KR101143687B1 - A oxidized verdigris copper manufacture method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An oxidized verdigris copper plate and a manufacturing method thereof are provided to achieve an oxidized verdigris copper plate with the approximately same color as in the natural corrosion. CONSTITUTION: A manufacturing method for an oxidized verdigris copper plate comprises the steps of: scratching a surface of a copper plate(10), preparing an oxidized verdigris liquid mixture for forming a pattern part(14) with a specified pattern and color by mixing compound of 1-99 weight% and water 1-99 weight%, forming the pattern part on the scratched copper plate, and changing the pattern part into the most natural verdigris color.

Description

산화 녹청 동판 및 그 제조방법{a oxidized verdigris copper manufacture method} Oxidized cyan copper plate and its manufacturing method {a oxidized verdigris copper manufacture method}

본 발명은 산화 녹청 동판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산화녹청액조성물과 물을 혼합하여 얻은 산화녹청액혼합물을 이용하여 동판의 표면에 불특정 형상의 무늬부를 형성한 후, 소정의 온도와 습도에서 소정의 시간 동안 숙성 산화시키는 발청숙청단계를 거침에 의해 동판이 장기간 경과됨으로서 얻게 되는 자연적인 부식 상태와 유사하게 상기 무늬부의 색상을 변화시켜 30~35년이 경과되어야만 나타나는 동판의 부식 상태와 유사한 산화 녹청 동판을 얻을 수 있게 한 산화 녹청 동판 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an oxidized cyan copper plate and a method of manufacturing the same, and more particularly, to form a pattern of a non-specific shape on the surface of the copper plate using an oxidized cyanide liquid mixture obtained by mixing an oxidized cyanide liquid composition and water. Similar to the natural corrosion state obtained by prolonging the copper plate by the rusting and rusting step of aging and oxidizing it for a predetermined time at temperature and humidity, the color of the pattern part is changed so that corrosion of the copper plate occurs only after 30 to 35 years. The present invention relates to an oxidized cyan copper plate and a method of manufacturing the same.

일반적으로 동(銅)은 반영구적인 수명과 완벽한 방수, 재질의 경량성 및 가공과 시공의 간편성과 더불어 고풍스러운 아름다운 색상으로 서구에서는 최적의 지붕자재로 건축문화의 동반자 역할을 해왔음은 주지된 사실이다. In general, it is well known that copper has served as a companion to the building culture as the best roofing material in the West with semi-permanent life, perfect waterproofness, light weight of materials, and simplicity of processing and construction. .

따라서, 대한민국의 서울역사 지붕이나 국회의사당 지붕과 같은 공공건물 혹은 기념관 등의 지붕에는 동판으로 시공하게 됨으로써, 시간이 30~35년 장기간 경과함에 따라 상기 동판이 녹청색으로 산화되어 고풍스런 건축미를 갖게 되며, 근래에는 빌라 등 일반 주택 등에 이르기 까지 상기 동판을 건축자재로써 폭넓게 적용하고 있는 실정이다.Therefore, the roof of public buildings or memorial halls such as the roof of Seoul history or the Capitol building in South Korea will be constructed with copper plates, and the copper plates will be oxidized to cyan blue for a long period of 30 to 35 years. In recent years, the copper plate has been widely applied as a building material to general houses such as villas.

특히, 동판은 산화 과정에서 특유의 색상을 표출하는 사이클을 가지고 있어, 자연 상태에서 30~35년 이상의 기간이 경과되면 자연색으로는 더 이상 변하지 않는 청아한 파스텔 톤의 녹청색으로 변하여 고풍스럽고 우아한 분위기를 연출하게 된다. 이때, 동판 표면에 형성되는 녹색을 띤 산화피막은 여러 화합물이 복합된 것으로 동판에 밀착되어 대기부식과 자연풍에 강한 저항력을 갖게 된다.In particular, the copper plate has a cycle of expressing a unique color in the oxidation process, and after a period of more than 30 to 35 years in the natural state, the copper plate turns into a bluish pastel-toned green-blue color that no longer changes to natural color, creating an antique and elegant atmosphere. Done. At this time, the greenish oxide film formed on the surface of the copper plate is a composite of several compounds, which is in close contact with the copper plate and has a strong resistance to atmospheric corrosion and natural wind.

또한, 동판의 표면에 생성된 산화피막 간에는 상호 응집력이 생겨 완벽한 방수를 가능케 할 뿐만 아니라 그 색상이 맑고 청아하여 건축 자재 중 특히 고급 지붕자재로의 선호도가 높다.In addition, there is mutual cohesion between the anodized film formed on the surface of the copper plate to enable a perfect waterproof, as well as the clear and clean color of the building material is particularly preferred as a high-grade roof material.

그러나, 동판은 시공 초기에는 동판의 원래 색상인 붉은 색상으로 되어 미관상 좋지 않고, 적어도 5년은 지나야 밤색의 동판으로 산화되고, 청아한 녹청색으로 산화되기 까지는 30~35년이 걸려야 되기 때문에 장시간이 소요되는 결점이 있어 건물의 시공당시 산화된 아름다운 색상을 갖기를 원하는 건축주와 시공자의 요구에 부응하지 못하게 되는 결점이 있었던 것이다.However, the copper plate is reddish, which is the original color of the copper plate at the beginning of construction, which is not aesthetically pleasing, and at least five years must be oxidized to brown copper plate, and it takes 30 to 35 years to oxidize to the bright green-blue color. There was a flaw that was not able to meet the needs of the owners and builders who want to have a beautiful color oxidized at the time of construction.

이러한 결점을 해결하기 위해, 본 발명자는 동판을 생산 당시에 5년 정도가 경과되어야 나타나는 밤색 혹은 30~35년이 경과 되어야 생성되는 산화 녹청색이 되도록 미리 가공 처리할 수 있는 '건축자재 산화 동판 제조용 산화제 조성물'을 발명하여 대한민국 특허청에 특허번호 제10-0467939호(2005.01.14등록)로 특허 받았다.In order to solve this drawback, the present inventors can process the copper plate in advance to produce brownish brown, which appears when about 5 years have elapsed at the time of production, or oxidized cyan, which is produced when 30 ~ 35 years have elapsed. 'Invented and patented by the Korean Patent Office with Patent No. 10-0467939 (registered on Jan. 14, 2005).

이와 같은 선 특허의 산화제 조성물을 이용할 경우, 동판의 표면에 아름다운 부식 색상을 갖기 까지 장시간이 소요되는 폐단을 없앨 수 있어, 신축 당시에 산화된 색상의 동판으로 시공하게 됨으로서 신축 건물이라 하더라도 우아하고 고급스러운 고풍미를 부여할 수 있는 장점을 갖는다.By using the oxidant composition of this pre-patent, it is possible to eliminate the waste that takes a long time until it has a beautiful corrosive color on the surface of the copper plate. It has the advantage of giving high flavor.

즉, 상기 산화제 조성물을 동판의 표면에 도포하는 것에 의해 동판의 표면에 아름다운 부식 색상을 갖게 할 수 있는데, 이는 인위적으로 동판의 표면에 부식 색상을 갖게 함에 의해 시간이 경과됨으로서 얻게 되는 자연적인 부식 색상과는 미차가 있을 수밖에 없다. That is, by applying the oxidant composition to the surface of the copper plate it can have a beautiful corrosion color on the surface of the copper plate, which is a natural corrosion color obtained over time by artificially having a corrosion color on the surface of the copper plate There is no difference with the family.

또한, 본 발명자는 상기 산화제 조성물을 이용하여 자연적인 부식 색상과 거의 동일한 산화 녹청 동판을 얻을 수 있게 한 '산화 녹청 동판의 제조방법'을 발명하여 대한민국 특허청에 특허번호 제10-0890607호(2009.03.19등록)로 특허 받았다.(도 7a ~도 7c참조)In addition, the inventor of the present invention invented a 'manufacturing method of oxidized cyan copper plate' which allows to obtain an oxidized cyan copper plate almost the same as the natural corrosion color by using the oxidant composition. 19 registration) (see Fig. 7a to 7c).

이와 같은 선 특허는, 상기 산화제 조성물을 이용하여 산화녹청액을 만든 후, 도 7a ~도 7c표시와 같이 상기 산화녹청액을 이용하여 동판(1)의 표면에 무늬부(2)를 형성하고, 그 무늬부(2)에 산화제 조성물을 분사하여 산화시킴으로서 자연적으로 생기는 부식과 거의 동일한 산화 녹청 동판을 얻을 수 있게 한 것이다.Such a line patent, after making the oxidized green liquid using the oxidizing agent composition, as shown in Figure 7a to 7c using the oxidized green oxide solution to form a pattern 2 on the surface of the copper plate 1, By oxidizing the oxidant composition by spraying the pattern portion 2, it is possible to obtain an oxidized cyan copper plate almost identical to the corrosion that occurs naturally.

그러나, 이러한 선 특허는 산화녹청액을 인쇄한 후, 그 위에 산화제 조성물을 분사하여 자연스럽게 산화시킴으로서, 상기 무늬부(2)의 색상은 시간이 경과됨으로서 얻게 되는 자연적인 부식 색상과는 미차가 있을 수밖에 없다. 즉, 위 선 특허는 자연적으로 생기는 부식 상태와 유사한 무늬부를 형성할 수는 있으나, 그 무늬부의 색상에 있어서는 미차가 있을 수밖에 없다. However, such a prior patent prints the oxidizing green oxide solution and then oxidizes it by spraying the oxidant composition thereon, so that the color of the pattern part 2 may be different from the natural corrosion color obtained as time passes. none. That is, the above patent can form a pattern similar to the corrosion state occurs naturally, but there is no difference in the color of the pattern.

국내 특허번호 제10-0467939호(2005.01.14등록), 건축자재 산화 동판 제조용 산화제 조성물.Domestic Patent No. 10-0467939 (registered on Jan. 14, 2005), oxidizing agent composition for producing copper oxide building materials. 국내 특허번호 제10-0890607호(2009.03.19등록), 산화 녹청 동판의 제조방법.Domestic Patent No. 10-0890607 (registered March 19, 2009), manufacturing method of oxidized cyan copper plate.

본 발명의 목적은, 산화녹청액조성물과 산화녹청액혼합물을 이용하여 동판의 표면에 시간이 경과됨에 따라 자연적으로 나타나는 부식 상태의 무늬와 거의 동일한 형태의 무늬부를 형성함과 아울러 그 무늬부의 색상 역시 자연적으로 나타나는 부식 상태의 색상과 거의 동일한 형태의 산화 녹청 동판을 얻을 수 있게 한 산화 녹청 동판 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to form a pattern portion of the same shape as the pattern of the corrosion state that occurs naturally over time on the surface of the copper plate using the oxidized green oxide liquid composition and the oxidized green oxide liquid mixture, and also the color of the pattern portion The present invention provides an oxidized cyan copper plate and a method of manufacturing the same, which are capable of obtaining an oxidized cyan copper plate having a shape almost identical to that of a naturally occurring corrosion state.

이를 위해, 본 발명은 산화녹청액조성물을 이용하여 스크래칭된 동판표면을 도포 및 인쇄한 후 건조하고, 그 위에 산화녹청액혼합물을 이용하여 도포 및 실크인쇄에 의해 무늬부를 형성하여 건조한 후, 그 위에 다시 산화녹청액조성물을 이용하여 도포 및 인쇄하여 건조한 상태에서 소정의 온도와 습도에서 소정의 시간 동안 숙성 산화시키는 발청숙성단계를 거침에 의해 상기 무늬부의 색상이 동판의 표면에 자연적으로 생기는 부식 상태의 색상과 거의 동일한 색상을 갖게 한 산화 녹청 동판을 얻을 수 있다. To this end, the present invention is applied to the surface of the copper plate scratched using an oxidizing cyanide liquid composition and dried, and then formed on the patterned portion by coating and silk printing using an oxidized cyanide liquid mixture and dried thereon. After the coating and printing using the oxidizing green oxide liquid composition, the aging step of aging and oxidizing for a predetermined time at a predetermined temperature and humidity in a dry state, the color of the pattern portion of the corrosion state that occurs naturally on the surface of the copper plate Oxide cyan copper plate with almost the same color as the color can be obtained.

즉, 본 발명의 가장 큰 특징은 무늬부를 형성한 동판에 녹청원액을 도포한 후 발청숙성 산화시킴에 의해 무늬부의 색상을 변화시켜 자연적인 부식 상태에서 얻을 수 있는 색상과 거의 동일한 상태의 산화 녹청 동판을 얻을 수 있게 한 것이다. That is, the biggest feature of the present invention is to change the color of the pattern portion by applying the green cyan solution to the copper plate formed on the pattern portion by rust-oxidizing oxidation, the color of the cyan oxide copper plate almost the same as the color obtained in the natural corrosion state To get it.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은, 동판의 일표면에 흠집을 내기 위한 스크래칭 단계; 상기 스크래칭 된 동판의 일표면에 산화녹청액조성물의 산화녹청액 농축 분말과 수지를 합성한 녹청용액잉크나 녹청액으로 소정 형상의 무늬와 색상을 도포 및 인쇄 방법으로 불특정 한 형상의 무늬부를 형성하기 위한, 산화농축액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)을 혼합하여 얻은 산화녹청액혼합물을 준비하는 단계; 상기 산화녹청액조성물로 스크래칭된 동판표면위에 1차로 스프레이나 실크인쇄하여 건조 발청시키고, 그 부위 위에 2차로 산화녹청액혼합물을 이용하여 소정 형상의 무늬를 형성할 수 있게 스프레이나 실크인쇄한 후 또는 인쇄나 도포한 후 건조 발청시킴과 아울러 상기 동판표면위의 1차 산화녹청액조성물로 도포나 실크인쇄된 부위의 물성표면과 또는 2차 산화녹청액혼합물의 도포나 실크인쇄 처리가 되어 있는 동판표면위에 또 다시 산화녹청조성물을 이용하여 도포나 실크인쇄하여 건조 발청시키는 과정을 반복 실시함에 의해 스크래칭된 동판표면위에 소정 형상의 무늬와 색상을 갖는 무늬부를 형성하는 도포단계; 및 상기 도포단계에 의해 형성된 무늬부의 색상을 동판과 동판표면위의 물성과 녹청화합물들이 화학적으로 합성되는 장기간 시간의 경과됨으로써 얻게 되는 동판표면이 자연적인 산화녹청색상으로 발청 변화시켜 동판표면에 도포된 상기 무늬부가 적어도 2가지 이상의 자연스럽고 우아한 무늬의 형상과정과 색상으로 표현되게 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간동안 숙성시켜 스크래칭된 동판표면이나 스크래칭에 의한 동판표면의 흠집속의 조성물과 대기중의 화합물과 색상의 화합물과 실제동판 소재가 결합하여 화학반응을 할 수 있게 장기간 경과됨으로써 얻게 되는 최대한 자연적인 부식 녹청 색상으로 변화시키는 발청숙성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The manufacturing method of the present invention for achieving the above object, the scratching step for scratching one surface of the copper plate; On the surface of the scratched copper plate to form a pattern of a non-specific shape by applying and printing a pattern and color of a predetermined shape with a cyan solution ink or cyan solution synthesized with an oxidation cyan solution concentrated powder and resin of an oxidation cyan solution composition Preparing an oxide green liquid mixture obtained by mixing 1 to 99 weight% of the oxidation concentrate composition and 1 to 99 weight% of water; After spraying or silk printing on the surface of the copper plate scratched with the oxidized cyanide liquid composition, it is dried and rusted, and then sprayed or silk-printed to form a pattern of a predetermined shape by using the cyanide liquid mixture as a secondary material on the site or After printing or coating, the coating is dried and rusted, and the surface of the copper plate is coated with the primary oxide cyanide composition on the surface of the copper plate, or the surface of the surface where the second oxide cyanide mixture is applied or silk printed. An application step of forming a pattern having a pattern and a color having a predetermined shape on the surface of the scratched copper plate by repeating a process of coating or silk-printing and drying and painting by using an oxide green cyan composition on the surface again; And the copper plate surface obtained by elapse of a long time in which the physical properties on the copper plate and the copper surface and the cyan compounds are chemically synthesized by the coating step is changed to a natural green-green color and coated on the copper plate surface. The copper plate surface is scratched or aged by 1 to 24 hours under conditions of 10 to 100 ° C and a humidity of 10 to 100% to express the pattern part in at least two natural and elegant pattern shapes and colors. It comprises a rust-advancing step of changing the composition of the scratch, the compound of the atmosphere and the compound of the color and the actual copper plate material to the most natural corrosive cyan color obtained by a long time to allow a chemical reaction. .

상기 산화녹청액혼합물의 준비단계는, 동판의 표면을 스크래칭하여 흠집을 내고, 그 흠집이 난 동판표면에 기 준비한 산화녹청조성물을 분사하여 산화녹청이 되게 한 후, 녹청이 생긴 동판의 표면을 기구를 이용하여 긁어서 동판표면으로부터 녹청분말을 얻고, 거기에서 얻은 녹청분말에 대하여 10~90중량(%)의 바인더를 첨가하여 섞는 제조방법으로 얻은 산화녹청 동분말의 유기액상을 이용함을 특징으로 한다. The preparation step of the cyanide oxide mixture is scratched by scratching the surface of the copper plate, spraying the prepared cyanide composition on the surface of the scratched copper plate to make the cyan oxide, and then the surface of the cyan formed copper plate mechanism It is characterized by using the organic liquid phase of cyan oxide copper powder obtained by the method of scraping to obtain a cyan powder from the surface of the copper plate, and by adding 10 ~ 90 weight (%) of binder to the cyan powder obtained therefrom.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 동판은, 소정 면적을 갖는 동판; 상기 동판의 어느 일표면 전체에 흠집을 이루게 형성된 스크래치부; 및 상기 스크래치부에 산화녹청액조성물을 도포나 실크인쇄하여 형성한 불특정 형상의 녹청무늬부를 포함하되, 상기 녹청무늬부는 스크레칭된 동판표면에 산화녹청액조성물로 인쇄 혹은 도포하여 건조시킨 동판표면위에 산화녹청액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)을 혼합하여 얻은 산화녹청액혼합물을 이용하여 도포 혹은 실크인쇄하여 소정 형상의 무늬를 형성함과 아울러 상기 무늬가 스크래칭된 동판표면이나 스크래칭에 의한 동판표면의 흠집속의 조성물과 대기중의 화합물과 색상의 화합물과 실제동판의 소재가 결합하여 화학반응을 할 수 있게 장기간 경과됨으로써 얻게 되는 최대한 자연적인 부식 녹청 색상으로 변화시킬 수 있게 10~100℃온도와 습도 10~100%에서 1~24시간동안 숙성 산화시켜 적어도 2가지 이상의 자연스럽고 우아한 무늬의 형상과정과 색상으로 표현되게 한 것을 특징으로 한다. In addition, the copper plate of the present invention for achieving the above object, the copper plate having a predetermined area; A scratch portion formed to scratch the entire surface of any one of the copper plates; And an unspecified cyan pattern portion formed by coating or silk-printing an oxide cyan solution composition on the scratch portion, wherein the cyan pattern part is printed or coated with an oxide cyan solution composition on a scratched copper plate surface and dried. The pattern of a predetermined shape is formed by applying or silk printing using the oxidation-cyanide liquid mixture obtained by mixing 1-99 weight (%) of the oxidation-cyanide liquid composition on the above and 1-99 weight (%) of water. The composition of the scratches on the surface of the copper plate or the surface of the copper plate by scratching and the compound of the air and the compound of the color and the material of the copper plate are combined to change the natural color of the corrosive cyan obtained by prolonged period of time for chemical reaction. At least two types of natural and elegant patterns by aging and oxidizing for 1 to 24 hours at a temperature of 10 to 100 ° C and a humidity of 10 to 100% It characterized in that the process to be represented in color.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 동판은, 소정 면적을 갖는 동판; 및 상기 동판의 일표면 전체에 흠집을 형성하여 산화녹청액조성물을 도포하고, 그 도포된 위에 산화녹청액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)을 혼합하여 얻은 산화녹청액혼합물을 분사하여 물방울 형태를 이루게 분무한 상태에서 산화시킴에 의해 상기 물방울 형태가 얼룩 형상으로 변화되게 산화되어 자연적인 부식 녹청 색상의 녹청무늬부를 갖게 한 산화피막층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the copper plate of the present invention for achieving the above object, the copper plate having a predetermined area; And forming scratches on the entire surface of the copper plate to apply the oxidized cyanide composition, and cyan oxide obtained by mixing 1 to 99% by weight of the oxidized cyanide composition and 1 to 99% by weight of water. It is characterized by consisting of an oxide film layer oxidized to change the shape of the water droplets to a stain shape by oxidizing in the state of spraying the liquid mixture to form a water droplet form to have a natural corrosive cyan color cyan pattern.

본 발명은, 산화녹청액조성물을 이용하여 스크래칭된 동판의 표면을 도포 및 인쇄한 후 거조하고, 그 위에 산화녹청액혼합물을 이용하여 도포 및 실크인쇄로 무늬부를 형성하여 건조한 후, 다시 산화녹청액조성물을 도포 및 인쇄하여 건조한 상태에서, 소정의 온도와 습도에서 소정의 시간 동안 숙성 산화시키는 발청숙성단계를 거침으로서 상기 무늬부의 색상이 자연적인 상태에서 약들(산화녹청액의 원료들)이 상호간에 반응하여 다른 물질을 만들면서 얻어지는 색상과 동일한 상태가 되도록 변화시켜 산화 녹청 동판을 제조함으로서 동판의 표면에 자연적으로 생기는 부식 표면보호피막과 거의 동일한 모양 및 색상을 갖는 산화 녹청 동판을 얻을 수 있는 효과가 있다. The present invention, after coating and printing the surface of the scratched copper plate using the oxidizing green oxide liquid composition, and then roughened, and using the oxidized green liquid solution mixture to form a pattern by coating and silk printing and drying, and again In the dry state by applying and printing the composition, it undergoes the aging step of aging and oxidizing for a predetermined time at a predetermined temperature and humidity. By reacting and changing to the same state as the color obtained while making other materials, the production of cyan oxide copper plate has the effect of obtaining a cyan oxide copper plate having almost the same shape and color as the corrosion surface protective film naturally occurring on the surface of the copper plate. have.

도 1은 본 발명에 따른 산화 녹청 동판의 일예를 보인 표면사진이고,
도 2는 도 1표시의 일부를 확대한 사진이고,
도 3은 본 발명에 따른 산화 녹청 동판의 다른 예를 보인 표면사진이고,
도 4는 도 3표시의 일부를 확대한 사진이고,
도 5a ~도 5b는 본 발명에 따른 산화 녹청 동판의 제조 공정에서 동판(10)의 일표면에 스크래치부(12)를 형성한 상태를 확대하여 보인 사진이고,
도 5c는 상기 스크래치부(12)를 확대하여 나타낸 단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 산화 녹청 동판의 제조 공정에서 산화녹청액조성물을 동판의 일표면 전체에 도포한 상태를 보인 사진이고,
도 7a ~도 7c는 본 발명자가 특허 받은 특허등록번호 제10-0890607호의 '산화 녹청 동판의 제조방법'에 의해 제조된 산화 녹청 동판의 표면 사진들이다. 1 is a surface photograph showing an example of the cyan oxide copper plate according to the present invention,
FIG. 2 is an enlarged photograph of a portion of the display of FIG. 1;
3 is a surface photograph showing another example of the cyan oxide copper plate according to the present invention,
4 is an enlarged photograph of a portion of the display of FIG. 3;
5A to 5B are enlarged photographs showing a state where the scratch portion 12 is formed on one surface of the copper plate 10 in the manufacturing process of the oxidized cyan copper plate according to the present invention.
5C is an enlarged cross-sectional view of the scratch unit 12.
FIG. 6 is a photograph showing a state in which an oxidation-cyanide liquid composition is applied to an entire surface of the copper plate in the manufacturing process of the copper-cyanide copper plate according to the present invention.
7A to 7C are surface photographs of the oxidized cyan copper plate manufactured by the method of manufacturing the oxide cyan copper plate of the inventor's patent registration No. 10-0890607.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 ~도 4표시와 같은 산화 녹화 동판을 제조하기 위해서는, 산화녹청액조성물과 산화녹청액혼합물을 이용하여 동판의 일표면에 도포 및 실크인쇄하여 건조한 후 발청숙성단계를 거침에 의해 산화 녹청 동판을 제조할 수 있다. 1 to 4, in order to manufacture an oxide green copper plate as shown in Fig. 1, using an oxide green cyanide composition and an oxide green cyanide mixture, coated on one surface of the copper plate and dried by printing and then rusted copper cyanide Can be prepared.

이러한 산화 녹청 동판을 제조하기 위해서는, 먼저 동판의 표면에 물을 이용하여 깨끗하게 세척한 후, 그 동판의 표면에 샌드페이퍼 등을 이용하여 소정 깊이의 흠집을 형성한다.(도 5a ~도 5c참조) 이때, 상기 흠집은 도 5a 표시와 같이 동판의 일표면 전체에 일정한 방향 혹은 도 5b 표시와 같이 불규칙한 방향으로 형성할 수 있다. In order to manufacture such an oxidized cyan copper plate, first, the surface of the copper plate is cleaned with water, and then scratches of a predetermined depth are formed on the surface of the copper plate by using sandpaper or the like. (See FIGS. 5A to 5C) The scratches may be formed in a predetermined direction on the entire surface of the copper plate as shown in FIG. 5A or in an irregular direction as shown in FIG. 5B.

또한, 스크래칭된 동판의 일표면에는 녹청무늬부를 갖는 산화피막층을 형성하게 되는데, 이를 위해 본 발명은 산화녹청액조성물의 산화녹청액 농축 분말과 수지를 합성한 녹청용액잉크나 녹청액으로 소정 형상의 무늬와 색상을 도포 및 인쇄 방법으로 불특정 한 형상의 무늬부를 형성하기 위한 산화녹청액혼합물을 준비한다. 상기 산화녹청액혼합물은 산화농축액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)을 혼합하여 얻을 수 있다. In addition, one surface of the scratched copper plate is to form an oxide film layer having a cyan pattern. For this purpose, the present invention is a cyan solution ink or a cyan solution obtained by synthesizing an oxide cyanide concentrated powder of a cyanide solution composition and a resin. Oxide and cyanide mixture is prepared to form patterns of irregular shape by applying and printing patterns and colors. The oxidized green liquid mixture may be obtained by mixing 1 to 99 weight (%) and 1 to 99 weight (%) of the oxidation concentrate composition.

이러한 산화녹청액혼합물을 얻기 위해서는 먼저 동판의 표면을 깨끗한 물을 이용하여 세척한 후, 샌드페이퍼 등을 이용하여 동판의 표면 전체에 스크래칭 작업을 함에 의해 흠집을 낸다. 상기 스크래칭 작업이 완료된 동판의 표면에 산화녹청액조성물을 분사나 실크인쇄한 후, 적당한 온도와 습도에서 상기 동판에 산화녹청액의 조성물을 도포하여 장시간 숙성시킨 후 건조후에 고착시킴에 의해 상기 동판의 일면에 산화녹청을 형성한다. 즉, 산화제녹청액조성물을 동판의 표면에 도포 후 숙성시키는 이유는 공기 중 탄산가스와 결합되어 발청되는 과정에 의하여 동판의 표면에 여러 가지 색상의 산화녹청을 형성하기 위함이다.In order to obtain such an oxidized green liquid mixture, the surface of the copper plate is first washed with clean water, and then scratched by scratching the entire surface of the copper plate using sandpaper or the like. After spraying or silk-printing the composition of the copper oxide solution on the surface of the copper plate on which the scratching operation is completed, the composition of the copper oxide solution is applied to the copper plate at an appropriate temperature and humidity, aged for a long time, and then fixed after drying. Forms cyan oxide on one surface. That is, the reason for aging the oxidizing green rust liquid composition on the surface of the copper plate is to form various colors of cyan oxide on the surface of the copper plate by the process of being combined with carbonic acid gas in the air.

이와 같이 동판의 표면에 형성된 산화녹청을 동판으로부터 긁어내어 미립자 상태의 녹청분말(녹 가루)을 얻은 후, 상기 녹청분말에 바인더(접착제)를 첨가하여 교반함에 의해 최종적으로 산화녹청 동분말의 유기액상을 얻을 수 있다. Thus, the cyan oxide formed on the surface of the copper plate is scraped off from the copper plate to obtain a fine cyan powder (green powder), and finally, an organic liquid phase of the cyan oxide copper powder is added by stirring by adding a binder (adhesive) to the cyan powder. Can be obtained.

상기 바인더는 녹청분말에 대하여 10~90중량%를 혼합함이 좋은데, 상기 바인더를 10중량% 미만으로 첨가하게 되면 녹청분말의 응집력이 떨어지고, 또 90중량%를 초과하여 첨가하게 되면 산화녹청액의 효과가 떨어지게 되므로, 상기 범위 내에서 바인더를 혼합함이 좋다.The binder is good to mix 10 to 90% by weight with respect to the cyan powder, when the binder is added less than 10% by weight of cohesion of the cyan powder is lowered, and when added in excess of 90% by weight of the green oxide solution Since the effect is reduced, it is good to mix the binder within the above range.

또한, 상기 동판의 표면에 산화녹청을 형성한 후 그 표면을 긁는 것에 의해 미립자 상태의 녹청분말을 형성하게 되면, 상기 동판의 일부가 함께 긁어지게 된다. 즉, 동판의 표면에 산화제 조성물을 도포 후 고착시킬 때 동판의 표면에도 산화가 이루어지기 때문에 그 동판의 표면을 긁게 되면 산화된 동판의 일부가 함께 떨어져 나오게 된다.In addition, when the cyan powder is formed on the surface of the copper plate and then the surface is scratched to form a fine cyan powder, a part of the copper plate is scratched together. That is, when the oxidizing agent composition is applied to the surface of the copper plate and then fixed, the oxidation is also performed on the surface of the copper plate. When the surface of the copper plate is scratched, a part of the oxidized copper plate comes off together.

따라서 상기 녹청분말에는 산화녹청액조성물과 함께 동판의 산화물 일부가 함께 혼합되어 있게 된다. 여기서, 상기 산화녹청액조성물은 본 발명자의 선 특허인 산화제 조성물을 이용함이 좋으나, 그 외에 이미 알려져 있는 모든 산화녹청액조성물을 이용할 수 있음을 밝혀둔다. Therefore, in the cyan powder, a part of the oxide of the copper plate is mixed together with the cyan oxide liquid composition. Here, it is preferable to use the oxidant composition of the present inventors as an oxidant composition, which is a prior patent of the present inventors, but it can be understood that all other known oxidant cyanide compositions can be used.

본 발명은 산화녹청액조성물과 산화녹청액혼합물에 의해 상기 동판의 일표면에 불특정 형상의 무늬부를 형성하도록 도포한다.(도 1~ 도 4참조) 이때, 상기 도포방법으로는 스프레이에 의한 분사 혹은 실크인쇄에 방법으로 도포할 수 있다. 즉, 모든 도포방법을 모두 사용할 수 있음을 밝혀두며, 분사에 의한 방법으로 도포할 경우에는 산화녹청액혼합물을 분사하면서 자연스럽게 형성되는 물방울 형상에 의해 상기 무늬부를 형성할 수 있고, 또 실크인쇄에 의한 방법으로 도포할 경우에는 소정 무늬가 표현된 실크인쇄망사를 이용하여 규칙적인 무늬부를 형성할 수 있다. The present invention is applied to form a non-specific pattern on one surface of the copper plate by the oxidizing green oxide liquid composition and the oxidizing green oxide liquid mixture (see FIGS. 1 to 4). Silk printing can be applied by the method. That is, it turns out that all the coating methods can be used, and in the case of applying by the spraying method, the pattern part can be formed by the droplet shape naturally formed while spraying the oxidized green oxide liquid mixture, and by silk printing In the case of coating by a method, a regular pattern part may be formed by using a silk printing mesh in which a predetermined pattern is expressed.

이와 같이 동판의 일표면에 무늬부의 형성을 위한 도포는, 먼저 상기 산화녹청액조성물로 스크래칭된 동판표면위에 1차로 스프레이나 실크인쇄하여 건조 발청시키고, 그 부위 위에 2차로 산화녹청액혼합물을 이용하여 소정 형상의 무늬를 형성할 수 있게 스프레이나 실크인쇄한 후 건조 발청시킴과 아울러 상기 동판표면위의 1차 산화녹청액조성물로 도포나 실크인쇄된 부위의 물성표면과 또는 2차 산화녹청액혼합물의 도포나 실크인쇄 처리가 되어 있는 동판표면위에 또 다시 산화녹청조성물을 이용하여 도포나 실크인쇄하여 건조 발청시키는 과정을 반복 실시함에 의해 스크래칭된 동판표면위에 소정 형상의 무늬와 색상을 갖는 무늬부를 형성한다. As described above, coating for forming a pattern portion on one surface of the copper plate is first performed by spraying or silk printing on the copper plate surface scratched with the oxidized cyanide liquid composition, followed by drying. After spraying or silk-printing to form a pattern of a predetermined shape, it is dried and rusted, and is coated with the primary oxidized cyanide composition on the surface of the copper plate or the surface of the physical properties of the silk-printed portion or the secondary oxidized cyanide mixture. A pattern having a pattern and color having a predetermined shape is formed on the surface of the scratched copper plate by repeating the process of coating or silk-printing and drying and rusting on the copper plate surface which has been coated or silk printed again. .

다시 자세히 설명하면, 동판의 스크래칭 표면위에 1차로 상기의 산화녹청액조성물을 도포한 후, 건조 발청되어 있는 그 부위 위에 또 다시 2차 산화녹청액혼합물로 여러 가지 무늬를 도포나 실크인쇄 후 다시 건조시킨 후 또 다시 3차 산화녹청액조성물로 그 부위(2차 산화녹청액조성물로 스크래칭 된 동판의 표면 위에 도포나 실크인쇄 된 부위의 물성표면)를 다시 도포하여 건조 발청시킨 후 그 표면위에 다시 또 그 부위 위에 산화녹청액조성물로 스프레이를 이용하여 도포를 반복하게 된다. In detail, the oxide green liquid composition is first applied onto the scratching surface of the copper plate, and then various patterns are applied or silk-printed with the secondary oxide green liquid mixture on the dried areas. After that, again apply the part (the surface of the copper plate scratched with the composition of the secondary oxidized cyanide solution or the physical surface of the silk-printed part) with a tertiary cyanide solution composition, dry and rust, and again on the surface again. The application is repeated using a spray with an oxidized green liquid composition on the site.

이와 같이 도포된 상태에서 발청숙성시킴에 의해 상기 무늬부의 색상을 자연적으로 산화되면서 형성되는 색상으로 변화시킬 수 있는 것으로, 이는 상기 무늬부의 색상을 동판과 동판표면위의 물성과 녹청화합물들이 화학적으로 합성되는 장기간 시간의 경과됨으로써 얻게 되는 동판표면이 자연적인 산화녹청색상으로 발청 변화시켜 동판표면에 도포된 상기 무늬부가 적어도 2가지 이상의 자연스럽고 우아한 무늬의 형상과정과 색상으로 표현되게 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간동안 숙성시켜 스크래칭된 동판표면이나 스크래칭에 의한 동판표면의 흠집속의 조성물과 대기중의 화합물과 색상의 화합물과 실제동판 소재가 결합하여 화학반응을 할 수 있게 장기간 경과됨으로써 얻게 되는 최대한 자연적인 부식 녹청 색상으로 변화시킨다. In this way, the color of the pattern part can be changed to a color formed by naturally oxidizing by rusting and aging in a coated state, which is a chemical synthesis of the physical properties of the pattern part and the cyan compound on the copper plate and copper plate surface. The copper surface obtained by prolonged period of time is changed to a natural oxidized greenish blue color so that the patterned part coated on the surface of the copper plate can be expressed by the shape process and color of at least two natural and elegant patterns. It can be chemically reacted by combining the scratched copper surface or the composition of scratches on the surface of the copper plate by scratching with the compound of the atmosphere, the compound of the color, and the actual copper plate material. Change to the most natural corrosive cyan color obtained by prolonged periods of time.

다시 자세히 설명하면, 본 발명은 스크래칭 된 동판표면위에 산화녹청액조성물을 1차로 스프레이나 실크인쇄하고 건조 발청시킨 후, 그 부위 위에 2차로 산화녹청액혼합물을 이용하여 여러 가지 무늬를 실크인쇄한 후 건조하고, 3차는 상기 방법으로 1차나 2차에 걸쳐 먼저 가공된 동판표면의 스크래칭 된 부위 겉표면이 1차 조성물로 도포나 실크인쇄된 부위의 물성표면과 2차 산화녹청액 잉크조성물로 실크인쇄나 도포 되어 있는 물성위에 동판표면위의 1차 산화녹청액조성물로 도포나 실크인쇄된 부위의 물성표면과 또는 2차 산화녹청액조성물의 도포나 실크인쇄 처리가 되어 있는 동판표면위에 또 다시 산화녹청조성물을 이용하여 도포나 실크인쇄 후 이러한 과정을 여러 번 반복 한다. In detail, the present invention first sprayed or silk-printed the oxide rust liquid composition on the scratched copper plate surface, and dried and rusted, and then printed the various patterns by using the oxide rust liquid mixture on the second portion. Dried, and tertiary, silk-printed on the surface of the surface of the copper plate which was processed first or second by the above method on the surface of the surface of which the surface was coated or silk-printed with the primary composition and the secondary oxidized cyanide ink composition (B) again on the surface of the copper plate on which the surface of the copper oxide is coated or silk-printed with the primary surface of the copper oxide solution on the surface of the copper plate. This process is repeated several times after application or silk printing using the composition.

1차, 2차, 3차, 4차 조성물로 가공 되어진 스크레칭 된 동판표면의 흠짙속과 동판표면에서 산화녹청액조성물이 겉표면과 조성물속층과 공기중에 여러 가지 물질과 화학적으로 산화결합할 수 있도록 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간동안 숙성시켜 발청산화시킴으로서, 상기 동판표면에 불특정 여러 가지 무늬나 상기 산화녹청액조성물을 이용하여 상기 도포단계나 혹은 여러 가지 불특정 무늬를 여러번 인쇄에 의한 녹청물성이 형성된 무늬부의 색상을 동판과 동판표면위의 물성과 목청화합물들이 화학적으로 합성되는 장기간 시간의 경과됨으로써 얻게 되는 동판표면이 자연적인 산화녹청색상으로 발청 변화시킬 수 있게 상기 혼합물이 도포된 동판을 10~100℃의 온도와 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간동안 동판표면층과 산화녹청조성물과 공기 중의 대기와 상호간에 합성을 자연적으로 숙성 산화시킴으로 얻을 수 있다. Oxidative cyanide composition chemically bonds to various materials in the surface, composition layer, and air on the surface of the scratched copper plate and the surface of the scratched copper plate processed with the primary, secondary, tertiary and quaternary compositions By aging for 1 to 24 hours at the temperature of 10 ~ 100 ℃, humidity 10 ~ 100% so that the rust-proof oxidation, the coating step using the unspecified various patterns or the oxidized cyanide liquid composition on the surface of the copper plate Alternatively, the copper plate surface obtained by elapsed long time by chemically synthesizing the physical properties and copper compounds on the copper plate and the copper plate surface with the color of the pattern formed by the printing of various unspecified patterns several times is natural cyan oxide color. The copper plate coated with the mixture was treated with copper plate surface layer and oxidized cyanide composition for 1 to 24 hours at a temperature of 10 to 100 ° C and a humidity of 10 to 100%. It can be obtained by naturally aging and oxidizing the synthesis between the atmosphere in the group and each other.

본 발명에 따르면, 상기 산화녹청액조성물을 물과 혼합함에 의해 숙성 산화과정에서 공기 중 탄산가스와의 결합력을 높여 더욱 빠른 산화가 진행되게 하면서 무늬부의 색상이 자연상태의 부식 색상에 유사한 상호 다른 색으로 변화되게 할 수 있다. 즉, 산화녹청액조성물을 이루는 원료들이 상호 상호간에 반응하여 다른 물질을 만들면서 얻어지는 색상에 의해 상호 다른 색상으로 표현된다.According to the present invention, the color of the pattern is similar to the color of the corrosive state of the natural state while advancing the oxidation of the oxidized green liquid solution with water to increase the bonding force with the carbon dioxide gas in the air during the aging oxidation process to proceed faster Can be changed. That is, the raw materials of the oxidized green liquid solution composition are expressed in different colors by colors obtained by reacting with each other to make different materials.

또한, 본 발명은 상기 무늬부를 형성하기 위한 도포단계에서, 반복적으로 여러번 도포할 때 상호 다른 무늬가 형성된 여러 개의 실크인쇄망사를 이용하여 적어도 한번 이상 반복하여 인쇄함에 의해, 상호 다른 무늬가 겹쳐지게 형성할 수 있고, 또 스프레이로 분사하여 무늬부를 형성할 경우에도 무늬부가 서로 겹치게 여러 번에 걸쳐 분사할 수 있으며, 이는 상기 무늬부가 자연적인 부식상태에 더욱 유사하게 할 수 있다. 즉, 상기 동판의 표면을 도포하여 무늬부를 형성함에 의해, 동판이 장시간 경과되어 자연적으로 산화될 경우 불특정 형상의 모양이 형성되는데, 이러한 모양을 이루게 할 수 있다. In addition, the present invention in the coating step for forming the pattern portion, by repeatedly printing at least one or more times by using a plurality of silk printing nets having different patterns formed when repeatedly applied several times, mutually different patterns formed to overlap In addition, in the case of forming the pattern part by spraying, the pattern part may be sprayed several times overlapping each other, which may make the pattern part more similar to the natural corrosion state. That is, by coating the surface of the copper plate to form a pattern portion, when the copper plate is evaporated naturally after a long time is formed a non-specific shape, it is possible to achieve such a shape.

더욱이, 스프레이에 의한 분사방법으로 도포하게 되면 그 도포되는 산화녹청액혼합물이 물방울 형태로 분무되어, 산화 고정에서 물방울 형태에 의해 자연스러운 얼룩 형상의 무늬를 형성할 수 있다. Moreover, when applied by the spraying method by spraying, the applied oxidized rust solution mixture is sprayed in the form of water droplets, thereby forming a natural uneven pattern by the form of water droplets in the oxidation fixation.

이와 같은 무늬부는 자연 상태에서 부식되어 형성되는 무늬와 유사한 모양으로 형성되는데, 그 예로서 물이 종이에 번진 모양의 무늬, 얼룩 무늬, 물방울 무늬, 원 무늬, 타원 무늬, 점박이 무늬, 구름모양 무늬, 다각형 무늬 등으로 되는 다양한 모양 중 어느 하나일 수 있고, 또 이들이 상호 겹쳐지는 모양일 수 있다. 즉, 불특정 형상의 무늬를 모두 포함한다. Such a pattern part is formed in a shape similar to a pattern formed by corrosion in a natural state, for example, a water bleeding pattern on a paper, a stain pattern, a polka dot pattern, a circle pattern, an ellipse pattern, a spot pattern, a cloud pattern, It may be any one of a variety of shapes such as a polygonal pattern, or they may overlap each other. That is, all of the patterns of unspecified shape are included.

본 발명에 따르면, 산화녹청액조성물과 물을 혼합한 산화녹청액혼합물을 동판 표면에 도포하여 무늬부를 형성한 후에, 그 무늬부의 색상을 자연 상태에서 부식되어 얻어지는 색상과 거의 동일한 상태가 되게 하고자 상기 혼합물의 색상을 변화시키기 위한 발청숙성단계를 포함함에 의해, 상기 무늬부의 색상을 동판이 장기간 경과됨으로서 얻게 되는 자연적인 부식 색상으로 변화시킬 수 있다. According to the present invention, after forming the patterned part by applying the oxidized green liquid solution mixture mixed with the oxidized green oxide liquid composition and water to the copper plate surface, the color of the patterned part is to be almost the same as the color obtained by corrosion in the natural state. By including an anti-aging step to change the color of the mixture, it is possible to change the color of the pattern part to a natural corrosive color obtained as the copper plate elapses for a long time.

예컨대, 본 발명자가 발명한 선 특허 제10-0890607호의 산화 녹청 동판의 제조방법은 무늬부를 형성후 산화제 조성물을 한 번 더 분사한 후 자연 산화를 시켰기 때문에 그 무늬부의 색상이 변화되지 않게 되어 자연 상태에서 얻어지는 색상과 미차가 발생하였으나, 본 발명은 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간 동안 숙성시키는 발청산화단계를 거침에 의해, 상기 무늬부의 색상이 적어도 2가지 이상의 색상으로 변화되어 자연 상태에서 얻어지는 부식 상태와 거의 동일한 상태의 색상으로 변화시킬 수 있는 특징을 갖는다. For example, the method of manufacturing the oxidized cyan copper plate of Sun Patent No. 10-0890607 invented by the present inventors does not change the color of the pattern part because natural oxidation is performed after spraying the oxidant composition once more after forming the pattern part. Although the color and the difference obtained in the present invention, the present invention is subjected to the oxidative oxidation step of aging for 1 to 24 hours under conditions of temperature 10 ~ 100 ℃, humidity 10 ~ 100%, at least two colors of the pattern portion It has the characteristic to change into the color of the substantially same state as the corrosion state obtained in a natural state by changing to the above color.

이와 같이 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간 동안 숙성 산화시킴에 의해 자연 상태에서 얻을 수 있는 부식 상태와 동일한 상태의 색상으로 변화되는데, 이는 상기 산화녹청액조성물의 원료와 그 조성물에 혼합한 물의 양에 따라 상호 다른 색상으로 표현된다. 즉, 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간 동안 숙성 산화되는 과정에서 공기 중 탄산가스와의 결합력을 높여 더욱 빠른 산화가 진행되게 함으로서 상기 무늬부를 자연 산화에 의해 형성되는 상태와 동일유사하게 할 수 있다. Thus, by aging for 1 to 24 hours at the temperature of 10 ~ 100 ℃, humidity of 10 to 100%, the color is changed to the same color as the corrosion state that can be obtained in the natural state, which is the It is expressed in different colors depending on the amount of water mixed in the raw material and the composition. That is, the pattern part is formed by natural oxidation by increasing the bonding force with carbon dioxide in the air to accelerate the oxidation in the process of aging for 1 to 24 hours under conditions of temperature 10 ~ 100 ℃, humidity 10 ~ 100%. It can be similar to the state of being.

예컨대, 산화녹청액조성물과 물이 혼합된 산화녹청액혼합물을 분사 혹은 실크인쇄하여 스크래칭된 동판의 일표면에 도포하게 되면, 동판에 도포된 상태는 산화녹청액조성물과 물의 혼합이 균일한 상태로 되어 도포되지 않고 어느 일측의 도포부위는 산화녹청액조성물 보다 물이 많고 다른 도포부위는 산화녹청액조성물 보다 물이 적으며, 또 다른 어느 도포부위는 산화녹청액조성물과 물이 균일하게 도포되는 등 육안으로는 확인되지 않지만 산화녹청액조성물과 물의 혼합량에 따른 차가 존재하게 되고, 그 차이에 의해 산화 과정에서 변하는 색상이 상호 다른 색상으로 변하게 되어, 자연 상태에서 얻어지는 부식 상태의 색상과 매우 흡사하게 된다. For example, when the oxidized rust liquid mixture mixed with the oxidized rust liquid composition and water is applied to one surface of the scratched copper plate by spraying or silk printing, the state in which the oxidized rust liquid composition and water are mixed is uniform. The application part on one side has more water than the oxidizing green oxide composition, and the other application part has less water than the oxidizing green oxide composition, and the other application part is uniformly applied to the oxidizing liquid composition and water. Although it is not visible to the naked eye, there is a difference depending on the amount of the mixture of the oxidizing cyanide solution and water, and the color changes during the oxidation process is changed to a different color, which is very similar to the color of the corrosion state obtained in the natural state. .

이와 같이 산화녹청액과 물의 도포량에 따른 차에 의해 산화 진행되면서 엷은 색상, 진한 색상, 그 중간의 색상 등등 상호 다른 적어도 2가지 이상의 색상으로 변화되기 때문에 자연적으로 부식 산화되어 생기는 색상과 동일한 색상을 얻게 된다. As the oxidation proceeds due to the difference depending on the amount of application of the green oxide solution and water, the color is changed to at least two different colors such as light color, dark color, and middle color. do.

또한, 본 발명은 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간 동안 숙성 산화시키는 발성숙성단계를 거침에 의해, 자연적인 부식 상태의 색상과 동일한 색상을 얻을 수 있고, 이를 위한 상기 산화녹청액혼합물은 산화녹청액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)의 범위내에서 혼합함이 좋다. 예컨대, 스크래칭된 동판의 표면에 산화녹청액조성물을 1차 도포하고, 그 위에 산화녹청액혼합물을 스프레이에 의해 2차로 분무하여 도포한 후, 발청숙성시켜 산화시켜 무늬를 형성할 때, 상기 산화녹청액혼합물에 물의 양이 산화녹청액조성물의 양보다 많을 경우에도 물방울 형태로 분무된 2차 도포물이 1차 도포물과 함께 산화되면서 얼룩 형상의 무늬를 형성하여 자연스러운 녹청무늬부를 형성할 수 있다. In addition, the present invention by passing through the aging step of aging for 1 to 24 hours at the temperature of 10 ~ 100 ℃, humidity 10 ~ 100% conditions, it is possible to obtain the same color as the color of the natural corrosion state, this The oxidized green liquid mixture for the mixture is preferably mixed in the range of 1 to 99 weight (%) and 1 to 99 weight (%) of the oxidized green liquid solution composition. For example, when the green oxide liquid composition is first applied to the surface of the scratched copper plate, the oxide green liquid mixture is sprayed on the secondary with a spray, and then rusted and oxidized to form a pattern. Even when the amount of water in the liquid mixture is greater than that of the oxidized cyanide liquid composition, the secondary coating sprayed in the form of water droplets may be oxidized together with the first coating to form a stain pattern to form a natural cyan pattern.

이와 같은 제조방법에 의해 얻어진 본 발명에 따른 산화 녹청 동판의 구조는, 소정 면적을 갖는 동판(10)과 상기 동판(10)의 어느 일표면 전체에 흠집을 이루게 형성된 스크래치부(12) 및 상기 스크래치부(12)에 산화녹청액조성물이나 산화녹청액혼합물을 도포하여 형성한 불특정 형상의 녹청무늬부(14)를 갖는 산화피막층(20)을 포함하여 구성된다. The structure of the oxidized cyan copper plate according to the present invention obtained by such a manufacturing method includes the scratched portion 12 and the scratch formed on the surface of the copper plate 10 having a predetermined area and the entire surface of the copper plate 10. It comprises an oxide film layer 20 having an unspecified cyan pattern portion 14 formed by applying an oxidation cyan liquid composition or an oxide cyan liquid mixture to the portion 12.

이때, 상기 녹청무늬부(14)는 스크레칭된 동판(10)표면에 산화녹청액조성물로 인쇄 혹은 도포하여 건조시킨 동판표면위에 산화녹청액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)을 혼합하여 얻은 산화녹청액혼합물을 이용하여 도포 혹은 실크인쇄하여 소정 형상의 무늬를 형성함과 아울러 상기 무늬가 스크래칭된 동판표면이나 스크래칭에 의한 동판표면의 흠집속의 조성물과 대기중의 화합물과 색상의 화합물과 실제동판의 소재가 결합하여 화학반응을 할 수 있게 장기간 경과됨으로써 얻게 되는 최대한 자연적인 부식 녹청 색상으로 변화시킬 수 있게 10~100℃온도와 습도 10~100%에서 1~24시간동안 숙성 산화시켜 적어도 2가지 이상의 자연스럽고 우아한 무늬의 형상과정과 색상으로 표현되게 한다.(도 1 ~도 4참조) At this time, the cyan pattern 14 is 1 ~ 99 weight (%) and water 1 ~ 99 on the copper plate surface dried by printing or coating with an oxidation cyanide composition on the surface of the scratched copper plate 10 The composition of the scratches on the surface of the copper plate surface by scratching or the surface of the copper plate surface by scratching is formed by applying or silk printing using the oxide green green liquid mixture obtained by mixing the weight (%). Compound and color of compound and material of actual copper plate combine to change the color of natural corrosive cyan color obtained by prolonged period of time for chemical reaction. Aging is oxidized for a period of time to express at least two natural and elegant patterns and colors (see Figs. 1 to 4).

상기 녹청무늬부(14)는 동판 전체에 상호 다른 색상의 무늬부가 형성되는데, 예컨대 물이 종이에 번졌을 때 나타나는 모양에서 그 색이 각각 다르게 표현되는 것으로, 진한 노란색, 흐린 노란색, 진한 파란색, 흐린 파란색, 테두리를 따라 진한 계열의 파란색 띠가 형성되는 흰색에 가까운 색 등으로 표현된다. The cyan pattern 14 is formed with a pattern of different colors on the entire copper plate, for example, the color is expressed differently in the shape that appears when water is smeared on paper, dark yellow, light yellow, dark blue, cloudy It is expressed in blue, a color close to white, and a dark blue band is formed along the edge.

또한, 본 발명에 따른 산화 녹청 동판은 소정 면적을 갖는 동판(10)과 상기 동판(10)의 일표면 전체에 흠집을 형성하여 산화녹청액조성물을 도포하고, 그 도포된 위에 산화녹청액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)을 혼합하여 얻은 산화녹청액혼합물을 분사하여 물방울 형태를 이루게 분무한 상태에서 산화시킴에 의해 상기 물방울 형태가 얼룩 형상으로 변화되게 산화되어 자연적인 부식 녹청 색상의 녹청무늬부(14)를 갖게 한 산화피막층(20)으로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 산화녹청액혼합물이 물방울 형태를 이루게 분무됨에 의해 상기 산화녹청액조성물이 도포된 위에서 물방울 형태로 분무된 산화녹청액혼합물이 얼룩무늬 형상을 이루게 산화되어 자연적인 녹청무늬부를 갖는다. In addition, the cyan oxide copper plate according to the present invention forms a scratch on the entire surface of the copper plate 10 and the copper plate 10 having a predetermined area to apply the oxidized cyanide liquid composition, the cyan oxide liquid composition on the coating 1 The water droplets are oxidized to change into a stain shape by oxidizing in the state of spraying to form a droplet by spraying the oxidized cyanide liquid mixture obtained by mixing ˜99 weight% and water 1 to 99 weight%. Corrosion cyan may be made of an oxide film layer 20 having a cyan pattern 14 of the color. That is, the oxidized rust liquid mixture sprayed in the form of water droplets is sprayed in the form of water droplets so that the oxidized rust liquid mixture sprayed in the form of droplets is oxidized to form a speckled pattern to have a natural rust pattern.

이와 같은 본 발명에 따른 산화 녹청 동판은 지붕재, 방화문, 칸막이, 조형물, 외부 일반샤시, 건물 외벽 장식, 건축 내외장재 등 다양한 용도로 활용 가능하다. Such an oxide cyan copper plate according to the present invention can be utilized for various purposes such as roofing material, fire door, partition, sculpture, exterior general chassis, building exterior wall decoration, building interior and exterior materials.

10 - 동판 12 - 스크래치부
14 - 녹청무늬부 20 - 산화피막층10-Copper 12-Scratch
14-Cyan Pattern 20-Anodized Layer

Claims (4)

동판의 일표면에 흠집을 내기 위한 스크래칭 단계;
상기 스크래칭 된 동판의 일표면에 산화녹청액조성물의 산화녹청액 농축 분말과 수지를 합성한 녹청용액잉크나 녹청액으로 소정 형상의 무늬와 색상을 도포 및 인쇄 방법으로 불특정 한 형상의 무늬부를 형성하기 위한, 산화농축액조성물 1~99중량(%)과 물 1~99중량(%)을 혼합하여 얻은 산화녹청액혼합물을 준비하는 단계;
상기 산화녹청액조성물로 스크래칭된 동판표면위에 1차로 스프레이나 실크인쇄하여 건조 발청시키고, 그 부위 위에 2차로 산화녹청액혼합물을 이용하여 소정 형상의 무늬를 형성할 수 있게 스프레이나 실크인쇄한 후 건조 발청시킴과 아울러 상기 동판표면위의 1차 산화녹청액조성물로 도포나 실크인쇄된 부위의 물성표면과 또는 2차 산화녹청액혼합물의 도포나 실크인쇄 처리가 되어 있는 동판표면위에 또 다시 산화녹청조성물을 이용하여 도포나 실크인쇄하여 건조 발청시키는 과정을 반복 실시함에 의해 스크래칭된 동판표면위에 소정 형상의 무늬와 색상을 갖는 무늬부를 형성하는 도포단계; 및
상기 도포단계에 의해 형성된 무늬부의 색상을 동판과 동판표면위의 물성과 녹청화합물들이 화학적으로 합성되는 장기간 시간의 경과됨으로써 얻게 되는 동판표면이 자연적인 산화녹청색상으로 발청 변화시켜 동판표면에 도포된 상기 무늬부가 적어도 2가지 이상의 자연스럽고 우아한 무늬의 형상과정과 색상으로 표현되게 온도 10~100℃, 습도 10~100%의 조건에서 1~24시간동안 숙성시켜 스크래칭된 동판표면이나 스크래칭에 의한 동판표면의 흠집속의 조성물과 대기중의 화합물과 색상의 화합물과 실제동판 소재가 결합하여 화학반응을 할 수 있게 장기간 경과됨으로써 얻게 되는 최대한 자연적인 부식 녹청 색상으로 변화시키는 발청숙성단계를 포함하는 산화 녹청 동판의 제조방법. Scratching to scratch one surface of the copper plate;
On the surface of the scratched copper plate to form a pattern of a non-specific shape by applying and printing a pattern and color of a predetermined shape with a cyan solution ink or cyan solution synthesized with an oxidation cyan solution concentrated powder and resin of an oxidation cyan solution composition Preparing an oxide green liquid mixture obtained by mixing 1 to 99 weight% of the oxidation concentrate composition and 1 to 99 weight% of water;
Spraying or silk printing on the copper plate surface scratched with the oxidized cyanide liquid composition is dried and quenched first, and then sprayed or silk-printed to form a pattern of a predetermined shape using an oxidized cyanide mixture secondly on the site. On the surface of the copper plate, on the surface of the copper plate, which is coated or silk-printed with the primary oxide cyanide liquid composition on the surface of the copper plate or on the surface of the silk-printed area, or on the surface of the copper plate subjected to the silk printing process. An application step of forming a pattern having a pattern and a color having a predetermined shape on the surface of the scratched copper plate by repeating the process of coating or silk-printing and drying by using a coating; And
The copper plate surface obtained by elapse of a long time when the physical properties of the copper plate and the copper plate surface and the cyan compound are chemically synthesized by the coating step is changed to a natural green-green color and coated on the copper plate surface. The surface of the copper plate surface scratched or scratched by aging for 1 to 24 hours under the conditions of temperature 10 ~ 100 ℃ and humidity 10 ~ 100% so that the pattern part can be expressed by the shape process and color of at least two natural and elegant patterns. Preparation of oxidized cyan copper plate comprising the aging step of converting the composition of scratches, the compound of color, the compound of color and the actual copper plate material into the most natural corrosive cyan color obtained by prolonged period for chemical reaction Way. 제1항에 있어서, 상기 산화녹청액혼합물의 준비단계는, 동판의 표면을 스크래칭하여 흠집을 내고, 그 흠집이 난 동판표면에 기 준비한 산화녹청조성물을 분사하여 산화녹청이 되게 한 후, 녹청이 생긴 동판의 표면을 기구를 이용하여 긁어서 동판표면으로부터 녹청분말을 얻고, 거기에서 얻은 녹청분말에 대하여 10~90중량(%)의 바인더를 첨가하여 섞는 제조방법으로 얻은 산화녹청 동분말의 유기액상을 이용함을 특징으로 하는 산화 녹청 동판의 제조방법. The method of claim 1, wherein the preparation step of the cyan oxide liquid mixture is scratched by scratching the surface of the copper plate, and then sprayed the prepared cyan oxide composition on the surface of the scratched copper plate to become cyan oxide. The surface of the formed copper plate was scraped by using a device to obtain a cyan powder from the surface of the copper plate, and the organic liquid phase of the cyan oxide copper powder obtained by the manufacturing method of adding 10 to 90 weight% of a binder to the cyan powder obtained therefrom was mixed. Method for producing an oxidized cyan copper plate, characterized in that used. 삭제delete 삭제delete
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