수의 침투를 막고, 하부 공사현장의 콘크리트가 경화가 완성되거나, 지질이 안정화되면 환경의 안정화를 위해 별도로 제거한다.
However, in the case of the conventional geotextiles or covers there were many problems. In other words, these geotextiles were made of synthetic fibers mainly composed of polypropylene and polyester to prevent sewage, wastewater and rainwater penetration into the soil. More specifically, the surface of the synthetic fiber is to use a special treatment of the chemical substance of the foam component or composite polymer film sheet having a waterproof function. The purpose of this synthetic fiber is to prevent the infiltration of sewage, wastewater, and rainwater from the inside of the ground to the lower construction site, and to stabilize the environment when the concrete at the lower construction site is hardened or the lipid is stabilized. Remove it separately.

바로 종래의 합성섬유는 이러한 문제점이 있다.The very conventional synthetic fibers have this problem.

공사를 마치고 일정한 기간이 흐르고 나서는 꼭 지반에 매립되거나 지상에 깔아놓은 합성섬유를 제거하는 번거로운 작업을 진행해야만 하는 것이다. 특히 지반에 매립된 합성섬유의 제거작업은 까다롭고 비용의 발생이 높다.
After a certain period of time, the construction work must be done to remove synthetic fibers embedded in the ground or laid on the ground. In particular, the removal of synthetic fibers embedded in the ground is difficult and expensive.

본 발명은 토목 분야에 적용 되는 섬유에 관한 것으로 방수 기능 및 미생물에 의해 자연 분해시킬 수 있도록 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법을 제공하고자 한다.
The present invention relates to a fiber applied to the field of civil engineering to provide a biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function and a waterproof function to be naturally decomposed by a microorganism.

특히 토목분야에서 사용되는 섬유나 커버의 경우 특수한 경우에 지반의 일정한 위치에 위치하도록 하고, 물이 상부에서 하부로 입출입하지 못하게 해야만 하여, 토목공사의 질적인 향상을 도모하도록 한 시공 방법이 많이 존재한다. 이때 이 토목공사가 완성되고 나서 콘크리트가 경화가 이루어지거나 지반의 안정화를 기할 필요가 있다면, 일정한 시간 후에 상기 섬유나 커버를 제거해야만 하는데, 이 작업이 너무 번거롭다. 따라서 본 발명은 이러한 번거로운 작업을 없애고 토목공사의 시공이 완성된 시점에 일정한 기간이 지나면 자연적으로 상기 토목섬유나 커버가 자연분해되어 지질의 안정화를 가져올 수 있도록 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법을 제공하고자 한다.
In particular, in the case of fibers or covers used in civil engineering, there are many construction methods that have to be located at a certain position on the ground and prevent water from entering and going from the top to the bottom in special cases. do. At this time, if the concrete is to be hardened or the ground needs to stabilize after the civil construction is completed, the fiber or the cover must be removed after a certain time, which is too cumbersome. Therefore, the present invention eliminates such cumbersome work and manufactures biodegradable geotextiles having a waterproof function to naturally stabilize the lipids by natural decomposition of the geotextiles or covers after a certain period of time at the completion of the construction of civil engineering To provide a method.

본 발명에 따른 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법은, 제1단계; 웹(web)형태의 섬유원단(10)을 셋팅하는 단계; 제2단계; 섬유원단을 이송시키며 섬유원단(10)에 아크릴수지, 물 및 증점제로 이루어진 전처리액(11)을 흡수시키는 단계; 제3단계; 전처리된 섬유원단(10)을 폴리우레탄수지, 천연황토 및 전분으로 이루어진 보강제(12)에 함침시키는 단계;를 거치며, 방수기능을 지니되, 자연 분해 될 수 있도록 한다.
Biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function according to the invention, the first step; Setting the fiber fabric 10 in the form of a web; Second step; Transferring the fiber fabric and absorbing the pretreatment liquid 11 composed of acrylic resin, water, and a thickener into the fiber fabric 10; The third step; Impregnating the pretreated fiber fabric 10 into a reinforcing agent (12) made of polyurethane resin, natural loess and starch; and having a waterproof function, so that it can be naturally decomposed.

또한 본 발명 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법에 따른, 웹형태의 섬유원단(10)은, 직조된 형태에 따라 삼각, 사각, 육각, 마름모 및 원형의 형태 중 선택된 하나를 가지고 : 전처리액(11)은, 그 투입 중량비로 아크릴수지 5-80%, 물 15-90% 및 증점제 2-10%를 투입하여 제조하며 : 전처리액(11)에는 총중량비 대비 2-10%의 착색제를 더 투입할 수 있도록 한다.In addition, according to the present invention, a biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, the web-like fiber fabric 10 has one selected from the form of triangular, square, hexagonal, rhombus and round according to the woven form: pretreatment liquid (11) is prepared by adding 5 to 80% of acrylic resin, 15 to 90% of water and 2 to 10% of a thickener as the added weight ratio: 2-10% of the colorant to the total weight ratio is added to the pretreatment solution (11). Allow input.

또한 본 발명 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법에 따른, 보강제(12)는 그 투입 중량비로 폴리우레탄수지 70-90%, 천연황토 2-15% 및 전분 2-20%를 투입하고 : 보강제(12)의 함침은, 최 상단에 보강제(12)가 저장된 보강제호퍼(21)와; 호퍼의 하단에서 연장되어 밀폐박스(23)까지 연장되는 주입호스(26); 상기 주입호스(26)의 끝단에 형성되고, 박스의 좌우측을 관통하여 섬유원단(10)을 이동시킬 수 있도록 하는 밀폐박스(23); 섬유원단(10)의 이송을 가이드하는 가이드롤(25); 및 밀폐박스(23)에서 보강제(12)의 함침을 완성한 후, 이동하는 섬유원단(10)의 상하부에서 물을 분사하는 워터분사장치(24);를 포함하여 구성되어 보강제(12)를 함침하고, 경화시키며 : 밀폐박스(23)에는, 박스의 내측으로 질소를 주입시킬 수 있는 질소가스주입부(미도시)가 형성된다.
In addition, according to the present invention, the biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, the reinforcing agent 12 is a polyurethane resin 70-90%, natural ocher 2-15% and starch 2-20% in the input weight ratio: reinforcing agent Impregnation of (12), the reinforcement hopper 21 is stored in the reinforcement 12 at the top; Injection hose 26 extending from the bottom of the hopper to the sealed box 23; A sealed box 23 formed at an end of the injection hose 26 to allow the fiber fabric 10 to move through the left and right sides of the box; A guide roll 25 for guiding the transfer of the fiber fabric 10; And a water spraying device 24 for spraying water from the upper and lower portions of the moving fiber fabric 10 after completing the impregnation of the reinforcing agent 12 in the sealed box 23. And curing: In the sealed box 23, a nitrogen gas injection unit (not shown) capable of injecting nitrogen into the inside of the box is formed.

또한 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법에 따른, 보강제(12)의 함침은, 보강제(12)가 저장된 탱크에서 연장되는 주입호스(26)와 그 끝단에서 복수개로 분기된 분기호스(27)의 끝단에 고정되는 보강제노즐(28); 보강제노즐(28) 하단에서 보강제노즐(28)과 면접하여 이동하는 섬유원단(10)을 지지하며 가이드하는 지지롤(29); 섬유원단(10)의 이송을 가이드하는 가이드롤(25); 및 보강제노즐(28)에서 보강제(12)의 함침을 완성한 후, 이동하는 원단의 상하부에서 물을 분사하는 워터분사장치(24);를 포함하여 구성되어 보강제(12)를 함침하고, 경화시키고 : 보강제노즐(28)은, 상광하협의 형태로 하단에 일렬의 주입구라인(31)을 가지고; 노즐의 측면에 형성되어 회전시 상기 주입구라인(31)의 간격을 조절할 수 있도록 하는 다수의 조절볼트(32)를 형성하며 : 제3단계를 거치며 보강제(12)가 함침된 섬유원단(10)은, 생분해성 세균혼합물(41)을 침투시키는 피니싱공정을 통해, 토양의 내부에서 섬유원단(10)이 자연분해될 수 있도록 한다.
In addition, the impregnation of the reinforcing agent (12) according to the manufacturing method of the biodegradable geosynthetic fiber having a waterproof function, the injection hose (26) extending from the tank in which the reinforcing agent (12) is stored and a plurality of branch hoses 27 branched at the end thereof Reinforcing nozzles 28 fixed to the ends of the; A support roll (29) for supporting and guiding the fiber fabric (10) moving in interview with the reinforcement nozzle (28) at the bottom of the reinforcement nozzle (28); A guide roll 25 for guiding the transfer of the fiber fabric 10; And a water spraying device 24 for spraying water from the upper and lower portions of the moving fabric after completing the impregnation of the reinforcing agent 12 in the reinforcing nozzle 28, and impregnating and curing the reinforcing agent 12: The reinforcing nozzle 28 has a line of inlet lines 31 at the bottom in the form of a light beam narrowing; Is formed on the side of the nozzle to form a plurality of control bolts 32 to adjust the spacing of the injection port line 31 when rotating: the fiber fabric 10 impregnated with the reinforcing agent 12 through the third step , Through the finishing process of penetrating the biodegradable bacterial mixture 41, so that the fiber fabric 10 can be naturally decomposed in the soil.

또한 본 발명 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법에 따른, 피니싱공정은, 상하방향에 형성되는 롤 중 하나는 외주면에 도트를 돌출시킨 그라비아롤(42)을 형성하고; 도트를 가진 그라비아롤(42)의 외주면 중 일측이 하우징(43)에 보관된 세균혼합물(41)에 담가질 수 있도록 하여; 상기 그라비아롤(42)의 사이를 가이드롤(44)을 타고 이동하는 원단의 내부에 생분해성 세균혼합물(41)을 침투시키고 : 피니싱공정에는, 세균혼합물(41)을 침투시키는 그라비아롤(42)을 거친 원단이 경화될 수 있도록 드라이챔버(45)로 이동시키며 : 피니싱공정은, 그라비아롤(42, 47)을 통해서 세균혼합물(41)의 도트프린팅을 시키는 과정을 원단의 상하방향에서 각각 별도로 실시하고, 드라이챔버(45, 46)로 이동시킨다.
In addition, according to the present invention, a biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, the finishing process, one of the rolls formed in the vertical direction to form a gravure roll 42 protruding dots on the outer peripheral surface; One side of the outer circumferential surface of the gravure roll 42 having a dot to be immersed in the bacterial mixture 41 stored in the housing 43; Infiltrating the biodegradable bacterial mixture 41 into the inside of the fabric moving through the guide roll 44 between the gravure roll 42: In the finishing process, the gravure roll 42 penetrating the bacterial mixture 41 The fabric is moved to the dry chamber 45 so that the fabric can be cured: The finishing process is performed separately from the up and down direction of the fabric to dot printing the bacterial mixture 41 through the gravure rolls 42 and 47, respectively. Then, it is moved to the dry chambers 45 and 46.

본 발명에 따라, 토목공사시 사용하는 토목섬유를 지반에 묻은 상태에서 다시 제거해야만 하는 번거로움을 해결하여 시공을 단축시킬 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention, there is an advantage that the construction can be shortened by solving the trouble of having to remove the civil fiber used in civil engineering again in a state buried in the ground.

또한 본 발명에 따라, 토목섬유의 제조시 별도의 피니싱공정을 통해서 생분해성 세균 혼합물을 투입하기에 지반에 묻힌 상태에서 자연스럽게 분해되면서도 환경오염의 문제를 낳지 않는다는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, the biodegradable bacterial mixture is put into the ground through a separate finishing process in the preparation of geotextiles while being naturally decomposed in the ground and does not cause a problem of environmental pollution.

또한 본 발명에 따라, 보강제를 함침하기 전에 보강제의 용이한 함침을 위해서 전처리액을 토목섬유에 침지시키기에 보다 용이하게 보강제를 함침시킬 수 있으며, 보다 내구성이 놓으면서도 고효율의 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있다.
In addition, according to the present invention, it is possible to impregnate the reinforcing agent more easily to immerse the pretreatment liquid in the geotextile for easy impregnation of the reinforcing agent before impregnating the reinforcing agent, it is possible to produce a product with high durability and high efficiency There is this.

도 1은 본 발명의 토목섬유를 제작하기 위한 일반적인 섬유 원단을 도시한 도면,
도 2는 도 1의 섬유원단에 전처리액과 보강제를 함침시킨 상태를 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 보강제를 함침시키는 공정의 제 1실시예를 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 보강제를 함침시키는 공정의 제 2실시예를 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 피니싱공정을 도시한 도면이다. 1 is a view showing a general fiber fabric for producing a geotextile of the present invention,
2 is a view showing a state in which the pretreatment liquid and the reinforcing agent are impregnated into the fabric of FIG. 1;
Figure 3 shows a first embodiment of the process of impregnating the reinforcing agent of the present invention,
Figure 4 shows a second embodiment of the process of impregnating the reinforcing agent of the present invention,
5 is a diagram illustrating a finishing process of the present invention.

본 발명은 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function.

따라서 본 발명의 구성과 그 작용을 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.
Therefore, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with the drawings shown.

먼저 본 발명은 제1단계; 웹(web)형태의 섬유원단(10)을 셋팅하는 단계를 거친다.First, the present invention is the first step; The step of setting the fiber fabric 10 in the form of a web (web).

즉 웹 상태로 짜진 모든 원단이 사용가능하다. 즉, 자연섬유 천연섬유를 평직, 변화 평직, 능직, 변화 능직, 트윌직 등으로 제조된 섬유 상의 웹을 기본 구조물로 한다. 제직 형태에 따라서 표면의 모양은 아주 다양한 형태로 제작이 가능하다. 이렇게 다양한 형태의 섬유원단이 셋팅되어 본 발명의 토목섬유로 제작되는 것이다.
That is, all fabrics woven into the web state can be used. That is, a natural web is a fiber-like web made of natural weave, such as plain weave, change weave, twill weave, change twill, twill weave, and the like. Depending on the type of weaving, the surface can be produced in a wide variety of shapes. Thus, various types of fiber fabric is set to be produced by the geotextile of the present invention.

다음으로 본 발명은 제2단계; 섬유원단을 이송시키며 섬유원단(10)에 아크릴수지, 물 및 증점제로 이루어진 전처리액(11)을 흡수시키는 단계를 거친다.Next, the present invention is a second step; Transferring the fiber fabric and absorbing the pretreatment solution (11) consisting of acrylic resin, water and thickener in the fiber fabric (10).

본 발명의 토목원단은 섬유원단(10)을 이용하여 방수를 유지하되, 지반에 위치하여 일정한 시간이 흐르고 나면 스스로 생분해하여 지반과 혼화될 수 있어야 한다. 이를 위해서는 우선 방수의 기능을 향상시켜야 하는데, 이를 담당하는 것이 후술된 보강제(12)이다. 그런데 보강제(12)를 먼저 섬유원단(10)에 입히는 과정은 그리 수월하지 않다. 섬유사의 내측으로 폴리우레탄이 바로 침투하기는 어려운 경우가 많다. 따라서 이러한 침투율이나 섬유사 외부에 코팅되는 코팅력을 향상시키기 위해서 먼저 전처리액(11)에 침지시키는 것이다.
Civil engineering fabric of the present invention to maintain the waterproofing using the fiber fabric 10, it must be able to be miscible with the ground by biodegrading itself after a certain period of time in the ground. To this end, it is necessary to first improve the function of waterproofing, which is responsible for the reinforcement 12 described below. However, the process of applying the reinforcing agent 12 to the fiber fabric 10 is not very easy. It is often difficult for polyurethane to penetrate directly into the fiber yarn. Therefore, in order to improve the penetration rate or the coating power coated on the outside of the fiber yarn, it is first immersed in the pretreatment solution (11).

보다 상세하게는 전처리를 하는 이유는 조직과 조직 사이의 빈공간이 있기 때문에 빈공간을 매워서 이후 공정 (보강제 공정)에서 약품을 처리할 시 하부에서 상부로의 Pin-Hole등을 억제시켜 균일한 도포를 유도하고자 함이다. 사실 전처리액(11)의 처리가 있고 나서는 바로 건조 chamber로 들어가게 되는데, 약 이 쳄버 내에서 20분 건조시키면, 경화가 완성된다. 전처리액(11)의 경화가 완성되는 것이다. 이 전처리과정의 보다 상세한 공정 조건은 다양한 환경에 따라서 다르게 발생될 수 있는데, 가장 일반적으로 전처리가 원할히 되기 위해서는 약 100-400cps/(25도) 정도의 점도가 유지되어야 하는 데 이를 위해서 상기 점도 조절을 위한 증점제가 투입된다. 웹상의 홀만 매우기 위한 공정이기에 증점제의 투입이 중요하다.
More specifically, the reason for pretreatment is that there is a gap between the tissue and the tissue, so that the void is filled and uniformly applied by suppressing Pin-Hole from the bottom to the top when the chemical is processed in the subsequent process (reinforcement process). To derive In fact, immediately after the treatment of the pretreatment liquid 11, it enters the drying chamber, and when it is dried for about 20 minutes in this chamber, the curing is completed. Hardening of the pretreatment liquid 11 is completed. More detailed process conditions of this pretreatment may occur differently according to various environments. Most commonly, the viscosity of about 100-400 cps / (25 degrees) must be maintained for the pretreatment to be smooth. Thickener is added. The addition of thickeners is important because it is a process to make only holes on the web.

본 발명의 전처리액은 전술된 것처럼, 아크릴수지, 물 및 증점제이다. 이들을 화합한 후 상온 25℃에서 고속으로 믹싱하고 도포하는 것이다. The pretreatment liquid of the present invention is an acrylic resin, water and a thickener as described above. These compounds are mixed and applied at high speed at room temperature of 25 ° C.

상기 전처리 과정의 아크릴수지는 수분산 Acryl 유화중합체로서 이온성을 띄지 않은 비이온성을 주로 사용하며 고형분은 20-60%까지 가능하며 평균분자량은 12만에서 30만까지 가능하다. 점도는 50cps이하이기에 증점제와 혼합됨이 유리하다.The acrylic resin of the pretreatment process mainly uses non-ionic nonionic properties as the water-dispersible Acryl emulsion, and the solid content is 20-60%, and the average molecular weight is 120,000 to 300,000. Since the viscosity is 50 cps or less, it is advantageous to mix with the thickener.

증점제는 저 점도의 acryl수지의 점도를 조절하여 원할 한 전처리가 될 수 있도록 하기 위함이다. 주로 투입되는 물은 섬유사 내부로 깊이 흡수되어 삼투압 현상을 발생시키며, 주로 외주면에 수지류가 도포될 수 있도록 한다.
The thickener is intended to control the viscosity of the low viscosity acryl resin so that it can be pretreated as desired. Mainly injected water is deeply absorbed into the fiber yarn to generate an osmotic phenomenon, mainly to allow the resin to be applied to the outer peripheral surface.

한편 이렇게 본 발명의 섬유원단(10)은 전처리액(11)을 침지 또는 함침함에 있어서, 다양한 방식으로 실시된다. 고속 로타리 스프레이 머신(=Rotary Spray Machine)을 통해서 도포시킨다. 이 머신을 통해서 전처리액(혼합액)의 균일 도포를 달성할 수 있다. 그밖에 종래의 기술로 Pading 법, 침지법, 함침 법, Direct Coating법 등을 혼용 할 수도 있다. Meanwhile, the fiber fabric 10 of the present invention is implemented in various ways in dipping or impregnating the pretreatment liquid 11. Apply via a high speed rotary spray machine. Through this machine, uniform application of the pretreatment liquid (mixed liquid) can be achieved. In addition, the conventional technique may be used in combination with the Pading method, dipping method, impregnation method, Direct Coating method.

그리고 상기 전처리액(11)에는 총중량비 대비 2-10%의 착색제를 더 투입할 수 있도록 한다. 생산될 토목섬유의 색상을 위해서 착색제 안료 등이 투입되는 것이다. 지면의 색상과의 구별 및 기타 특별한 사유나 이유에 따라 착색제나 안료를 투입하여 색상의 구별을 명확하게 해 주는 것이다.
In addition, the pretreatment solution 11 may be further added to the colorant of 2-10% of the total weight ratio. Colorant pigments are added to the color of the geosynthetic fiber to be produced. Differentiation from the color of the ground and other special reasons or reasons by adding a colorant or pigment to clarify the distinction of color.

다음으로 본 발명은 제3단계; 전처리된 섬유원단(10)을 폴리우레탄수지, 천연황토 및 전분으로 이루어진 보강제(12)에 함침시키는 단계;를 거치며, 방수기능을 지니되, 자연 분해 될 수 있도록 한다. 전처리액(11)이 도포된 섬유원단(10)에 폴리우레탄수지, 천연황토 및 전분으로 이루어진 보강제를 다시 도포하게 되는데, 상기 폴리우레탄수지는 고형분이 60% 이상인 액상 형 고흡수성임이 바람직하다. 바인더로서 작용을 하면서, 공극을 메워 물의 유동을 차단하는 역할을 한다. 착색제 및 생분해성의 세균 번식의 공간을 형성하기 위해서 투입되는 천연황토는 섬유원단(10)의 색상을 주고, 후가공인 피니싱 공정의 세균혼합물이 용이하게 서식할 수 있는 환경을 마련한다. 같이 투입되는 전분의 경우도 거의 동일한 역할을 수행하면서도, 점도를 향상시키고 천연의 섬유에 보다 견고히 밀착되고, 공극을 매울 수 있는 역할을 한다. Next, the present invention is a third step; Impregnating the pretreated fiber fabric 10 into a reinforcing agent (12) made of polyurethane resin, natural loess and starch; and having a waterproof function, so that it can be naturally decomposed. The reinforcing agent consisting of polyurethane resin, natural loess and starch is applied to the fiber fabric 10 to which the pretreatment solution 11 is applied. The polyurethane resin is preferably a liquid superabsorbent having a solid content of 60% or more. It acts as a binder, filling the voids and blocking the flow of water. Natural ocher, which is added to form a colorant and biodegradable bacterial breeding space, gives the color of the fiber fabric 10 and provides an environment in which the bacterial mixture of the finishing process, which is post-processing, can be easily inhabited. In the case of added starch plays the same role, but improves the viscosity, more firmly adhered to the natural fibers, and serves to fill the pores.

보다 상세하게는 상기 황토는 착색효과(토양과 동일 한 색)와 투습효과가 있다. 착색성을 부여함으로서 토양과 동일색을 부여하여 이질감을 줄이며 물은 통과하지 않지만 증기는 배출시켜 토질 내부에서의 증기를 외부로 배출시킨다. 또한 후술된 피니싱(=Fisnishing)공정에서 이용되는 생분해성 세균의 번식 공간을 제공해 준다. 단위 표면적이 크고 공극이 있으므로 번식처 역할을 수행 해 주는 것이다.
More specifically, the loess has a coloring effect (same color as soil) and a moisture permeation effect. By giving coloration, it gives the same color as the soil, reducing heterogeneity, and water does not pass, but steam is discharged to discharge steam from inside the soil to the outside. In addition, it provides a space for propagation of biodegradable bacteria used in the finishing (= Fisnishing) process described below. It has a large unit surface area and voids, so it serves as a breeding ground.

이러한 보강제를 섬유원단에 침지시키는 시스템과 방법은 후술한다.
The system and method of immersing such a reinforcing agent in a fiber fabric will be described later.

그럼 보다 상세한 본 발명의 구성과 작용을 설명한다. The structure and operation of the present invention in more detail will now be described.

전술된 본 발명에서 사용하는 웹형태의 섬유원단(10)은, 직조된 형태에 따라 삼각, 사각, 육각, 마름모 및 원형의 형태 중 선택된 하나를 가진다. 직조된 원단의 형태가 중요한 것이 아니고, 그 표면에 도포될 전처리액(11)과 보강제(12)가 본 발명의 요부이다. 다양한 모든 형태의 섬유원단(10)이 본 발명에 적용될 수 있는 것이다.
The web-like fiber fabric 10 used in the present invention described above has one selected from triangular, square, hexagonal, rhombus and circular shapes according to the woven form. The shape of the woven fabric is not critical, and the pretreatment liquid 11 and the reinforcing agent 12 to be applied to the surface thereof are the main parts of the present invention. All various types of fiber fabric 10 can be applied to the present invention.

그리고 본 발명에서 사용하는 상기 전처리액(11)은, 그 투입 중량비로 아크릴수지 5-80%, 물 15-90% 및 증점제 2-10%를 투입하여 제조하는 것이 바람직하고, 전처리액(11)에는 총중량비 대비 2-10%의 착색제를 더 투입할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이 수치는 본 발명의 출원인이 아주 다양한 형태의 많은 실험을 통해서 얻은 수치이며, 그 내구성 및 비용적인 측면을 모두 고려한 최적의 경험칙이다. 섬유의 종류에 따라서 다양한 투입량의 서로 다른 선택이 이루어질 수 있는데, 이에 따른 변수는 너무나 크기에 보다 정확한 기재는 피한다. 단지 언급된 수치의 비율을 유지함이 모든 면에서 바람직하다.
The pretreatment solution 11 used in the present invention is preferably prepared by adding 5-80% acrylic resin, 15-90% water, and 2-10% thickener in the weight ratio thereof. It is preferable to be able to add more than 2-10% of the colorant to the total weight ratio. This value is obtained by the applicant of the present invention through many experiments in various forms, and is an optimal rule of thumb considering both durability and cost. Depending on the type of fiber, different choices of different dosages can be made, so the variable is so large that a more accurate description is avoided. It is desirable in all respects to maintain only ratios of the figures mentioned.

이와 유사하게 본 발명의 상기 보강제(12)는 그 투입 중량비로 폴리우레탄수지 70-90%, 천연황토 2-15% 및 전분 2-20%를 투입하는 것이 바람직하다. 이 수치 역시 본 발명의 출원인이 아주 다양한 형태의 많은 실험을 통해서 얻은 수치이며, 그 내구성 및 비용적인 측면을 모두 고려한 최적의 경험칙이다.
Similarly, the reinforcing agent 12 of the present invention preferably adds 70-90% of polyurethane resin, 2-15% of natural ocher, and 2-20% of starch in the weight ratio thereof. This value is also the value obtained by the applicant of the present invention through many experiments in various forms, and is an optimal rule of thumb considering both durability and cost.

그럼 앞에서 그 설명을 미룬 도 3과 도 4의 보강제 함침의 단계를 설명한다. 도 1의 (a)는 셋팅을 위한 섬유원단의 처음의 단계이고, 도 1의 (b)는 섬유원단에 전처리액을 입힌 것이다. 그리고 도 2는 전처리액(11)까지 입힌 섬유원단에 보강제(12)를 입힌 토목원단인 것이다.
The steps of the reinforcing agent impregnation of FIGS. 3 and 4 which have been deferred above are then described. Figure 1 (a) is the first step of the fiber fabric for setting, Figure 1 (b) is to apply the pretreatment liquid to the fiber fabric. 2 is a civil engineering fabric coated with a reinforcing agent 12 on the fiber fabric coated up to the pretreatment liquid 11.

본 발명에서 설명된 상기 보강제(12)는 도시된 도 3과 4와 같은 시스템을 통해서 함침시킨다. 먼저 도 3의 함침 시스템을 설명하자면, 상기 보강제(12)의 함침은, 최 상단에 보강제(12)가 저장된 보강제호퍼(21)가 있고, 호퍼의 하단에서 연장되어 밀폐박스(23)까지 연장되는 주입호스(26)가 있으며, 상기 주입호스(26)의 끝단에 형성되고, 박스의 좌우측을 관통하여 섬유원단(10)을 이동시킬 수 있도록 하는 밀폐박스(23)가 있다. 또한 섬유원단(10)의 이송을 가이드하는 가이드롤(25)가 있고, 밀폐박스(23)에서 보강제(12)의 함침을 완성한 후, 이동하는 섬유원단(10)의 상하부에서 물을 분사하는 워터분사장치(24)가 있다. 따라서 보강제(12)를 함침하고, 경화시키는 것이다.
The reinforcement 12 described in the present invention is impregnated through a system such as FIGS. 3 and 4 shown. Referring first to the impregnation system of FIG. 3, the impregnation of the reinforcement 12 includes a reinforcement hopper 21 in which the reinforcement 12 is stored at the top thereof and extends from the bottom of the hopper to the sealed box 23. There is an injection hose 26, and is formed at the end of the injection hose 26, there is a sealed box 23 to move the fiber fabric 10 through the left and right sides of the box. In addition, there is a guide roll 25 for guiding the transfer of the fiber fabric 10, and after the impregnation of the reinforcing agent 12 in the closed box 23, water for spraying water from the upper and lower parts of the moving fiber fabric 10 There is an injector 24. Therefore, the reinforcing agent 12 is impregnated and cured.

아주 단순한 방식이다. 상단에 도시된 보강제호퍼(21)의 내측에는 많은 량의 보강제(12)가 담겨져 있다. 이 보강제호퍼(21)에서 연장된 주입호스(26)를 타고 보강제(12)는 밀폐박스(23)의 내측으로 주입되는데, 상기 밀폐박스(23)를 관통하고, 전처리액(11)이 침지된 섬유원단(10)이 지나가면서 보강제(12)가 함침된다. 그리고 보강제(12)가 함침되고 나서는 우측단에 도시된 워터분사장치(24)를 통해서 미세한 물이 뿌려지며 보강제(12)를 경화시키게 된다.
It's a very simple way. A large amount of reinforcing agent 12 is contained inside the reinforcing agent hopper 21 shown at the top. The reinforcement 12 is injected into the sealed box 23 through the injection hose 26 extending from the reinforcement hopper 21, penetrates the sealed box 23, and the pretreatment liquid 11 is immersed. As the fiber fabric 10 passes, the reinforcing agent 12 is impregnated. After the reinforcing agent 12 is impregnated, fine water is sprayed through the water spraying device 24 shown at the right end to cure the reinforcing agent 12.

또한 상기 밀폐박스(23)에는, 박스의 내측으로 질소를 주입시킬 수 있는 질소가스주입부(미도시)가 형성되는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that a nitrogen gas injection unit (not shown) is formed in the sealed box 23 to inject nitrogen into the inside of the box.

보다 상세하게 전술된 공정을 설명하자면 다음과 같다. 본 발명의 토목원단은 전처리 만으로는 토목용 섬유의 기본 물성인 방수 및 내구성을 구현하기 힘들다. 따라서 고분자의 우레탄 수지를 사용 탄성 및 내구성,방수 기능을 부여하기 위해 함침 혹은 코팅 공정으로 수지를 도포한다. 이때 사용되는 수지는 액상의 폴리 우레탄 수지인데 고형분은 20-70% 정도이며 점도 120000cps/(25도)에서 300000cps사이이며 본 출원인이 특히 고려하고 있는 수지는 고흡수성 폴리우레탄 수지이다.
The above-described process in more detail is as follows. Civil fabric of the present invention is difficult to implement the waterproof and durability, which is the basic properties of geotextiles only by pretreatment. Therefore, in order to impart elasticity, durability, and waterproof function, the polymer urethane resin is applied by impregnation or coating process. At this time, the resin used is a liquid polyurethane resin, the solid content is about 20-70%, the viscosity is between 120000cps / (25 degrees) to 300000cps, and the resin that the applicant is particularly considering is a super absorbent polyurethane resin.

고흡수성 폴리우레탄 수지는 경화속도가 지극히 빨라 작업성이 우수하며 경화 후에는 탄성 및 방수기능을 가지고 있다.
The super absorbent polyurethane resin has a very fast curing speed and excellent workability. After curing, it has elasticity and waterproof function.

본 발명에서 상기 박스 내측으로 질소를 투입시키는 이유는 다음과 같다. 폴리우레탄 수지는 대기 중의 수분을 흡수하여 자체 경화되는 특성이 있으므로 함침 액 밀폐박스(23) 내부에 수분 및 공기를 거의 없게 유지해야 되는데 이것 때문에 질소가스를 주입한다. 고온의 액상에서 고루 함침이 이루어지게 하도록 하기 위함이다. 함침 후 물을 통해서 1차 spray를 해주는 이유는 표면에 균일한 수분을 부여하여 균일한 표면 경화를 이루기 위함이다. 2차 경화는 물이 가득 차 있는 응고조로 들어가서 완전한 경화를 달성하게 된다. 이후에는 내부의 용제 및 불순물 등을 제거하기 위해 수세를 진행한다. 결국 함침-->spray(1차경화)-->응고조(2차 경화)-->수세-->건조-->피니싱(=finishing)공정(후술함)으로 이루어진다.
The reason for introducing nitrogen into the box in the present invention is as follows. Polyurethane resin absorbs moisture in the air and thus hardens itself, and thus, it is necessary to maintain almost no moisture and air in the impregnating liquid sealing box 23. For this reason, nitrogen gas is injected. This is to make the impregnation evenly in a high temperature liquid phase. The first spray through water after impregnation is to give uniform moisture to the surface to achieve uniform surface hardening. Secondary curing enters the coagulation bath full of water to achieve complete curing. Thereafter, water washing is performed to remove the solvent and impurities therein. Eventually, impregnation-> spray (primary curing)-> coagulation bath (secondary curing)->washing->drying-> finishing process (described below).

이상에서는 도 3의 보강제 함침 시스템을 설명하였다. 하기에는 도 4의 시스템을 설명한다. 도시된 도면에서처럼, 보강제(12)의 함침은, 보강제(12)가 저장된 탱크에서 연장되는 주입호스(26)와 그 끝단에서 복수개로 분기된 분기호스(27)의 끝단에 고정되는 보강제노즐(28)이 있고, 보강제노즐(28) 하단에서 보강제노즐(28)과 면접하여 이동하는 섬유원단(10)을 지지하며 가이드하는 지지롤(29)이 있으며, 섬유원단(10)의 이송을 가이드하는 가이드롤(25)이 있다. 또한 보강제노즐(28)에서 보강제(12)의 함침을 완성한 후, 이동하는 원단의 상하부에서 물을 분사하는 워터분사장치(24)가 있다. 따라서 보강제(12)를 함침하고, 경화시키는 것이다.
The reinforcing agent impregnation system of FIG. 3 has been described above. The system of FIG. 4 is described below. As shown in the figure, the impregnation of the reinforcement 12, the reinforcement nozzle 28 is fixed to the end of the injection hose 26 extending from the tank in which the reinforcement 12 is stored and the branch hose 27 branched at a plurality of ends thereof. ) And a support roll 29 for supporting and guiding the fiber fabric 10 moving in interview with the reinforcement nozzle 28 at the bottom of the reinforcement nozzle 28, and a guide for guiding the transfer of the fiber fabric 10. There is a roll 25. In addition, after the impregnation of the reinforcing agent 12 in the reinforcing agent nozzle 28, there is a water spraying device 24 for spraying water from the upper and lower portions of the moving fabric. Therefore, the reinforcing agent 12 is impregnated and cured.

이 방식은 어차피 공기 중의 수분을 흡수하면 경화될 우려가 있는 폴리우레탄수지의 공기노출을 최소화시키는 것이다. 별도의 밀폐박스(23)를 마련할 필요없이 도시된 보강제노즐(28)을 장형으로 형성하여 이동하는 섬유원단의 상면과 밀착시키는 것이다. 조금씩 새어나오는 보강제(12)를 통해서 섬유원단(10)의 표면에 도포하는 방식이다. 이를 위해서 상기 보강제노즐(28)과 섬유원단(10)의 하단에는 지지롤(29)이 있다. 가이드롤(25)을 통해서 섬유원단(10)을 이동시키고 가이드하는 방식은 전술된 도 3의 시스템과 동일하며, 워터분사장치(24)를 통해서 워터를 분사시켜 보강제(12)를 경화시키는 것도 동일하다.
This method minimizes the air exposure of the polyurethane resin, which may be cured by absorbing moisture in the air. Without the need to provide a separate sealed box 23 is to form the reinforcement nozzle 28 shown in close contact with the upper surface of the moving fiber fabric. It is a method of applying to the surface of the fiber fabric 10 through the reinforcing agent 12 leaking little by little. To this end, there is a support roll 29 at the lower end of the reinforcing nozzle 28 and the fiber fabric 10. The method of moving and guiding the fiber fabric 10 through the guide roll 25 is the same as that of the system of FIG. 3 described above, and the water is sprayed through the water spraying device 24 to cure the reinforcing agent 12. Do.

그리고 상기 보강제노즐(28)은, 도시된 것처럼, 상광하협의 형태로 하단에 일렬의 주입구라인(31)을 가지고, 노즐의 측면에 형성되어 회전시 상기 주입구라인(31)의 간격을 조절할 수 있도록 하는 다수의 조절볼트(32)를 형성한다.And the reinforcing nozzle 28, as shown, has a line of inlet line 31 in the lower end in the form of ordinary light narrowing, formed on the side of the nozzle so as to adjust the spacing of the inlet line 31 during rotation To form a plurality of adjusting bolts 32.

주입호스(26)의 끝단에 도시된 것처럼, 다수의 분기호스(27)가 연결되고, 그 분기호스(27)의 끝단에 보강제노즐(28)이 고정된다. 보강제노즐(28)은 그 끝단 주입구라인(31)을 통해서 항상 보강제(12)를 배출시킨다. 배출되는 보강제(12)는 이동하는 섬유원단의 표면에 보강제코팅을 하는 것이다. 이때 상기 보강제노즐(28)의 옆 조절볼트(32)는 상기 보강제노즐(28)의 주입구라인(31)의 간격을 조절할 수 있도록 되어 있다. 조절볼트(32)를 풀면 간격이 넓어져서 보다 많은 량의 보강제(12)가 흘러나올 수 있도록 하고 조절볼트(32)를 감으면 간격이 좁아져서 보다 적은 량의 보강제(12)가 흘러나올 수 있도록 한다. 이 조절볼트(32)를 통해서 코팅되는 보강제(12)의 량을 조절한다.
As shown at the end of the injection hose 26, a plurality of branch hoses 27 are connected, and the reinforcing nozzle 28 is fixed to the end of the branch hose 27. The reinforcement nozzle 28 always discharges the reinforcement 12 through its end inlet line 31. The reinforcing agent 12 discharged is to reinforce the coating on the surface of the moving fiber fabric. At this time, the side adjustment bolt 32 of the reinforcing nozzle 28 is to be able to adjust the spacing of the injection port line 31 of the reinforcing nozzle 28. Loosen the adjustment bolt 32 so that the gap becomes wider so that a greater amount of reinforcement 12 can flow out, and winding the adjustment bolt 32 narrows the gap so that a smaller amount of reinforcement 12 can flow out. do. Adjust the amount of reinforcing agent 12 is coated through the adjusting bolt (32).

다음으로 본 발명에서는 피니싱공정을 추가할 수 있다. 상기 제3단계를 거치며 보강제(12)가 함침된 섬유원단(10)은, 생분해성 세균혼합물(41)을 침투시키는 피니싱공정을 통해, 토양의 내부에서 섬유원단(10)이 자연분해될 수 있도록 한 것이다. 도 5에 도시된 것처럼, 보강제(12)까지 함침된 섬유원단(10)에 생분해를 위한 세균혼합물(41)을 침투시키는 것이다. 이러한 세균혼합물(41)은 이미 많이 공지된 상태이다. 쓰레기봉투나 일반적인 합성수지를 생분해시키는 세균혼합물(41)은 다수가 공지되어 있다. 이 세균혼합물(41)을 그대로 활용해도 된다.
Next, in the present invention, a finishing process can be added. The fiber fabric 10 impregnated with the reinforcing agent 12 through the third step, through the finishing process of penetrating the biodegradable bacterial mixture 41, so that the fiber fabric 10 can be naturally decomposed in the soil. It is. As shown in FIG. 5, the bacterial mixture 41 for biodegradation is penetrated into the fiber fabric 10 impregnated to the reinforcing agent 12. This bacterial mixture 41 is already well known. A number of bacterial mixtures 41 which biodegrade garbage bags or general synthetic resins are known. You may utilize this bacterial mixture 41 as it is.

이러한 피니싱공정을 위해서 본 발명은 도시된 도 5에서처럼, 상하방향에 형성되는 롤중 하나는 외주면에 도트를 돌출시킨 그라비아롤(42)을 형성하고, 도트를 가진 그라비아롤(42)의 외주면 중 일측이 하우징(43)에 보관된 세균혼합물(41)에 담가질 수 있도록 하여, 상기 그라비아롤(42)의 사이를 가이드롤(44)을 타고 이동하는 원단의 내부에 생분해성 세균혼합물(41)을 침투시킨다. 도시된 것처럼 그라비아롤(42)은 상하로 구성된다. 최소한 하단의 그라비아롤(42)은 외주면이 일정한 도트의 형태로 돌출되어 있다. 그리고 외주면의 일측이 세균혼합물(41)에 담겨진 상태이다. 그라비아롤(42)이 회전을 하게 되면, 상기 세균혼합물(41)은 그 외주면에 뭍은 상태로 그라비아롤(42)의 사이로 지나가는 보강제(12)가 함침된 섬유원단(10)을 가압하게 된다. 도트가 섬유원단(10)을 가압하면서 세균혼합물(41)을 토목섬유 내측으로 침투시키는 것이다.
For the finishing process of the present invention, as shown in FIG. 5, one of the rolls formed in the vertical direction forms a gravure roll 42 which protrudes dots on the outer circumferential surface, and one side of the outer circumferential surface of the gravure roll 42 having dots is formed. It can be immersed in the bacterial mixture 41 stored in the housing 43, the biodegradable bacterial mixture 41 penetrates inside the fabric moving through the guide roll 44 between the gravure roll 42 Let's do it. As shown, the gravure roll 42 is configured up and down. At least the bottom gravure roll 42 is protruded in the form of a dot on the outer circumferential surface. One side of the outer circumferential surface is in the bacterial mixture 41. When the gravure roll 42 is rotated, the bacterial mixture 41 is pressed to the fiber fabric 10 impregnated with the reinforcing agent 12 passing between the gravure roll 42 in a state squeezed on the outer peripheral surface. Dot presses the fiber fabric 10 while penetrating the bacterial mixture 41 into the geosynthetic fiber.

세균은 보강제의 황토 미세한 구멍으로 들어가 서식하면서 바인더와 그외 혼합물을 생분해시키게 된다. 일정한 기간이 지나면 지반에 묻힌 본 발명의 토목원단이 생분해되어 지반과 혼화되는 것은 바로 이러한 이유이다. 그리고 자연의 환경을 해치지 않는다.
Bacteria enter the microscopic pores of the adjuvant to biodegrade the binder and other mixtures. It is for this reason that after a certain period of time, the civil engineering fabric of the present invention buried in the ground is biodegraded and mixed with the ground. And does not harm the natural environment.

이러한 작용을 더욱 확실하게 하기 위해서 본 발명에서는 상기 피니싱공정에, 세균혼합물(41)을 침투시키는 그라비아롤(42)을 거친 원단이 경화될 수 있도록 드라이챔버(45)로 이동시킨다. 세균혼합물이 건조될 수 있도록 드라이챔버를 통과시키는 것이다. 특별한 것은 없고 히터가 내장된 챔버를 통과시킴으로 토목원단을 건조시킨다.
In order to further ensure this action, in the present invention, in the finishing process, the fabric passed through the gravure roll 42 infiltrating the bacterial mixture 41 is moved to the dry chamber 45 to be cured. It is to pass through a dry chamber so that the bacterial mixture can be dried. There is nothing special and the civil fabric is dried by passing through a chamber with a heater.

더욱 확실하게 본 발명에서는 도시된 도 5에서처럼, 상기 피니싱공정은, 그라비아롤(42, 47)을 통해서 세균혼합물(41)의 도트프린팅을 시키는 과정을 원단의 상하방향에서 각각 별도로 실시하고, 드라이챔버(45, 46)로 이동시키는 것이 바람직하다. 세균혼합물(41)을 토목원단의 상하에 모두 침투시켜 생분해 효능을 더욱 확실하게 하는 것이다. 단순하게 2단의 그라비아롤(42, 47)은 2군데 형성시키고, 각각 세균혼합물(41)을 토목원단에 입히되 하나는 상면에 하나는 하면에 입히게 된다. 그리고 상부면에 세균혼합물(41)을 입힌 상태에서 바로 드라이챔버(45, 46)로 들어가 경화시키고, 하부면에 세균혼합물(41)을 입힌 상태에서 바로 드라이챔버(45, 46)로 들어가는 2열 구조의 시스템을 갖춘 것이다.
More reliably in the present invention, as shown in Figure 5, the finishing process, the gravure roll 42, 47 through the process of performing the dot printing of the bacterial mixture 41, respectively, in the vertical direction of the fabric separately, dry chamber It is preferable to move to (45, 46). The bacterial mixture 41 is penetrated both above and below the civil engineering fabric to further ensure biodegradation efficacy. Two stages of gravure rolls (42, 47) are simply formed in two places, respectively, the bacterial mixture 41 is coated on the civil engineering fabric, one on the top and one on the bottom. In the state where the bacterial mixture 41 is coated on the upper surface, it directly enters the dry chambers 45 and 46, and in the state where the bacterial mixture 41 is coated on the lower surface, the two rows enter the dry chambers 45 and 46 directly. It is equipped with system of structure.

10; 섬유원단 11; 전처리액
12; 보강제 21; 보강제호퍼
23; 밀폐박스 25; 가이드롤
26; 주입호스 27; 분기호스
28; 보강제노즐 31; 주입구라인
32; 조절볼트10; Fiber fabric 11; Pretreatment
12; Adjuvant 21; Reinforcement Hopper
23; Sealed box 25; Guide roll
26; Injection hose 27; Branch hose
28; Adjuvant nozzle 31; Inlet Line
32; Adjusting bolt

Claims (13)

제1단계; 웹(web)형태의 섬유원단(10)을 셋팅하는 단계;
제2단계; 섬유원단을 이송시키며 섬유원단(10)에 아크릴수지, 물 및 증점제로 이루어진 전처리액(11)을 흡수시키는 단계;
제3단계; 전처리된 섬유원단(10)을 폴리우레탄수지, 천연황토 및 전분으로 이루어진 보강제(12)에 함침시키는 단계;를 거치며, 방수기능을 지니되, 자연 분해 될 수 있도록 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
First step; Setting the fiber fabric 10 in the form of a web;
Second step; Transferring the fiber fabric and absorbing the pretreatment liquid 11 composed of acrylic resin, water, and a thickener into the fiber fabric 10;
The third step; Impregnating the pretreated fiber fabric 10 into the reinforcement agent 12 made of polyurethane resin, natural loess and starch; and having a waterproof function, having biodegradable biodegradable natural fiber Manufacturing method.
제1항에 있어서, 웹형태의 섬유원단(10)은,
직조된 형태에 따라 삼각, 사각, 육각, 마름모 및 원형의 형태 중 선택된 하나를 가진 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
According to claim 1, wherein the web fiber fabric 10,
Method for producing biodegradable geosynthetic fiber having a waterproof function, characterized in that it has one selected from the form of triangular, square, hexagon, rhombus and round according to the woven form.
제1항에 있어서, 전처리액(11)은,
그 투입 중량비로 아크릴수지 5-80%, 물 15-90% 및 증점제 2-10%를 투입하여 제조하는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The pretreatment liquid 11 according to claim 1,
Bio-degradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, characterized in that by adding the acrylic resin 5-80%, water 15-90% and thickener 2-10% in the weight ratio.
제3항에 있어서, 전처리액(11)에는 총중량비 대비 2-10%의 착색제를 더 투입할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The method of claim 3, wherein the pretreatment solution (11) is a biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, characterized in that to add more than 2-10% of the colorant to the total weight ratio.
제1항에 있어서, 보강제(12)는 그 투입 중량비로 폴리우레탄수지 70-90%, 천연황토 2-15% 및 전분 2-20%를 투입하는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The biodegradable geotextile having waterproof function according to claim 1, wherein the reinforcing agent 12 is added with 70-90% polyurethane resin, 2-15% natural loess, and 2-20% starch in the weight ratio thereof. Manufacturing method.
제1항 또는 제5항에 있어서, 보강제(12)의 함침은,
최 상단에 보강제(12)가 저장된 보강제호퍼(21)와;
호퍼의 하단에서 연장되어 밀폐박스(23)까지 연장되는 주입호스(26);
상기 주입호스(26)의 끝단에 형성되고, 박스의 좌우측을 관통하여 섬유원단(10)을 이동시킬 수 있도록 하는 밀폐박스(23);
섬유원단(10)의 이송을 가이드하는 가이드롤(25); 및
밀폐박스(23)에서 보강제(12)의 함침을 완성한 후, 이동하는 섬유원단(10)의 상하부에서 물을 분사하는 워터분사장치(24);를 포함하여 구성되어 보강제(12)를 함침하고, 경화시키는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The impregnation of the reinforcing agent (12) according to claim 1 or 5,
A reinforcing hopper 21 having the reinforcing agent 12 stored at the top;
Injection hose 26 extending from the bottom of the hopper to the sealed box 23;
A sealed box 23 formed at an end of the injection hose 26 to allow the fiber fabric 10 to move through the left and right sides of the box;
A guide roll 25 for guiding the transfer of the fiber fabric 10; And
After the impregnation of the reinforcing agent 12 in the closed box 23, the water spraying device 24 for spraying water from the upper and lower parts of the moving fiber fabric 10; configured to impregnate the reinforcing agent 12, Biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, characterized in that for curing.
제6항에 있어서, 밀폐박스(23)에는,
박스의 내측으로 질소를 주입시킬 수 있는 질소가스주입부가 형성되는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The method of claim 6, wherein the sealed box 23,
Biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, characterized in that the nitrogen gas injection unit is formed to inject nitrogen into the inside of the box.
제1항 또는 제5항에 있어서, 보강제(12)의 함침은,
보강제(12)가 저장된 탱크에서 연장되는 주입호스(26)와 그 끝단에서 복수개로 분기된 분기호스(27)의 끝단에 고정되는 보강제노즐(28);
보강제노즐(28) 하단에서 보강제노즐(28)과 면접하여 이동하는 섬유원단(10)을 지지하며 가이드하는 지지롤(29);
섬유원단(10)의 이송을 가이드하는 가이드롤(25); 및
보강제노즐(28)에서 보강제(12)의 함침을 완성한 후, 이동하는 원단의 상하부에서 물을 분사하는 워터분사장치(24);를 포함하여 구성되어 보강제(12)를 함침하고, 경화시키는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The impregnation of the reinforcing agent (12) according to claim 1 or 5,
A reinforcing nozzle 28 fixed to an end of the injection hose 26 extending from the tank in which the reinforcing agent 12 is stored and a branch hose 27 branched at a plurality of ends thereof;
A support roll (29) for supporting and guiding the fiber fabric (10) moving in interview with the reinforcement nozzle (28) at the bottom of the reinforcement nozzle (28);
A guide roll 25 for guiding the transfer of the fiber fabric 10; And
After the impregnation of the reinforcing agent 12 in the reinforcing agent nozzle 28, the water spraying device 24 for spraying water from the upper and lower portions of the moving fabric; and comprises the impregnating the reinforcing agent 12, and characterized in that to harden Biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function.
제8항에 있어서, 보강제노즐(28)은,
상광하협의 형태로 하단에 일렬의 주입구라인(31)을 가지고;
노즐의 측면에 형성되어 회전시 상기 주입구라인(31)의 간격을 조절할 수 있도록 하는 다수의 조절볼트(32)를 형성한 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The reinforcement nozzle 28 of claim 8, wherein
Having a line of inlet lines 31 at the bottom in the form of a light beam;
Is formed on the side of the nozzle biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, characterized in that formed a plurality of control bolts 32 to adjust the spacing of the injection port line 31 when rotating.
제1항에 있어서, 제3단계를 거치며 보강제(12)가 함침된 섬유원단(10)은,
생분해성 세균혼합물(41)을 침투시키는 피니싱공정을 통해, 토양의 내부에서 섬유원단(10)이 자연분해될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
According to claim 1, wherein the fiber fabric 10 impregnated with the reinforcing agent 12 through the third step,
Biodegradable geotextile manufacturing method having a waterproof function, characterized in that through the finishing process of penetrating the biodegradable bacterial mixture (41), the fiber fabric 10 is naturally decomposed in the soil.
제10항에 있어서, 피니싱공정은,
상하방향에 형성되는 롤중 하나는 외주면에 도트를 돌출시킨 그라비아롤(42)을 형성하고;
도트를 가진 그라비아롤(42)의 외주면 중 일측이 하우징(43)에 보관된 세균혼합물(41)에 담가질 수 있도록 하여; 상기 그라비아롤(42)의 사이를 가이드롤(44)을 타고 이동하는 원단의 내부에 생분해성 세균혼합물(41)을 침투시키는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The method of claim 10, wherein the finishing step,
One of the rolls formed in the vertical direction forms a gravure roll 42 which protrudes a dot on the outer circumferential surface;
One side of the outer circumferential surface of the gravure roll 42 having a dot to be immersed in the bacterial mixture 41 stored in the housing 43; Method for producing a biodegradable geosynthetic fiber having a waterproof function, characterized in that to penetrate the biodegradable bacterial mixture 41 between the gravure roll 42 to move on the guide roll 44 to move.
제11항에 있어서, 피니싱공정에는, 세균혼합물(41)을 침투시키는 그라비아롤(42)을 거친 원단이 경화될 수 있도록 드라이챔버(45)로 이동시키는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
12. The biodegradable civil engineering having waterproof function according to claim 11, wherein in the finishing process, the fabric passes through the gravure roll 42 penetrating the bacterial mixture 41 to the dry chamber 45 so that the fabric can be cured. Fiber manufacturing method.
제11항 또는 12항에 있어서, 피니싱공정은,
그라비아롤(42, 47)을 통해서 세균혼합물(41)의 도트프린팅을 시키는 과정을 원단의 상하방향에서 각각 별도로 실시하고, 드라이챔버(45, 46)로 이동시키는 것을 특징으로 하는 방수기능을 가지는 생분해성 토목섬유 제조방법.
The finishing process according to claim 11 or 12, wherein
Biodegradation with waterproof function, characterized in that the process of performing the dot printing of the bacterial mixture 41 through the gravure roll (42, 47) separately in the vertical direction of the fabric, and moved to the dry chamber (45, 46) Method of manufacturing geosynthetic fibers.
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