KR101140561B1 - High flowing-low heating concrete composition for carbon dioxide reduction - Google Patents

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이주호
석원균
김정진
이종산
홍상균
김영학
문형재
연영훈
이훈희
김기훈
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Abstract

PURPOSE: A carbon dioxide reduction type high-flowable ultra-low heat concrete composition is provided to lower emission rate of carbon dioxide during production process and enhance intensity, fluidity, and low exothermicity. CONSTITUTION: A carbon dioxide reduction type high-flowable ultra-low heat concrete composition comprises 400-520kg/m of binder, 130-150kg/m of water, 850-940 kg/m of fine aggregate, 800-900kg/m of coarse aggregate, and 4-10kg/m of superplasticizer. The binder comprises 50-83 parts by weight of ground granulated blast-furnace slag, 5-38 parts by weight of fly ash, and 10-25 parts by weight of alkali activator, and 1-5 parts by weight of sulfate powder. The binder is premixed in a container fixed type high speed mixer with 2,000-2,200rpm for 120-150 seconds. A fine aggregate percentage(S/a) is 25-40% and a replacement rate(W/B) is 48.6-54%. 0.8-2 parts by weight of the high ranged water reducing admixture is mixed based on 100.0 parts by weight of the binder.

Description

이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물{High Flowing-Low Heating Concrete Composition For Carbon Dioxide Reduction}High Flowing-Low Heating Concrete Composition For Carbon Dioxide Reduction}
본 발명은 초고층 구조물의 초대형 매트기초용 콘크리트를 타설할 때 사용하기 위한 콘크리트 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 자기충전이 가능한 슬럼프 플로우를 확보하고, 압축강도는 40MPa 이상, 최대 단열온도 상승량 30℃ 이하의 초저발열 성능이 발현되면서, 그 생산공정에서의 이산화탄소 배출량이 종래의 저열콘크리트(포틀랜드시멘트 4종) 생산공정에서의 이산화탄소 배출량의 20%이하로 감소되는 탄소배출 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
The present invention relates to a concrete composition for use when pouring super-large mat-based concrete of a high-rise structure. More specifically, the slump flow capable of self-charging is secured, and the ultra low heat generation performance of the compressive strength of 40 MPa or more and the maximum adiabatic temperature rise of 30 ° C. or less is expressed, and the carbon dioxide emission in the production process is low-temperature concrete (Portland cement). Four kinds) The present invention relates to a carbon emission-reducing high flow ultra low heat concrete composition which is reduced to less than 20% of carbon dioxide emission in the production process.
초고층 구조물을 건설할 때에는 초고층 구조물을 지지할 수 있는 매트기초가 필요하다. 이러한 매트기초를 구축하기 위한 콘크리트에는 고강도, 고유동, 저발열 특성이 요구된다. 즉, 초고층 구조물의 하중을 지지하기 위한 고강도, 대규모 면적에 재료분리 등의 결함없이 타설할 수 있는 자기충전성(고유동) 및 수화열에 의한 균열 발생을 억제할 수 있는 극히 낮은 단열온도상승특성(저발열)이 요구되는 것이다.
When constructing high-rise structures, a mat base is needed to support the high-rise structure. High strength, high flow, and low heat generation properties are required for concrete to build the mat base. In other words, high-strength to support the load of high-rise structures, self-filling (high flow) that can be placed on the large area without defects such as material separation and extremely low thermal insulation temperature rise characteristics that can suppress the occurrence of cracks due to hydration heat ( Low fever) is required.
콘크리트에 고강도 특성을 부여하기 위해서는 기본적으로 단위결합재량을 일정 이상으로 증가시키면서 단위수량을 최소화하여야 한다. 그러나, 단위결합재량이 증가하면서 콘크리트의 단열온도가 크게 상승하여 수화열 저감이 곤란하고, 단위수량을 최소화하면 자기충전이 가능한 유동성을 확보하기 어렵다.
In order to give high-strength properties to concrete, it is necessary to minimize the unit quantity while increasing the unit bonding amount more than a certain amount. However, it is difficult to reduce the heat of hydration because the heat insulation temperature of the concrete increases significantly as the amount of unit bonding material increases, and it is difficult to secure fluidity capable of self-charging when the unit amount is minimized.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 수화열을 낮게 발현하는 결합재를 사용하면서 강도발현 재령을 적절하게 선정하여 관리하는 동시에 굳지 않은 콘크리트가 낮은 물/결합재비에서도 자기충전이 가능한 유동성을 확보할 수 있도록 하는 고성능의 분산제를 사용하여야 한다. 고성능의 분산제는 굳지 않은 콘크리트의 유동성의 확보 외에도 결합재 상호간의 응집을 억제하여 결합재 입자 표면과 물의 수화반응을 촉진하여 강도발현을 상승시키는 역할을 한다. 상기 고성능 분산제는 결합재 중량 대비 2% 이하로 첨가하여 사용할 수 있으며, 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리카본산계 등의 기존 제품들을 활용할 수 있다.
To solve this problem, a high performance dispersant that uses a binder that exhibits low heat of hydration and appropriately selects and manages the strength-expressing age and ensures fluidity that can be self-filled even in low water / binder ratios. Should be used. In addition to securing the fluidity of the unconsolidated concrete, the high-performance dispersant inhibits agglomeration between the binders and promotes the hydration reaction of the binder particle surface and water to increase the strength expression. The high-performance dispersant may be used by adding less than 2% by weight of the binder, it may be used existing products such as naphthalene-based, melamine-based, polycarboxylic acid-based.
한편, 콘크리트의 수화열을 저감시키기 위해 수화열을 낮게 발현하는 결합재(플라이애쉬, 고로슬래그 미분말 등)를 결합재로 사용한 기술들이 다수 공개된 바 있으며, 이하에서는 그 중 몇 가지를 소개하기로 한다.
On the other hand, in order to reduce the heat of hydration of concrete, a number of technologies using a binder (fly ash, blast furnace slag fine powder, etc.) that express low heat of hydration have been disclosed, a few of them will be described below.
1. 공개특허 제1997-0042387호(플라이애쉬를 함유하는 저발열 저수축 콘크리트 조성물, 이하 '종래기술 1') 1. Published Patent No. 1997-0042387 (Low heat generation low shrinkage concrete composition containing fly ash, hereinafter 'prior art 1')
'종래기술 1'은 콘크리트를 구성하는 시멘트의 일부(15~40중량%)를 플라이애쉬(fly-ash)로 치환하고 혼화제를 다량 첨가함으로서 단위시멘트량 및 단위수량을 대폭 감소하여 수화발열량 및 건조수축을 저감시키고자 한 것이다.'Prior art 1' replaces part of cement (15 ~ 40 wt%) of concrete with fly ash and adds a large amount of admixture, greatly reducing the amount of unit cement and the amount of hydration and drying. To reduce the shrinkage.
2. 공개특허 제1997-0042391호(슬래그 미분말을 함유하는 저발열 저수축 콘크리트 조성물, 이하 '종래기술 2')2. Korean Patent No. 1997-0042391 (Low Heat Generation Low Shrinkage Concrete Composition Containing Slag Fine Powder, hereinafter 'Prior Art 2')
'종래기술 2'는 콘크리트를 구성하는 시멘트의 일부(20~50중량%)를 슬래그 미분말로 치환하여 사용하거나 슬래그 시멘트를 사용하고 혼화제를 다량 첨가함으로써 단위시멘트량 및 단위수량을 대폭 감소하여 수화발열량 및 건조수축을 저감시키고자 한 것이다.
'Prior art 2' is used by replacing part of cement (20 ~ 50% by weight) of concrete with slag fine powder or using slag cement and adding a large amount of admixture, so that the amount of hydrated calories is greatly reduced. And to reduce dry shrinkage.
3. 공개특허 제1997-0042388호(삼성분계 시멘트를 함유하는 저발열 저수축 콘크리트 조성물, 이하 '종래기술 3')3. Korean Patent No. 1997-0042388 (Low Heat Generation Low Shrinkage Concrete Composition Containing Three Component Cement, hereinafter 'Prior Art 3')
'종래기술 3'은 시멘트의 일부를 플라이애쉬(fly-ash)와 슬래그(slag) 미분말로 치환하고 혼화제를 다량 첨가함으로써 단위시멘트량 및 단위수량을 대폭 감소하여 수화발열량 및 건조수축을 저감시키고자 한 것이다. 이는 시멘트와 함께 위의 '종래기술 1'과 '종래기술 2'의 결합재인 플라이애쉬와 슬래그 미분말을 함께 사용하고자 한 것이다. 플라애애쉬 또는 슬래그 미분말의 과다 사용시에는 전술한 문제점이 있어 결합재를 3가지 성분으로 구성한 것이나, 응결시간 지연 및 블리딩 발생의 문제점은 극복되지 않는 것으로 보인다.
'Prior art 3' is to replace part of cement with fly-ash and fine slag powder and add a large amount of admixture to drastically reduce the amount of unit cement and the amount of unit, thereby reducing hydration calorific value and dry shrinkage. It is. This is to use a combination of cement and fly ash and slag fine powder of the 'prior art 1' and 'prior art 2' above. In the case of excessive use of the fly ash or the fine slag powder, the above-described problem is composed of three components, but the problem of delayed setting time and bleeding does not seem to be overcome.
4. 공개특허 제2001-0037292호(플라이애쉬와 유기혼화제를 이용한 저발열 콘크리트의 제조방법, 이하 '종래기술 4')4. Korean Patent No. 2001-0037292 (Method for producing low-heat concrete using fly ash and organic admixture, hereinafter 'Prior art 4')
'종래기술 4'는 시멘트의 일부를 플라이애쉬(Fly Ash)로 대체하고 여러 종류의 유기혼화제를 적절히 조성시킴으로서, 콘크리트에 고유동성을 부여함과 함께 슬럼프 손실 및 수화열을 줄이고, 건조 수축을 억제하고, 장기강도를 증진시키고자 한 것인데, 상기 유기혼화제로는 나프탈렌계 고유동화제가 60~80중량% 이고, 글루콘산 소다가 10~30중량% 이고, 폴리아크릴아미드가 5~10중량% 이고, AE(Air entraining agent: 공기연행제)제가 5중량% 이하로 구성된 것을 제시하고 있다. 'Prior art 4' replaces part of cement with fly ash and forms various kinds of organic admixtures, giving high concrete to the concrete, reducing slump loss and heat of hydration, and suppressing drying shrinkage. In order to improve long-term strength, the organic admixture is 60 to 80% by weight of naphthalene-based high fluidizing agent, 10 to 30% by weight of sodium gluconate, 5 to 10% by weight of polyacrylamide, AE It is suggested that the air entraining agent is composed of 5% by weight or less.
5. 등록특허 제0874584호(저발열 초고강도 콘크리트 조성물, 이하 '종래기술 5')5. Registered Patent No. 0874584 (Low Heat Ultra High Strength Concrete Composition, hereinafter 'Prior Art 5')
'종래기술 5'는 결합재로 시멘트에 고로슬래그 미분말, 실리카흄 및 무수석고가 적정비율로 혼합된 결합재를 사용하고 10~17중량%의 낮은 물-결합재비로 배합되도록 함으로써 일정의 시공성을 확보하면서 120㎫를 넘는 강도가 발현되는 저발열 초고강도 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
`` Prior art 5 '' uses a binder mixed with blast furnace slag powder, silica fume, and anhydrous gypsum in an appropriate ratio as a binder, and mixes it with a low water-binder ratio of 10 to 17% by weight, thereby ensuring constant workability. It relates to a low heat generation ultra high strength concrete composition is expressed in strength over.
다만, 초대형 매트기초용 콘크리트에 적합한 고강도 및 자기충전성을 위해서는 단위결합재량이 기존의 매트 타설용 콘크리트보다 많아지게 되므로 포틀랜드 시멘트의 일부를 플라이애쉬나 고로슬래그 미분말로 치환하는 방법만으로는 적정한 선까지 수화열을 저감시키기 곤란하다.
However, in order to achieve high strength and self-filling properties suitable for ultra-large mat-based concrete, the amount of unit bonding material will be higher than that of conventional mat-pouring concrete. Therefore, by replacing part of Portland cement with fly ash or blast furnace slag fine powder, the heat of hydration to an appropriate line is required. It is difficult to reduce the
본 발명은 초고층 구조물의 초대형 매트기초용 콘크리트를 제공하기 위한 것으로서, 그 생산과정에서의 이산화탄소 배출량을 종래의 저열시멘트(포틀랜드시멘트 4종)를 사용한 저발열 콘크리트의 탄소배출량의 20% 이하로 낮춘 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to provide a very large mat-based concrete of the ultra-high-rise structure, the carbon dioxide emissions in the production process lowered to less than 20% of the carbon emissions of the low heat concrete using conventional low heat cement (four types of Portland cement) It is an object of the present invention to provide a reduced high flow ultra low heat concrete composition.
기존의 저열시멘트(포틀랜드시멘트 4종)를 사용한 저발열 콘크리트보다 생산과정에서의 이산화탄소 배출량을 더욱 낮춘 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물을 제조하기 위해서는 시멘트 대신 고로슬래그 미분말과 플라이애시와 같은 비소성 재료를 결합재로 가능한 많이 사용하면서 이들이 잠재수경성과 포졸란 반응성을 적절히 일으킬 수 있도록 하는 알칼리 자극제가 필요하다. 알칼리 자극제로는 pH 13 이상을 나타내는 NaOH나 KOH를 방출하는 수산화물, 규화물, 알루민산염 등의 강알칼리가 잠재수경성이나 포졸란 반응성을 일으키는데 효과적이나 이들은 반응이 급격하게 일어날 수 있어서 초기 발열, 급결 등의 문제를 일으킬 수 있다. 그렇다고 알칼리 골재 반응성이 잠재되어 있는 골재를 사용하는 경우에는 내구성에 문제를 일으킬 수 있어 바람직하지 않다. 따라서 반응 속도를 조절할 수 있고 알칼리 골재 반응 위험성이 없는 자극제로서 Ca(OH)2를 방출하는 자극제를 사용하는 것이 바람직하다. In order to produce carbon dioxide-reducing high-flowing ultra-low-heating concrete compositions with lower CO2 emissions in the production process than low-heating concretes using conventional low-heat cements (four Portland cements), non-plastics such as blast furnace slag powder and fly ash are used instead of cement. There is a need for alkaline stimulants that use materials as much as possible as binders and allow them to adequately produce latent hydrophobicity and pozzolanic reactivity. As alkali stimulants, strong alkalis such as NaOH and KOH-releasing hydroxides, silicides, and aluminates, which have a pH of 13 or above, are effective in causing latent hydrophobicity and pozzolanic reactivity, but these reactions may occur rapidly, causing problems such as initial heat generation and quenching. May cause However, in the case of using aggregate having latent alkali aggregate reactivity, it may cause problems in durability and is not preferable. Therefore, it is preferable to use a stimulant which releases Ca (OH) 2 as a stimulant which can control the reaction rate and has no risk of alkali aggregate reaction.
Ca(OH)2를 방출하는 자극제로는 석회석을 소성한 생석회(CaO), 생석회를 소화 처리하여 제조한 소석회(Ca(OH)2)가 대표적이며 칼슘실리케이트계 광물이 포함된 포틀랜드 시멘트도 알칼리 자극제로 사용할 수 있다. 다만 생석회나 소석회도 포틀랜드 시멘트처럼 제조 과정에서 이산화탄소를 배출하며 포틀랜드 시멘트보다 고가이므로 포틀랜드 시멘트를 알칼리 자극제로 사용하는 것이 가장 적합하다. Typical stimulants that release Ca (OH) 2 include limestone calcined limestone (CaO) and calcined limestone (Ca (OH) 2 ), which are calcium silicate minerals. Can be used as However, quicklime and slaked lime also emit carbon dioxide during the manufacturing process as Portland cement is more expensive than Portland cement. Therefore, it is best to use Portland cement as an alkali stimulant.
알칼리 자극제 외에 황산염을 전체 결합재 중 5% 이하로 치환 첨가하면 Ca(OH)2, 고로슬래그 미분말, 플라이애시 중 비정질 알루미나 성분과 반응하여 에트린자이트(ettringite) 수화물(3CaO?Al2O3?3CaSO4?32H2O)을 생성하면서 콘크리트의 강도 및 내구성 향상에 기여한다. 황산염으로는 무수석고, 반수석고 및 이수석고 중에서 선택된 단일화합물 또는, 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 특히 무수석고(CaSO4)는 용해도가 낮으므로 시멘트보다 반응이 느린 고로슬래그나 플라이애시와 지속적으로 반응하여 자기수축 및 건조수축을 억제하는 역할을 하므로 가장 적합하다.
In addition to the alkali stimulant, when sulfate is substituted with 5% or less of the total binder, Ca (OH) 2 , blast furnace slag fine powder, and amorphous alumina components in fly ash react with ettringite hydrate (3CaO? Al 2 O 3 ? It contributes to improving the strength and durability of concrete while producing 3CaSO 4 -32H 2 O). As the sulfate, a single compound selected from anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum and dihydrate gypsum, or a mixture of two or more kinds thereof can be used. Especially, anhydrous gypsum (CaSO 4 ) has a low solubility, so that it has a slow reaction rate with blast furnace slag or fly ash, which is slower than cement. It is most suitable because it plays a role of suppressing self shrinkage and dry shrinkage.
본 발명은 제철산업의 폐부산물인 고로슬래그 미분말과 플라이애쉬를 결합재의 주성분으로 사용함으로써 결합재 생산 과정에서의 이산화탄소 발생을 최소화시키고, 고강도, 고유동성, 초저발열성이 동시에 확보된 콘크리트 조성물을 제공함으로써, 초고층 구조물의 초대형 매트기초를 효과적으로 구축할 수 있는 효과가 있다.The present invention minimizes the generation of carbon dioxide in the production process of the binder by using the blast furnace slag fine powder and fly ash, which are waste by-products of the steel industry, as the main components of the binder, by providing a concrete composition with high strength, high fluidity, and ultra low heat generation at the same time In addition, there is an effect that can effectively build a very large mat base of ultra-high rise structure.
본 발명은 고로슬래그 미분말 50~83중량부, 플라이애쉬 5~38중량부, 알칼리 자극제 10~25중량부 및 황산염 분말 1~5중량부로 조성되어 용기 고정형 고속믹서에서 2,000~2,200rpm으로 120~150초 프리믹싱한 결합재(B) 400~520kg/㎥; 물(W) 130~150kg/㎥; 잔골재(S) 850~940kg/㎥; 굵은골재(G) 800~900kg/㎥; 및 고성능감수제(S.P) 4~10kg/㎥; 을 포함하여 구성되며, 물결합재비(W/B)가 25~40%, 잔골재율(S/a)이 48.6~54%이고, 상기 고성능감수제(S.P)는 상기 결합재(B) 100중량부에 대하여 0.8~2중량부 혼입된 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
The present invention is composed of 50 to 83 parts by weight of blast furnace slag powder, 5 to 38 parts by weight of fly ash, 10 to 25 parts by weight of alkali stimulant and 1 to 5 parts by weight of sulphate powder and 120 to 150 at 2,000 to 2,200 rpm in a fixed container mixer. Ultra-premixed binder (B) 400 ~ 520kg / ㎥; Water (W) 130-150 kg / m 3; Fine aggregate (S) 850 ~ 940kg / ㎥; Coarse aggregate (G) 800 ~ 900kg / ㎥; And high performance water reducing agent (SP) 4 ~ 10kg / ㎥; It is configured to include, water binder ratio (W / B) is 25 to 40%, fine aggregate ratio (S / a) is 48.6 to 54%, the high performance water reducing agent (SP) to 100 parts by weight of the binder (B) It relates to a carbon dioxide reduction type high flow ultra-low heat concrete composition characterized in that it is mixed with 0.8 to 2 parts by weight.
하기 [표 1]은 위와 같은 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물의 배합범위를 나타낸 것이다.
[Table 1] shows the mixing range of the carbon dioxide reduction type high flow ultra low heat concrete composition as described above.
W/B
(중량비)
W / B
(Weight ratio)
S/a(부피비)
a=S+G
S / a (volume ratio)
a = S + G
단위중량(kg/㎥)Unit weight (kg / ㎥) S.P(B에 대한 중량비)S.P (weight ratio to B)
WW BB SS GG
25~4025-40 45~5545-55 130~150130-150 400~520400-520 850~940850-940 800~900800-900 0.8~20.8 ~ 2
W/B : 물결합재비, S/a : 잔골재율, W : 단위수량, B : 결합재, S : 잔골재,W / B: water binder, S / a: fine aggregate rate, W: unit quantity, B: binder, S: fine aggregate,
G : 굵은골재, SP : 분리저감형 저발열 고유동화제
G: coarse aggregate, SP: low heat separation
본 발명을 구성요소별로 설명하면 다음과 같다.
The present invention will be described by component as follows.
(1) 물결합재비(W/B)(1) Water Binder Ratio (W / B)
물결합재비는 결합재 100중량부 대비 물의 중량비를 나타내는 통상의 용어로서, 중량%로 표기할 사항이나 일반적으로 %로 표기하며, 본 명세서 상에서도 %로 표기하기로 한다. 40MPa 이상의 고강도, 슬럼프플로우 600~700㎜, 최대단열온도상승량(K) 30℃이하의 콘크리트를 실현하기 위해서는 물결합재비를 25~40% 범위로 한정한다. 물결합재비가 25%이하인 경우에는 고강도 실현에는 유리하지만 지나친 점성으로 시공성이 떨어지고, 40% 이상인 경우에는 고강도 발현과 슬럼프플로우 600~700㎜를 실현하는데 문제가 있다.
Water binder ratio is a general term indicating the weight ratio of water to 100 parts by weight of the binder, and the matters to be expressed in weight percent, but generally expressed in%, and will also be expressed in% in the present specification. In order to realize high strength of 40MPa or more, slump flow 600 ~ 700mm, and maximum insulation temperature increase (K) 30 ℃ or less, the water binder ratio is limited to 25 ~ 40%. If the water-bonding material ratio is 25% or less, it is advantageous to realize high strength, but the workability is poor due to excessive viscosity, and if it is 40% or more, there is a problem in achieving high strength development and slump flow of 600 to 700 mm.
(2) 잔골재율(S/a)(2) Fine aggregate fraction (S / a)
잔골재율은 골재 전체(잔골재 + 굵은골재) 100부피부 대비 잔골재의 부피비를 나타내는 통상의 용어로서, 부피%로 표기할 사항이나 일반적으로 %로 표기하며, 본 명세서 상에서도 %로 표기하기로 한다. 잔골재율은 콘크리트의 고유동성, 자기 충전성, 철근간극 통과성에 영향을 미친다. 잔골재가 적으면 콘크리트 내의 굵은 골재들간의 간격이 좁아지기 때문에 콘크리트가 철근간극을 통과할 때 굵은골재들의 맞물림에 의해 폐색이 되어 자기충전성 실현이 어렵다. 한편, 잔골재가 지나치게 많으면 콘크리트의 건조수축이 증가하여 균열발생의 원인이 된다. 본 발명에서는 이러한 문제점과 현재 레미콘에 사용되는 잔골재의 입형, 입도, 조립율 등을 고려하여 최적의 잔골재율로서 48.6~54%를 제시하였다.
Residual aggregate ratio is a general term representing the volume ratio of the aggregate aggregate to the total aggregate (grain aggregate + coarse aggregate) 100 parts by volume, matters to be expressed in volume% or generally expressed in%, will also be expressed in% in the present specification. Fine aggregate ratio affects the high fluidity, self-filling and rebar clearance of concrete. When the aggregate is small, the gap between the coarse aggregates in the concrete is narrowed, so when the concrete passes through the reinforcing bars, the coagulation of the coarse aggregates causes the blockage to be difficult to realize self-charging. On the other hand, too much aggregate aggregate increases the dry shrinkage of the concrete, causing cracks. In the present invention, in consideration of these problems and the particle size, particle size, assembly rate of the fine aggregate used in the ready-mixed concrete present, the optimum fine aggregate ratio was suggested to 48.6 ~ 54%.
(3) 물(W)(3) water (W)
물은 일반 콘크리트 제조시 사용되는 배합수와 같이 지하수, 수도물 등 유해물질이 포함되어 있지 않은 것을 사용한다. 콘크리트의 고강도, 자기충전성, 고유동성 등을 고려하여 배합수량은 130~150㎏/㎥으로 제시하였다. 배합수량이 너무 낮을 경우에는 콘크리트의 점성이 증가하고 유동성 저하 문제가 발생할 수 있고, 너무 많을 경우에는 콘크리트의 재료분리, 건조수축 증가, 블리딩 발생 등으로 콘크리트 품질을 저하시킬 수 있다.
For water, use the same that does not contain harmful substances such as groundwater and tap water. Considering the high strength, self-filling and high fluidity of concrete, the mixing quantity was suggested as 130 ~ 150㎏ / ㎥. If the blending amount is too low, the viscosity of the concrete may increase and the problem of fluidity may decrease. If the amount is too high, the quality of the concrete may be degraded due to the material separation of the concrete, the increase of dry shrinkage, and the bleeding.
(4) 결합재(B)(4) binder (B)
본 발명의 결합재는 [표 2]에 나타난 바와 같이 고로슬래그 미분말과 플라이애쉬를 결합재가 주성분으로 적용되고, 여기에 알칼리 자극제 및 황산염 분말이 함께 혼합된 것이다. 또한, 콘크리트의 고강도 발현을 위해 실리카흄(Silica fume)을 첨가할 수 있다. In the binder of the present invention, as shown in [Table 2], the blast furnace slag fine powder and fly ash are used as the binder as the main component, and the alkali stimulant and the sulfate powder are mixed together. In addition, silica fume may be added for high strength development of concrete.
고로슬래그 미분말Blast furnace slag powder 플라이애쉬Fly ash 실리카흄Silica fume 알칼리 자극제Alkali stimulant 황산염 분말Sulphate powder
50~83중량%50-83 wt% 5~38중량%5 ~ 38 wt% 1~10중량1-10 weight 10~25중량%10-25 wt% 1~5중량%1 to 5 wt%
[본 발명에 적용되는 결합재의 성분비] [Component Ratio of Binder to be Applied to the Present Invention]
상기 알칼리 자극제로는 생석회(CaO), 소석회(Ca(OH)2), 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 이상을 적용할 수 있다. 이러한 알칼리 자극제들은 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 및 플라이애쉬와 실리카흄의 포졸란 반응성을 자극한다.As the alkali stimulant, any one or more of quicklime (CaO), hydrated lime (Ca (OH) 2 ), and portland cement may be applied. These alkali stimulants stimulate the latent hydraulic properties of blast furnace slag powder and the pozzolanic reactivity of fly ash and silica fume.
상기 황산염 분말은 상기 알칼리 자극제로부터 방출된 Ca(OH)2, 고로슬래그 미분말, 플라이애쉬 중의 비정질 알루미나 성분과 반응하여 에트린자이트(ettringite) 수화물(3CaO?Al2O3?3CaSO4?32H2O)을 생성하면서 콘크리트의 강도 및 내구성 향상에 기여한다.The sulphate powder reacts with Ca (OH) 2 , blast furnace slag fine powder and amorphous alumina component in fly ash, released from the alkali stimulant, torringite hydrate (3CaO? Al 2 O 3 to 3CaSO 4 to 32H 2). O) contributes to improving the strength and durability of concrete.
특허 제0893495호는 콘크리트의 고강도, 자기충전, 저발열 특성 발현을 위해 포틀랜드 시멘트와 함께 플라이 애쉬 및 고로슬래그 미분말을 혼합하여 결합재로 적용한 것이다. 그러나 본 발명은 포틀랜드 시멘트를 결합재의 주성분으로 적용하는 것이 아니라 고로슬래그 미분말의 잠재수경성 향상과 플라이애쉬의 포졸란 반응성 향상을 위한 알칼리 자극제로서 적용한다는 점에 특징이 있다. 물론 알칼리 자극제는 생석회(CaO), 소석회(Ca(OH)2), 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 이상을 적용할 수 있는 것이므로 포틀랜드 시멘트의 사용을 완전히 배제할 수도 있다.Patent No. 0893495 is applied to a mixture of fly ash and blast furnace slag fine powder with Portland cement in order to express the high strength, self-charging, low heat generation properties of concrete. However, the present invention is characterized in that Portland cement is not applied as a main component of the binder but as an alkali stimulant for improving the latent hydraulic properties of blast furnace slag fine powder and improving the pozzolanic reactivity of fly ash. Of course, the alkali stimulant can be applied to any one or more of quicklime (CaO), calcined lime (Ca (OH) 2 ), Portland cement, so that the use of portland cement can be completely excluded.
플라이애쉬의 용해열은 [표 3]에 나타난 바와 같이 보통 포틀랜드 시멘트를 비롯한 기타 결합재 종류들보다 1/2 수준으로 작기 때문에 콘크리트의 수화열 저감효과가 매우 크다. 또한 플라이애쉬는 입자가 구형으로 되어 있어서 볼베어링 효과에 의해 콘크리트의 유동성에 기여하고 포졸란 반응에 의한 장기강도 증진에도 기여한다.As shown in Table 3, the heat of dissolution of fly ash is much smaller than that of other types of binders including Portland cement. In addition, fly ash has a spherical particle shape, which contributes to the fluidity of concrete by the ball bearing effect and to the long-term strength enhancement by the pozzolanic reaction.
종 류Kinds 용해열(cal/g)Heat of dissolution (cal / g)
조강시멘트Crude steel cement 613613
보통 포틀랜드 시멘트Plain portland cement 603603
중용열 시멘트Medium heat cement 593593
고로슬래그 미분말Blast furnace slag powder 582582
플라이 애쉬Fly ash 220220
[결합재의 종류별 용해열][Heat of melting by type of binder]
고로슬래그 미분말의 용해열은 플라이애쉬보다 커서 수화열 저감효과는 플라이애쉬보다는 작지만 치밀한 조직과 잠재수경성에 의한 강도발현에 있어서는 유리하다. The heat of melting of blast furnace slag powder is larger than that of fly ash, so the effect of reducing heat of hydration is smaller than that of fly ash.
한편, 상기 결합재는 용기 고정형 고속믹서에서 2,000~2,200rpm으로 120~150초 프리믹싱함으로써 콘크리트의 균질성과 유동성을 향상시킬 수 있다.
On the other hand, the binder can improve the homogeneity and fluidity of the concrete by premixing 120 to 150 seconds at 2,000 ~ 2,200rpm in a fixed container high speed mixer.
(5) 잔골재(S)(5) fine aggregate (S)
잔골재는 일반 레미콘에서 사용하는 것과 동일한 것으로 사용한다.
Fine aggregate is used the same as that used in general ready-mixed concrete.
(6) 굵은은골재(G)(6) coarse aggregate (G)
굵은골재는 일반 레미콘에서 사용하는 것과 동일한 것으로 사용하되 굵은골재의 철근간극 통과성 및 자기충전성을 고려하여 직경이 20㎜ 이하의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
The coarse aggregate is used as the same as that used in general ready-mixed concrete, but it is preferable to use a coarse aggregate having a diameter of 20 mm or less in consideration of the reinforcing clearance and coagulation of coarse aggregate.
(7) 고성능감수제(S.P)(7) High Performance Supervisor (S.P)
상기 고성능감수제(S.P)는 상기 결합재(B) 100중량부에 대하여 0.8~2중량부 혼입하여 단위체적(1㎥) 당 4~10kg을 첨가한다. 이러한 고성능감수제로는 특허 제0893495호에서 제시된 바 있는 분리저감형 저발열 유동화제를 대입하여 적용할 수 있으며, 상기 분리저감형 저발열 유동화제는 분산제 85~95중량부, 경화지연제 4~12중량부, 증점제 1~3중량부로 조성된다. 이 때, 상기 분산제로는 고유동성이 우수한 폴리카르본산계 화합물을, 상기 지연제로는 콘크리트 경화 후 품질에 영향이 적고 매스콘크리트에서 열응력의 감소가 있는 옥시카본산계 화합물을, 상기 증점제로는 블리딩 억제효과가 좋은 수용성 고분자인 셀룰로오스계를 사용할 수 있다.
The high-performance water reducing agent (SP) is mixed with 0.8 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder (B) to add 4 to 10 kg per unit volume (1㎥). Such a high-performance reducing agent may be applied by substituting a separation-low heat generation fluidizing agent as described in Patent No. 0893495, and the separation-low heat generation fluidizing agent is 85 to 95 parts by weight of a dispersing agent and a curing retardant 4 to 12. It is comprised by weight part and 1 to 3 weight part of thickeners. At this time, the dispersant is a polycarboxylic acid compound having excellent high fluidity, the retardant is an oxycarboxylic acid compound having a low impact on the quality after curing the concrete and the thermal stress in the mass concrete, bleeding with the thickener The cellulose type which is a water-soluble polymer with good inhibitory effect can be used.
이하에서는 본 발명을 실시예에 따라 상세히 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail according to embodiments.
아래의 [표 4]는 본 발명에 적용되는 결합재 일 실시예(이하, '초저발열형 결합재'라 함)의 성분비를 나타낸 것이다.Table 4 below shows the component ratio of one embodiment of the binder applied to the present invention (hereinafter referred to as 'ultra low heat generating binder').
고로슬래그 미분말Blast furnace slag powder 플라이애쉬Fly ash 실리카흄Silica fume 알칼리 자극제
(포틀랜드 시멘트)
Alkali stimulant
(Portland Cement)
황산염 분말
(무수석고)
Sulphate powder
(Anhydrous gypsum)
60중량%60% by weight 25중량%25% by weight 5중량%5 wt% 5중량%5 wt% 5중량%5 wt%
아래의 [표 5]는 상기 초저발열형 결합재의 화학성분과 보통 포틀랜드 시멘트의 화학성분을 비교한 것이다.Table 5 below compares the chemical composition of the ultra-low heat generating binder and the chemical composition of ordinary Portland cement.
구 분
division
화학성분(중량%)Chemical composition (% by weight)
LOILOI SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 K2OK 2 O Na2ONa 2 O
OPCOPC 1.041.04 22.022.0 5.305.30 3.573.57 63.1063.10 1.901.90 2.102.10 0.900.90 0.090.09
초저발열형 결합재Ultra low heat type binder 1.071.07 33.933.9 15.015.0 3.093.09 38.538.5 3.303.30 4.644.64 0.520.52 0.030.03
아래의 [표 6]는 상기 초저발열형의 물리적 특성을 나타낸 것이다.Table 6 below shows the physical properties of the ultra low heat generation type.
비중
importance
분말도
(㎠/g)
Powder
(Cm 2 / g)
44㎛체
잔존율(중량비)
44 µm
Remaining rate (weight ratio)
응결시간Setting time
초결First 종결closing
2.80~3.102.80-3.10 3,400~3,7003,400-3,700 8~13%8-13% 260분260 minutes 6시간 20분6 hours 20 minutes
한편, 상기 초저발열형 결합재의 각 구성성분을 아래의 [참고도 1]에 도시된 바와 같이 용기 고정형 고속믹서에 투여하여 2,000~2,200rpm으로 120~150초 프리믹싱(pre-mixing)하면 콘크리트의 균질성과 유동성이 향상된다. On the other hand, each component of the ultra-low heat-generating binder is pre-mixed at 2,000 to 2,200 rpm for 120 to 150 seconds by pre-mixing the container fixed high speed mixer as shown in [Reference 1] below. Homogeneity and fluidity are improved.
[참고도 1] - 고정형 고속믹서의 개요도[Reference Figure 1]-Outline of Fixed High Speed Mixer
Figure 112011058763263-pat00001

Figure 112011058763263-pat00001

아래의 [표 7]은 결합재의 성분비, 물-결합재비, 단위수량 등의 조건이 동일한 상태에서 결합재의 프리믹싱 여부와 프리믹싱 조건에 따른 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프플로우, 고성능감수제(S.P)의 사용량, 콘크리트 중의 공기함량을 측정한 결과를 정리한 것이다. [Table 7] below shows the slump flow of solidified concrete according to premixing condition and premixing condition of binder, water-binder ratio, unit quantity, etc. The results of the measurement of air content in concrete are summarized.

프리믹싱 조건

Premix Condition
W/B
(중량비)
W / B
(Weight ratio)
W
(kg/㎥)
W
(kg / ㎥)
결합재 대비
S.P사용량
(중량비)
Binder contrast
SP usage
(Weight ratio)
슬럼프플로우
(㎜)
Slump flow
(Mm)
콘크리트 중 공기함량
(부피비)
Air content in concrete
(Volume ratio)
프리믹싱 하지 않음(실험1)Do not premix (Experiment 1)

31.5


31.5


145


145
1.651.65 650650 3.33.3
rpm 1,500으로 120초
프리믹싱(실험2)
120 seconds at 1,500 rpm
Premixing (Experiment 2)
1.401.40 645645 3.73.7
rpm 2,000으로 120초
프리믹싱(실험3)
120 seconds at rpm 2,000
Premixing (Experiment 3)
1.151.15 650650 3.73.7
rpm 2,000으로 180초
프리믹싱(실험4)
180 seconds at 2,000 rpm
Premixing (Experiment 4)
1.251.25 640640 3.73.7
실험1과 실험3의 결과를 비교해 보면 슬럼프플로우는 동일하나 고성능감수제(S.P)의 사용량은 실험3의 경우에서 더욱 감소되었음을 알 수 있다. 이를 통해 결합재를 프리믹싱한 것이 콘크리트의 유동성 발현에 긍정적 효과를 나타내었음을 확인할 수 있다.Comparing the results of Experiment 1 and Experiment 3, the slump flow is the same, but the use of S.P was decreased even more in Experiment 3. Through this, it can be seen that premixing the binder showed a positive effect on the fluidity of concrete.
실험2와 실험3의 결과를 비교해 보면 동일 시간동안 프리믹싱을 하더라도 rpm 1,500인 실험3의 경우보다 rpm 2,000 조건하의 실험3의 경우가 고성능감수제(S.P)를 적게 첨가하면서도 슬럼프플로우 값은 더 크게 나타남을 알 수 있다. Comparing the results of Experiment 2 and Experiment 3, even though premixing was performed for the same time, Experiment 3 under rpm 2,000 showed less slump flow value than that of Experiment 3 with rpm of 1,500, but added high-performance susceptor (SP). It can be seen.
실험3과 실험4의 결과를 비교해 보면 동일 rpm으로 프리믹싱을 하더라도 120초 동안 프리믹싱을 실시한 실험3의 경우가 180초 동안 프리믹싱을 실시한 실험4의 경우보다 경우가 고성능감수제(S.P)를 적게 첨가하면서도 슬럼프플로우 값은 더 크게 나타남을 알 수 있다. 이로써 결합재에 대한 프리믹싱 작업을 과도하게 수행하면 결합재 분체의 입자가 파괴되는 현상이 발생하여 굳지 않은 콘크리트의 유동성 개선에 부정적인 영향이 있음을 알 수 있다. Comparing the results of Experiment 3 and Experiment 4, even if premixing was performed at the same rpm, the experiment 3 which performed premix for 120 seconds had less high-performance susceptor (SP) than the experiment 4 which performed premix for 180 seconds. It can be seen that the slump flow value is larger while adding. As a result, excessive mixing of the binder may result in the destruction of particles of the binder powder, which may have a negative effect on the improvement of the fluidity of the unconsolidated concrete.
이 밖에 결합재에 대한 프리믹싱 시의 rpm과 시간을 달리하여 실험함으로써 콘크리트의 유동성에 미치는 영향을 종합 검토한 결과 결합재를 용기 고정형 고속믹서에 투여하여 2,000~2,200rpm으로 120~150초 프리믹싱(pre-mixing)하는 것이 최적의 조건임을 도출했다.
In addition, as a result of comprehensive examination of the effect on the flowability of concrete by experimenting with different rpm and time during premixing of the binder, the binder was administered to a container-type high speed mixer to premix 120 to 150 seconds at 2,000 to 2,200 rpm. -mixing) is the optimal condition.
아래의 [표 8]은 상기 초저발열형 결합재를 도입한 콘크리트 조성물 일실시예(이하, '실시예')의 배합비를 나타낸 것이다. Table 8 below shows the mixing ratio of one embodiment (hereinafter 'Example') of the concrete composition in which the ultra-low heat generation binder was introduced.
W/B(중량비)W / B (weight ratio) W(kg/㎥)W (kg / ㎥) B(kg/㎥)B (kg / ㎥) S/a(부피비)S / a (volume ratio) 기 타Other

31.5

31.5

145

145

430

430

53.7

53.7
-굵은골재 : 석회암골재(직경19㎜이하)
-잔골재 : 세척사(조립율 2.61)
-S.P : 폴리카르본산계 고성능감수제
Coarse aggregate: limestone aggregate (less than 19㎜ in diameter)
Fine aggregate: Washing thread (assembly rate 2.61)
-SP: Polycarboxylic Acid High Performance Supervisor
아래의 [표 9]는 상기 실시예와 일반 저발열 콘크리트(이하, '비교예'라 함)의 유동성을 비교한 것이다.[Table 9] below compares the fluidity of the above example and general low heat concrete (hereinafter referred to as 'comparative example').
구 분division 슬럼프플로우(mm)Slump Flow (mm) 슬럼프플로우값이 500에 도달하는 시간(sec)The time when the slump flow value reaches 500 (sec) 공기량(부피비)Air volume (volume ratio)
0분0 min 60분60 minutes 0분0 min 60분60 minutes 0분0 min 60분60 minutes
실시예Example 640640 645645 6.36.3 6.26.2 3.13.1 2.92.9
비교예Comparative example 645645 595595 7.87.8 11.311.3 3.43.4 3.23.2
콘크리트 배합 직후(0분)의 유동성은 비교예가 좋았으나 콘크리트 배합 후 1시간이 경과 한 후에는 실시예의 유동성이 더욱 우수하게 나타났다.
The comparative example was good after the concrete mixing (0 minutes), but after 1 hour after the concrete mixing, the fluidity of the examples was better.
아래의 [표 10]은 상기 실시예와 일반 저발열 콘크리트의 재령별 압축강도를 비교한 것이다.Table 10 below compares the compressive strength of each embodiment and the age of the general low heat concrete.
구분
division
압축강도(MPa)Compressive strength (MPa)
3일3 days 7일7 days 14일14 days 28일28 days 56일56 days
실시예Example 21.121.1 36.736.7 46.846.8 51.551.5 54.254.2
비교예Comparative example 26.326.3 58.658.6 50.250.2 55.355.3 69.469.4
비교예가 실시예보다는 높은 압축강도가 발현되었으나, 실시예도 재령 28일에서 50MPa 이상의 고강도가 발현된다.
Although the comparative example showed a higher compressive strength than the Example, the Example also expresses a high strength of 50 MPa or more at the age of 28 days.
아래의 [표 11]은 상기 실시예와 일반 저발열 콘크리트의 건조수축, 염화이온 침투깊이, 동결융해 저항성을 비교한 것이다. Table 11 below compares the dry shrinkage, chloride ion penetration depth, and freeze-thaw resistance of the above-described low heat concrete.
항 목Item 실시예Example 비교예Comparative example 비고Remarks
건조수축(부피비)Dry shrinkage (volume ratio) -0.0359-0.0359 -0.0309-0.0309 재령 91일91 days of age
염화이온 침투깊이(mm)Chloride ion penetration depth (mm) 12.7912.79 12.5512.55 --
동결융해 시험-300사이클 상대동탄성계수(%)Freeze-thawing test-300 cycles Relative dynamic modulus (%) 94.194.1 92.092.0 60% 이상More than 60%
아래의 [표 12]는 상기 실시예와 일반 저발열 콘크리트의 염화이온의 투과성을 재령별로 비교하기 위해 7일, 28일, 56일에서의 총통과전하량(Coulomb)을 측정한 결과를 정리한 것이다.Table 12 below summarizes the results obtained by measuring the total passing charge (Coulomb) at 7 days, 28 days, and 56 days in order to compare the permeability of chloride ions of the low heat concrete with the above-described examples. .
재령Age 실시예Example 비교예Comparative example 비 고Remarks
7일
7 days
5,500(높음)5,500 (high) 5,400(높음)5,400 (high) 4,000이상 : 높음
2,000~4,000 : 보통
1,000~2,000 : 낮음
10~1,000 : 매우낮음
10 이하 : 무시가능
4,000 or higher: high
2,000 ~ 4,000: Normal
1,000 ~ 2,000: Low
10 ~ 1,000: Very low
10 or less: can be ignored
28일
28 days
3,300(보통)3,300 (typical) 3,200(보통)3,200 (typical)
56일
56 days
870(매우낮음)870 (very low) 920(매우낮음)920 (very low)
아래의 [그래프 1]은 실시예와 비교예의 콘크리트 단열온도 시험 결과를 나타낸 것이고, 아래의 [표 13]은 [그래프 1]에서 파악되는 결과값을 정리한 것이다.[Graph 1] below shows the concrete insulation temperature test results of the Examples and Comparative Examples, [Table 13] below summarizes the result values grasped in [Graph 1].
[그래프 1][Graph 1]
Figure 112011058763263-pat00002
Figure 112011058763263-pat00002
구분division 셋팅시간(시간:분)Setting time (hours: minutes) 온도(℃)Temperature (℃) 최고온도상승량Temperature rise
초결First 종결closing T0T0 TmaxTmax
실시예Example 9:059:05 14:0514:05 24.024.0 49.449.4 25.425.4
비교예Comparative example 15:2015:20 19:2019:20 22.522.5 64.764.7 42.242.2
콘크리트의 내구성 중 건조수축, 염화이온 침투성, 동결융해에 관해서는 실시예와 비교예가 동등한 수준으로 발현된다. 다만, 콘크리트 단열온도 시험결과 실시예의 최고온도 상승량이 25.4℃로, 비교예의 최고온도 상승량 보다 16.8℃ 낮게 나타났다.
In terms of dry shrinkage, chloride ion permeability, and freeze-thawing in the durability of concrete, Examples and Comparative Examples are expressed at the same level. However, the result of the concrete insulation temperature test, the maximum temperature increase of the example was 25.4 ℃, 16.8 ℃ lower than the maximum temperature increase of the comparative example.
위 실험결과를 통해 본 발명이 제공하는 콘크리트 조성물은 생산과정에서의 이산화탄소 발생량 감소, 고강도, 고유동성, 초저발열성을 모두 만족하여 초고층 구조물의 초대형 매트기초용 콘크리트로 적합하다고 평가된다.
Based on the above experimental results, the concrete composition provided by the present invention satisfies all the carbon dioxide emission reduction, high strength, high fluidity, and ultra low heat generation in the production process, and is evaluated as being suitable as an ultra-large mat foundation concrete of a high-rise structure.
없음none

Claims (5)

  1. 고로슬래그 미분말 50~83중량부, 플라이애쉬 5~38중량부, 알칼리 자극제 10~25중량부 및 황산염 분말 1~5중량부로 조성되어 용기 고정형 고속믹서에서 2,000~2,200rpm으로 120~150초 프리믹싱한 결합재(B) 400~520kg/㎥;
    물(W) 130~150kg/㎥;
    잔골재(S) 850~940kg/㎥;
    굵은골재(G) 800~900kg/㎥; 및
    고성능감수제(S.P) 4~10kg/㎥; 을 포함하여 구성되며,
    물결합재비(W/B)가 25~40%, 잔골재율(S/a)이 48.6~54%이고,
    상기 고성능감수제(S.P)는 상기 결합재(B) 100중량부에 대하여 0.8~2중량부 혼입된 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물.
    50 ~ 83 parts by weight of blast furnace slag powder, 5 ~ 38 parts by weight of fly ash, 10 ~ 25 parts by weight of alkali stimulant and 1 ~ 5 parts by weight of sulphate powder, premixing 120 ~ 150 seconds at 2,000 ~ 2,200rpm One binder (B) 400-520 kg / m 3;
    Water (W) 130-150 kg / m 3;
    Fine aggregate (S) 850 ~ 940kg / ㎥;
    Coarse aggregate (G) 800 ~ 900kg / ㎥; And
    High performance water reducing agent (SP) 4 ~ 10kg / ㎥; And,
    Water binder ratio (W / B) is 25-40%, fine aggregate ratio (S / a) is 48.6-54%,
    The high performance water reducing agent (SP) is a carbon dioxide reduction type high flow ultra-low heat generation concrete composition, characterized in that 0.8 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder (B).
  2. 제1항에서,
    상기 결합재(B)에는 실리카흄 1~10중량부가 더 포함된 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물.
    In claim 1,
    The binder (B) is a carbon dioxide reduced high flow ultra-low heat concrete composition, characterized in that it further comprises 1 to 10 parts by weight of silica fume.
  3. 제1항에서,
    상기 알칼리자극제는 생석회(CaO), 소석회(Ca(OH)2), 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물.
    In claim 1,
    The alkali stimulating agent is quick carbon dioxide (CaO), calcined lime (Ca (OH) 2 ), carbon dioxide reduced high flow ultra-low heat generation concrete composition, characterized in that any one or more of.
  4. 제1항에서,
    상기 황산염 분말은 무수석고 분말, 반수석고 분말, 이수석고 분말 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 저감형 고유동 초저발열 콘크리트 조성물.
    In claim 1,
    The sulfate powder is an anhydrous gypsum powder, semi-hydrated gypsum powder, dihydrate gypsum powder, carbon dioxide reduction type high flow ultra-low heat generation concrete composition, characterized in that any one or more.
  5. 삭제delete
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