KR101145816B1 - Retroreflection Type Rugged Pavement and Method for Consructing the Same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 요철을 갖는 재귀반사형 포장재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 재귀반사 성능이 우수하여 사용자가 용이하게 인식할 수 있으며, 특히 우천 등으로 인하여 포장재 표면이 물에 젖었을 경우에도 우수한 재귀반사 성능을 제공하여 더욱 향상된 시인성을 제공할 수 있도록 한 것이다. 이를 위한 본 발명에 따른 재귀반사형 포장재는 지반 상부면을 균일하게 다짐하여 양생한 기반층과; 상기 기반층의 상면에 MMA (methyl metha acrylate)수지와 경화제 및 골재의 혼합물이 일정 간격으로 도포되어 형성되며, 표면에 요철이 연속적으로 형성되는 복수의 요철층과; 상기 요철층 사이에 형성되며, MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물이 도포되어 형성되는 반사층과; 상기 반사층의 표면에 포설되어 빛을 반사하는 재귀반사용 비드들을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a retroreflective packaging material having an unevenness and a construction method thereof, and excellent in retroreflective performance, so that a user can easily recognize it. In particular, even when the surface of the packaging material is wet due to rain, etc., excellent retroreflective properties It provides the performance to provide better visibility. The retroreflective packaging material according to the present invention for this purpose and the base layer cured by uniformly ground the upper surface; A plurality of concave-convex layers formed by applying a mixture of MMA (methyl metha acrylate) resin, a curing agent, and aggregate at a predetermined interval on an upper surface of the base layer, and having concavo-convexities continuously formed on a surface thereof; A reflective layer formed between the uneven layers and coated with a mixture including a monomer of MMA (methyl metha acrylate) resin and MMA resin; Characterized in that it comprises a retroreflective beads are installed on the surface of the reflective layer to reflect light.

Figure R1020100021730
Figure R1020100021730

Description

요철을 갖는 재귀반사형 포장재 및 그 시공방법{Retroreflection Type Rugged Pavement and Method for Consructing the Same}Retroreflection-type packaging material with irregularities and its construction method {Retroreflection Type Rugged Pavement and Method for Consructing the Same}

본 발명은 재귀반사 기능 및 미끄럼방지 기능을 갖는 요철을 갖는 포장재와 이 포장재를 시공하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 빛을 광원 쪽으로 역반사시키는 재귀반사용 비드(bead)들이 포함되어 야간에도 시인성이 높으며, 특히 우천 등으로 인해 포장재 위에 물기가 있는 상태에서도 우수한 재귀반사 성능을 발휘하여 사용자가 용이하게 인식할 수 있는 요철을 갖는 재귀반사형 포장재 및 그 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging material having irregularities having a retroreflective function and an anti-slip function and a method of constructing the packaging material, and more particularly, includes retroreflective beads for retroreflecting light onto a light source toward a light source. The present invention relates to a retroreflective packaging material having a concave-convex shape that can be easily recognized by a user by exhibiting excellent retroreflective performance even in a wet state on the packaging material due to rain or the like, and a construction method thereof.

일반적으로, 눈 또는 비가 내릴 때 도로의 노면이 미끄러워 교통사고의 위험이 높으며, 특히 고속도로나 언덕길 또는 커브길에서는 그 위험도가 더 높다. 이에 차가 노면으로부터 미끄러지는 것을 방지하는 수단으로 노면에 미끄럼방지 포장재를 시공하여 미끄럼 방지층을 형성하는 방법이나, 도로 시공시 미끄럼 방지용 소재를 사용하여 아스팔트나 시멘트와 혼합하여 시공하는 방법 등이 알려져 있다.In general, the road surface is slippery when it snows or rains, so the risk of traffic accidents is high, especially on highways, hills, or curves. As a means of preventing the car from slipping on the road surface, there is known a method of forming a non-slip layer by installing a non-slip packing material on the road surface, or a method of mixing with asphalt or cement using a non-slip material during road construction.

통상의 미끄럼방지 포장재는 결합제인 합성수지를 도포한 후 입도 3내지 5mm의 내마모성과 마찰계수가 높은 통상적인 골재(제강 슬래그 또는 규사)를 도포하고, 다지기용 로울러를 통하여 상기 합성수지와 골재를 가압에 의해 노면과 고착시키는 방식으로 시공된다. In general, the non-slip packaging material is coated with a synthetic resin as a binder, and then coated with a conventional aggregate (steel slag or silica sand) having a high wear resistance and friction coefficient of 3 to 5 mm in particle size, and pressing the synthetic resin and aggregate by pressing the roller for compaction. It is constructed by fixing to the road surface.

그런데, 이러한 종래의 미끄럼방지 포장재는 골재에 의한 마찰력에만 의존하여 미끄럼을 방지하기 때문에 많은 비나 눈이 오거나 결빙시 미끄럼방지 기능을 충분히 제공하지 못하는 문제가 있다. However, such a conventional non-slip packaging material has a problem that does not provide a sufficient anti-slip function during rain or snow or ice because it prevents slipping only depending on the frictional force by the aggregate.

이에 미끄럼방지 포장재의 표면에 요철을 형성하여 마찰력을 더욱 증대시키는 요철형 미끄럼방지 포장재를 시공하는 경우가 증가하고 있다. In this case, there is an increasing number of construction of the uneven anti-slip packaging material to form an uneven surface on the surface of the non-slip packaging material to further increase the friction force.

그러나, 종래의 요철형 미끄럼방지 포장재는 요철에 의해 단순히 마찰력을 높이는 것만을 고려하여 시공될 뿐, 외부에서 사람이 육안으로 쉽게 인지할 수 있는 기능은 고려되어 있지 않았기 때문에 야간에 사람이 육안으로 잘 식별하지 못하여 보호나 경고 기능을 제대로 수행하지 못하는 문제가 있으며, 특히 우천으로 인하여 노면이 물에 젖은 상태에서는 시인성이 현격히 저하되는 문제가 있었다.
However, the conventional uneven slip packaging material is constructed only in consideration of simply increasing the frictional force by the unevenness, and the human eye at night is not well considered because the function that can be easily perceived by the human eye from the outside is not considered. There is a problem that can not properly perform the protection or warning function can not be identified, especially when the road surface is wet due to rain, there was a problem that visibility is significantly reduced.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 재귀반사 성능이 우수하여 사용자가 용이하게 인식할 수 있으며, 특히 우천 등으로 인하여 포장재 표면이 물에 젖었을 경우에도 우수한 재귀반사 성능을 제공하여 더욱 향상된 시인성을 제공할 수 있는 요철을 갖는 재귀반사형 포장재 및 그 시공방법을 제공함에 있다. The present invention is to solve the above problems, the object of the present invention is excellent in retroreflective performance can be easily recognized by the user, especially when the surface of the packaging material wet due to rainy weather excellent reflex reflection The present invention provides a retroreflective packaging material having concavities and convexities and a construction method thereof that can provide improved performance.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 범주에 따르면, 지반 상부면을 균일하게 다짐하여 양생한 기반층과; 상기 기반층의 상면에 MMA (methyl metha acrylate)수지와 경화제 및 골재의 혼합물이 일정 간격으로 도포되어 형성되며, 표면에 요철이 연속적으로 형성되는 요철층과; 상기 요철층 사이 또는 요철층의 일측에 형성되며, MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물이 도포되어 형성되는 반사층과; 상기 반사층의 표면에 포설되어 빛을 반사하는 재귀반사용 비드들을 포함하여 구성된 재귀반사형 포장재가 제공된다.According to one category of the present invention for achieving the above object, the base layer cured by uniformly compacted the ground upper surface; A concave-convex layer formed by applying a mixture of MMA (methyl metha acrylate) resin, a curing agent, and aggregate at a predetermined interval on an upper surface of the base layer, and having concavo-convexities continuously formed on a surface thereof; A reflection layer formed between the uneven layers or on one side of the uneven layers, and formed by coating a mixture including a monomer of MMA (methyl metha acrylate) resin and MMA resin; There is provided a retroreflective packaging material comprising retroreflective beads disposed on a surface of the reflective layer to reflect light.

여기서, 상기 재귀반사용 비드는 볼형태의 코아체(core)와, 상기 코아체의 외면에 고착되는 굴절률이 1.9 이상인 미세한 볼형상의 다수개의 셸비드(shell beads)와, 상기 코아체 및 셸비드로 이루어진 복합체의 외측에 도포되어 상기 셸비드들간의 비접착 이격으로 인한 공극을 채워주는 보호코팅층을 포함하여 구성된다. Here, the reflex reflection beads are a ball-shaped core (core), a plurality of shell beads (shell beads) having a fine refractive index of 1.9 or more adhered to the outer surface of the core body, and the core and shell beads It is configured to include a protective coating layer is applied to the outside of the composite made of filling the pores due to the non-adhesive spacing between the shell beads.

본 발명의 다른 한 범주에 따르면, 지반 상부면에 기반층을 양생하는 단계와; 상기 기반층의 상면에 복수개의 칸이 구획되어 있는 프레임을 가설하는 단계와; 상기 프레임에 구회된 칸들중 일부에 MMA (methyl metha acrylate)수지와 경화제 및 골재의 혼합물을 도포하고, 요철 형성용 도구를 이용하여 표면에 요철을 형성하는 단계와; 상기 프레임의 나머지 칸에 MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물을 도포하는 단계와; 상기 MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물이 도포된 칸에 재귀반사용 비드를 소정의 압력으로 분사하여 포설하는 단계와; 상기 프레임을 제거하는 단계를 포함하여 구성된 요철을 갖는 재귀반사형 포장재의 시공방법이 제공된다.
According to another category of the invention, the step of curing the base layer on the upper surface of the ground; Constructing a frame in which a plurality of compartments are partitioned on an upper surface of the base layer; Applying a mixture of MMA (methyl metha acrylate) resin, a hardener, and aggregate to some of the compartments bound to the frame, and forming irregularities on the surface by using an unevenness forming tool; Applying a mixture containing MMA (methyl metha acrylate) resin and a monomer of MMA resin to the remaining compartments of the frame; Spraying a recursive bead at a predetermined pressure in a compartment to which the mixture including the methyl metha acrylate (MMA) resin and the monomer of the MMA resin is applied; Provided is a method of constructing a retroreflective packaging material having irregularities comprising the step of removing the frame.

이러한 본 발명에 따르면, 요철이 형성되어 있는 요철층의 일측 또는 상기 요철층에 표면에 빛은 반사하는 기능을 갖는 재귀반사용 비드들이 외부로 노출되도록 포설되어 있는 반사층이 형성되어 있는데, 상기 재귀반사용 비드들은 코아체와 셸비드 및 보호코팅층으로 이루어져 건조 상태에서뿐만 아니라 물에 젖은 상태에서도 우수한 재귀반사 성능을 제공한다. 따라서, 야간이나 미끄럼방지 포장재가 물에 젖은 상태에서도 시인성이 향상되어 사용자가 포장재를 쉽게 인식할 수 있는 이점이 있다.
According to the present invention, a reflective layer is formed on one side of the uneven layer on which the unevenness is formed or the reflex reflection beads having a function of reflecting light on the surface are exposed to the outside. The beads used are composed of cores, shell beads and protective coatings, providing excellent retroreflective performance in wet as well as dry conditions. Therefore, visibility is improved even at night or in a state where the non-slip packing material is wet with water, so that the user can easily recognize the packing material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사형 포장재의 평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I 선 단면도이다.
도 3은 도 1의 재귀반사형 포장재에 구성된 재귀반사용 비드의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 1의 재귀반사형 포장재의 시공방법을 설명하는 순서도이다.
도 5는 도 4의 재귀반사형 포장재의 시공방법의 예를 나타낸 평면도이다.
1 is a plan view of a retroreflective packaging material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 1.
3 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the retroreflective beads formed in the retroreflective packaging of FIG.
4 is a flowchart illustrating a construction method of the retroreflective packaging material of FIG. 1.
5 is a plan view showing an example of the construction method of the retroreflective packaging material of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 요철을 갖는 재귀반사형 포장재 및 그 시공방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the retroreflective packaging material having a concave-convex and a construction method according to the present invention.

먼저, 도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 요철을 갖는 재귀반사형 포장재의 구성을 나타낸 것으로, 본 발명의 재귀반사형 포장재는 지반의 상부면을 균일하게 다짐하여 양생한 기반층(10)과, 상기 기반층(10)의 상면에 도포되는 프라이머(20)와, 상기 프라이머(20)의 상면에 MMA(methyl metha acrylate) 수지와 경화제 및 골재의 혼합물에 의해 일정 간격으로 형성되며 표면에 요철(31)이 형성된 복수의 요철층(30)과, 상기 요철층(30)들 사이에 형성되어 반사 기능을 제공하는 반사층(40)과, 상기 반사층(40)에 포설되어 빛을 반사하는 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)들을 포함한다. First, Figures 1 and 2 show the configuration of the retroreflective packaging material having concave-convex according to an embodiment of the present invention, the retroreflective packaging material of the present invention is the base layer cured by uniformly compacted the upper surface of the ground (10), the primer 20 is applied to the upper surface of the base layer 10, and the upper surface of the primer 20 is formed at regular intervals by a mixture of MMA (methyl metha acrylate) resin, a curing agent and aggregate A plurality of uneven layers 30 having uneven surfaces 31 formed thereon, a reflective layer 40 formed between the uneven layers 30 to provide a reflective function, and disposed on the reflective layer 40 to reflect light. The retroreflective beads 50 and glass beads 60 are included.

상기 기반층(10)은 아스콘, 투수콘, 콘크리트 등으로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 프라이머(20)는 희석제와 함께 배합되어 사용되는데, 이 때 배합되는 희석제는 프라이머(20)의 중량비로 30% 이하인 것이 바람직하다. 상기 프라이머(20)는 기반층(10)이 아스팔트일 경우에는 생략될 수 있다. The base layer 10 may be made of ascone, pitcher cone, concrete, and the like. In addition, the primer 20 is used in combination with a diluent, wherein the diluent to be blended is preferably 30% or less by the weight ratio of the primer 20. The primer 20 may be omitted when the base layer 10 is asphalt.

상기 요철층(30)은 소정의 두께로 형성되며, 표면에 요철(31)이 연속적으로 형성되어 큰 마찰력을 제공함과 더불어 운전자에게 미세한 진동을 느끼게 하여 과속 방지 등의 효과를 제공한다. 상기 요철층(30)은 상기 기반층(10)과의 접착력이 우수한 MMA(methyl metha acrylate) 수지와 경화제 및 내마모성과 마찰계수가 높은 통상적인 골재(제강 슬래그 또는 규사)를 혼합하여 시공된다. 상기 요철층(30)을 형성하는 MMA 수지 혼합물에 혼합되는 경화제는 MMA 수지 25㎏ 에 대해 하절기에는 100~200g, 동절기에는 200~500g 정도 혼합되는 것이 바람직하다. The uneven layer 30 is formed to a predetermined thickness, the uneven surface 31 is continuously formed on the surface to provide a great frictional force and to give the driver to feel fine vibrations to provide effects such as overspeed prevention. The uneven layer 30 is constructed by mixing an MMA (methyl metha acrylate) resin with excellent adhesion to the base layer 10 and a hardening agent and a conventional aggregate (steel slag or silica sand) having high abrasion resistance and friction coefficient. The curing agent mixed in the MMA resin mixture forming the uneven layer 30 is preferably mixed with 100 ~ 200g in the summer, 200 ~ 500g in the winter with respect to 25kg MMA resin.

상기 반사층(40)은 표면에 포설된 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)로 인해 높은 시인성을 제공한다. 여기서, 상기 반사층(40)은 MMA(methyl metha acrylate) 수지와 MMA 수지의 모노머(monomer) 및 경화제가 혼합된 혼합물로 이루어지는데, 상기 요철층(30)과 마찬가지로 반사층(40)에 골재가 함께 혼합될 수도 있다. 상기 반사층(40)에 혼합되는 MMA 수지 모노머는 MMA 수지의 점도를 낮추는 희석제로 사용되어 상기 재귀반사용 비드(50)와 글라스비드(60)가 반사층(40)에 잘 삽입되어 고착되도록 한다. 만일, MMA 수지 모노머를 혼합하지 않고 MMA 수지만 사용하게 되면, 점도가 높아 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)들이 반사층(40) 내로 깊이 잠기지 못하여 내구성이 현저하게 저하될 수 있다. 상기 반사층(40)에 혼합되는 MMA 수지와 모노머는 40:1의 비율로 된 것이 바람직하다. The reflective layer 40 provides high visibility due to the retroreflective beads 50 and glass beads 60 disposed on the surface. Here, the reflective layer 40 is composed of a mixture of a methyl metha acrylate (MMA) resin, a monomer (Momer) and a curing agent of the MMA resin, aggregates are mixed together in the reflective layer 40, similar to the uneven layer 30 May be The MMA resin monomer mixed in the reflective layer 40 is used as a diluent to lower the viscosity of the MMA resin so that the retroreflective beads 50 and the glass beads 60 are inserted into and fixed to the reflective layer 40. If only the MMA resin is used without mixing the MMA resin monomer, the viscosity may be high and the retroreflective beads 50 and glass beads 60 may not be deeply immersed into the reflective layer 40, and thus durability may be significantly reduced. The MMA resin and the monomer mixed in the reflective layer 40 are preferably in a ratio of 40: 1.

이 실시예에서 상기 요철층(30)과 반사층(40)은 서로 교호로 형성되나, 이와 다르게 요철층(30)의 테두리 또는 요철층(30)의 중간부 등 임의의 위치에 형성될 수도 있다. 그리고, 상기 요철층(30)에는 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)가 포설되지 않는데, 이는 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)를 포설하기 위하여 요철층(30)의 점도를 낮추게 되면, 요철(31)이 제대로 형성되지 않기 때문이며, 요철(31)이 형성된 뒤에 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)를 포설하게 되면 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)가 요철층(30) 내로 제대로 잠입되지 않거나 이탈하게 되므로 원하는 재귀반사 효과를 얻을 수 없기 때문이다. In this embodiment, the uneven layer 30 and the reflective layer 40 are formed alternately with each other, alternatively, may be formed at any position such as the edge of the uneven layer 30 or the middle portion of the uneven layer 30. In addition, the uneven layer 30 is not provided with the retroreflective beads 50 and glass beads 60, which is the uneven layer 30 in order to install the retroreflective beads 50 and the glass beads 60. If the viscosity of the lower, because the unevenness (31) is not properly formed, and the recursive bead 50 and the glass bead 60 is laid after the unevenness (31) is formed, the retroreflective bead (50) and glass This is because the beads 60 are not properly infiltrated into the concave-convex layer 30 or are separated, so that a desired retroreflective effect cannot be obtained.

상기 재귀반사용 비드(50)와 글라스비드(60)는 상기 반사층(40)이 도포된 후 반사층(40)이 경화되기 이전에 에어리스 등의 분사장비에 의해 소정의 압력(예컨대 4~10 kgf/㎠)으로 분사되어 포설된다. 상기 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)들은 빛을 반사하기 위하여 반사층(40)에 완전히 잠기지 않고 일부가 외부로 노출되어야 하는데, 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)가 반사층(40)에 너무 깊이 박히면 외부로 노출되는 면적이 작아 반사 성능이 저하되고, 반대로 너무 얕게 박히면 반사 성능은 향상되지만 반사층(40)에서 쉽게 떨어져나와 내구성이 저하될 수 있다. 따라서, 재귀반사용 비드(50) 및 글라스비드(60)들은 절반 정도는 반사층(40) 내에 잠기고 나머지 절반 정도는 외부로 노출되는 것이 바람직하다. The retroreflective bead 50 and the glass bead 60 have a predetermined pressure (for example, 4 to 10 kgf /) by spraying equipment such as airless after the reflective layer 40 is applied and before the reflective layer 40 is cured. 2 cm 2) and sprayed. The retroreflective beads 50 and glass beads 60 should be partially exposed to the outside without being completely submerged in the reflective layer 40 in order to reflect light, and the retroreflective beads 50 and glass beads 60 are If too much of the reflecting layer 40 is exposed to the outside small reflecting performance is reduced, on the contrary, if too shallowly embedded in the reflecting performance is improved, but can be easily separated from the reflecting layer 40 can be reduced durability. Therefore, it is preferable that about half of the retroreflective beads 50 and the glass beads 60 are immersed in the reflective layer 40 and the other half are exposed to the outside.

상기 글라스비드(60)는 굴절률이 약 1.5 정도인 볼형상의 유리 또는 수지로 이루어지며, 입경이 대략 300~800㎛ 인 것을 사용할 수 있으나 이에 한정하지는 않는다. 상기 글라스비드(60)와 재귀반사용 비드(50)들은 7:3 정도의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않으며, 글라스비드(60)를 전혀 사용하지 않고 재귀반사용 비드(50)만 단독으로 사용할 수도 있다. The glass bead 60 is made of a ball-shaped glass or resin having a refractive index of about 1.5, and may be one having a particle diameter of about 300 to 800 μm, but is not limited thereto. The glass beads 60 and the retroreflective beads 50 are preferably mixed in a weight ratio of about 7: 3, but are not limited thereto. Only the retroreflective beads 50 may be used without using the glass beads 60 at all. It can also be used alone.

그리고, 상기 재귀반사용 비드(50)는 대략 800~1200㎛ 정도의 입경을 가지며, 마른 상태는 물론 우천 등으로 인하여 미끄럼방지 포장재가 물에 젖어 있을 경우에도 재귀반사 성능이 매우 우수하고, 마찰이나 충격에 의해 반사층(40)에서 쉽게 분리되지 않아 내구성이 우수한 구조로 이루어진다. 본 발명에서 상기 재귀반사용 비드(50)는 도 3에 도시한 것과 같이, 볼형상의 코아체(core)(51)와, 상기 코아체(51)의 외면에 고착되는 미세한 볼형상의 셸비드(shell beads)(52)들과, 상기 코아체(51) 및 셸비드(52)로 이루어진 복합체의 외측에 도포되어 상기 셸비드들간의 비접착 이격으로 인한 공극을 채워주는 보호코팅층(53)으로 구성된다. In addition, the retroreflective bead 50 has a particle size of about 800 ~ 1200㎛, even if the non-slip packaging material is wet in water due to rain, such as dry conditions, very excellent retroreflective performance, friction or It is not easily separated from the reflective layer 40 by the impact, and thus has a durable structure. In the present invention, the retroreflective beads 50, as shown in Figure 3, the ball-shaped core (core) 51 and the fine ball-shaped shell beads are fixed to the outer surface of the core body 51 (shell beads) 52 and the protective coating layer 53 is applied to the outside of the composite consisting of the core body 51 and the shell bead 52 to fill the pores due to the non-adhesive separation between the shell beads It is composed.

상기 코아체(51)는 입경이 600~1000㎛이고, 소다회 유리알, 알루미나 볼(Alumina ball), 지르코니아 볼(Zirconia ball), 실리콘카바이드 볼(Silicon carbide ball) 등 다양한 무기질의 볼류를 사용할 수 있다. The core body 51 may have a particle diameter of 600 to 1000 μm, and various inorganic balls, such as soda ash glass, alumina ball, zirconia ball, silicon carbide ball, and the like, may be used.

그리고, 상기 셸비드(52)들은 입경이 40~100㎛ 이고, 굴절률이 1.9 이상, 더욱 바람직하기로 굴절률이 1.93 정도인 미세한 볼로서, 접착제에 의해 상기 코아체(51)의 외면에 고착되어 재귀반사도를 향상시키는 기능을 한다. 다시 말해서, 상기 셸비드(52)는 굴절률이 1.9 이상으로 통상의 글라스비드(60)들의 굴절률 1.5 보다 높기 때문에 미끄럼방지 포장재가 물(굴절률 1.33)에 젖어 수막이 형성되더라도 상기 셸비드(52)와 물 간의 굴절률 차이가 증가하여 반사율이(1.9/1.33) 증가하게 되는 것이다. 상기 셸비드(52)의 굴절률이 1.93 보다 높으면, 빛의 반사 촛점이 셸비드(52) 내부에 형성되기 때문에 공기중의 재귀반사도가 하락하는 단점이 있으므로 셸비드(52)의 굴절률은 1.90~1.93 인 것이 바람직하다. In addition, the shell beads 52 are fine balls having a particle diameter of 40 to 100 μm, a refractive index of 1.9 or more, and more preferably, a refractive index of about 1.93, and are fixed to the outer surface of the core body 51 by an adhesive and recursively. Functions to improve reflectivity. In other words, since the shell bead 52 has a refractive index of 1.9 or more, which is higher than the refractive index of the glass beads 60, the anti-slip packaging material may be wetted with water (refractive index 1.33) so that a water film is formed. The difference in refractive index between the water increases and the reflectance increases (1.9 / 1.33). If the refractive index of the shell bead 52 is higher than 1.93, since the reflection reflectance of light is formed inside the shell bead 52, there is a disadvantage that the retroreflectivity in the air is decreased, so the refractive index of the shell bead 52 is 1.90 to 1.93. Is preferably.

상기 보호코팅층(53)은 상기 셸비드(52)들과 코아체(51)로 이루어진 복합체의 외측에 도포된 후 가열에 의해 경화되면서 셸비드(52)들과 코아체(51) 사이에 발생하는 공극을 채워줌으로써 결합 면적을 증대시키고 셸비드(52)들이 코아체(51)에서 탈리되는 현상을 방지하는 기능을 한다. 상기 보호코팅층(53)은 광투과율이 90% 이상인 하이브리드 타입(hybrid type)의 상용화된 제품으로서 유기-무기 하이브리드(organic-inorganic hybrid) 또는 졸-겔 하이브리드(sol-gel hybrid) 타입의 하이브리드 코팅액을 사용하여 만들어진다. The protective coating layer 53 is applied to the outside of the composite consisting of the shell beads 52 and the core body 51 and then hardened by heating to be generated between the shell beads 52 and the core body 51. Filling the pores increases the bonding area and prevents the shell beads 52 from being detached from the core body 51. The protective coating layer 53 is a hybrid type product having a light transmittance of 90% or more and is a hybrid coating liquid of an organic-inorganic hybrid or a sol-gel hybrid type. Is made using.

상기와 같은 구조로 이루어진 재귀반사용 비드(50)는 평상시 재귀반사도가 280~320 mcd/㎡/lx 이고, 우천시 180~250 mcd/㎡/lx 로 매우 우수한 것으로 시험 결과 판정되었다. The retroreflective beads 50 having the structure described above were usually 280-320 mcd / m 2 / lx and the rainy weather 180-250 mcd / m 2 / lx was very good.

그리고, 상기 재귀반사용 비드(50)는 상기 반사층(40)의 색상과 동일한 색상으로 제작이 가능하므로 외관을 미려하게 하는 효과도 제공한다. In addition, the retroreflective bead 50 may be manufactured in the same color as the color of the reflective layer 40, thereby providing an effect of beautiful appearance.

다음으로, 도 4와 도 5를 참조하여 전술한 실시예의 미끄럼방지 포장재를 시공하는 방법에 대해 설명한다. Next, with reference to Figures 4 and 5 will be described a method of constructing a non-slip packaging material of the above-described embodiment.

먼저, 지반 상부면에 기반층(10)을 양생하고(단계 S1), 양생된 기반층(10)의 상면에 먼지나 수분, 흙 등을 제거하여 청정한 상태로 한 다음 프라이머(20)를 도포하고(단계 S2), 그 위에 복수개의 칸(91)이 구획된 프레임(90)을 가설한다(단계 S3). 상기 기반층(10)이 아스팔트일 경우에는 별도로 프라이머(20)를 도포하지 않을 수 있다. First, curing the base layer 10 on the upper surface of the ground (step S1), and remove the dust, moisture, dirt, etc. on the upper surface of the cured base layer 10 to a clean state and then apply a primer 20 (Step S2), The frame 90 in which the several compartment 91 was divided is hypothesized (step S3). When the base layer 10 is asphalt, the primer 20 may not be applied separately.

다음으로, MMA 수지와 경화제, 골재를 혼합한 혼합물을 교반기에 넣고 교반한 다음, 이 혼합물을 상기 프레임(90)의 칸(91)들에 하나씩 건너뛰어 도포하고, 요철 형성용 도구, 예컨대 요철(31)과 대응하는 패턴을 갖는 도구를 상기 혼합물 표면에 밀착시켜 이동시킴으로써 요철(31)을 형성한다(단계 S4). Next, a mixture of MMA resin, a curing agent, and aggregates is put into a stirrer and stirred, and then the mixture is skipped and applied to the compartments 91 of the frame 90 one by one, and a tool for forming irregularities, such as irregularities ( The unevenness 31 is formed by moving the tool having the pattern corresponding to 31) in close contact with the surface of the mixture (step S4).

이어서, 상기 프레임(90)의 나머지 칸(91)에 MMA 수지와 MMA 수지 모노머를 혼합한 혼합물을 도포하여 반사층(40)을 형성하고(단계 S5), 상기 반사층(40)이 경화되기 이전에 에어리스 등의 분사장비를 이용하여 반사층(40) 표면에 재귀반사용 비드(50)를 분사하여 포설한 다음, 글라스비드(60)를 분사하여 포설한다(단계 S6). 상기 재귀반사용 비드(50)를 분사할 때의 압력은 글라스비드(60)를 분사할 때의 압력보다 약간 더 큰 것이 바람직하다. Subsequently, a mixture of MMA resin and MMA resin monomer is applied to the remaining compartments 91 of the frame 90 to form a reflective layer 40 (step S5), and the airless layer is cured before the reflective layer 40 is cured. Using the spraying equipment, such as by spraying the retroreflective beads 50 on the surface of the reflective layer 40, and then spraying the glass beads 60 to install (step S6). The pressure at the time of spraying the retroreflective beads 50 is preferably slightly larger than the pressure at the time of spraying the glass beads 60.

전술한 것과 같이 반사층(40)에 재귀반사용 비드(50)를 먼저 포설한 다음 글라스비드(60)를 나중에 포설하는 이유는 글라스비드(60)의 비중이 커서 글라스비드(60)를 먼저 분사하여 포설하면 글라스비드(60)가 아직 경화되지 않은 반사층(40)에 완전히 잠길 가능성이 높기 때문에 상대적으로 비중이 작은 재귀반사용 비드(50)를 먼저 포설하고, 반사층(40)의 경화가 어느 정도 진행된 후 글라스비드(60)를 포설하게 되면, 재귀반사용 비드(50) 뿐만 아니라 글라스비드(60)들도 상부가 외부로 노출되어 우수한 반사 기능을 제공할 수 있기 때문이다. As described above, the reason for laying the retroreflective beads 50 in the reflective layer 40 first and then laying the glass beads 60 later is that the specific gravity of the glass beads 60 is large and the glass beads 60 are sprayed first. Since the glass beads 60 are more likely to be completely immersed in the reflective layer 40 which has not yet been cured, the retroreflective beads 50 having a relatively small specific gravity are first installed, and then the curing of the reflective layer 40 is somewhat advanced. When the glass bead 60 is installed, not only the reflex reflection beads 50 but also the glass beads 60 may be exposed to the outside to provide an excellent reflection function.

물론, 전술한 실시예에서는 반사층(40)에 재귀반사용 비드(50)를 포설한 다음 글라스비드(60)를 포설하지만, 이와 다르게 필요에 따라 재귀반사용 비드(50)와 글라스비드(60)를 함께 포설할 수도 있을 것이다. Of course, in the above-described embodiment, the retroreflective beads 50 are installed in the reflective layer 40 and then the glass beads 60 are installed. Alternatively, the retroreflective beads 50 and the glass beads 60 are differently necessary. You can also deploy them together.

상기와 같이 요철층(30) 사이사이에 반사층(40)이 형성되고, 반사층(40) 상에 재귀반사용 비드(50)와 글라스비드(60)가 포설된 후 완전히 경화되면, 프레임(90)을 제거하여 시공을 종료한다(단계 S7). When the reflective layer 40 is formed between the uneven layer 30 as described above, and after the retroreflective bead 50 and the glass bead 60 are laid on the reflective layer 40, the frame 90 is completely cured. The construction is terminated by removing the step (step S7).

전술한 재귀반사형 포장재 및 그 시공방법에 대한 실시예는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시 목적으로 제시된 것으로 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 본 발명의 특허청구범위에 기재된 범위 내에서 다양한 변경 및 실시가 가능할 것이다. The embodiments of the above-described retroreflective packaging material and its construction method are presented for purposes of illustration only for better understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto. Various changes and implementations are possible within the scope of the claims of the present invention.

10 : 기반층 20 : 프라이머
30 : 요철층 31 : 요철
40 : 반사층 50 : 재귀반사용 비드
51 : 코아체 52 : 셸비드
53 : 보호코팅층 60 : 글라스비드
10: base layer 20: primer
30: uneven layer 31: uneven
40: reflective layer 50: retroreflective beads
51: Coache 52: Shelby
53: protective coating layer 60: glass beads

Claims (5)

지반 상부면을 균일하게 다짐하여 양생한 기반층과;
상기 기반층의 상면에 MMA (methyl metha acrylate)수지와 경화제 및 골재의 혼합물이 일정 간격으로 도포되어 형성되며, 표면에 요철이 연속적으로 형성되는 요철층과;
상기 요철층 사이 또는 요철층의 일측에 형성되며, MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물이 도포되어 형성되는 반사층과;
볼형태의 코아체(core)와, 상기 코아체의 외면에 고착되는 굴절률이 1.9 이상인 미세한 볼형상의 다수개의 셸비드(shell beads)와, 상기 코아체 및 셸비드로 이루어진 복합체의 외측에 도포되어 상기 셸비드들간의 비접착 이격으로 인한 공극을 채워주는 보호코팅층을 포함하여 구성되며, 상기 반사층의 표면에 포설되어 빛을 반사하는 재귀반사용 비드들을 포함하여 구성된 재귀반사형 포장재.
A base layer cured by uniformly compacting the upper surface of the ground;
A concave-convex layer formed by applying a mixture of MMA (methyl metha acrylate) resin, a curing agent, and aggregate at a predetermined interval on an upper surface of the base layer, and having concavo-convexities continuously formed on a surface thereof;
A reflection layer formed between the uneven layers or on one side of the uneven layers, and formed by coating a mixture including a monomer of MMA (methyl metha acrylate) resin and MMA resin;
A core in the form of a ball, a plurality of shell beads having a fine ball shape having a refractive index of 1.9 or more adhered to the outer surface of the core, and an outer surface of the composite composed of the core and shell beads A retroreflective packaging material comprising a protective coating layer filling a void due to non-adhesive spacing between shell beads, and including retroreflective beads disposed on a surface of the reflective layer to reflect light.
삭제delete 제1항에 있어서, 상기 반사층에 포설되어 빛을 방출하는 볼형태의 글라스비드들을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재귀반사형 포장재.
The retroreflective packaging material according to claim 1, further comprising ball beads formed in the reflective layer to emit light.
지반 상부면에 기반층을 양생하는 단계와;
상기 기반층의 상면에 복수개의 칸이 구획되어 있는 프레임을 가설하는 단계와;
상기 프레임에 구회된 칸들중 일부에 MMA (methyl metha acrylate)수지와 경화제 및 골재의 혼합물을 도포하고, 요철 형성용 도구를 이용하여 표면에 요철을 형성하는 단계와;
상기 프레임의 나머지 칸에 MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물을 도포하는 단계와;
상기 MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물이 도포된 칸에 재귀반사용 비드를 소정의 압력으로 분사하여 포설하는 단계와;
상기 프레임을 제거하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 제1항 또는 제3항에 기재된 요철을 갖는 재귀반사형 포장재의 시공방법.
Curing the base layer on the ground upper surface;
Constructing a frame in which a plurality of compartments are partitioned on an upper surface of the base layer;
Applying a mixture of MMA (methyl metha acrylate) resin, a hardener, and aggregate to some of the compartments bound to the frame, and forming irregularities on the surface by using an unevenness forming tool;
Applying a mixture containing MMA (methyl metha acrylate) resin and a monomer of MMA resin to the remaining compartments of the frame;
Spraying a recursive bead at a predetermined pressure in a compartment to which the mixture including the methyl metha acrylate (MMA) resin and the monomer of the MMA resin is applied;
A method of constructing a retroreflective packaging material having irregularities according to claim 1 or 3, characterized by comprising the step of removing the frame.
제4항에 있어서, 상기 MMA (methyl metha acrylate)수지와 MMA 수지의 모노머를 포함하는 혼합물이 도포된 칸에 재귀반사용 비드를 분사한 다음, 그 위에 비드글라스를 소정의 압력으로 분사하여 포설하는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 요철을 갖는 재귀반사형 포장재의 시공방법.
The method according to claim 4, wherein the recursive beads are sprayed onto a cell coated with a mixture containing the methyl metha acrylate (MMA) resin and the monomer of the MMA resin, and then sprayed on the bead glass at a predetermined pressure. Construction method of a retro-reflective packaging material having irregularities characterized in that it further comprises a step.
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