KR101147616B1 - 정밀도가 높은 단일층 터치스크린 장치 및 위치 결정방법 - Google Patents

정밀도가 높은 단일층 터치스크린 장치 및 위치 결정방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 작동오류를 최소한으로 줄인 단일층 정전용량방식(Single Layer Capacitive Type) 터치스크린 장치의 구조와 검출 방법에 관한 것이다. 종래의 단일층 정전용량방식 터치스크린 장치는 두 개 전극이 한 쌍이 되어, 위치를 검출하는 구조였다. 좌전극(132)은 화면방향으로(X축) 전극의 폭이 좁아지고, 우전극(131)은 전극의 폭이 커지는 구조였다. 손가락이 유리커버에 접촉하면 좌전극과 우전극에 유도되는 정전용량의 비를 구하여 X축 좌표를 결정하였다. 종래의 방식은 손가락의 면적이 작은 경우에는 오차가 크다. 본 발명의 정전용량방식에서는 신호전극을 동일 평면상에 나란하게 만들고, 신호전극 양단에 다른 전압 파형을 걸어주어, X축 위치에 따라서 신호전극에 걸리는 전압을 다르게 하였다. 본 발명에서는 또한 손가락의 면적에 따라서 유도되는 전하량이 달라지기 때문에, 신호전극 양단에 걸리는 전압 파형을 바꿔서 걸어주어, 손가락 크기에 따른 정전용량의 변화를 규격화(Normalization)하여 좌표를 결정하였다. 본 발명의 터치스크린 장치는 구조가 간단하고 정밀도가 높다. 또한 TFT LCD의 컬러필터 기판 위에 쉽게 만들 수 있다.

Description

정밀도가 높은 단일층 터치스크린 장치 및 위치 결정방법 {Single Layer Touch Screen Device with High Precision and Decision Method of Sensing Position}
본 발명은 작동오류를 최소한으로 줄인 단일층 정전용량방식(Single Layer Capacitive) 터치스크린 장치의 구조와 위치 결정방법에 관한 것이다.
터치스크린 패널은 입력이 간단하여, 휴대폰이나 모니터에서 많이 쓰인다. 정전용량방식은 내부에 공기층 없이 단일층(Single Layer)으로 만들 수 있으므로, 투과율 손실이 적어, 앞으로 휴대폰에 많이 쓰일 전망이다. 도 1은 종래의 단일층 정전용량방식 터치스크린 패널의 평면도이다. 이러한 구조는 대한민국 공개특허 10-2009-0048770에 자세히 언급되어있다. 종래의 단일층 정전용량방식 터치스크린 장치는 두 개의 전극이 한 쌍이 되어 검출하는 구조이다. 좌전극(132)은 화면의 가로방향으로(X축) 폭이 좁아지고, 우전극(131)은 폭이 커지는 구조이다. 좌전극과 우전극은 ITO와 같은 투명하면서 전기가 통하는 물질로 만든다. 기판(110)은 보통 투명한 플라스틱 재질이다. 좌전극과 우전극은 외곽전극(141)으로 외부 감지회로와 연결된다. 외곽전극(141)과 균일전극(142)은 은풀(Silver Paste)을 스크린 프린팅 방법으로 만든다. 균일전극은 외곽전극과 좌전극 그리고 외곽전극과 우전극 사이에 접촉저항을 줄인다. 좌전극과 우전극 각각 하나로 이루어진 다수의 쌍이 세로축 방향(Y축)으로 형성되어 있다.
도 2는 종래의 단일층 정전용량방식 터치스크린의 단면도이다. 유리커버(120) 위에 손가락(300)은 접지된 전극처럼 작용한다. 아래에 위치한 전극(좌전극, 우전극)과 유리커버 그리고 손가락의 접촉면 사이에는 일정한 정전용량이 생긴다. 손가락과 좌전극이 겹치는 면적을 A(L), 우전극과 손가락이 겹치는 면적을 A(R)이라 하고, 유리커버의 두께와 유전율상수를 각각 d, ε이라 하자. 좌전극(132)과 손가락이 이루는 정전용량 CL과, 우전극(131)과 손가락이 이루는 정전용량 CR은 아래 식과 같다.
Figure 112010001222002-pat00001
Figure 112010001222002-pat00002
도 3은 종래의 정전용량 방식의 설명도로 손가락(300)을 좌전극(132)과 우전극(131)에 투영시켜 본 것이다. 손가락(300)이 도 3의 (가)에서와 같이 직사각형으로 되어 있다고 간주한다. 좌전극과 손가락이 서로 접하는 면적에 정전용량이 생기고, 또한 우전극에도 손가락이 서로 접하는 면적에 정전용량이 생긴다. 정전용량은 손가락과 전극이 접하는 면적에 비례한다. X축 중앙에 손가락이 올려져 있으면, 좌전극과 우전극에 형성되는 정전용량은 같다. 손가락이 왼쪽으로 접할수록 정전용량은 작아진다. 좌전극과 우전극의 길이를 XO라 하면, 손가락이 놓인 X축 위치는 아래 식으로 구할 수 있다.
Figure 112011085168352-pat00003

종래의 단일층 정전용량방식 터치스크린 장치는 손가락이 접촉하는 영역에서 좌전극과 우전극의 면적비에 따라서 손가락의 X축 위치가 결정이 된다. 손가락이 도 3의 (가)와 같이 직사각형 모양이고, 전극의 폭에 비하여 크다면 X축 위치 결정도는 높다. 그러나 손가락 모양은 도 3의 (나)와 같이 타원형이므로, X축 위치는 변하지 않고, 손가락이 세로방향인 Y축으로 이동한다면, 좌전극과 우전극이 손가락과 겹치는 면적비율이 달라진다. 또한 어린이처럼 손가락이 전극 폭에 비하여 작은 경우에는 도 3의 (다)와 (라)에서와 같이, 좌전극과 우전극의 면적 비율이 Y축 위치에 따라서 달라진다. 이러한 문제점을 보완하기 위하여 공개특허 10-2009-0082965에서는 도 4와 같이 좌우전극을 각각 2 분할하여 전극의 폭은 그대로 유지한 상태에서 좌전극(132')과 우전극(131')의 면적비에 대한 선형성을 강화하였다. 그러나 이러한 구조는 좌우전극이 서로 접하는 부분이 많아지기 때문에 단선과 단락이 많이 생겨서 생산성이 떨어진다.
본 발명에서는 신호전극의 양단에 걸리는 전압을 교대로 바꾸어주면서 잰 전하량을 규격화(Normalization)하여 X축 위치를 결정하는 정밀도를 높였다. 즉 손가락의 접촉 면적의 크기와 모양에 상관없이 X축 위치를 정확히 결정하는 단일층 터치스크린 패널의 구조와 위치정보를 알아내는 방법을 기술한다.
삭제
본 발명의 정전용량방식에서는 신호전극을 동일 평면상에 나란하게 만들고, 신호전극 양단에 다른 전압 파형을 걸어주어, X축 위치에 따라서 신호전극에 걸리는 전압을 다르게 하였다. 본 발명에서는 또한 손가락의 면적에 따라서 유도되는 전하량이 달라지기 때문에, 신호전극 양단에 걸리는 전압 파형을 바꿔서 걸어주어, 손가락 크기에 따른 정전용량의 변화를 규격화(Normalization)하여 좌표를 결정하였다.
본 발명의 터치스크린은 구조가 간단하므로 가격이 낮고, 또한 X축 위치를 보다 정밀하게 결정할 수 있다. 또한 TFT LCD의 컬러필터기판 위에 일체형으로 만들면 투과율 손실을 줄일 수 있으므로, 화면이 밝은 표시소자의 특성을 유지하면서, 터치 기능을 구현할 수 있다.
도 1은 종래의 단일층 정전용량방식 터치스크린 패널의 평면도이다.
도 2는 종래의 단일층 정전용량방식의 단면도이다.
도 3는 종래의 정전용량방식의 설명도이다.
도 4는 개선된 전극 구조를 보여주는 종래 정전용량방식의 전극 구성도이다.
도 5는 본 발명의 정전용량방식 터치스크린 패널의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 터치스크린 패널의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 신호전극에서의 전압 분포를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 터치스크린 패널의 등가회로도이다.
도 9는 터치스크린 장치의 구성도이다.
도 10은 감지부와 신호처리부의 구성도이다.
도 11은 본 발명의 검출방법의 시간도표(Timing Chart)이다.
도 12는 본 발명의 위치를 결정하는 순서도이다.
도 13은 본 발명의 터치스크린 장치를 적용한 TFT LCD의 단면도이다.
본 발명의 터치스크린패널은 신호전극(111)이 가로축(X축)과 나란하게 여러 개 있는 구조이다. 도 5는 본 발명의 정전용량방식 터치스크린 패널의 평면도이다. 신호전극(111)은 ITO와 같은 투명하면서 전기가 통하는 물질로 만든다. 기판(110)은 투명한 플라스틱 재질이다. 신호전극(111)은 외곽전극(141)으로 구동모듈(200)과 연결된다. 외곽전극과 균일전극(142)은 은풀(Silver Paste)을 스크린 프린팅하여 만든다. 은풀은 신호전극보다 면저항이 매우 낮다. 균일전극은 외곽전극(141)과 신호전극(111) 사이에 접촉저항을 줄인다. 신호전극(111)은 면저항이 100Ω/㎠ 이상인 것을 쓴다. 외곽전극의 총 저항이 0.1kΩ 미만으로 만든다. 반면에 신호전극의 양단까지의 저항은 10kΩ 보게 크게 만든다. 외곽전극의 저항은 신호전극의 저항에 비하여 약 1% 미만으로 만든다. 이 경우에 신호전극 양단에 있는 외곽전극에 전압을 걸어주면, 외곽전극 저항에 의한 전압 감쇠를 무시할 수 있다. 신호전극의 양단에 연결되는 외곽전극은 서로 대칭이 되게 한다.
도 6은 본 발명의 터치스크린 패널(100)의 단면도이다. 휴대폰과 모니터에 쓰이는 터치스크린 패널은 표시소자와 결합이 되는데, 표시소자의 구동부에서 오는 전자기파에 의한 교란을 차폐전극(112)이 막는다. 차폐전극은 빛이 잘 투과되는 ITO와 같은 투명도전극으로 만들고 접지시킨다. 유리커버(120) 위에 손가락(300)은 접지된 전극처럼 작용한다. 신호전극(111)과 유리커버(120) 그리고 손가락의 접촉면에는 일정한 정전용량이 생긴다. 손가락과 신호전극(111) 겹치는 면적을 A, 유리커버의 두께와 유전율상수를 각각 d, ε이라 하면, 손가락이 접촉되면서 생기는 정전용량의 변화(ΔC)는 아래 식과 같다.
Figure 112010001222002-pat00004
도 7은 본 발명의 신호전극에서의 전압 분포를 나타낸 것이다. 도 7의 (가)에서와 같이 X축 원점인 왼쪽 균일전극(143)은 접지로 연결된다. 오른쪽 균일전극(142)에는 전압 파형 V(t)를 걸어준다. 외곽전극에 V(t)가 걸리지만 신호전극의 저항에 비하여 외곽전극의 저항이 낮기 때문에, 외곽전극에서의 전압강하는 없는 것으로 간주한다. 도 7의 (나)는 도 7의 (가)와 같은 상태에서 신호전극의 등가회로이다. 저항이 연속하여 연결된 회로이다. 이와 같은 등가회로에서 X축 임의의 점 x에서의 전압 파형은 아래 식과 같다.
Figure 112010001222002-pat00005
X축 위치에 대한 정보가 전압 파형의 진폭에 담겨져 있다. X축 위치가 커질수록 도 7의 (다)에서와 같이 진폭이 커진다. 본 발명에서는 신호전극에 걸리는 전압 파형의 진폭이 X축 위치에 따라서 달라지게 하고, 이것을 규격화 과정(Normalization)을 통하여 X축 위치 정보를 추출한다. 신호전극 X축의 임의의 점인 x에 손가락이 접촉하면, 신호전극에 정전용량(ΔC)이 커지고, 이로 인하여 신호전극에는 손가락에 의한 전하(Q)가 아래 식과 같이 시간에 따라서 축적된다.
Figure 112010001222002-pat00006
도 8은 본 발명의 터치스크린 패널의 등가회로도이다. (가)는 X축 원점인 왼쪽 균일전극에 최대 전압 파형이 인가되고, 오른쪽 균일전극은 접지시켰을 때(제 1 전압이 인가되었을 때)의 등가회로이다. (나)는 X축 원점인 왼쪽 균일전극은 접지시키고, 오른쪽 균일전극은 최대 전압 파형이 인가되었을 때(제 2 전압이 인가되었을 때)의 등가회로이다. (다)는 왼쪽 균일전극과 오른쪽 균일전극 모두 최대 전압 파형이 인가되었을 때의 등가회로이다. (라)는 왼쪽 균일전극과 오른쪽 균일전극 모두 접지시켰을 때의 등가회로이다. 왼쪽 균일전극과 오른쪽 균일전극 사이의 신호전극의 총 저항을 R이라고 하고, 신호전극의 X축 길이를 X0라면, 원점에서 임의의 점 x까지의 저항 Ra와 임의의 점 x에서 오른쪽 균일전극까지의 저항 Rb는 아래 식과 같다.
Figure 112010001222002-pat00007
Figure 112010001222002-pat00008
도 8의 (가).(나),(다),(라)의 등가회로에서, X축 임의의 점 x에서의 전압 V(+), V(-), V(+,-), V(0,0)은 아래 식과 같다.
Figure 112010001222002-pat00009
Figure 112010001222002-pat00010
Figure 112010001222002-pat00011
Figure 112010001222002-pat00012
도 8의 (가).(나),(다),(라)의 등가회로에서, X축 임의의 점 x에서의 손가락과 신호전극의 정전용량 ΔC에 축적되는 전하를 각각 Q(+), Q(-), Q(+,-), Q(0,0)은 아래 식과 같다.
Figure 112010001222002-pat00013
Figure 112010001222002-pat00014
Figure 112010001222002-pat00015
Figure 112010001222002-pat00016
Figure 112010001222002-pat00017
x값에 정보는 아래 식으로부터 간단히 알 수 있다.
Figure 112010001222002-pat00018
Q(+), Q(-)를 잰 다음, 이것을 더한 값과 Q(+,-)를 잰 값을 비교하여, 현재 측정의 신뢰도가 어느 정도인지 검증(Varification)할 수 있다. Q(0,0)은 측정계의 오프셋(off set)값이다.
신호전극에 걸리는 총 정전용량(C)에 의한 임피던스(Z)가 신호전극의 저항(R)에 비하여 매우 크면, 구동 전극의 전압분할은 터치 패널의 정전용량에 의한 영향은 무시할 수 있다. 신호전극에 걸어주는 전압 파형의 주파수가 f라면 아래 조건식을 만족해야한다.
Figure 112010001222002-pat00019
구동주파수가 10KHz, 정전용량 C가 20pF이면, 임피던스는 약 10MΩ이므로, 신호전극 양 끝단 사이의 저항이 100kΩ 미만이 되게 한다.
도 9는 본 발명의 터치스크린 장치의 구성도이다. 터치스크린 장치는 크게 터치스크린 패널(100)과 구동모듈(200)로 구성된다. 구동모듈은 한 개 또는 여러 개 IC로 구성된다. 구동모듈은 전체 제어를 담당하는 제어부(210)와 터치스크린 패널의 신호전극에 전압 파형을 걸어주는 구동부(220) 그리고 터치스크린 패널의 신호전극에 축적된 전하량을 감지하는 감지부(230)와 감지신호를 처리하여 X,Y좌표로 전환하는 신호처리부(240)로 구성된다. 신호처리부는 외부 시스템에서 그 기능을 수행할 수도 있다. 구동부에서 신호전극으로 전압이 인가될 때는 감지부와 신호전극이 전기적으로 단절이 되고, 신호를 감지하는 경우에는 구동부와 신호전극이 전기적으로 단절된다. 신호전극은 도 10의 구동모듈의 감지부(230)에 연결된다. 감지부는 감지전극을 순차로 선택하는 (n×1) 멀티플렉스(231)와 전하를 모아서 전압으로 바꾸어주는 적분회로(232)로 구성된다. 손가락 접촉으로 생기는 전하(ΔQ)가 연산증폭기(OP Amp)에 연결된 CS에서 모인다. OP Amp에서 출력이 되는 전압(V0)은 아래 식과 같다.
Figure 112010001222002-pat00020
RS(Reset switch)를 연결하면 CS에 축적된 전하가 방전되면서 초기화된다. 적분기와 출력전압 V0을 읽는 ADC(Analogy Digital Convert)를 한 개만 두고, 신호전극을 하나씩 멀티플렉스(231)를 써서 번갈아가면서 읽는다. 출력전압을 디지털로 변환된 값을 DSP(Digital Signal Processing)에서 위치좌표로 계산된다. 신호처리부(240)는 도 9에서와 같이 구동모듈(200) 내부에 있을 수도 있고, 외부 시스템에서 둘 수도 있다.
도 11은 본 발명의 검출방법에 대한 시간도표(Timing Chart)이다. D(+)는 신호전극 왼쪽에 걸어준 전압 파형(제 1 전압)이다. D(-)는 신호전극 오른쪽에 걸어준 전압 파형(제 2 전압)이다. 모든 신호전극에 동시에 파형이 인가된다. VS신호에 동기 되어 첫 번째 신호전극에 유도된 전하량을 잰다. 먼저 OP Amp의 적분회로의 Reset 스위치를 작동시켜서 CS에 축적된 전하를 소거하고, 이어 첫 번째 신호전극 S(0)을 적분회로에 연결하여 전하를 전압으로 바꾸어 측정한다. 첫 번째 신호를 읽었으면, Reset 스위치를 작동시켜서 CS에 축적된 전하를 소거하고, 이어 두 번째 신호전극 S(1)을 적분회로에 연결하여 전하를 전압으로 바꾸어 측정한다. 이와 같은 과정을 마지막 신호전극 S(n)까지 실행한다. n번째 신호전극에 축적된 전하는 Q(n,+)이라고 한다. 이어서 -프레임 동안에는 전압이 서로 바꾸어지고, 같은 과정을 반복하여 전하를 측정한다. n번째 신호전극에 축적된 전하는 Q(n,-)이라고 한다. 검증프레임에서는 신호전극 양단에 각각 V전압이 걸리게 하고 전하량을 잰다. n번째 신호전극에 축적된 전하는 Q(n,+,-)이라고 한다. 오프셋(off set)프레임에서는 신호전극 양단에 각각 0V가 걸리게 하고 전하량을 잰다. 신호 전달하는 동안에 외부에서 생기는 노이즈나 기타 감지부에서의 오프셋전압 등이 실린 값이다. n번째 신호전극에 축적된 전하는 Q(n,0,0)이라고 한다.
출력 신호는 DSP(Digital Signal Processing)에서 터치되는 좌표 값으로 계산된다. DSP에서는 각각의 신호전극 오프셋을 제거한 다음, 이 값으로 각각의 신호전극 X축 좌표에 해당하는 x(n)을 계산한다.
Figure 112010001222002-pat00021
또한
Figure 112010001222002-pat00022
값과
Figure 112010001222002-pat00023
을 비교하여 차이가 클 경우에는 에러처리루틴으로 제어를 넘길 수 있다.
도 12는 본 발명의 터치스크린 패널의 위치를 결정하는 순서도이다. 터치스크린 패널이 작동하면, 구동부에서 구동전극에 파형을 걸어주어, 초기 보정측정을 한다. 보정측정에는 손가락 접촉이 없이 감지전극에 축적되는 즉 기생용량에 축적되는 전하를 측정한다. 이 값은 손가락이나 기타 접촉물이 없었을 때의 신호전극과 차폐전극 사이의 기생정전용량(C0) 때문에 생기는 전하이다. i번째 신호전극에서 +프레임에 측정되는 보정측정값을 Q0(+,i)라고하고, i번째 신호전극에서 -프레임에 측정되는 보정측정값을 Q0(-,i)라고 한다. 보정측정에서는 +프레임과 -프레임에서 측정값 차이가 없어야, 제대로 실행한 것이다. +프레임과 -프레임에서 전하량 차이가 적으면 보정측정을 끝낸다. +프레임, -프레임, 검증프레임, 오프셋프레임을 측정하고, 측정이 제대로 이루어졌는지 검증한다. +프레임과 -프레임 측정값을 더한 것과 검증프레임에서 잰 것을 비교하여 허용오차보다 벗어나면 다시 측정한다. +프레임과 -프레임 측정값을 더해서 최대가 되는 신호전극을 결정하면, Y축에 대한 위치 정보를 알 수 있다. 이어서 최대가 되는 신호전극의 규격화 과정을 통하여 X축 위치 정보를 구한다.
접촉하는 면의 손가락의 높이가 대략 1cm이므로 전극의 폭은 1cm 정도로 만든다. 전극의 폭이 너무 작으면 손가락에 의한 정전용량의 변화가 적다. 유리커버의 두께는 1mm 이내이다. 유리커버의 두께와 그리고 손가락의 면적으로부터 투명 전극의 폭을 결정하는데, 신호전극의 폭을 4mm에서 10mm 사이에 둔다.
터치스크린 패널이 가장 널리 쓰이는 분야는 휴대폰이고, 휴대폰의 표시소자로는 TFT LCD를 널리 쓴다. TFT LCD 위에 도 6과 같은 터치스크린 패널을 붙인다. TFT LCD 유리기판에 터치스크린 패널을 일체화시키면 조립에 생기는 불량과 광 손실을 줄여서 밝은 화면을 구현할 수 있다. 또한, 기판뿐 아니라 TFT LCD의 공통전극을 차폐 전극으로 공유할 수 있어 재료비를 줄일 수 있다. 도 13은 본 발명의 터치스크린 패널을 TFT LCD와 일체화한 단면도이다. TFT기판(410)과 컬러필터기판(420) 사이에 액정층(430)이 형성된다. TFT기판과 대향하는 컬러필터기판에는 컬러필터층(422)과 공통전극(421)이 만들어져있다. 컬러필터는 빨강(R), 초록(G), 파랑(B)이 단위요소로 구성된다. 도 13에서 편광판은 TFT기판에 검광판은 터치스크린 신호전극 위에 부착된다. 도 13에서 편광판과 검광판은 생략하였다. 컬러필터 유리기판(420)에 먼저 신호전극(423)을 형성하고, 이어 터치패널 전극 이면의 유리기판에 컬러필터층과 공통전극을 만든다. 즉 컬러필터를 만드는 과정에서 동시에 터치스크린 패널을 만들 수 있다.
100 : 본 발명의 터치스크린 패널
100’ : 종래의 터치스크린 패널
110 : 기판 111 : 신호전극
112 : 차폐전극
120 : 유리커버 131, 132 : 우전극, 좌전극
141 : 외곽전극 142 : 균일전극
200 : 구동모듈
210 : 제어부 220 : 구동부
230 : 감지부 240 : 신호처리부
300 : 손가락(접촉물체) 400 : TFT LCD 패널
410 : TFT 기판 420 : 컬러필터 기판
421 : 공통전극
423 : 신호전극 430 : 액정층

Claims (8)

  1. 서로 나란한 구비되는 다수의 신호전극(111)을 포함하는 터치스크린 패널(100)과;
    상기 신호전극(111) 양 단에 제 1 전압을 인가한 이후에 제 2 전압을 인가하는 구동부(220)와;
    상기 신호전극(111)의 일 단과 전기적으로 연결되고, 상기 신호전극(111)에 인가되는 전압을 단락시킨 상태에서 상기 구동부(220)에서 인가되는 상기 제 1 전압 및 상기 제 2 전압에 의해 축적된 전하량이 상기 신호전극(111)에 접촉하는 물체(300)에 의해 변화된 후 상기 신호전극(111)에 잔존하는 전하량을 측정하는 감지부(230); 및
    상기 측정된 전하량을 규격화(Normalization)하여 터치 위치를 결정하는 신호처리부(240)를 포함하는 터치스크린 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제 1 전압 및 상기 제 2 전압은 크기는 같고 극성이 서로 다른 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 신호처리부(240)은 상기 제 1 전압에 의해 측정된 전하량 및 상기 제 2 전압에 의해 측정된 전하량의 합을 구하여 규격화 과정을 거치는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    측정오차를 검증하는 측정 절차가 들어가는 구동모듈(200)을 구비하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 신호전극(111)이 액정표시소자의 컬러필터기판(420)에 설치되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치.
  6. 서로 나란한 다수의 신호전극(111)이 형성되어있는 터치스크린 패널(100)을 포함하는 터치스크린 장치에서 터치 위치를 감지 방법에 있어서,
    접촉하는 물체가 없는 상태에서 상기 신호전극 양 단에 제 1 전압을 인가한 후, 상기 제 1 전압을 단락시킨 상태에서 상기 신호전극에 축적된 전하량을 측정하는 제 1단계와,
    접촉하는 물체가 있는 상태에서 상기 신호전극 양 단에 제 1 전압을 인가한 후, 상기 제 1 전압을 단락시킨 상태에서 상기 신호전극에 축적된 전하량을 측정하는 제 2단계와,
    접촉하는 물체가 있는 상태에서 상기 신호전극 양 단에 제 2 전압을 인가한 후, 상기 제 2 전압을 단락시킨 상태에서 상기 신호전극에 축적된 전하량을 측정하는 제 3단계; 및
    상기 제 2단계 및 상기 제 3단계에서 측정된 전하량을 규격화(Normalization)하여 터치 위치를 결정하는 제 4단계를 포함하는 터치스크린 장치의 터치 위치 감지 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제 4단계 이후에 상기 신호전극 양단에 동일한 전압을 인가한 후, 상기 동일한 전압을 단락시킨 상태에서 상기 신호전극에 축적된 전하량을 측정하는 측정의 정확도를 검증하는 제 5단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 터치 위치 감지 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1단계 이후에,
    접촉하는 물체가 없는 상태에서 상기 신호전극 양 단에 제 2 전압을 인가한 후, 상기 제 2 전압을 단락시킨 상태에서 상기 신호전극에 축적된 전하량을 측정하는 제 1-1단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 장치의 터치 위치 감지 방법.
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